显和特大桥40+56+40m连续梁合拢段施工方案

目 录

一、编制依据和范围 ................................................ - 2 - 1.1编制依据 ...................................................... - 2 - 1.2编制范围 ...................................................... - 2 - 二、工程概况 ..................................................... - 3 - 2.1工程简介 ...................................................... - 3 - 2.2 气象条件 ..................................................... - 3 - 2.3 水文资料 ..................................................... - 3 - 三、合拢段总体方案 ................................................ - 3 - 四、边跨合拢段施工 ................................................ - 4 - 4.1 施工准备 ..................................................... - 5 - 4.2 温度场的建立 .................................................. - 6 - 4.3合拢段标高及中线测量 ........................................... - 6 - 4.4合拢段模板安装 ................................................. - 6 - 4.5 合拢段临时支撑 ................................................ - 9 - 4.6 边跨合拢段配重方案 ............................................ - 11 - 4.7钢筋安装绑扎 ................................................. - 12 - 4.8 预应力管道安装 ............................................... - 15 - 4.9边跨合拢段混凝土浇筑及养护 ..................................... - 16 - 4.10边跨合拢预应力施工 ........................................... - 16 - 五、中跨合拢段施工 ............................................... - 19 - 5.1施工准备 ..................................................... - 19 - 5.2 温度场的建立 ................................................. - 19 - 5.3合拢段标高及中线测量 .......................................... - 19 - 5.4 中跨合拢段模板及撑拉体系安装 ................................... - 19 - 六、挂篮拆除 .................................................... - 21 - 七、体系转换 .................................................... - 21 - 八、桥面附属工程施工 ............................................. - 22 - 九、质量保证措施................................................. - 25 - 十、安全保证措施................................................. - 27 - 10.1施工安全措施................................................. - 27 - 10.2施工用电安全保证措施 ......................................... - 29 - 10.3施工机械设备安全保证措施 ...................................... - 29 - 10.4高空作业安全保证措施 ......................................... - 30 - 10.5起重吊装安全措施 ............................................. - 30 - 10.6机械设备安全措施 ............................................. - 31 - 10.7安全管理保证措施 ............................................. - 32 -

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南广显和特大桥(40+56+40)m 双线连续梁合拢段施工方案

一、编制依据和范围

1.1编制依据

1、《有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）》 跨度40+56+40m

图号：通桥（2008）2261A-VI

2、已批复施工方案：《南广显和特大桥(40+56+40)m双线连续梁段施工方案》 3、相关规范：

(1) 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设［2010］241号； (2) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010 (3) 《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设（2010）41号

(4) 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 TB.T3192-2008

(5) 《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》TZ324-2010

4、贵广铁路建设 “六位一体”管理制度体系的文件要求。 5、国家有关方针政策。 6、广东省有关地方政策、法规。

1.2编制范围

本方案编制范围为南广显和特大桥 (40+56+40)m连续梁合拢段施工方案。主要内容为连续梁边跨合拢段模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇注、预应力张拉；体系转化等；中跨合拢段模板安装、钢筋绑扎、

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混凝土浇注、预应力张拉；体系转化等。

二、工程概况

2.1工程简介

南广显和特大桥跨越三水大桥南引道处为（40+56+40）m的双线连续梁结构,桥墩编号为42#～45#,对应线路里程NDK775+807.01～NDK775+944.61。该连续梁中支点梁高为4.49m，跨中梁高为2.89m，边支座中心线至梁端0.6m，边支座横桥向中心距4.6m，中支座横桥向中心距4.6m。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，箱梁顶宽12.2m，合拢段顶板厚度43～69cm，腹板厚度50～110cm，底板厚度44～100cm。在端支点、中支点共设5个横隔板，隔板设有孔洞，供检查人员通过。

555657582.2 气象条件

显和特大桥沿线属亚热带～南亚热带湿润季风气候区，常年气候温和湿润，雨量充沛，四至九月暴雨较为集中，为雨季，冬季很少严寒。该地区夏、秋季会受台风影响。

2.3 水文资料

桥址区地下水类型分为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水及岩溶水。连续梁所跨越三水大桥南引道位置，周围地势平坦，附近有鱼塘、河涌等地表水。

