首开区实测实量方案

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中国建筑一局(集团)有限公司 成都万达文化旅游城项目

成都万达文化旅游城项目

首开区

实测实量方案

编制人: 审核人: 审批人:

中国建筑一局(集团)有限公司

二O 一五年七月

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总包项目经理、总工授权书

技术专用章授权书

监理单位总监授权书、技术专用章授权书

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编制单位 中国建筑一局(集团)有限公司 监理单位 广州宏达工程顾问有限公司 项目公司 都江堰万达城投资有限公司

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项目公司指定联络人:项目公司主管领导:

叶 霜 13688432001 姜年君13701197946

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目录

一、工程概况................................................................... 2 二、编制依据................................................................... 3 三、组织架构................................................................... 3 四、实测实量内容及方法............................................... 5 五、施工过程质量控制...................................................

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一、工程概况

序 号 项 目 内 容 1 2 3 4 5 6 7 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位 成都万达文化旅游城项目首开区 四川省都江堰市青城山大道与玉府路交叉口 都江堰万达城投资有限公司 华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司 广州宏达工程顾问有限公司 中国建筑西南勘查设计院有限公司 中国建筑一局(集团)有限公司 8 施工范围 土建工程承包范围:具体项目和内容根据施工图、合同协议书。合同范围以外的工程项目实施总承包管理、配合、协调服务工作,履行总承包职责。 9 投资性质 商业综合体,工程主要包括商业住宅、沿街商业、售楼处、配套用房等 工期 610天 2015年7月1日 2017年1月30日 一次性验收合格 10 工期 开工日期 竣工日期 11 质量目标

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二、编制依据

1、《万达工程质量实测实量操作手册》

2、《中建一局集团第一建筑有限公司<质量管理手册>》 3、《建筑工程施工质量验收规范(2014年版)》

三、组织架构

1、实测小组成员

组长 :马伟(技术总工)

副组长:李杨(质量总监)

组员 :夏先堃 (质量员)

2、实测小组职责

组长(技术总工)

1、全面负责实测实量工作的管理,为实测实量工作第一负责人。 2、策划,编制、落实《实测实量检查专项方案》。 3、组建实测实量工作组,明确岗位职责并进行考核。

4、对实测实量的人员、仪器进行合理安排,加强对实测实量工作的控制,定期召开实测实量工作组会议,保证实测实量工作的有序进行。

5、带领各组成员努力实现项目部对实测实量的目标。

6、执行实测实量的相关标准、规范,定期进行记录检查,并采取纠正和预防措施,实施持续改进。

副组长(质量总监)

1、协助组长建立健全实测实量管理的各项制度和措施,确保实测实量的顺利进行。 2、按照实测实量的主要职能分工,协调、配合。

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3、参与《实测实量检查专项方案》的编制工作,落实本方案,确保实测实量工作目标的实现。

4、增强实测实量的检测力度,检查各项实测实量工作进行情况。 5、负责实测实量的管理工作,组织自查、自评。 6、协同组长开展各项工作,管理好实测实量成员。

组员(质量员)

1、认真细阅有关图纸,参加设计图纸交底,了解设计意图,掌握集团关于实测实量的技术规范、质量评定标准。

2、根据工程特点排列出重点关键部位质量监控点。

3、督促、实施质量技术措施,做好工程质量的检查和评定工作。

4、深入现场操作点,严格操作过程的质量监控,及时向作业人员反馈操作质量评定信息并做好记录。

5、对检验出的不合格的分项工程部位如实及时的填写。

6、负责对工程实际存在的或潜在的不合格因素进行调查分析。 7、依据实测实量控制措施,加强施工全过程的动态质量监控。

8、各阶段与实测实量小组成员一起做好实测实量的工作,做好各项记录。

9、及时向上级报告各分部分项的实测实量结果,确保实测实量资料的完整、准确。

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四、实测实量内容及方法

1. 混凝土结构工程

1.1. 基本原则

对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。

1.2. 截面尺寸偏差(砼结构)

1.2.1. 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 1.2.2. 合格标准:截面尺寸偏差[-5,8]mm 1.2.3. 测量工具:5m钢卷尺 1.2.4. 测量方法和数据记录:

(1) 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸,精确至毫米。

(2) 同一墙/柱面作为1个实测区,累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上

300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次,选取其中与设计尺寸偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

1.2.5. 示例

地面 第一尺 300 墙柱截面尺寸测量示意

120第二尺 墙或柱 1.3. 表面平整度(砼结构)

