126-万科地产ABC质量管理方法(39)页 - 图文

ABC质量管理方法

本方法是根据重点管理原则对客户最关心的质量问题进行重点控制。通过对上千次客户投诉的质量问题分类，将客户投诉最集中的10类问题作为A类问题，客户投诉不集中的17类问题作为B类问题，客户很少提及的其余问题作为C类问题。

A类问题：

一、 土建类： 1、 防水工程 12、 屋面工程 23、 抹灰工程 34、 门窗工程、5、 净空净高、

控制方法如下：

施工：ABC

类，100%

监理：AB类，100% C甲方：A类，100% B物业：A类，100%

二、水暖类 、试水试压通球 1、管材阀门质量 、燃气管道 、厨卫预留口 类重点控制 类重点控制

三、电气类

、电气件安装 4

1

客户：A类

通过五道防线防止A类问题产生，实践证明效果较好。 A 类 专控制 过程控制要求 业 项目 验收标准 备注 （保证措施） 2

一 土 防 建 水 工 程 | 地 （一） 砼垫层 2找平层应坚实、牢固、不起砂、无麻面、无裂砼垫层的标号、配合比、厚度要符合设计要求，浇注时振捣密实，缝。 表面要平整。 2阴阳角园弧半径：沥青卷材大于150mm，高聚（二） 水泥砂浆找平层 物改性沥青卷材不小于50mm，合成高分子卷材1、 砂浆的配合比要准确。 不小于20mm。 2、 找平层表面要平整、压实、赶光，所有阴阳角处要有园弧过渡。 防水卷材： （三） 卷材防水材料 1、 卷材的防水层铺贴方法和搭接、收头必须符1、 防水卷材的品种、牌号必须符合设计要求和施工规范的规定，要检查出合施工规范的规定，粘结必须牢固、紧密、厂合格证、试验报告、使用说明书和北京市建委颁发的准用证。。 接缝封严，无空鼓、损伤等缺陷。 2、 铺贴卷材时，基层必须牢固，无松动现象，表面要平整、洁净、干燥。 2、 防水套管伸出保护墙外不小于20mm。 3、 冷底油涂布要均匀，无漏涂。 3、 保护层与防水层粘结要牢固，结合紧密，厚4、 卷材防水： 度均匀一致。 （1）防水卷材施工时，环境温度必须满足防水材料的使用温度。 （2）管道套管、预埋管件、变形缝阴阳角等细部处理，在大面积施工前，要做好一布二油防水附加层，在底油表干后将纤维布裁成与管根地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽200mm的布，套在管上同时涂刷涂膜防水材料，常温在4h左右，再刷第二道防水层，24h实干后，即可大面积施工。 （3）卷材的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm，两层间接缝应错开1/3幅宽，上下两层不得相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，所有转角处要铺贴附加层，在施工时，要特别细致，粘贴必须紧密。采用热融粘贴施工时，要特别注意过火焦化或火小不能充分热融粘贴。 （4）施工时，固定模板用的铁丝和螺栓，不宜穿过防水砼结构，各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板，如固定模板用的螺栓必须穿过防水砼时，必须在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，螺栓要加堵头。 （5）穿墙管道和预埋套管要设置止水环并满焊严密，环数符合设计要求。 5、 成品保护：各专业在施工中要互相配合，任何予埋、予留、穿墙套管均不得破坏防水层的完整性、封闭性，防水层完成后检验合格，要及时做保护层。防止结构施工时碰伤防水层，外贴防水层铺贴和保护层完成后，应按设计要求，紧贴保护层砌筑保护墙。 1、 施工单位要做好自检工作，做好隐蔽工程验收记录。 2、 每分项隐蔽工程必须由监理单位验收合格后，方可进行下道工序的施工。 防水卷材： 1、 各种防水材料进入现场必须经甲方和监理检验，并取样复试合格后，方可使用。 2、 施工单位要申报施工方案，经甲方和监理审批。 3、 防水工程，必须由防水专业施工队施工，其技术负责人、班组长，必须持有北京市建委颁发的防水施工上岗证书，持证上岗。 4、 防水卷材在施工过程中，操作人员不准穿带钉子鞋和各种硬器，以防对防水层造成破损。 5、 施工单位要做好每分项隐蔽工程的自检工作和验收记录。 6、 每道防水工序由监理和甲方检验合格后方可进行下道工序。验收人员不许穿带钉子的鞋入内验收。 7、 施工单位要做好成品保护工作，制定出具体保护措施，要挂牌制栏防止人员入内破坏成品。 8、 已完成的防水层，禁止人员因重物、税器撞击防水层。设备安装时，不允许在防水层上打钉、穿洞。如必须进行，需安排防水专业队做补救措施，并重新做闭水试验。 9、 施工单位应订出成品保护制度和奖罚办法，并贯彻实行。 3

下 防 水 专业 控制 项目 过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 4

一 土 防 水 建 工 程 （四） 防水砼： 1、 防水砼使用的水泥，应采用普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，水泥标号不低于425号。 2、 使用的石子最大粒径不大于40mm，含泥量不超过3%，不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。 3、 砂要采用中砂。 4、 拌制砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。 5、 所使用的外加剂其掺量和品种，应经试验确定，并经设计认可。 6、 配合比必须准确称量，计量偏差值水、水泥、外加剂±1％，砂、石 ±2％。 7、 防水砼应保证连续浇筑，间断时间不超过2小时，每层浇筑厚度不大于600mm，浇筑落差大于2m时，不得直接入模，应采取侧面加浇筑口或串筒，溜槽等措施。 8、 砼浇筑时，要现场做坍落度试验，试验值超过给定值±30mm时，应退回重新搅拌不得浇筑。 9、 振捣时，要快插慢拔，插点均匀，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时，要插入下层50mm。 10、砼浇注时，要有专人观察模板，钢筋、预埋孔洞及预埋件有无移动和变形情况，发现问题在浇注前要立即修正完好。 （五） 墙体水平施工缝： 1、 防水砼的墙体水平施工缝，应留在高出底板顶面不小于200mm的墙体上，施工缝应留成凹缝、凸缝、台阶缝，禁止留用平缝。 2、 二次浇筑砼前应将原施工缝处砼表面要全面认真凿毛，清除表面水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，用水清除干净，保持湿润但应无积水。浇注时先铺上一层20－25mm厚的1：1水泥砂浆，即可开始浇筑。 10、 防水层施工时应作到： 防水层完成并经监理验收合格后，按图纸设计要求及时做立壁防水沙浆保护层，接着做底下细石砼保护层。外墙防水层完成经验收合格后，要甩粗纱，以增强砂浆的粘结力，然后抹砂浆保护层。施工时不允许在防水层上搅拌细石砼，不允许硬器碰伤防水层。在保护层的强度未达到规定值的70％以上时，任何工程、任何人不允许入内进行下道工序的施工。 1、 施工单位应严格做好防水砼材料的检验和配比的检验工作，列出检查措施和责任人，上报监理备查。 2、 对搅拌机具振捣机具应做事先检查，以保证其工作性能。同时，应有备用设备，以防出现故障影响工程质量。 3、 对现场操作人员应进行事先培训，尤其是搅拌、浇筑、振捣人员应使他们能完成专业化操作。 项次 项 目 允许偏差检验方法 4、应制定现场操作规范和违规惩罚制度，并（mm） 监督执行。 1 轴线位移 5 尺量检查 5、以下几道程序未经甲方和监理的检查验2 楼层标高 ±5 尺量检查 收，不得进行下一道工序的施工： 3 截面尺寸 ＋5 －2 尺量检查 （1） 合膜前对墙体施工缝的检查; 允4 墙垂直度 5 2m托线板检查 （2） 拆膜后对墙体砼的检查; 许5 表面平整 4 2m靠尺和塞尺 （3） 对防水基层的检查; 偏（4） 防水层完成后的检查; 予埋件中心差 6 10 尺量检查 （5）防水保护层的检查。 线偏移 予埋管中心7 5 尺量检查 线偏移 1、防水砼必须密实，表面应平整、无麻面、蜂窝、露筋、夹渣等缺陷，其强度和抗渗标号符合设计要求，施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件及予埋件的设置和构造、位置均符合设计要求和施工规范的规定。 2地下砼验收标准： ?蜂窝：深度大于5mm，小于保护层厚度，梁柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础墙板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。 ?孔洞：深度超过保护层，不超过截面尺寸的1/3，梁、柱、墙、板上不允许有孔洞。 ?主筋露筋：主筋没被砼包住而外露，梁端主筋锚固区内，不允许露筋，基础、墙、板、柱上长度不大于10cm，累计不大于20cm。 ?缝隙和夹渣在基础、墙、板上都不得出现。 3、 防水砼允许偏差见下表： 5

