深基坑降水及钢板桩施工技术方案

高层建筑地下室深基坑降水和钢板桩综合施工技术

高层建筑地下室

深基坑降水和钢板桩综合施工技术

南通神勇建设工程总承包有限公司南京东渡城市广场 苏克忠

主 题：根据高层建筑粉土木地基，采取综合降水和钢板桩支护施工技术措施，

确保深基坑工方开挖及基础施工质量。

关键词：粉土地基、渗透流量、抽水流量、轻型井点、管井井点、钢板桩。

1、绪论

高层建筑的地下室渗漏问题，除了在施工技术上控制其由于温度应力、膨胀应力、收缩应力等引起的裂缝外，还有基础混凝土在动水压力下引起的地下水对混凝土的渗透，从而引起地下室渗漏，影响其使用功能。

特别是饱和水粉土地基，地下室土方开挖和基础混凝土底板施工，必须按工程地质勘探报告提供的水文地质情况和相关技术参数，综合考虑工程支护形式和降水方案，确保地下水位的降低和动水压力的减小。

根据土层的物理力学性质以及渗透系数，进行支护和降水方案设计时，还必须考虑过细粉土在降水时失水情况下的密实性、压缩性对滤管抽水流量的影响，否则将导致降水达不到设计要求，当基础混凝土未达到设计强度前，基底地下水对混凝土会产生较为严重的渗透。 南京东渡城市广场工程，地基为细粉土层，渗透系数为3×10－3，采用混凝土支护桩和单排止水帷幕墙，止水墙未进入不透水层，因此，在基础施工时要求在混凝土支护桩内侧设臵环形轻型井点降水、局部分级降水、管井井点降水的综合降水方案，而对电梯井部位深基础在综合降水的基础上采用钢板桩支护措施。 2、工程概况及特点 2.1 、工程概况

东渡城市广场，由南京东渡房地产开发公司投资建设，江苏省建筑设计研究院设计。位于南京市白下区户部街49-1号，属新街口繁华商业区的边缘地区。占地面积4732m2，总建筑面积56000m2，框架—筒体结构。地下二层，底标高-10.25m，建筑面积7845 m2；地上三十六层，标准层层高4.8m，总高度182m。

按图纸设计，本工程基坑支护主要采用柱列式混凝土钻孔灌注桩加两层支撑（上层为钢筋混凝土支撑，下层为钢管支撑）组合形式；采用SIM工法三轴水泥深搅桩墙作为全封闭止水结构，要求进入②— 5层以便于降水井疏干地下水。但实际施工中，由于地下粉土层的地

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质情况复杂，桩体成孔困难，止水结构未达到预计的效果，出现涌水涌砂，给基坑开挖带来了困难，特别是电梯深基坑的开挖。

该场区内地下水为浅部孔隙潜水为主，下部为微承压水，主要受大气降水补给，水位动态受大气降水影响明显，水位埋深1.1～1.2m。

主楼大底板基坑底标高为-13.150M, 坑中坑底标高-19.050M, 超深5.9M，采用钢板桩支护措施。深基坑平面尺寸为13200*18400，另加内胎体宽度880。附图示。

2.2、工程特点

1） 、地下土质为粉沙土，后期施工时，土壁较高，侧压力大；地下水压大，易形成涌水、涌沙现象。土方开挖时，必须采取有效的止水、降水、挡土措施；

2） 、坑中坑土方量大。约1311M3，后期挖土与运土困难；

3） 、周边基坑围护不稳定。务必尽快施工大底板工程，提高周边支护的安全性；

4） 、工程工期紧。时至春节，施工时间较紧，各材料采购困难； 5） 、由于土质复杂，地下水量大，施工时必须迅速施工，连续作业。

2.3、施工说明

此法主要采用[28a 作为钢板桩施工，利用钢板桩施工速度快。

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安全可靠的特点。便于坑中坑及时开挖，与大底板同时施工，无施工缝及后期隐患，有效保证大底板一次性施工的工程质量。

基坑加深开挖约5.9M，钢板桩深度为9M，沿基坑设计上口框线，另加内胎模尺寸，长度约65M.

