单盘储罐施工方案

储油罐大修工程

技术方案

2006年5月6日

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目 录

一、工程概况 二、编制依据 三、施工步骤 四、组织机构及职责 五、储罐焊接作业

六、施工机具、设备、备件及所需材料七、保障措施 八、质量管理 九、各方职责

十、健康、安全和环保（HSE管理） 十一、风险识别及控制 附件1：设备机具材料配备表 附件2：施工计划时间表 附件3：施工现场布置图 附件4：应急反应计划

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一、 工程概况 1.1 工程概括

中国石化集团管道储运公司xx油库位于山东省青岛市xx开发区境内，该地区地理位置优越，经济发达，水陆交通便利，为我们国家重要的原油储备库区。xx油库6#储油罐施工工程为大修项目，该储油罐为5万立方单盘浮顶罐，长年担负着xx油库原油输送及原油储备的任务，并已达到大修年限。xx油库具备良好的施工作业条件,有利于工程施工的顺利进行。工程的施工对促进并确保中石化集团管道储运公司xx油库的油料储备、油料输送能力都具有特殊的意义。 （二）、参建单位：

储油罐大修工程参建单位如下：

建设单位：中国石化集团管道储运公司 施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx （三）、工程名称：

工程名称：xx油库6#储油罐大修工程 施工地点：xx油库罐区 （四）工程施工工期：

计划开工时间2006年5月 日，计划竣工时间2006年10月31日（招标工期） （五）、工程施工总目标：

质量目标：单位工程质量合格率95%以上，储罐投油一次成功，确保优良工程 安全目标：不发生事故、不破坏环境、不损害健康 1.2工作量

1.2.1罐体大修项目：

1.2.1.1罐底板、罐壁板检修：

1.2.1.2依据检测报告对减薄量大于10%的罐底中幅板、罐壁板和边缘板逐块进行检查，对点腐蚀坑进行补焊，焊后用磨光机打磨平整。

1.2.1.3对密集性腐蚀的中幅板ZF-1、ZF-5、ZF-9、ZF-14、ZF-23、ZF-31处进行补板约20平方米；对密集性腐蚀的内边缘板BY-21、BY-22、BY-30进行补板约10平方米。 1.2.1.4检修所有浮舱支柱、单盘支柱，并检查和调整支柱及受力，不符合要求的进行更换；所有支柱螺栓更新为不锈钢螺栓；支柱垫板全部更新；对立柱套管加强板的焊缝进行渗透检查，如有缺陷，进行修补。 1.2.2浮舱检修：

1.2.2.1对减薄量大于10%的浮舱顶板点腐蚀坑进行补焊，焊后用磨光机打磨平整。

1.2.2.2对浮舱所有焊缝进行检查，依据检测报告对FC-12＃舱外侧角焊缝1处缺陷、FC－9与FC-10、FC-21与FC-22、FC-25与FC-26舱窜舱漏气，渗漏点或串舱点进行补焊，所有船舱焊缝做煤油渗透试验，气密性试验和真空试漏。 1.2.3单盘板检修：

1.2.3.1依据检测报告对减薄量大于10%的单盘板腐蚀严重处逐块进行检查，对点腐蚀坑进行补焊，焊后用磨光机打磨平整。

1.2.3.2对单盘周边老焊缝个别存在问题处，打磨清根（特别是单盘边缘板2处焊缝裂纹），重新焊接不合格焊缝，焊后对焊缝进行渗透探伤；对单盘下表面的300/100花焊检查补焊，达到规范要求。

1.2.3.3对单盘板上所有单盘支柱套管的补强板焊缝进行一遍加强补焊，焊后对焊缝进行渗透检查，如有缺陷，进行修补。

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1.2.4中央排水系统检修

1.2.4.1更换所有旋转弯头,对中央排水系统进行动、静态水压试验。

1.2.4.2更换中央集水坑及集水坑上的连接法兰短管2套,更换浮球单向阀2件。 1.2.5检修加热除蜡管线及支架、阀门（包括上罐管线、罐内所有管线），按规定对其进行水压试验，要求试压合格。单盘上汇气包及上罐管线重新防腐保温包镀锌铁皮，拆除加热除蜡金属软管。 1.3修理改造项目：

1.3.1加宽量油平台，更换平台顶板，做好防积水处理，下部加装井字架加强筋；平台护拦重新制作后加装挡风板。

1.3.2盘梯、抗风圈及加强圈修理

1.3.2.1检修盘梯及扶手，腐蚀严重的踏步进行更换，盘梯与抗风圈之间加设通道并安装护拦。

1.3.2.2修理抗风圈及栏杆，对腐蚀坑进行补焊或局部补板，平面做好防积水处理；检修导向管、量油管固定支架。

1.3.2.3修理加强圈所有焊缝，对其进行补焊，腐蚀严重或变形严重的加强圈对其进行更换。

1.3.3转动浮梯改造

1.3.3.1检修转动浮梯踏步、连杆和销轴。

1.3.3.2重新制作浮梯滚轮系统，梯滚轨道铺板更换为镀锌格栅板。 1.3.4罐外保温层、防水层修理

1.3.4.1对盘梯附近腐蚀严重的保温骨架进行补焊或局部更换。

1.3.4.2拆除油罐罐体全部保温护板及岩棉保温板，修理或更换保温骨架，安装新岩棉保温板及银灰色彩钢瓦楞板。

1.3.4.3修补保温层开口、使用防水密封胶密封所有缝隙。 1.3.5检修罐壁人孔（2件），单盘人孔（2件），清扫孔（2件），更换耐油高压橡胶石棉垫，所有紧固件更新为不锈钢紧固件。

1.3.6拆除刮蜡板进行清洗、校正，更换部分销轴和全部开口销。

1.3.7对罐进出油管线（DN700）和抗震软管保温层进行拆除，依照实际情况，对点腐蚀坑进行补焊，重新防腐后恢复保温层。对（DN700）阀门及电动装置进行检修，达到电动开关灵活好用；电动阀电缆加装防爆金属软管。 1.3.8对加热盘管进行修补及打压实验，10个阀门更新为DN100，PN1.6不锈钢耐热闸阀。 1.3.9拆除搅拌器2台，搅拌器口加装法兰盲板2套。 1.3.10改造自动通气阀，加装防火花铜套、更换橡胶件。 1.3.11检修浮球式水漏（浮船外圈排污）6个。

1.3.12按新规范改造、修理泡沫挡板，板材尽量利用原泡沫挡板材料。 1.3.13进出油管线罐内段加装DN700隔断法兰1对。 1.3.14拆除管区内废弃管线。 1.4．更新项目：

1.4.1浮顶一次密封更新为囊式三芯弹性密封、其中金属构件要求进行镀锌防腐处理。 1.4.2拆除挡雨板及其底座，更新为二次密封，二次密封所有金属构件、紧固件为不锈钢材质，静电导板为紫铜材质。

1.4.3更新量油管、导向管限位装置。 1.4.4更新紧急排水装置3套。

1.4.5更新DN150量油孔1套，更新DN150取样口1套。

1.4.6更新DN100全天候呼吸阀及阻火器4个。拆除2个呼吸阀及阻火器，并用盲板封闭

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法兰口。

1.4.7罐底排污阀门更新为DN150，PN1.6不锈钢闸阀1个。 1.4.8中央排水阀门更新为DN100，PN1.6不锈钢闸阀2个。 1.4.9更新单盘、浮舱立柱防水橡胶套（106件），更换浮舱人孔密封橡胶套（28件）。 1.4.10更新单盘静电导出电缆（多股氯丁橡胶软电缆），更换接头。 1.4.11罐底板加装牺牲阳极。

1.4.12罐基础与罐底板外边缘板之间的密封胶更新。 1.5、安全消防部分：

1.5.1消防泡沫系统、水喷淋系统按照规范重新设计，消防泡沫环向管线、喷淋环向管线改为罐外地面布设，每根上罐立管加装不锈钢金属软管及排污口。消防泡沫及水喷淋管材均使用内涂环氧粉沫无缝钢管，焊接后内焊缝补涂防腐修补剂。

1.5.2罐上喷淋环管安装镀铬铜质喷嘴，并且其安装坡度必须大于1％，确保环管中不存留水；每段喷淋环管的末端增装一个特制的排水嘴；每根上罐喷淋立管前安装一个35目过滤器。地面泡沫管线和喷淋管线安装坡度必须大于0.5％，并且一致向进液端倾斜，并在最低处安装排水口。所有排水口、排污口均选用DN32不锈钢球阀。

