高大模板支撑体系施工措施(专家论证过)

模板支撑跨度26米,高15米。施工难度大,该措施通过专家论证。

工程名称：**楼

高大模板支撑体系施工措施

模板支撑跨度26米,高15米。施工难度大,该措施通过专家论证。

目 录

一、编制说明及依据·································································1

二、工程概况······································ ·······1 三、施工工艺技术······················································· 2 四、安全质量保证措施············································ 6 五、混凝土浇筑····················· ···· ··································8 六、模板拆除：······························· ···· ··9 七、注意事项：······················································· ·10 八、施工进度计划······································· ·11 九、劳动力材料与设备计划。······································ ··12 十、安全性能验算················· ·······································12 十一、监测措施··························· ··························· ····55 十二、应急预案······························ ···················· ·····56 附图1 四层预应力梁平面布置配筋图 附图2 屋面预应力梁平面布置配筋图 附图3 地下室顶板支撑加固平面布置图 附图4 四层支撑平面布置图 附图5 屋面支撑平面布置图 附图6 预应力梁支撑剖面图

附图7 次梁支撑剖面图 附图8 支撑监测平面图 附表1 劳动力材料机械计划 附表2 施工进度计划 附表3 施工措施贯彻记录

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一、编制说明及依据：

本措施依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）等规范和设计图纸以及施工组织设计编制。

因本工程梁支模架高度大于8米，跨度大于18米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

二、工程概况

本工程为**工程，位于郑州市经济技术开发区。工程总占地面积**m2，建筑总面积**m2，基础采用柱下独立基础和条形基础，主体为钢筋混凝土框架结构。该工程主要功能为产品展示和办公等。其中地下室为停车场及设备用房，Ⅰ、Ⅱ区产品展示销售中心为地下一层地上四层，建筑高度19.8m。Ⅲ区2#研发楼为地下一层地上六层，建筑高度为23.7m。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级地下部分为一级，地上部分为二级。

本工程产品展销中心Ⅰ区○10～○11轴四层和屋面楼板结构中，每层各有6榀预应力大梁。四层楼板YKL1、YL1、YL2、YL3截面尺寸450×1300；跨度为25.9m 。YKL2、YKL3截面尺寸500×1400，跨度为25.9m。L5截面尺寸200×500, L19截面尺寸300×500,框架柱截面尺寸为800×800,板厚150mm（详见附图）。四层楼面标高为14.1 m ，下部支撑点标高为-1.00m地下室顶板，预应力梁支撑高度13.7～13.8m, 板支撑高度14.9m。屋面楼板YKL1、YL1、截面尺寸450×1300；跨度为25.9m 。YKL2、YKL3截面尺寸450×1350，跨度为25.9m。L2截面尺寸200×500, L7截面尺寸300×500,框架柱截面尺

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寸为800×800,板厚150mm（详见附图）。屋面楼面标高为19.2 m ，下部支撑点标高为14.1m三层楼面，预应力梁支撑高度3.65～3.7m, 板支撑高度4.9m。对与第四层预应力大梁架体对应的地下室顶板支撑架进行加固。

本工程结构构件较大，而支撑体系高度很高，属于超高超重大跨度结构的支模，支模体系难度很大，如何保证高空支模的安全性是该工程的难点，综合考虑支撑体系应满足施工方便、安全可靠、经济合理，易于操作等因素，确定采用全高扣件式钢管多立杆式支撑系统。模板采用13mm厚的木胶合板，支撑系统采用截面为45mm×85mm方木和φ48×（3.5～3.0）mm的钢管。

三、施工工艺技术 （1）、模板构造

梁底模板采用13mm厚双面覆膜多层板，底模背肋采用45×85方木，净距50mm，纵放在小横杆上，小横杆间距500mm，分配梁采用2根φ48钢管。侧模用13mm厚胶合板模板，背肋用侧放45×85木方，间距150mm，竖向围檩采用单根φ48钢管，间距500mm，水平围檩用2根φ48钢管，共设2道，第1道距梁底300mm处，第2道距梁底1000mm处，间距700mm，采用M14对拉螺栓拉结，配以双螺母固定，梁底起拱按跨度3‰。楼板的底模用13mm厚多层板，背肋用45×85方木，间距150mm。

