预应力安全专项施工方案

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廊坊潮白河喜来登酒店工程 预应力专项施工方案

中国建筑工程总公司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.

廊坊潮白河喜来登酒店工程 预应力专项施工方案

建二局

第三建筑工程有限公司

2012年4月

廊坊潮白河喜来登酒店工程 预应力专项施工方案

目 录

一、 编制依据及工程概况 .................................................... 0

1·1 编制依据 ..................................................... 1 1·2 工程概况 ..................................................... 1

二、 施工组织安排和进度计划 ................................................ 1

2·1 预应力分包责任范围: ......................................... 1 2·2 总包单位配合内容 ............................................. 2 2·3 施工人员配置 ................................................. 2 2·4 使用的材料和拟投入的设备 ..................................... 4 2·5进度计划 ...................................................... 5

三、预应力施工工艺......................................................... 5

3·1 预应力梁施工流程图 ........................................... 5 3·2预应力施工工艺 ................................................ 6 3·3 混凝土的浇筑及振捣 .......................................... 10 3·4 预应力筋张拉 ................................................ 10 3·5 张拉工作完成后张拉端处理 .................................... 12

四、质量保证体系.......................................................... 12

4·1 质量保证措施 ................................................ 12 4·2缓粘结预应力筋施工的质量保证措施 ............................. 13 4·3质量评定标准 ................................................. 14 4·4质量回访 ..................................................... 14

五、环境保护与安全管理.................................................... 15

5·1环境保护 ..................................................... 15 5·2安全管理 ..................................................... 16

六、工程事故预防及处理办法................................................ 16 七、预应力施工验收和技术资料.............................................. 17

7·1预应力专项工程施工及质量检查验收依据 ......................... 17 7·2预应力施工技术资料 ........................................... 17

附图及梁底支撑计算书

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一、 编制依据及工程概况

1·1 编制依据 1. 施工图纸

2. 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

3. 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)(2011版) 4. 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92-2004) 5. 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007) 6. 《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)

7. 《缓粘结预应力混凝土结构施工技术规程》(DB/T29-190-2010) 1·2 工程概况

廊坊潮白河喜来登酒店工程位于大厂潮白河工业园区厂通路、蒋谭路、幸福路及相邻地块围合的用地内,规划用地面积39183㎡,总建筑面积45186.44㎡。本工程为商务酒店,包括主楼及裙房,其中主楼地下一层,地上十九层,建筑总高度80.95m,结构类型为框架-核心筒结构;裙楼地下一层,地上二层,建筑总高度11.0m,结构类型为框架结构。

裙楼C区宴会厅屋面(10.0m)b轴~d轴悬挑梁和T、U、V、W、X、Y、a、b轴框架梁中采用缓粘结预应力技术。预应力梁截面包括:500×1800、400×800。

本工程缓粘结预应力筋应用北京市建筑工程研究院课题研究成果,采用?S15.2高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线作为原材,其标准强度fptk=1860N/mm2,润滑粘结剂配方最佳张拉时间为两个月内。预应力筋张拉控制应力钢绞线强度的75%,即每束钢绞线张拉控制力为1395N/mm,施工时超张拉3%。张拉端采用夹片式锚具,固定端采用挤压式锚具。

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二、 施工组织安排和进度计划

按项目策划书要求,该预应力分项工程采用专业分包方式施工,经项目部组织招标、评标,最后确定分包施工单位为北京市建筑工程研究院有限责任公司。 2·1 预应力分包责任范围:

1. 提供预应力成套技术的施工组织设计等。

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2. 提供预应力成套技术所需的缓粘结预应力筋、锚具及相应配件,根据预应力施工组织设计进行预应力筋的加工制作,并且负责运至施工现场。 3. 负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。 4. 协助有关各方进行预应力分项施工的质量监督和检查验收、服从总包和监理公司的管理。

5. 严格按设计图纸、有关规范、规程及施工组织设计进行预应力专项施工,在不同施工阶段提供相应的技术资料,并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全,报总包、监理公司。

2·2 总包单位配合内容

1. 提供预应力部分的正式图纸、有关技术资料和施工进度计划。

1. 负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源(380V、15A),并提供

现场办公用房和库房。操作平台可以利用原有的脚手架,应保证预应力施工净宽不少于1m,并有必要的安全防护措施,平台面低于预应力筋平面至少20cm,原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。 1. 提供施工现场预应力材料的装卸和垂直运输及其临时堆放的场地。 1. 在模板的制作和安装时应根据预应力施工组织设计的要求进行,以满足预应