1.5.3在地面泡沫管线和喷淋管线汇管处和盘梯口处各加装一部跨梯，跨梯扶手用不锈钢管制作。

1.5.4安装液位荧光明标尺1套。 1.5.5浮顶所有法兰加装静电导线。

1.5.6罐顶消防箱更新，并按规定配备消防器材。 土建部分整治：

1.6.1 修复罐底环梁部分外露钢筋、混凝土破损处。

1.6.2 修复罐基础散水坡、防火堤、排水沟，隔油池。拆除砖砌排水沟，用混凝土重新浇注。

1.6.3 修复塌陷混凝地面。

1.6.4罐前阀平台及防火堤踏步修复并加装不锈钢管护栏、扶手。 1.6.5拆除防火堤内所有废弃的混凝土管墩。 防腐工程：

1.7.1 除锈：罐内部（罐壁内表面、浮顶及其附件、罐底板等易于回收喷料处）欲防腐部位均采用钢砂喷射除锈；其余欲防腐部位采用石英砂喷射除锈（喷砂有可能损伤保温护板时必须采取防护措施）；除锈后金属表面应达到GB8923-88规定的Sa2.5级标准。 1.7.2 防腐

1.7.2.1对罐底及底圈壁板（1m高以下部位）、罐内附件（包括加热盘管、进油管线罐内段、单盘立柱等）、单盘板下表面进行喷砂除锈，要求达到Sa2.5级，并对施工留下的毛刺、焊瘤等应打磨平整，验收合格。防腐用环氧富锌底漆一道，G4-1防静电涂料刷3遍，漆膜厚度实干后达250um。要求严格按厂家说明书施工，并经针孔检测仪检测合格。对大角焊缝相临的底圈壁板、边缘板各500mm部位应做加强级防腐。罐内加热盘管、加热除蜡管线刷涂两道BW-200有机硅耐热涂料防腐。

1.7.2.2浮顶单盘上表面局部锌铝层破损处及浮舱上表面喷砂除锈，达到Sa2.5级后进行喷锌喷铝。原有及新喷锌喷铝的浮顶上表面采用刷涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁中间漆一道，中灰色氯化橡胶面漆二道防腐。

1.7.2.3泡沫挡板、浮顶所有构件、罐壁内侧上端2.0米及量油管、导向管上端2.0米处、浮梯及轨道、罐壁外侧上端至抗风圈、抗风圈至保温层顶部、加强圈、盘梯等罐体构件、罐壁板保温层底部外露部分及边缘板外露部分附件均进行喷砂除锈，要求达到Sa2.5级，采用刷涂环氧富锌底漆二道，环氧云铁中间漆一道，中灰色氯化橡胶面漆二道防腐。

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1.7.2.4罐外壁保温层覆盖部分（含保温骨架角钢）全部喷砂除锈，刷涂二道环氧富锌底漆防腐。

1.7.2.5盘梯扶手、浮梯扶手、抗风圈护拦、消防泡沫管线、水喷淋管线采用喷砂除锈后刷涂刷涂二道环氧富锌底漆，盘梯扶手、浮梯扶手、抗风圈扶手刷涂两道黄色氯化橡胶面漆；消防泡沫管线刷涂两道红色氯化橡胶面漆，水喷淋管线刷涂两道绿色氯化橡胶面漆防腐。

1.7.2.6浮舱内表面防腐层失效处人工除锈（除锈等级为St3.0级）后刷涂两道红丹防腐漆防腐。

1.7.2.7蒸气除蜡管线罐外部分、浮梯下方蒸汽管线，人工除锈，达St2.0标准后，刷BW-200有机硅耐热涂料。用50mm厚岩棉套管保温。防水层采用沥青漆3油3布，外加镀锌铁皮（厚度为0.5mm）。

1.7.2.8罐外所有阀门，人工除锈，达St2.0标准后，阀体刷灰色、手轮刷2道红色氯化橡胶面漆防腐。

1.7.2.9罐至防火堤之间的进出油管线（φ720），排污管线拆除原保温防水层，更换φ720管线的伴热线以及蒸汽主线，喷砂除锈达Sa2.5标准后，防腐刷环氧富锌底漆2遍，中灰氯化橡胶面漆2遍。保温采用岩棉保温管保温、油粘纸包裹、0.5毫米镀锌铁皮保护工艺。其中外保护层接口及开口部位要严格做好防水处理。 1.8、上水试验及容积标定：

1.8.1上水高度17米（约49650M3）。检查浮顶升降情况、密封导向情况，检查中央排水系统、罐体附件接口有无渗漏，检测罐体沉降数据。 1.8.2油罐容积标定。 1.9、仪表部分：

1.9.1更新RTG3950液位计一套。 1.9.2更新SDAU2100显示单元一台。

1.9.3更新10点平均温度计（带接线盒）1支。 1.9.4更新高液位报警系统1套。

1.9.5更新不锈钢防爆软管DN32*1米，10根；感温光纤不锈钢防护软管 DN32*22米，1根；KVVP2-22 4*1.5多芯软线电缆 2000米；KVVP2 3*1.5动力电缆900米；KVVP2-22 16*1.5 多芯软线电缆 120米；防爆接线箱1个（内配20个接线端子，带支架）；上罐立管DN32镀锌钢管80米。 1.9.6感温光纤进出罐改为垂直安装。

1.3前期工程准备情况和施工单位进驻现场时间 前期工程准备情况包括：

1.3.1xx公司组织相应的施工人员、设备机具，对施工设备进行调试，保证备件齐全，运转正常。设备机具配备表见附件1。

1.3.2xx公司对施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育。 1.3.3清罐检测工作已完成(业主方负责)。 1.3.4施工图已会审（业主方负责）；

1.3.5“三通一平”工作已完成（业主方负责）； 1.4动火级别

按规范规定的标准。 二、编制依据 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003） 2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 3《石油化工钢制设备抗震设计规范》（SH3048-1999）

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4、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2000） 5、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 6、《立式圆筒形钢制焊接储罐铠装式外保温防腐工程施工及验收规范》 （Q/SHGD0026-2005） 7、《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》（SY/T5921-2000） 8、《固定式钢斜梯》（GB4053.2-1993） 9、《固定式工业钢平台》（GB4053.3-1993） 10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923－1988 11、《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T 0319－1998 12、《钢制储罐氯磺聚乙烯外防腐层技术标准》SY/T 0320－1998 13、《石油建设工程质量评定标准通则》SY 4024－1993 14、《立式圆筒形钢制焊接油罐修理工程验收技术规定》Q/SHGD 0036－1996（1999） 15、《输油设备（设施）大修理工程质量等级评定标准》Q/SHGD 0042－1999 16、建设单位提供的《储油招标文件》、《管道储运公司建设工程交工资料规定及修订资料》及其它相关国家、行业标准规范 17、《工业动火标准》Q/HD0030-1996

18、xx油库6#罐原始图纸和6#罐大修设计图纸。 三、施工步骤

依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑大罐大修的特点，按照罐内、浮顶、罐外的顺序在日历工期内主要分八个阶段精心组织施工。

第一阶段：拆除：将大修方案确定要更换的零部件，装置全部拆除。在大罐火焰切割拆除之前，应首先拆除一、二次密封，及浮顶立柱密封胶圈，船舱人孔密封胶圈，以使通风良好，没有易燃物。

第二阶段：检修蒸汽除蜡管线，中央排水管线，罐壁板、罐底板等。同时清理现场，修整拆除后余留下的疤痕，焊渣，切割飞溅物，污物等，为下部安装做好准备。

第三阶段：罐壁板、罐底板更换，应提前制订更换方案，以控制焊接变形并使焊接应力最小，并确保所更换之罐壁板与原罐体曲率一致，结合光滑。

第四阶段：整修项目施工，刮蜡板、平衡锤、浮顶立柱、浮顶导向管、量油管、呼吸系统、船舱补漏、浮梯检修等所有修整加强项目完工。

第五阶段：安装施工：1、罐内中央排水系统，蒸汽除蜡系统安装，2、呼吸系统，紧急排水系统、船舱人孔密封圈、浮顶立柱密封圈安装，需说明的是，中央排水系统在安装前必须模拟浮顶运行状态做静、动态试验合格后方可安装。3、中央排水系统，蒸汽除蜡系统无损探伤，水压试验，船舱气密封试验。4、一、二次密封，挡雨板安装。 第六阶段：消防系统制作安装，罐外管线，阀门检修、安装更换。