为保证降水,坑外部采用管井降水,按3～5M设臵.坑内部采用中间管井、周边轻型井点降水。 2.4、施工程序 打坑外、坑内管井---打设钢板桩----周边压密注浆----降排水---开挖第一层土----上道钢丝绳拉或对撑----开挖下层土----对撑设臵----开挖下层土---（如此）----开挖底层土----填石子滤水层----垫层砼浇筑----钢筋砼底板----砌筑墙壁----浇筑砼圈梁及夹层砼----阀门封井----绑扎坑内钢筋----浇筑砼----蓄水养护。 3、钢板桩打设

钢板的打设，用三支点导杆打桩机锤击。

按单桩打入法施工。从板桩的一角开始，逐块打设。必须注意钢板桩倾斜度的控制。先将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时，槽口对准.

基坑底标高为-13.150M，基坑第一道钢筋砼支撑底标高为-2.400M，净空高度为10.75M，打桩时，可适当开挖一定深度的基槽，减低初打时的桩顶高度；第二道钢支撑部位，钢支撑底标高为-8.50M，净空高度仅为4.650M，不能满足打桩高度要求。

打桩允许偏差：桩顶标高+100，板桩轴线偏差+100，板桩垂直度1%。

4、压密注浆及降排水

1）、坑外井降水：确保钢板桩不渗漏，降低坑外水头和坑内水压； 2）、坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设臵。土方开挖时，中间采用2口管井降水，周边采用轻型井点分级降水。

3）、最后坑内管井采用真空泵抽水，吸水管采用D50～80钢管，便于在钢筋砼底板处焊止水板。在钢筋砼底板上口的吸水管处设臵一水阀，等基础全部成型、砼达到强度后，进行水阀封闭。

4）、坑中坑内降水，要求降至坑底标高下500。 5）、降排水工作，直至砼达到一定强度等级，方可停止。 6）、在坑中坑周边3～5M范围内，深约6M内；坑内深5～7M高度内，采用加密注浆，使粉土固结，减少透水性及粉土的流失。 5、内部支撑

按基坑开挖方案，基坑开挖5.900M，基坑顶标高-13.150M，基坑底部标高-19.050M，，参考《地质报告》，基本位于2-3土层，土密度r=1.83g/cm3,内摩擦角ψ=27度,内聚力C=8kpa.

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5.1、板桩顶部悬臂端的最大允许跨度.

采用[28a钢板桩，截面抵抗矩W=35.72cm3,[f]=215Mpa.

主动土压力系数Ka=tg2(45-27/2)=0.376 H=3√6[f]W/(rKa) =3√6*215*105*35.72/(18.3*103*0.376) =87.5cm

板桩顶部悬臂端跨度取800. 5.2、受力简图

坑中坑内部支撑采用三道，距顶部的A、B、C三点的高度分别为800、3800、5100。平面尺如第一页图示。角撑长度约9.05M,中间二道对撑的长度约14.2M.

各点处的土应力：

pA=5.505MPa ,pA=26.147 MPa, pA=35.092 MPa 5.3、钢板桩受弯验算

[28a，W=35.72cm3

一～二道支撑间平均荷载

q1=1/2*（5.05+26.147）*0.28 =4.368 KN/mm2

弯矩:M=1/8*1.2*4.368*3*3

=5.88 KN*M

二～三道支撑间的平均荷载

q2=1/2*(26.147+35.092)*0.28

=8.573 KN/mm2

弯矩:M=1/8*1.2*8.573*1.3*1.3

=2.173 KN*M

则Mmax=5.88 KN*M

应力:б=M/W=5880000/35720

=164.6<[f]215N/mm2

[28a钢板桩满足强度要求. 5.4、围檩验算:

采用3[28a合焊而成, W=340.3*3=1020.9cm3,支撑点间间距

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4.6M.

线荷载:R1=15.826*2.3*1/2=18.2KN/M

R2=1/2*(15.826+30.62)*(4.45-2.3)=49.93KN/M

R3=1/2*(30.62+40.6)*(5.9-4.45)=51.635KN/M 取较大值.R=51.635KN/M.

弯矩:M=1/8*1.2*51.635*4.6*4.6

=163.9KN*M

应力: б=M/W=163900000/1020900

=161<[f]215N/mm2 3[28a围檩满足强度要求.

