煤矿运输大巷开口段施工安全技术措施

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XX运输大巷开口段施工安全技术措施

一、工程概述

根据生产计划，XX运输大巷开口段计划于2014年9月下旬开工，为保证施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。

二、施工方法

1、开口前，按照要求安装风机，接好风筒，上齐监测监控系统及通讯系统，并确保各系统灵敏可靠。

2、经各科室对安全设施、通讯系统、通风系统、监测监控系统、防尘系统、各类牌板等验收通过后，在开工验收单上签字，方可开工。

3、在XX运输大巷开口段自XX平硐G11导线点处开口，开口方位为48°33′12″，开口前在开口位置10m范围内距帮0.5m处布置锚索梁进行开口加固，一梁两索，梁长2m，梁间距1m，开口前2m采用松动炮配合风镐掘进，之后采用钻眼爆破法掘进，采用正向装药方式，雷管串联爆破。

4、XX运输大巷开口段自XX平硐G11导线点处开口，开口方位为48°33′12″，以+3‰坡度施工47m至停掘位置（G11点前60m）。

5、XX运输大巷开口至牛鼻尖段按照三心拱断面掘进，采用锚网喷支护，掘进巷道为直墙半圆拱断面，净尺寸为4.4m（宽）33.6m（高），直墙高度为1.4m，。拱部及两帮均采用φ18mm32200mm高强锚杆+钢丝网+喷浆支护，喷层厚度为120mm。掘进期间沿巷道走向采用单排锚索梁加强支护，一梁两索，梁间距1.5m，锚索间距1.5m，锚索梁长2m，锚索长6.5m，锚索直径18.9mm，配上250 mm3250 mm320 mm大铁托盘和90 mm390mm320 mm小铁托盘，张紧后外露150-250mm。

6、临时支护：前探梁采用三根2吋钢管，长3.5m；吊环用3吋无缝钢管加工，共6个；三根梁均匀布置，放炮后及时安设并前移前探梁，前探梁必须紧跟迎头并用背木背牢，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。前探梁在打好顶锚挂好网片后方可取下，放于固定位置，不得挪作它用。弯曲变形的前探梁严禁使用。

7、喷浆混凝土标号为C20，水泥标号425#普通硅酸盐水泥，黄砂为中粗

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砂，含水率8-10%，喷浆水不得使用含有酸、碱或含油的水。重量配比为：水泥：黄砂：石子=1:2:2。速凝剂型号为782-3，掺入量为水泥重量的2-4.5%。 8、出矸：掘进期间通过工作面安装的一部P-60B耙矸机配合矿车出矸，通过人工将矿车推至XX平硐轨道上，通过电机车运至翻矸台。

9、运料：地面材料、设备通过电机车运至XX运输大巷开口段开口位置，再经人工推车至工作面，再经人工搬运至施工地点。

附：巷道布置示意图（见附图1）

附：临时支护平面图、剖面图、断面图（见附图2） 附：巷道断面支护图、三心拱断面图（见附图3-1、3-2） 三、支护材料及支护参数

1、铺网：选用规格为15000mm31000mm（长3宽）的钢丝网，网孔100mm3100mm，网与网搭接长度100mm，联网铁丝采用双股14#铁丝，每200mm联一扣，每扣拧2～3圈。

2、锚杆：拱部及两帮锚杆均采用φ18mm32200mm高强锚杆，锚杆杆体长2200mm，直径18mm。

3、锚杆托盘：采用规格为150mm3150mm的铁托盘。

4、锚固剂：使用MSCK2350及MSM2350树脂锚固剂，高强锚杆每孔使用2卷MSCK2350树脂锚固剂，锚索每孔使用4卷，其中靠近孔底的2卷为MSCK2350树脂锚固剂，靠近孔口的2卷为MSM2350树脂锚固剂。注锚杆时锚固剂顶推至孔底必须全速搅拌8～10s，顶推1min左右，待凝固后，换上紧固器，把锚杆螺母紧固至规定预紧力。注锚索时锚固剂顶推至孔底必须全速搅拌8～10s，顶推1min左右，待凝固1h后，采用锚索加压器，把锚索紧固至规定锚固力。锚杆预紧力：150N2m，锚索锚固力：100kN。