第七阶段：上水试验，同时进行罐外保温防腐施工，仪表部分安装调试。

第八阶段：对各部工程进行检查，完善等后期工作，整理，组卷竣工资料，准备工程验收

3.1储油罐施工程序

首先拆除需更新的部位、部件，在拆除过程中先拆除一、二次密封及膈舱人孔密封胶圈浮顶立柱密封胶圈，然后拆除其它部分。 清理现场、去除飞溅物、切割残留物等。 需要更新部件的预制。

检修、补焊平衡锤、刮蜡机构、膈舱补漏、浮梯、盘梯、中央集水坑、导向管、量油管等。

更换罐底板、罐壁板。

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制作安装消防系统、呼吸系统、中央排水管、蒸汽除蜡系统等罐内及浮顶上部件。 检修更换罐外阀门管线。 罐外管线防腐保温，

工艺部分安装程序为：先进行浮舱补焊、罐底板补焊等焊接性的安装、维修；后进行非焊接性的安装、整改维修；遵循先罐内后罐外的次序。

当工艺与防腐发生冲突时，按照先工艺后防腐的原则进行调整工作，特殊情况特殊对待，但防止出现二次返工现象，合理安排施工程序。

按照建设单位要求及罐区现场实际情况，在罐周围防火墙位置利用彩旗、钢管临时搭设施工隔离带。 3.2施工步骤 （一）、罐底板、罐壁板、浮舱底板、浮舱顶板检修

1、依据检测报告，对罐底板、罐壁板、浮舱底板、浮舱顶板逐块进行检查，对腐蚀严重减薄量大于10%的钢板，对罐壁板1米以下坑腐蚀点进行补焊。对罐底板的腐蚀位置20㎡进行补板，对边缘板10㎡进行补板，焊接完毕进行打磨使其平整。 对罐底板小面积超过1.5m2均匀腐蚀位置进行补板，补板焊缝满焊焊角高度8mm。补板位置尽量避开底板焊缝200mm。距离大角焊缝300mm位置内不得进行补板工作，只能采用补焊的方法进行处理，在300mm位置外补板时补板焊缝距离其它相邻焊缝必须保证200mm。

对于深度大于2mm以上的点腐蚀坑进行补焊，堆焊高度应略高于原板，然后用角向磨光机打磨和原板一样平整为止。

对于罐底板补板位置的焊接顺序，我们在施工过程中体会非常重要，如顺序不当

则会造成局部凹凸。安排焊接顺序的原则是使每条焊缝可以自由收缩，减少钢板和焊缝之间的内应力。根据我们在实践中的总结，每条搭接焊缝的收缩量为1.2至1.6mm,(环境温度越高收缩量越小)。如焊缝可自由收缩则钢板不受力，如不能自由收缩，则焊接每一条焊缝将使钢板沿长度方向或宽度方向缩小1.2至1.6mm。由于钢板的厚度与长宽相比，尺寸相差悬殊，在受很小内应力时将变形、凸起。因此焊接时先焊接短焊缝后焊接长焊缝，无论长、短焊缝均采用退焊（两名焊工由中间向两侧退焊）。

中幅板补板焊条型号采用J422，罐壁板补焊焊条采用J507，从多种焊条品牌中优选使用，确保焊接质量。

罐底板焊接完毕，其局部凹凸变形量应小于变形长度的2%且不得大于50mm。

罐底板补焊完成后，清理底板焊缝药皮等杂物，焊缝全部进行真空试漏试验，试验负压值为-53kpa无漏点为合格。 浮舱补焊：

①、对浮舱所有的焊缝进行检查，浮舱做气密性试验，发现浮舱渗漏、串舱现象，浮舱100%不合格，依据检测报告对FC-12、FC-9、FC-10、FC-21、FC-22、FC-25、FC-26浮舱的每个隔舱板不符合要求的焊缝全部进行补焊，焊缝单面满焊，反面断焊。

②、技术要求：除去旧漆层，角向磨光机打磨后，浮舱背面焊接100mm/300mm间断焊。焊工进入舱内作业，必须向舱内强制通风，并有安全员监护作业。

③、焊接完毕后所有船舱的焊缝按照规范要求分别做煤油渗透试验、真空试漏。每个浮舱做气密性试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。

④、在作业时必须注意：根据原始资料确定浮舱板的材质，取与母材强度相似抗裂性能好的焊接材料进行焊接。

浮顶板上表面焊缝、角焊缝的焊接： ①、上表面焊缝补焊：

由于浮顶板的变形，部分板面塌陷，其上表面焊缝强度受到不同程度的影响，作业时，

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应先用喷灯烘、烤清理油污，再用角向磨光机打磨平整，清理作业面，然后施焊，焊条使用前必须烘干，要求一次焊成。不允许在原焊缝上第三次焊接，以免发生脆性断裂，焊接完成后做真空试漏。 ②、角焊缝和点焊缝的焊接：

作业前首先清理焊缝污迹、浮锈，打磨平整，发现有裂纹的焊缝必须打磨掉，均匀焊接，在圆周方向上沿同一方向同时作业，焊后必须做100%磁粉探伤或着色渗透试验。 ③、检测浮顶的局部凹凸变形，应符合下列规定：

船舱顶板的局部凹凸变形，应采用直线样板测量，不得大于10mm， （二）、中央排水系统检修、水压试验：

1、检修：检修前对中央排水管做上水试验，在浮顶中央排水坑内浮球阀法兰上安装盲板，盲板上焊接一针形阀、压力表，罐外阀门上加装盲板，由此连接试压泵进行打压，压力等级0.4Mpa，稳压30分钟。对法兰连接处及中央排水管的外表进行检查，发现问题做好标记。检查在动态下升降管部分的支撑脚是否与罐底板焊接。

2、水压试验不符合要求，对其进行更换，包括2只单向阀，更换中央排水系统所有旋转接头。

3、两组中央排水管及管线，解体运出罐外，分别做模拟动态试验，压力等级0.4Mpa，稳压30分钟。

4、中央排水管三通部位可用气焊割断（此处共切断焊接两次，如果尺寸有变化更换短接，注意加焊接短接后管线的同心度），中央排水管在罐外重新组装试压，用吊车吊起至极限罐位并左右摆动15°检查中央排水管及旋转接头有无渗漏。 5、中央排水管试压合格后，再次解体，运进罐内组装。

6、罐体上水期间，对中央排水管进行监控，检查量油管、导向管运行情况，注意作好上水期间浮顶边缘板与罐壁板的间距记录。 7、安装中央排水管步骤如下：

a、施工单位必须采取相应的技术措施，保证旋转部分的同轴度≤0.5mm。罐外组装后必须转动灵活。带压0.4Mpa做上下运动及左右15°横向动态试验，保持30分钟不降压为合格。在组对法兰上钻孔后铰锥孔，打定位销，以保证组装的精度。

b、在罐底上固定部分的管段与支撑架接触部分，需加弧形护板，并保持8/1000的坡降。安装完毕后，需做0.4mpa的水压试验，并要求在油罐上水试验时，放水阀不得渗漏。各管段中心线安装后应在同一垂直平面内，偏差不大于10mm。

c、拆除原中央排水系统后，需对集水坑上的连接法兰短管2套进行更换。

d、所有管线在罐外预制完毕后，再运进罐内组装，进行整体试压并保护30分钟不降压为合格。在浮顶的升降过程中，中央排水管的出口，应保持开启状态，不得有水从管内流出。 （三）、检修加热除蜡管线、支架、阀门及更新蒸汽金属软管。

1、更新浮舱上蒸汽汇管及附属压力表、针形阀、支管等，按图纸进行安装，接头焊口必须打V型坡口，保证焊缝无气孔、夹渣等缺陷，施工完毕做渗透探伤。待整体试压完毕后对汇管进行保温。 2、现场制作预制平台。

3、全部更换完毕后，按规定对蒸汽除蜡管线（包括地面管线、上罐管线、罐内直至中央集水坑内的所有管线）进行1.6Mpa水压试验，检查法兰连接处及焊缝，无渗漏、无压降为合格。试压合格后防腐、保温，达到完好、备用状态。 4、检修管线所有管线支架、管墩，对损坏的进行更新。 （四）、弹性密封和二次密封装置的安装：

1、安装前，浮舱侧板和罐壁板上的焊缝必须打磨光滑、平整，不允许存在任何问题的划

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伤密封胶带的毛刺和锐角。 2、安装孔的制作，在浮舱的上边缘钻孔时，按设计尺寸进行划线，制作专用划线工具（定长规），划线后按设计图纸进行符合，孔距误差不超过5mm，不合适时，重新确定定长规的尺寸再划线，均分圆周为止，在起始孔和终端孔做明显标记，采用顺时针划线，安装件和浮舱边缘孔距方向一致。