三、合拢段总体方案

本桥共有1个中跨合拢段及2个边跨合拢段。施工时，先进行边跨合拢段施工，然后再进行中跨合拢段施工。合拢前应调整中线和高

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程。

根据现场实际情况，合拢段采用吊架平台上浇筑完成。施工合拢段时，需要在边跨合拢口两侧进行配重，配重材料采用混凝土预压块，浇筑过程中同步根据浇筑重量对预压块进行卸荷。

合拢段模板采用由挂篮改装模板吊平台施工。中跨合拢段同边跨合拢段一样需要压重。压重在合拢处的两端悬臂进行，并在浇筑合拢段时候同步吊装以保持合拢段高程基本不发生变化，确保合拢砼不受到扰动。

合拢段均需要采用型钢劲性骨架锁定梁体来完成。考虑到梁体受温度的影响，合拢段砼浇筑选择一天内最低温度时间中进行。故合拢前必须对合拢梁体所在区域进行温度检测，以推断出合拢理想温度。

合拢段两端悬臂端相对高差不大于15mm。

四、边跨合拢段施工

边跨合龙段长度为2m。边跨合拢段外侧模、底模采用挂篮施工，边跨合拢段施工流程如下：

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悬臂施工完成，挂篮改装 合拢口悬臂端中线、高程测量检查 安装边跨合拢段吊架 安装边跨合拢段刚性支撑 解除边墩支座临时锁定 安装合拢段模板、钢筋、预应力管道 张拉临时预应力索 在合拢口两端进行配重 合拢段浇筑砼、配重逐步撤除 混凝土养生、待强 张拉边跨剩余纵向预应力 临时预应力索补至设计值 解除合拢段刚性支撑 纵向预应力管道压浆、张拉边跨直线段、边跨合拢段横向预应力束及竖向预应力钢筋，压浆 拆除合拢段吊架、边跨直线段支架

图4.6.1-1边跨合拢段施工流程图

4.1 施工准备

①、悬臂梁段浇注完毕，挂篮准备前移；

②、清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、

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设备有序放至墩顶；

③、准备配重材料；

④、近期气温变化规律测量记录。 4.2 温度场的建立

温度是合拢段施工中最具影响的因素之一。合拢前对节段的标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度的影响下的梁体长度变化。连续观测时间不少于3天。

选择原则：一天中最低气温，温度变化幅度最小时段，且在未来的3天内均不会有较大的温度变化，温度变化幅度在10℃以内。温度场资料由监控单位负责收集。 4.3合拢段标高及中线测量

合拢段施工前，测量班先测量合拢段两边悬臂端相对高差，然后与监控单位发出的指令标高对比，是否≤15mm；若不能满足此要求，利用压重的方式调整以满足合拢口两侧高差≤15mm。 4.4合拢段模板安装

利用挂篮模板作为边跨合龙段的模板。根据现场实际条件，合拢段模板体系组成为：侧模、底模采用挂篮的侧模及底模；由于内模为组合钢模板，在浇筑完成后拆除后不易取出或需要在现浇直线段预留孔洞作为模板拆除通道，故内模采用胶合板。

合拢段的吊架由吊杆、底模、内导梁、外导梁组成，吊杆采用Φ32精轧螺纹钢，底模采用挂篮底模系统。 1、模板安装步骤简述

第一步：在A7和直线段施工时，按照施工要求分别预留边跨合拢吊架预留孔道。

第二步：拆除挂篮不需要的部件。拆除挂篮的内滑梁及内模，保

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留底模、侧模。

第三步：拆除梁段挂篮的前横梁中间的4根前吊杆，保留外侧的两根前吊杆并加上钢丝绳保险装置，然后挂篮前移至合拢段梁段，见图2。

第四步：底模前下横梁用吊杆穿过在边跨直线段上的预留孔，并锚固在内箱上，后锚锚固于A7梁段预留孔上，从而形成合拢吊架底模，见图3。外滑梁与外侧模也同步走行到位。

第五部：内模组拼及加固同边跨合拢段。内模采用木模板，面板为2cm厚胶合板，背肋采用10*10cm木枋作为背肋，同时与外侧模的拉杆部位对应的面板部位开孔作为对拉杆。

