钢筋方案 - 图文

中国建筑一局集团第二建筑有限公司 首都医科大学临床科研楼钢筋施工方案

目 录

1. 编制依据 ....................................................................................................................... 3 2. 工程概况 ....................................................................................................................... 4 2.1 工程建设概况 ................................................................................................................... 4 2.2 工程设计概况 ................................................................................................................... 5 3. 施工安排 ....................................................................................................................... 8 3.1 工程质量标准 ................................................................................................................... 9 3.2 施工进度安排 ................................................................................................................... 9 3.3 流水段的划分 ................................................................................................................... 9 3.4 施工人员安排 ................................................................................................................... 9 3.5 管理部位的职责 ............................................................................................................. 11 4. 施工准备 ..................................................................................................................... 12 4.1 测量准备 ......................................................................................................................... 12 4.2 技术准备 ......................................................................................................................... 12 4.3 材料准备 ......................................................................................................................... 13 4.4 机具准备 ......................................................................................................................... 13 4.5 场地准备 ......................................................................................................................... 14 5. 主要施工方法 ............................................................................................................. 14 5.1 钢筋放样 ......................................................................................................................... 15 5.2 钢筋加工 ......................................................................................................................... 15 5.3 钢筋锚固和连接要求 ..................................................................................................... 17 5.4 钢筋绑扎施工工艺 ......................................................................................................... 21 5.5 钢筋滚轧直螺纹技术措施 ............................................................................................. 28 5.6 钢筋的定位和间距控制 ................................................................................................. 30 6. 结构长城杯工程质量评审标准 ................................................................................... 34 6.1 钢筋工程质量评审标准内容 ......................................................................................... 34 7. 质量标准及保证措施 .................................................................................................. 37 7.1 钢筋原材的检查与验收 ................................................................................................. 37 7.2 直螺纹连接套筒的检查与验收 ..................................................................................... 38 7.3 钢筋加工的检查与验收 ................................................................................................. 39 7.4 滚轧直螺纹机械连接接头检验 ..................................................................................... 39 7.5 钢筋绑扎工程质量标准 ................................................................................................. 40 7.6 钢筋滚压直螺纹连接质量标准 ..................................................................................... 41 7.7 质量保证措施 ................................................................................................................. 42

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7.8 质量通病预防措施 ......................................................................................................... 43 8. 成品保护措施 ............................................................................................................. 44 9. 冬雨季施工措施 .......................................................................................................... 45 9.1 雨季施工措施 ................................................................................................................. 45 9.2 冬季施工措施 ................................................................................................................. 45 10. 安全保证措施 ............................................................................................................ 45 10.1 钢筋吊运的安全要求 ................................................................................................... 45 10.2 钢筋绑扎的安全要求 ................................................................................................... 46 10.3 钢筋加工机械作业的安全要求 ................................................................................... 46 10.4 其它安全措施 ............................................................................................................... 47 11. 绿色文明施工与环境保护措施 .................................................................................. 47 12. 附图 .......................................................................................................................... 48 12.1 流水段分布图 ............................................................................................................... 48 12.2 钢筋场地布置图 ........................................................................................................... 48

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1. 编制依据

类别 名称 编号 12－C-06 临床科研楼/001 GB50010-2010 GB50011-2010 GB50204-2002 （2010版） GB50300-2001 GB50009-2012 GB50194-1993 GB50666-2011 JGJ107-2010 JG163-2004 JGJ80—1991 JGJ46-2005 JGJ33-2012 JGJ59-2011 DB11/513-2008 DBJ01-26-2003 DBJ/T01-69-2003 DBJ01-62-2002 图纸 首都医科大学临床科研楼施工图纸 施工组首都医科大学临床科研楼施工组织设计 织设计 混凝土结构设计规范 建筑抗震设计规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 国标 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑结构荷载规范 建设工程施工现场供用电安全规范 混凝土结构工程施工规范 钢筋机械连接通用技术规程 滚轧直螺纹钢筋连接接头 建筑施工高处作业安全技术规范 行标 施工现场临时用电安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 绿色施工管理规程 建筑安装分项工程施工工艺规程 地标 建筑结构长城杯工程质量评审标准 北京市建筑工程施工安全操作规程 3

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建筑工程施工现场安全资料管理规程 建筑工程资料管理规程 中华人民共和国建筑法 相关 中华人民共和国环境保护法 法规 北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯） 图集 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台） 建筑物抗震构造详图 北京市建设工程施工现场安全防护标准 其他 北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准 《建筑施工手册》缩印本（第四版） DB11/382-2006 DB11/T695-2009 / / / 11G101-1 11G101-2 11G101-3 11G329-1 / / / 2. 工程概况 2.1 工程建设概况

本工程为首都医科大学教学临床科研楼工程。工程位于北京市丰台区右安门外西铁匠营村，地处繁华的南二环外，北临凉水河，西临菜户桥，东面与南面属新规划地段。本工程由主楼及一个地下汽车坡道和一个连接基础科研楼的地下通道组成。 序号 1 2 项目 工程名称 工程地址 内容 首都医科大学临床科研楼 位于首都医科大学右安门主校区南校院内 4

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位 地勘单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工单位 结构劳务队 合同工期 开工时期 竣工日期 质量目标 总建筑面积 基底面积 首都医科大学 北京勘察设计研究院有限公司 北京中建建筑设计院有限公司 北京星舟工程管理有限公司 北京丰台区质量监督站 中建一局集团第二建筑有限公司 四川中南建筑劳务有限公司 590日历天 2013年5月2日 2014年12月12日 确保结构“长城杯” 42325m2 2931m2 2.2 工程设计概况

