通过新型模板支撑技术完善模板支撑体系

通过新型模板支撑技术完善模板支撑体系

目 录

一、小组概况 1 二、工程概况 1 三、选题理由 1 四、现状调查 2 五、课题目标 3 六、原因分析 3 七、要因确认 4 八、制定对策 5 九、对策实施 5 十、实施效果 7 十一、标准化 8 十二、效益分析 8 十三、今后打算 9

通过新型模板支撑技术完善模板支撑体系

一、小组概况

QC小组概况表

制表人：刘伟 2009年8月18日

本小组多年来致力于公司技术难点和新课题的攻关活动，全体成员均经过全面质量管理培训，学习时间均在180课时以上，有丰富的QC小组活动经验。

二、工程概况

青岛福州北路135#商住楼工程位于青岛市北区福州北路以东，桦川支路以西，由青岛华孚置业股份有限公司开发建设，莱西市建筑总公司承建。本工程开工日期为2009年6月26日，计划竣工日期为2011年1月26日。

本工程建筑面积31618.70㎡，为框架剪力墙结构，人防地下车库一层，网点办公两层，三层及以上为住宅，共计一栋31层高层商住楼，标准层层高2.85m。

三、选题理由

质量是企业的生命，面对竞争日益激烈的建筑市场，只有提高企业精品意识，拿出自己的拳头产品，才能在市场中占有一席之地。模板的制作、安装与拆模质量对于保证框架剪力墙结构的外观平整度和几何尺寸的准确，及其强度和刚度都直接起着重要作用。福州北路135号商住楼工程是我公司09年精品工程之一，位于青岛市区主要路段福州北路，对公司形象有着非常重要的作用。

所以，为了提高工程质量，树立公司整体形象，我们小组将“通过新型模板支撑技术完善模板支撑体系确保主体结构一次成优”定为此次活动的课题。

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四、现状调查

我们根据对以往剪力墙体系容易出现的质量问题，对该工程进行调查取样，共取样100点，编制成调查表如下：

调 查 表

制表人：刘伟 2009年9月12日

根据调查表的数据，绘制成排列图如下：

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五、课题目标

我们QC小组通过开会分析讨论，决定使用新型模板支撑技术代替原有支撑技术，完善模板体系，解决垂直度平整度偏差较大问题，使模板使用率最大化。

六、原因分析

针对垂直度、平整度偏差较大及模板耗损严重的问题，我们小组对其产生原因进行了系统分析，绘制了关联图如下：

制图人：刘伟 2009年9月20日

关联图

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七、要因确认

本小组针对以上关联图，共找出导致垂直度、平整度偏差过大与模板耗损严重的末端因素11条，针对末端因素经小组成员讨论、验证、分析确认主要原因：

要 因 确 认 表

制表人：刘伟 2009年9月22日

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八、制定对策

针对要因确认表确认的要因，逐条制定对策，绘制对策表如下：

对 策 表

制表人：刘伟 2009年9月29日

九、对策实施

针对对策表中确定的五项对策由专人实施并检查如下： 实施一：针对操作人员缺乏培训的要因：

我们组织对技术人员和操作工人进行了新型模板技术的专业培训，并请专家进行专项讲座，制定质量奖罚条例等措施来提高工人的质量意识，并组织质检小组进行检查。

实施二：针对模板周转次数过多的要因：

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采用新型模板，支模前将模板进行加工，将木方(50x100mm)钉在厚胶板上，主体一层干完不需要拆除支撑模板的木方，直接供下一层使用，水平背楞使用方钢50x25mm）支护，方钢拆除仅一人即可完成，大大节省了人工费的同时也减少了模板拆装的损耗，增强了模板的使用寿命。此外要加强模板在施工、存放、保

养中的管理，以最大限度保证模板处于高质量状态，确保主体结构质量。

实施三：针对缺乏合理计算的要因：

施工严格按照施工方案中模板计算书的数据进行，对施工方案严格审查，现场加强检查，并由专人逐条落实施工方案：

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1、首先加强、完善模板安装工序作业指导书； 2、开展自检、互检活动，以提高其技术水平； 3、现场实测数据必须达到以下要求： 平整度：允许偏差 2mm 垂直度：允许偏差 3mm 几何尺寸：允许偏差 3mm 轴线位移：允许偏差 3mm

4、加强对现场的检查，以确保严格按照施工工艺进行施工，保证工程质量达到小组制定的目标。

实施四：针对节点处理不当的要因：

水平背楞采用50x25（单位mm）方钢（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm）取代以往钢管，穿墙螺栓用“◇”形卡子固定取代以往“3”型卡子固定，并制定更为详尽的细部节点处理方案，并尽可能提供图文资料，通俗易懂的让操作人员很快的正确理解措施，以确保节点施工方案准确运行，有效的防止质量通病的发生。

十、实施效果

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检查一：经过我们对相关技术人员和操作人员的培训，技术人员的操作水平得到极大的提高，并能熟练快速的完成相关工作。

检查二：通过应用新型模板，模板的使用寿命得到了极大的提高，周转次数明显减少，大大缩短了工期，提高了工程质量。

检查三：通过我们对施工方案计算书的严格审查，模板支撑系统的牢固程度得到了极大的提高，垂直度、平整度已得到很好的控制。

检查四：经过对节点处理的严格把关，并将新的模板支护技术很好的应用到施工过程中，已最大限度的节约了模板，节省了人工费，保证了剪力墙系统的一次成优。

我们QC小组经过几个月的活动，按照对策表中的各项措施逐一落实，至2010年2月10日已全部落实完成，并对模板支撑系统进行了检查，对该工程抽取了100点，均在允许偏差范围内，达到了预期目标。通过这次活动，不仅提高了本工程质量，节省了人工费、材料费，缩短了工期，而且也使小组成员，各级管理人员的自身素质得到了提高，增强了责任心，使公司队伍的整体素质得到了提升。

十一、标准化

本次QC小组活动的开展，达到了预期目标，取得了良好的效果。为了巩固取得的成果，我们将本次活动的数据资料进行整理、归类、分析，进一步优化，形成了企业标准，在公司以后承建的工程中应用。

十二、效益分析 1、经济效益：

按调查通过应新型模板支护技术的应用：

（1）节约人工费，60元/工日×300工日=18000元 。 （2）节约模板、木方折旧费：8000元。 （3）节约钢管租赁费：6000元 。 共计节约费用32000元。

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2、社会效益：

通过本次QC活动，减少了施工浪费，提高了模板支撑系统的牢固程度、节约了人工费、材料费，保证了墙体的垂直度、平整度，大大改善了剪力墙结构体系的质量，在2009年青岛市建管局质检站组织的拉网大检查中，工程质量获得了通报表扬，为公司赢得良好的社会信誉。

十三、今后打算

通过本次QC小组活动，我们创新了模板支撑技术，取得了施工经验，我们深深体会到，只有将技术与管理相结合，以质取胜，才能取得经济效益和社会效益，才能更好地树立企业形象。我们今后将一如既往地开展QC创新活动，下一步我们将按照青岛市建管局要求，对“外墙外保温体系”进行创新，利用脚手架施工外墙保温体系。我们将在新的工程中发扬求实创新，协作奉献的精神。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/h5c1.html