力施工工艺的要求。

2. 根据预应力施工组织设计进行预应力筋张拉后张拉端的混凝土封堵。 1. 负责协调安排好各工序、工种间的关系。

1. 施工中应提前7天通知预应力筋进场铺放和张拉。张拉前提供张拉部位混凝土

强度报告单。 2·3 施工人员配置

1、分包项目部组成人员

预应专业分包项目部由项目负责人、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成,项目部主要负责人参加了 “北京市新少年宫”等多项缓粘结预应力工程的施工,具备丰富的预应力施工经验。施工工长也具有8年以上的预应力施工经验,参与过东方广场、现代城、首都机场、中关村西区等大型项目的施工组织工作;施工作业人员全部经过严格的岗位培训,80%以上的工人至少从事预应力施工工作3年以上。

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2、劳动力需用量计划

施工内容 铺筋 剔凿、切筋、整理材料 张拉 3、岗位责任制 1)分包项目负责人:

负责与工程项目相关合同的评审和签订;

组织与工程相关的技术审核、审定; 解决工程项目中的技术难点; 2)分包项目工程师

编制切实可行的施工方案,向施工作业人员进行技术交底和安全交底;

对工程的施工作业质量、施工作业安全进行指导与检查,若发现问题及时纠正解决;

参加预应力工程部位的隐检验收和质量验收;

与总包单位配合,负责解决与预应力专项分包有关的施工管理和技术问题。办理有关预应力施工、设计变更洽商,同时向项目施工作业人员就设计变更中有关施工内容进行交底; 3)分包项目工长

依据分包项目工程师所作的施工方案和技术交底组织施工人员进行预应力的现场施工;

依据分包单位建工研究院预应力所《预应力施工队管理条例》对预应力施工队的现场作业人员实施管理;

劳动力用量 20 8 8 3

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参加预应力工程部位的隐检验收和质量验收,按时参加由业主、总包或监理组织的、要求分包方参加的工作例会,并根据会议要求积极配合或调整分包方工作,并将相关活动及内容在施工日志中予以记录; 4)资料员

负责预应力相关资料的填写、整理和归档; 5)安全员

负责预应力施工期间与预应力施工有关的安全工作,解决施工过程中的安全隐患等问题,有问题及时上报分包项目工程师或分包项目工长,并服从总包单位的安全管理工作安排。 6)质检员

监督检查预应力工程施工质量,发现问题及时解决或上报分包项目工长、分包项目工程师进行解决。 2·4 使用的材料和拟投入的设备

本工程采用了北京建筑工程研究院研制开发的BUPC高效预应力成套体系及其产品,该体系产品由北京高效预应力中试基地生产,北京市建筑工程研究院监制和经营。 (1)预应力筋

预应力筋原材采用符合国家标准的天津高力?j15.2高强1860级预应力钢绞线,其标准强度fptk=1860N/mm2,缓粘结预应力筋均在北京市建筑工程研究院所属工厂涂塑包装成型,缓粘结预应力筋专用润滑材料由北京市建筑工程研究院材料所研制生产,具有良好的润滑性和自行固化性能,能够很好的满足使用要求。

钢绞线尺寸及性能

钢绞线结构 1×7 (2)锚具

张拉端及固定端均采用了北京市建筑工程研究院的BUPC体系(其详细技术性能指标见BUPC高效预应力成套体系标准);预应力锚具采用北京市建筑工程研究院生产的BUPC体系中的系列锚具,该体系锚具是Ⅰ类锚具,已应用在数百项工程中。其产品为国家、建设部新技术推广产品。

钢绞线公?15.20 强度级别1860 截面面积mm2 140.00 整根钢绞线的最大负荷KN 259 屈服负荷KN 220 伸长率% 3.5 缓粘结塑料皮厚度mm 0.8-1.2 称直径mm (N/mm2) 4

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张拉端为单孔夹片式锚具,由锚具、锚板、螺旋筋组成。 固定端采用单束挤压锚,由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。 (3)张拉设备

张拉设备采用北京市建筑工程研究院生产的配套张拉产品,其产品为国家、建设部新技术推广产品。单根缓粘结预应力筋张拉,采用YCN-25型前卡千斤顶,配套手提式超高压小油泵;张拉最大张拉力为250kN。 2·5进度计划