地 下 8 预留洞中心线偏移 10 尺量检查 防 水 A类 专控制过程控制要求 业 项目 验收标准 备注 （保证措施） 6

一 1、 涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计要求。 防 水 工 土 程 地 建 下 涂 膜 防 水

1、 涂膜防水层及其变形缝，预埋管 件等细部做法，必须符合设计要2、 地下防水层施工，在地下水位较高的条件下施工时，涂刷防水层前应作好降水和排水处理，将地下水位降求，不得有渗漏现象，管根部必至防水层底标高50cm以下，并保持到防水层施工完。 须做附加层处理。 3、 防水层施工不得在雨天，大风天进行，冬季施工的环境温度不低于防水材料的使用温度。 2防水层必须薄厚均匀（厚度不低 于2mm），无起皮、无翘起缺陷。 4、 基层清理：涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、沙粒、灰浆硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次，晾干后方可进行下一道工序施工。 5、 涂刷底胶（冷底子油），将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温在4h以后手感不沾时,即可做下道工序。 6、 涂膜防水层施工：（1）材料配制：聚氨脂涂膜，聚氨脂甲料：乙料为1：1.5(重量比)，配制涂膜防水材料，其配合比计量要准确，必须用电动搅拌器强力进行搅拌5分钟，配好的料2h内用完。 7、 细部做附加层，管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后，将纤维布或无纺布裁成于管根尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温在4h左右表面干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 8、 涂膜防水层：第一道涂层，将已配好的聚氨指涂膜防水材料用塑料或橡皮刮板在已涂好的底胶的基层表面，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。 第二道涂层，在固化的涂层上，采用与第一道相垂直的方向均匀涂刷，,掌握好厚度和均匀度,涂刷方向与第一道涂刮方向垂直。总厚度不低于2mm。 9、 当采用防水内涂法施工时，应先刷立面后涂刷平面，刷立面时应先刷转角处后刷大面，为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面甩粗砂，为抹水泥砂浆保护层创造条件。 10、 当采用防水外涂法施工时，平面与立面交接处应交叉搭接，涂膜固化后，应及时砌筑保护墙。 涂膜防水层施工前，组织有关人员认真进行技术和材料交底，防水层施工完成后做隐蔽工程检查验收，交下道工序施工。 7

控制 专业 项目 过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 8

一 土 建 防 水 工 程 1、 使用的涂膜防水材料的品种、牌号、配合比必须符合设计要求和有关施工标准的规定，材料进厂后，要取样复试合格后方可使用。 2、 在做找平层前，对基层上松散的砼、砂浆等清理干净，对楼板上的管道孔洞应用豆石砼进行封堵，砼要求密实。 3、 水泥砂浆的比例、找平层的标高、泛水坡度均要符合设计要求。 4、 阴阳角找平层做园弧过渡，阴角及地漏和所有管根部必须做附加层，在操作时，要认真、细致。 5、 涂膜防水层，涂涮前基层要干燥，施工时环境温度不低于5℃，涂刷要薄涂多遍，每遍滚涂方向要与前一遍相互垂直，两层间隔时间不小于24小时，也不应大于72小时，前一层固化时再涂下一层，阴角和管根部位不得有流淌和堆积现象。 6、 涂好的涂膜未固化前，应注意保护、防止污染，严禁上人行走踩踏。 7、 做保护层前要把防水层面上的灰尘清理干净，水泥砂浆的配合比和厚度及泛水的坡度，要符合设计要求，在保护层的强度未达到 规定值的 70％以上时，不得入内作业。 8、 所有厨房和卫生间的防水工程，必须做闭水试验。 9、 厨卫墙面的防水层完成并经检验合格后，要甩粗砂，粒径大于0.5mm，且均匀、粘结牢固。 1、 涂膜防水基层，应坚固，表面要干净，无空鼓、起砂、麻面、裂缝等现象；泛水坡度正确无倒坡现象；阴阳角园弧半径不小于20mm；管道穿楼板的孔洞封堵严密、平整 2、 。 3、 在阴角和地漏、下水管部位必须做附加层。 4、 涂膜防水层，涂涮要均匀，无起鼓、脱落、翘边、开裂等缺陷，涂膜厚度必须符合设计要求。 5、 涂膜防水层表面不应有积水，保护层，不得有空鼓、裂缝现象，尤其是地漏和下水管根部位。 6、 做闭水试验时不得有渗漏现象，防水层完成后要做闭水试验，保护层做完后做二次闭水试验，蓄水高度最浅部位未做保护层时应不低于50mm，做保护层后应不低于30mm，浸泡时间不少于48h。 1、 要检查出厂合格证、试验报告、使用说明书和北京市建委颁发的准用证。防水工程必须由专业施工队施工，要持证上岗。 2、 施工方要做好各分项隐蔽工程的自检工作。 3、 厨、卫间涂膜防水层的厚度，甲方和监理要抽查，抽查数量为10％。 4、 每分项工程经甲方和监理检查合格后方可进行下道工序。 5、 施工单位要做好成品保护工作，制订出具体保护措施，要挂牌制栏防止人员入内，破坏成品。验收时，验收人员不许穿带钉子的鞋入内验收。 6、 施工单位要制订出成品保护制度和奖罚办法，并贯彻执行。 9

厨 卫 防 水 10

A 类 分控制过程控制要求 项 项目 验收标准 备注 （保证措施） 11

二 土 屋 面 建 工 程 一、抗渗砼：参见地下防水砼、 另：出屋顶烟道要求高出顶板的砼，在屋面结构板面以上600mm范围内，必须和顶板同时 浇筑抗渗砼。 二、 屋面保温层 （一）、水泥焦渣： 1． 屋面使用的焦渣要过筛，粒经不大于40mm，不得含有石块、土块和未燃尽的煤块，配合比要严格控制，要加水预闷，拌和均匀，振捣密实，按设计要求的厚度找好泛水坡度。 2． 铺水泥焦渣前，要把基层面的建筑垃圾和杂物等清理干净。 （二）、加气砼板块： 1． 加气砼块的表观密度，含水率，导热系数等要符合设计要求和施工规范的规定。 2． 加气砼保温块要铺平，垫稳，上下层的接缝要错开，缝隙要填嵌密实，表面相邻两块板的高度一致。 3． 保温块铺完后，不得直接在上边做运输车道，要铺垫架板。 三、水泥沙浆找平层： 1． 找平层所用的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，砂浆稠度要控制好。 2． 做找平前对基层要清理，弹好找坡线，并对基层撒水润湿。 3． 在穿过屋面的预埋管根部，抽风道，女儿墙，伸缩缝等根部，要有园弧过渡，园弧半径不小于150mm，水落口要安装牢固，位置正确，四周添塞密实。 4． 找平层抹完后，常温在24h后要浇水养护，养护时间不少于7天。 四、防水层： 防水层参见地下室防水和厨卫防水工程 五、保护层： 保护层参见地下室防水保护层 六、女儿墙压顶抹灰时要有流水坡度，下面做滴水线。 1． 焦渣表面坡度正确，焦渣最低处保证30mm，厚度偏差不超过+10%和-5%。 2． 保温块完成后，无松动现象，且流水坡度符合设计要求。 3． 抽风道和排气管周围必须填嵌密实。 4． 保温块相邻高低差不大于3mm。 1、 找平层与保温块粘结必须牢固，坡度正确，能满足排水要求。 2、 表面平顺，无起砂，空鼓，开裂等现象。 3、 防水层面和下水口处无积水现象。 1、 施工单位要申报施工方案，尤其是屋面砼的浇筑方案。 2、 屋面工程的每分项工程都要有专人负责。 3、 对操作人员要有技术交底，责任落实到人。 4、 要做好保护工作。 5、 每分项工程施工前，要进行隐蔽工程验收，并经甲方和监理签认后，方可进行下一道工序。 6、 屋顶施工时，任何人员不得将建筑垃圾和杂物抛人烟道内，防止堵塞。 专控制

