机电安装工作报告 - 图文

文 山 州 广 南 县 上 石 龙 水 电 站

工程施工管理工作报告

建设单位：广南上石龙水电站

施工单位：云南澄江鹏程机电安装工程有限公司

二00八年七月

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第一章 工 程 概 况

上石龙电站位于文山州广南县董保乡木厂村，地理位置为东经

104°40′～105°35′，北纬23°40′～24°13′。为西洋江干流梯级开发的第二级电站。拟建的上石龙电站为引水式开发，混流式电站。

电站装机容量为2×10000kw，两台竖轴混流式机组，一台50/10t电动双梁桥式起重机。设计水头53m，水轮机选用HLA551-LJ-155型，设计流量21.5m/s；额定出力10345kW发电机型号：SF10-16/3300，额定转速375r/min。

升压开关站设主变压器（SF9-25000/110, 25000kV）,厂用变压器(SCB9-500/10,500kVA)隔离开关、断路器、金属氧化物避雷器（Y10W-100/260, 100kV）.

电站采用“少人值班，系统自动控制保护”的运行方式。

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第二章 报价编制说明

一、 编制依据：

1、 广南县上石龙电站机电设备及水轮机组招标文件（合同编号：

SSL--002）及补充协议和问题澄清函。 2、 国家及云南省主管部门颁发的有关法令及法规。 3、 我公司编制的投标施工组织设计方案。

二、 采用文件及定额：

1、云南省计划委员会、省水利水电厅水建管[2002]5号文《关于试<云南省水利水电工程设计概（估）算费用构成及计算标准>的通知》。

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2、 水利部水建（1993）63号，关于颁发的《中小型水利水电设

备安装工程预定额》的通知，缺项部份采用建设部建标（2000）60号文《全国统一安装工程预算定额》。 3、 3、机械使用费按原水利部、能源部（1991）1272号文《水

利水电工程施工机械台班费定额》，一类费用未作调整；根据本工程的实际情况，在参照定额时对外部分项目人工、辅助材料及机械使用费作了调整。

三、基础价格

1、人工费预算单价：20.95元/工日 2、其它直接费：基本直接费×2% 3、现场经费：人工费×30% 4、间接费：人工费×35% 5、计划利润：4% 6、税金：3.22% 7、电价：0.48元/kw.h

8、主要材料预算价格分别按昆明市现行市场价，材料采购运费按昆明至广南工厂运距进入，次要材料均采用市场价格进入预算。

第三章 施工总布置、总进度和完成的主要工程量

一、 施工总布置

上石龙电站机电设备安装工程各结构件依据合同协议由建设方业主提供。我安装施工队到场进行制作、预组装，并进行出厂验收。主要由生产管理部组织协调各项生产过程，技术部门提供生产工艺、材料计划等技术支持，质量部门负责产品的各环节检测。

安装队在全面了解、综合分析上石龙电站工程布置、主体建筑物特点及自然条件等基础上，接合电站土建工程进度统筹规划布置施工设施、人员方案，妥善处理施工场地内外关系，以保证施工质量和施工进度。

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施工机械配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12 13 1 15 16 17 18 19 20 21 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 汽车吊 汽车吊 130客货两用车 电热烘箱 真空滤油机 气泵 水泵 风机 除湿机 千斤顶 千斤顶 电动绞磨 手动葫芦 手动葫芦 摇臂台钻 油罐 交流焊机 直流焊机 液压弯管机 电动液压压接机 SF6气体检漏仪 直流泄漏仪 高压试验变压器 高压开关测试仪 智能介损测试仪 避雷器特性测试仪 继电保护测试仪 直流电阻测试仪 8t 50t 2t 5KW ZL－12 1.5M3 4KW 10KW 60t 20t 2t 1t 3t φ6~φ28 10t 40KVA 25KVA SWG-3B SEP-5 LF-1 电气调试仪器 JGS－2 YD－100/50 GCK-H GCBL－2 1套 1套 1台 1台 1台 1台 1台 1台 4

型号规格 一般设备 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 4台 1台 2台 2台 1台 1个 1台 1台 1台 1台 1只 厂地 哈尔滨 时代逆变 上海 银川修造 武汉国测 武汉国测 武汉国测 武汉国测 武汉高亚 武汉高亚 武汉高亚 微机型继电保护测试仪 ONLY-11 智能型变比组比测试仪