序号 项目 内容 1 工程名称 临床科研楼工程 地下部分为两层，地下二层为人防层、地下一层为大动物实验层局部为空调夹层： 其中地下层主要功能为：地下二层为汽车库（战时人员掩蔽）；地下一层为大动物实验室；首层为小动物实验室、入口大厅；二层为安全2 建筑功能 评价中心实验室；三层为临床新药研发中试研究实验室、临床研究公共服务平台、科技园转化医学支持平台；四层为临床检测中心实验室；五层为生物医学工程临床应用实验室；六～十二层为通用实验室；十三～十四层为药学研究实验室；屋项层为楼电梯机房 3 建筑特点 地下二层带汽车出口坡道及人行通道、地下一层中含局部夹层，地上十四层 42325 用地面积（m2） 5599.604 4 建筑面积 建筑面积（m2） 5

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占地面积（m） 地上建筑面积（m2） 基础类型 5 结构形式 结构类型 6 建筑层数 地上 14层 22943 36325 平板筏基 框架-剪力墙 地下 地下二层 地下建筑面积（m2） 6000 / 二层 3.8m 5.6m 5.4 4.4m 4m 4.2m、4.3 m 3.9m 0.60m 59.80m， A-D 26400 10200 地下部分层高 地下一层 首层 7 建筑层高 地上部分层高 二层至三层 四层至十二层 十三、十四层 机房层 ±0.00 标高 基底标高 横轴编号 横轴距离9 建筑平面 （mm） 43.25m -10.75m 1-12 92700 室内外高差 檐口高度 纵轴编号 纵轴距离（mm） 8 建筑高度 基本轴网1020039000 最大跨度（mm） 尺寸（mm） 结构自防水 10 地下防水 一级 底板：C30抗渗混凝土，抗渗等级P8 外墙：C50抗渗混凝土，抗渗等级P8 顶板：C30抗渗混凝土，抗渗等级P8 柔性防水3+1.5贴必定双面自粘防水卷材 3厚止水钢板，柔性止水带，遇水膨胀止水条 板式楼梯 箱型结构 材料防水 构造防水 11 楼梯坡道结构形式 楼梯 坡道 6

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平板筏基 筏板厚(mm) 1000、850、600、300等； 人防墙 临空墙 地下室 内墙 300、400、450mm等 300、400、450mm等 300、400、450mm等 地下室 300、400、450mm等 地下室 外墙 构件截面 通道墙体 300mm 汽车坡道 400mm 框架柱 12 地下室 梁板 110031000、10003900mm等 板厚：300、180、150mm； 框架梁：2003400、4003500、3003600、5003600、3003700、5503600、4003700、4003800、3003900、40031550、40031400、55031000mm等； 地上结构450、400、300mm等 部分剪墙 地上部分地上构件 框架柱 截面 地上部分梁板 10003900、9003900、8003800、7003700、7003800mm等； 框架梁：2003300、3003400、2003450、2503400、2503450、3003450、2003500、 2503500、2503550、3003500、4003500、3003600、3003650、4003650、5003700mm等； 现浇板：板厚120、130、150、180mm等 楼梯截面 板厚100、120、130、140mm等 剪力墙 13 抗震等级 框架梁 HPB300φ HRB335 14 钢筋类别 28、25、22、20、18、16、14、HRB400 10、8（三级钢） 7

一级 二级 φ6、φ8、φ10（一级钢） /（二级钢） 中国建筑一局集团第二建筑有限公司 首都医科大学临床科研楼钢筋施工方案

钢筋接头15 形式 滚轧直螺纹连接 搭接绑扎 HPB300 级钢筋 d≥16mm的钢筋 d≤14的钢筋 采用4333型 采用E5033型 C3O 抗渗等级S8 C5O 抗渗等级S8 C3O 抗渗等级S8 －2层至4层 C5O C45 C40 16 焊条 HRB335、HRB400级钢筋 基础底板、地梁及有覆土顶板 地下室外墙 汽车坡道及人行通道 17 砼强度等级 框架柱、墙 5层至9层 10层以上 框架梁及板 过梁、构造柱 底板、基础梁 地下室外墙 剪力墙、暗柱、连梁 梁 最外层钢筋的混凝18 土保护层最小厚度（mm） 柱 人防顶板 地上各层楼板（室内） 屋面 雨蓬 C30 C25 底面（有垫层）40、顶面25 外侧面（有防水层面）30、内侧20 地下部分20、地上部分15 地下部分（迎土面、人防）30、地下部分25、地上部分20 地下部分（迎土面、人防）30、地下部分25、地上部分20 20 15 20 25 备注：除以上注明外，其余部分均根据规范GB50010-2010确定；受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋公称直径。具体详结构图纸说明 3. 施工安排

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3.1 工程质量标准

3.1.1 质量标准：本工程质量目标为北京市“建筑结构长城杯工程”金奖，争创“国家优质工程奖”

3.1.2 质量控制：结构工程的墙、柱、梁、板按清水混凝土标准施工，达到结构体表面上在装修中不抹灰，因此钢筋绑扎的质量控制是关键，对钢筋的垂直绑扎、间距的控制、保护层的控制、绑扎丝的控制都按高标准施工。

3.2 施工进度安排

部 位 基础底板 ±0.00以下 ±0.00以上 长城杯第一次验收 长城杯第二次验收 开始时间 结束时间 备注 2013年08月3日 2013年08月15日 2013年08月8日 2013年09月10日 2013年09月6日 2013年012月5日 3.3 流水段的划分

根据结构施工图纸设计要求，依照后浇带划分为施工段，将地下、地上结构施工划分为3个流水段。详见附图《流水施工分段图》。

3.4 施工人员安排

3.4.1 管理层负责人 姓名 肖 健 宋凤英 关 健 周 峰 项目职务 岗位职责 项目执行经理 组织工程并管理、策划，指导和监督工作 项目总工 生产经理 全面负责工程的技术工作 全面负责项目部生产、进度、质量、安全管理工作 负责现场钢筋施工，机械设备的调配，协调结构和专业队伍，责任工程师 对班组进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划 9

