高大模板专项方案（专家论证过） - 图文

目录

第一章 工程概况 ........................................................ 1

一、基本概况 ....................................................... 1 二、施工要求 ....................................................... 8 三、施工重点难点分析 ............................................... 9 四、施工过程加强措施 ............................................... 9 五、技术保证条件 ................................................... 9 第二章 编制依据 ........................................................ 9

一、相关法律、法规 ................................................. 9 二、相关标准、规范、规程 ........................................... 9 三、图纸、施工组织设计 ............................................ 11 四、其它参考资料 .................................................. 11 第三章 施工计划 ....................................................... 11

一、施工进度计划 .................................................. 11 二、材料与设备计划 ................................................ 12 三、材料验收要求 .................................................. 14 四、劳动力计划 .................................................... 15 五、技术准备 ...................................................... 15 六、工程施工质量目标 .............................................. 15 七、安全达标管理目标 .............................................. 16 第四章 模板工程施工工艺技术 ........................................... 16

一、高大模板搭设要求 .............................................. 16 二、方案选择 ...................................................... 18 三、模板安装要求 .................................................. 19 四、模板安装工艺流程 .............................................. 19 五、模板安装施工方法 .............................................. 20 六、模板安装检查、验收 ............................................ 23 七、混凝土浇筑施工方案 ............................................ 25 八、模板拆除 ...................................................... 30 第五章 施工安全保证措施 ............................................... 31

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一、模板工程施工安全组织保障 ...................................... 31 二、防事故安全保证措施 ............................................ 32 三、模板工程施工技术管理措施 ...................................... 33 四、模板支撑系统监测监控措施 ...................................... 37 五、其他安全措施 .................................................. 40 第六章 专项应急预案 ................................................... 40

一、“六大伤害”的危险源辨识 ...................................... 40 二、应急组织机构 .................................................. 43 三、应急救援资源配备 .............................................. 48 四、应急培训 ...................................................... 48 五、应急救援措施 .................................................. 49

5.1.高空坠落事故 .............................................. 49 5.2.触电事故 .................................................. 49 5.3.坍塌事故 .................................................. 50 5.4.物体打击事故 .............................................. 51 5.5.机械伤害事故 .............................................. 51 六、应急预案响应程序 .............................................. 52 七、应急预案的终止 ................................................ 52 第七章 高大模板计算书 ................................................. 52

第一节 层高3.4m（地下室结构）350mm厚顶板支撑计算 ................. 52 第二节 层高3.4m（地下室结构）超重梁400X1850的计算书 .............. 60 第三节 层高3.4m（地下室结构）超重梁500X1000计算书 ................ 67 第四节 层高3.4m（地下室结构）300X2150梁侧模板计算书 .............. 75 第五节 层高3.4m（地下室结构）500X1000梁侧模板计算书 .............. 81 第六节 层高3.4m（地下室结构）柱帽（按板厚800mm）计算书 ........... 87 第八章 附表 ........................................................... 96 第九章 附图 .......................................................... 101

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第一章 工程概况

一、基本概况

灌口2007JG01地块工程共20栋，总建筑面积162344.69m2,地上总建筑面积：130814.99m2，地下室建筑建筑面积:31529.7m2，建筑层数为地上1~23层，地下1层。由地下室和18幢高层住宅、2幢一层变配电房组成，功能布局：地下室为设备用房、平战结合汽车库（战时人防工程）、公厕、道班房；地上为住宅、商业服务、网点、变配电室、物业管理用房。防火设计分类及耐火等级：地下室一级；1~7、9、10、15、17、18#楼一级；8、11~14、16#楼、19、20#楼、高层裙房二级。高层住宅为剪力墙结构体系，高层裙房、变配电房为框架结构体系，地下室为框架-剪力墙结构体系。抗震设防烈度七度，主体结构合理使用年限50年。1#~2#楼为二十三层剪力墙结构，3#楼为二十二层剪力墙结构，4#~5#楼为二十一层剪力墙结构，6#~7#楼为二十层剪力墙结构，8#楼为十八层剪力墙结构，9#楼为二十层剪力墙结构，10#楼为二十一层剪力墙结构，11#~14#楼为十九层剪力墙结构，15#楼为二十一层剪力墙结构，16#楼为十九层剪力墙结构，17#楼为二十一层剪力墙结构，18#楼为二十三层剪力墙结构，19#~20#楼为一层框架结构；项目位置：

灌口2007JG地块位置示意图

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灌口2007JG01地块 高大模板工程安全专项施工方案 工程名称 建设单位 监理单位 地勘单位 设计单位 施工单位 监督单位 结构类型 框架剪力墙、框架结构、剪力墙结构 二、高大模板概况 1、地下室一层超重梁部分（考虑布料机荷载）：