2、挂篮改装

合拢段采用吊架合拢，吊架由挂篮改装而成。吊架改装后，挂篮的不再承受合拢段的混凝土重量，而是将其转移到两侧的梁段上。考虑到支架现浇段支架影响，无法直接将挂篮底平台过渡到现浇段。故合拢段吊架考虑为：

a、挂篮的侧模板前移：

（1）、在现浇段施工时，提前做好挂篮外滑梁、内滑梁、底板相应位置吊挂孔洞预留；

（2）、施工完成边跨直线段后，挂篮前移，使挂篮内外滑梁进入直线段悬臂端相应位置预留孔洞，采用吊架小车临时支撑；

（3）、拆除挂篮主桁架，拖动外侧模以便前移就位； （4）、锚固吊杆。 b、底模：

考虑到挂篮底栏纵梁受到现浇段支架阻碍，受到阻挡部位采取割除边跨直线段的工字钢。底模横梁分别吊装在7#段、边跨直线段的

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精轧螺纹钢吊带上；在施工7#段及边跨直线段前分别预留孔道如下图所示。

图1 边跨合拢段吊架平台施工纵断面图

图2吊架平台横断面施工图

3、内模安装

由于边跨合拢段施工完成后，模板拆除的运输通道只能通过前期预留的顶板孔送出，对于较大的模板材料，不易送出。因此内模采用木模板体系。顶板采用胶合板板支护，下部横肋为10*10cm木方。纵肋采用型钢反吊在精轧螺纹钢上。

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4.5 合拢段临时支撑

由于边跨合拢段一端是支架现浇梁段，一端是悬臂灌注梁段，梁体竖向温差会使合龙口梁截面产生挠度和角偏位，为保证合拢时两端梁体不发生相对位移，保护合拢段混凝土在凝固过程中不因此而产生裂缝，在浇注合拢段混凝土前应将两端悬臂临时予以锁定。

锁定方法采用型钢合拢撑架支撑并张拉临时预应力束，将两端连成整体。

1、合拢段的锁定设计

本桥施工刚性撑架采用“预埋地脚螺栓+连接钢劲性工字钢骨架＋预埋地脚螺栓”。腹板上方顶板顶面和内箱底板下倒角附近的顶面各设置两道合拢撑架，即在悬臂端及边跨现浇端的底顶及顶板预埋螺栓的钢板，利用16Mnq工字钢，互相刚性连接。边跨合拢口锁定在边跨合拢段混凝土浇注完成，全部纵向预应力张拉完成后，才能拆除。

合拢段刚性撑架具体做法为：边跨、中跨合拢撑架，在设计上均采用4道撑架。撑架由双拼50号热轧轻型工字钢，每个撑架上贴钢板3块钢板； 每个工字钢采用4个预埋地脚螺栓配2个M30螺母锁住，地脚螺栓埋入混凝土深度为315mm；地脚螺栓顶端埋置钢板。

30502900合拢锁定结构示意图如下图：

29002200工字钢垫板连接板螺栓1200200020001200 - 9 -

连接板工字钢

2、合拢段的锁定施工

临时锁定在先完成锁定端需要准确预埋螺栓的相对平面位置，合拢段采用螺母紧固的方式锁定。

先把工字钢按照图纸要求进行双拼，根据要求每个双拼工字钢需要分别上6块加劲钢板。合拢锁定前先把一端螺栓紧固上好，根据观察好温度在合适时间（一般选择在当天气温最低时进行）进行锁定。合拢段的锁定需要同步进行。