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1.3.1. 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 1.3.2. 合格标准:[0,8]mm

1.3.3. 测量工具:2米靠尺、楔形塞尺 1.3.4. 测量方法和数据记录:

(1) 剪力墙/暗柱:选取长边墙,任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实

量20个实测区。

(2) 当所选墙长度小于3米时,同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺,累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

(3) 当所选墙长度大于3米时,除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外,还需在

墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

(4) 当取消抹灰层时,取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求(第5.2节)。 (5) 砼柱:可以不测表面平整度。

(6) 公共部位凹凸出部位、造型部位算一面墙; (7) 主体结构包括内墙板。 1.3.5. 示例:

墙第一尺第四尺第五尺地面墙长小于3米时,此尺取消第二尺距地面约20位置第三尺平整度测量示意(注:第五尺仅用于有门洞墙体)

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1.4. 垂直度(砼结构)

1.4.1. 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 1.4.2. 合格标准:[0,8]mm 1.4.3. 测量工具:2米靠尺 1.4.4. 测量方法和数据记录:

(1) 剪力墙:任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 (2) 当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置,分别按以下原

则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

(3) 当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置,分别

按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

(4) 砼柱:任选砼柱四面中的两面,分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时

各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

(5) 当取消抹灰层且门洞口为砼结构时时,取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关

要求。

(6) 关注公共部位、门垛等不宜控制部位。 1.4.5. 示例:

墙第三尺第二尺墙长小于3米时,此尺取消柱第一尺第一尺地面地面第二尺墙垂直度测量示意

柱垂直度测量示意7

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1.5. 顶板水平度极差(砼结构)

1.5.1. 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一功能房间砼顶板内四个角

点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值,综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

1.5.2. 合格标准:[0,15]mm

1.5.3. 测量工具:激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺、激光测

距仪)

1.5.4. 测量方法和数据记录:

(1) 同一功能房间砼顶板作为1个实测区,累计实测实量10个实测区。

(2) 使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约

30cm处位置选取4个角点,以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点),分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格;最大偏差值≤20mm时,5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

(3) 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时,需增加实测套房数。 1.5.5. 示例:

第一点第二点第五点房间第四点第三点顶板水平度测量示意

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1.6. 楼板厚度偏差(砼结构)

1.6.1. 指标说明:反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 1.6.2. 合格标准:[-5,8]mm

1.6.3. 测量工具:超声波楼板测厚仪(非破损)或卷尺(破损法) 1.6.4. 测量方法和数据记录:

(1) 同一跨板作为1个实测区,累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点,

取点位置为该板跨中区域。

(2) 测量所抽查跨的楼板厚度,当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分

别置于被测楼板的上下两侧,仪器上显示的值即为两探头之间的距离,移动接收探头,当仪器显示为最小值时,即为楼板的厚度;当采用破损法测量时,可用电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等),以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

(3) 所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时,需增加实测套房数。 (4) 楼板厚度实测时总承包商准备钻机、钻头,并及时将钻孔封堵到位 1.6.5. 示例:

检测点

楼板厚度测量示意9

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1.7. 楼层净高(砼结构)

1.7.1. 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一功能房间砼顶板内四个角

点和一个中点距离地面5个实测值的极差值,综合反映同一房间楼层净高。

1.7.2. 合格标准:±格标准:

1.7.3. 测量工具:激光测距仪、或具有足够刚度的5米钢卷尺 1.7.4. 测量方法和数据记录:

(1) 同一功能房间砼顶板作为1个实测区,累计实测实量10个实测区。

(2) 使用激光测距仪,在同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点(避开

梁的位置),以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点),分别测量砼顶板与地面之间的5个垂直距离。偏差值≤垂直距离时实测点合格;最大偏差值≤20mm时,5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

1.7.5. 示例:

第一点第二点第五点房间第四点第三点楼层净高测量示意

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2. 实测实量数据、水平基准线上墙

2.1. 施工控制线设置

2.1.1. 指标说明:反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差,以便控制砌筑、

抹灰和装修的尺寸精度,为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。

2.1.2. 合格标准:每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线(对剪力墙则为抹灰控制

线)、水平标高控制线。

2.1.3. 测量工具:5m钢卷尺 2.1.4. 测量方法和数据记录: (1)

每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区,测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区,其中卫生间、厨房各选取10个测区,非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时,需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点,其实测值作为该指标合格率的1个计算点。

(2) (3)