过程控制要求 验收标准 备注 12

业 项目 1、 检查水泥出厂合格证，砂选用中砂，粒径控制在0.4——0.5mm，不得含有杂物，含泥量不得超过5％，使用前必须过筛，筛孔径4－5mm。 2、 抹灰前基层处理使其表面粗糙增强抹灰的粘结，清除表面的灰尘、污垢，填平孔洞和沟槽，对于过分干燥的基层须洒水湿润（一般在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达8－10mm），必须清除砼墙面脱膜剂。 3、 对轻质材料与主体结构连接处应铺加强网（金属或布），并绷紧牢固，网与各基体的搭接宽度不应小于100mm或按设计要求，以防止因基层温度变化而膨胀所产生的裂缝。 4、 检查基层平整度和房间的净空尺寸，方可进行抹灰，厚度不得大于20mm，用相同砂浆作灰饼冲筋。 5、 检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 6、 检查砂浆配合比符合设计要求。 7、 抹灰层施工采取分层抹灰，多遍成活，施工时先抹底层，底层凝固前应其表面进行毛化处理，达到6－7成干时抹面层。 8、 抹灰层之间及抹灰层与墙体之间必须粘牢固，无脱层空鼓，无爆灰和裂缝（空鼓而不裂，面积在100cm2可不计）。 9、 滴水线和滴水槽的抹灰流水坡度正确，水线顺直滴水槽深度，宽度均不小于10mm，对外窗台、阳台雨蓬、压顶上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。 10、冬期抹灰中，抹灰砂浆应采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃，低于5℃时应加防冻剂。 11、抹灰完成后应在抹灰层湿润的条件下进行养护。 1、 检查抹灰层与基层间粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。 2、 表面应光滑、结净、颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线角顺直。 3、 检查孔洞、槽、盒和管道后面抹灰，应尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面平整。 墙面抹灰允许偏差项目 项目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 墙面阴阳角方正 洞口阴阳角方正 （保证措施） 1、 抹灰工程之前结构必须经监理工程师和质检站验收合格。 2、 申报抹灰工程施工方案，经监理和甲方审批。 3、 正式大面积抹灰前必须做样板间，并经监理和甲方验收合格后，再安排正式施工，在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术培训，并做好抹灰工程的控制工作。冲筋灰饼经监理验收后，方可抹灰。以防止抹灰工程质量通病的发生。 4、 做好自检、互检，严把质量关。 5、 做好成品保护工作，设专人负责制。 三 土 抹 允许偏差mm 4 4 5 4 3 建 灰 工 程 专控制

过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 13

业 项目 四 土 窗 建 门 工 程 塑 钢 门 墙体表面 未粉刷墙面 1、 检查出厂合格证和验收凭证，检查门窗产品质量检测报告，是否符合要求。门窗进场要依规定进行现场抽查。 2、 材料： （1）检查密封胶和发泡聚氨脂的材质是否符合设计要求，检查发泡剂的导热系数和粘接强度的检验报告，进行现场抽查，检查配件有无损坏变形情况。 （2）门窗材料符合异型材标准（门窗框用硬聚氯已烯型材）GB814的规定、密封条符合（塑料门窗用密封条）GB12002的规定，紧固件的镀层金属及其厚度符合（螺纹紧固件电镀层）GB845和（十字槽沉头自攻螺钉）GB846的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。 （3）为了确保窗抗风压等性能要求，窗框、扇的结构应具有必要的刚度。 （4）增强型钢厚度不小于1.5mm,窗框构件长度1300mm应加增强型钢,窗扇构件长度900mm应加增强型钢。组合窗及联门窗用增强型钢做内衬，型钢两端比拼樘料型钢应长出10——15mm，窗框、扇角部型钢应切成45度角，角部型钢长度不影响型材焊接，下料长度小于型材10mm。增强型钢与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜，固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，两端距型钢端头应不小于50mm。固定后增强型钢不得松动。 （5）窗框窗扇相邻构件间隙不大于0.5mm,两件相邻焊接处的同一平面厚度不大于0.8mm,装配式结构的窗框、扇四角处,在型材内应加衬连接件,连接件与增强型钢用紧固件固定,四周缝隙采用中性硅铜系密封胶封闭。 （6）玻璃规格质量符合规定，中空玻璃应有检测报告，玻璃垫块 应选用邵氏硬度为70——90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶，其长度为80——150 mm，按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2——6 mm。 （7）门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 3、安装前检查门窗洞口尺寸是否准确。安装门窗框横平竖直高低一致，固定片安装位置正确，间距小于等于600mm，框与墙体连接牢固，安装门窗以内墙 皮为标准不超要求的土5mm。 洞口高度宽度尺寸允许偏差(mm) 洞口宽度或高度 1、 门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 2、 门窗配件齐全，安装位置正确、牢固，阳台门锁开启灵活。 3、 门窗外观应保证表面洁净，在1米距离处无可视划痕、无碰伤、无锈蚀。平整厚度均匀，无气孔。护钉帽应安装齐全。窗槽内干净无架构，象皮垫与裁口玻璃压条紧贴，纱扇缝隙小于3mm。玻璃无划痕，表面干净、明亮无损坏、无裂纹。 4、 玻璃夹层内不得有灰尘和水气。 1、 申报施工方案经监理和甲方审批。 2、 进场材料的自检和申报。塑钢门窗的半成品必须送样检查，检查合格后才可以大量进场。门窗洞口经监理验收后，方可进行门窗安装，安装前应弹出、立线、水平线。出现洞口过大或过小，提出处理方案，报监理和甲方审批。 3、 做样板，经监理和甲方验收合格后方可大面积施工。 4、 外露窗要求做淋水试验，监理抽查总量的20%,若在抽查内不合格的数量≥2%,应再做总量的20%的抽查. 5、 所有门窗必须自检100％。 6、 做好成品保护门窗框料，贴保护膜，设专人负责。保护膜要到竣工验收后方可拆除。 <2400 ±10 2400－4800 ±15 ±20 >4800 14

窗 已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15 15

专控制 控 制 要 求 业 要点 四 土 门 窗 工 建 程 门窗框两对角线 4、 安装位置正确、牢固、开启灵活，符合设计要求。外露窗必须有泄长度差 水孔，泄水孔面积不小于1.5cm2/m。且每樘不少于二个。 验收标准 ? 2000mm > 2000mm ? 2000mm > 2000mm ? 2000mm 门窗框(含拼樘料)的水平度 >2000mm 平开门（窗） 推拉门 ?3.0 ?5.0 ?2.0 ?3.0 ?2.0 ?3.0 ?2.5 备注 （保证措施） 5、 门窗框与墙体间缝隙填嵌密实、平整、光滑、无裂缝。 6、 门窗框料安装完工后应贴保护膜。 7、 安装门窗必须由专业队伍施工，操作人员必须进行上岗前培训。 门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度 门窗下横框的标高 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 门窗竖向偏离中心 门窗与框搭接宽度 同樘门窗相邻扇的横角高度差 门窗框铰链部位的配合间隔 推拉门窗 开启力