根据本工程布局要求及结构设计图，本工程集中线荷载大于20kN/m2的主要结构部位为统计表 集中荷载尺寸（mm) 轴线 梁名称 跨度（m) 层高（m） 周边板厚(mm） （kN/m支架基础 2） 400mm厚D-15/1400X1350 6-3～16-11 12-6/1300X2150 2-H～12-J 12-10/300X1950 12-H～12-J 12-J/1400X1850 2-5~12-11 16Kly12(2) 7.3 3.4 350 22.28 钢筋砼底板 400mm厚钢筋砼底板 400mm厚钢筋砼底板 400mm厚钢筋砼底板 400mm厚钢筋砼底板 12Kly4(2) 3.35 3.4 350 25.47 12Kly7(2) 3.45 3.4 350 23.57 12Klx7(1) 9 3.4 350 28.4 D-K~D-500X1000 L/12-7 12Kly3(1) 7.3 3.4 350 20.8 梁底模板支撑架选取梁截面400X1850、500X1000最具有代表进行计算描述，其余超重梁参照施工;上表5条超重梁平面布置图如下图：

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地下室一层顶板400mmX1350mm梁平面位置图（该梁周边板厚350mm）

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 塔吊 砼输送泵 砂轮切割机 扭力扳手 圆盘锯 单面压刨机 混凝土泵车 振捣棒 打磨机 QTZ6015 / / MJ134 MB105A 混凝土运输车 ZN50 8台 广西 4台 湖南 6 30 福建 上海 / / / / 55 / 3/ 10 1.5 / 60m3/h / / 15台 山东 10台 四川 4台 福建 30条 福建 发电机（100kw） 10台 福建 12台 福建 12台 福建 12台 福建 12台 福建 12台 福建 12台 福建 10 平板振动器 B15 11 钢筋调直机 GT6-12 12 钢筋弯曲机 GW40 13 钢筋切断机 GQ40 14 直螺纹机床 GX-40 15 电焊机 BX-300 三、材料验收要求

1. 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

2. 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收抽检和检测，并留存记录、资料。

3. 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

4. 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

5. 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

6. 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施

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工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

四、劳动力计划

分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。

操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表7。

表7：劳动力需用计划表

职务或工种 专职安全员 施工员 质检员 电工 模板工 建筑架子工 普工 混凝土工 高大模板部位模板施工 3人，持证上岗 3人 1人 3人，持证上岗 40人 20人，持证上岗 20人 20人 五、技术准备

1. 项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。

2．召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。

3. 组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。

六、工程施工质量目标

合格工程。

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七、安全达标管理目标

1．伤亡控制目标：

针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。 2．文明施工目标：

文明施工目标达到合格以上。 3．安全达标目标：

按照《建筑施工安全检查标准》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。

第四章 模板工程施工工艺技术

一、高大模板搭设要求

（1）高大模板设计参数

梁底模采用18mm厚木模板，次楞采用5035033.5mm方钢管，沿梁纵方向布置，间距不大于300mm；主楞采用双方钢管，垂直于梁截面布置，间距450mm。

高大模板构造做法表 计算层高 （m） 次龙骨间距或根数 主龙骨间距 m 顶托 道数/承重杆 立杆 横距 立杆 纵距 Ф12对拉螺栓 步距 （m） 道数 纵距 （m） 构件位置 截面尺寸 （mm） （m） （m） 地下室部分 40031850 40031350 地下室一层 30032150 30031950 50031000 地下室顶板 350 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3 3 3 3 3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.45 0.45 0.45 0.45 0.9 0.9 0.45 0.45 0.45 2 2 2 2 2 / / / / 0.4 0.4 0.3 0.3 0.5 0.9 0.9 0.9 0.9 0.45 0.45 0.45 0.45 0.9 0.9 0.45 0.45 0.45 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 3 2 4 3 1 / / / / 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 / / / / 地下室柱帽 350033500 地下室柱帽 250032500 地下室柱帽 300033000

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灌口2007JG01地块 高大模板工程安全专项施工方案 地下室柱帽 280032800 3.4 0.3 0.45 / 0.9 0.45 1.5 / / （2）梁侧模板设计参数 根据一般做法，梁侧模采用竖向内楞，横向外楞做法加固施工。内龙骨间距300mm，内龙骨采用方钢管5035033.5mm；外龙骨采用双钢管48.3mm33.6mm，水平间距500mm；对拉螺栓在断面跨度方向间距600mm，直径12mm，对拉螺栓道数参考下表：（本次选取梁30032150、梁50031000进行计算侧模代表其他梁构件侧模）

梁高 ≤0.7 800-1000mm 1000-1500mm 1500-2000mm 2000-2150mm 竖向内楞 300mm 300mm 300mm 300mm 300mm 横向外楞 / 1排 2排 3排 4排 对拉螺杆断面跨度间距 / Ф12@500mm Ф12@500mm Ф12@500mm Ф12@500mm