预应力筋、锚具及配件均按照图纸具体要求在北京建筑工程研究院专业工厂内提前加工组装并运到工地现场。根据现场进度计划,预应力分项施工进度上做到与总体施工进度相一致,既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地,力争做到预应力材料随运随铺放。

本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度,做到在保证质量前提下,与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行,尽量少占工期,要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期,不耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求(40×95%=38MPa)的可进行张拉的强度,且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(如张拉场地,预应力筋张拉端混凝土清理等)后,立即张拉,不占用过多模板。

施工进度计划及人员安排:

1、按土建结构施工整体部署,穿插或平行进行预应力施工,尽量少占用土建结构施工日历天数。

2、预应力技术人员现场操作人员高峰时期共12人,平时不少于5人。 3、进度计划见附件

三、预应力施工工艺

3·1 预应力梁施工流程图

预应力筋下料 ?

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3·2预应力施工工艺3·2·1预应力材料

搭梁板脚手架 ?

支梁底模、起拱和校正底标高 ?

铺放非预应力钢筋骨架 ?

划预应力筋曲线坐标位置、绑扎定位筋 ?

穿入缓粘结预应力筋 ?

预应力筋定位固定 ?

安装、固定张拉端锚垫板等配件 ? 支端模 ?

铺放其他非预应力筋 ?

预应力筋隐检,浇筑混凝土及混凝土养护 ?

拆张拉端部梁、柱侧模 ?

混凝土强度检查 ?

张拉缓粘结预应力筋 ? 端头封堵 ?

拆除梁底模和支架

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本工程采用了北京建筑工程研究院研制开发的缓粘结高效预应力成套体系及其产品,该体系产品由北京高效预应力中试基地生产,北京市建筑工程研究院监制和经营,缓粘结预应力专用润滑材料由北京市建筑工程研究院材料所研制生产,在北京市建筑工程研究院生产成型。 3·2·2预应力筋制作及存放

预应力筋按照施工图纸,进行下料和组装后直接运到工地现场。预应力筋应按施工图上结构尺寸和数量,考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求,每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于30cm的张拉长度进行下料。

预应力筋下料应用砂轮切割机切割,严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋进场前要逐根进行组装。

当预应力筋、锚具及配件运到工地,铺放使用前,应将其妥善保存放在干燥平整的地方,夏季施工时预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒,施工时应堆放在阴凉处,实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。下边要有垫木,避免材料锈蚀,锚具、配件要存在室内,运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。 3·2·3 梁中缓粘结预应力筋铺放 预应力施工工序 1、准备端模

预应力梁端模须采用木模,若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔,孔径25~30mm。 2、预应力筋架立筋的制作

预先制作架立筋,要求架立筋采用直径不小于8mm普通钢筋。保证浇筑混凝土时预应力筋稳定,高度按施工翻样图的预应力筋矢高控制点高度,与梁中的箍筋绑扎在一起。

3、预应力梁底支撑体系及模板安装

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本工程预应力梁截面包括:500×1800、400×800,其中T、U、V、W、X、Y、a、b轴500×1800框架梁采用碗扣式满堂架支撑体系,立杆南北向间距1.2m,东西向间距0.9m,沿梁跨度方向立杆纵距0.45m,梁底设置2根支撑杆。b轴~d轴400×800悬挑梁采用扣件式满堂架支撑体系,立杆东西向间距1.2m,南北向间距0.9m,沿梁跨度放向立杆纵距0.45m,梁底设置一根支撑杆。(注:高大模板体系详见超高模板施工方案) 4、支板底模和端模

预应力梁的支撑体系需要在预应力筋张拉后拆除。张拉端梁、柱侧模要在张拉端构造节点全部安装完后对应预应力筋位置按第1条要求在模板上钻孔封堵,梁端模就位后其圆孔应与预应力张拉端伸出位置相对应。 5、预应力筋铺放

预应力筋铺放按其铺放的三个主要步骤详细说明: 1)节点安装

根据建筑立面要求,可采用两种不同的张拉端节点组装方法。

根据端模板上打孔位置,按附图所示安装混凝土表面的张拉端节点(在设计要求张拉端可以露出混凝土梁、柱的部位)

节点安装要求:

①要求预应力筋伸出承压板长度(预留张拉长度)≥30cm。

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②将木端模固定好。

③凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。

④螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面,圈数不得少于3?4圈。 ⑤挤压锚、张拉锚与承压板及螺旋筋间不应有缝隙。