6、锚杆间排距：拱部锚杆间排距均为8003800mm，帮部锚杆间排距均为7003800mm。

7、锚杆角度：具体见支护断面图，误差不超过±5°。 8、锚索：锚索规格为直径18.9mm，长度6.5m的钢绞线。 9、锚索梁：锚索梁长2m，锚索眼距1.5m。

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四、支护质量要求

表1 支护质量要求

质量要求及允许偏差（mm） 检查项目 合格 1 保证项目 2 3 1 2 3 基本项目 4 5 6 7 1 2 3 4 允许偏差项目 5 6 7 8 9 10 11 12 锚杆、网、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能、锚杆强度 锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力 托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷 巷道净宽 巷道净高 锚固力 锚杆施工质量 锚索预紧力 铺网质量 锚索施工质量 锚杆间排距 锚杆孔深度 锚杆角度 锚杆外露长度 锚索孔距 锚索孔深 锚索角度 锚索外露长度 喷浆厚度 喷浆基础深度 喷浆平整度 喷浆预留网边长度 0～+200 0～+200 不小于设计值90% 安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动 不小于设计值90% 符合设计、规范规定 符合设计、规范规定 符合设计、规范规定 0～+150 0～+150 不小于设计值 安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动 不小于设计值 优良 符合设计、规程规定，金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，搭接好 符合设计规定 -100～+100 0～+50 符合设计要求，误差不超过±5° 露出螺母+10～+40 符合设计要求 0～+200 符合设计要求、误差不超过±3° +150～+250 120，不得小于100 100，不得小于90 不得大于20mm/m 100～150 五、顶、帮锚杆及锚索滞后规定

施工过程中，杜绝漏顶及片帮，顶锚杆必须紧跟迎头，放炮前帮锚最大滞后距离不超3.2m，锚索最大滞后距离不超过10m，顶板破碎时，及时施工

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锚索梁加强顶板支护，锚索梁必须紧跟迎头。

六、主要生产系统 （一）通风

1、工作面采用压入式通风方式向工作面供风。局部通风机安设在XX平硐与XX运输大巷开口段交岔口处向XX平硐井口方向120m外副道侧，风机贴顶吊挂，保证渣车能够从副道顺利通过，供风最长距离为1680m。风机开关安装在距风机安装位置最近的躲避硐室内。

2、通风路线：进风风流：地面→XX平硐→工作面。

回风风流：工作面→XX平硐→+2193m运输大巷→二采区轨道上山→二采区上部车场→二采区回风平硐→地面。

3、通风参数计算

(1)按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：

Qhi≥100QghiKghi＝10030.231.8＝36m3/min

式中 Qhi——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0%的换算系数；

Qghi——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，参考XX平硐掘进期间绝对瓦

斯涌出量为0.2m3/min。

Kghi——瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.8。 （2）按炸药量计算：

Q掘=0.4653（A3b3S23L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=377.8m3/min

其中：Q掘——采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量， m3/min；

A——一次爆破炸药最大用量，取31kg

b——1kg炸药产生的CO量，岩巷爆破取0.04m3/kg S——巷道断面积，取最大14.95m2 L——巷道炮掘期间最大通风长度，取1680m P漏——漏风系数

P漏=1/（1-LP100/100）=1.5

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P100——百米漏风率，经测定我矿百米漏风率不超过2%，本规程取2%。

C碳——巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.0024% t——爆破后稀释炮烟的通风时间，取30min （3）按工作面人数计算

Qhi≥4Nhi=4330=120m3/min Qhi——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；

4——每人每分钟需要的标准风量， m3/人2min；

N——掘进工作面同时作业的最多人数，取30人（本工作面现场交接班时的最多人数为30人）。

根据以上计算取最大值，确定该掘进面最小需风量Q为377.8m3/min。 4、局部通风机及风筒选型 （1）计算漏风系数P P=1/（1-LP100/100）=1.5；

式中：L——从局部通风机出风口到工作面风筒出风口的总长度为1680m； P100——百米漏风率，经测定我矿百米漏风率不超过2%，本规程取2%。 （2）计算局部通风机最小需风量 Q局部通风机=PQ=1.53377.8=566.8m3/min； （3）局部通风机选择

根据以上计算结果，选择局部通风机型号，其技术参数如下：

表2 局部通风机技术参数表

型 号 指 标 外径 （mm） 800 全风压 （Pa） 700-5280 风量 （m3/min） 385-670 电动机功率 (kW) 2330 最高全压效率 （％） ≥80 FBD.NO-7.1 5、风速验算

（1）按允许最低风速验算：

Q掘≥603Vmin3Smax=6030.15314.95=134.6m3/min

符合要求；

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式中：Vmin——掘进工作面的最低允许风速：岩巷Vmin=0.15m/s。 Smax——三采区轨道下山(反掘头)的掘进最大断面积，14.95m2 （2）按允许最高风速验算：

Q掘≤603Vmax3Smin=6034313.76=3302.4m3/min

符合要求；

式中：Vmax——掘进工作面的最高允许风速：Vmax=4m/s；

Smin——三采区轨道下山(反掘头)的掘进最小断面积，13.76m2 经风速验算，符合要求。

（3）安装局部通风机处巷道的供风量验算 ①计算安装局部通风机处巷道的需风量

Q巷=Q吸Ii+603VminS=60031+6030.15312=708m3/min 式中：Q巷——安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min； Q吸——选定局部通风机的额定吸风量，600m3/min； Ii——掘进工作面同时通风的局部风机台数，1；

Vmin——安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间风速满足最低风速要求，最低风速岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤岩巷取0.25 m/s；