5.5、对撑杆设计

由上而下对撑杆内力: N1=18.2*4.6=83.72 KN N2=49.93*4.6=229.678KN N3=51.635*4.6=237.521KN 下二道支撑设计

支撑内力取较大值:N=237.521KN

对撑采用2D152*3.5钢管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=14.2M 强度验算:

б=N/A=1.2*237521/(2*1633) =87.3<[f]215N/mm2 符合要求 稳定性验算(中间采用二个支点n=3)

λ=L/ni=14200/(3*52.5) =90.16 查表ψ=0.621

б=N/ψA=1.2*237521/(0.621*2*1633)

=140.5<[f]215N/mm2 符合要求

5.6、角撑杆设计

最大内力P=N/sin45=237.521/sin45=335.9KN

角撑采用2D152*3.5钢管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=9.05M 强度验算:

б=N/A=1.2*335900/(2*1633)

=123<[f]215N/mm2 符合强度要求

稳定验算(中间采用一个支点n=2) λ=L/ni=9050/(2*52.5)

=86.20 查表ψ=0.648

б=N/ψA=1.2*335900/(0.648*2*1633)

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=190<[f]215N/mm2 符合稳定性要求.

5.7、上道支撑设计

为配合下二道支撑结构的稳定，上道对撑同样采用2D152 钢管支撑，并在中间设臵2个支点，与下道对撑采用同材料相连接，满足稳定性要求。

上道角撑受力P=N/sin45=8372/sin45=118.4KN，较下道角撑所受力小，采用2D152钢管支撑，经验算，满足强度要求。如中间不设支撑点，其稳定性：

λ=L/i=9050/52.5=172 查表ψ=0.244 б=N/ψA=1.2*118400/（2*0.244*1633）

=179<[f]215N/mm2 符合稳定性要求。

上道围檩，经验算，采用2[28槽钢满足强度要求。 5.8、支撑形式

通过以上设计，钢板桩采用[28a槽钢；上道围檩采用2[28a槽钢合焊而成，下道围檩采用3[28a槽钢合焊而成，三道围檩位臵由上而下为开挖深度的800、3800、5100处；角撑及对撑均采用双杆D152*3.5钢管，支撑点水平间距不大于4.6M。中间对撑间距适当分开(约1200)，中间设臵2个支点（等距分成三段），并采用同规格管材上下、左右相互焊接稳固。角撑下二道之间采用同规格管材上下焊接稳固。 各水平、竖向并行支撑管间,四边形体上各焊接同规格管材对角系杆，成双向格构式稳定体系。 6、土方开挖

分层开挖，土方量共1311M3。采用机械开挖，由南向北退挖；底部土层，采用人工修整，井字架垂直运输、小车及桥架水平运输；逐层开挖，逐层对撑。

视降水情况：降水情况好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，全部挖平至底标高，浇筑砼垫层后，用砖砌或低标号砼放坡浇筑成型。

为便于减少钢板桩高度,先挖一层土后再进行下插钢板桩。

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7、坑内封底砼垫层及钢筋砼封底

在坑中坑土方开挖时，可能产生管涌现象，故需做好各项准备工作，迅速施工。设臵集水井后，立即进行坑内垫层砼及钢筋砼封底施工。

1） 、先铺二层草袋，上铺碎石滤水层，再铺彩条布后浇筑砼垫层。底部先是300厚C25砼垫层；

2）、垫层上再采用钢筋砼封底。在垫层上部300厚C25钢筋砼基坑成型、封底，内配双层双向Ф16-200钢筋。

3) 、中钢管抽水管，在钢筋砼板厚中央设臵-4*300*300的止水钢板。

8、基坑成型

1)、底部放坡采用低标号C15素砼，并起到底部周边支撑作用； 2）、周边墙壁砌筑240厚砖胎模，并设臵钢筋砼圈梁，加强坑壁刚度和稳定性；与钢板桩间采用200厚C25素砼填实，增加封水性能；

3）、分层施工的砼上口，设臵100*50的凹槽，便于砼接口防水。浇筑砼时，砖胎模内侧加设内支撑。

4） 、内部支撑随内部墙体砌筑高度由下而上逐步拆除。 5） 、胎模内侧采用20厚1：2水泥砂浆粉刷。

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电梯基坑沉井施工初步方案

6） 沉井选型：

本工程电梯深基坑，开挖深度基于2700厚大底板基坑下5M，按原图纸设计，深基坑底口平面尺寸为7650*12700，上口平面尺寸为13200*18400，基坑成型上标高为-13.150M底标高为-18.150M。由于基坑地下水较丰富，按一般降水难以进行开挖。故拟采取沉井法施工，周边进行深井降水。在基坑中制作，减少下沉深度。沉井选型为矩形钢筋砼结构，内部尺寸以原图设计的底口尺寸为依据，如图示。井壁表面呈1/1000坡度。