测量方法:采用目测、尺量方法,检查同一个实测区是否设置二线,其尺寸是否符合设计要求。

数据记录:每一实测区未设置二线,则该实测点不合格;反之,则该实测点合格。不合格点均按“设置记录,合格点均按“录,记录。

2.1.5. 示例(1套房、14个实测区):

墙7 墙15 墙10 墙6 墙11 墙12 墙5 墙4 墙13 墙3 墙2 墙1 墙14

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2.2. 轴线偏差控制

2.2.1. 指标说明:反映现场轴线控制措施是否合理,现场放线是否满足精度要求。 2.2.2. 合格标准:

(1) 轴线竖向投测:总高H(m)H 竖向投测,允许偏差 5(mm);30 < H mm):,允

许偏差10(mm);60 < H mm90 ,允许偏差15(mm);90 < H mm)0 允许偏差20(mm);120 < H m)0,允许偏差25(mm)。

(2) 施工层放线精度:承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±工层放线精。 (3) 每层放线孔不能少于2个。

2.2.3. 测量工具:激光铅直仪(经纬仪)、卷尺 2.2.4. 测量方法和数据记录:

(1) 每栋楼为一个测区,共3栋楼。每层不少于2个放线孔,每栋楼任选一层进行实测。

每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值,各作为一个计算点,每个测区共4个测点,总共3个测区,12个计算点。

(2) 轴线竖向投测:在楼层放线孔上架设仪器,通过仪器对准基准点,施工层主轴线和

基准点之间的偏差值,若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔,则此测点为不合格。

(3) 施工层放线精度:用卷尺测量主轴线和施工层控制线(承重墙、柱边线)之间的距

离与设计值进行比较,其偏差值是否符合标准要求。

(4) 数据记录:合格记为“0”,不合格记为“不合。

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3. 砌体工程

3.1. 基本原则

对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。

3.2. 表面平整度(砌筑工程)

3.2.1. 指标说明:反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 3.2.2. 合格标准:[0,5]mm

3.2.3. 测量工具:2米靠尺、楔形塞尺 3.2.4. 测量方法和数据记录:

(1) 每一面墙都可以作为1个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选

择正手墙面。累计实测实量10个实测区。

(2) 当墙面长度小于3米,各墙面顶部和根部4个角中,取左上及右下2个角。按45

度角斜放靠尺分别测量2次,其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

(3) 当墙面长度大于3米时,还需在墙长度中间位置增加1次水平测量,3次测量值均

作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

(4) 墙面有门窗、过道洞口的,在各洞口45度斜交测一次,作为新增实测指标合格率的

1个计算点。

(5) 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时,需增加实测套房数。 3.2.5. 示例:

下坎范围地面或第四尺第四尺墙第一尺斜顶砖范围第二尺墙长小于3米时,此尺取消第三尺3.3. 垂直度(砌筑工程)

平整度测量示意(注:第四尺仅用于有门洞墙体)13

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3.3.1. 指标说明:反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 3.3.2. 合格标准:[0,5]mm 3.3.3. 测量工具:2米靠尺 3.3.4. 测量方法和数据记录:

(1) 每一面墙都可以作为1个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选

择正手墙面。累计实测实量10个实测区。

(2) 实测值主要反映砌体墙体垂直度,应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶

砖,消除其测量值的影响,如两米靠尺过高不易定位,可采用1米靠尺。

(3) 当墙长度小于3米时,同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置,分别按以下原则实测

2次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

(4) 当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置,分

别按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

(5) 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时,需增加实测套房数。 3.3.5. 示例:

墙 斜顶砖范围 第二尺第三尺第一尺 墙长小于3米时,此尺取消下坎范围地面 墙垂直度测量示意

3.4. 方正度(砌筑工程)

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3.4.1. 指标说明:考虑实测的可操作性,选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面

与房间方正度控制线之间距离的偏差,作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度。

3.4.2. 合格标准:[0,10]mm

3.4.3. 测量工具:5米钢卷尺、吊线或激光扫平议 3.4.4. 测量方法和数据记录:

(1) 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线(尽量通长设置,降低引测误差),且

同一套房同层内的各测区(即各房间)必须采用此方正控制基准线,然后以此为基准,引测至各测区(即各房间);

(2) 砌筑前距墙体30-60cm范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护。 (3) 同一面墙作为1个实测区,累计实测实量10个实测区。

(4) 在同一测区内,实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线,以

短边墙为基准进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式,沿长边墙方向分别测量3个位置(两端和中间)与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m,则该套房内所有测区的实测值均按不合格计,并统一记录为“则该套房内。