⑥预应力筋必须与承压板面垂直,其在承压板后应有不小于30cm的直线段。 2)安放架立筋

按照施工图纸中预应力筋失高的要求,将编号的架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑,按照图纸要求在控制点安放马凳。 3)铺放梁中预应力筋

预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放,铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。

由于预应力筋在梁中有多束,如果张拉端设在同一方向,可两个平行布置,预应力筋平均高度应满足设计要求。

剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置,对其需支架立筋处和该位置处预应力筋重心线距板底的高度进行调整,并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。 4)预应力筋的铺放顺序

预应力筋铺筋时应保证设计矢高,且避免施工中的混乱。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调;为了充分发挥预应力筋的作用,需调整时使跨中预应力筋的高度尽量低,支座处尽量高。 5)预应力筋铺放原则及注意事项

1.运到工地的预应力筋均带有编号标牌,预应力筋的铺放要与施工图所示的编号相对应。

2.为保证预应力筋的矢高位置,要求先铺预应力筋,后铺水、电线道等。 3.张拉端的承压板需有可靠固定,严防震捣混凝土时移动,并须保持张拉作用线与承压板垂直(绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合)

4.预应力筋的位置宜保持顺直,承压板面必须与张拉作用线垂直,节点组装件安装牢固,不得留有间隙。

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5.在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板,或按设计要求放置钢筋网片。

6.缓粘结预应力筋铺放前检查外包塑料皮有无破损,若有要用胶带缠补好。 7.从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑,避免在预应力筋周围使用电焊,以防预应力筋通电造成强度降低。 3·3 混凝土的浇筑及振捣

预应力筋铺放完成后,应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收,确认合格后,方可安装其它非预应力筋,安装其它非预应力筋时应加强对预应力筋的保护。

混凝土浇注应分为层进行,每层浇注时都应认真振捣,保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振,不得有蜂窝或孔洞,保证密实。振捣时,应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳以及端部预埋部件。

在混凝土初凝之后(浇筑后2?3天),应及时拆除端模,清理穴模。 3·4 预应力筋张拉 (1)张拉准备

满堂架及外架搭设过程考虑预应力张拉操作空间,西侧、北侧张拉作业时利用外架操作平台,根据张拉设备及人员施工空间,搭设相应临时操作平台并做好防护;东侧张拉作业时在18~19轴窗井处梁底架体顶面设置操作平台满铺脚手板。 (2) 预应力筋张拉前标定张拉机具

张拉机具采用北京市建筑工程研究院研制的系列千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定(有效期6个月)。实际使用时,由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值,并将其打在相应的泵顶标牌上,以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。 (3) 控制应力和实际张拉力

根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值,实际张拉力根据实际状况进行超张拉3%(单束缓粘结预应力筋实际张拉力N=201KN),采用0→103%σcon,张拉顺序按由下向上,由中到边对称张拉的原则进行。

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(4) 混凝土达到设计要求的强度(95%结构混凝土设计强度)后方可进行预应力筋张拉,具体张拉时间按土建施工进度要求进行。 (5) 预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行。

(6) 单端筋,一端张拉;双端筋先张拉一端,后在另一端进行补拉。每束预应力筋张拉完后,应立即测量校对伸长值。如发现异常,应暂停张拉,待查明原因,并采取措施后,再继续张拉。

(7) 预应力筋张拉工艺流程:

a.量测预应力筋初始长度 b.安装锚具 c.装千斤顶

d.张拉应力1.03σcon e.锁定锚具 (8) 操作要点:

① 穿筋:将预应力筋从千斤顶的前端穿入,直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器,则先将其穿入,再穿千斤顶。

② 张拉:油泵启动供油正常后,开始加压,当压力达到2.5MPa时,停止加压。调整千斤顶的位置,继续加压,直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时,中途可停止张拉,作临时锚固,倒回千斤顶行程,再进行第二次张拉。张拉时,要控制给油速度,给油时间不应低于0.5min。 ③ 测量记录:应准确到毫米。

预应力筋张拉前逐根测量外露缓粘结筋的长度,依次记录,作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量缓粘结筋的外露长度,减去张拉前测量的长度,所得之差即为实际伸长值,用以校核计算伸长值。 (9) 质量控制方法和要求:

① 采用张拉时张拉力按标定的数值进行,用伸长值进行校核,即张拉质量采用应力应变双控方法。

② 认真检查张拉端清理情况,不能夹带杂物张拉。

③ 锚具要检验合格,使用前逐个进行检查,严禁使用锈蚀锚具。

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④ 张拉严格按照操作规程进行,控制给油速度,给油时间不应低于0.5min。 ⑤ 预应力筋筋应与承压板保持垂直,否则,应加斜垫片进行调整。

⑥ 千斤顶安装位置应与缓粘结筋在同一轴线上,并与承压板保持垂直,否则,应采用变角器进行张拉。

⑦ 张拉中钢丝发生断裂,应报告工程师,由工程师视具体情况决定处理。

⑧ 实测伸长值与计算伸长值相差超过+6%或-6%时,应停止张拉,报告工程师进行分析处理,然后才能继续张拉。 3·5 张拉工作完成后张拉端处理

张拉后,应将锚具外露的预应力筋预留不少于20mm长度后将多余部分用机械方法切断,将张拉端清理干净,再用细石膨胀混凝土或环氧砂浆封堵。密封后钢筋不得外露。

四、质量保证体系

4·1 质量保证措施

1)加强技术管理,认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。

2)建立完整的质量管理体系,项目管理部设置质量管理领导小组,由项目负责人和

总工程师全权负责,选择精干、有丰富经验的专业质量检查员,对各工序进行质量检查监督和技术指导。

3)严格执行质量目标管理,把质量与效益严密挂钩,实行优质优价,质量目标责任

制。质检员认真行使质量否决权,使质量管理始终处于受控状态。

4)项目部每天要开好现场生产的质量碰头会,每周对工程进行全面检查,进行三分

析活动,即:分析质量存在的问题,分析质量问题的原因,分析应采取的措施,查出问题及时整改。

5)预应力张拉操作人员,必须经过培训,持证上岗。 6)应严格执行 “三检”、“一控”。

“三检”:自检、交接检、专业人员检查。 “一控”:自控准确率、一次验收合格率。

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7)应加强施工全过程中的质量预控,密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与

验收,按时作好隐蔽工程记录。

8)加强原材料的管理工作,严格执行各种材料的检验制度,对进场的材料和设备必

须认真检验,并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

9)优化施工方案,认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技

术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况,作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。

10) 加强成品保护工作,对缓粘结预应力筋要采取保护措施,吊装时用专用吊绳。穿

束时,如遇障碍,应进行调整后再穿,发现破皮后应及时用胶带缠补,尽量避免缓粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。

11) 认真作好工程技术资料,及时准确完整收集和整理好各种资料,如合格证、试验

报告、质检报告、隐蔽验收记录等,及时办理各种签证手续,由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理,。 12) 实行严格的奖罚制度,奖优罚劣。对重视质量,施工质量一次达标者给予奖励,

对不重视质量,违章作业,质量低劣者给予重罚。若造成返工,损失由责任人自 负。不合格质量只允许在施工过程中出现,但不允许最终留在工程实体上。 4·2缓粘结预应力筋施工的质量保证措施

1) 缓粘结预应力筋的润滑材料由北京市建筑工程研究院材料所研制生产,该材料

具有良好的润滑性、涂附性和自行固化性能,可以保证施工阶段不离析,固化后体积稳定不收缩,能够很好的满足工程质量要求;

2) 缓粘结预应力筋的加工时间应与工程整体进度相协调,总包单位准确通知工程

进度,减少缓粘结筋制作到铺放在空气中的暴露时间;

3) 缓粘结预应力筋端头要用胶带包裹密实,避免润滑剂流出和杂质进入,运输、

吊装过程中应注意避免对预应力筋表皮的损伤,轻拿轻放、严禁抛摔,铺放时避免拖擦,并着重加强铺放后及混凝土浇筑时的成品保护工作;

4) 尽量避免缓粘结预应力筋穿越后浇带,总包单位应合理安排施工段的划分和施

工顺序,在混凝土强度达到设计要求后尽快优先张拉缓粘结预应力筋。

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5) 缓粘结预应力筋在张拉阶段与缓粘结预应力筋性能基本一致,可以完全采用缓

粘结预应力筋的张拉工艺,设备及锚固装置。

4·3质量评定标准

按照中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50524-2002)和中华人民共和国行业标准《缓粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJT92-2004)的规定进行质量评定,工程质量必须符合上述标准的要求。 4·4质量回访

在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访,请建设单位设计单位监理单位总包单位对预应力的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定,并认真作好回访记录。