10 11 12 13 1 15 16 17 18 19 20 21 22 23 高压静电电压表 移相器 单臂电桥 双臂电桥 电流发生器 单相调压器 三相调压器 组合式标准表 伏安相位表 相序表 标准电流互感器 标准电流互感器 双踪示波器 数字式毫秒仪 QJ44 QJ22 1500A 3KVA 4KVA SC－1 15~600/5 15~1500/5 1台 2台 1台 1台 1台 2台 2台 1套 1台 1只 1只 1只 1台 1台 北京高压 江苏 上海 上海

二、施工总进度

根据施工详图编制安装方案，严格按照制作进度、设备到位时间和土建工程进度表详细安排进度计划，在完成工作任务的同时提交全部安装完工验收资料和竣工图纸。

在制造过程中，不论何种原因引起工期延误，我方将及时进行调整。

三、 工程进度管理措施

1、及时组织主要技术骨干力量，严格按照进度计划组织施工。 2、严格按照制造进度管理要求，认真编制各工作程序的进度计划。

3、严格按照合同的有关规定，各职能部门与生产车间密切协调，当日制作情况及时向项目负责人汇报。

4、坚持每周和月末召开有驻厂代表参加的周、月进度会议，以便检查合同进度计划执行情况和工程质量状况，及时协调各工序制造进度。

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5、技术与质检人员分工明确，按图纸和规范要求认真编制施工技术措施及验收表格进行技术交底，正确指导施工，严格过程控制，避免出现返工、返修，延误工期。

6、加强同设计和监理工程师的密切联系，共同协商，出现制造问题及时汇报，并立即按照设计和监理工程师认可的处理方案进行施工。

7、加强与工地现场安装施工的协调，及时将闸门设备安全运输到现场，同时加强设备防护管理，做到设备及时到货，保证及时验收和安装。 四、主要工程量

表2 机电设备安装工程量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 蜗壳锥管及埋件 发电机组设备 桥式起重机及埋件 减速机 进水闸蝶阀 自动控制屏 电览桥架 开关控制屏 机组设备管路及消防管 主变压器与厂用变压器 升压站开关及附属设备 单位 套 套 套 套 套 个 套 套 套 台 套 数量 2 2 1 2 2 9 1 1 1 2 2 220 (T) 重量 （t） 8.3×2 45×2 32 5.7×2 7.2×2 0.48×9 69 0.37×8 34 25 25000kV 19 型号尺寸 SF10-16/3300 50/10 SF9-25000/110, 备注 12 合计

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第四章 主要安装施工方法

一、基础预埋

在工程开工前，应认真阅读设计图纸、厂家资料；组织图纸会审；弄清本工程发包方技术要求、设计思路、设计意图、工程重点及难点，做好技术准备工作。

水电站的基础预埋是机电安装的一个重要环节，埋设件一旦浇筑混凝土，将永久定型，因此埋设工作一定要仔细，埋设件位置、埋件数量、焊缝检查及水压试验等均需作仔细记录，以免遗漏或错误。

二、 水轮机及附属设备安装

1、水轮机安装程序

施工准备 机组中心、高程基准点测定 基础埋件、埋管安装 尾水管扩散段、肘管安装 砼浇筑 尾水锥管安装 砼浇筑 座环、蜗壳安装及水压试验 基础埋件、埋管安装 机坑里衬安装 砼浇筑至发电机层 导水机构预装、拆除 蝶阀安装 转轮、主轴吊装 导水机构安装 发电机部分安装 机组联轴、盘车（轴线调整） 主轴密封、水导轴承安装 调速系统安装、协联关系测定 水轮机附件、机坑管路安装 7 注油、充水、启动、调试 72小时试运行

2、安装方法

依据设计图纸全面检查各参数值，控制测量中心、高程、间隙值；保证设备的同心度、垂直度、螺栓伸长值；密封设备安装，进行气密性试验；现场加工设备预装前与监理工程师、制造商代表沟通、协商制定装配方案，经验收签证后，进行安装。安装的结构件，做到整齐美观并符合设计要求。 三、发电机及其附属设备安装 1、发电机安装程序框图 集电环、碳刷架安装 电气系统安装调试 上、下导及推力轴承注油 发电机系统调试 充水及试运行 8 现场施工准备 转子检修支墩基础预埋 主轴清扫、检查、测量 主轴支架立轴、调整 定子及下机架基础预埋 定子附件安装、干燥 定子耐压试验 定子安装、测量、调整下机架装配 下机架吊装、调整、加固 磁极挂装 磁极连线及附件安装 转子电气试验、喷漆 转子吊装 上机架装配 上机架吊装、调整 推力及上导轴承安装、调整 发电机单独盘车 机组连轴、整体盘车 推力轴承受力调整、机组定中心 上、下导轴承安装调整 油气水管路及附件安装 机组移交运行