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齐福春 郭希根 程建刚 牛小荣 兰小娟 张红要 安全总监 质量总监 全面负责施工现场中安全文明施工的监管，整理收集安全资料 全面负责工程施工质量，并依照结构“长城杯”标准监督与验收，整理收集质量资料 商务负责人 全面负责工程成本的控制，对施工中的材料节、超进行监管 技术员 资料员 试验员 编制钢筋施工方案，熟悉施工图纸内容，解决现场施工技术问题，施工中发现图纸中与实际产生的问题及时与设计沟通更改 按照“长城杯”标准负责收集整理各种资料，存档备案 负责按相关规范及试验方案要求进行相关钢筋试验 3.4.2 劳务队负责人 姓名 游远前 游远前（兼） 谢天龙 江登银 刘 胜 王 康 邓 荣 吴雪梅 职务 施工队总负责人 施工队技术负责人 施工队钢筋负责人 施工队木工负责人 施工队安全负责人 施工队质量负责人 测量员 资料员 岗位职责 负责现场劳动力和各工种的协调 负责结合图纸内容指导施工中的技术工作 负责现场钢筋加工与绑扎管理 负责模板支设与拆除施工 负责现场施工安全 负责钢筋加工与绑扎过程的质量控制 负责定位轴线及高程控制线 负责收集整理分项各种资料 备注 分包职责： 1.按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。 2.积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。 3.进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。 4. 现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备 3.4.3 劳务分包方

3.4.3.1 根据施工进度需要配备劳务人员，具体人数详见下表。现场所有钢筋机械连接

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及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。

3.4.3.2 劳务人员进场必须进行三级安全教育和相应考核；每周劳务方管理人员必须参加项目经理部组织的各种例会。

劳动力计划表 施工阶段 地下阶段 地上阶段 钢筋加工 40 30 钢筋绑扎 100 80 3.5 管理部位的职责

3.5.1 工程部

（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。

（3）实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。 （4）会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。 （5）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 （6）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 （7）组织分部工程质量评定。 3.5.2 技术部

（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 （2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

（3）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。 （4）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 3.5.3 质量部

（1）监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

（2）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

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3.5.4 安全部

（1）建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度，安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。

（2）严格监督检查，消除事故隐患。坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。

（3）要求各工种作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。

（4）积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验：促进施工安全管理，保障施工安全。

（5）强化安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。 3.5.5 劳务施工队

（1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。

（2）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。

（3）对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。 （4）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。

（5）必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。

4. 施工准备 4.1 测量准备

4.1.1根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

4.1.2板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点，并标明具体标高(用红油漆作标记)。

4.2 技术准备

4.2.1 认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对项目部相关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行技术交

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底；分包工长对班组进行交底。并将交底内容制作成现场作业指导书悬挂于作业部位。

4.2.2 及时做好现场平面的规划布置，做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作。 4.2.3 组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。 4.2.4 施工前编制完好的施工方案，对图纸、施工方案、工艺标准进行交底，以指导工程的施工生产，并监督方案在工程施工过程的实施。

4.2.5 复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读11G101图集和抗震构造图集11G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。

4.2.6 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。

4.2.7 施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。

4.2.8 了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。相关人员必须持证上岗。

4.3 材料准备

4.3.1 由分包根据图纸提前15天提供钢筋翻样表，上报到项目总工或技术部和工程部，由总工或技术部审批后，由责任工程师向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。

4.3.2 施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。

4.3.3 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括见证取样试验），合格后方可配料。

4.3.4 进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。

4.4 机具准备

机具设备一览表 序号 机械名称 类型型号 13

需要量 进场时间 中国建筑一局集团第二建筑有限公司 首都医科大学临床科研楼钢筋施工方案

数量 1 2 3 4 5 6 7 8 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋弯箍机 钢筋套丝机 钢筋调直机 无齿锯 电焊机 其他零星工具 GW50 GW50（40） GF-20 GY-40C GT4/14 JG400 BX1-300 2 2 2 8 2 4 6 单位 台 台 台 台 台 台 台 2013.7 2013.7 2013.7 2013.7 2013.7 2013.7 2013.7 钢筋钩、撬棍、扳子、钢丝刷子、尺子等 4.5 场地准备

4.5.1 钢筋加工棚及钢筋堆放区根据施工总平面进行布置，现场设置两部塔吊，每一部塔吊范围布置一块钢筋加工场。东北侧为大钢筋加工场地，西侧为小钢筋加工场地。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。(钢筋加工场地的布置详后附图)

4.5.2 钢筋堆放场地需用C20混凝土(厚度150mm)硬化，平整度要好。钢筋原材堆放场地区设置用砖砌200高台，12m长的钢筋原材砌台间距为3m，砌台时应考虑钢筋按各型号规格进行放置，原则是满足使用方便。雨天用塑料布遮盖，防止锈蚀。

4.5.3 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。

钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图 名 称 生产厂家 钢筋型号 进场日期 试验状态 钢 筋 名 称 钢筋规格 钢筋简图 使用部位 受检状态 钢 筋 5. 主要施工方法

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5.1 钢筋放样

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、标准图集、相关规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》经项目钢筋管理负责人审核签字认可后，开始加工。 5.1.1 钢筋放样原则

5.1.1.1 根据施工图纸及相关规范要求确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。经检验符合验收要求后作为样板进行保存，作为以后箍筋、套筒加工质量评定的依据。

5.1.1.2 钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于16mm的采用滚轧直螺纹连接，小于16mm的钢筋采用搭接的方式。

5.1.1.3 本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。

5.1.1.4 钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑图纸外的附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的梯子筋，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

