水轮发电机组安装工程

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水轮发电机组安装工程 单元工程质量评定表

（共有44个表式）

本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.3—88（称“标准3”）及《水轮发电机组安装技术规范》GB8564—88（称“规范”）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50—91）编制。适用于以下水轮发电机组安装工程质量评定：

（1）单机容量为3MV及以上；

（2）混流式、冲击式水轮机转轮名义直径为1.0m及以上； （3）轴流式、斜流式、贯流式水轮机转轮名义直径为1.4m及以上。 单元工程质量检验内容按本表中所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。

检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.3—88规定执行。

表中加“△”的项目为主要检查项目。凡在“质量标准”或“允许偏差”栏中有“设计要求”、“设计规定”者，应注明设计的具体要求。

水利水电工程

立式反击式水轮机吸出管里衬安装 表3.1 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 合格 项 次 检 查 项 目 转轮直径 优良 转轮直径 实 测 值 (mm) 结 论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 >3000 >6000 >3000 >6000 ≤3000 >8000 ≤3000 >8000 ≤6000 ≤8000 ≤6000 ≤8000 1 管口直径（D） ±0.0015D ±0.001D 2 相邻管口内壁周长（L）差 0.001L 10 0.0008L 8 3 △上管口中心及方位 4 6 8 10 3 5 6 8 4 上管口高程 +8 0 +12 0 +15 0 +18 0 +5 0 +10 +10 0 0 +15 0 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目在 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 单元工程质量等级 (测 量 人

施 工 单 位 1

建监设理) 单位 水利水电工程

立式反击式水轮机基础环、

表3.2 座环安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 合格 项 次 检 查 项 目 转轮直径 优良 转轮直径 实 测 值 (mm) 结 论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 >3000 >6000 >3000 >6000 ≤3000 >8000 ≤3000 >8000 ≤6000 ≤8000 ≤6000 ≤8000 1 △中心及方位 2.0 3.0 4.0 5.0 1.5 2.0 3.0 4.0 2 高程 ±3.0 ±2.0 每米不 3 △水平 超过 0.07 每米不超过0.05，径向最大不超过0.60 每米不 超过 0.05 每米不超过0.03，径向最大不超过0.50 4 △转轮室圆度 +10%~ -10%设计 平均间隙 +8%~ -8%设计 平均间隙 5 △基础环、座环圆度（含同轴度） 1.0 1.5 2.0 2.5 0.5 1.0 1.5 2.0 6 各组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目的 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人

施 工 单 位 2

建监设理) 单位 ( 水利水电工程

立式反击式水轮机蜗壳安装

表3.3 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 查 项 目 合格 △直管段中心与Y轴线距离 △直管段中心高程 最远点高程 定位节管口与基准线 定位节管口倾斜值 最远点半径 △焊缝环 缝 纵缝与蝶形边 环 缝 纵缝与蝶形边 ±0.003D ±5 ±15 ±5 5 ±0.004R Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅰ级 优良 ±0.002D ±4 ±12 ±4 4 ±0.003R Ⅲ级一次合格率80%以上 Ⅱ级一次合格率80%以上 Ⅱ级一次合格率85%以上 Ⅰ级一次合格率85%以上 实 测 值 (mm) 结 论 1 2 3 4 5 6 7 射线探伤 △焊缝 8 超声波探伤 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 ( 3

水利水电工程

立式反击式水轮机机坑里衬及接力器

表3.4 基础安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 合格 项 次 检 查 项 目 转轮直径 优良 转轮直径 左边 右边 实 测 值 (mm) 结 论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 >3000 >6000 >3000 >6000 ≤3000 >8000 ≤3000 >8000 ≤6000 ≤8000 ≤6000 ≤8000 1 机坑里衬中心 5 10 15 20 <5 8 12 15 2 机坑里衬上口直径 △接力器里衬法兰垂直度 △接力器里衬中心及高程 ±5 ±8 ±10 ±12 <±5 ±5 ±8 ±10 3 每米不超过0.30 每米不超过0.20 4 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 <±1.0 <±1.5 ±1.5 ±2.0 5 接力器里料与机组基准线平行度 1.0 1.5 2.0 2.5 <1.0 <1.5 1.5 2.0 接力器里衬中心6 至机组基准线距离 检验结果 ±3 ±2 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 4