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4·5质量控制流程

方 案 审 批 不合格 技术交底到各小组 合 格 各小组布筋张拉自检 合 格 各小组互检 合 格 质检员专检 合 格 现场工程师检验 合 格 监理检验 合 格 进入下道工序

不合格 不合格 不合格 重新检验 五、环境保护与安全管理

5·1环境保护

预应力施工过程中的各个环节、各个工序应注重环境的保护,正确使用易污染环境的材料和机具设备,施工过程中严格控制噪音,不扰乱其他工种人群。

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(1) 对施工工艺进行不断革新,在预应力材料生产、制造和施工过程中树立环境保护

意识。

(2) 对废弃的材料采取措施防止对环境产生破坏。

(3) 提高所有参与施工的管理人员及工人增强对环境保护问题的认识。 (4) 社会的每一个成员都有保护环境的责任和义务。 5·2安全管理

(1) 与总包单位安全生产管理体系挂钩,同时建立自身的安全保障体系,由项目负责

人全面管理,每个班组设安全员一名,具体负责缓粘结预应力施工的安全。 (2) 在进行技术交底时,同时进行安全施工交底。 (3) 张拉操作人员必须持证上岗。

(4) 张拉作业时,在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站

在千斤顶后部。在张拉过程中,不得擅自离开岗位。

(5) 油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合,只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。

油泵操作人员必须精神集中,平稳给油回油,应密切注视油压表读数,张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位,以免回油压力瞬间迅速加大。 (6)张拉过程中,锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严

禁手触站人,应站在油缸两侧。

预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。

六、工程事故预防及处理办法

预应力张拉前严格检查预应力筋,防止预应力筋发生绞纽现象。

张拉过程中要控制好张拉速度,张拉过程中如发生异常,应立即停止张拉,待查明原因后再继续施工。

张拉应保证同一束中各根预应力筋的应力一致;逐根或逐束张拉时应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态。

若出现预应力筋断丝或断筋现象,且超出规范要求,按以下步骤处理: 首先停止张拉,分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试,看是否材质本身的原因。

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检查张拉机具的标定记录是否正确,若有必要再次标定张拉设备。首先考虑超张拉其余的预应力筋,若超张拉能够弥补断筋的损失就超张拉,否则就要更换预应力筋。

对一端张拉的预应力筋,切除锚具后,还应将锚固端剔凿出来,将损伤的预应力筋抽出,将新的预应力筋锚固端加工好;重新穿好预应力筋,用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。

七、预应力施工验收和技术资料

7·1预应力专项工程施工及质量检查验收依据

(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)(2011版) (2)《预应力用混凝土钢绞线规范》(GB/T 5224-2003) (3)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370-2007) (4)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92-2004) (5)《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS 175:2004) (6)《缓粘结预应力混凝土结构施工技术规程》(DB/T29-190-2010) 7·2预应力施工技术资料

(1)预应力专项工程施工方案

(2)预应力专项工程施工技术、安全交底 (3)预应力筋合格证、材质检验报告、复检报告 (4)锚夹具合格证、检验报告 (5)锚具组装件检验报告 (6)预应力分项工程检验批记录 (7)预应力分项工程隐蔽验收记录 (8)预应力筋张拉机具标定书 (9)预应力筋张拉记录

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(500×1800)预应力梁模板碗扣钢管高支撑架计算书

裙楼C区T、U、V、W、X、Y、a、b轴500×1800预应力屋面框架梁,梁底支撑体系自-0.1m层顶板开始搭设,采用碗扣式满堂脚手架,最大支模高度为9.98m(计算书按10m计算)。立杆南北向间距1.2m,东西向间距0.9m,步距1.2m。

计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。 计算参数:

模板支架搭设高度为10.0m,

梁截面 B×D=500mm×1800mm,立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m,立杆的步距 h=1.20m,

梁底增加2道承重立杆。

面板厚度12mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。

木方40×90mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。

梁底支撑顶托梁长度 1.50m。 梁顶托采用钢管48×3.0mm。

梁底承重杆按照布置间距600,300mm计算。

模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

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500998060030060012001800

图1 梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。

1.荷载的计算:

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):

q1 = 25.500×1.800×0.450=20.655kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2 = 0.500×0.450×(2×1.800+0.500)/0.500=1.845kN/m

1

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(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):

经计算得到,活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)×0.500×0.450=1.012kN