5.1.1.5 钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。 5.1.2 钢筋下料长度计算

5.1.2.1 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度。

5.1.2.2 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度。 5.1.2.3 箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度。 其中：

（1）钢筋弯钩增加长度：对180度弯钩为6.25d，对90度钩为3.5d，对135度钩为4.9d。 （2）钢筋弯曲调整值见下表： 钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 5.2 钢筋加工

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5.2.1 钢筋调直的方法及设备 采用调直机进行调直。 5.2.2 钢筋切断的方法及设备

5.2.2.1 钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。

5.2.2.2 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5.2.2.3 钢筋的下料长度应准确，其允许偏差在?10mm以内。 5.2.3 钢筋弯曲成型的方法及设备

5.2.3.1 钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。如下图

5.2.3.2 Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍 如下图

dD平直长度D

d

DDdD平直长度钢筋弯折形式

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平直长度

d中国建筑一局集团第二建筑有限公司 首都医科大学临床科研楼钢筋施工方案

5.2.3.3 当钢筋末端需作135°弯钩时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

5.2.3.4 钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。

5.2.3.5 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。 5.2.3.6 箍筋：箍筋平面无严重翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。如下图

值大较中mm75d,10端头平行°135d

箍筋构造

5.2.4 钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术员、质量检查员检查，合格的钢筋标识后方可使用。钢筋成品进场后严格按分单体、楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度，未经标识的，不准使用。

5.2.5 钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起点高度 箍筋内径尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±15 ±5 ±5 5.3 钢筋锚固和连接要求

5.3.1 钢筋连接的规定

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本工程钢筋直径大于等于16mm的钢筋接头，采用Ⅰ级滚轧直螺纹接头型式，直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。

5.3.1.1 纵向受拉钢筋绑扎搭接要求

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll与llE 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE 抗震 llE=ζllaE 非抗震 ll=ζlla 注： 1.当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的钢筋计算。 2.任何情况下不应小于300mm。 3.式中ζ≤25 1.2 50 1.4 100 1.6 l纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%） ζl 为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值。 5.3.1.2 纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较小直径）且不小于500mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll的搭接长度。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内。直螺纹Ⅰ级接头的接头位置可不受限制，但钢筋接头应尽量避开框架的梁、柱核心区及箍筋加密区。

5.3.1.3 钢筋接头要求：（1）框架柱纵向受力钢筋：一、二级抗震等级及三级抗震等级的底部加强区，宜采用机械连接接头；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等级，可采用绑扎搭接或焊接接头。（2）框架梁纵向受力钢筋：一、二级宜采用机械连接接头，三、四级可采用绑扎搭接或焊接接头。（3）抗震设防时纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。有抗震设防要求的混凝土结构构件，除剪力墙分布钢筋外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50%。（3）纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：如下图

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（4）纵向受力钢筋机械连接接头应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。在受力较大处设置机械连接接头时：位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率≤50%(见图9-3)，纵向收压钢筋的接头面积百分率：可不受限制。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：≤50%(见图9-4)，纵向受压钢筋的接头面积百分率：可不受限制。如下图

5.3.1.4 接头位置要求：（1）受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处；在同一根钢筋上宜少设接头。（2）基础底板及地梁：上铁在支座，下铁在跨中。（3）各层楼板及框架梁：上铁在跨中，下铁在支座。（4）框架柱、剪力墙及其边缘构件纵向钢筋接头位置要求详见国标图集（11G101-1）。

5.3.1.5 钢筋机械连接接头：（1）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不得小于15mm。（2）连接件之间的横向净间距不宜小于25mm。（3）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

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5.3.2 钢筋锚固长度（一、二级抗震） 5.3.2.1 钢筋锚固长度

受拉钢筋基本锚固长度lab、labE

混凝土强度等级 钢筋种类 抗震等级 C25 一、二级（LabE） HPB300 非抗震(lab) 一、二级（labE） 非抗震（lab） 34d 46d 40d 30d 40d 35d 25d 33d 29d 24 32 28 23 31 27 39d C30 35d C40 29d C45 28 C50 26 HRB400 受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE 非抗震 抗震 注： 1．la不应小于200。 2.锚固长度修正系数ζla=ζαα按下表取用，当多于一项时，可lab laE=ζaEla 按连乘计算，但不应小于0.6。 3.ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00。 注：1. HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。

2. 当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4,（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。人防地下室部分的纵向受拉钢筋的锚固长度LAF为1.05LA，LA为普通钢筋混凝土结构的受拉钢筋的锚固长度。混凝土构件中，楼板、次梁、圈梁、过梁、构造柱钢筋的锚固允许不考虑抗震，其他构件需要考虑抗震。

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受拉钢筋锚固长度修正系数ζ

锚固条件 带肋钢筋的公称直径大于25 环氧树脂涂层带肋钢筋 施工过程中易受扰动的钢筋 3d 锚固区保护层厚度 5d 5.3.3 各节点构造要求

0.70 ζαα

1.10 ____ 1.25 1.10 0.80 注：中间时按内插值。 d为锚固钢筋直径。 （1） 地下室外墙节点详结构施工图总说明中的九.3、九.4。 （2） 框架构造节点详结构施工图总说明中的九.5。 （3） 剪力墙构造节点详结构施工图总说明中的九.6。 （4） 梁构造节点详结构施工图总说明中的九.7。 （5） 板构造节点详结构施工图总说明中的九.8。 （6） 砌体墙构造节点详结构施工图总说明中的九.9。 （7） 穿梁管洞节点详结构施工图总说明中的九.10。