S——安装局部通风机处巷道的断面，12m2。

②局部通风机安设在XX平硐与XX运输大巷开口段交岔口处向XX平硐井口方向120m外副道侧，经测定XX平硐实际风量为3460m3/min，满足安装局部通风机处巷道需风量708m3/min的要求。

6、风机及风筒安设标准

（1）每台风机至少使用2根Φ18mm32200mm高强锚杆和40T链条固定，锚杆质量必须符合规定，风机距离地面高度不低于300mm。

（2）风筒吊挂必须平直一条线，逢环必吊，随巷道起伏合理。风筒接头必须反压边，接头平缓，不花接，不逆接，严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头，不准拐死弯。

（3）风筒与电缆应分别挂在巷道两侧，否则应保持300mm以上的距离。风筒出风口距工作面不大于10m。

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（4）风机自动倒台交叉风筒接头的规格为：Φ800mm，长度4.0m。交叉风筒接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角小于30°。

（5）风机自动倒台交叉风筒接头的安设标准：

①风机自动倒台交叉风筒必须双反压边，保证严密不漏风。 ②风机自动倒台交叉风筒必须吊挂平直。

③主风机和备用风机任意一台开启，都必须保证风机自动倒台交叉风筒接头通风顺畅。

（6）局部通风机安装结束后，由生产科人员进行验收，确保可实现风机自动倒台，风电、瓦斯电闭锁装置正常。

附：通风系统示意图（见附图4） （二）压风、供水

1、压风路线：地面空压机房→XX平硐→工作面。

压风风源来自地面空压机，压风机型号为GA110，压风量为20m3/min。 地面压风机房至巷道开口处供风管采用Φ159mm焊管加工制成，然后用Φ80mm焊管加工的龙门架跨越巷道，然后采用Φ80mm焊管接至距工作面30m处，然后用分风器和Φ25mm高压胶管供至工作面迎头。

2、供水路线：地面水泵房→XX平硐→工作面。

地面泵房至巷道开口处供水管采用Φ159mm焊管加工制成，然后用Φ80mm焊管加工的龙门架跨越巷道，然后采用Φ80mm焊管接至距工作面30m处，然后用分水器和Φ16mm高压胶管供至工作面迎头。

（三）瓦斯防治

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况。

2、队长、副队长、班长、电钳工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪。 3、坚持“一炮三检”制度，并做好“一炮三检”记录。 4、坚决做到瓦斯超限不作业。

5、按要求在工作面及回风流中安装瓦斯传感器和一氧化碳传感器。 6、掘进工作面内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附

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近20m内，必须停止工作，撤出人员，制定措施进行处理。工作面瓦斯浓度超过0.8%，必须停止工作，撤出人员，制定措施进行处理。

（四）综合防尘

1、防尘供水水源：防尘供水水源来自井下压力水。 2、防尘管路线：地面水泵房→XX平硐→工作面。

3、地面泵房至巷道开口处供水管采用Φ159mm焊管加工制成，然后用Φ80mm焊管加工的龙门架跨越巷道，然后采用Φ80mm焊管接至距工作面30m处，然后用分水器和Φ16mm高压胶管供至工作面迎头。

4、个体防护：主要方法是佩戴防尘口罩。

5、净化水幕：XX运输大巷开口段开口处向轨皮联络巷方向10m、20m处各安装1道全断面净化水幕，爆破前后及喷浆期间水幕必须打开进行降尘。

6、爆破前后需对工作面内进行洒水降尘，爆破坚持使用水泡泥。 7、顶锚施工及锚索施工必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。 （五）防火

1、严格杜绝火源。严禁将香烟、火柴等易燃物品带下井，严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁在井下拆卸矿灯。井下清洗设备使用过的棉纱、布头必须存放在带盖的铁桶内，并及时升井，严禁乱扔、乱放。

2、井下易燃物（如坑木、背板、油料等）要存放在远离电气设备及电缆的地方。

3、井下油脂存放地点要求干燥整洁，无可燃物，两端20m范围内应采用不燃性材料支护，各机电硐室及配电点20m范围内严禁存放油脂；所有消防设施放置在进风流位置。

4、定期对消防器材和风水管路进行检查，发现问题及时处理，使用灭火器灭火时必须对准火源根部喷射。

5、消防管路路线：地面水泵房→XX平硐→工作面。

6、集中配电点（三台以上的变配电设备，不含小型电器）必须配置合格的8kg干粉灭火器2个、消防锨2把、消防桶2个、沙箱内装沙不少于0.2m3、沙袋数量不少于8个。实行挂牌管理，责任到人，定期进行检查。

7、防止电气火花引起火灾，机电设备按照规定要求选用符合规定的熔断

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器（片），正确使用漏电保护装置，以保证在电流短路、过载或接地时能及时切断电源。电气设备杜绝失爆现象，接线严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”及明接头。

（六）安全监控

1、队长、副队长、技术员、班长、爆破工、电钳工及其它管理人员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。

