集中轨道、运输大巷喷浆、铺底安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

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某某管理中心

XX年XX月

集中轨道、运输大巷喷浆、铺底安全技术措施示

范文本

方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K791

集中轨道、运输大巷喷浆、铺底安全技

术措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概述

10号煤层轨道、运输大巷采用机掘施工，机掘速度

快，喷浆成巷滞后于掘进工作面，为提高巷道整体文明施

工及施工安全，计划在两个巷道集中喷浆成巷，为保证喷

浆、铺底施工安全及施工质量，特编写该施工安全技术措

施。

二、施工方法

喷射混凝土方法：混凝土搅拌采用地面混凝土搅拌机

将喷浆混凝土按设计配比搅拌好，通过矿车运至喷浆机

处，人工上料，通过湿式喷浆机进行喷浆。速凝剂在喷浆

机处由专人添加。喷浆前按巷道中腰线在巷道的两帮及顶

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K791板采用14#铁丝拉线喷浆，拉线应比设计大100mm。

喷浆前，将巷道两帮的电缆、管线及风筒用旧风筒包好，喷浆结束后将旧风筒撤除，局部没有包好喷上混凝土的电缆或管线及时进行处理。

喷浆顺序由外向里施工。

铺底施工方法：混凝土原材料采用地面混凝土搅拌机将混凝土按设计配合比拌料，通过矿车运至浇筑混凝土地点，在浇筑混凝土地点加水搅拌后，用铁锨将混凝土运至浇筑地点，混凝土上面采用腰线控制，腰线至混凝土上面为1m。

铺底施工顺序由里向外逐段施工。

三、喷射混凝土及铺底技术要求

㈠喷射混凝土

1、喷浆原材料：中砂，含泥量不大于3%；粒径5-10mm碎石，含泥量不大于1%；P.O42.5普通硅酸盐水

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K791泥。

2、喷浆厚度120mm；喷射混凝土配合比为水泥：砂子：碎石=1:2:2，速凝剂掺量为水泥4%；喷射混凝土强度C25。

3、质量标准：喷射混凝土厚度不少于设计90%；喷浆表面平整度不大于50mm；混凝土强度达到设计要求

(C25)。

㈡铺底

1、铺底原材料：中砂，含泥量不大于3%；粒径5-31.5mm碎石；含泥量不大于1%；P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2、铺底技术参数：铺底混凝土厚度100mm；混凝土强度C25；混凝土配合比为水泥：砂子：碎石

=1:1.55:2.73，水灰比0.44。

3、质量标准：混凝土厚度不少于设计90%；混凝土表

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K791面平整度不大于20mm；混凝土强度达到设计要求(C25)。

四、喷射混凝土支护工艺

1、准备工作

（1）首先检查锚杆安装是否符合设计要求，然后冲刷喷射区域的煤（岩）尘。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯、接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

（1）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K791进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

（2）拌料采用地面机械潮拌料，工作面人工上料。

（3）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、操作喷浆机要遵守下列规定:

（1）开停机顺序:

开机：开水-开风-送电-上料停机：停料- 停电-停水-停风

（2）喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机再关水,

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K791最后关风。

4、喷射工作应注意以下几点：

(1)当发生堵塞管子或突然停风停电时，要先停止加料，关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前不准站人，逐段敲打，倒出堵塞物，不得加大风压硬吹。

(2)喷浆机停放位置合理，当靠一帮停放时距轨道安全间隙不得小于0.7m。

(3)开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

(4)喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理喷浆机内外部所有灰浆。

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K791（5）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

（6）施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

初喷厚度为30～50mm，复喷后总厚度不低于

120mm，洒水养护时间不少于28天。

五、铺底工艺

1、平整铺底场地，检查铺底厚度，对铺底局部不够厚度的地方进行处理，合格后方可浇筑混凝土

2、备料，根据浇筑混凝土量及混凝土配合比备混凝土原材料砂子、碎石和水泥

3、按设计配合比进行人工拌料，然后人工用铁锨将混凝土运至需浇筑混凝土的地点。

六、安全技术措施

由于轨道、运输大巷沿煤层施工，巷道坡度约+5°，在

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K791巷道安装一台25kw调度绞车，用于巷道运输，每次提升不超过2个矿车。在进行运输作业时，应结合工作特点，相应的制定各种安全防护技术措施。其要求如下：

1、小绞车

⑶小绞车的安设方向尽量与提升方向一致，在不能一致的情况下应在小绞车前方适当位置安设站轮将绳顺直，不得采用撑棍等违章方法。安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50mm，其过卷距离不少于提升车数长度的2倍。

⑷小绞车安装在轨道一侧时，其外缘最突出部分距轨道不小于500mm。

⑸小绞车的安装地点必须悬挂小绞车管理牌，否则不准使用。

⑹绞车要采用整体连接底盘（用18号槽钢或11号矿用工字钢制作），地脚螺丝和垫圈符合绞车地脚孔要求，

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K791底板螺栓必须双帽。斜巷绞车必须配备闭锁闸把。

2、小绞车的运行与管理：

⑴、小绞车司机必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗，并且大脑清醒。

⑵、小绞车道（斜巷）必须装设上把钩工与下把钩工、上把钩工与绞车司机联络的声光兼备的工作信号，该信号必须与绞车统一电源。绞车司机不准发出任何信号，操作处必须有听铃。

⑶、凡是斜巷提升上、下山的起始点，中间巷和甩车场的道口处必须悬挂“行车不行人，行人不行车”的警示牌和声光报警装置，两者应悬挂在巷道中央。

⑷、小绞车司机要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对小绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况和保险装置等部件进行认真检查，并做好记录。

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K791

⑸、绞车司机要做到“六不开”。

第一、绞车不完好不开；

第二、钢丝绳打结，断丝超限、缠绕、排列不整齐不开；

第三、超挂车不开；

第四、信号不清不开；

第五、安全设施不可靠不开；

第六、没有绞车运行许可证不开；

⑻、提升过程中发现钢丝绳，联接装置，小绞车等出现异常情况必须立即停车处理。

⑼、绞车钢丝绳在滚筒上要排列整齐，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上的母绳。母绳必须用两个压板各两条螺丝压紧。

⑽、小绞车提升的斜巷一律使用保险绳，保险绳一端必须有绳皮，与主绳连接不少于3个绳卡，保险绳与主绳

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方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K791径一致。

⑾、摘挂钩的上部车场的坡度不大于7‰（绞车方向）。任何情况下，都不准把斜坡作为停（存）车场。

⑿、小绞车的操作必须采用具有正、反转控制的可逆开关及三联按钮，按钮应固定在司机座前方固定架上，确保操作方便。

⒀、严禁小绞车弯道提升，绞车在松车时，绞车前不准有余绳，在提车和松车时，三环连接必须可靠，固定销子必须销牢，销子要按照要求固定到位，以防销子蹿出。

⒁、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、限位销、按钮、点铃、护绳板、钢丝绳、保险绳等是否符合规定，如有问题必须处理，否则不准开车。

⒂、每次开停车时，必须逐渐增减速度，不允许突然刹车，以防断绳和损坏传动部分，在接近车场或坡度要减

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