5.4 钢筋绑扎施工工艺

5.4.1 施工准备

5.4.1.1 施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

5.4.1.2 核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相符。

5.4.1.3 铁丝：采用22号绑扎丝。 5.4.2 筏板基础钢筋绑扎

5.4.2.1 工艺流程：放线→验线→画分档线→绑底板下筋及地梁钢筋→水电工序插入→混凝土垫块固定→设墙、柱子定位筋→马凳钢筋→绑底板上部钢筋→绑扎拉钩→柱子、剪力

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墙插筋→验收。（插入底板底，满足设计图纸、规范的锚固长度）。

5.4.2.2 在垫层上弹出轴线，及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。

5.4.2.3 底板钢筋上下层钢筋铺设方向满足图纸的要求。底板（集水坑、电梯坑）钢筋绑扎前，先进行钢筋排设，并分层次有序绑扎。底板钢筋所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

5.4.2.4 底板钢筋下层下排先放东西向钢筋后放南北向钢筋，上层下排先放南北向钢筋后放东西向钢筋，具体详结构施工图 结施－06。

5.4.2.5 为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距1.5m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。

5.4.2.6 下铁钢筋保护层采用40340340（保护层厚度）的与底板混凝土同级别的豆石混凝土垫块，间距1.531.5m梅花型布置。

5.4.2.7 墙柱插筋下端弯钩90°与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，插筋与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板网片筋之间，增设拉接筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不偏位。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。

5.4.2.8 插筋，插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长度要符合设计、规范和选用图集要求。地下室外墙钢筋，基础底板上插筋一次到上层顶板以上位置；内墙、柱按图集要求预留插筋；墙插筋两边距暗柱50mm。在底板上层板筋表面上按墙体位置绑一道14水平筋，用以固定墙体立筋和下插部位钢筋，插筋插好后根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框调整好位置后，外墙在墙外侧搭设双排脚手架，将立筋与外架固定，注意控制立筋间距及顶标高。并将墙、柱插入基础的插筋设定位筋（箍）绑扎牢固，在底板上约500mm绑一道固定筋，在上口加设定位框和斜撑保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

5.4.3 暗柱、剪力墙钢筋绑扎

5.4.3.1 工艺流程：调整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋→放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋→暗柱、连墙柱钢筋套筒接长→画暗柱、连墙柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎横、纵向钢筋→保层护垫→验收。

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5.4.3.2 依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。

5.4.3.3 墙体钢筋按图施工。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

5.4.3.4 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。

5.4.3.5 墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铅丝扎牢。

5.4.3.6 墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋(水平、竖向)通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎，绑丝扣应朝内。外墙施工时注意钢筋的排布方式，水平钢筋在墙体的外侧，竖向钢筋在内侧。其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求。如下图

≥01.2LaE5001.2LaE楼板结构面

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5.4.3.7 墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。

5.4.3.8 竖向第一根钢筋距暗柱外皮为50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮为50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。门窗洞口的连梁进入暗柱内一个箍筋。如下图

5.4.3.9 墙体双层钢筋之间设拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成135°。

90°°135°135

5.4.3.10 用塑料卡子控制保护层厚度。将塑料卡子卡在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替。

5.4.3.11 相邻钢筋交错机械连接时连接区为楼板或基础顶面以上≥500mm接头错开≥35d。

5.4.3.12 地下室混凝土外墙水平止水钢板(止水带弯头朝向迎水面)，止水钢板安装：焊短钢筋头于止水钢板和剪力墙竖筋上。以上各构件的节点做法详见附图或相关图集。 5.4.4 框架柱的钢筋绑扎

5.4.4.1 工艺流程：清理预留搭接筋→立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定

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位筋→绑扎钢筋→绑扎保护层垫块→验收。

5.4.4.2 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。

5.4.4.3 受力钢筋位置控制：内控措施采用比柱筋大一规格的钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。

5.4.4.4 框架柱主筋接长后，在立好的纵向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面为50mm。然后将已套好的箍筋向上移动，由上至下采用绑扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。如下图

5.4.4.5 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体设置拉钩应将节点钩住。箍筋的弯钩叠合处应沿柱纵筋交错布置（见图5-5）。

柱纵筋箍筋

图5-5箍筋弯钩布置

5.4.4.6 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，柱箍筋在梁头范围内保持连续，其间距为100mm，加密区长

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度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸（圆柱直径），≥1/6柱净高，≥500mm，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。当墙柱、暗柱、框架柱采用搭接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d及≤100mm的间距加密箍筋。（d为搭接钢筋较小直径）。

5.4.4.7 根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6比例在梁高内进行调整。如下图

1:6

纵筋调整

5.4.4.8 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，上下间距600mm。

5.4.4.9 柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb≤1/6弯折，如c/hb ＞1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见下图

5.4.5 框架梁的钢筋绑扎

5.4.5.1 工艺流程：在梁底模上画主、次梁箍筋间距→ 梁主筋 →放置定位箍筋→绑梁箍筋→按箍筋间距绑牢→梁腰筋→梁拉钩→保护垫块。

5.4.5.2 梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

5.4.5.3 绑梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角

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主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距，梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。

5.4.5.4 梁柱交接处梁箍筋加密，一级框架加密区长度为2倍梁高，且必须大于500mm。二级框架加密区长度为1.5倍梁高，且必须大于500mm，主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距主梁边50mm，附加箍筋规格按图纸要求确定。

5.4.5.5 梁的上铁纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下铁纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。

5.4.5.6 在主、次梁梁底及梁侧纵筋均应卡塑料卡子或垫水泥砂浆垫块，根据梁截面尺寸大小，垫块间距控制在600mm-800mm之间，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层时，层间垫短钢筋以保证其间距。层间间距不小于25mm，且不小于纵筋直径。

5.4.5.7 框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。（注：主、次梁筋的叠放详结构施工图中的九.7.5图9－14） 5.4.6 楼板的钢筋绑扎