2、安装方法

到场设备部件全面清扫，检查，自检合格后，按规范要求控制测量部件上、中、下三个部位圆度、垂直度、中心、水平及高程，整理好技术资料，包括验收单、施工记录、产品合格证、备品、备件清单等，并填好申请验收单，提请监理工程师进行现场检查验收。

四、水力机械辅助设备及管路系。 1、管路安装

管道及管件购买时都要检查制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查。

管道安装时的关键环节是安装前进行清扫，对于管道内污物、泥浆和一切杂物应进行彻底清洗，确保所有管道内部无任何杂物。当管道采用焊接连接时，管道的焊接位置、管子的坡口形式和尺寸、管道对接焊口的组对等应符合规范要求。

管道施工程序框图

管道、管件加工预制 明管道预组配 搭设脚手架 管架安装 管道系统试验 涂漆 9

作业场布置 埋设管道组配 埋设管道安装 系统设备安装 明管道及附件安装 管道系统试压 系统设备试转 系统设备及电气接线、调试 浇筑混凝土

2、阀门试验及安装

检查阀门的出厂合格证，检查填料、压盖螺栓及型号应符合设计要求。将阀门内、外清扫干净。阀门安装前做严密性耐压试验，试验合格后方可进行安装。

根据介质流向确定阀门的安装方向，然后将阀门处在关闭位置，以法兰或螺纹连接的方式将阀门装配在管道上。安全阀安装时一定要垂直，投入运行时及时按要求调校开启和回座压力，在工作压力下不得有泄漏，调校合格后应做铅封。

各种阀门安装后位置应正确，阀杆手柄的朝向要便于操作、转动应灵活；电动阀门安装后，用手操作其动作亦应灵活，传动装置应无卡阻现象。

五、电站水力量测系统（电气负责）

根据图纸要求首先进行管夹及仪表支架制作，然后根据设备仪表制造厂的使用说明书和设计布置图要求，进行水力测量设备仪表安装。安装完成后按规范要求的方法检查设备仪表、仪表盘位置、仪表盘垂直度和水平度、仪表盘高程、取压管位置应符合设计要求。

阀门严密性耐压试验合格后，按设计要求的位置进行管道和阀门的安装。测压管安装完成后进行严密性耐压试验，试验压力为额定工作压力，无渗漏现象为合格。试验过程应有详细记录，填写试验报告报监理工程师验收签字。合格后按规范要求进行阀门和管道涂漆工作。

六、 电气、线路系统工程安装

电气设备前对其相互间的连接、设备基础、预埋件、保护网进行组装、

调试工作，并按有关规程、规范和制造厂家的要求完成全部试验。

技术要求

①设备全部安装完毕后应进行整体交流耐压试验和直流电阻测量工作等。

②设备的安装和现场测试应符合相关电气装置安装工程施工和验收规范的要求和甲方合同要求。

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施工程序

支吊架安装 施工准备 测量放线 到货检查 现场施工

根据施工图纸，首先制作基础部件。安装前精确放点，保证安装位置和安装高程准确，完毕后，用水准仪和经纬仪检查，保证安装误差值在允许范围内。

母线运输 母线安装固定 整体检查 交接验收 交接验收

安装完毕后，对外观、连接等作详细检查，整理好技术资料，包括验收单、施工记录、产品合格证、备品、备件清单等，并填好申请验收单，提请监理工程师进行现场验收。

工程师进行现场验收。 七、主变压器安装

1、主变压器是变电站最为重要的设备，只有全面控制安装过程中的安装质量和安全施工，才能确保变压器投运后安全、可靠运行。主变压器安装应遵照出厂技术文件和我方编制的《变压器安装作业指导书》，并组织施工人员认真学习，确实掌握。

2、安装技术要点

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(1)、变压器经过长途运输到达工地后，首先进行外观检查。外观检查应重点检查器身是否有损伤、破裂、变形，运输途中是否受到撞击；检查器身铭牌及产品技术资料、合格证等是否齐全，是否与设计和定货合同相符；检查核对附件是否齐全、完好，发现问题应及时通知发包人及监理人。