3、更换一次密封：一次密封采用囊式三芯弹性密封装置，金属件均要求镀锌，并表面应光滑，不得有毛刺和锐角，以防止滑密封胶带，胶带接头粘结必须严格按照厂家提供的粘结材料和粘结工艺要求操作。试水过程中，应严密观测一次密封运行情况，一旦发现问题应立即采取措施，严格按照厂家要求改进。

4、橡胶带及软密封提前定购，产品要在国家定点厂加工。安装时，应注意将橡胶带沿圆周均匀分布，并将多余的量裁掉，接头的连接应根据图纸要求用厂家提供的工具和生胶仔细打毛后再粘接，并铺在平板上用砂袋压实，24小时后再检查粘接情况，粘接不牢的重新打毛粘接。

5、密封胶带的对接，必须在胶带安装后检查无褶皱，自然下垂，对接两端各拆除20mm粘接后重新安装。

6、弹性元件应按照元件的自然长度填充到胶带内，不应拉长或不均匀压缩。

7、全部压板、压条应进行边角倒角处理。除去毛刺，再进行镀锌处理。紧固件改用镀锌元件或不锈钢元件。

8、在组装时，要沿圆周分四段同时向一方向组装，注意压缩时不得有折叠情况。要拧紧压板螺丝，全部组件完毕后要统一检查一次压板螺丝的松紧度。

9、要求胶袋上口注意要包头，内层包外层，以防进水。同时要调整浮顶四周的间隙，以及调整导向管及量油管处的限位滚轮，（导向管处的限位滚轮由于磨埙严重需要重新更换）应达到技术要求。

10、安装完成后，加扁铁腰带，规格50×3，125m，防止压板翘起。

11、拆除原有挡雨板及支架，更新二次密封，二次密封有供货厂家指导安装，二次密封严格按照厂家技术要求进行安装，密封必须与罐壁结合良好。二次密封安装应在一次密封安装、调试合格后进行。

12、密封装置在运输和安装过程中，应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙，不得超过5mm。 （五）、浮顶静电导出系统

1、更换浮顶静电导出电缆，采用多股氯丁橡胶软电缆；此两组电线在安装前，必须做好接线端子或接线钩。均要求采用锡焊。坚固件要求用镀锌件。接线卡及引出桩均采用镀锌件，接触面之间不得有油漆。

2、拆除挡雨板静电导出电缆，新增加的二次密封应包括静电导出件，沿罐壁环向均匀间距不得大于3000mm，每根截面积不得小于10mm2。 （六）、放水系统阀门及管线检修

将其阀门更换为不锈钢闸阀（DN100、PN1.6 不锈钢闸阀2个 ），检修排污系统管线，其阀门改为不锈钢闸阀（DN150、PN1.6不锈钢闸阀1件）检修放水管线4套，罐内加热盘管进行检修。 （七）、挡雨板及支架整治与更换

拆除挡雨板及支架。割除挡雨板支架及浮舱外侧墙板内侧面上的多余旧板，

割除后要求磨平整无高起。改装二次密封，拆除原挡雨板后由二次密封厂家公司派 人现场测量，定制后运到现场并指导安装，要求贴合良好，密封严密。更换挡雨板

静电导出电缆，要求每6块挡雨板安装一组。密封装置在运输及安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装前，应注意防火。刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙应不得

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超过5mm。 （八）、对浮船及浮顶立柱进行检修

1、全部检查立柱套管及加强板是否符合设计要求，重点检查加强板与浮顶板之间的焊缝边面质量。

2、对偏斜和悬空的立柱进行整治，必须保证每一根都垫实。检查立柱垫板，其与罐底板未满焊的按要求进行满焊，腐蚀较严重的进行更换，检修完毕后对所有垫板焊缝进行渗透检查。对立柱套管加强板的焊缝应渗透检查。如有缺陷，应进行补修。 3、更换所有浮顶、浮舱立柱防水橡胶套（106件）。更换浮舱人孔密封橡胶套28件，调整使之盖合自如。更换浮舱人孔的部分标牌。安装罐底边缘板散水裙一套。

4、检修或更换紧急排水装置，将其于浮顶上表面管线处割掉，然后重新组对焊接； （九）、量油管、导向管整治与更换

1、对量油管、导向管及其附属装置进行检修，根据检修结果校正或更换相应零部件。 3、检修导向管固定支架及平台，对腐蚀严重处进行补焊或局部补板。检修量油管固定支架，检修量油装置；更换量油管限位装置，待上水试验时依据实际情况将其调节为最佳状态。检修导向管固定支架及平台，对腐蚀严重处进行更换。同上更换导向管限位装置，并对其进行调节。量油导向管的铅垂允许偏差不得不大于管高的0.1%,且不得大于10mm。 （十）、刮蜡机构整治

1、刮蜡机构的支撑件安装预制：支撑件为自制加工件，严格按照设计图纸加工。 2、支撑件安装位置按照图纸设计尺寸均布，相邻的予留尺寸不能超过标准。 3、焊接：要严格注意焊接时的电弧收弧，不以对浮舱产生影响。

4、检查罐内壁焊缝，焊瘤是否打磨平滑，检查刮蜡机构的灵活性，测量重锤到罐底的距离是否符合设计要求。

5、检查刮蜡板与罐壁的间隙以及刮蜡板的紧贴度是否符合设计要求。 6、刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙，不得超过5mm。

7、拆除刮蜡板进行清洗、校正，依据检测报告对损坏的进行重新制作，更换部分开口销及轴，保证转动灵活。

8、检查蒸汽除蜡管穿浮船外舱板处开孔补强焊缝煤油试漏。

9、安装完毕后进行水压试验，试验压力为0.8Mpa，严密性试验压力为0.6Mpa，水压试验时压力缓慢升到试验压力，稳压30分钟后为合格。 （十一）、浮舱补漏与修理 焊缝补焊：

对浮舱所有的焊缝进行检查，浮舱做气密性试验，如发现浮舱渗漏、串舱现象，浮舱100%不合格，依据检测报告对浮舱的每个隔舱板的上下表面进行满焊。

技术要求：除去旧漆层，角向磨光机磨打磨后，浮舱背面焊接100mm/300mm间断焊。焊工进入舱内作业，必须向舱内强制通风，并有安全员监护作业。

焊接完毕后所有船舱的焊缝按照规范要求分别作煤油渗透试验、真空试漏。每个浮舱做气密性试验，稳压30分钟，无渗透为合格。

在作业时必须注意：根据原始资料确定浮舱板的材质，取与母材强度相似抗裂性能好的焊接材料进行焊接。

浮顶板上表面化焊缝、角焊缝的焊接： 上表面焊缝补焊：

由于浮顶板的变形，部分板面塌 陷，其上表面焊缝强度受到不同程度的影响，作业时，应先用喷灯烘、烤清理油污，再用角向磨光机打磨平整，清理作业面，然后施焊，焊条使用前必须烘干，要求一次焊成。不允许在原焊缝上第三次焊接，以免发生脆性断裂，焊接完成后做真空试漏试验。

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角焊缝和点焊缝的焊接：

作业前首先清理污迹、浮锈，打磨平整，发现有裂纹的焊缝必须打磨掉，均匀焊接，在圆周方向上沿同一方向同时作业，焊后必须做100%磁粉探伤口或着色渗透试验。 检测浮顶的局部凹凸变形，应符合下列规定：

船舱顶板的局部凹凸变形，应采用直线样板测量，不得大于10mm。 浮顶板的局部凹凸变形，不应影响外观及浮顶排水。 （十二）、检修抗风圈平台及栏杆

检修盘梯及扶手，腐蚀严重的踏步进行更换，盘梯与抗风圈之间加设通道并安装护拦。对平台腐蚀坑进行补焊或局部补板。对补板位置搭接缝必须满足设计要求。对局部腐蚀处打磨后进行补焊，腐蚀严重的部位进行更换。对栏杆腐蚀严重的进行更换。平台做好防集水处理，并检查所有与罐壁和支架相连处的焊缝，应全部满焊，不得漏水。整修完毕后用水泼在平台上，看什么地方集水，就在最低处钻Ф15的孔。 （十三）、浮顶焊缝检修