5.4.6.1 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→保层护垫块→水电施工→设置马凳→绑上层钢筋→验收。

5.4.6.2 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。

5.4.6.3 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电管、预留洞口等及时配合安装、留置，预留洞口部位加强钢筋应严格按照设计图纸施工。

5.4.6.4 板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。

5.4.6.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板筋为双层钢筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。

5.4.6.6 每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝在搭接钢筋两端头30mm处绑扎，中间绑扎一道。

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5.4.6.7 板筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡子梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。

5.4.6.8 板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。 5.4.7 楼梯的钢筋绑扎

5.4.7.1 工艺流程：在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→安装踏步板侧模→验收。

5.4.7.2 楼梯梯段的分布筋根据设计要求锚入墙体内，在绑扎墙体筋时应提前对梯段分布筋及休息平台上下层板筋进行预埋，休息平台的梁筋只预埋梁洞口后剔凿在放置梁钢筋，但需对钢筋的锚固长度的要求来进行确定埋置洞口的大小，预埋的位置必须准确。在绑扎楼梯钢筋时，剔凿预埋钢筋前应放好线，需剔凿的边口应用机械切割齐整。

5.4.7.3 在楼梯段底模上弹出主筋和分布筋的位置线，依线绑筋。

5.4.7.4 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。 5.4.7.5 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚水泥砂浆垫块或塑料卡子@600mm，呈梅花形布置。

5.4.7.6 有负弯距筋处要垫马凳间距800mm。

5.5 钢筋滚轧直螺纹技术措施

本工程钢筋直径大于等于16mm的梁柱钢筋接头，采用Ⅰ级滚轧直螺纹接头型式，直径小于16mm的钢筋采用搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。 5.5.1 工艺流程

钢筋原材送检→钢筋下料→直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐个自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋直螺纹连接→连接质量检查→施工现场的检查与验收。 5.5.2 滚轧直螺纹加工

5.5.2.1 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有翘曲。

5.5.2.2 加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。 5.5.2.3 丝头加工尺寸（mm） 钢筋规格 螺距（mm） 旋合长度 丝头完整有效扣数 连接套长度（mm） 28

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16 18 20 22 25 28 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 8扣 9扣 10扣 11扣 10扣 11扣 8扣 10扣 11扣 12扣 10扣 11扣 40 45 50 55 60 65 5.5.3 滚轧直螺纹检验 5.5.3.1 连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

5.5.3.2 连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

5.5.3.3 用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。 5.5.3.4 用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

5.5.3.5 经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。丝扣端头毛边打磨光滑

5.5.3.6 加工完成的丝头需进行质量检验，经检查合格后的丝头应加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。 5.5.4 直螺纹连接

5.5.4.1 连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。

5.5.4.2 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用力矩扳手（力矩扳手的精度为±5％）拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。

钢筋直径（mm） 拧紧力矩值（N2m） ≤16 18-20 200 接头拧紧扭矩值 29

22-25 260 28-32 320 100 中国建筑一局集团第二建筑有限公司 首都医科大学临床科研楼钢筋施工方案 已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋 钢筋直螺纹连接示意图 5.5.4.3 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 5.5.4.4 不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过两个级别。 5.5.4.5 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不小于25mm。 5.6 钢筋的定位和间距控制

5.6.1 钢筋间距控制

5.6.1.1 钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。

5.6.1.2 框架柱的纵向钢筋采用直径不小于25的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（见图5-7）。定位框放置在模板上口200mm处，混凝土浇筑后及时清理可循环使用。

柱边长-2mm柱边长-2个保护层厚度-2个主筋直径

图5-7柱筋定位框

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5.6.1.3 混凝土墙体钢筋，较长墙体采用梯子筋定位，短墙为施工方便采用“F型”卡具。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。

“F型”定位卡具采用14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm。（见图5-8）

墙厚-2mm水平筋+3mm水平筋图5-8 F型定位卡

梯子筋采用与墙体钢筋同一个级别的钢筋加工制作（见图5-9）。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，2米左右设置一道。混凝土浇筑完成后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋应及时拆除，清理校正后循环使用，偏差较大的严禁使用。

搭接长度搭接长度顶板墙体水平筋在梯子筋上方定位梯子筋长度=墙厚-2个保护层墙体竖向筋在梯子筋同侧定位梯子筋长度=墙厚-2个保护层顶模筋，长度=墙厚-2mm根据墙高设置，上中下各一道50墙厚-2个保护层-2个水平筋墙厚-2个保护层-2个水平筋-2个竖向筋50

图5-9 墙体梯子筋构造（竖向梯子筋、水平梯子筋）

5.6.1.4 钢筋马凳

为控制筏板和楼板双层钢筋的间距，在双层钢筋网片之间设置钢筋马凳，间距1500mm，以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格。（如图5-10所示）

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2000100200

图5-10马凳构造

马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定。下铁双层，上铁单层，一般在一个方向，h=板厚-2个保护层厚度-板下铁下层钢筋直径-板上铁扣铁钢筋直径；在另一个方向，h=板厚-2个保护层厚度-板下铁双层钢筋直径-板上铁扣铁钢筋直径；双层双向，h=板厚-2个保护层厚度-板下铁双层钢筋直径-板上铁双层钢筋直径。（如图5-11所示）

h=板厚-2个保护层厚度-板下铁下层钢筋直径-板上铁扣铁钢筋直径h=板厚-2个保护层厚度-板下铁双层钢筋直径-板上铁扣铁钢筋直径h=板厚-2个保护层厚度-板下铁双层钢筋直径-板上铁双层钢筋直径

图5-11 马凳高度

5.6.1.5 洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用结构图纸中要求的焊条焊接。 5.6.2 钢筋保护层控制