水利水电工程

立 式 反 击 式 水 轮 机 转 轮

表3.5 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 查 项 目 分瓣转轮焊缝错牙 分瓣转轮组合缝间隙 △分瓣转轮焊缝探伤 转轮上冠法兰 △转轮静平衡 △转浆式转轮漏油量 与主轴法兰组合缝间隙 转轮叶片最低操作油压 联接螺栓伸长值 止漏环 工作 允许偏差(mm) 合格 0.50 优良 < 0.5 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 结 论 实 测 值 (mm) 符合“规范”第2.0.6条要求 Ⅰ级 ≤0.07/m ≤0.04/m Ⅰ级一次合格率95%以上 ≤0.06/m ≤0.03/m 下凹值 上凸值 符合“规范”第3.2.5条 符合“规范”第3.2.6条 ≤0.05 ≤15%工作油压 ≤0.04 <15%工作油压 符合设计要求 +10%~ -10% 设计间隙值 +8%~ -8% 设计间隙值 10 △转轮各部圆度及同轴度止漏环安装面 叶片外缘 引水板止漏圈 法兰护罩 水头小于200m +20%~ -20% 设计间隙值 +5%~ -5% 设计间隙值 +15%~ -15% 设计间隙值 +4%~ -4% 设计间隙值 工作水头等于及大于200m 上冠外缘 下环外缘 上梳齿止漏环 下止漏环 检验结果 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 ±0.10 ±0.08 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 ( 5

水利水电工程

立式反击式水轮机导水机构安装

表3.6 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检查项目 允许偏差（mm） 合格 优良 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 实测值（mm） 结论 1 各组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 2 △各止漏环圆度及同轴度 符合表3.5第10项要求 转轮直径 转轮直径 △下锥体法兰止口≤3000 >3000 >6000 >8000 ≤3000 >3000 >6000 >8000 3 ≤6000 ≤8000 ≤6000 ≤8000 与转轮室同轴度 0.25 0.50 0.75 1.00 0.20 0.40 0.60 0.80 4 导叶端部总间隙 不超过设计间隙 5 环形接力器支座： 中心 水平 导叶高度 ≤0.10 ≤0.05/m ≤600 ≤0.08 < 0.05/m △导叶6 局部立无密封条导0.05 0.10 0.13 0.15 0.05 0.08 0.10 0.12 面间隙 叶 带密封条导0.15 0.20 0.10 0.15 叶（不装） 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % >600 >1200 >600 >1200 >2000 ≤600 >2000 ≤1200 ≤2000 ≤1200 ≤2000 评 定 意 见 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 单元工程质量等级 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 6

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立式反击式水轮机接力器安装

表3.7 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 1 2 3 4 5 检 查 项 目 接力器连杆两端高差 各组合缝间隙 严密性耐压试验 接力器水平度 两接力器活塞全行程偏差 允许偏差(mm) 合格 ≤1.0 优良 1.0 单元工程量 施工单位 检验日期 实 测 值 (mm) 年 月 日 结 论 符合“规范”第2.0.6条要求 符合“规范”第2.0.10条要求 ≤0.10/m ≤1.0 转轮直径 ≤0.08/m 1.0 直缸接力器 接力器压紧行程值 ≤3000 >3000 >6000 ≤6000 ≤8000 >8000 6 带密封条导叶 无密封条导叶 摇摆接力器，环形接力器 3~5 2~4 4~7 3~6 6~8 5~7 7~9 6~8 符合设计规定 7 刮板接力器转角 符合设计规定 从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6 8 刮板接力器漏油量 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 ( 7