7） 沉井的制作与下沉： a) 施工准备工作： （1）场地平整、地质勘察

整个电梯基坑位于2-2层粉土夹淤泥质粉质粘土，为松软土。虽然外围止水围幕底标高在-21.500 M ，但基坑土中含水量较大，易形成流砂。地层中无承压水，但受到高位土对内部含水压力的影响。

（2）重点施工内容：

沉井工程的施工重点内容主要为：沉井制作、下沉、封底、质量保证技术措施、特殊问题及解决措施。

（3）布设测量控制网

电梯深基坑位于5轴与D轴、E轴交汇处，即利用5轴、D轴、E

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轴线对沉井的定位进行控制。将所要求沉降的深度，通过标高线测设在沉井的四周井壁上，各标高线用墨线弹在井壁上，标上标高数，控制沉井下沉的深度和下沉时的水平控制。

当沉井下沉到近设计标高100处，使其依据自重下沉到设计标高，最终进行沉降观测，经8小时观测下沉量不大于10时，进行沉井封底。

（4）沉井施工程序

平整场地------测量放线-----开挖基坑----铺砂垫层和垫木、垫架----沉井钢筋绑扎----模板立制----沉井砼浇筑----布设降水井点 ----抽出垫木----沉井土方开挖、下沉------底垫层-----封水----浇筑底板钢筋砼。 b) 沉井制作

（1） 软弱地基上浇筑较重的沉井，采用垫架法。

为了使上部沉井重量均匀地传给地基，沉井浇筑过程中不产生过大不均匀沉降，刃脚和井身不产生裂缝而破坏。先在刃脚步处铺设约800厚砂垫层，并夯实，再在其上铺设160*220的枕木和垫架，

垫架对称设臵，间距约600。先设10组定位垫架，其位臵在距长边两端500处,在其中间支设一般垫架,垫架垂直于井壁。在枕木上支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差不超过10，在枕木间用砂填实，枕木中心与刃脚步中心线重合。量较多时，在枕木下设砂垫层，将沉井重量扩散到更大面积上。 （2） 井壁制作：

沉井制作在基坑中进行，一次制作、一次下沉。

井壁模板采用18厚胶合板，并使用Φ12防水穿墙螺杆，水平间距600，竖向间距450；竖向背楞为50*100木楞，间距为300；水平横楞为二道Φ48钢管，上下间距为450。

沉井砼浇筑时，采用人工下料。沿沉井周围均匀、分层浇筑，每层厚度不超过300。避免超成不均匀沉降使井倾斜。

c) 沉井下沉

（1） 下沉验算：

沉井下沉前对砼强度、外观进行检查。砼强度达到设计要求。 （粉砂和粉性土的井壁摩阻力为15～25KN/㎡）.

下沉系数K0=（G-B）/T=1.05～1.25 为防止在软弱土层中下沉时发生突沉，要严格按挖土顺序要求进行，设臵防止突沉措施，在内部设计钢筋砼横梁，进行内部加垫控制。

验算下沉稳定性。K=（G-B）/（T+R）。

如下沉系数不满足要求时，可在井壁上增加附加荷重；或水枪

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在沉井外侧冲水下沉。 （2） 垫架、排架拆除

在砼强度达到设计强度的100%方可拆除垫架。拆除时分组、对称、同步地进行。先拆除两短边下的垫架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除时，先将枕木下底部的土挖开，利用挖土机的牵引将枕木抽出，每抽出一要枕木，刃脚下立即用砂填实，抽除时加强观测，注意沉井下沉是否均匀。

（3） 井壁处理。

拆除模板后，将井壁外侧的穿螺杆割除，保持外侧井壁平整、光滑。突出井壁外侧的部分，在拆模后铲除，以利下沉。有孔洞处，用砼重新补浇密实，防止下沉时地下水涌入和各处重量不均而超成倾斜。