最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）及垫块形式见下表：

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序号 地下室底板基础梁 部 位 底面（有垫层） 顶面 外侧迎水面有防水 厚 度 40mm 25mm 30mm 垫块形式 豆石混凝土垫块 ------ 1 2 地下室外墙 内侧 地下部分 20mm 25mm 塑料垫块 3 柱 地上部分 20mm 塑料垫块 地下部分（迎土面、人防） 30mm 4 梁 地下部分 地上部分 有土外侧 地下室顶板 人防板 其他 5 室内 地上顶板 屋面 雨蓬 地下部分 剪力墙、暗柱、连梁 地上部分 人防范围内 其他部位 7 楼板中管道保护层厚度 15mm 20mm 25mm 20mm 15mm 塑料垫块 20mm 15mm 不小于30mm 33

25mm 20mm 25mm 20mm 20mm 水泥砂浆垫块 水泥砂浆垫块或 大理石垫块 6 中国建筑一局集团第二建筑有限公司 首都医科大学临床科研楼钢筋施工方案

注：1.梁、柱的钢筋保护层厚度应不小于其纵向钢筋的直径。 2.板、墙的钢筋保护层厚度应不小于其外排钢筋的直径。 3.梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度应不小于15mm。 5.6.3 钢筋起步筋的位置要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 起步筋位置 过梁钢筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边 过梁箍筋距暗柱边 楼板的纵横钢筋距墙边（或梁边） 梁柱接头处的箍筋距柱边 次梁箍筋距主梁边 框架梁箍筋距柱（或墙）边 框架柱箍筋距楼板 墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面 墙面纵向钢筋距暗柱、洞口边 要求距离（mm） 50 50 50 50 50 50 50 30～50 50 6. 结构长城杯工程质量评审标准 6.1 钢筋工程质量评审标准内容

6.1.1 评审钢筋工程，主要是抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。

依据项目施工方案、设计要求和《混凝土结构设计规范》(GB50010)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)及有关专业规范、标准，并按照本标准综合评价钢筋工程质量。

6.1.2 钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。

6.1.3 钢筋原材料入，出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

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6.1.4 根据北京地区建筑抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按8度设防采取以下措施：

1） 框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2）箍筋弯钩的弯折角度均为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。 3）钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。

4、 绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

5） 因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。

6.1.5 钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。并应符合以下规定：

l） 冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料。热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。

2） 钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

3） 钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90°时，其弯弧内直径(弯心柱直径)和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。

4）箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

5）设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。

6.1.6 钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。

6.1.7 钢筋机械连接接头、焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和

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接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。其中：

1） 焊接连接接头，接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。

2） 采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0．7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0．3倍。焊药皮必须清刷净。焊缝符合质量标准。

3） 机械连接接头，接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。 4）钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。

5） 钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ／T114)和设计要求。

6.1.8 各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。

采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。

6.1.9 钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求： 1） 控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

2） 柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块(带铅丝或穿丝孔)、塑料卡子或定型卡具。

3）梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。

4）悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。

6.1.10 钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐全。

6.1.11 钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和表3．3．12的规定。

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本方案质量允许偏差详7.5.3中附表： 钢筋工程安装允许偏差及检查方法

7. 质量标准及保证措施 7.1 钢筋原材的检查与验收

进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 7.1.1 检查

进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 7.1.2 钢筋外观检查

钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

现场钢筋按实际重量交货，应随机截取2-3根1m长钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉。 7.1.3 钢筋原材力学试验 7.1.3.1 组批

1．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

（1）同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 （2）每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个、重量偏差1个）。

（3）超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。

2．钢筋混凝土用余热处理钢筋

（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不足60t也按一批计。 （2）每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个、重量偏差1个）。 （3）在任选的两根钢筋切取。 7.1.3.2 力学性能试验

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每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。

7.1.3.3 钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）和弯曲试验。

7.1.3.4 取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。 7.1.3.5 试样标准

（1）钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm （2）钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm 7.1.3.6 试验结果

（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。 （2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。 （3）钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

7.2 直螺纹连接套筒的检查与验收

7.2.1 连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

7.2.2 连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

7.2.3 用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

7.2.4 滚轧直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表。

标准型套筒的几何尺寸 规格 16 18 20 22 25 套筒外径 25 29 31 33 39 套筒长度 45 55 60 65 70 38

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28 44 80 7.3 钢筋加工的检查与验收

7.3.1 钢筋弯折的允许偏差

钢筋弯折的允许偏差表 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起点高度 箍筋内径尺寸 7.3.2 直螺纹端头的检验 7.3.2.1 用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。 7.3.2.2 用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

7.3.2.3 加工完成的钢筋丝头首先由施工人员自检，自检合格后，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

允许偏差（mm） ±5 ±10 ±3 ±3 7.4 滚轧直螺纹机械连接接头检验

7.4.1 工艺检验

工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

7.4.1.1 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。

7.4.1.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 7.4.1.3 三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：

（1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。

（2）Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。

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7.4.2 现场检验

7.4.2.1 接头等级应达到Ⅰ级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。

7.4.2.2 每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。

7.4.2.3 如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。

7.4.2.4 在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。

7.5 钢筋绑扎工程质量标准

7.5.1 主控项目

钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 7.5.2 一般项目

7.5.2.1 钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。

7.5.2.2 钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

7.5.2.3 定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。 7.5.2.4 钢筋绑扎时，不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。 7.5.3 允许偏差

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

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允许偏差（mm） 项 次 项 目 宽、高 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 3 箍筋，横向筋网片 间距 网格尺寸 基 础 4 保护层厚度 柱、梁 墙、板 中心位置 5 焊接预埋件 平整度 人防层水平高差 外露整扣 6 直螺纹连接 外露半扣 梁板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 入支座、节点锚固 － － － ≯3个 +10,-5 尺量检查 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 5 ±3，0 3，0 1个 ±10 ±10 ±5 15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 / / / ≯1个 目 测 尺 量 尺 量 尺 量 连续5个间距 尺 量 国家规范 标准 ±5 结构长城杯 标准 ±5 尺 量 检查方法 7 7.6 钢筋滚压直螺纹连接质量标准