?5.0 ?4.0 ?5.0 ?2.5 ?2.0 +2.0 –1.0 平开门窗 门窗与框搭接宽度 +1.5 –3.5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ?2.0 平开不大于80N 推拉不大于100N 16

A类 控制专业 项目 土 建 四 门 窗 工 程 过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 1、 在主体浇筑过程中应在门洞口处加埋预埋铁，四防门预埋铁位置，门1、 检查门与扇的搭接宽度不应小于8mm； 1、 其它要求同塑钢门框底部节点在地面土0.000往上20cm为准,上框从门上口往下15cm,门扇与门框配合活动间隙不应大于4mm； 窗。 中间节点从上下两节点位置分中,中间位置为准。便于四防门的安装，门扇与门框铰链边贴合面间隙不应大于2mm； 2、 门的半成品必须送保证安装节点牢固性。(节点位置允许偏差5cm )。 门扇与地平面的缝隙应不大于5mm； 样检查，合格后才可2、 四防门出厂合格证和防盗安全门生产许可证及配件锁的出厂合格证要门扇表面平整度不大于3mm。 以大量进场。 符合规定和要求。 门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于（1） 四防门材料、钢门框的制作钢板其厚度不应小于2mm，钢门框上3mm。 有锁孔时，其与锁舌（栓）的最大配合间隙不应大于3mm，各种防盗 门在规定的破坏工具下，按其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的净 工作时间平开全封闭式防盗安全门A级为15秒。四防门的金属和结门框、门扇对角线尺寸，门扇外形尺寸公差应符合表中规构表面均应进行防腐处理，漆层应有防锈底漆，漆表面无气泡和漆定 渣，电镀层色泽均匀，镀层无脱落。 2000－>3500m尺寸 <2000mm （2） 门扇、门框外形尺寸符合GBT5824中的规定，门扇断面结构符合3500mm m 设计规定。 公差范围 ? 3mm ? 4mm ? 5mm （3） 门安装以内墙为标准，不超要求的土5mm。 17

四 防 门 控制专业 项目 3、 予检四防门的外观质量有无损坏、变形。 4、 安装必须由专业队伍操作，焊工必须持证上岗，安装位置准确，节点必须焊牢开启灵活。 5、 门表面不得有碰擦划痕。 6、 安装完成后要对四防门加以贴膜保护。 2、门扇在30kg沙袋软冲击载荷作用9次后，不应产生大于5mm的凹变形。 3、四防门应表面平整干净，无凹凸、无划痕，漆无爆皮现象，开关不碰擦、稳定，无自开或自关，无反弹。 4、密封条粘牢固，密封性能好，门镜无划痕。 5、四防门锁灵活，钥匙拔下轻灵。 过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 18

五 土 建 净 空 净 高 1、 施工单位技术人员对轴线、门窗洞口及细部尺寸，要认真进行校核。 2、 模板工程的具体控制措施：参见模板工程。 允许偏差： 1、 地面平整度小于5mm。 3、 支顶模时，要 按水平控制标高线进行操作，梁和顶板跨度大于4m2、 墙面垂直度、平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方时，按设计要求起拱，无要求时按1.5/1000起拱，误差<土0.5/1000正，均小于4mm。 顶棚四角线必须水平一线。 3、 洞口尺寸符合设计要求。洞口方正不大于3mm。 4、 房间顶棚阴角线、两平行及对角处相差不大于4、 顶板支柱的间距、排距不得超过800——1200mm，模板顶面标高要用5mm。 水平仪进行校正，并用靠尺找平，膜板接缝严密，高低差不大于2mm。 5、 轻质隔墙垂直度、轴线偏差小于5mm。 6、 房间的净空、净高尺寸按设计要求，偏差小于5、 浇筑顶板砼时，要有专人观察模板受荷后的情况，发现拉杆、支撑10mm。 松动和漏浆等情况，应及时采取措施，予以处理。 7、 窗口中心线和窗台水平线偏差小于5mm。 6、 砼要振捣密实，按标高控制线拉小线，用木杠刮平，边刮边用铁插尺检查厚度，然后用木搓抹平。 7、 地面要按设计要求，根据水平标高控制线施工作业，保证地面的厚度和平整度。具体控制措施参见楼地面工程。 8、 内墙抹灰时，按设计尺寸，对每个房间要套方、找规矩，确定抹灰厚度，以保证房间的净空尺寸（具体措施参见抹灰工程）. 1施工单位要建全质量保证体系，每项工程都要进行技术交底，对操作人员要做技术培训，实行样板引路，做好自检、互检工作，确保工程质量。 2监理对每分项工程都要认真地检验，尤其是对轴线尺寸、门窗洞口尺寸要更加细致的复验。经检验合格、签认后，方可进行下一道工序的施工。 3门窗洞口的线角，要做好护角保护工作。

B

类

19

控制 专业 项目 (一)、前期准备： 1、 优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。回填土使用前必须过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定，手攥成团，落地开花。 2、 回填土施工前，必须对基础墙或地下室防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续，而且砼强度达到规定强度，方可进行回填。 3、 房心和管沟的回填应在完成上下水、煤气管道安装检查分段打压无渗漏后，和管沟墙间加固后再进行。 4、 施工前，必须看清图纸，做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上水平控制木桩。 5、 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的一切杂物和积水清理干净。肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。 （二）、工程过程控制： 1、 回填土必须分层铺摊，每层虚土厚度应根据密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，虚土铺摊时，随铺随找平。 2、 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接。 3、 深浅不一致的基础相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高时再与浅基础一起填夯，依次类推。如必须分段填夯实，交接处应填成踏步槎，上下层错缝距离不小于1m。 （三）、冬施注意： 1、 冬季回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不超过填土总体积的15%，其粒径不得大于100mm，铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实。 2、 填土前，应清除基底上的冰雪， 3、 其虚土厚度不得超过150mm。 4、 室内房心土基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填，冬施回填土应连续进行，防止基底或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 1、 施工单位向监1、 回填土必须按规定分层夯实，取样测理公司报施工定夯实后的干土质量密度，其合格率方案。 不小于90%，不合格的干土质量密度2、 监理公司审批的最低值与设计值的差，不应大于合格后方可施0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的工。 方法及数量应符合验收标准。 3、 夜间回填必须 有足够的照明2、 验收标准： 设施，防止铺填土超厚。 项目 允许偏差 mm +0，-50 检验方法 水准仪 和拉线 2m靠尺 和楔尺 土 建 一 回 填 土 顶面标高 表面平整度 20

