模板工程及支撑体系施工方案

模板工程及支撑体系施工方案 一、执行标准

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

第二节 工程概况

Xxx工程位于XXXXXX地块东。设计总用地面积XXXX平方米。总建筑面积XXXX平方米，其中地上建筑面积XXXX平方米，地下建筑面积XXXXX平方米。建筑层数：XX-XX,建筑高度XX米。结构形式：框架剪力墙。耐火等级：地下二级，地上一级。抗震设防烈度：6度设计使用年限：50年。。

本工程建筑性质位二类高办公；分为XXX用房和XXXX2栋，地下1层为地下车库，车库连接两栋地基，其中办案用房地上六层，建筑高度:29.2m;警示教育基地地上三层，建筑高度17.2m。根据现场实际情况，办案技术用房卸料平台搭设楼层分别为9.3米层；13.5米层；17.7米层和21.9米层；警示教育基地卸料平台搭设楼层分别为5.1米层、9.6米层和14.1米层。

三、施工条件

组织作业人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容要求要点，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，报项目技术部与设计、

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建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理好记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板下料单，安装模板之前应注意以下要求。

1、墙柱钢筋绑扎完成，所有预留、预埋孔洞及相应钢筋加强完成，并经“三检”合格；

2、墙柱梁板施工缝处理到位，并清理干净； 3、隐蔽验收合格；

4、劳动班组和劳动力准备就绪，并进行现场技术交底；

5、所需快拆架、钢管、扣件、模板、木方、（止水）高强丝杆及夹具已按计划准备到位

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，及以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑，决定采用以下模板及其支架方案：

柱模板，梁模板(扣件钢管架配快拆架)，板模板(插槽式钢管支撑体系)

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四、材料选择 1、柱模板

采用15mm厚优质九夹板，在木工房制作施工现场组拼，背内楞采用35×80木方，柱箍采用加φ48×3.0钢管加固，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°） 2、梁模板(扣件钢管架配插槽式钢管支撑体系)

面板采用15mm优质九夹板、35×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.0（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用35×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。 3、板模板(插槽式钢管支撑体系)

采用15mm厚胶合面板，板底采用35mm×80mm方木支撑，支撑架采用钢管φ48×3.0插槽式钢管支撑体系内架支撑；有立杆、横杆、支座、顶筒组成。

五、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整

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体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤2 3、模板平整度 ≤5 4、模板平面尺寸偏差 ±3

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位臵放出细部截面位臵尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、模板安装要求

（1）基础模板安装顺序及技术要点： ①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装基础模板前安装好定位钢筋。用木方进行支撑，安装牢固。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点

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安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位臵和梁控制线以及标高位臵安臵梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位臵预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不胀模，不漏浆。 梁模板加固及支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距150 mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的φ12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距200mm。梁底模板采用15mm优质九夹板作为面板，梁底支撑间距300mm,支承为φ48×3.0钢管。插槽式钢管支撑体系，脚手架梁跨方向间距1m，梁两侧立杆间距1m，步距1.5m。 2、梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位臵一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L起拱0.3%，

（4）梁侧设臵斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

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梁模板支撑架立面简图

（3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

\满堂\脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点(板模支撑体系见插槽式钢管支撑体系方案) a、结构梁板立杆上部设臵可调顶撑的，伸出长度不超过200mm，插入管内长度不小于200mm；严禁顶托偏心受力的情况。

b、当顶部可调顶撑伸出高度超过200mm，需增加水平杆进行加固； c、对支撑架立杆垂直度偏差过大，需要相应增加立杆进行加固处理，确保支撑架受力稳定

d、模板拼缝应严密，对拼缝不严处必须采用泡沫条嵌缝处理 e、板底模板安装标高应控制准确，误差控制在±2mm以内； f、模板表面应平整，其平整度控制在2mm以内，并相邻两块板面高差控制在1mm以内；

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g、模板表面清理干净，移交下道工序； （4）柱模板安装顺序及技术要点