(2)、对冲击记录仪进行检查，以确定运输途中有无超过规定的负荷冲击现象，如冲击记录值未超出出厂规定值，检查内部充氮无泄漏，在有厂方书面担保情况下，并经监理人同意，按近年来国内的110KV、220KV类似工程安装经验，可不进行吊罩检查，以减少线圈受潮的机率。

(3)、进行吊芯检查：如果对运输过程有疑问，需进行一次器身检查。吊罩应选择晴朗、干燥的天气进行，对随货的变压器油进行油净化处理，作电气强度试验，合格后方可吊罩；吊罩前准备好起吊用的起重设备、油净化设备、工器具及材料，对所有用到的工器具材料应逐一开列清单；对参与吊芯的施工技术人员进行明确分工，施工技术负责人、拆装组、试验检查组、油净化及注油组已到位并就绪；钟罩式油箱起吊前，先进行排氮，松开与其它部位连接的油管路，拆除分接开关；油箱四角栓上防止晃动的风绳，每根风绳设专人看管调整，起吊过程中器身不得与箱壁碰撞，任何施工人员不得进入油箱内，以防意外；芯部检查及相关试验完毕后，应尽快落罩，落罩前核对工器具清单，严禁遗漏任何工具零件在器身内；在落罩后的安装过程中，应将工器具用尼龙绳索（或白布带）栓住，另一头固定在稳妥的地方，严防工器具、零件、杂物落入器身内。

(4)、附件安装：安装内容包括散热器、油管路、安全气道、净油器、监测表计、瓦斯继电器、套管、升高座、储油柜、吸湿器、内部连线。

(5)、注油：采用真空压力注油法进行注油，注油前应打开连接储油柜、散热器、净油器的阀门；注油过程中注意随时松开各部位的排气螺丝进行排气，并密切监视油位，随时检查各密封部位是否漏油，油注至规定油位后，静置一段时间，待油内空气泡充分溢出，拧紧所有螺丝并最后检查密封部位。 变压器安装流程图如后图所示：

(6)、安装完成后静置48小时,确认无渗漏后,进行各项电气试验。 (7)、变压器安装工艺程序见下图所示。

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绝缘油处理系统形成 电气试验 13

施工准备 滤油 到货开箱检查、验收 预埋 散热器清扫、相关试验 附件吊装 吊芯前准备 放油 取下分接开关 松钟罩螺丝 吊钟罩 装升高座 器身检查、试验 钟罩内检查、清扫 扣钟罩 装高压套管 紧钟罩螺丝 装低压套管 抽真空、注油 装储油柜 装安全气道 装温度计 装散热器、调试 配油水管路 装气体继电器 装吸湿器 注油、静置、排气 补漆

3、 安装内容

变压器的安装内容主要有：卸车、拖运就位、器身检查、冷却器安装、高低压套管安装及内部连接、真空注油、现场试验等。

变压器运抵现场后，用20吨汽车起重机吊装就位。

变压器就位后进行内检。内检之前，先将油先排到临时绝缘油箱内。排油前对主变油箱内的油取样化验。

内检选择晴朗的天气在吊罩后进行。内检由有经验的电气试验工程师和负责安装的工程师会同监理人一起进行。内检时尽量缩短绕组暴露在空气中的时间。内检主要内容为：检查运输支撑和器身各部位是否有位移，拆除内部临时支撑和临时防护装置并做好记录；检查所有连接处的紧固件是否松动，并做适当调整及紧固，所有紧固件均做防松处理。检查铁芯有无变型，铁芯拉板及铁轭拉带是否紧固，各种附件绝缘状况是否完好。检查铁芯对地绝缘、保证铁芯无多点接地。检查绕组绝缘层完整无损、无变形等现象。绕组排列整齐、间隙均匀、油路无阻塞、绕组的压钉紧固，防松螺母已锁紧。检查绝缘围屏绑扎牢固，线圈引出处密封良好。引出线绝缘包扎紧固、无破损、拧弯现象；引出线固定牢靠；引出线外露部分无毛刺或尖角，焊接良好。电压切换接点与线圈的连接紧固正确，所有接触部分，用0.05mm×10mm塞尺检查是否符合要求。检查油箱内壁，底部等各部位，无油泥，金属屑等杂物。内检完毕后，先清除干净油箱内部的所有杂物、污物，再用合格绝缘油冲洗干净油箱底部，并把残油排净，然后罩上钟罩并将连接螺栓装上，按规定力矩压紧。