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立式反击式水轮机转动部件安装

表3.8 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 合格 项 次 检 查 项 目 转轮直径 优良 转轮直径 实 测 值 (mm) 结 论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 >3000 >6000 >3000 >6000 ≤3000 >8000 ≤3000 >8000 ≤6000 ≤8000 ≤6000 ≤8000 混流式 转轮1 安装轴流式 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 ±1.0 ±1.5 ±2 ±2.5 +1.5 +2.5 +3 +4 0 0 0 0 +0.5 +0.8 0 0 +15%~ -15%实际 平均间隙 +8%~ -8%设计间 隙 ±0.15 ≤0.04 符合设计要求 0.20 0.30 每米不超过0.05 不小于70%设计值 0.15 0.25 每米不超过0.04 不小于80%设计值 +2 +3 +4 +5 0 0 0 0 高程 +0.8 +1.0 斜流式 0 0 +20%~ -20%实际 △转工作水头<200m 平均间隙 轮径+10%~ -10%设计 2 外圆 工作水头向间间隙 隙 ≥200m 迷宫环 ±0.20 ≤0.05 3 △主轴法兰间隙 4 联接螺栓伸长值 5 操作油管摆固定铜瓦 度 浮动铜瓦 6 受油器水平度 7 旋转油盆径向间隙 8 受油器对地绝缘 检验结果 不小于0.5MΩ 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 8

水利水电工程

立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装

表3.9 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 查 项 目 合格 优良 实 测 值 (mm) 结 论 1 轴瓦检查及研制 符合“规范”第3.6.1条要求，接触点 1~2点/cm2 符合“规范”第3.6.1条要求，接触点 2点/cm2 分块瓦 2 △轴瓦间隙 简式瓦 橡胶瓦 3 4 5 6 7 8 △轴承油槽渗漏试验 △轴承冷却器耐压试验 轴承油位 检修密封充气试验 检修密封径向间隙 △平板密封间隙 ±0.02 分配间隙的+20%~ -20%以内 实测平均总间隙的10%以内 符合“规范”第2.0.11条要求 符合“规范”第2.0.10条要求 ±10 充气0.05Mpa无漏气 +20%~ -20%设计间隙值 +20%~ -20%实际平均间隙值 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 ( 9

水利水电工程

立 式 反 击 式 水 轮 机 附 件 安 装

表3.10 单 元 工 程 质 量 评 定 表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 查 项 目 合格 优良 实 测 值 (mm) 结 论 1 真空破坏阀，补气阀动作试验 符合设计要求 蜗壳及尾水管排水2 阀，盘形阀接力器严密性耐压试验 符合“规范”第2.0.10条要求 3 盘形阀阀座水平度 不超过 0.20/m 不超过 0.15/m 4 △盘形阀密封面间隙 不超过 0.05 不超过 0.02 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 ( 10

水利水电工程

灯泡贯流式水轮机尾水管安装

表3.11 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 项 次 合格 检 查 项 目 转轮直径 ≤3000 △管口法兰最大与最小直径差 优良 转轮直径 实 测 值 (mm) 结 论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 >3000 >6000 >3000 >6000 ≤3000 ≤6000 ≤8000 ≤6000 ≤8000 1 3 4 5 2 3 4 2 △中心及高程 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 3 管口法兰至转轮中心距离 △法兰面垂直度及平面度 相邻两节管口内壁周长差 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 4 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 5 不超过10 不超过8 6 各大节同心度 0.002D 0.0015D 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 (测 量 人

施 工 单 位 11

建监设理) 单位 水利水电工程

表3.12 灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 项 次 合格 检 查 项 目 转轮直径 ≤3000 优良 转轮直径 实 测 值 (mm) 结 论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 >3000 >6000 >3000 >6000 ≤3000 ≤6000 ≤8000 ≤6000 ≤8000 1 △中心及方位 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 2 法兰至转轮中心距离 △前锥体法兰垂直度及平面度 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 3 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 4 法兰圆度 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 5 △内管形壳组合面高程 ±0.8 ±1.0 ±1.5 ±0.5 ±0.8 ±1.0 流道盖板基础框6 架中心至机组中心距 接力器基础至基准线距离 ±5 ±4 7 ±3 ±2 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 (测 量 人