劲性骨架在合拢完毕，边跨合拢段张拉完成后拆除。 3、边跨临时预应力束施工

临时张拉是在劲性骨架锁定、边跨合拢段钢筋安装、预应力管道安装、模板安装完成后进行张拉，临时束张拉锚固后不进行压浆。

临时预应力束为设计的6T19、SW1，分别为顶板、底板束，左右两侧均对称张拉，临时预应力张拉吨位单束为临时张拉力为设计张拉力的30%，张拉力总工为3404KN

单根张拉力为：1302×30%×3.14×(15.2÷2)2×9=637KN。 临时张拉力为：637×4=2548KN。

张拉临时束时，必须密切关注合拢段锁定以及已浇筑梁段砼情况

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是否异常，确保已浇筑砼以及锁定结构安全。在张拉单束后，由项目部组织对梁体及合拢段口进行检查。

在合拢段支拉体系完成后，解除44#墩广州侧、43#墩贵阳侧临时固结体系，解除永久支座的临时锁定装置。 4.6 边跨合拢段配重方案 1、配置不平衡重

边跨合拢段段的吊架采用挂篮改装，根据现场实际情况，贵阳侧B7挂篮作为中跨合拢段吊架，因此广州侧B7挂篮需要拆除，根据设计要求最大不平衡重为8t，因此需要在广州侧B7处进行配重。改装后吊平台总重约22t，故需要在中跨处得B7节段上配重22/2t=11t。 2、浇筑混凝土时的配置压重

为保证合龙段浇筑时始终合拢口两端处于稳定状态，以保持悬臂端高程不发生变化边跨合拢段混凝土浇筑时,要在边跨合拢口两端进行配重。配重是在合拢段支拉体系完成后进行，每端配重重量等于合拢段需要浇筑钢筋混凝土重量的一半。配重材料采用混凝土预压块，根据灌注混凝土速度，每浇筑1m3混凝土，则需要分别每侧吊走1块混凝土预压块。

即为：t=1×2.6/2=1.3t,每块预压块重约为1.41t。

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预压块,t=25.2t预压块,t=25.2t

图3 边跨合拢段配重图

预压块

图4 边跨合拢段立面图配重图

4.7钢筋安装绑扎

普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的畅通。

1、工艺流程

钢筋进场检验 → 钢筋加工 → 钢筋运输 → 钢筋安装

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2、钢筋进场校验

钢筋进场后，应附有出厂质量合格证和质量检验报告单；检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。

进场材料经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。

钢筋入库后，及时对钢筋按试验规程要求，进行取样试验，并将实验检验结果填写在材料标识牌上。

3、钢筋加工

钢筋加工在钢筋场内进行，钢筋连接采用绑扎连接。根据各部位尺寸及浇注高度及长度确定下料长度。

钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢，下料后两端头用砂轮切割机切平，再进行弯曲等工序。加工钢筋的质量检验标准见表

钢筋加工允许偏差和检验方法

规定值或允许偏差序号 检 查 项 目 (mm) 1 2 3 受力钢筋全长 弯起钢筋弯折位置 箍筋内净尺寸 ±10 20 ±3 尺量 检 查 方 法 4、钢筋运输

钢筋加工完成后，运到施工现场。钢筋箍筋、钢筋主筋转运到位，堆放在主墩附近，及时吊安。

5、钢筋安装

由于合拢段两侧均预留有钢筋，而该段长度仅2 m，将预留钢筋对应梳理、调直后，必须保证错头率满足规范要求。

底板横向钢筋 → 横隔板及腹板箍筋 → 腹板、横隔板立筋 →

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腹板、横隔板水平筋 →顶板钢筋→ 垫块施工及钢筋检查 1) 钢筋连接

塔吊将主筋吊入定位框架内，钢筋采用采用绑扎接头的，接头必须满足施工技术规范要求，按设计要求在定位框架上临时固定。

绑扎接头的搭接长度要大于35d，受拉区同一断面接头的截面面积不超过总截面面积的25%，受压区同一断面接头的截面面积不超过总截面面积的50%，且相邻接头断面间距大于1.3倍的搭接长度。 2) 水平钢筋、拉勾筋绑扎

自下而上绑扎水平钢筋、拉勾筋，间隔绑扎呈梅花形，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求。 3) 垫块施工及钢筋检查