(5) 所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时,需增加实测套房数。 (6) 房间内纵向、横向方正度有任何一项不合格时,则该房间方正度不合格。 3.4.5. 示例:

方正基准线1 方正基准线2 砌体墙十字控制线第一尺第二尺第三尺方正度测量示意

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3.5. 门、窗洞口尺寸

3.5.1. 指标说明:反映洞口施工与图纸的尺寸偏差,以及外门窗框塞缝宽度,间

接反映窗框渗漏风险。

3.5.2. 合格标准:[-10,10]mm

3.5.3. 测量工具:5米钢卷尺或激光测距仪 3.5.4. 测量方法和数据记录:

(1) 对于平外墙面的门窗洞口:同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区,累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度,以砌体边对边,各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸(对于落地外门窗,在未做水泥砂浆地面时,高度可不测),取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值,作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。(2)所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时,需增加实测套房数。

门窗洞口测量示意(高、宽)第一尺第二尺第二尺第一尺砌体墙砌体墙

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4. 抹灰工程

4.1. 基本原则

对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。

4.2. 墙体平整度(抹灰工程)

4.2.1. 指标说明:反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 4.2.2. 合格标准:[0,3]mm

4.2.3. 测量工具:2米靠尺、楔形塞尺 4.2.4. 测量方法和数据记录:

(1) 实测区与合格率计算点:每一面墙为1个实测区,累计15个实测区。所选2套房

实测区不足15个时,需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。

(2) 测量方法:同一实测区内

? 当墙面长度小于4米,在同一墙面顶部和根部4个角中,选取左上、右下2个角

按45度角斜放靠尺分别测量1次,在距离地面20cm左右的位置水平测1次; ? 当墙面长度大于4米,在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次,在墙长度方

向任意位置增加2次水平测量,在距离地面20cm左右的位置水平测2次; ? 实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的,在各洞口45度斜测一次,洞口两边竖

向各测一次;

(3) 数据记录:同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点。

(4) 若抹灰阶段腻子只刮一半的,也需实测;平整/垂直度不考虑腻子和抹灰交接处的高

差。

4.2.5. 示例:

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4.3. 墙面垂直度(抹灰工程)

4.3.1. 指标说明:反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 4.3.2. 合格标准:[0,3]mm 4.3.3. 测量工具:2米靠尺 4.3.4. 测量方法和数据记录:

(1) 实测区与合格率计算点:每一面墙作为1个实测区,累计15个实测区;所选2套

房实测区不满足15个时,需增加实测套房数;每一测尺的实测值作为一个合格计算点。

(2) 测量方法:同一实测区内

? 当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置,分别按以下原

则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度;

? 当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置,分

别按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度; ? 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

(3) 数据记录:同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点。

(4) 垂直度实测时不考虑腻子、抹灰等交界处的高差,需重点关注不同工序交接及边角

收口到位;

4.3.5. 示例:

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4.4. 地面平整度(抹灰工程)

4.4.1. 指标说明:反映找平层地面表面平整程度。 4.4.2. 合格标准:

(1) 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤坯房交; (2) 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm (3) 装修房地板交付面表面平整度≤3mm。 4.4.3. 测量工具:2米靠尺、楔形塞尺 4.4.4. 测量方法和数据记录:

(1) 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区,累计实测实量6个实测区。 (2) 任选同一功能房间地面的2个对角区域,按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次,

加上房间中部区域测量一次,共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。

(3) 同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值,作为判断该实测指标合格率的3或

4个计算点。

(4) 所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时,需增加实测套房数。 (5) 木地板工程测量基层平整度。 4.4.5. 示例:

第一尺19 第二尺第三尺

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4.5. 地面水平度极差(抹灰工程)

4.5.1. 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一房间找平层地面四个角点

和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标,以综合反映同一房间找平层地面水平程度。

4.5.2. 合格标准:[0,15]mm

4.5.3. 测量工具:激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺、激光测

距仪)

4.5.4. 测量方法和数据记录:

(1) 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区,累计实测实量10个实测区。 (2) 使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线的

两段长墙中间区域和4个角部区域,距地脚边线30cm以内各选取1点,在地面几何中心位选取1点,分别测量找平层地面与水平基准线之间的7个垂直距离。以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤垂直距离时,该实测点合格;最大偏差值≤,该实测时,7个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的7个计算点。最大偏差值﹥20mm时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的7个计算点。

(3) 所选2套房中地面水平度极差不满足10个实测区时,需增加实测套房数。 4.5.5. 示例:

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4.6. 阴阳角方正(抹灰工程)