（2）、支架构造

1、立杆：四层支撑立杆纵向间距0.5m，步距1200，预应力梁底纵向每间隔0.5m增加2根承重立杆；屋面支撑立杆纵向间距1m，步距1200，预应力梁底纵向每间隔1m增加2根承重立杆。预应力梁下立杆垫板采用［12.6槽钢，板下立杆垫板采用50×100木方。梁底承重立杆的顶部要设U形可调托撑，伸出长度小于200㎜；梁两侧承重立杆采用双扣件连接。立杆采用6m长钢管，但与其相邻立杆采用2.5m杆，以错开对接位置，使立

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杆受荷的薄弱截面错开。立杆接杆用对接扣件连接，立杆与水平杆连接用直角扣件，立杆与剪刀撑的斜杆和水平杆的连接采用旋转扣件，支架顶部伸出顶层水平杆的悬挑立杆的长度，不超过400mm，当支撑点位于顶层横杆时，尽量靠近立杆，不超过200mm。

2、扫地杆：设置纵横双向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距楼面上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，扫地杆要纵横平直。

3、纵横向水平杆：纵横向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵横交错，采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，错开距离不少于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的1/3。可调支撑底部立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

4、连续剪刀撑：支架外侧周围从上到下满设竖向连续式剪刀撑，中间每间隔4～6米从上到下满设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼面的倾角要在45°～60°之间，在整个长度和高度上连续设置剪刀撑；纵横剪刀撑相交处梁底支架底部和顶部各设置一道水平剪刀撑。中间每间隔4.8米设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不少于1m，采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150㎜。剪刀撑、横向斜杆搭设应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设。

5、之子撑：预应力梁底立杆每隔10米设置一道横向之子撑，由底至顶连续设置。 6、扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不小于40N·m，且不大于65N·m，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150㎜，对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头

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伸出扣件盖板边缘的长度不小于100㎜。

7、连墙件:与框架柱连接竖向间距1.2米设置一个固结点，每一步脚手架均要与框架柱可靠拉结。与框架梁连接水平间距4米，竖向间距4.5米设置一个固结点。

（3）、模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

1.立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

2.立杆步距的设计：

1.立杆采用等步距设置； 2.高支撑架步距1.2m。

3.整体性构造层的设计：

1.四层高支撑架的顶部和底部沿预应力梁方向设置单向水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

1.沿支架四周外立面满设连续式剪刀撑； 2.中部每隔8--9m设置。

5.顶部支撑点的设计：

1.在立杆顶部设置可调托撑，其距离支架顶层横杆的高度小于200mm； 2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm； 3.两侧承重立杆采采用双扣件；梁底承重立杆采用可调托撑。

6.支撑架搭设的要求：

1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置； 2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

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3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

4.没搭设6米高度后应检查验收符合要求后再继续搭设。

5.在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。

（4）具体部位搭设如下：

1、四层截面尺寸为450×1300和500×1400预应力大梁：立杆沿梁跨度方向间距0.50 m；梁两侧立杆间距1.50 m；梁底立杆垫板采用12槽钢，板底立杆垫板采用50×100方木，扫地杆距离地面200，立杆步距** m；梁底增加承重立杆*根。每间隔4～6米从上到下满设竖向连续式剪刀撑，纵横剪刀撑相交处梁底支架底部和顶部各设置一道水平剪刀撑。中间每间隔4.8米设置一道水平剪刀撑。；梁底支架每间隔10米从低到顶设置一道横向之子撑，梁底方木6根，在梁的侧面设置2Φ12螺栓间距500，配合钢管加固。见附图

2、四层截面尺寸为300×500和200×500次梁：立杆沿梁跨度方向间距1 m；梁两侧立杆间距** m；立杆垫板采用50×100方木，扫地杆距离地面200，立杆步距** m；梁底增加承重立杆**根。梁底方木3根，在梁的侧面用钢管加固。见附图

3、屋面截面尺寸为450×1300和450×1350预应力大梁：立杆沿梁跨度方向间距1m；梁两侧立杆间距** m；梁底立杆垫板采用12槽钢，板底立杆垫板采用50×100方木，扫地杆距离地面200，立杆步距** m；梁底增加承重立杆2根。每间隔4～6米从上到下满设竖向连续式剪刀撑，纵横剪刀撑相交处梁底支架底部和顶部各设置一道水平剪刀撑。梁底方木5根，在梁的侧面设置2Φ12螺栓间距500，配合钢管加固。见附图