钢筋骨架成型后，在钢筋外围绑上砂浆垫块，垫块按照每平方米4个的要求布置。钢筋安装的检查项目见

钢筋安装的检查项目表

允许偏差序号 名称 （mm） 1 受力钢筋排距 基础、板、墙 2 同一排受力钢筋排距 柱、梁 3 3 分布钢筋间距 箍筋间距 ±10 ±20 尺量，连续3处 ±10 30 +10，0 尺量，两端、中间各2处 C＜30mm +5，0 尺量 ±5 ±20 尺量，两端、中间各1处 检 查 方 法 4 弯起钢筋位置（加工偏差±20包括在内） C≥30mm 5 钢筋保护层厚度c 钢筋绑扎必须考虑与预应力管道是否冲突，砼浇注通道，钢筋之间间距能否保证砼通过，必要时可适当弯折或移动普通钢筋位置，钢筋如须切断，则在预应力管道施工完毕后，必须利用等直径钢筋绑焊

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恢复。

4.8 预应力管道安装

合拢段内纵向波纹管共为36束（不含备用孔道），此段的波纹管以顺接为主，以保证整束曲线满足设计要求这就要求前述各段的波纹管定位准确。

1、预应力管道施工

合拢段预应力管道包括纵、横两种预应力管道，横向预应工程施工均首先将预应力筋放在波纹管内一齐埋入。波纹管管道定位钢筋网片的基本间距为0.5m，在管道转折控制点定位筋做加密处理。如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力管道位置准确。

1） 纵向管道安装首先必须保证在前一节段堵头模板位置安装准确无误，堵头模板顶面必须成一条线，不错台，才能保证管道位置安装准确、平顺、畅通。

2）纵向管道安装完毕，必须由技术人员和质检人员对照图纸，认真清点管道数量，复核管道位置并记录，经检查无误后再进行下道工序。

3)波纹管安装完毕后应仔细检查一遍，是否有孔、洞及压瘪的情况，如有应及时处理，然后再安装上一层管道，对有毛刺、卷口的管道应修整后在使用，防止穿束时挂住钢绞线；

4) 横向波纹管位置严格按设计位置安装，牢固准确，定位筋基本间距0.5m，锚垫板安装位置准确牢固，四周堵塞密实不漏浆。

2、施工注意事项

预应力管道位置准确牢固，当普通钢筋与预应力筋冲突时，以预应力筋为主，预应力筋严禁电弧焊。

波纹管口无倒刺，接头密实，不得漏浆。

波纹管安装前应仔细检查有无孔洞，发现问题，立即处理方可使

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用。

砼振捣时，严禁碰撞波纹管。 4.9边跨合拢段混凝土浇筑及养护

1、边跨合拢段混凝土浇筑

边跨合拢段浇筑混凝土过程中，选择在一天中气温较低时进行浇筑，可保证合拢段新浇筑混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇筑速度每小时10ｍ3小时左右，5～6小时浇完。合拢段施工需要砼泵车1台，同时，为了保证快速完成，备用1台应急。

2、混凝土养护

砼浇筑完毕后，进行洒水养护，顶板砼浇筑完后在其上覆盖土工布或麻袋洒水养护，主肋和横隔板直接洒水养护，以达到保湿养护和防止砼出现干缩裂缝的目的，砼养护应有专人负责。

根据要求，混凝土养护时，养护范围需要进入不小于1m的已浇筑混凝土节段。 4.10预应力施工

4.10.1预应力张拉

a 箱梁砼强度及弹性模量达到100％后，且砼龄期达到7天以后，根据设计要求对相应的预应力进行张拉；

b 预应力张拉采用的千斤顶在张拉前张拉系统必须经过检验核定。并按规范要求定期复检；

c 锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，伸入锚垫板喇叭管内的波纹管应剪掉，然后在进行锚（夹）具安装，夹片安装时应注意各个孔的夹片用力一致；

d 限位板、千斤顶、工具锚安装时应将工具锚的各个孔、工具夹片清洗干净，并在孔的四周及夹片的外壁涂上退锚灵，以便张拉后退锚；

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e 张拉油表、千斤顶必须配套使用，张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，以张拉应力为控制，伸长量来校核。张拉顺序严格按设计要求进行，纵向钢绞线采用两端双向张拉，横向，竖向钢绞线采用单端张拉；

f 张拉时应尽量做到上、下左右对称张拉。

g 张拉加载程序：0――初应力――σcon (持荷5分钟锚固)。 h 钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量是否符合设计及规范要求，如不满足要求，应立即与监理及设计单位商量解决。

i 如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因后，进行补张拉处理。 k 张拉时必须做好原始记录，并由现场监理确认。 4.10.2真空压浆 1、技术要求