施 工 单 位 12

建监设理) 单位 水利水电工程

灯泡贯流式水轮机导水机构安装

表3.13 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 项 次 合格 检 查 项 目 转轮直径 ≤3000 优良 转轮直径 实 测 值 (mm) 结 论 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 >3000 >6000 >3000 >6000 ≤3000 ≤6000 ≤8000 ≤6000 ≤8000 1 △内外配水环法兰中心及方位 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 2 △法兰垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 3 导叶端部间隙 符合设计要求 4 导叶立面间隙 局部不超过0.25 局部不超过0.20 5 调速环与顶盖间隙 符合设计要求，且上部大于下部0.6—0.8 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 单元工程质量等级 (测 量 人

施 工 单 位 13

建监设理) 单位 水利水电工程

表3.14 灯泡贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表 允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 检验日期 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 年 月 日 检 查 项 目 合格 △镜板与主轴垂直度 优良 实 测 值 (mm) 结 论 1 0.05 0.04 2 分瓣推力盘组合缝 间隙不超过0.05 错牙不超过0.02 间隙不超过0.04 错牙不超过0.02 3 轴瓦与轴承座配合承力面 轴瓦与轴颈端面间隙 △轴瓦间隙 下轴瓦与轴颈接触角 △下轴瓦与轴颈接触点 轴承体各组合缝间隙 轴承体对地绝缘 大于60%接触面积 大于70%接触面积 4 符合设计要求 5 符合设计要求 6 大于60° 7 1~3点/cm2 8 符合“规范”第2.0.6条要求 9 不低于1MΩ 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 14

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灯泡贯流式水轮机主轴及

表3.15 转轮安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 查 项 目 合格 △转轮耐压及动作优良 实 测 值 (mm) 结 论 1 试验 符合“规范”第3.2.6条要求 转轮与主轴法兰组2 合缝间隙 0.05 0.04 固定瓦 受油器 3 同轴度 浮动瓦 不超过0.10 小于0.10 不超过0.15 小于0.15 △转轮与转轮室间4 隙 +20%~ -20%实际平均间隙 +15%~ -15%实际平均间隙 5 主轴平板密封间隙 +20%~ -20%设计间隙 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 15

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表3.16 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 查 项 目 合格 优良 实 测 值 (mm) 结 论 1 机壳各组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 2 机壳中心 不超过1.0 不超过0.8 3 机壳中心高程 ±2.0 ±1.5 4 △机壳上法兰水平 每米不超过 0.05 每米不超过 0.04 5 双轮机组机壳相对高程差 不超过1.0 不超过0.5 6 △双轮机组中心距 0~ -1.0 0~ -0.5 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 16

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冲击式水轮机喷咀及接力器安装

表3.17 单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 查 项 目 合格 喷嘴及接力器严密性试验 △喷嘴动作试验 △喷嘴中心与转轮节圆径向偏差 △喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差 偏流器中心与喷嘴中心距 缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差 各喷嘴行程的不同步偏差 喷嘴角度偏差 优良 实 测 值 (mm) 结 论 1 符合“规范”第2.0.10条要求 2 符合“规范”第5.2.2条要求 3 2.0 1.5 4 ±1.0 ±0.8 5 不超过4.0 不超过 ±1.0 不超过2% 设计值 不超过 ±0.5° 小于4.0 小于 ±1.0 小于2% 设计值 小于 ±0.5° 6 7 8 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 17

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表3.18 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 查 项 目 合格 优良 实 测 值 (mm) 结 论 △主轴水平或垂直1 度 每米不超过 0.02 每米小于 0.02 2 转轮端面跳动量 每米不超过0.05 每米不超过0.04 3 △转轮静平衡试验 符合设计要求 4 转轮与挡水板间隙 4~10 止漏装置与主轴间5 隙 +40%~ -40%实际平均间隙 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 18