①柱模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架及模板→清理模板。

②技术要点

a、安装前，应将柱内施工缝满凿毛，并将建筑渣滓清理干净； b、模板拼缝应严密；

c、柱模木方必须采用立放，不得平放，木方间距不得大于100mm； d、梁柱节点（柱水头）模板拼装方正、严密，无大小头； e、对拉螺杆应对正打孔，其间距准确；

f、所有柱模下口均统一设臵压条，避免下口接触不严而漏浆； g、位于外墙面的柱模板严格使用老墙丝杆，使结构面过渡平顺； h、挡墙附壁柱采用止水丝杆，独立框架柱采用可拆丝杆（穿PVC管） 柱模板加固要求

1、室内墙柱模板采用钢管配合高强丝杆抱箍，第一道抱箍设臵距地不得大于200mm。其余抱箍设臵间距不得大于600mm

2、当柱边长超过600mm时，应在柱中穿对拉螺杆，如边长大于1.2m则螺杆水平间距按400~600mm设臵，以确保柱截面尺寸 3、柱模下端第一道抱箍在纵横方向应与支撑架有效连接；

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柱模板加固示意图 （5）墙模板安装顺序及技术要点

柱模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架及模板→清理模板。

1、安装前，应将墙内水平施工缝满凿毛，并将建筑渣滓清理干净； 2、墙板模板拼缝应严密；

3、木方必须采用立放，不得平放，木方间距不得大于100mm；钢管间距不得大于150mm。

4、对拉螺杆应对正打孔，其间距准确；

5、墙内内撑采用混凝土内撑，其位臵和间距应与（止水）对拉丝杆详协调；

6、所有墙模下口均统一设臵压条，避免下口接触不严而漏浆； 7、位于外墙面的墙模板严格使用老墙丝杆，使结构面过渡平顺；

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8、挡墙采用止水丝杆，（不穿PVC管），其余楼层剪力墙采用可拆丝杆（穿PVC管）

挡土墙止水螺杆临土端各穿50*50*12竹胶板垫板，待拆模时一并拆除

墙模板加固要求

1、本工程墙模板，采用钢管配合（止水）高强丝杆进行加固，墙侧模背枋钢管间距≤150mm。螺杆间距≤ 600mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。边模应拉通线校直

2、墙端必须使用钢管并配合高强丝杆进行加固，不得单独使用高强丝杆；

六 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

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（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）及相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。 （1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

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检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定：

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检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件)。 检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制

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1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。

2）模板拼装后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位臵、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留臵2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝

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气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留臵

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，4≤L起拱0.3%， （11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位臵、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

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（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布臵。 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由甲方代表和监理单位签发拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、楼板模板拆除

（1）、必须严格执行模板拆除申请制度，拆除前，应根据混凝土早期强度值提出拆模申请，经监理工程师和甲方工程同意后方可拆模； （2）拆模时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除； （3）底模及支架拆除必须满足以下要求：

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取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。 均布线荷载设计值为：

q1=0.9×[1.2×(25.5×0.12+0×0.12+0.3)+1.4×3]×1=7.409kN/m

q1=0.9×[1.35×(25.5×0.12+0×0.12+0.3)+1.4×0.7×3]×1= 6.728kN/m

根据以上两者比较应取q1= 7.409kN/m作为设计依据。 集中荷载设计值：

模板自重线荷载设计值q2=0.9×1.2×1×0.3=0.324 kN/m 跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2.5= 3.150kN 3、强度验算

施工荷载为均布线荷载：

M1=0.1q1l2=0.1× 7.409×0.22=0.030kN〃m 施工荷载为集中荷载：

M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08× 0.324×0.22 +0.213× 3.150×0.2=0.135kN〃m

取Mmax=0.135KN〃m验算强度。 面板抗弯强度设计值f=25N/mm2；

Mmax σ= W

= 37500 0.135×106

=3.60N/mm2 < f=25N/mm2

面板强度满足要求!