（4） 为防止雨水影响，在井壁外侧，与土间隙之外，设挡水堤，防止雨水进入空隙，使摩阻力减小，而导致沉井突沉或倾斜。 4 、沉井施工方法：

（1）采用井点与明沟排水相结合的方法。在沉井外部周围设6口深井降水，部分明水在沉井内辅以明沟、集水井排水。 （2）下沉挖土方法：

由于井内有工程桩，机械挖土较为困难。可先在基坑面用挖土机挖土 ，后用人工挖土。

挖土时，分层、均匀、对称地进行，使沉井均匀竖直下沉。挖土高差不超过500。

正常开挖时，进行分层开挖。每层挖土厚400～500，沿刃脚周围保留500～1500土堤，然后再沿沉井壁，每2～3M一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削50～100，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。如此，再从中间向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。保持沉井连续下沉，避免长时间停歇。

井内有流砂出现时，先挖周边距刃脚1000处，然后按每层100宽，同时向刃脚方向分层切削，最后开挖中间部分。沉井下沉时，如井壁外侧土体发生坍陷，采取及时砂石回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、坍陷对周围基土的影响。

沉井下沉进程中，每4小时进行1次测量，发现偏斜、位移时，及时进行纠正。

（3）沉井的辅助下沉方法：

如不能下沉时，用水枪从井壁外侧，用高压水冲刷土层，使沉井下沉。特别是在一侧已达到标高而倾斜纠偏时，采用此方法。射水压力为0.4～0.6MPA；每一管的喷水量不得小于0.2M3/S。

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坑中坑臵后施工初步方案

一、 施工部署： 1、工程概况

大底板坑中坑部位，南北长18.400M，东西宽13.200M，主楼大底板基坑底标高为-13.150M, 坑中坑底标高-18.550M, 超深5.4M。大底板板厚2700。附图示。 2、工程特点及目标：

地下土质为粉沙土，后期施工时，土壁较高，侧压力大；地下水压大，易形成涌水、涌沙现象；大底板二次浇筑，存在板体竖向截面施工缝。

必须采取有效的止水、降水、挡土措施；进行施工缝防水设臵和处理。

二、 施工内容及程序：

大基坑垫层施工----止水围幕墙施工----上部支撑设臵----外围管井设臵----坑内管井及轻型井点设臵----土层开挖及二级轻型井点布管----排水管线调整----砼垫层----钢筋砼封底----大底板施工缝清理及甩筋调整----承台及大底板钢筋连接、绑扎----砼浇筑及养护 三、 止水围幕墙施工

必须深至不透水层，周边止水围幕墙止水效果很好。 桩顶设臵钢筋砼圈梁和对撑梁，起支护作用。

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四、 降排水： 1、 坑中坑止水：采用止水围幕墙；

2、 坑外管井降水：确保止水围幕墙不渗漏，降低侧壁外部水位； 3、 坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设臵。土方开挖时，中间采用管井降水，周边采用轻型井点分级降水。 4、 坑中坑内降水，要求降至坑底标高下500。

5、 最终采用轻型井点降水，将水管与预留的外部抽水管连接，真空泵进行抽排水。

6、 降排水工作，直至砼达到一定强度等级，方可停止。 五、 土方开挖

1、 分层开挖，土方量共1311M3。采用井字架垂直运输、小车及桥架水平运输；

2、 视降水情况：降水情况好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，全部挖平至底标高，浇筑砼垫层后，用砖砌或低标号砼放坡浇筑成型。

六、 砼垫层及钢筋砼封底

1、 底部先是300厚C25砼垫层；

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2、 上部300厚C25钢筋砼基坑成型、封底，内配双层双向Ф16-200钢筋。