4、屋面截面尺寸为300×500和200×500次梁：立杆沿梁跨度方向间距** m；梁两侧立杆间距** m；立杆垫板采用50×100方木，扫地杆距离地面200，立杆步距** m；梁底增加承重立杆1根。梁底方木3根，在梁的侧面用钢管加固。见附图

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4、地下室顶板加固：三层预应力梁对应的地下室底板支撑加固，立杆沿梁跨度方向间距1m；梁两侧立杆间距** m；扫地杆距离地面200，立杆步距** m；每间隔4～6米从上到下满设竖向连续式剪刀撑。见附图

（5）、施工技术要求

严格按设计图纸规定尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中。施工中随时检测校正杆件的垂直度和水平度，确保立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差不超过规范规定值，连接节点构造必须符合规范要求，确保每个扣件的拧紧力矩控制在45～60N·m。

复核梁底标高和校正轴线位置无误后，安装立杆可调支托。固定纵向分配梁，然后摆放小横杆，安装纵向方木，在纵向方木上铺设梁底板并固定，各梁底板铺设完毕，并检查合格后，绑扎梁钢筋，验收合格后安装固定梁侧模板，插入对接螺栓，按设计要求检查梁口尺寸，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直，用斜面撑和水平撑加固。

为保证预应力大梁足够的承载力,屋面预应力大梁在浇注混凝土之前,四层预应力大梁要张拉完毕。

四、安全质量保证措施

一、质量保证措施：

1、材料要求

（1）钢管：采用Φ48*（3.0～3.5）钢管，质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢规定，且必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、变形等现象，严禁使用打孔的钢管。

（2）扣件：使用可锻铸铁扣件 ，质量符合国家现行标准规定，在螺栓拧紧扭力达65N·m时不得发生破坏；可调顶托：丝杆外径不小于36mm。

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（3）脚手板：采用冲压钢脚手板，质量应符合标准。

（4）要求钢管表面要平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管严重锈蚀、弯曲变形者不得采用，旧扣件在使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更新，新旧扣件均应进行防锈处理。

2、搭设质量控制

1）、操作人员必须进行岗位技术培训并持证上岗。

2）、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

3）、脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，质检员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

4）、满堂脚手架搭设完毕，依据本施工方案与单项作业验收表对脚手架进行自检，自检合格后报监理、建设、总承包单位进行四方联检，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

5）、搭设大空间支模体系时，严格控制垂直度，最大偏差不得大于10㎜。施工时应在地面弹出控制线，搭设过程中应随时吊线或用经纬仪检查，保证满足架体垂直度要求。

3、支架使用过程的检查与保养

设置专职员工负责支架使用过程中的检查、保养和整修工作。常规检查和保养每日一次，定期检查、保养和整修每月进行一次，如遇大风或雷雨季节应增加检查次数，在每次大风或雷雨过后都要认真检查整修，确保安全后方可继续使用。检查项目包括：杆件连接、构造是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。

安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧。严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，

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确保模板安装质量。

二、安全保证措施：

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

8、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。梁底模板拆除时预应力必须张拉完毕。

五、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑：预应力楼板混凝土浇筑前先提前将框架柱混凝土浇筑完。为减少地泵输送混凝土过程中产生的冲击力对满堂支撑脚手架的不利影响，混凝土布料机安放在已浇筑好的四层楼板上，布料机覆盖范围内采用地泵浇筑，覆盖范围以外采用塔吊和料斗浇

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筑。（见下图）。这样可保持混凝土结构连续浇筑不留施工缝。由于在混凝土浇筑过程中，支撑系统在承受不断变化的荷载作用，为保证脚手架整体受力均匀，应当采用对称的方式浇筑楼面混凝土，而且在混凝土浇筑过程中应当控制楼面上的施工荷载，混凝土下料后应及时分散开来，不可堆积在一处，造成不均衡荷载。混凝土浇筑时不得直接冲击模板，应采用串筒或斜槽落下。混凝土浇筑时从图中虚线处向两边浇筑。混凝土振捣时，应使用有丰富振捣经验的棒手，不得过振或漏振。