20

三 冬 土 季 施 工 建

（一） 对砌筑砂浆和粘土砖的要求： 1、 水泥应采用普通硅酸盐水泥，一般以425#为宜，水泥不得受潮结块，标号不明或出厂日期超过三个月，必须经试验签定后，方可使用。 2、 冬期施工时，砖在使用前要清除冰霜，浇水不宜过多，浇水有困难时，可增加砂浆的稠度，来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素，但砂浆最大稠度不应超过130mm，普通砖和空心砖在正温度下，应适当浇水湿润。 3、 砂：宜采用中砂，并因过筛，其掺量要求应符合“普通砼用砂质量标准及检验方法”（JGJ52——92）要求。并且在水泥砂浆或水泥混合砂浆强度等级大于或等于M5时，砂含泥量不得超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂含泥量不得超过10%；砂中不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。 （二） 外加剂：砌筑砂浆使用的防冻剂分单组分及复合产品单组分材料的质量要求应符合相应的国家标准，复合产品应使用省、市级以上部门鉴定并认证产品，其质量要求见厂家产品说明书。 （三） 材料加热的温度要求：拌合砂浆时，水的加热温度不得超过80°C，砂的加热温度不得超过40°C，水泥不能直接加热，在使用前运入暖棚内存放。 （四） 冬期施工砌筑砂浆使用温度： 冬期砌筑施工时，为保证砂浆的使用温度与砖表面温差不宜过大，以至于在砖与砂浆之间产生冰膜，影响砌体强度，砌筑时，砖表面与砂浆的温差一般不宜超过30°C。当日气温低于-15°C时，对砌体的标号要提高一级。冬期施工使用的砂浆温度，不应低于+5°C，砖与砂浆的温度差控制在20°C以内。 （五） 拉结筋及埋件： 在用含有氯盐的外加剂法施工时，应氯离子对配筋和铁埋件有锈蚀作用，所以钢筋和埋件要涂刷防锈涂料。一般做法是涂樟丹二——三道，或防锈漆两道。也可将拉结筋涂热沥青或将拉结筋提前刷水泥净浆，做为防氯离子锈蚀的保护层。 （六） 砌筑方法： 同常温，在砌筑操作时，应采用“三一砌砖法”，不应采用其它砌法，应保证砌体砂浆饱满，以提高砌体强度。 （七） 钢筋砼：（参见冬施砼浇筑）在顶板砼浇筑完成后，要进行覆盖保温，门窗洞口封闭严密，房间内要加放火炉，保持一定的温度。 1、 施工单位的冬施方案应在施工前向监理报审，经批准后方可实施。 2、 监理对施工单位的冬施措施及质保组织应作定期的检查，记录应存档。 3、 施工单位应有对材料的测温记录，经技术负责人检验后交报监理。 36

C

类

验收标过程控制要求 准 备注 （保证措施） 专控制 业 项目 37

三 土 建 冬 季 施 工 装 饰 工 程 （一） 装饰工程冬季施工要求： 冬季室内外施工的环境温度应符合下列规定： 1、 中级和普通的抹灰，溶剂型混色涂料工程以及玻璃工程应在0°以上的条件下进行施工。 2、 刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰，溶剂型混色涂料应在不低于5°C的条件下进行施工。 3、 裱糊工程应在不低于10°C的条件下进行施工。 4、 使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工。 5、 涂刷清漆施工温度低于8°C，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工。 6、 室外涂刷石灰浆不应低于3°C的条件下施工。 7、 冬季抹灰时的砂浆温度不应低于10°C。 8、 当环境最低温度低于0°C时应加防冻剂。 9、 油漆工程冬期施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后，保养不少于两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。 （二） 材料： 1、 在规范中规定按产品说明要求的温度施工，以产品说明为标准。 2、 施工当中掺用的外加剂（防冻剂）其掺量应由试验确定。 3、 做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。 4、 做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺入食盐和氯化钙。 5、 冬季施工为防止灰层早期受冻，保证操作，沙浆内不得掺入白灰膏（外抹灰、刷石及底灰）。 （三） 操作方法： 冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，质量标准与常温抹灰相同，抹灰层表面不得有开裂、脱落、起鼓、起砂、酥松等现象，抹灰层与基层粘结必须牢固。 1、 施工单位要根据各分项工程 要求的环境温度施工，制订出具 体保证措施，冬期施工应对施工验收标准项目逐条检查，并加天气预报工与常温下作，防止寒流突然袭击，施工期的同类工间经常检查防寒保温的各项工程相同。 作。 2、 安排生产计划时，应把室外作业的项目安排在前，在初冬或前完成，室内应提前做好保温工作及现场的临时设施的保温工作。 3、 申报冬季施工方案，经监理和甲方审批。 4、 冬季施工应提前做好冬施准备工作，并纳入生产计划当中。室外作业的项目提前安排施工。 5、 冬季施工要制定出具体的冬季施工的方案、技术要求和措施。 38

四 2、 通 廊 栏 杆

1、 3、 4、 栏杆的材料、样式必须符合设计图纸及洽商的要求。 栏杆焊接的预埋件要符合设计规定，预埋拉筋深度符合要求。 使用的焊条牌号，必须符合设计规范要求。 安装时必须按设计图纸给予的标高、尺寸进行安装，不得漏焊。 1、 栏杆安装完，必须做成品保护。 2、 严防因其他项目施工时受到损坏。 3、焊工必须持证上岗 39

B类

专控制过程控制要求 业 项目 一 土 建 （四）、灰土垫层 1、 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，基坑槽内不得有积水，使用前验收标准： 应过筛，粒径不得大于15mm，含水量应符合规定。 2、 石灰：应使用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰，粒径不得项目 大于5mm，也不得含有过多的水分。 3、 严格执行设计图纸给予的配合比，灰土拌合必须均匀，至少翻拌两次，拌好后的灰土应顶面标高 颜色一致。 4、 灰土铺摊厚度200——250mm ，铺平后，夯打三遍（夯打遍数及方法同回填土）。 5、 踏步槎的高度和上下层的错槎距离要求见前条。 表面平整度 验收标准 备注 （保证措施） 1、 施工单位向监理公司申报施工方案。 检验方法 2、 监理公司水准仪 审批合格后和拉线 方可施工。 允许偏差 mm +0，-50 回 填 土 20 2m靠尺和楔形塞尺 二 二、砼地面 验收标准： 1、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子：豆石，含泥量不大于2%。 项目 2、 严格执行配合比计量，检查后台磅秤，准备好砼试模。 3、 基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净，如是干燥非粘性土应用水湿润，顶面标高 表面不得有积水。 表面 平整度 坡度 允许偏差mm 士5 1、 施工单位向监理公司检验方法 申报施工方案。 水准仪 2、 监理公司2m靠尺和楔形塞尺 坡度尺 5 不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30 在个别地方不小于设计厚度的1/10 厚度 尺量 21

严禁管根部开裂，垫层隆起、空鼓及起沙现象。 B类 控制过程控制要求 验收标准 1大理石的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的粘接必须牢固、无空鼓。 2大理石表面洁净、图案清晰、 光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、缺愣掉角等缺陷。 项目 允许 大理石偏差 检验方法 板 mm 2m靠尺和楔表面 1 形塞尺检查 平整度 缝格 平直 相邻 接缝 高低差 专业 备注 （保证措施） 项目 二 1基础处理；将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的沙浆并清扫干净，适量洒水，扫水泥浆，水泥浆要扫均匀。 2在房间墙面上弹好水平控制线，在铺设的门厅电梯厅，走廊，检查净空尺寸，找好方正，在主要的部位弹互相垂直的控制十字线，用以检察和控制大理石或地砖板块的位置。铺设大理石、地砖前，必须仔细选砖，在铺设前，应排砖撂底，若不足整快的砖，应甩在不显眼的墙边。 3冲筋：以墙面水平线为准下反，沿房间两侧进深方向开始铺灰排砖撂底，用橡皮锤垫木板轻砸实，用水平尺找平，冲筋挡距不大于3m。 4装挡：冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆铺设，（沙浆干硬程度以手攥成团，落地开花为准）铺灰厚度不低于3cm，挂线铺大理石。 5试拼：在正试铺设前，对每一房间坂块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 6开始大面积铺设，对好纵横线，用橡皮锤敲击木垫板（不得直接敲击大理石）震实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与坂块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆添平，然后正式铺设，先在水泥砂浆找平上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线下反尺寸用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺设，大理石坂块之间，接缝要严，一般不留缝隙。要及时检查砖缝是否均匀平顺，如缝子不直时，延长向或宽向拉小线用开刀拨直调顺。 7擦逢：在铺完后1——2昼夜进行灌浆擦缝，根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，用浆壶徐徐灌人大理石石块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，直至灌满擦净为止。灌浆1--2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦土 楼 地 面 工 建 程