对浮顶内圈缝全部补焊，包括浮顶边角钢的对接焊缝，以及浮顶板与角钢的对接焊缝进行检查，对有缺陷的位置进行打磨，将缺陷打磨掉后重新进行施焊，焊接顺序与大角焊缝相同。焊后对浮顶内外圈焊缝及角钢对接焊缝做磁粉和渗透探伤，并达到规范要求。 对浮顶下表面的300/100花焊检查补焊。 整治完毕后，所有浮顶焊缝做真空试漏。 （十四）、检修浮梯

对扶梯踏步及转动机构进行更换、检修、保养，保证转动灵活、安全可靠。转动扶梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不得大于100mm。

浮梯滚轮铜套原粗糙面配合易卡死，改在机械加工梯形轴。浮梯滚轮与滚轮更新，浮梯滚轮重新外包铜板后必须上车床车圆。检修轨道平台，重新制作浮梯滚轮系统，梯滚轨道铺板更换为镀锌格栅板，并对轨道及支架进行调整检修。

转动扶梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm。

更换部分腐蚀严重的踏步并进行加固处理，更换盘梯护拦，对腐蚀严重的盘梯内外侧板进行更换，要求焊接牢固，外型美观、整齐。对腐蚀较严重的进行补焊或更换。更换上罐盘梯人体静电导出装置。 （十五）、罐前阀门及电动装置进行检修

对罐前阀门及电动装置进行检修，其动力电缆加装防爆金属软管。拆除进出油管线蒸汽伴热线的保温层，对管线进行检查，对腐蚀处进行补焊。阀门及补偿器两端法兰增设静电跨接线，并更换原操作平台及跨越管线平台。 （十六）、其它需检修的项目

对加强圈进行除锈和检查，焊缝开裂处进行补焊，腐蚀严重处进行更换，采取工字钢预制的措施防罐壁变形。

检修罐底加热盘管及所有阀门，包括检侧盘管对接焊缝处理方式 、及检查盘管安装坡底是否符合设计要求，盘管壁厚、焊缝检测、水压试压等，确保系统处于完好状态。

检修罐壁人孔2件，浮顶人孔2件，清扫孔2件，检查钢板表面腐蚀情况，对其进行喷砂除锈防腐，更换耐油橡胶密封垫和石棉垫，并将所有紧固件栓改换为不锈钢紧固件。 检修浮球式水漏，检修自动通气阀，则侧套管采用铜管，更换耐油石棉橡胶垫等，保证其完好可用。 （十七）、安全消防部分制作与安装

按照设计图纸及施工规范要求对所有消防泡沫管线，水喷淋系统及附件更新。

泡沫灭火系统的施工应按设计施工图纸和技术文件进行，不得随意更改，确需改动时，应经原设计单位修改。

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管道及支、吊架的加工制作、焊接、安装和泡沫管道系统的试压、冲洗、阀门的安装等，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《泡沫灭火系统施工及验收规范》中的有关规定。

泡沫管道和阀门的安装应符合下列规定：

泡沫混合液立管安装时，其垂直底偏差不宜大于0.002；

泡沫混合液水平管道安装时，其坡向、坡底应符合设计要求；

泡沫混合液管道上设置的自动排气阀应直立安装，并应在系统试压、冲洗合格后进行；放空阀应安装在低处；管道上取源部件的开孔及焊接应在管道试压后进行。

按照设计院设计图纸及要求施工冷却喷淋管线、支架及附件。环管安装时注意调整环形管的坡度、喷嘴方向、水和泡沫的管路分布，并注意清管，防止杂物堵塞管路。 按照新规范对接地极接头进行更换。

检修泡沫挡板，对腐蚀严重处进行补焊或局部补板； （十八）、仪表部分：

更新RTG3950液位计一套。 更新SDAU2100显示单元一台。

更新10点平均温度计（带接线盒）1支。 更新高液位报警系统1套。

更新不锈钢防爆软管DN32*1米，10根；感温光纤不锈钢防护软管 DN32*22米，1根；KVVP2-22 4*1.5多芯软线电缆 2000米；KVVP2 3*1.5动力电缆900米；KVVP2-22 16*1.5 多芯软线电缆 120米；防爆接线箱1个（内配20个接线端子，带支架）；上罐立管DN32镀锌钢管80米。 感温光纤进出罐改为垂直安装 （十九）、土建部分整治：

修复罐底环梁部分外露钢筋、混凝土破损处。

修复罐基础散水坡、防火堤、排水沟，隔油池。拆除砖砌排水沟，用混凝土重新浇注。 修复塌陷混凝地面。

罐前阀平台及防火堤踏步修复并加装不锈钢管护栏、扶手。 拆除防火堤内所有废弃的混凝土管墩。 （二十）、防腐工程：

除锈：罐内部（罐壁内表面、浮顶及其附件、罐底板等易于回收喷料处）欲防腐部位均采用钢砂喷射除锈；其余欲防腐部位采用石英砂喷射除锈（喷砂有可能损伤保温护板时必须采取防护措施）；除锈后金属表面应达到GB8923-88规定的Sa2.5级标准。 防腐

对罐底及底圈壁板（1m高以下部位）、罐内附件（包括加热盘管、进油管线罐内段、单盘立柱等）、单盘板下表面进行喷砂除锈，要求达到Sa2.5级，并对施工留下的毛刺、焊瘤等应打磨平整，验收合格。防腐用环氧富锌底漆一道，G4-1防静电涂料刷3遍，漆膜厚度实干后达250um。要求严格按厂家说明书施工，并经针孔检测仪检测合格。对大角焊缝相临的底圈壁板、边缘板各500mm部位应做加强级防腐。罐内加热盘管、加热除蜡管线刷涂两道BW-200有机硅耐热涂料防腐。

浮顶单盘上表面局部锌铝层破损处及浮舱上表面喷砂除锈，达到Sa2.5级后进行喷锌喷铝。原有及新喷锌喷铝的浮顶上表面采用刷涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁中间漆一道，中灰色氯化橡胶面漆二道防腐。

泡沫挡板、浮顶所有构件、罐壁内侧上端2.0米及量油管、导向管上端2.0米处、浮梯及轨道、罐壁外侧上端至抗风圈、抗风圈至保温层顶部、加强圈、盘梯等罐体构件、罐壁板保温层底部外露部分及边缘板外露部分附件均进行喷砂除锈，要求达到Sa2.5级，采用

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刷涂环氧富锌底漆二道，环氧云铁中间漆一道，中灰色氯化橡胶面漆二道防腐。

罐外壁保温层覆盖部分（含保温骨架角钢）全部喷砂除锈，刷涂二道环氧富锌底漆防腐。 盘梯扶手、浮梯扶手、抗风圈护拦、消防泡沫管线、水喷淋管线采用喷砂除锈后刷涂刷涂二道环氧富锌底漆，盘梯扶手、浮梯扶手、抗风圈扶手刷涂两道黄色氯化橡胶面漆；消防泡沫管线刷涂两道红色氯化橡胶面漆，水喷淋管线刷涂两道绿色氯化橡胶面漆防腐。 浮舱内表面防腐层失效处人工除锈（除锈等级为St3.0级）后刷涂两道红丹防腐漆防腐。 蒸气除蜡管线罐外部分、浮梯下方蒸汽管线，人工除锈，达St2.0标准后，刷BW-200有机硅耐热涂料。用50mm厚岩棉套管保温。防水层采用沥青漆3油3布，外加镀锌铁皮（厚度为0.5mm）。

罐外所有阀门，人工除锈，达St2.0标准后，阀体刷灰色、手轮刷2道红色氯化橡胶面漆防腐。

罐至防火堤之间的进出油管线（φ720），排污管线拆除原保温防水层，更换φ720管线的伴热线以及蒸汽主线，喷砂除锈达Sa2.5标准后，防腐刷环氧富锌底漆2遍，中灰氯化橡胶面漆2遍。保温采用岩棉保温管保温、油粘纸包裹、0.5毫米镀锌铁皮保护工艺。其中外保护层接口及开口部位要严格做好防水处理。 （二十一）、上水试验：

由建设方提供油罐上水技术方案，由xx油库操作人员进行流程操作。施工单位负责临时管线的安装及上下水的监护。

按要求安装临时上水管线，制作临时上水人孔盲板一套，安装闸阀、1.5Mpa压力表短接一套，上水试验后拆除。

浮船浮起后及按油罐施工标准上水达到最高罐位，仔细检查浮顶、浮舱、中央排水系统、温度链接口、人孔、清扫孔等处，检查有无渗漏，一、二次密封等运行状态是否正常，问题及时处理，并检测油罐基础下沉量，做好记录。