2、电钳工下井进行机电检修工作时，必须在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，瓦斯超限时，不得通电或检修。

3、甲烷、一氧化碳传感器安装地点：工作面的甲烷传感器距迎头不得超过5m，垂直悬挂在风筒的异侧，下沿距顶板不大于300mm，距巷帮不得小于200mm，显示读数的一面应朝向作业人员。回风巷甲烷、一氧化碳传感器安装在距回风巷口10-15m处巷道中心顶板上，距顶不大于300mm。回风流中甲烷传感器安装在XX运输大巷开口段开口处向轨皮联络巷方向不大于5m处巷道中心顶板上，距顶不大于300mm。所有探头须避开淋水，吊挂位置不能影响行人。

4、报警及断电浓度：掘进工作面甲烷传感器报警、断电、复电浓度分别设定为≥0.8%CH4、≥1.5%CH4、＜0.8%CH4；掘进工作面回风甲烷传感器报警、断电、复电浓度分别设定为≥0.8%CH4、≥1.0%CH4、＜0.8%CH4；

5、断电范围：工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备。 6、甲烷传感器由调度室每7天使用校准气样和空气样标校一次，进行一次断电试验，确保监测监控系统数据准确，功能可靠。测试前，调度室要提前通知区队，区队做好断电试验前的准备工作。

7、一氧化碳传感器型号为KGA3，报警点为24ppm。

8、以上传感器若在使用过程中出现故障或显示参数过低或过高出现报警时，及时向调度室及通修队汇报，制订处理措施，处理过程中工作面迎头必须按照标准吊挂便携式甲烷检测报警仪，瓦检员采用光学甲烷测定仪对工作面瓦斯进行巡回检查。

9、风筒传感器、风机开停传感器的安装与使用

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工作面局部通风机风筒传感器安装在距工作面30m内的风筒上；局部通风机主、备风机设置设备开停传感器。

附：安全监测仪器仪表布置示意图（见附图5）。 （七）排水 1、涌水量

掘进工作面掘进期间巷道正常涌水量为0.5m3/h，最大涌水量为1m3/h。 2、排水方式

工作面如出现涌水及顶板淋水，巷道掘进过程中在巷道右帮施工临时水沟，水自流至XX平硐水沟中，然后自流出井。

（八）运输

在XX运输大巷开口段开口处安装一部P-60B耙矸机，耙矸机紧跟工作面，距工作面不得超过40m。

通过P-60B耙矸机将矸耙入矿车内，通过人工将矿车推至XX平硐轨道上，通过电机车运至翻矸台。

地面材料、设备通过电机车运至XX运输大巷开口段开口位置，再经人工推车至工作面，再经人工搬运至施工地点。

七、安全技术措施 （一）通风及瓦斯管理

1、局部通风机必须指定专人负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机正常运转。瓦检员每班至少对工作面进行巡回检查三次。

2、工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过0.0024%。

3、加强局部通风机和风筒的管理,必须实行挂牌管理，包机到人。局部通风机由当班班长负责管理，任何人都不准随意停开风机。

4、双风机双电源必须实现自动倒台，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能够正常工作。

5、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通

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风机。送电前要确保风机开关附近10m范围内瓦斯浓度不大于0.5%，如瓦斯浓度大于0.5%，不得启动风机。

6、局部通风机必须实现风电闭锁。保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

7、正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常通风后方可恢复作业。

8、风筒吊挂必须平直一条线，逢环必吊，随巷道起伏合理。风筒接头必须反压边，接头平缓，不花接，不逆接，严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头，不准拐死弯；风筒弯头折深不超过100mm，风筒与风机连接处必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎3道，两道接头的距离不得小于200mm。交叉风筒长度为4m，接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角小于30°。

9、每7天至少进行一次瓦斯电与风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响工作面通风，试验记录要存档备查。

10、井下施工现场人员发现局部通风机停止运转时，按如下程序处理： （1）撤人：立即由现场负责人组织将独头巷道内所有人员沿避灾路线撤到最近的新鲜风流中有电话的地点待命。

（2）停电：撤退时由电工负责，必须将巷道内非本质安全型电气设备开关全部操作至“零位”，并闭锁。

（3）警戒：撤退后，由现场负责人清点人数，将风筒从巷道口掐开，并在巷道口设置警标，禁止人员进入盲巷。

（4）汇报：立即将发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等汇报至调度室值班人员。

（5）查找原因：由电工检查局部通风机停止运转的原因，查找故障，并进行处理。

（6）联系人员：调度室负责联系瓦检员、安检员迅速赶到现场。 （7）恢复送风：故障排除恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，

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只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须执行就地排瓦斯措施；若瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，由通修队编制专项排放瓦斯安全技术措施，由救护队组织排放瓦斯。