1、 施工单位向监理公司申报施工方案监理公司审批合格后方可施工。 2、 室内抹灰，地面垫层，水电设备管线等均已完成。 3、施工操作前应画出铺设大理石的施工大样图。 4、大理石楼地面的房间完工后，大理石表面必须加以覆盖保护。 5、冬季施工： 拉5m线不足 室内铺砖时，应对2 5m时拉通线所有材料采取保温尺量检查 措施，各种材料不得受冻。铺砖时的尺量和楔形0.5 温度及沙浆温度不塞尺检查 22

大 理 石 楼 地 面

平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层采取保护措施。 间隙 得低于+5度。事先8当各工种工序完工不在上人时方可打蜡，达到光滑洁净。 宽度 1 尺量检查 必须做好室内保温9把大理石面上的一切杂物清扫干净后，用干净布或棉丝蘸清水擦，直至彻底擦干净后，在用干净的布不大于 防寒措施。 或棉丝蘸稀糊状的成蜡，涂在大理石面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡，用上述方法涂首层大理石:板上1:6水泥焦渣6、冬施应注意室内通第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 风换气工作，应设垫层4—8cm厚,干硬性沙浆 专人开闭门窗，但3cm,大理石2cm。 要严格控制室内温 度，不得受冻。 B类

控制专业 项目 土

过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 二 1基层清理：将基层表面建筑垃圾及浆皮必须铲掉，将水平标高线弹在墙上，基层清理地砖的品种、规格、颜色、质量必须复合设计要求，地砖铺完后，干净后，适量洒水扫浆。 面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。 必须铺覆盖物对面层加以保 项目 允许偏差mm 检验方法 2、铺砖准备：对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直线，按计算好护。 用2m靠尺和楔的尺寸进行排砖，若不足整砖，应甩在墙边不显眼的地方。 表面平整度 2 形塞尺检查 23 建 楼 地 面 工 程 地砖 地面 二 3、冲筋：以墙面水平线为准下反，沿房间两侧进深方向开始铺灰排砖撂底，用橡皮锤缝格平整 砸实，用水平尺找平。 4、装档：冲筋后用1：3干硬性水泥沙浆铺设，（沙浆干硬程度以手攥成团，落地开花为准）铺灰厚度约20mm，拉线铺地砖。 5、及时检查砖缝是否均匀平顺，如砖不直时，沿长向或宽度拉小线，用开刀拔直调顺。 2 拉5m小线、不足5m拉通线和尺量检查 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 1、 2、 基层处理；把粘结在砼楼板上的浮浆和高于板面上的一切砼及砂浆，用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，将一切杂物清净及处理好。 找标高弹水平控制线，应弹在四周墙上。 隔音（保温）材料应在入场前检查出厂证、品种、性能和厚度，应符合设计要求。 表面平整度 标高 厚度 楼地面 项目 地面垫层砼允许偏差 允许偏差 （mm） 5 土5 厚度个别不大于 设计要求的1/10 严禁空鼓起沙开裂 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 用水平仪检查 尺量检查 观察检查小锤敲检查 楼 3、 地 面 工 4、 豆石砼配合比必须依设计计量，核对后台原材料，，检查磅称的精确，作好搅拌前的一切准备工作 。后台操作人员必须按砼的配合比投料，严格控制水灰比，搅拌要均匀。 24

程 5、 6、 为了控制垫层的平整度，首层地面应在填土中打入小木桩，拉水平标高线，在木桩上做好标记，间距应在2m左右，楼板面上应做标高控制墩。 材料：沙、中沙或粗纱，含泥量不大于5%、石子：豆石，水泥：不低于325硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 # 楼 面

7、 8、 楼面层砼浇筑应按设计进行分仓处理。分仓格小于1.5m。浇筑砼的厚度应满足设计要求。 楼面砼应注意浇水养护和季节性保护措施。 预留楼面做法高度 小于5mm。 尺量检查 B类 控制 专业 项目 过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 25

1、 基层为砼墙面： 首先将凸出墙面的砼踢平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层砼很光滑，可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将 三 墙面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、凉干，然后用1：1水泥细沙浆掺208胶,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼墙光面上，并有较高 的强度，用手掰不动为止。 墙 2 、 抹底灰： 分二遍抹1：3水泥沙浆找平，每层厚度5——7 mm，底层沙浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛。 面 3、 选砖：釉面砖一般按1mm差距分类选出1——3个规格，选好后根据墙面尺寸用料，选砖时要求方正、平整、光滑无裂纹，棱角齐全，颜色均匀，表面无凹凸现象，不合格的面砖不用。 4、 排砖、弹线： 土 在墙面下部必须弹垂直与水平控制线，一般竖线间距1.5m左右,横线一般根据面砖规格尺寸每5——10块弹一水平控制线。一块墙面应镶贴尺寸一致的面砖，开始镶贴时一般由阳角开始，自下而上的进行， 尽量使不成整块的面砖留在阴角。 5、 贴标准点： 在镶贴面砖前，先在墙面上贴灰饼，用2m靠尺靠好垂直，横向找好平整，做为贴砖的依据，灰饼的竖向间距为1.5m。 6、垫底尺： 根据算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm建 左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，垫实垫稳，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。 墙 7、 镶贴面砖： 首先把选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干，用1：2.5的沙饰 浆由下往上镶贴,镶贴时,沙浆要挤满,贴好底层一皮砖后,用靠尺横向靠平,竖向靠直,然后按此标准向上挂线镶贴. 面 8、镶贴边角:面砖贴到上口必须平直一线,上口用一面圆的面砖,阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖,这一行的最上面一块必须用两边圆的面砖,总之应镶贴与其配套的配件砖. 砖 9、擦缝:镶贴完毕后,自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修理,然后用清水将面砖冲洗干净,并擦净,用长毛刷蘸稠白水泥素浆涂缝.然后用布将缝子的素浆擦严,擦均匀,砖面擦净. 1、 饰面砖所用的 材料品种、规格尺寸、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准。 2、 饰面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 3、 表面平整、洁净、颜色一致，无变色，起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。 4、 接缝填嵌密实，平直、宽窄一致，阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 5、 饰面砖墙的垂直度土3MM，平整度土5MM。 1、 贴砖部分的基层，必须经监理验收合格后，方可进行。 2、 施工单位必须合理安排施工顺序，其它工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。 3、 墙面面砖镶贴完后，应采取保护措施，防止污染。 4、 墙的阳角和门口处，应用聚笨板或木版保护，以免碰坏。 5、 拆架子时，不要碰坏墙面。 6、 冬季施工：室内贴面砖时应对所有材料采取保温措施，各种材料不得受冻，镶贴时，沙浆的温度及贴砖时的温度，不应低于5度，所以事先必须做好室内的取暖、保温和防寒措施。 7、 冬季施工要注意室内通风换气工作，应设专人负责，定时开闭门窗，进行测温工作，但要严格控制室内温度，不得受冻。 B类