4.6.1. 指标说明:反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 4.6.2. 合格标准:≤3mm 4.6.3. 测量工具:阴阳角尺 4.6.4. 测量方法和数据记录:

(1) 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区,累计实测实量15个实测区。

所选2套房的实测区不满足15个时,需增加实测套房数。

(2) 选取对观感影响较大的阴阳角,同一个部位,从地面向上300mm和1500mm位置

分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

4.6.5. 示例:

21 第二尺

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4.7. 室内净高偏差(抹灰工程)

4.7.1. 指标说明:综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 4.7.2. 合格标准:[-20,20]mm

4.7.3. 测量工具:5米钢卷尺、激光测距仪 4.7.4. 测量方法和数据记录:

(1) 实测区:每一个功能房间作为1个实测区,累计实测实量10个实测区。所选2套

房中实测区不满足10个时,需增加实测套房数。

(2) 测量方法:

? 实测前,所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构

楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等;

? 各房间地面的4个角部区域,距地脚边线30cm附近各选取1点(避开吊顶位),

在地面几何中心位选取1点,测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离,即当前施工阶段5个室内净高实测值。

(3) 合格率计算点:用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值,作

为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30,30】mm之间时,5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时,5个偏差值均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

4.7.5. 示例:

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第一点第二点第五点房间第四点第三点室内净高测量示意4.8. 户内门洞尺寸偏差(抹灰或涂饰工程)

4.8.1. 指标说明:反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度,避免出现“大

小头”现象。

4.8.2. 合格标准:高度偏差[-10,10]mm;宽度偏差[-10,10]mm;墙厚偏差

[-5,5]mm。

4.8.3. 测量工具:5米钢卷尺 4.8.4. 测量方法和数据记录:

(1) 每一个户内门洞都作为1个实测区,累计20个实测区。入户门门洞必选。 (2) 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口

和地面找平层施工,以确保实测值的准确性。

(3) 实测最好在施工完地面找平层后,同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。

若地面找平层未做,则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为高度偏差的1个实测值;宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为宽度偏差的1个实测值;墙厚则左、右、顶边各测量一次,3个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点,一个测区有三个实测值,一个实测点作为一个合格率计算点。

(4) 如现场已经施工完门套底板,则测量装饰面一侧与砌体墙或砼墙基层疑似最大距离,

如此距离不大于门套贴脸宽度的1/2,且宽度和高度尺寸偏差符合要求,则对应的相关实测值合格;如一项不合格,则对应的相关实测值为不合格。

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(5) 所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足20个时,需增加实测套房数。

4.8.5. 示例:

第一尺第三尺墙体墙体第一尺第二尺

门窗洞口测量示意(高、宽、墙厚)第一尺第二尺第二尺

4.9. 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差(抹灰或涂饰工程)

4.9.1. 指标说明:反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度,避免大小头现象,影响交

付观感,同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。

4.9.2. 合格标准: [0,3]mm 4.9.3. 测量工具:5米钢卷尺 4.9.4. 测量方法和数据记录:

(1) 任一樘外门窗都作为一个实测区。累计30个实测区,其中涂饰墙面收口的平窗与凸

窗实测区为10个,取样比例为3:7;外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为20个;所选3套房实测区不满足30个时,需增加实测套房数。

(2) 实测时,外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 (3) 同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A;

(4) 对于外墙平窗框内侧墙体(涂饰完成面),在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、

B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

(5) 对于外墙凸窗框内侧墙体,沿着与内墙面垂直方向,分别测量凸窗台面两端头部位

窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

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(6) 对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体,在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2

和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值的平均值B与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

4.9.5. 示例:

第一尺第三尺室内第一尺凸窗台板第二尺室外第二尺室外室内内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意凸窗内侧墙体厚度测量示意5. 防渗漏工程

5.1. 基本原则

对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。

5.2. 卫生间涂膜厚度(防水工程)

5.2.1. 指标说明:反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。

5.2.2. 合格标准:卫生间地面、墙面(非附加层部分)防水涂膜成膜良好,无分

层。涂膜防水层平均厚度应符合设计,最小厚度大于设计厚度80%。

5.2.3. 测量工具:游标卡尺、5m卷尺 5.2.4. 测量方法和数据记录:

(1) 实测区与合格率计算点:每1个卫生间为1个实测区,累计6个测区,不足6个时,

需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点。

(2) 测量方法:

? 涂膜施工阶段,同一实测区,在非附加层范围内,选择1个疑似厚度最薄部位,

采用针测法或割取20似20mm实样,目测涂膜成膜与分层,用卡尺测量厚度; ? 保护层完工阶段,同一实测区,在非附加层范围内,随机选取一点(不同测区选取

不同位置,如地面、浴室墙面不同高位等),剥离防水保护层,采用针测法或割取20随20mm实样,目测防水涂膜成膜与分层,用卡尺测量厚度;

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? 如装饰面已完,则通过闭水检验,不实测此指标。

(3) 数据记录:当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象,实测值不合格;切片

厚度小于设计厚度的80%时,实测值不合格;既无分层且厚度符合要求时,按合格计;不合格点按“时,记录,合格点按“录,记录。

(4) 示例:(共1户、2个实测区、6个实测点)

实测区1 实测区2

5.3. 卫生间附加防水层(防水工程)

5.3.1. 指标说明:反映卫生间附加防水层施工质量合格程度。 5.3.2. 合格标准:

(1) 设置部位:卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、

门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同;

(2) 设置尺寸:防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加层四

周上返高度超过地面完成面300mm,过门框向外延伸200mm。

(3) 涂膜厚度:附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150%。 5.3.3. 测量工具:游标卡尺,卷尺 5.3.4. 测量方法和数据记录:

(1) 实测区与合格率计算点:每1个卫生间作为1个实测区。所选2套房累计4个测区,

不足4个测区时,需增加实测套房数。每个实测区内附件层设置部位设一个实测点,取1个实测值。所有实测值全部合格,则该实测区合格;一个实测区作为1个计数点。

(2) 测量方法:同一实测区内

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? 涂膜施工阶段,分别在侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、

门框底7个附加防水层部位,分别在附件层范围内选择1个疑似厚度最薄部位,采用针测法或割取20似厚度mm实样,目测防水涂膜成膜与分层,用卡尺测量厚度,用卷尺测量附加层范围(长、宽、高);

? 保护层完工阶段,在7个设置附加层的边缘部位,分别剥离防水涂料保护层,采

用针测法或割取20置附加mm实样,目测防水涂膜成膜与分层,用卡尺测量厚度,用卷尺测量附加层范围(长、宽、高); ? 如装饰面已完,则通过闭水检验,不实测此指标。

(3) 数据记录:当同一个测区内,7个实测点的防水涂膜切片无成膜或分层,或范围不

符合合格标准、或切片厚度小于设计厚度的150%时,该实测区不合格;以上各条均符合合格标准,该实测区按合格计;不合格点按“合格记录,合格点按“录,记录。

5.3.5. 示例:(共1户、2个实测区、7个实测点)

实测区2 实测点1(阴角) 实测点2(管道井) 实测点3(地漏) 实测区1

5.4. 卫生间地漏(防水工程)

5.4.1. 指标说明:反映卫生间地漏洞口施工与图纸的尺寸偏差,间接反映渗漏风

险。

5.4.2. 合格标准:沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。侧墙式地漏底

边低于进水口底部的高度不小于15mm。

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5.4.3. 测量工具:目测、5米钢卷尺 5.4.4. 测量方法和数据记录:

(1) 实测区与合格率计算点:一个卫生间为1个实测区,累计实测实量6个实测区。卫

生间地漏全检,1个卫生间地漏的实测值作为判断该指标合格率的1个计算点。所选2套房中的卫生间地漏的实测区不满足6个时,需增加实测套房数。

(2) 测量方法:目测和尺量地漏是否符合合格标准。

(3) 数据记录:所选实测点出现任意一不符合项时,则该实测值不合格。反之,则该实

测值合格。不合格点均按“据记记录,合格点均按“录,记录。

5.4.5. 示例:(共1户、2个实测区、8个实测点)

实测点4(地漏4) 实测点3(地漏3) 实测区2 实测点2(地漏2) 实测点1(地漏1)

实测区1

6. 防空鼓、开裂

6.1. 外墙防开裂节点(砌筑阶段)

6.1.1. 指标说明:反映控制外墙裂缝的重要节点构造的实施情况。 6.1.2. 合格标准:

(1) 无断砖、通缝、瞎缝;

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(2) 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天;砌体墙灰缝须双面勾缝;

(3) 不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(网格≤15×15,直径≥0.7mm)或耐碱玻纤

网(需放置与两层抹灰之间),基体搭接≥100mm;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补;

(4) 现浇窗台板:宽同墙厚,高度≥100mm,每边入墙内≥200mm(不足200mm通长

设置),且不允许后浇。

6.1.3. 测量工具:目测,5米钢卷尺,水泥钢钉、铁锤。 6.1.4. 测量方法和数据记录:

(1) 实测区与合格率计算点:户内每一面砌体外墙作为1个实测区,累计实测实量20

个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时,需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点,分别检查合格标准中的7项内容是否符合要求。

(2) 测量方法:采用目测、尺量、放滚珠方法。

(3) 数据记录:同一实测区内,只要有8个实测点有一个不符合合格标准,则该实测区

不合格;反之,则合格。不合格实测区计算点均按“按“记录,合格实测区计算点均按“按“记录。

6.1.5. 示例:(1户、15个实测区,15个计算点)

墙7 墙8 墙9

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墙15 墙10 墙6 墙11 墙12 墙5 墙4 墙13 墙3 墙2 墙1 墙14

6.2. 内墙防开裂节点(砌筑工程)

6.2.1. 指标说明:反映内墙砌筑中,控制墙体开裂的重要节点构造的实施情况。 6.2.2. 合格标准:

(1) 无断砖、通缝、瞎缝;

(2) 不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(网格≤15×15,直径≥0.7mm)或耐碱玻纤

网(需放置与两层抹灰之间),基体搭接≥100mm;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

(3) 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天; (4) 砌体墙灰缝须双面勾缝。

(5) 洞口(大于600mm)的过梁:同墙宽,入墙不少于250mm。因平面限制,入墙小

于15cm时,采用锚固及现浇。

6.2.3. 测量工具:目测,5米钢卷尺 6.2.4. 测量方法和数据记录:

(4) 实测区与合格率计算点:户内每一面砌体内墙作为1个实测区,累计实测实量20

个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时,需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点,分别检查合格标准中的6项内容是否符合要求。

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(5) 测量方法:采用目测、尺量、放滚珠方法。

(6) 数据记录:同一实测区内,只要有5个实测点有一个不符合合格标准,则该实测区

不合格;反之,则合格。不合格实测区计算点均按“按“记录,合格实测区计算点均按“按“记录。

6.2.5. 示例:(1户、15个实测区,15个计算点)

墙7 墙8 墙9 墙15 墙10 墙6 墙11 墙12 墙5 墙4 墙13 墙3 墙2 墙1 墙14

6.3. 裂缝/空鼓(抹灰工程)

6.3.1. 指标说明:反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。

6.3.2. 合格标准:户内墙体完成抹灰后,墙面无裂缝、空鼓 6.3.3. 测量工具:目测、空鼓锤 6.3.4. 测量方法和数据记录:

(1) 实测区与合格率计算点:所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所

有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2

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套房累计15个实测区,不满足15个时,需增加实测套房数。

(2) 测量方法:同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝,通过空鼓锤敲击检查所

有墙体抹灰层空鼓。

(3) 数据记录:同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓,或有修补痕迹,该实

测点不合格。如无任何裂缝或空鼓,则该实测点为合格。不合格点均按“空鼓记录,合格点均按“录,记录。

6.3.5. 示例:(共1户、7个测区、7个实测点)

自然间4 自然间6 自然间2 自然间3 自然间5 自然间7 自然间1

五、施工过程质量控制

(一)全过程质量控制

严格执行“按三一”施工制度,即按图纸、按标准、按操作规范要求进行施工。在施工中实行“三不”、“一齐全”制度。不合格的材料不用;没有施工方案、质量保证措施的不组织施工;上道工序未验证合格,不进行下道工序的施工。

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实行操作者与专职质检员相结合的“三检制”。即操作者对本工序进行自检,保证工序质量,服务下道工序,做到自检、互检、交接检,做到严格把关,把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中,确保工程质量。

实行质量否决制度:对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。对班组实行优质优价,奖优罚劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

严格执行技术交底:实行技术“三交底”。分项工程未经技术交底不得施工。

A、初步交底:在本工程开工前,由工程技术负责人和施工员、各专业技术负责人、专业班组长、各工种技术骨干及材料员和其他有关人员,进行工程概况、设计特点、复杂程度、质量要求、施工方法、主要技术措施,其他疑难问题或初步设想的技术交底。使参加施工的主要人员有粗略印象,有比较明确的方向。