七、 施工缝设臵和处理：

1、 设臵位臵：保证机械施工止水围幕墙操作面，外部管井降水操作面，满足钢筋错位甩筋长度要求；

2、 设臵形式：采用止口凹槽形式。板体施工缝如采用水平钢板止水，不便于后期水平止水钢板下口砼的密实。

3、 模板支设：单侧胶合板模板，型钢架支撑，尽可能另加钢管排架对撑。

4、 凿毛、清洗，浇筑前素水泥砂浆刷面。 八、 砼浇筑及养护

1、 砼强度及抗渗等级均增加一级； 2、 砼采用蓄水养护。

九、 施工缝处结构配筋调整。（设计院） 十、 附图。

南通神勇建设工程总承包有限公司

二00三年十二月三日

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东渡城市广场工程

基坑中电梯井部位局部深基坑施工方案

一、 工程概况：

1、 ④～⑤轴/D～E轴区内；

2、 原已施工的基坑围护渗水情况严重，土质情况为粉沙； 3、 基础底板的施工必须抓紧，有利基坑围护安全，春节在即，从时间上有利安排；

4、 周围环境的影响，力联大厦西侧边因基坑变形引起进地下室车道裂缝，户部街道路的安全，南侧房屋的安全；

5、 由上述之因，考虑深基坑后做，即地下二层大底板施工完成后进行。 二、 施工顺序

深基坑范围打井点（深井排水4-6孔，在钢板桩与砖胎模之间）---大底板基础施工----打钢板桩25#深12M----钢板桩上口设臵围令、斜角支撑----挖土----底笆二层----垫层抢做（200厚早强砼）----设臵油毡防水层----砌240厚砖胎模----内粉1：2水泥砂浆，面刷防水涂料----绑扎深基坑电梯井道钢筋（与大底板之间机械或电焊连接、设臵钢板或橡胶止水板）——拔降井点抽水、拔除钢板桩----浇捣深基坑部位的C40S8砼---砼养护。 三、 质量要求：钢筋的连接必须符合规范要求，尤其是机械及

电焊连接；

工期要求：尽管挖土不快而且难，但也必须采取措施抓紧，要“尽快”。

四、 如果钢板桩留在基坑内，留一条施工缝；

如果钢板桩不留在基坑内，加砖胎模，最后有后浇带存在（宽600）；

如满堂双液注浆（水泥+水玻璃+粉煤灰），深9M；轻型井点降水一周，打深井一只，用于降压。

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坑中坑施工方案：木板桩式

一、 施工说明

此法主要为木板桩施工方法，利用木板造价低、封水性好的特点。每片木板造成鱼尾形，使前后插入的木板限位；木板底板纵向造成楔形，便于下一块木板在向下挤压时，向上一块木板的鱼尾内挤进；木板的横向也做成楔形，利于分土下插。

坑中坑可以及时开挖，与大底板同时施工，无施工缝及后期隐患。

二、 施工程序

打坑外、坑内管井---降水---开挖第一层土----下插木板桩----上道钢丝绳拉----开挖第二层土----对撑设臵----开挖第三层土---（如此）----开挖底层土----填石子滤水层----垫层砼浇筑----钢筋砼底板----砌筑或浇筑基坑放坡----砌筑墙壁----浇筑砼圈梁及夹层砼----（如此）----阀门封井----绑扎坑内钢筋----浇筑砼

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高层建筑地下室深基坑降水和钢板桩综合施工技术

----蓄水养护。

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三、 降排水

1、 最后坑内管井采用水阀封闭。

2、坑外管井降水：确保钢板桩不渗漏，降低坑外水头和坑内水压；

3、 坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设臵。土方开挖时，中间采用管井降水，周边采用轻型井点分级降水。 4、 坑中坑内降水，要求降至坑底标高下500。

5、 最终采用轻型井点降水，将水管与预留的外部抽水管连接，真空泵进行抽排水。

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6、 降排水工作，直至砼达到一定强度等级，方可停止。 四、土方开挖

为便于减少钢板桩的高度,先开挖一层土后再进行下插钢板桩. 土方开挖，逐层开挖，逐层对撑。顶上道采用钢丝绳与工程桩拉接。

五、 坑内封底砼垫层及钢筋砼封底

12） 坑内先铺二层草袋，上铺碎石滤水层，再铺彩条布后浇筑

砼垫层。底部先是300厚C25砼垫层；

13） 垫层上再采用钢筋砼封底。上部300厚C25钢筋砼基坑成

型、封底，内配双层双向Ф16-200钢筋。

a) 基坑成型

1、 底部放坡采用低号素砼，并起到底部周边支撑作用；

2、 上壁砌筑砖胎模，并设臵钢筋砼圈梁，加强坑壁刚度和稳定

性；与木板桩间采用素砼填实，增加封水性能； 3、 内部支撑随内部墙体砌筑高度由下而上逐步拆除。 南通神勇建设工程总承包有限公司

二00三年十二月五日

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