专控制过程控制要求 业 项目

验收标准 备注 （保证措施） 26

四 土 模 板 建 工 程 （一）、模板质量： 1、 模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性，模板平整度±1mm，严禁产生不允许的变形。 2、 支架的支撑部分，必须有足够的支撑面积，并不致发生不允许的下沉。 3、 不合格的模板禁止投入使用。 （二）、模板的安装： 1、 模板安装前要远离墙根部刷脱模剂，脱模剂涂刷不得有遗漏，严禁脱模剂流入墙内.板上。 2、 楼模板在跨度≥4m时，跨中起拱应在1.5‰。 3、 板上、墙内的一切杂物必须清理干净。 4、 预埋件安装必须牢固。 5、 模板位置弹线必须准确，误差应小于2mm，模板的接缝宽度不应大于1mm，模板与模板之间的缝隙用海绵条必须挤严，墙根部做找平层，防止跑浆。 6、 模板安装先内墙后外墙，安装必须牢固、无松动，用2m靠尺挂线坠吊垂直，完全符合质量标准后，将螺母与螺栓拧紧，不可松动，底脚垫实再进行砼浇筑。 （三）、模板拆除： 1、 在常温条件下，墙体砼强度必须达到1MPa，冬季施工，全现浇结构外墙砼强度在7.5MPa，内墙砼强度在4MPa，才准拆模。拆模时强度应以同条件养护试块抗压强度为准。 2、 模板拆除时，塔吊转臂走小车必须到位，防止模板吊起后不稳。禁止用大锤敲击模板，防止砼墙面及门窗口等处出现裂纹。 3、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定时进行检查和维修，保证使用质量。 验收标准： 允许检验项目 偏差 方法 mm 模板缝隙 墙柱 层高 垂直度 横截面 土尺量 尺寸 2 独 立 5 基 础 轴线位移 其土他 3 尺 量 1 直尺 土5 吊线和 3 尺量 1、 施工单位必须向监理，甲方申报摸板施工方案及摸板套数。 2、 模板必须经监理、甲方验收合格后，方可使用。 3、 施工过程中，施工单位应随时检查模板的完好度。监理公司应对模板进行定期抽查。要杜绝不合格模板的使用。 4、 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时，防止碰撞结构，堆放合理，保持板面不变形，冬季施工时大模板背面的保温措施应保持完好。施工单位应设专人负责，随时进行检查修理。 5、 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的找平层。 6、 模板拆除时，按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗口等处出现裂纹。 7、 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 尺 量 B类

专业 控制 项目 过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 27

五 土 建 烟 风 道 六 外墙 1、 2、 3、 4、 5、 烟风道安装、位置、通风道的方向，必须正确，公用通风口竖向贯通，进风口必须符合设计标高。 1检查产品出厂合格证，1进货时，严把质量关，对烟风道安装前，必须检查烟风道是否有缺口、裂缝等缺陷，内表面及端面应平整、无飞边。 并与样品对比。 烟风道进行100%的检接口必须严密，使用的接口材料应具备以下功能：易干燥、防潮湿、抗震动，粘接牢固。 2、对进厂的产品检查，查。 抹灰必须符合设计要求。 不得有弯曲及凹凸不 2做好技术和质量交底，申《机械排风》的烟道另详。 平和裂纹等缺陷。 报施工方案。 3、垂直度（层高），用 3加强施工前、施工中、施2m靠尺、挂线坠检查。工后的成品保护。 土3mm。 4通风道安装完后，进行100%的通风实验。 暂 缺， 待 做 法 明 确 后 再 制 定。 及 保温 28

七 其 它 顶 棚 B类

专业 控制 项目 基层清理： 1、将砼顶板管洞堵平修好，板面的浮浆、灰尘、水泥残渣要清除干净，表面的脱膜剂，油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水清洗顶板，将板面上的碱液洗刷净。 2 、刷胶水：刮腻子之前在砼的板面上先刷一道胶水（重量配比为水：乳胶=5：1）涂刷均匀，不得有遗漏。 3、满刮胶腻子，顶板的平整度不得超过土3mm、+3mm必须剔平，-3mm要采取补灰措施，补灰前将顶板板面剔毛或甩毛处理，然后在进行补灰，补灰处彻底风干后，再进行刮腻子，腻子的厚度不得超过2mm。 4、刮腻子时应横竖刮，并应注意接茬和收头时腻子要刮净，每道腻子风干后，应磨砂纸，将腻子磨平后，将浮尘擦净。 5、腻子刮平彻底擦干净浮尘后，方可进行喷涂工作。 6、深度抹灰（≥5mm）做法另由监理公司批复。 1、 刮腻子的厚度不应大1、此部分为公共空间的顶于2mm。 棚。 2、 喷涂颜色必须符合设2、在喷涂工作之前，必须计和选定的样品要求做好已做完的饰面层的以及有关规定。 保护措施。 3、 颜色必须一致，不得有3、顶板已装饰完应采取保翘皮和漏底现象。 护措施，防止其它工序4、 表面光滑、洁净、平整。 的污染。 5、 线角顺直、清晰、无裂4、顶板深度补灰≥5mm时，纹。 要制定施工方岸报监理审定后再施工。要设专人负责施工的检查，防止今后使用过程中的灰落伤人。 过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 29

土 建 七 其 它 内 隔 墙 七 其 它 空 调 孔 （一）前期准备： 1、 砌体材料，砂浆配合比，必须符合设计要求及施工规范。 2、 施工前，隔墙位置依图纸放线，经检验人员验线合格后，方可砌筑。 3、 砌筑前，将楼板面上的建筑垃圾清扫干净，扫清隔墙位置线，洒水湿润后，排砖搁底。 4、 墙砌筑前，将承重墙内及柱内的予留墙压筋剔出，调直，检查其标高数量长度，是否符合设计要求，是否端部有弯勾，若未达到要求，应按技术要求采取补做。 （二）砌筑要求： 1、 加气砼砖、空心陶粒砖在砌筑前，在墙根部砌三层粘土砖。 2、 承重墙与隔墙必须按设计要求拉接。 3、 隔墙拐角处，砌50cm高，放两根φ6墙压筋，每边入墙1m，端部带180°弯勾。 4、 门口处居中及距地和过梁下各20cm处，各放一块防腐木砖。门洞口角必须砌不小于37cm的粘土砖马牙槎。 5、 隔墙顶部与楼板交接处，必须砌斜插砖，要求逐块敲紧，砂浆饱满。 6、 隔墙自然长度大于4m时，应设置构造柱，构造柱与隔墙的拉接一边不小于40cm，构造柱立筋伸入上下板内各不小于4cm。 7、构造柱两侧应砌成马牙槎，宽度同墙宽，长度先大后小，便于清理柱内的杂物。 1、 空调孔的大小和位置应按图纸设计进行施工。 2、 空调孔的施工不得破坏外墙保温层，也不得破坏外墙内外的装修。 1、 隔墙材料、位置是否符合设计要求。 2、 隔墙门洞口角是否有粘土砖马牙槎，粘土砖马牙槎长度不小于37cm、 3、 加气块陶粒空心砖底部是否砌三批粘土砖。 4、 木砖数量、位置是否符合要求。 5、 隔墙位置、垂直度允许偏差土3mm，平整度土5mm。 6、 隔墙边线位移不得大于5mm。 1、 空调孔留位要准确，孔中心偏差≤土10mm；孔大小偏差≤土2mm。 2、 空调孔位置要错开暖气立管位置，防止交叉相互影响。 3、 空调孔的施工对外墙不得有污染。 1、隔墙砌筑前，结构工程必须经监理和质检站验收。 2、施工单位审报施工方案，经监理和甲方审批合格后，方可施工。 3、做好预控工作和施工质量监理要点。 4、参与施工单位的技术交底。 5、 必须砌样板墙，经监理和甲方验收合格后方可大面积施工。 6、 现场技术负责人向水电专业做技术交底。 7、 隔墙砌筑时，水电专业跟踪配合，防止事后剔墙。 8、 施工单位必须做好自检、互检、交接检的质量检查制度。 施工单位应设专人负责空调孔的处理。监理公司应按甲方的验收标准逐一检查，并做记录。