接着可以进行冷却器、套管、变压器中性点设备、导气联管等附件的安装。套管的安装过程中，小心谨慎，防止碰坏和擦伤套管。任何情况下，当打开变压器工作时，所使用的工器具均用尼龙线拴好，一头拴在变压器外壁器件上；活动扳手之类有部件可能掉落的工具杜绝使用；同时参加工作的人员身上一律不准携带金属饰物，以防掉入变压器内。

安装过程中，保持环境湿度不大于75%。 附件安装完毕后，便可用真空滤油机进行注油。

按制造商的安装说明书和有关国标规定的注油速度在真空状态进行注油，注油从油箱下部油阀进油，达到制造商规定的油面时，停止注油。静置24小时后继续注油直至所有放气塞溢油为止，及时拧紧放气塞。注油时设备各接地

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点及油管必须可靠接地。

注油结束并静置24小时后，用真空滤油机向油箱内继续补入合格的绝缘油，直至油面达到或略高于正常油面。

变压器安装完毕后，在储油柜上用气压或油压进行整体密封实验，压力为0.03Mpa，保24小时，变压器本体及附近无泄漏。

检查结果应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定。

交接验收

变压器安装完毕后，对该部分进行细致的清洁工作，并对各部分进行检查，整理好技术资料，包括验收单、施工记录、有化验合格证、产品合格证、备品、备件清单等，并填好申请验收单，提请监理工程师进行现场验收。

八、机组安装试验

1、甩负荷试验前应具备下列条件：

机组甩负荷试验在额定有功功率的25%、50%、75%和100%下分别进行，记录有关数值，同时录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。水轮发电机突然甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机突然甩额定有功功率负荷时，发电机电压超调量不大于额定电压的15%~20%，振荡次数不超过3~5次，调节时间不大于5秒。

水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，机组转速上升等均符合设计规定。

2、机组72小时带负荷试运行

完成上述各项试验后，经检验合格，机组进入72小时连续试运行。 根据正式运行值班制度，全面记录试运行所有有关参数。记录运行中设备出现的问题和缺陷。

72小时带负荷试运行后，进行停机检查和消缺处理。 竣工移交，机组进入试生产阶段。

第五章 施工质量管理

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一、 质量保证计划大纲

为了有效管理广南上石龙电站机电安装工程项目的施工。确保工程质量满足合同要求，特制定本大纲。

1、 依据：本大纲依据广南上石龙电站机电设备安装工程项目招标文件； GB／T19001—2000 标准及我公司质量手册文件、程序文件；适用于本工程的国家及本行业相关技术规范、规程。

2、 范围：本大纲适用于广南上石龙电站机电安装工程项目的施工。 3、质量方针及质量目标

质量方针：本项目贯彻执行我公司的质量方针是：——以质量求生存、

以信誉求发展。规范员工行为,提高员工素质,追求完美品质,满足用户要求的质量方针是我公司的质量宗旨和方向，体现我公司每一名职工的质量意识和质量追求，业主在我心中，质量在我手中。是我公司内部各项重要质量活动的行为准则，也是对业主的慎重承诺。

科学和先进的管理是安装质量的保证，我公司把质量管理放在各项管理工作的首位，致力于质量体系的有效运行，特别注重对质量体系运行过程中和产品质量形成过程中生产的不合格的控制。

我公司安装以质量一流的先进水平为目标，通过科学严密的管理，精心的施工策划，严谨的工作作风，向业主提供一流的安装。“对工程质量一丝不苟”是我公司一贯坚持和倡导的职业道德和行为规范，通过经常性的质量教育和激励机制，不断提高全体职工的职业道德水平。

质量目标：

客户在我心中，质量在我手中；让业主和顾客满意是我们一切工作的目标。坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的宗旨，严格按照设计图纸文件，技术要求和施工规范进行施工，树立“百年大计，质量第一”的思想，积极推进标准化作业法，以科学认真管理，实现安全、优质、高效、低耗的管理目标。不断加强施工现场管理工作，建立健全工程质量保证体系，将该工程建成优质工程。

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工程质量达到优良等级。对企业来讲，质量就是信誉与发展的保障．切实保证工程质量是我公司的一贯宗旨，在本工程施工中，将全面实行ISO9000 族质量管理体系系列标准，真正做到过程受控。