放水时，需要掌握站内外排水情况，以免造成纠纷及环境污染。 充水试验应符合下列规定：

充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工。 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 充水试验应采用淡水。

充水试验应加强基础沉降观测，在充水中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，应按规定进行补焊。

罐壁的强度和严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏无异常变形为合格，发现渗漏应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行补修。 基础的沉降观测应符合下列规定：

在罐壁下部每隔10米左右，设一个观测点，点数宜为4的整数倍，且不得少于4个点，并做好沉降记录。

充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。 3.3施工计划时间表见附件2 四、组织机构及职责

为储罐大修施工的顺利进行，将成立施工项目部。 4. 1 项目部的主要工作内容

4.1.1施工人员、机具的组织工作； 4.1.2指挥管道封堵施工；

4.1.3工程质量及HSE现场管理工作。

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4.2项目部人员配置 施工管理人员组织 管理人员 姓名 职务 法人代表 项目负责人 技术负责人 队长 管理人员 安全管理 投资管理 计划管理 质量管理 姓名 xx xx xx xx 职务 安全员 会 计 预算员 质量员 工程总负责人 xx 项目经理 技术负责人 施工队长 xx xx xx 表2 主要施工人员组织 序号 1 2 3 4 工种 电焊工 气焊工 装配工 铆工 人数 6 4 6 6 是否持证 序号 均持证 均持证 5 6 7 8 工种 电工 仪表工 探伤工 驾驶员 人数 1 2 2 1 是否持证 均持证 均持证 均持证 4.3主要施工人员的要求及能力评估

xx公司的副经理华新民同志为本项目的项目经理，经对所有工种人员进行专业能力等各方面的评估，最终确定了本次施工的全体人员。主要施工人员情况见下表： 序号 姓名 职务 学历 资格（工种） 评估结果 1 项目经理 大专 助理工程师 合格 2 HSE监督员、工程技术员 大学 工程师 合格 3 工程技术员、质检员 大学 工程师 合格 4 电焊工 技校 电焊工（有电焊工证） 合格 5 电焊工 技校 电焊工（有电焊工证） 合格 6 电焊工 技校 电焊工（有电焊工证） 合格 7 电焊工 技校 电焊工（有电焊工证） 合格 8 电工 技校 电焊工（有电焊工证） 合格 9 电焊工 技校 电焊工（有电焊工证） 合格 10 电焊工 技校 电焊工（有电焊工证） 合格 11 动力工 技校 动力工（有动力工证） 合格 12 铆工 技校 合格 13 铆工 技校 合格 14 铆工 技校 合格 4.5项目HSE管理职责 ● 项目经理职责

1）负责向工程施工人员传达贯彻上级部门和当地地方有关健康、安全、环保法规和规定。 2）工程施工前负责与业主确定HSE等方面信息交流，向业主表明我工程作业特点以及各控制点的管理措施。

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3）负责组织对施工现场的勘察，协商水、电、以及介质排放等情况，填写《现场勘察及协商事项纪要》。

4）负责了解医疗机构、消防部门的联系，确定应急联系方式，一旦发生意外，可立即向有关部门报告，以求快速得到救援。

5）负责组织后勤部门注意改善野外劳动、生活卫生条件，落实员工健康的具体措施。 6）支持HSE监督员的工作，鼓励员工查找隐患和问题。

7）负责现场指挥，在整个施工过程中，严格按SY/T6150.1-2003 《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》进行操作，对不安全行为要立即制止，批评教育，防微杜渐。

8）负责成立应急领导小组 ，组织员工进行风险识别并削减，对可能发生事故进行演练。 ● 工程技术人员职责

1）服从工程项目经理的领导，指导施工人员具体作业。 2）遵守《员工HSE岗位职责》，认真完成本职工作，履行自己的职责。 3）负责编写《施工组织设计》（含HSE作业计划书）。

4）按规定收集和处理数据，分析评价施工质量，并随时向项目经理汇报。 5）负责对出库物资及顾客提供物资进行检查，确认其合格性和适用性。 6）严格执行相关规定，制止、纠正施工人员的违章作业。 7）施工中，认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。 ● HSE监督员岗位职责

1）协助项目经理向工程作业人员宣传贯彻HSE方针政策、法规。

2）负责与业主协商HSE方面信息交流情况及有关预防措施与应急措施。

3）负责与业主协商对工作人员安全教育、培训、消防知识、应急反应及紧急情况逃生对策，还有污物的排放事宜。

4）负责监督现场作业，对不安全行为要果断纠正，注意监督改善生活条件、劳动环境，落实员工身体保健，督促其使用劳动保护用品。

5）负责对施工环境的监测、运用气体报警仪检测可燃气体及有害气体，遇有报警有权下令停工。

6）对存在危及员工生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境的情况，有权下令停工。 7）及时收集、归纳员工提交的隐患报告、提示整改意见，做好事故、事件的调查，分析上报工作。

8）督促其它工作人员做好HSE方面的记录。

9）督促有关人员对所有的健康、安全、环境管理活动应进行记录。 ● 后勤主管岗位职责

1）负责营地及后勤系统的HSE管理和检查。

2）努力改善饮食、卫生、住宿的条件，确保职工身体健康。

3）与当地医疗机构取得联系，按规定组织职工进行身体检查及疾病预防。 4）协助项目经理对营地人员、设备及财产情况进行检查。

5）协助项目部制定营地、仓库等地的防火计划，并对其实施情况进行检查。

6）负责队职工身体健康情况进行调查、统计，并向上级汇报，协助联系向相关部门对其进行治疗。

●作业人员HSE职责

全体施工人员对他们自身的安全负责，并对那些在工作中受他们不良行为或疏忽影响的其他人的安全负责：

1）遵守由部门或他们的监督所发出的任何安全指令； 2）穿戴正确的安全防护服，并只能使用规定的安全设备；

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3）留意所有的工作和安全标志牌和告示牌； 4）工作中严格执行操作规程和HSE作业文件；

5）将他们见到的对发生在身边的任何事故或事件及时地报告给他们最近的监督者，以便及时采取救援行动。 五、焊接作业

储油罐焊接施工技术方案 （一）、焊接施工：

1、油罐施工前，应根据焊接实际，制定油罐焊接施工技术方案，焊接材料应由专人负责保管，使用前应按产品说明书或施工要求进行烘干和使用。

2、定位焊及工具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内或焊道上。 3、每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于500mm；屈服点大于390Mpa的低合金钢，不宜小于800mm。

4、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈，水分和油污，并应充分干燥。

5、焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。

6、双面焊的对接接头在背后面焊接前应清根。

7、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接，下雨天，手工焊前风速超过8m/s，大气相对湿度超过90%.

8、当气温高于30℃，且相对湿度超85%时，不宜进行现场焊接。 （二）、管线焊接技术要求

1、壁厚小于3.5m的管子可以不打坡口直接对焊。

2、管子对口时允许错边量，壁厚小于10mm允许错口0.5～1.5mm。

3、对口平直度要求：直径大于100mm，允许≤2mm,直径小于100mm,允许≤1mm。 4、管子焊接层数：壁厚δ=3.5～6mm应焊两遍、壁厚δ=7～9mm应焊三遍； 5、焊缝不得有裂纹、气孔，咬边深度应小于0.5mm，且连续长度应小于100mm。 6、焊材应有质保书，焊工必须有合格证方可施焊。

7、现场设置防雨蓬，焊接材料要和母材的材质相同，焊条用前要烘干，其烘干温度为：低氢型焊条350～400℃，保温1～2小时，酸性焊条100～150℃，保温0.5～1小时。对烘干的焊条要放在焊条筒里，并随用随取，温度和风速超标时不得使用。 8、对管线进行腐蚀检测，据检测结论确定管线修补措施：

①、腐蚀坑深度大于0.5mm，腐蚀面积小于1.0cm2时，应进行点焊修补；

②、腐蚀坑深度大于2.0mm或腐蚀面积大于1.0cm2时，应施行钢板补板焊修补； 腐蚀坑深度大于2.0mm或腐蚀面积大超过半个圆管时，应打套管补焊；

腐蚀坑深度小于0.5mm，腐蚀面积小于1.0cm2时，可不进行补焊，但要严格除去腐蚀产物，进行防腐层修补，并确保质量。 对腐蚀严重管段进行更换。

9、每段管体补焊作业完工后，认真填写施工记录，并编入竣工资料。

10、修整管表：对高于2.0mm以上的焊道要用钢挫或磨光机倒角，清除所有的焊瘤和突起部位，达到表面无焊瘤、棱角、光滑无毛刺。 （三）、修补：

1、在制造时，运输和施工过程中产和的各种表面缺陷的修补 ，应符合下列规定：

①、深度超过0.5mm的划伤，电弧擦伤，焊疤等的有害缺陷，应打磨平整光滑，打磨修

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补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负责偏差。