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C类 过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 1施工队做好技术质量交底。 2楼梯栏杆及扶手必须焊牢。 3焊工必须持证上岗。 4电梯井方正垂直必须保证。 5施工单位自检达到100%。 专控制 业 项目 1、 楼梯间墙面及梯跑、梯梁、底面、侧面、顶棚应线条顺直、清晰、无划痕字画。墙面垂直 2、模板支模、楼梯踏步质量、步距高度及尺寸符合设计要求，楼梯间墙面基层处平整小于4mm。楼梯踏步每步高允许偏差土 理干净、平整无流赘水泥浆。无裂缝、清除墙面的脱膜剂。 3mm、每步宽度及平整度小于3mm。 3、楼梯踏步要用护角保护，刮腻子应平整光滑、阴阳角方正。 楼梯总长度允许偏差土5mm、 4、休息平台地面和楼梯踏步抹灰或铺砖前处理好基层。地面详（楼面、地面工程） 楼梯层高土10mm、 5、楼梯栏杆及扶手必须符合设计要求。 楼梯总宽度允许偏差土5mm。 楼 6、安装必须牢固、节点焊牢，接缝无砂眼。 2、 地砖面层或水泥面层详楼面地面工程中之二、 电梯井 规定。 梯 1、 电梯井尺寸必须准确，门口位置正确符合设计要求。 3、 楼梯栏杆及扶手节点焊牢、顺直光滑、色泽2、 电梯机房设备吊装点位置正确，载荷量及附加钢筋，符合设计要求。 均匀，无明显凹痕，无流坠，无明显划痕。 土 间 3、 电梯安装详（电气、电梯安装工程）。 4、 电梯井垂直偏差小于3H/10000。 一 1、楼梯间尺寸符合设计要求。 一、 楼梯间 建 电 梯 井 二 高

1、 在测量竖向垂直度时，每隔3—5道轴线，应选取一条控制轴线，每层均由初1、 检查支模的垂直度和模板的支撑是否牢固。 始控制轴线向上投测。 2、 检查轴线位置必须符合设计要求，保证垂直2、 每层垂直测量偏差不超过3mm。 偏差度，垂直偏差要求详下表： 3、 标高控制：建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，当建筑高度超过30—50m层高 ≤ 5m 3mm 时，应另设标高控制线。每4层检查轴线偏差不应超过6mm,发现偏差应及时 < 5m 10mm 调整。 全高 3H/10000 1、 施工队必须进行自检达到100%。 2、 监理复测垂直偏差。 3、 检测结果签证后存档。 4、 沉降观测： A、 必须设置并保护31

层 垂 直 偏 差 三 冬季施工 4、 沉降观测的要求： 3、建筑全高垂直度不应超过3H/10000且不应大A、 沉降观测应从完成基础底板施工时开始，一般至基本稳定（1mm/100d）终于 30m

C类

过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 专控制 业 项目 32

土 三 建 冬 （一）、一般规定： 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，进入冬施。砼的冬季施工，应对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。 （二） 、 钢筋 ： 1、 检查钢筋出厂合格证和试验证明，焊接钢筋使用的焊条，必须有出厂合格证，焊条的牌号符合设计要求。钢筋应在使用条件下进行配套校验，当必须在室外时，最低温度不低于-20℃，应具有防雪挡风措施，焊接后的焊头，严禁立即碰雪，负温下冷拉钢筋不应低于-20℃。 2、 负温下使用钢筋，施工过程中加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。 3、 负温焊接接头，应优先选用闪光对焊接头，也可用气压焊接头，电渣压力焊和电弧焊接头。防止接头处产生偏心受力状态，焊接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，确保焊缝与钢筋熔合良好。正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可施工。焊接前，必须清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。 4、 钢筋挤压接头，锥螺纹连接接头负温施工应经过负温试验验证。 1． 钢筋接头处不应有横向裂纹，不得1． 钢筋焊接施工，焊工有烧伤，接头处的弯折角，不应大必须持焊工证上岗，于4°。 才能操作。 2． 接头处的钢筋轴线偏移，不应大于2． 对焊工班组进行安钢筋直径的0.1倍,且不应大于全生产教育，执行现2mm. 行国家标准“焊接与3． 当有一个接头不符合要求时，应对切割安全”GB9488规全部接头进行检查，剔出不合格接定。雪天不得在现场头，切除热影响区后重新焊接。 施焊，必须施焊时，4． 其它要求按规范施工。 应采取有效遮蔽措5． 检查砼的抗压、抗冻、抗渗强度试施。 验。 3． 施工单位提出施工6． 采用预拌砼时，在交货地进行坍落养护措施交监理和甲度检查，实测坍落度。详表： 方审批，合格后方可施工。 砼坍落度与要求砼坍落度允许偏差（mm） 要求坍落度 允许偏差 <50 ±10 50~90 ±20 >90 ±30 注：H为建筑物的总高度。 7． 表面平整无裂缝，无麻面，蜂窝，露石子、露钢筋和无缝隙夹层。 8． 砼蜂窝面积在梁、柱一处不大于200cm2，基础、墙、板一处不大于400cm2可不计。 注：裂缝、麻面、蜂窝、缝隙夹层、露筋、露石子详防水工程中防水砼的规定。 拌和水及骨料最高温度（℃） 项目 标号小于525普通硅酸盐水泥、禁用矿渣硅酸盐水泥 标号等于及大于525普通硅酸盐水泥、禁用矿渣硅酸盐水泥 拌和水 80 60 骨料 60 40 C类

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专控制过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 8、对掺用防冻剂砼强度未达到3.5N/mm2以前每2小时测定一次，以后每6小时一次，室外气温及周围环境温度在每昼夜内应定时、定点测量4次。 9、砼养护温度测量方法应符合（GB50204-92）中之规定。 10、砼试件留置符合规范。应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，用于检测受冻前砼强度和转入常温养护28d的砼强度。 11、施工人员必须持证上岗。 业 项目 2、 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂砼中，现浇砼结构允许偏差（mm） 不得有活性骨料。 项目 允许偏差 3、 掺有防冻剂砼应符合以下规定： 基础 10 三 A、防冻溶液的配制及防冻剂的掺量必须符合标准规定，应经试验室配制。 轴线位独立基础 10 B、 严格控制水灰比，由骨料带入水份及防冻剂溶液中的水份均应从拌和水中扣除。 移 墙柱梁 5 C、 砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，对保温时间短的要提高入模剪力墙 5 温度15 ℃—25℃。 冬 层≤5m 3 4、 运输浇筑：砼浇筑前应清除模板钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼的容器应有保温措施，砼垂直度 高 >5m 10 季 在浇筑工程中的温度应符合要求，与要求不符时应采取措施。冬季不得在强冻胀性地基上浇筑，全高 3H/10000 基土不得遭冻，对加热砼结构浇筑程序和施工缝的位置应能防止在加热养护时产生较大温度应层高 ±5 施 标高 力。当加热温度40℃以上时，应征得设计单位同意。浇筑前应控制模板、钢筋和预埋件的尺寸、全高 ±30 规格、数量和位置，其偏差量符合要求，已浇筑的砼温度被上一层覆盖前不得低于2℃。 截面尺寸 +8 -5 工 （六）、砼养护： 表面平整（2m长度上） 4 1、 当室外最低温度不低于-15℃时，应优先采用蓄热法养护，在一定龄期内采用蓄热法养护达不 10 预埋设预埋件 到要求时，可采用其他养护方法，按设计或规范要求。 5 2、 模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后砼表面加以施中心预埋螺栓 线位移 预埋管 5 覆盖。 土 建 3、 4、 5、 6、 掺用防冻剂砼养护（详GB50204-92）中之规定。 大模板背面必须做保温措施，（聚笨板外罩钢丝网，防止聚笨板掉落）板墙顶部加盖岩棉被。 顶板砼浇筑完后，要进行保温覆盖，外墙门窗洞口进行封闭。 模板拆除参照B类模板工程冬施部分。 预留洞中心线位移 10 电 井筒长、宽对+25、0 梯 定位中心线井3H/10000井 筒全高垂直度 且≤30 34

钢 筋 砼 结 构

C

类 专控制过程控制要求 业 项目 验收标准 备注 （保证措施） 35

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