7.6.1 主控项目

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 7.6.2 一般项目

现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且不少于75个接

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头，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 7.6.3 滚轧直螺纹连接允许偏差项目 项次 1 2 3 4 项 目 同直径钢筋两轴线偏心量 不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧 两钢筋轴线弯折角 滚轧直螺纹连接套筒外露丝扣 允许偏差（mm） ＜0.1d 且＜4mm ＜4° 0.5-1扣 检验方法 尺量检查 目测 凹型尺检查 目测 7.7 质量保证措施

7.7.1 严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。

7.7.2 严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。

7.7.3 工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。

7.7.4 本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。

7.7.5 后浇带的钢筋同本区域。在浇筑混凝土时，对此部位的钢筋需进行保护，保证后浇带的钢筋不移位，不变形。应对后浇带采取封闭保护并做好挡水台防止积水生锈，不能有杂物，在浇筑后浇带混凝土前保证钢筋不生锈。

7.7.6 材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

7.7.7 各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。 7.7.8 建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。

7.7.9 图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时

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地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。

7.7.10 对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。

7.7.11 加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。

7.7.12 一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。

7.7.13 在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。 “七不准”

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； （2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； （3）控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； （6）技术交底未到位不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。 “五不验”

（1）钢筋未完成不验收； （2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； （4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

7.8 质量通病预防措施

7.8.1 混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。

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7.8.2 钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。

7.8.3 竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。

7.8.4 门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。

7.8.5 墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。

7.8.6 墙、柱插筋移位变形：基础承台、地梁、底板上插筋，应将垫层或防水保护层上的墙柱线吊引至承台、地梁、底板钢筋上作出标志，复核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止变形。以上层墙柱浇筑混凝土时，在模板上口按间距1m左右设40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm，埋入混凝土内20cm，并在梯子凳最上部绑一道临时定位筋固定，或制作定位框固定。楼板、底板浇筑混凝土时，插筋下部设水平筋或箍筋与板筋绑扎固定，上部绑定位钢筋固定。

7.8.7 楼板上筋位置控制：由于通常作法的马凳容易踩翻，使上筋下沉变形，马凳制作成通长板凳形。

7.8.8 保护层控制：垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。

8. 成品保护措施

7.1.1保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。

7.1.2安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

7.1.3在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。

7.1.4钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。

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7.1.5在浇筑板混凝土前应用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。

9. 冬雨季施工措施 9.1 雨季施工措施

9.1.1 钢筋堆放场地铺石子硬化，钢筋囤放区设混凝土地梁，离地20cm高，以免钢筋泡水锈蚀。严禁将钢筋直接放在地上。

9.1.2 雨后钢筋视情况处理，绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

9.1.3 雨天不得进行钢筋的焊接作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断，雨后操作应采取防滑措施。

9.1.4 钢筋加工厂应搭设防雨棚，在钢筋堆放场地设置排水沟和集水坑，并保证坡度的准确。

9.2 冬季施工措施

9.2.1 钢筋负温冷拉调直时，其冷拉率控制在4%以内。当温度低于-20℃时，钢筋不得进行冷弯操作。

9.2.2 钢筋的负温焊接：焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条应存放在干燥的库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在250～300℃烘焙2h。焊接时，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。冬施期间的钢筋焊接应密切注意天气情况，尽量避免雨雪和大风天气进行。在雨、雪天或施工现场大于3级风焊接时，应有防风及遮蔽措施，焊接后的接头在未冷却完毕时应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时不得进行施焊。

9.2.3 在负温下使用的钢筋应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 9.2.4 混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净。

10. 安全保证措施

10.1 钢筋吊运的安全要求

10.1.1 吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在

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回转时碰撞电线或发生触电事故。

10.1.2 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。

10.1.3 起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

10.1.4 钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

10.1.5 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

10.1.6 抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

10.2 钢筋绑扎的安全要求

10.2.1 在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.5m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。

10.2.2 脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。 10.2.3 操作架上严禁超量堆放钢筋材料。

10.3 钢筋加工机械作业的安全要求

10.3.1 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。

10.3.2 钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应落下配重，切断电源，锁好开关箱。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。

10.3.3 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。 10.3.4 滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。

10.3.5 套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此切削液过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。

10.3.6 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。 10.3.7 各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证接至设备专用配电箱。

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10.4 其它安全措施

10.4.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。 10.4.2 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

10.4.3 机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。

10.4.4 当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

10.4.5 电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。 10.4.6 注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。 10.4.7 安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。 10.4.8 施工现场应配备消防灭火器。

10.4.9 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 10.4.10 在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。

10.4.11 施工用马道采取必要的防滑措施。 10.4.12 未尽事宜参见相关规范及法规。

11. 绿色文明施工与环境保护措施

11.1.1 建设工程施工实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。 11.1.2 建设工程施工实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。

11.1.3 施工现场主要道路进行硬化处理，裸露场地采取覆盖、固化或绿化等措施。 11.1.4 施工现场建立封闭式垃圾站，建筑物内施工垃圾清运，必须采用相应容器运输，严禁凌空抛掷。

11.1.5 施工现场严禁焚烧各类废弃物。

11.1.6 运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。 11.1.7 合理安排工作时间，尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工，应合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。

11.1.8 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

11.1.9 班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。 11.1.10 小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

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11.1.11 不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

11.1.12 钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。

11.1.13 钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。

11.1.14 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。

11.1.15 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。

12. 附图

12.1 流水段分布图 12.2 钢筋场地布置图

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