②、缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。 2、焊缝缺陷的修补：

①、焊缝表面缺陷超过下表规定的，应进行打磨或补焊，焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。 ②、返修后的焊缝应按原规定的方法进行探伤，其修补的长度不应小于50mm。 3、焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行其修补的长度不应小于50mm。

同一部位的返修次数不得超过二次，当超过二次时，必须经施工单位技术总负责人同意。 （四）、焊缝的外观检查应符合下列规定：

1、焊缝应进行外观检查，检查前应将溶渣，飞溅清理干净。

2、焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。

3、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过焊缝总长度的10%。

4、对接焊缝不得有低于母材表面的缺凹陷，不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。 5、焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1-2mm确定。 6、对接接头的错边量，应符合规定。 （五）、焊缝的表面质量，应符合下列规定：

1、焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

2、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm。咬边的连续长度，不得大于100mm。焊缝两侧咬边的总长度，不得超过焊缝总长度的10%。

3、边缘板的厚度，大于或等于110mm时，底圈壁板或边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘。应平滑过度，咬边应打磨光滑。

4、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。

5、浮顶及内浮顶油罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于1mm。其他对接焊缝的余高，应符合下列规定：

对接焊缝的余高 板厚δ 罐壁焊缝的余高 罐底焊缝的余高 纵向 环向 δ≤12 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 12<δ≤ ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 δ>25 ≤4.0 ≤4.5 F.焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1-2mm确定。 六、施工机具、设备、备件及所需材料 见附件1。 七、保障措施

7.1动火作业的防护措施

要求施工人员穿劳保服，戴好安全帽，消防车及灭火器齐全方可动火作业。具体如下表： 序号 名称 数量 单位 性能 备注 20 1 劳保服 套 15 2 安全帽 个 6 3 灭火器 个 良好

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4 消防车 台 良好 业主提供，现场监护 5 急救药品 若干 良好 7.2事故预想及应急措施 应急预案见附件4

针对本次作业实际进行事故预想，并制定相应措施。

7.2.1焊接加热盘管时可能会出现烧穿管壁现象，防止烧穿管壁的措施如下： 7.2.1.1焊接前测量管道壁厚，尽量避开严重腐蚀区域。 7.2.1.2控制焊接电流。

7.2.1.3如果烧穿管壁应停止焊接，并用楔子堵住，然后用加强板补强。 7.2.1.4如果引起火灾，应立即灭火，如果火灾控制不住，应组织人员撤离。 7.3质量保证措施 见6.4。

7.4人员健康保证措施

7.4.1住宿安排在比较洁净、舒适的地方。 7.4.2在比较干净的饭店饮食。 7.4.3注意施工人员的保暖。

7.4.4准备常用急救药品，预防感冒、消化不良、腹泻、碰伤等见病。 7.5现场环境保护措施

7.5.1每次更换设备用毛毡垫在设备下，防止原油滴在农田污染环境。 7.5.2设立固定废弃物回收点。 八、甲乙双方职责

8.1甲方（中国石化储运公司xx油库）职责 8.1.1为乙方提供详细、准确的储罐技术资料。 8.1.2与施工现场所在地有关各方的关系协调，提供方便的施工道路和满足要求的施工地，负责道路占用的关系协调。

8.1.3 为施工现场配备2辆消防车、消防器材及相应的消防人员。

8.1.4负责施工现场的安全保卫工作，施工期间派专职安全人员到现场监护。 8.1.5协助xx公司进场人员、进场车辆、动火手续的办理与审批。 8.2 乙方(xx公司)职责

8.2.1根据现场情况及施工图编制施工组织设计，确保安全作业。

8.2.2负责对参加施工的人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育。 8.2.3负责对开孔、封堵设备调试，保证备件齐全，运转正常。

8.2.4按照合同要求，施工设备、材料及施工人员按时到达施工现场。 九、质量管理

本次工程严格按照业主的要求和有关施工标准进行施工，质量文件管理按照xx公司ISO9001质量保证体系的要求进行，将每一项工作内容具体落实到管理层及作业层，使其能自觉履行各自的职能。按质量体系、标准、规范要求认真执行，各项技术资料、材料合格证、施工记录及各种表格要齐全准确，形成施工全过程的记录，确保工程质量。 9.1质量管理要求

9.1.1质量方针: 质量求生存 科技促发展 服务创信誉 管理增效益 9.1.2质量目标：

9.1.2.1顾客满意率综合评价达到90％； 9.1.2.2合同履约率达到100％、工程优良率达到90％、关联交易服务质量优良率达到90％； 9.1.2.3施工无重大事故。 9.2质量防范措施

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9.2.1 施工中所用钢板、管材、型钢、焊条、阀门等材料必须有出厂合格证书及材质单。 9.2.2低氢型焊条焊前必须经烘干处理，烘干温度为350－400℃，恒温时间为1－2小时，烘干后应在100－150℃条件下保存。焊条应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4小时。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干次数不得超过两次。 十、安全管理

10.1本项目HSE目标

10.1.1交通事故率为0，千人死亡率为0，废物回收率为100%。 10.1.2杜绝重大人身伤亡事故。

10.1.3废油按甲方指定地点排放，实现废弃物分类回收、处理，实现重大环境破坏零事故的目标。

10.2施工安全管理机构 安全组长：华新民

成员：杨昌盛、陈俊霞、张蒙、李河云、胡科华、马铁、臧和 10.3 安全措施

10.3.1建立封堵施工隔离区，无关人员禁止入内。

10.3.2组织人员学习施工方案及安全措施，增强安全意识。

10.3.3所有施工人员一律穿着防静电工作服，带安全帽，禁穿打钉鞋。 10.3.4建立畅通的通讯网络，保证封堵施工衔接的安全可靠。

10.3.5现场临时用电，配电箱要按照指定形式摆放，用电开关要有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。

10.3.6动火前，用可燃气体测爆仪检测周围环境，确认安全，方可动火，动火期间应不定期抽检。

10.3.7动火现场应配备消防车，保证消防通道畅通，灭火器材专人到位。

10.3.8焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，保温1－2小时。 10.3.9动火前清理现场易燃物，施工隔离区内不准存放易燃物，并且所有在现场人员关闭手机。

10.3.10管线断管采用不动火机械切管，切管时采用水冷。 10.3.11管线修口和焊接前，打黄油墙，隔离管内可燃气体。

10.3.12工程结束后，甲、乙双方安全人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭。

十一、风险识别及控制

在对甲方所需改造的管线资料及一些相关因素有了全面的了解后，项目经理郝新伟组织HSE监督员、工程技术人员，后勤主管兼带班班长宋锦，对本次带压封堵作业全过程进行了危害识别，对识别出的危害进行评价，评价依据《危险源清单》，使用“危险评价矩阵表”，逐项确定危险源，并制定了相应的控制和消减措施，分配关键任务，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。具体识别情况如下：

危险源清单：

序号 1 危险源 时态 状危害和影态 响 危险消减和控制措施 等级 1. 保证员工的饮用水、饮食和住宿的卫生。 非引起消化C类 2. 施工现场要为员工提供纯净饮用水。 常道疾病 3. 为有效预防食物中毒、感冒等常见病，项规 目部要携带常用应急药。 20

饮食 现在

2 乘坐汽车 现在 非发生交通常事故 规 3 吊装 现在 非常人员伤亡 规 4 使用各种手工切割工具 使用电动工具 焊接时熔化的金属 现在 非擦伤、割常伤 规 非引起电击常和触电 规 非可能引起常烫伤 规 可能引起非管道爆常炸，人员规 伤亡和设备损坏 5 现在 6 现在 7 焊接时引起火灾 现在 1. 驾驶员持证上岗。 2. 加强对驾驶员的安全教育。 C类 3. 严禁酒后驾车。 4. 车辆限速行驶。 5. 施工便道修筑符合标准，尽量拓宽施工道路。 1. 要求现场施工人员必须佩戴安全帽，严禁 在起重物下站人。 2. 起重工必须持证上岗，起重作业严格执行C类 操作规程。 3. 起重作业指挥信号要标准。 4. 加强设备的保养检修，保持设备、吊具处于完好状态。 5. 现场监护人员加强监护。 1. 操作人员必须经过培训，并严格按操作规C类 程操作。 2. 佩戴好防护眼镜和防护手套。 3. 切割飞出的火星严禁对准人。 1. 电动工具应使用绝缘型或做好接地。 C类 2. 使用前要做好细心的检查，确保绝缘良好或接地。 1.焊工必须戴好防护手套，戴好防护镜。 C类 2.每次焊接前认真检查防护用品，发现损坏及时更换。 1． 修口和焊接前所有施工人员关闭手机。 2． 动火现场清除易燃物。 C类 3． 修口和焊接前在管口前打黄油墙，并且用可燃气体检测仪检测合格方可动火。 4． 动火前2辆消防车现场监护。