管道压浆材料根据设计要求：压浆用水泥浆28d抗压强度大于50mpa，抗折强度大于10mpa，同时掺加阻锈剂。

2、真空压浆操作步骤

在混凝土浇完，待强度达到要求后，就立即进行预应力钢束张拉工作。在张拉完成后不应超过24小时即开始进行真空压浆；当夏季施工时，气温高于35℃时，压浆工作应在夜间进行。

a．纵向钢束张拉锚固施工完毕后，利用砂轮切割机切除多余钢绞线；留在锚板外预应力钢绞线不小于30㎜；

b．压浆前，先对孔道进行清洁处理。对已被污染管道，用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后冲洗，冲洗后，用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；

c．清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通； d．以管道高端为抽真空端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能；

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e．按连接示意图将真空压浆施工各种设备安装好（真空压浆施工设备连接示意图见下图）；

f．抽真空

球阀1 箱 梁 球阀2 球阀3 球阀4 空气滤清器 压力表 压浆泵 砂浆搅拌机 真空泵 真空压浆施工设备连接示意图

g．灌浆

利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将1阀打开，开启压浆机进行灌浆，观察真空端的空气滤清器有水泥浆通过时，关掉阀4，然后将3阀打开，当排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉阀3，打开最高点的的排气阀，直到排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内压力，持压1～2分钟，关掉阀1，完成灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

h．对每一个管道压浆完成后，进行二次压浆，两次压浆的时间间隔为30-45min。然后拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。

i．完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。 j．安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。

3、真空压浆质量控制要点及注意事项 1) 质量控制要点

a、孔道的密封性（关键是封锚） b、水泥浆配合比控制 c、现场施工质量管理控制 2). 注意事项

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a、输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。

b、水泥浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。 c、搅拌后的水泥浆必须做稠度试验，并留置水泥浆强度试件 d、灌浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约30～45分钟时间内），孔道灌浆要一次性连续完成。

e、中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让水泥浆循环流动。 f、灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。

五、中跨合拢段施工

中跨合龙段长度为2m。中跨合拢段外侧模、底模采用挂篮施工，根据现场实际施工条件，采用的43#墩广州侧挂篮作为中跨合拢段挂篮。 5.1施工准备

①、边跨合拢段段浇注完毕，根据设计要对对预应力张拉完成；挂篮准备前移；

②、清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；

③、准备配重材料；

④、近期气温变化规律测量记录。 5.2 温度场的建立

温度场建立方式与边跨合拢段一致。 5.3合拢段标高及中线测量

中跨合拢段施工前，先测量合拢段两边悬臂端相对高差，然后与监控单位发出的指令标高对比，是否≤15mm；若不能满足此要求，利用压重的方式调整以满足合拢口两侧高差≤15mm。 5.4 中跨合拢段施工

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1、模板体系设计

中跨合拢梁段采用43#墩广州侧挂篮作为合拢吊架，模板也采用施工挂篮模板组装施工。

1）将挂篮的前移至合拢段另一悬臂端；

2）在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁； 3）拆除挂篮前吊杆；

4）用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定； 5）将主桁系统退至0＃梁段后拆除。 2、施工步骤

步骤一：在边跨合拢段前，43#广州侧挂篮已前移到中跨合拢口，使挂篮内外滑梁进入另外一悬臂端相应位置预留孔洞；然后拖动外侧模以及内模前移就位。吊架安装过程需保持悬臂两端最大不平衡重不超过8t。