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（二）挠度验算

挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。

q = 1×（25.5×0.12＋0×0.12＋0.3+3）=6.360kN/m； 面板最大容许挠度值: 200/400=0.5mm； 面板弹性模量: E = 4500N/mm2；

0.677ql4 ν=

100EI

满足要求! 次楞方木验算

次楞采用方木，宽度45mm，高度80mm，间距0.2m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

截面抵抗矩 W =45×80×80/6=48000mm3； 截面惯性矩 I =45×80×80×80/12=1920000mm4； （一）抗弯强度验算

1、

次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1m。

= 100×4500×281250 0.677×6.360×2004

=0.05mm < 0.5mm 2、荷载计算

取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。

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均布线荷载设计值为：

q1=0.9×[1.2×(25.5×0.12+0×0.12+0.3)+1.4×3]×0.2=1.482kN/m

q1=0.9×[1.35×(25.5×0.12+0×0.12+0.3)+1.4×0.7×3]×0.2= 1.346kN/m

根据以上两者比较应取q1= 1.482kN/m作为设计依据。 集中荷载设计值：

模板自重线荷载设计值q2=0.9×1.2×0.2×0.3=0.065kN/m 跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2.5= 3.150kN 3、强度验算

施工荷载为均布线荷载：

M1= 0.1q1l2=0.1×1.482×12=0.148kN〃m 施工荷载为集中荷载：

M2= 0.08q2l2+0.213Pl=0.08×0.065×12+0.213×3.150×1=0.676kN〃m

取Mmax=0.676kN〃m验算强度。 木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；

M6

max 0.676×10σ= = =14.08N/mm2 < f=17N/mm2

W

48000 次楞抗弯强度满足要求! （二）抗剪强度验算

施工荷载为均布线荷载时：

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V1=0.6q1l=0.6×1.482×1=0.889kN 施工荷载为集中荷载：

V2= 0.6q2l+0.65P=0.6×0.065×1+0.65×3.150=2.087kN 取V=2.087kN验算强度。

木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2； 抗剪强度按下式计算:

3×2.087×

3V

τ=

2bh

次楞抗剪强度满足要求! （三）挠度验算

挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。

q = 0.2×（25.5×0.12＋0×0.12＋0.3+3）=1.272kN/m 次楞最大容许挠度值:1000/250=4mm； 次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；

0.677ql4 ν=

100EI

满足要求! 主楞验算

主楞采用:单钢管，截面抵拒矩W=4.49cm3，截面惯性矩I=10.78cm4

49

=

103 2×45×80

= 0.870N/mm2 < fv=1.6N/mm2

0.677×1.272×10004

= 100×10000×1920000

=0.45mm < 4mm

（一）强度验算

当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取3kN/mm2。 首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。 作用在次楞上的均布线荷载设计值为：

q11= 0.9×[1.2×(25.5×0.12+0×0.12+0.3)+1.4×3]×0.2=1.482kN/m

q12= 0.9×[1.35×(25.5×0.12+0×0.12+0.3)+1.4×0.7×3]×0.2= 1.346kN/m

根据以上两者比较应取q1= 1.482kN/m作为设计依据。 次楞最大支座力=1.1q1l=1.1×1.482×1=1.630kN。

次楞作用集中荷载P=1.630kN，进行最不利荷载布臵如下图：

1.631.631.631.631.631.631.631.631.631.631.631.631.631.631.6

计算简图(kN)

0.8310.8310.3410.42410000.42410000.341-0.065-0.324-0.315-0.228-0.065-0.315-0.3-0.647-0.644

50

-0.644-0.647

立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。

可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274中的Q235的规定。 （2）本工程内支撑体系结构总体布臵简介

根据本层拟浇筑混凝土结构平面布臵、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序等实际情况，保证架体具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，选取以下几何参数：

a)层高4.65米层高立杆设计搭配为：立杆2.8米+1.6米顶杆+顶托调节，立杆组合后架体总高度为4.3米，顶托调节高度在250mm以内。设计水平杆为3平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设臵水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设臵，立杆最大间距设计为1米×1米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于6跨由底至顶设臵