均布荷载 q = 1.20×20.655+1.20×1.845=27.000kN/m 集中荷载 P = 1.40×1.013=1.418kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.00×1.20×1.20/6 = 10.80cm3; I = 45.00×1.20×1.20×1.20/12 = 6.48cm4;

1.42kN27.00kN/mA 125 125 125 125B

计算简图

0.045

0.033

弯矩图(kN.m)

1.331.811.572.05

2.051.571.811.33

剪力图(kN)

2

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变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:

22.50kN/mA 125 125 125 125B

变形计算受力图

0.004

0.090

变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.326kN N2=3.857kN N3=4.551kN N4=3.857kN N5=1.326kN

最大弯矩 M = 0.045kN.m 最大变形 V = 0.090mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.045×1000×1000/10800=4.167N/mm2

面板的抗弯强度设计值 [f],取15.00N/mm2; 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×2049.0/(2×450.000×12.000)=0.569N/mm2

3

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截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T],满足要求!

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.090mm 面板的最大挠度小于125.0/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算 (一)梁底木方计算

按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

均布荷载 q = 4.551/0.450=10.114kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×10.11×0.45×0.45=0.205kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.450×10.114=2.731kN 最大支座力 N=1.1×0.450×10.114=5.007kN

木方的截面力学参数为

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3;

I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4;

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.205×106/54000.0=3.79N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:

4

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Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×2731/(2×40×90)=1.138N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到7.143kN/m 最大变形 v =0.677×7.143×450.04/(100×9000.00×2430000.0)=0.091mm

木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.040kN/m。

1.33kN 4.55kN 1.3 03.9k9NkN 0.99kN 3.86kN 3.86kN 0.04kN/mA 600 300 600B

托梁计算简图

0.293

0.145

托梁弯矩图(kN.m)

5

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66.1.144.342.342.282.2821.011.010.020.000.021.011.01.282.282.342.34266.1.1440.00

托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:

1.10kN 2.61kN 1.1 00.8k3NkN 0.83kN 3.21kN 3.21kN 0.04kN/mA 600 300 600B

托梁变形计算受力图

0.018 0.390 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.293kN.m 经过计算得到最大支座 F= 8.480kN 经过计算得到最大变形 V= 0.390mm

顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3; 截面惯性矩 I = 10.78cm4;

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.293×106/1.05/4491.0=62.14N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

6

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(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.390mm

顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!

四、立杆的稳定性计算

N = 8.480+1.746=10.226kN

[f] a a=0.30m; h l 0.503;

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

其中 N —— 立杆的轴心压力最大值,它包括:

横杆的最大支座反力 N1=8.480kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.146×9.980=1.746kN i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm; A —— 立杆净截面面积,A=4.239cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;

—— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,—— 最大步距,h=1.20m;

0 —— 计算长度,取1.200+2×0.300=1.800m; —— 由长细比,为1800/16=113;

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到经计算得到=10226/(0.503×424)=47.948N/mm2; 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

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风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=5×1.4Wklal0/16 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2); Wk=0.300×1.200×1.040=0.374kN/m2 h —— 立杆的步距,1.20m; la —— 立杆迎风面的间距,1.50m;

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距,0.45m;

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=5×1.4×0.374×1.500×1.800/16=0.442kN.m;

风荷载产生的弯矩 Mw=1.4×0.374×1.500×1.800×1.800/8-0.442×1.800/4=0.119kN.m;

Nw —— 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值;

Nw=8.480+1.2×1.455+0.9×1.4×0.119/0.450=10.560kN 经计算得到=10560/(0.503×424)+119000/4491=73.445N/mm2; 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

风荷载作用下的内力计算

架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.374×0.450×1.200=0.202kN

节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.200/1.500×0.202=0.162kN 节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.200×1.200+1.500×1.500)1/2/1.500×0.202=0.259kN

支撑架的步数 n=8

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节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.259+(8.000-1)×0.259=2.071kN

节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为8.000×0.162=1.294kN 架体自重为1.455kN

节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!