（8）汇报：恢复通风正常后，由现场负责人向矿调度室汇报，并征得调度室同意后方可恢复生产。

（9）恢复送电：必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。 11、工作面不得停风，确因检修等特殊情况需要停电停风时，必须做到有计划停风，制定专项安全技术措施。在实施停风过程中，安检员、调度员、瓦斯检查工必须在现场监督，设备检修完毕恢复通风前，必须检查瓦斯，按规定恢复通风；恢复通风前及恢复通风后由施工单位跟班负责人向调度室汇报。停风30min以上，施工单位编制工作面停送风安全技术措施，经审批后报生产技术科、安检科、通修队、调度室各1份，由调度室协调实施。

（二）顶板管理

1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、严格执行敲帮问顶制度，安装临时支护前和打锚杆前都必须进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。敲帮问顶必须由班组长或有经验的工人进行（一人照灯观察、一人作业），且必须站在安全地点，并找好退路；观察人员一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危矸活石全部撬掉、撬净；敲帮问顶时，工作人员不允许背对或侧对着工作面，并有专人观察顶板及两帮的情况。

3、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的安全情况，经常观察后部巷道的顶、底板及两帮的变化情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，施工人员立即撤出工作面，然后制定专项措施，加强支护，必须在隐患排除完毕后，确保安全出口畅通无阻的情况下，方准人员进入工

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作面作业。

4、严禁空顶作业，必须坚持使用临时支护。

5、严格控制循环进尺，当顶板岩石比较稳定时,每循环进尺1600mm；当顶板岩石不稳定时，及时缩短进尺，循环进尺不得超过800mm。

6、打注锚杆、挂网必须按照设计进行，锚杆托盘必须紧贴岩面，所上螺母必须用力矩扳手扭紧，锚网必须按照设计要求连接好。

7、对已施工的后巷每班必须检查，若发现巷道如出现网兜、顶帮锚杆失效、顶板下沉、淋水增大等必须及时修复或及时补打锚杆或锚索进行支护，杜绝冒顶、片帮事故发生。

8、井下使用的帮、顶锚杆必须按规定做锚杆拉拔力试验。 （1）高强锚杆抗拔力设计要求为≥100kN。

（2）在测试时，要坚持顶、帮锚杆分开，每掘进10m检查一组，每组3根的原则，不得漏测、少测。

（3）测试时，先将锚杆拉力计套头安装在已经选定的待测锚杆螺纹上，然后将锚杆拉力计安装在套头上测试，被测试锚杆露头丝扣不得小于30mm，同时，拉力计拉杆套头丝扣至少上30mm，另一端必须上双螺母，并且拧紧。

（4）测试过程中，只准一人操作，一人在距测试地点3m处监护，测试地点至迎头区段内的工作人员必须撤出工作面至安全地点。

（5）测试过程中，如顶板出现危岩活矸，必须立即停止测试，进行敲帮问顶工作。如发生危岩活矸脱落造成锚杆不贴顶板，必须在原锚杆附近200～300mm处重新补打一根锚杆，然后在平整处另选一根锚杆进行锚固力测试。

（6）测试结束后，如被测锚杆没有失效，必须对锚杆重新紧固。 （7）测试顶锚杆锚固力时，锚杆拉力计下方不得有人滞留或通过，以防锚杆拉力计及套头脱落砸伤人员。测试帮锚杆锚固力时测试锚杆前方严禁有人，以防锚杆伤人。

（三）爆破管理

1、炸药雷管：使用二级煤矿许用岩石乳化炸药，规格为Φ35mm-200g，雷管使用毫秒延期电雷管。

2、装药结构：正向装药。

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3、起爆方式：使用FD-150/200型发爆器起爆，联线方式为串联联线。 4、炮眼布置：炮眼布置分为掏槽眼、辅助眼、周边眼和底眼。炮眼名称、眼距、角度、深度、数量、装药结构、封泥长度、连线方式、起爆方式、起爆顺序等。

5、所有爆破人员，包括爆破工、运药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

6、由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时，应遵守下列规定：

（1）雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆破材料必须装在具有耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）爆破工必须持证领药，电雷管与炸药必须分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点，爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破： （1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

（2）爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面的1/3以上。

（3）炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。 （4）工作面风量不足。 8、装药前准备工作：

（1）检查上一班是否留有拒爆（残爆）。

（2）检查爆破地点附近20m范围内是否有未清除的煤、矸，或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

（3）检查工作面的顶板完好情况。

（4）检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度是否达到0.8%。 9、装药与封泥规定：

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（1）每次装药前，必须将工作面的水排净，必须停掉爆破地点20m范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管。

（2）装药前，必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（3）装药时可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药，爆破工必须做好监督工作。同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁爆破制”和“一炮三检制”。

（4）爆破工必须按照爆破说明书进行爆破作业。 10、炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求：

（1）炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于１个。

（2）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2个。

（3）严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

11、封泥后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。

12、一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。

13、爆破网路与爆破母线连接后，爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路，所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤煤、淤泥中，所有炮眼口都不能没入水中，脚线不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，以防漏连、错连、短路、接地等。