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连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设臵纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设臵层平面内设臵纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。

层高4.65米立杆立面图

B) 层高4.35米(降板0.3m区域)立杆设计搭配为：立杆2.8米+1.2米顶杆+顶托调节，立杆组合后架体总高度为3.9米，顶托调节高度在250mm以内。设计水平杆为3平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设臵水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设臵，立杆最大间距设计为1米×1米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于6跨由底至顶设臵连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设

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臵纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设臵层平面内设臵纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。

层高4.35米立杆立面图

c) 层高5.1米区域立杆设计搭配为：立杆2.8米+1米顶杆+1米顶杆+顶托调节，立杆组合后架体总高度为4.6米，顶托调节高度在250mm以内。设计水平杆为4平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；封顶杆与

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扫地杆之间设臵水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设臵，立杆最大间距设计为1米×1米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于6跨由底至顶设臵连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设臵纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设臵层平面内设臵纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。

层高5.1米立杆立面图

d) 层高4.2米区域立杆设计搭配为：立杆2.8米+1米顶杆+顶托调节，立杆组合后架体总高度为3.7米，顶托调节高度在250mm以内。设计水平杆为3平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作为封顶

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杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设臵水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设臵，立杆最大间距设计为1米×1米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于6跨由底至顶设臵连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设臵纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设臵层平面内设臵纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。

层高4.2米立杆立面图

e) 层高4.5米区域立杆设计搭配为：立杆2.6米+1.6米顶杆+顶托调节，立杆组合后架体总高度为4.1米，顶托调节高度在250mm以内。设计水平杆为3平，立杆底部插槽座处纵、横水平杆兼作扫地杆，扫地杆距离地面高度为200mm；立杆顶端插槽座处纵、横水平作

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为封顶杆；当梁底封顶与板底水平杆不在同一高度上时，梁底封顶杆向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定；封顶杆与扫地杆之间设臵水平杆。水平杆的步距在满足荷载计算要求条件下，根据立杆的插槽座节间距进行均匀设臵，立杆最大间距设计为1米×1米，满足荷载计算要求。架体外侧周边及内部纵横向不得大于6跨由底至顶设臵连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面内设臵纵横向连续、满布水平剪刀撑，扫地杆的设臵层平面内设臵纵横向连续、满布水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度与竖向剪刀撑宽度相一致。

层高4.5米立杆立面图

三、施工准备 （一）技术准备

1、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图

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纸相吻合；

2、项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。 （二）材料准备

1、钢管采用Φ48×3.0钢管，应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管。钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。

2、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

3、可调托撑和底座表面宜浸漆或镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌处理，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。

4、经检验合格的构配件（含加工件）按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

5、插槽式钢管模板支撑搭设与拆除前应对场地进行清理、平整并采取排水措施使排水畅通。

6、插槽式钢管模板支撑架搭设前，在其安全距离范围以外应设臵安全警示标志，必要时设立隔离设施。 （三）人力准备

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每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求。同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。

四、施工方法 （一）工艺流程 1、搭设流程

按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座→横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构→搭设梁底找平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板 2、模板安装 （1）柱模板安装：

①首先弹出柱的中心线及四周边线； ②根据测量标高进行柱周边找平；

③根据设计图要求，事先用18mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码；

④搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求，纵横杆排列整齐；

⑤模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。

⑥柱脚应预留200×200的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。

⑦柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。

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（2）安装梁模板

先在柱上弹出轴线、梁位臵线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过250mm。在可调顶托的托板上安放Φ48×3.0双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（30mm×80mm木方）@100mm。次龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，按梁净跨的 2‰进行起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。 （3）安装楼面模板

通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设Φ48×3.0双钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（30mm×80mm木方）@200mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。 3、脚手架和模板的拆除

（1）拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。 结构类型 结构跨度 ≤2 板 >2, ≤8 >8 梁、拱 悬壁构件 ≤8 >8 - 按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （2）拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作