步骤二：合拢段吊架完成后，安装中跨合拢口刚性支撑，在中跨模板安装、钢筋绑扎完成后，张拉临时预应力，然后解除中墩临时固结。

步骤三：在中跨合拢口两侧分别施加配重，配重重量等于次中跨合拢段混凝土重量的一半。在中跨合拢段混凝土浇筑过程中按等量换重方式逐步吊出合拢口两侧的混凝土预压块（方法与边跨合拢段一致），直至混凝土浇筑完成。待预应力张拉完成之后拆除刚性支撑。

3.设平衡重

采用在悬臂端的加预压块的方法设平衡重，两边所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。

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焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起吊指挥应由有工作经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语信号应宏亮、正确、清楚。如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。

3、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计进行逐件检查验收。发现不合格的吊具，要予以更换。

4、严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。禁止使用吊机拔重量不明的隐蔽物品。

5、起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定吊点位置。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。

6、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。

7、起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。

8、作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。

10.6机械设备安全措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证才能操作与操作证相符的机械。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

2、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。向机械加油时要严禁烟火，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

3、指挥人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

4、定期对机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事

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故的发生。

10.7安全管理保证措施

1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。

2、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。

3、停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保其良好的状态。

4、从事作业的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方可使用，并要按有关的安全操作规程进行作业。

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3.普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。 4.合拢锁定

合拢前使合拢段两悬臂端临时锁定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。临时锁定结构与边跨合拢锁定结构一致。

5.浇注合拢段混凝土。

中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同。 6.预应力施工

中跨合拢完成后，张拉中跨预应力束,合拢段施工完毕后，对其管道压浆。

六、挂篮拆除

在B7段施工完毕后，在梁顶部将中跨挂篮拆除，转运的地面进行管理，同时需要保证悬臂段两侧最大不平衡重不大于8t。

挂篮拆除按照安装的反向顺序进行；

拆除挂篮侧模型系统→拆除挂篮底篮系统（纵横向型钢支架）→拆除吊带系统→拆除挂篮横向连接件→拆除挂篮主桁架→拆除走形导梁。

注意事项：

挂篮拆除保持两端基本对称同时进行。

挂篮拆解作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。

挂篮的拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。

拆除的挂篮在地面堆放整齐有序。

七、体系转换

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体系转化包含两部分工作：

1、在支拉体系完成后，解除支墩支座处的临时支座，及永久支座的临时锁定装置。

2、在边跨合拢段连续预应力钢束张拉、压浆完成后，在中跨合拢段施工前，将各临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进行转换。

体系转换时，对称拆除0#段两侧的临时支撑，注意均衡对称，确保均匀地释放。

在放松前要测量各节段的高程，在放松过程中，须注意各节段的高程变化，如有异常情况应立即停止，以保证施工安全。

八、桥面附属工程施工

由于合拢段只有2m，因此桥面系工程只包含以下内容：泄水孔，防水层，保护层，接地设置，防撞墙，电缆槽的竖墙、遮板、挡砟墙，声屏障和挡板等项目。

1、桥面系施工工艺流程 桥面系施工工艺流程为：

安装竖向泄水管→防撞墙施工→安装横向泄水孔→预制与安装遮板→边、竖墙施工→防水层铺设→保护层施工→伸缩缝安装→预制与安装栏杆。

为减轻梁体自重、保障结构的整体性，同时为避免架梁时运梁车、架桥机行走破坏防水层及保护层，防撞墙、电缆槽的边竖墙、接触网支柱及防水层、保护层等桥面系工程待本桥架梁完成后进行现场施工；在梁体施工时，按图纸要求预留泄水孔；电缆槽盖板、遮板在相关预制场进行预制，所有钢筋、混凝土等施工按设计和现行规范要求施工；构件安装前逐块检查，安装时采用挂线控制，保证构件安装位

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置正确、外轮廓清晰、线条优美。

2、桥面防水层施工

为保证防水层的铺设质量和节省防水涂料，在梁体施工时，加强梁体桥面的质量控制，桥面基层表面质量符合TB/T2965的规定要求。防水层施工前采用凿除或用水泥砂浆进行找平，使其表面平整，无凹凸不平、蜂窝及麻面。用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化且不大于5mm。