14、瓦斯检查工检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，爆破工要停止爆破作业，停止作业，撤出人员，切断电源，立即汇报调度室，同时按矿规定进行处理。

15、爆破工必须最后撤出工作面，从工作面向后敷设爆破母线。爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错

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XX运输大巷开口段施工安全技术措施 第 16 页

开一定的距离。

16、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

17、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处设置警戒牌和拉绳，各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。

18、爆破前，设专人警戒，并坚持“去二回一”制度，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线120m、拐弯巷道75m并有掩体处站岗，爆破母线长度不小于120m，不得有明接头。警戒位置为：XX运输大巷开口段开口处向XX平硐口方向120m外及轨皮1#联络巷下变坡点向上40m处。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处要设置警戒牌或拉绳。班长要一一查看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等班长通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。

19、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

20、通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。

21、起爆结束后必须及时将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路，等待30min（炮眼排尽）后由班长亲自移除警戒，否则警戒人不得随意撤离警戒位置。

22、爆破工按规定在爆破记录本上填写相关内容。

23、井下爆破作业必须执行“三人连锁爆破制”和“一炮三检制”。（“三人连锁爆破制”是：爆破前，爆破员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破员，爆破员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20m内的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8％时，严禁装药、爆破。）

24、处理拒爆安全技术措施：

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（1）通电以后拒爆时，爆破工必须首先取下发爆器钥匙，并随身携带；将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，使用延期电雷管时至少等15min后，方可由爆破工一人沿线路检查，找出拒爆的原因。

（2）首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（3）若仍不起爆，证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新连接后，再次起爆；再次起爆后必须仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。

（4）对于爆破后，现场的主要可疑情况要引起高度重视，如：炮后工作面没有达到预想效果（特别是欠挖）、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、卧底时炮后底板形成台阶过大等，必须认真检查，严格按照规定处理。

25、处理拒爆、残爆时，必须在施工区队班组长指导下进行，相应的打眼工、爆破工都到场，严格按以下安全技术措施进行处理：

（1）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（3）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（4）拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （5）当班的拒爆（残爆）必须在当班处理完毕。 附：爆破警戒示意图（见附图6） 附：爆破作业图表（见附图7） （四）防治水

1、坚持“有掘必探”和“探三掘一”制度。

2、工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受

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水威胁地点的人员。

3、当工作面向前施工发生突水时，当班跟班队干立即向调度室汇报，并以最快的速度通知到其他受水威胁的施工人员，同时组织施工人员进行抢险排水。当险情不能处理时，组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离，撤离时必须按照相应的避灾路线撤退。

（五）防灭火

1、严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，杜绝电气失爆。

2、下井人员严禁携带烟火、易燃品入井。 3、机电设备严禁缺润滑油运转。

4、需要进行刷漆时，油漆必须在地面调兑好，严禁带汽油入井。 5、供水管路每隔50m必须至少设一个支管和阀门。

6、集中配电点（三台以上变配电设备，不含小型电器）必须配置不少于0.2m3消防沙，2个8kg干粉灭火器，2把消防锨，2个消防桶，8个消防沙袋，并挂牌管理。

（六）综合防尘

1、XX运输大巷开口段开口处向轨皮联络巷方向10m、20m处各安装1道全断面净化水幕，净化水幕实行挂牌管理，水源来自井下压力水。

2、爆破前后及喷浆期间水幕必须打开进行降尘。爆破前后需对迎头20m范围内洒水降尘。爆破时每个炮眼中必须使用水泡泥。

3、净化水幕必须能够封闭巷道全断面，并且固定牢固，喷头向工作面喷出水雾与水平面成45°夹角。阀门必须安设在行人侧利于操作位置并固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。

4、喷雾阀门必须安设在行人侧利于操作位置，并且固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。

5、作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。 6、必须坚持湿式打眼。迎头粉尘较大时必须进行洒水降尘。

7、工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每天零点班冲一次，凡是出现粉尘堆

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XX运输大巷开口段施工安全技术措施 第 19 页

积现象，必须及时冲洗，不得有厚度达到2mm、长度累计超过5m的积尘。

8、井下防爆电气设备运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。每班必须对各电气设备进行检查，发现失爆，立即处理。

（七）机电管理

1、井下各种电缆必须吊挂整齐，电缆不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品，严禁用铁丝绑扎、吊挂电缆。

2、井下供电必须坚持做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用漏电继电器，坚持使用照明信号的综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁）；接地保护、漏电保护、过流保护装置必须齐全可靠。

3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

4、电气设备严禁淋水。

5、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，使用专用灭火器材进行灭火。电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火，但灭火人员一定要站在进风侧，并立即向矿井调度汇报。

6、在检修或处理故障时，必须切断上级电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”字样的警示牌并设专人看护，检修结束或故障排除后要坚持“谁停电谁送电”的原则。