2、混凝土浇筑时架体监控：在浇筑时应派两名责任心强，经验丰富的木工师傅在下部看守脚手架的整体动向，并做到和混凝土浇筑工作面的信息通畅，为了能够准确并及时发现支撑架体变形在架体10米外设置一台经纬仪观测架体立杆的垂直度，一旦发现异常情况马上停止浇筑混凝土，并及时处理。

六、模板拆除：

1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。

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3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。 7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

9、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

七、注意事项：

(1)模板工程安装前准备工作 1、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

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2、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。

5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术和复核工作。 应注意的质量问题（梁）：

1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施

1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

2）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。

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3）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。

4）经计算，-1.00米楼板的承载力不能满足四层预应力大梁的总荷载（梁自重、施工荷载、支架等），因此要利用地下车库至-1.00 m之间的支架共同承受四层预应力大梁，屋面预应力梁要利用地下车库至-1.00 m以及-1.00 m至14.1m之间的支架共同承受。与第四层预应力大梁架体对应的地下室相应的位置的支撑架要加固。

八、施工进度计划。

详见附表

九、劳动力计划、材料与设备计划。

详见附表

十、安全性能验算

根据本工程的特点，选取三层楼板500×1400预应力梁和屋面450×1350预应力梁作为计算的依据，考虑材料本身缺陷钢管按照Φ4.8×3.0进行计算：

高架体系梁模板(扣件钢管架)计算书：

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

梁段:L1 500×1400。

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一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):1.40；

混凝土板厚度(mm):150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

立杆步距h(m):1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00； 梁支撑架搭设高度H(m)：13.70；梁两侧立杆间距(m):1.50； 承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数:2； 采用的钢管类型为Φ48×3；

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立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

2.荷载参数

模板自重(kN/m2):0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):20.8； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；

3.材料参数

木材品种：北美短叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4； 面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：85.0； 梁底纵向支撑根数：6；面板厚度(mm)：13.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距(mm)：500；次楞根数：8； 主楞竖向支撑点数量为：2； 支撑点竖向间距为：700mm； 穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0； 主楞合并根数：2；

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次楞龙骨材料：木楞，宽度45mm，高度85mm；

次楞合并根数：2；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取3.000h； T -- 混凝土的入模温度，取26.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.400m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得 26.772 kN/m2、33.600 kN/m2，取较小值26.772 kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为8根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

模板支撑跨度26米,高15米。施工难度大,该措施通过专家论证。

面板计算简图(单位：mm)

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下

:

其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.3×1.3/6=14.08cm3； M -- 面板的最大弯距(N·mm)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×20.77×0.9=11.22kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m； q = q1+q2 = 11.217+1.260 = 12.477 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 178.57mm；

模板支撑跨度26米,高15米。施工难度大,该措施通过专家论证。

面板的最大弯距 M= 0.1×12.477×178.5712 = 3.98×104N·mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 3.98×104 / 1.41×104=2.825N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =2.825N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 20.77×0.5 = 10.39N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 178.57mm； E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.3×1.3×1.3/12=9.15cm4；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×10.39×178.574/(100×9500×9.15×104) = 0.082 mm； 面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =178.571/250 = 0.714mm；

面板的最大挠度计算值 ν=0.082mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.714mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度45mm，截面高度85mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 4.5×8.52×2/6 = 108.38cm3；

模板支撑跨度26米,高15米。施工难度大,该措施通过专家论证。

I = 4.5×8.53×2/12 = 460.59cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下

:

其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 内楞的最大弯距(N·mm)； W -- 内楞的净截面抵抗矩； [f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×20.772×0.9+1.4×2×0.9)×0.179=4.46kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；

内楞的最大弯距: M=0.1×4.46×500.002= 1.11×105N·mm； 最大支座力:R=1.1×4.456×0.5=2.451 kN；

模板支撑跨度26米,高15米。施工难度大,该措施通过专家论证。

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.11×105/1.08×105 = 1.028 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.028 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中 l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =20.77×0.18= 3.71 N/mm； E -- 内楞的弹性模量： 9000N/mm2； I -- 内楞的截面惯性矩：I = 4.61×106mm4；

内楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×3.71×5004/(100×9000×4.61×106) = 0.038 mm； 内楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm；

内楞的最大挠度计算值 ν=0.038mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.451kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆钢管48×3.0； 外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4；

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