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表3.19 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 允许偏差(mm) 单元工程量 施工单位 检验日期 年 月 日 检 查 项 目 合格 优良 实 测 值 (mm) 结 论 1 各元件中心 2.0 1.5 2 各元件高程 不超过 ±1.5 小于 ±1.5 △各元件水平或垂3 直度 每米不超过0.10 每米不超过0.08 △偏流器与喷针协4 联关系 不超过2%设计值 △紧急停机模拟试5 验 符合设计要求 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 %符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 %达到优良，其中主要检查项目 达到优良。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 19

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表3.40—2 机组管路管道安装质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 允许偏差(mm) 合格 优良 单元工程量 施工单位 检验日期 实 测 值 (mm) 年 月 日 结 论 1 △明设管平面位置（每10m内） ±10且全长不超过20 ±8且全长不超过15 2 明设管高程 ±5 ±4 3 立管垂直度 每米不超过2.0且全长不超过15 每米不超过1.5且全长不超过10 4 与设备连接的预埋管出口位置 ±10 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质量等级 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围见表3.40。

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表3.40—3 管道焊接质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 允许偏差 单元工程量 施工单位 检验日期 实 测 值 年 月 日 结 论 符合“规范”第10.3.1条、1 焊缝外观检查 第10.3.2条及第10.3.3条的要求 符合《电力建设施工及验收2 △重要焊缝无损检验（工作压力≥6MPa） 技术规范》SD143—85(钢制承压管道对接焊缝射线检验管)Ⅱ级焊缝 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质量等级 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围见表3.40。

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表3.40—4 管 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 道 试 验 评 定 表 单元工程量 施工单位 检验日期 质量标准 试验压力 试压时间 （MPa） （min） 年 月 日 试 验 项 目 试验性质 试验记录 要求标准 结 论 1 1.0MPa以上的管件及阀门 强度 1.5P并 大于0.4 10 无渗漏 2 1.0MPa以上的管件及阀门 严密性 1.25P 30 无渗漏 3 系统管路 严密性 1.0P 10 无渗漏 注：P—额定工作压力（MPa） 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 质量等级 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 注：适用范围见表3.40。

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表3.41 机组充水试验单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 1.1顶盖止水面、真空破坏阀，水导主轴密封及顶盖检修入孔门的渗漏情况 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 试验记录 年 月 日 结 论 1 尾水管充水过程中检查 应符合规定 1.2尾水进入门渗漏情况 应符合规定 1.3检修排水廊道水位变化情况 应符合规定 2.1导叶轴套、蜗壳进入门渗漏情况 2 蜗壳充水过程中检查 应符合规定 2.2渗漏排水井水位变化 应符合规定 2.3测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况 2.4进口工作闸门、蝴蝶阀、球阀在静水下启闭试验时间 应符合规定 符合设计要求 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组 无异常。主要数据 。各项记录 。各项试验的一次成功率为 %。 (测 量 人 施 工 单 位 建监设理) 单位 48

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表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表 单 位 工 程 名 称 分 部 工 程 名 称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 质量标准 单元工程量 施工单位 检验日期 试验记录 年 月 日 结 论 1.1记录起动、空载开度及上、下游水位 1.2测量各部轴承瓦温、油温及水温，记录轴承油面波动情况 1.3测量水导、上导摆度。测量支持盖、上机架、推力支架，定子铁芯机座的振动值 1.4记录水轮机各部压力值和1 首次手动开机进行检查和测试 1.9测量发电机残压及相序 1.8测量永磁机电压和频率关系曲线，测量各相电压及相序 1.7测量手动运行时的机组周波摆动值 1.6测定油压装置油泵输油周期 1.5测定顶盖排水泵运行周期，检查水导主轴密封工作情况 真空值 符合规定 应符合设计要求 摆度应小于轴承间隙，振动值应符合“标准3”规定 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 1.10检查自动控制和温度巡检回路 1.11检查主（副）励磁机输出极性及电压调节情况 1.12停机过程中检查转速继电器制动加闸整定值，记录加闸停机时间 应正常工作 符合规定 符合设计要求 49

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