7、井下严禁拆开、敲打和撞击矿灯，升井后，必须及时将矿灯交还灯房。 8、设备需更新时，新设备投入使用后必须将旧设备及时回收入库并办理相关手续。

9、领用井下新增设备，必须通知机电科设备管理员，并到机电科办理有关手续领取设备。

10、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。

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11、所有设备入井前必须持有矿机电科签发的电气设备入井许可证方可入井。

12、加强机电设备的维护并做好记录，杜绝电气失爆。 13、开关等电气设备必须上架且摆放整齐，避免淋水。

14、电气设备的接地保护，漏电保护，过流保护必须齐全可靠。严禁擅自甩掉保护使用，严禁擅自改变电气设备的保护整定值。

15、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。

16、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，不得擅自在其它单位电源上增加负荷，如需要，必须报机电科审批同意后方可实施。

17、对机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责日常检修和维护。 （八）起吊、拖运重物的安全技术措施

1、利用吊葫芦起吊设备大件时，必须对吊葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，严禁用带病的吊葫芦及起吊锚杆起吊设备大件。

2、起吊设备大件的重量，必须符合吊葫芦的使用规定，严禁超负荷起吊。 3、在锚杆支护巷道下起吊重物时，起重链条必须挂在专用起吊锚杆上，不得使用原支护锚杆，锚杆直径不小于18mm，链条要用螺母加平垫固定在锚杆尾部（螺母必须上满扣）。

4、运送大件时，至少2人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人装吊；重力倾斜方向下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。

5、负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中顶板、吊葫芦及起吊锚杆的安全情况，如有险情立即停止工作。

6、运送超长、超宽、超重物料及设备时，必须遵守以下规定： （1）物料超过1层时，层与层之间要用木板隔开。 （2）所装的物料重心必须居中。

（3）用钢丝绳捆绑两道以上，牢固可靠；运输超长物品时，必须使用专用连杆，并将物品两端用钢筋网配合钢丝绳捆绑牢固。

（4）运输之前要认真检查小绞车各部件及绳的完好情况，所运重物不得超过小绞车及绳的额定拉力。

（5）运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员，有不安全因素要先

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解决后方可进行运输。

（6）装卸物料时，必须由有经验的老工人或班长统一指挥。 （九）喷射混凝土安全技术措施

1、喷浆机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止喷浆时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。

2、喷头操作：先开风、后开水，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4～0.45，尽量使喷头与受喷面保持垂直，并与受喷面保持1m左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200～300mm，按一圈压半圈喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。

3、喷射后的砼的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

4、终凝2小时后应洒水养护。

5、初喷与复喷时间间隔不大于砼的终凝时间24小时；复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。墙体喷浆前，应将基础挖够深，先喷基础后喷墙体。

6、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水闸门关好，开关手把打到零位，准备交班。

7、喷浆时各种问题处理

（1）围岩渗漏水处理：以导排为主，按设导管、排水槽导水；排堵结合， 使用快凝水泥砂浆封堵。

（2）堵管处理：

①、喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。

②、输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。

8、防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员联系。处理堵管时，喷嘴严禁对人。

（十）其他

1、锚杆机操作安全技术措施

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（1）钻孔前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的“U”型卡。

（2）定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼20mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

（3）钻孔时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。

（4）钻孔时，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。

（5）禁止锚杆机平置于地面，防止误动作，造成伤害事故。

（6）钻孔到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。

（7）锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。

（8）锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。

（9）使用完毕后，应关闭各管路的阀门。 2、风镐操作安全技术措施

（1）使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵活。

（2）进气管和气管接头连接处固定可靠，进气管接头与镐体生根。 （3）使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高。

（4）风镐正常使用时，每隔2～3小时加注润滑油一次。

（5）当镐尖卡在岩缝中时，不可猛力摇动风镐，以免连接套螺纹受损。 3、气腿凿岩机使用安全技术措施

（1）检查作业面应处于安全状态，周围岩层应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。

（2）工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及两帮有无活石、松石，并作必要的处理。

（3）仔细检查各操作手柄的灵活性和可靠性及各部位螺纹连接是否牢

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固。

（4）检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，外杆、钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物，否则不准打眼。

（5）工作面不平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

（6）操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入钻杆伤人。 （7）开钻时：先给水，后给风。停钻时：先关风，后关水。

（8）开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进，钻眼时扶钎人员不准戴手套。

（9）凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

（10）使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时钻杆与钻孔中心线保持一致。绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

（11）必须采用湿式打眼。

（12）严禁边打眼边装药，炮眼装药后严禁使用凿岩机。 （13）进行钻眼时必须有足够的照明。

（14）退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

（15）钻孔内有出水、出气等突发情况时，严禁拔出钻杆并及时上报。 （16）钻完眼拔钻时应停钻。

（17）吹眼时严禁对人吹，无关人员应撤到安全地点。

（18）风钻停机后，先关风再关水，并清洗干净风钻，放到指定位置。 （19）风钻要牢固地靠在帮上，以免歪倒伤人。 4、耙装机安装要求

（1）下井前，机电科对设备进行认真验收，确保设备完好；使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。