环境因素识别如下： 序号 环境因素 废弃物（油抹布、1 油手套、矿泉水瓶、一次性饭盒等） 2 废油 现在 常规 环境污染 现在 常规 环境污染 时态 状态 危害和影响 危险等消减和控制措施 级 1.对施工人员进行环保意识教育。 B类 2.设置废弃物回收袋，将施工中所用的油抹布、油手套等废弃物统一回收集中处理。 1. 按甲方指定地点排放，由甲方负责封堵隔离段管线中航空煤油 21

B类 的回收。 2. 每次更换设备时用油毡垫在设备下，以防污油滴在地上。 3. 断管时用污油槽接污油，防止油洒在地上。 4. 排油前在各接头下垫油毡，并派专人看护。

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附件1：设备机具材料配备表

序号 1 2 3 机械设备名称 笔记本电脑 电焊机 气焊机具 规格型号 ZX2-400等 --- HG--150 4 角向磨光机 HG--125 HG--100 10吨 5 倒链 5吨 2吨 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 千斤顶 焊条烘箱 焊条保温桶 电动试压泵 抽水泵 真空箱、真空泵 探伤设备 碳弧气刨 安全带 安全帽 干粉灭火器 解放双排座 电工工具 配电箱 动力电缆 吊车 5吨 202-4 L=450mm SY600 双保险 8KG 70M2 20T 数量 1 6 3 2 2 2 2 2 2 2 1 6 1 1 1 1 1 6 25 4 1 2 1 150 1 单位 联想 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 副 只 台 辆 套 台 米 辆 产地 北京 上海 天津 进口 天津 进口 河北 北京 上海 天津 天津 河北 上海 北京 南京 天津 北京 廊坊 廊坊 廊坊 长春 廊坊 廊坊 山东 当地 山东 山东 来源 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 自购 吊运 吊运 吊运 工装 保证焊接质量 保证焊接质量 管线试压 抽水 检测 探伤 切割 安全 安全 灭火 值班 电工值班 施工用电 施工用电 吊装 除锈打磨 用途 工程管理 焊接 下料 22 23

卷扬机 滑轮组 5T 1 10 台 套 自购 自购 吊装 吊装 23

附件3：施工现场布置图

黄岛油库6#储油罐大修工程施工 现场平面布置图消 防 通 道施工到场材料放置区域 防腐材料放置区域消防通道储油罐储油罐储油罐 （大修罐）消防通道施工设备放置区域消 防 通 道储油罐储油罐储油罐

消 防 通 道

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应急反应计划

说明：当发生预外紧急情况时，应立即起动应急反应计划。 1、 应急组织

应急组织包括应急指挥中心和应急小组。 1.1应急指挥

本项目的应急指挥是由xx输油队项目负责人和xx公司项目经理共同组成。 1.2 应急小组

本项目的应急小组为施工单位的施工人员组成。 1.3应急指挥中心责任

a．指挥现场抢险救援工作。

b.根据事态情况，指令采取必要的应急措施。

c.当抢险人员发生危险时,立即与相关方负责人联系,取得相关方的支持，随时抢救人员。

d.指挥现场的保卫、纠察、警戒工作。

e.指挥对现场人力、物力的疏散和后勤支援工作。 1.4 应急小组的责任

a. 当发生紧急情况时协助施工现场指挥采取救援，并根据事态情况联系外援。 b. 协助现场应急指挥疏散人员。

c. 参加事故的追踪调查，并提供改进意见。 2、应急预案

不管灾害的规模、状况如何，应遵循救人重于一切的原则，并以防止灾害的扩大

和再次灾害的发生为应急活动的重点。

2.1应急联络

参与项目施工作业的任何人员发现紧急情况必须首先报告施工现场应急领导小组，现场应急领导小组判断事态，应当视灾害的规模、状态、人员伤亡情况，立即采取自救或同施工当地急救中心、医院、消防队等相关部门联系，请求支持和援助。 应急联络图如下：

发生紧急情况 通知现场应急领导小组

急救中心 交警队 消防队 应急指挥部 120 122 119

2.2. 重大火灾、爆炸事故的应急处理

针对本次施工的特点，最大的燃爆可能性就是原油燃爆。灭火指挥应遵循：先断

电、后灭火的原则；先控制、后灭火的原则；救人重于灭火的原则；先重点、后一般的原则。

2.2.1事故发生后，应急小组应按本部门职责作好本职工作，根据现场情况采取有效的急救措施。

2.2.2项目部应急指挥要第一时间组织应急小组进行抢救，要本着先救人后灭火的原

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则，把伤员及时送至安全处,立即就医。

2.2.3因燃烧物可能是原油，适合的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土，用水灭火无效，利用就近的消防器材（消防车及灭火器）进行灭火。为了防止火灾的发生，在施工期间自从xx公司公司开始焊接起，业主派消防车分别在施工地点两侧进行监护。 2.2.4 指挥无关人员不得进入，并向安全地带疏散受威胁人员。

应急指挥第一时间指挥消防队员迅速进入事发现场，进行抢救，同时拨打119报

火警、120急救电话。

2.3.5 当火灾无法控制时业主安全科及时通知调度关闭起火点两侧阀门，有效地切断泄漏源。

2.3.6视火灾情况通知地方消防队伍协助火灾的处理。 2.3施工中特殊情况的应急处理

2.3.1 管线外废油被引燃（乙方监火组、甲方消防队联合负责应急处理）

首先，杜绝落地原油的发生，焊接前，清理现场所有易燃物和油品。若发生小面

积着火，由监火人利用灭火器立即扑灭，并追查着火原因和当事人责任。 2.3.2吊装时伤人应急处理

2.3.2.1如果在吊装时不慎将人撞伤或压伤，应立即将受伤人员送往附近医院进行急救和检查，对受伤部位进行拍片，特别是人体重要器官要引起重视，必要时应住院观察。

2.3.2.2要求施工人员暂时停止施工，防止类似事件发生。 2.3.2.3调查事故原因，追查事故责任人。 3、应急设施 序号 名称 1 灭火器 2 急救药品 3 消防器材 4 毛毡 数量 6 若干 6 10 单位 个 台 张 性能 良好 良好 良好 备注 业主提供，现场监护

2006年5月6日

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则，把伤员及时送至安全处,立即就医。

2.2.3因燃烧物可能是原油，适合的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土，用水灭火无效，利用就近的消防器材（消防车及灭火器）进行灭火。为了防止火灾的发生，在施工期间自从xx公司公司开始焊接起，业主派消防车分别在施工地点两侧进行监护。 2.2.4 指挥无关人员不得进入，并向安全地带疏散受威胁人员。

应急指挥第一时间指挥消防队员迅速进入事发现场，进行抢救，同时拨打119报

火警、120急救电话。

2.3.5 当火灾无法控制时业主安全科及时通知调度关闭起火点两侧阀门，有效地切断泄漏源。

2.3.6视火灾情况通知地方消防队伍协助火灾的处理。 2.3施工中特殊情况的应急处理

2.3.1 管线外废油被引燃（乙方监火组、甲方消防队联合负责应急处理）

首先，杜绝落地原油的发生，焊接前，清理现场所有易燃物和油品。若发生小面

积着火，由监火人利用灭火器立即扑灭，并追查着火原因和当事人责任。 2.3.2吊装时伤人应急处理

2.3.2.1如果在吊装时不慎将人撞伤或压伤，应立即将受伤人员送往附近医院进行急救和检查，对受伤部位进行拍片，特别是人体重要器官要引起重视，必要时应住院观察。

2.3.2.2要求施工人员暂时停止施工，防止类似事件发生。 2.3.2.3调查事故原因，追查事故责任人。 3、应急设施 序号 名称 1 灭火器 2 急救药品 3 消防器材 4 毛毡 数量 6 若干 6 10 单位 个 台 张 性能 良好 良好 良好 备注 业主提供，现场监护

2006年5月6日

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