4、质量管理机构

成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各班组负责人为成员的管理领导小组，推进全面质量管理工作。

项目经理部设一名专职质量检查工程师，负责全部工程的质量检查和监督。对所在的工程实施自检和评定，保证各项工程质量在各级质量检查机构的严格控制下创优。

5、管理控制

（1）在项目经理和总工程师的领导下，项目部设置质安组并配备专职质检工程师及专职质检员。

（2）施工作业队及班组设兼职质检员，具体负责本队、本班组日常施工工程中的自检。/

（3）坚持“三检制”，班组兼如质检员进行全面自检，自检合格后，由项目部质安科组织终检。

（4）项目部质检安全组每周组织一次质量大检查，召开一次工程质量分析例会。

（5）项目总工程师每月组织开展一次工程质量大检查，召开一次质量总结分析会。

（6）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必须时可以向主管领导提出占停施工进行整顿的建议。

（7）质检安全组应建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料，进行质量分析。

6、施工操作制度

（1）施工操作者是工程质量的直接责任人，工程质量的好坏，除了设

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计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定性因素。

（2）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位以及专业性质很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工技术水平问题，对专业技术工种，做到持证上岗。

（3）施工中，作业班组要坚持自检、互检、交叉检的制度。对工程必须自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐蔽工程预检要求的还必须坚持预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚决做到不合格的工序不交工。

（4）要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌，促进操作者提高自身质量意识，做到操作任务明确，质量责任清楚。施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料，做好工程成品保护。

（5）在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有难收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

7、人员素质的质量保证

（1）在施工质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用，必须通过培训学习不断提高。 （2）各专业技术工人必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

8、正确处理进度与质量关系

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检查质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要

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摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。

二、质量管理实施办法

在施工过程中，推行“权欲、全方位、全过程”的全面质量管理，用全面的质量管理理论和办法，武装全体人员，提高过程质量。进行全过程的质量管理，结合我公司多年的施工经验，重点抓好以下工作： 1、 大力开展“保值创优”的宣传教育工作，使全体人员牢固树立“百

年大计，质量第一”的思想和强烈的质量意识，不断提高施工技术水平。

2、 坚决贯彻“中华人民共和国过程建设标准强制性条文（水利工程部

分）”，并结合本工程实际认真执行。

3、 对项目经理、项目总工程师、质量检查工程师、质量管理小组成员

实行岗位责任制，施工班组设专职质检员，专职负责一线施工质量。要求“谁负责施工谁负责工程质量”。以优良的工作质量来保证优质的施工质量。

4、 施工班组认真按照已批准的设计文件、施工图纸及有关规范施工。

并加强图纸会审、设计交底、技术资料档案和技术培训等方面的技术管理工作，为工程质量提供技术保证。

5、 建立健全班组自检、专职人员复检和项目总工终检的三检制度，对

过程使用的材料、设备及工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查。

6、 建立工程质量的“一票否决制”，即为本工程制定并采用的所有施

工方案、方法等都必须使施工质量满足要求。以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时解决。

7、 认真做好施工工程中有关施工及质量检查验收原始记录，并及时整

理、分析，做好单元过程管理工作，为建设方坚持提供方便。

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8、 严格执行工序检查制度。“三检”之后，还必须待对以施工工序检

查、验收合格后方可进行下一工序的施工，以确保整个工程的施工质量。

9、 在施工中，发现不符合质量要求是，及时修正。

10、 为了确保施工质量达到设计要求，不断地提高质量，按照规范，对

原材料、配合比、施工过程中的各主要环节进行全过程的控制和检查，并做好规范及设计要求的严格试验。

11、 建立项目管理班子内部的工作联系制度，施工整改制度，根据本工

程特点，制定合理的施工流程和质量保证措施。

12、 在施工工程中，始终坚持事前检查、事后总结的制度，将问题消灭

在萌芽状态，防患于未然。并定期召开有关部门和人员会议，对前期施工过程中存在的质量问题及时通气没，使后序施工中避免出现类似质量问题。

13、 开展各种形式的宣传、教育活动，如板报、=简报、标语、宣传册

等，使质量活动深入人心，从机械操作手到施工管理人员，人人心里有本质量帐。

14、 实行工程质量承包责任制，使质量与职工个人收入挂钩，利用经济

手段，确保工程质量。

第六章 文明施工安全措施

一、施工安全保证措施

安全管理是施工企业管理的一项重要内容，也是施工现场每时每刻都

不可忽视的工作。它直接关系到职工生命财产安全，关系到施工企业的切身利益和经济效益。确保安全施工，防止事故发生，是各级领导的首要职责。

为搞好施工安全管理，确保安全施工，其措施如下：

1、 建立公司项目经理部直接邻导下的安全管理体系，项目经理为

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第一安全责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火安全、等工作。落实安全生产责任制，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。