（2）下井时需分段运输，刹车紧固，待运到工作地点再进行组装，运输

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时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、（中间接槽）、卸载槽。

（3）各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固。

（4）各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。

（5）耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载，采用不小于Φ15.5mm钢丝绳，绳长不超过37m；空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ15.5mm钢丝绳，绳长不超过67m。

（6）托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

（7）中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50mm角铁与3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。

（8）耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。

（9）在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜，控制电缆使用旧皮带防护，防止大矸砸坏电缆线。

（10）在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有Φ22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。

（11）运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。

（12）操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。

（13）电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式

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电缆用橡胶护管保护完好。

（14）设备岗位责任制、操作规程等规章制度完善齐全，集中规范悬挂整齐。

（15）将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜，另在耙装机下部打四根地锚固定。

5、耙装机使用安全技术措施

（1）耙装机司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

（2）开机前进行以下检查：

1）检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规范的规定。

2）检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，挂上返绳滑轮，并查看滑轮转动是否灵活。

3）查看安全保护栏，确保可靠牢固。

4）检查耙斗运行范围内有无行人或进行其他作业。 5）检查耙装机机身是否牢靠。

6）检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。

7）检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损、及绳头紧固情况。 8）检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。 9）检查卡轨器固定是否牢固。

10）检查机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况。

11）检查司机操作侧防掉矸保护装置是否安全可靠。

12）检查各润滑部位、油量油质及是否符合要求，有无渗漏油现象。 13）检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，转弯过渡要平缓，不得交叉，电缆不得受拉力。

14）检查设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度是否完善齐全，是否集中规范悬挂。

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（3）空载状态下试运转，检查各机构是否灵活可靠。

（4）发出信号：警示耙装机两侧及绳道内的人员离开。装岩时在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作。

（5）启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙矸操作。

（6）耙装：松开回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取物料，沿耙装机槽到卸料口，将物料卸入车内。

（7）回斗：松开工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到物料堆。

（8）停机：将空耙斗停放在进料口前1m左右的位置，按停止按钮停机，同时取下操纵杆，闭锁控制开关。从迎头卸下的导绳轮放在耙装机后，防止放炮后被矸石埋住。临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆取下，按停止按钮停电。若停机处理故障，必须将馈电开关停电、闭锁。

（9）司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。

（10）要经常检查钢丝绳，如果断丝超过规定要及时截断或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。

（11）耙装机准备启动前应与前方和周围人员打招呼。只有在耙斗活动范围内的所有人员退出后方可启动耙装机。耙装机在工作中如发现有人员进入禁区，应立即停车。

（12）放炮前要防护好耙装机电缆及电气设备。 （13）放炮前应取下照明灯，置于安全部位，防止震坏。

（14）要正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。

（15）必须坚持使用耙装机上的所有安全保护装置及设施，不得擅自改掉或不用。

（16）检修或检查耙装机时，必须将开关停电、闭锁并悬挂“有人作业，禁止送电”牌。

（17）耙装机司机操作过程中，司机要注意电机声音和温度（不得超过70℃），否则应立即停车检查处理，耙装机绞车滚筒过度发热时不能连续工作。

（18）耙装作业时，耙装机两侧、迎头、耙斗运行两侧不准有人员停留

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或人员走动。

（19）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取或处理后再作业，以防断绳或烧坏电机。

（20）严禁将两个操作手把同时按下，以防突然飞起或拉断钢丝绳。 （21）进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

（22）耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。

（23）停机后应将耙斗停在耙装机入料槽前方1m以内，并摘掉返绳滑轮放置在入料槽前方，严禁将耙斗和滑轮停在工作面。

（24）装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于固定地点，以防放炮时砸坏。

（25）当巷道内的瓦斯含量达1.0％以上时应严禁开机，并按有关规定进行处理。

5、人力推车规定

1）平巷运输人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。坡度小于5‰时同向推车间距不得小于10m，坡度大于5‰小于7‰时同向推车间距不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人员必须及时发出警号。

2）推车同时遵守以下规定：

推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，将双手放在矿车中间，不准放在矿车两边，并注意防止巷道两帮或其他物体挤伤人。

3）处理掉道矿车须遵守下列规定： ①有专人指挥。

②先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。 ③用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。 ④用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。 ⑤推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳位。

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⑥在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。

八、灾害应急措施及避灾路线 1、发生灾害时撤退的原则

（1）加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训，教育职工应沉着冷静，熟知避灾路线，针对各种灾害采取不同的措施。

（2）水灾撤退原则：选择通往安全出口的最短路径撤退，人往高处走，人员不准向独头巷道内避灾。

（3）火灾、瓦斯、煤尘事故撤退原则：选择通往安全出口的最短路径撤退，迎着新鲜风流走。

2、避灾路线

避瓦斯、煤尘爆炸、火灾路线：工作面→XX平硐→地面。 避水灾路线：工作面→XX平硐→地面。 附：避灾路线示意图(见附图8)

九、未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。

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