B、细致交底:施工员向班组安排任务时,向班组长和工人进行细致的交底。

1、施工图和施工大样图 2、施工方法及操作要点 3、质量标准及操作偏差 4、保证或改进工程质量的具体技术措施

C、反复交底:防质量通病的具体方法,特别是对本工程质量评定标准及检验方法要反复交底。确保分项工程的质量。

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坚持隐蔽工程验收制度:对地基与基础工程、主体工程(包括钢筋工程、混凝土工程)、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明电器安装工程等的每一道都要进行严格检查验收,对地下关键部门要进行拍照、摄像,做好质量记录,不允许不合格产品进入下一道工序。 经常开展“再分析”活动:及时组织召开质量分析会,分析质量问题的危害性;分析质量问题的原因;分析应采取的措施;及时总结经验教训,有效防止质量的重复发生。

实行分项工程质量挂牌制:每一项工程施工,要有操作者的名字、技术等级、质量登记挂牌上墙,落实岗位责任制。真正做到谁操作、谁负责。做到检查验收时找到人,质量不符合的返修有着落。 在本工程施工过程中,加强领导,积极引导班组和个人开展创优质建筑结构工程的群众性活动,重点消除砌砖工程、钢筋混凝土工程、装饰工程、楼地面工程、门窗安装工程、给排水安装工程、电器安装工程等工程中的质量通宵病。重奖有显著成绩的班组和个人,鼓励班组创质量信得过班组或个人。 坚持样板引路制度:

每一项工程,都要在大面积施工前作出示范工程。

装饰工程要严格执行“三定”制度(既定标准、定样板间、定做法),样板间作出后经建设单位(监理工程师)同意后。方可进行大面积施工,并搞好室内上下12条线的操作,使其方正顺直。 屋面的防水分项工程,要严格按照图纸制定使用防水材料,把好防水材料进场质量关,有出厂合格证并试验合格后方可使用。施工时,

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严格按验收规范和质量评定标准施工。水电及其他设备安装,要与土建班组密切配合,相互协作,保护各自的产品,在基础和主体的施工过程中,认真做好留孔洞、预埋件及管道的预埋工作,以保证安装工程的质量。

在施工过程中,根据实测实量的数据,开展群众性的小组活动,按照工作程序,运用数理统计方式,结合专业技术从控制因素入手,实行“预防为主”的方针,把不合格品消灭在它的未形成过程中,做到预防于未然,并做到防检结合、重在提高,使每道工序的质量都经得起下道工序的检验。开展“三工序”活动,即;复查上道工序质量,保证工序的质量,坚持优秀。准时为下道工序服务,协调地生产优秀产品。

(二)施工质量预控措施 1.混凝土墙预控措施

1.1 剪力墙根部限位钢筋;剪力墙根部设置限位钢筋,钢筋直径不小于14mm,在限位钢筋之间有对拉螺栓的部位下(砼面层上)加设水泥条顶撑保证剪力墙根部位置正确和顺直。

1.2 剪力墙内部水泥条顶撑;剪力墙内部有对拉螺栓的部位要设置水泥条顶撑,水泥条长度要统一,保证最小长度为19.5cm,对拉螺栓紧固后确保剪力墙的截面厚度和平整度。

1.3 模板加固的支撑体系;满堂脚手架的立杆间距控制在900mm左右,立杆距墙边的距离不大于300mm,并根据施工组织设计加设扫

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地杆和剪刀撑,模板间对拉螺栓的间距竖向200/450/450/450/450/450,横向间距为450;或竖向间距为200/500/600/600/600,横向间距为400。木方背楞间距控制在200 mm以内。

1.4 对拉螺栓的设置;模板间对拉螺栓采用圆12的国标细丝螺杆,在底部两道加设双螺母,并紧固到位,保证混凝土浇筑过程中不滑丝、松动。

1.5扶墙抛撑的设置;模板定位校正后,短墙一道,长墙不少于两道在墙的中部和顶部加设扶墙抛撑与满堂脚手架连接,保证墙体在混凝土浇筑过程中有水平推力时墙体不移位。

2.砌体工程质量预控措施

2.1 本工程每道工序在正式施工前必须先做样板间。以样板先行的规程实施于施工的工序。按样板的工序、标准和要求展开大面积施工。严防大面积返工而影响工程质量及工期延误、劳动力和材料的浪费。未完成样板间、样板墙等其他分项样板,不得展开大面积施工。 2.2 砌筑前应先对材料进场检验及复试报验,检验及复试合格后方可用于工程施工。

2.3 砌筑前应先对所用的砂、石、水泥等材料进行复试配比试验,按要求安装计量用秤,并经验收合格后,按配比要求的比例拌制砂浆或混凝土。

2.4 砌筑前应先进行材料的选用。如砌体砖的规格、型号、尺寸;砂浆的标号;植筋的规格型号,植筋的深度、部位等要求。按规定进

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