2、 健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员没，完善工作制

度。由项目经理聘用1-2名事业心强，经过专业培训，懂业务的专职安全检察员，其中一名为分管日常安全工作组长， 各作业队配置一名安全员，安全检查人员每天巡查各工作面，检查施工现场安全情况，一旦发现安全隐患按“三定一限以复查”的原则（即定人、定时、定措施、限期整改，回头复查验收）进行整改，把事故消灭在萌芽状态。

3、 用\原则控制人的不安全行为和物的不安全状态。“3E”原则

即：

二、文明施工措施

通过以往工程施工实践经验，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。文明施工：一是能改变施工现场的面貌改善职工劳动条件，使其始终保持着良好的精神状态，提高工作效率。二是文明施工注重规范，各项施工管理工作较严谨，减少工、料、机无效投入的浪费和消耗。三是文明施工不仅可以提高过程项目管理水平，足进企业施工技术管理水平发展，增强企业能力，加快企业实现现代化，而且能够推动企业精神文明建设，提高企业整体素质，培养文明的职工队伍。

第七章 价款结算与财务管理

广南上石龙电站机电设备安装工程是我公司承揽安装工程中的小型工程，安装合同价为总价包干，进度款支付分为前期、中期、后期。最终结算依据合同协议和补充文件按国家工程建设结算方式进行。

第八章 经验与建议

经验：工程建设安装过程中，应加强与设计、土建施工及设备供应商

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协调和配合工作，以解决工程设计图纸供应滞后、部分项目工期滞后等影响安装进度、质量的各类问题。

建议：项目工程建设，首先配有较好素质的参建单位是保障工程进度、质量、安全的前提。其次，材料供应和进度计划是提高机电设备安装工程工作效益的必要条件。现场环境的好坏在安装过程中也是安装结果质量优良的因素。

第九章 附件

一、施工管理机构设置及主要工作人员情况表

机电安装劳动力计划表

工种 人数 二季度 2006年 三季度 四季度 一季度 2007年 二季度 三季度 四季度 机械 6 6 6 10 20 20 20 电工 起重 5 10 10 10 10 4 焊工 5 8 20 25 20 4 4 铆工 0 8 8 8 8 0 0 调试 0 0 0 2 0 8 8 技术人员 3 4 5 5 8 8 8 合计 其他 人数 人工工日数 0 3 6 6 23 15 12 16 36 58 74 105 81 65 6 439 156 3312 5336 6668 9450 7452 5980 180 3 3 3 8 16 16 12 收尾及竣工移交 合计 39834 技术人员配置 工种 驾驶员 测量 起重 机组 电气二次 电气调试 电焊工 质检 安全员 22

人数 1 1 4 6 6 4 2 1 1 备注 专职

三、工程施工管理大事记

1、2007年4月6—10日蜗壳校正。

2、2007年4月8日可清理机坑混凝土对锥管第一次浇铸500CMX600CM，并绑扎底部钢筋。

3、2007年4月12日可对蜗壳底部进行混凝土浇铸至▽979.0米。 4、13日检查蜗壳校正情况后可对蜗壳进行混凝土浇铸至安装高程。 5、2007年4月15日检查蜗壳校正情况后进行第四次混凝土浇铸。 6、2007年4月18日完成水轮机层安装埋件。 8、在此期间完成转子检修墩的浇铸预埋

9、2007年4月20日对机坑里衬埋管，扎钢筋支模。 10、2007年4月23日对机坑外混泥土1000cm内浇铸 11、2007年4月23－26日支模，扎钢筋埋管。 12、2007年4月28日浇混凝土。

13、2007年4月29－5月1日机坑最后一次混凝土浇铸。+ 14、2007年5月2日－5月11日完成发电机层埋管、钢筋。 15、2007年5月12日对发电机层进行混凝土浇铸。 16、2007年5月16日所有二期预埋及混凝土浇铸完成。

17、2008年5月18日机电安装正式开始，机电设备相继到位，升压站具

备安装条件。

18、2008年7月22日机组设备安装完毕，进行联合试运行调试。

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