防水层施作前须清除基层表面的浮碴、浮灰和积水。

防水涂料组成按使用要求配制，搅拌时不得加水并采用机械方法搅拌。防水涂料要随配随用，配好的涂料在45min内用完，并在使用过程中间断搅拌以防沉淀。

防水涂料涂刷均匀，不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材，防水涂料涂刷厚度为2mm。防水卷材搭接时，搭接宽度不小于8cm；铺贴时，应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。防水卷材铺贴完毕并符合各项要求后，用防水涂料进行封边。防撞墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料的部位均进行封边，其涂刷厚度均不得低于2mm。

在进行封边工序的同时，对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层接好茬，防水涂料应涂刷到进水口往里不低于3cm。涂刷厚度为2mm，涂刷均匀。防水层施工完后铺保护层前，避免人员在桥面上走动、抛掷重物。涂刷后24小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒，不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。

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强风天气不宜进行桥面防水层施工。环境温度低于0℃时，采取保温措施；为改善涂料的稠度，可在搅拌的同时加入聚氨酯防水涂料重量的3～8%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯或采用间接蒸汽预热，严禁采用明火加热。

3、桥面保护层施工

防水层完全干固后，进行保护层施工。保护层施工要避开高温和大风天气，以防止失水太快，致使表面无法及时收光形成早期裂纹。

保护层纤维混凝土所用原材料符合技术条件要求，配合比由试验确定。搅拌纤维混凝土时，各种材料按重量计，并且计量偏差控制在允许偏差范围内；搅拌时间不少于3分钟，并应搅拌均匀。

纤维混凝土随拌随铺，在一个区段内的铺设连续进行，不得中断。拌合料从搅拌机中卸出到浇灌完毕，所需时间不超过30min，在浇注过程中严禁因拌合料干涩而加水。铺设过程中采用平板式振动器进行振捣，注意捣固密实并无可见空洞，压平表面竖起的纤维；为保证桥面排水畅通，在保护层施工时，注意桥面排水坡的设置，同时根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡。

保护层进行二次收光，对纤维混凝土进行早期潮湿养护，并保持一定的养护温度，避免冻融、过冷、过热。保护层断缝设置符合设计、规范要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。

保护层施工时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。

4、电缆槽施工

电缆槽由竖墙和盖板组成，电缆槽盖板在梁场预制后现场安装。箱梁预制时在电缆槽竖墙部位予埋钢筋，采用混凝土现浇。

5、钢筋绑扎

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桥面现浇部分混凝土钢筋采取胎架绑扎，胎架由型钢制作，按照钢筋位置作纵横向分布筋定位卡具，绑扎时通过间隔器和定型垫块控制保护层厚度及钢筋相对位置。

6、混凝土浇筑

模板采用定型钢模板。立模时，先调整基层标高，用水泥砂浆抹平，模板接缝用橡胶条密封，保证不漏浆；模板设对拉杆，保证不斜不歪，满足垂直度和线型要求。预留泄水孔，位置准确，保证质量。断缝采用抽拔钢板模型预留，混凝土浇筑后4～5h抽拔，保证其线型。

混凝土在拌和工厂集中拌和，混凝土运输车运输，采取分层分段进行浇筑，以插入式振动棒进行振捣。混凝土浇筑完成后，予以覆盖，并洒水养护。

遮板、盖板采用现场预制施工后运抵桥跨安装成型，遮板、盖板模板严格按照尺寸进行加工，并密封保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模时保证棱角分明，并满足本工程技术规范对预制构件的质量要求。

7、挡板、遮板和盖板

在预制场定点预制，运到现场进行安装。 8、桥梁综合接地装置

梁体钢筋、墩(台)顶实体段钢筋、墩(台)身钢筋、承台(或扩大基础)钢筋、桩基础钢筋等焊接成一电流通路与接地极和贯通地线连接。作为结构内的接地钢筋，接头错开布置，采用电弧搭接焊连结，焊缝长度满足规范要求，且所有钢筋形成梁体→墩(台)身→基础→地基的电流通路。

九、质量保证措施

1、建立教育、培训、持证上岗制度

组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定

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