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(400×800)预应力梁扣件钢管高支撑架计算书

裙楼C区c-d轴间预应力梁截面400×800,梁底支撑采用扣件式满堂脚手架,模板支撑体系自地下部分(-5.0m局部-6.5m)开始搭设,最大支模高度为16.38m(计算书按16.4m计算)。架体搭设在基坑原土层上(-6.5m部分为回填土),土质为粉质粘土,采用扣件式满堂脚手架,立杆东西向间距1.2m,南北向间距0.9m,步距1.5m。

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 计算参数:

模板支架搭设高度为16.4m,

梁截面 B×D=400mm×800mm,立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m,立杆的步距 h=1.50m,

梁底增加1道承重立杆。

面板厚度12mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。

木方40×90mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。

梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载2.00kN/m2。

地基承载力标准值105kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数0.50。

扣件计算折减系数取1.00。

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400163806006001500800

图1 梁模板支撑架立面简图

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下:

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.80+0.50)+1.40×2.00=27.880kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.80+0.7×1.40×2.00=27.880kN/m2

由于永久荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.35,可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98

采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

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作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。

1.荷载的计算:

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):

q1 = 25.500×0.800×0.450=9.180kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2 = 0.500×0.450×(2×0.800+0.400)/0.400=1.125kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):

经计算得到,活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.400×0.450=0.360kN

考虑0.9的结构重要系数,均布荷载 q = 0.9×(1.35×9.180+1.35×1.125)=12.521kN/m

考虑0.9的结构重要系数,集中荷载 P = 0.9×0.98×0.360=0.318kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.00×1.20×1.20/6 = 10.80cm3; I = 45.00×1.20×1.20×1.20/12 = 6.48cm4;

0.32kN12.52kN/mA 133 133 133B

2

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计算简图

0.0250.017

弯矩图(kN.m)

0.990.640.160.160.641.03

1.030.99

剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:

10.31kN/mA 133 133 133B

变形计算受力图

0.004

0.057

变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.644kN N2=2.019kN N3=2.019kN N4=0.644kN

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最大弯矩 M = 0.025kN.m 最大变形 V = 0.057mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.025×1000×1000/10800=2.315N/mm2

面板的抗弯强度设计值 [f],取15.00N/mm2; 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×1025.0/(2×450.000×12.000)=0.285N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T],满足要求!

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.057mm 面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算 (一)梁底木方计算

按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

均布荷载 q = 2.019/0.450=4.487kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.49×0.45×0.45=0.091kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.450×4.487=1.211kN 最大支座力 N=1.1×0.450×4.487=2.221kN

木方的截面力学参数为

4

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本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3;

I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4;

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.091×106/54000.0=1.68N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1211/(2×40×90)=0.505N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到3.359kN/m 最大变形 v =0.677×3.359×450.04/(100×9000.00×2430000.0)=0.043mm

木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算

(一) 梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。

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1.0 00.6kN4kN 2.02kN 2.02kN 0.6 14.0kN0kNAB 600 600

支撑钢管计算简图

0.300

0.126

支撑钢管弯矩图(kN.m)

3.303.300.360.360.604.641.281.281.281.280.604.640.360.36

3.303.30

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:

0.7 04.5kN5kN 1.51kN 1.51kN 0.5 05.7kN4kNAB 600 600

支撑钢管变形计算受力图

0.000

0.105

支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.300kN.m

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最大变形 vmax=0.105mm 最大支座力 Qmax=6.604kN

抗弯计算强度 f=0.300×106/4491.0=66.90N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

(二) 梁底支撑纵向钢管计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R=6.60kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

其中 N —— 立杆的轴心压力最大值,它包括:

横杆的最大支座反力 N1=6.604kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.119×16.380=2.362kN N = 6.604+2.362=8.966kN

i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm;

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A —— 立杆净截面面积,A=4.239cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.30m;

h —— 最大步距,h=1.50m;

l0 —— 计算长度,取1.500+2×0.300=2.100m;

—— 由长细比,为2100/16.0=132 <150 满足要求! —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391;

经计算得到=8966/(0.391×424)=54.062N/mm2; 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2); Wk=0.300×1.200×0.800=0.288kN/m2 h —— 立杆的步距,1.50m; la —— 立杆迎风面的间距,1.20m;

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距,0.45m; 风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.288×1.200×1.500×1.500/10=0.088kN.m;

Nw —— 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值; Nw=6.604+0.9×1.2×1.944+0.9×0.9×1.4×0.088/0.450=9.188kN

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经计算得到=9188/(0.391×424)+88000/4491=75.036N/mm2; 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 六、基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p ≤ fg

其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2),p = N/A;p = 35.86 N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN);N = 8.97 A —— 基础底面面积 (m2);A = 0.25 fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2);fg = 52.50

地基承载力设计值应按下式计算

fg = kc × fgk

其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数;kc = 0.50 fgk —— 地基承载力标准值;fgk = 105.00 地基承载力的计算满足要求!

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/w5s7.html

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