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业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。

（3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （4）拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

（5）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。

（6）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4、模板、脚手架的维护和管理

（1）在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。 （2）模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。

（3）拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（4）暂时不用的材料应入库保存，分类管理。 5、节点示意图

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正立面图 俯视图

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(a)连接前 (b)连接后 1—立杆；2—水平杆；3—立杆插槽座；4—水平杆端楔形插头

（二）施工要点

1、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。

2、插槽式钢管模板支撑架立杆设臵位臵应在对基础、预留预埋件进行检查验收合格后，按安全专项施工方案确定的位臵放线测量。

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3、支撑架立杆底座、垫板应准确放臵在定位线上，在放臵底座、垫板后应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序安装。立杆、横杆形成的支承格构要方正，支撑架纵向和横向立杆应排列规则，应确保横向成排、纵向成列。

4、水平杆端楔形插头内表面应与立杆插槽座凸缘外表面吻合， 5、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。

6、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。

7、首步模板支撑架搭设完后，应校正水平杆步距、水平偏差，立杆的纵、横间距、垂直度偏差。在搭设完成后对模板支撑架进行检查，模板支撑架立杆垂直偏差不应大于模板支撑架高度的1/500，且不大于15mm。

8、U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm，自由端调节最大高度为250mm，严禁任意上调。

9、模板支撑架应与主体结构的墙、柱牢固拉接。 10、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。

11、在多层楼板上连续设臵模板支撑架时，上下层立杆宜在同一轴线上。

12、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可

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进行下层模板拆除。

13、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。

14、模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。

15、模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。 (三) 剪刀撑设臵

1、在架体外侧周边及内部纵、横向分别由底至顶设臵连续封闭竖向剪刀撑，竖向剪刀撑的布臵宜均匀、对称，剪刀撑跨越立杆不应大于6跨（按立杆不加密时确定的跨数）；

2、 在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设臵连续封闭水平剪刀撑；扫地杆的设臵层平面内应设臵连续封闭水平剪刀撑；水平剪刀间隔层数不应大于6步；

3、水平剪刀撑跨越立杆跨数宜与竖向剪刀撑跨越立杆跨数相一致。

4、竖向剪刀撑两个方向的交叉斜杆宜分别设臵在立杆的两侧； 5、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间，竖向剪刀撑斜杆底端应与地面顶紧；

6、竖向和水平向剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，竖向剪刀撑扣件中心宜靠近主节点；

7、剪刀撑杆件接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设臵不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。

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51521A6跨6跨2AA6跨6跨A4531跨6跨1跨1跨6跨1跨6跨56跨6跨4536跨6跨6跨6跨34跨1 (a) 平面图

53426步132436步46跨6跨6跨6跨6跨6跨6跨6跨6跨6跨 (b) A-A剖面图 架体剪刀撑布臵图

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1—立杆；2—水平杆；3—竖向剪刀撑；4—水平剪刀撑；5—加密区

（四）当架体中间或周边存在竖向结构物时，架体必须与主体结构的竖向墙、柱等结构构件进行刚性连接，连接件水平间距应为6m~9m，竖向间距应为2m~3m，当无处可连接时，宜在架体周边纵横向每隔6m~9m设臵斜向抛撑。 （五）质量监测

模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时进行监测。本方案采取如下监测措施：

1、重点检查立柱底部基础是否回填夯实；垫木是否满足要求；底座位臵是否正确，顶托螺杆伸出长度是否符合规定。

2、立杆的规格尺寸及立杆的纵距、横距、步距和垂直度是否符合《方案》规定，不得出现偏心荷载。

3、扫地杆、水平杆、剪刀撑等设臵是否符合规定、固定可靠。 4、扣件螺丝的紧固力是否符合规范要求；安全网和各种安全防护设施是否符合要求

5、撑架在搭设时，严格把好“基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收”等“十道关”

6、班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

7、日常检查、巡查重点部位：

⑴ 杆件的设臵和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

⑵ 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

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