（3）高大模板构造做

高大模板支撑构造做法及材料说明

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材料使用要求参数 楼板 支撑大样示意图 材料使用要求参数 ①砼梁；②18mm厚木模板； ③ 梁底顶托梁为方钢管（5035033.5mm双方钢管）； ④梁底次龙骨采用（5035033.5mm单方钢管）； ⑤梁侧内龙骨（5035033.5mm单方钢管）；⑥外龙骨（Φ48.333.6mm双钢管）；⑦可调顶托；⑧板底顶托梁（5035033.5mm双方钢管）；⑨M12对拉螺杆； ①楼板；②18mm厚木模板；③次龙骨（503100mm木枋）④主龙骨（5035033.5mm双方钢管） ⑤可调顶托； ⑥水平杆、⑦立杆采用Φ48.333.6mm扣件式钢管。 梁支撑大样示意图 二、方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标准化工地的有关标准。

6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

支撑体系采用圆钢管加可锻铸造扣件架设。

模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，模板支撑体系采用超重板次楞采用503100mm

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木方；超重梁次楞5035033.5mm单方钢管，主楞均采用5035033.5mm双方钢管和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。

三、模板安装要求

1．模板安装一般要求：

1.1. 模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。

1.2. 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。

1.3. 模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。

1.4. 模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。

2．模板安装质量控制措施：

2.1. 及时组织模板安装安全技术交底。

2.2. 在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。

2.3. 模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。

2.4. 扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。 2.5. 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

2.6. 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；梁设计无具体要求，起拱高度按全跨长度的1/1000～3/1000控制，考虑施工过程中的可操作性，（本工程梁16Kly12(2)：400*1350mm、跨度：7.3m；12Klx7(1)：400*1850mm、跨度：9m；12Kly3(1)：500*1000mm、跨度：4.3m，起拱高度按10mm控制。）

四、模板安装工艺流程

1．支撑系统安装顺序：垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设

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立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装?随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

2．模板安装工艺流程：

按方案确定立杆间距定轴线、梁位线及控制标高梁板立杆、顶托设置设置顶托内主楞方木梁底次楞方木置于顶托方楞木梁底模及侧模安装设置板底顶托内主楞方木板底次楞方木置于顶托内方木上板模板安装高大模板工程专项验收墙、柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑护模人员，过程加固与调整过程变形监测砼养护，砼达到100％设计强出现危险情况，启动应预案拆模申请、监理审批方可拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆 图9：模板安装工艺流程图

五、模板安装施工方法

1．模板支撑系统的选型：

模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用Φ48.333.6mm钢管和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。

梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，普通梁下宜设两根顶托。梁两侧楼板立杆应对称设置，梁边板下第一排立杆距梁侧的距离不大于300mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。超重梁模板支撑系统应于板系统连成整体，水平拉杆不得漏设，节点处扣件连接，扭力达到45~60N.M。 2．立杆基础：

由于本工程危险性较大构件布置比较广，超重板区域分布在地下室顶板轴线D-1至

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D-11交D-D至D-V、轴线D-11至D-22交D-D至D-V、轴线D-22至D-47交D-D至D-V立杆，底部基础为400mm厚C35的结构板；立杆基础满足高大模板支撑体系荷载要求，立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。 3．楼板模板安装构造要求：

梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取300mm。

立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。

板底模板采用18303915318mm九合板，板底次楞采用503100木方，间距300mm；主楞采用5035033.5双方钢管，间距根据立杆间距设置。 4．梁模板安装构造要求：

立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；立杆自由端a不大于300mm；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。梁高度大于1.5m时，应用钢管对梁两侧模板斜撑，斜撑杆沿梁跨方向间距不大于3m。（详见第九章梁附图）

为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁底、梁侧模板采用18303915318mm九合板。梁底次楞采用5035033.5单方钢管，梁底次楞间距(根据计算书）；主楞采用5035033.5双方钢管，间距根据立杆横距设置。 5、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 6、后浇带模板支架安装

本工程地下室顶板设有后浇带，后浇带穿过地下室顶板（350mm）,后浇带未穿过上部结构，后浇带板厚350mm，其支架模板方案同其他超重板模板支撑方案一样，示意图如下：

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注：水平杆搭接长度不小于1m,且等间距设置3个旋转扣件固定 6、水平拉杆设置：

板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下往上按1.5m平均分配步距，顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 7、剪刀撑等杆件设置要求：

7.1 剪刀撑杆件与立杆、水平杆交叉处均应用旋转扣件固定。竖向剪刀撑杆件的底端应与支撑面顶紧，夹角为45°～60°。

7.2 水平剪刀撑及竖向连续剪刀撑：

本工程高大模板系统剪刀撑按照加强型设置。在架体外侧周边及内部纵横向每隔3m至5m由底至顶设置宽度3m至5m连续竖向剪刀撑；在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m至5m连续水平剪刀撑；竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角45°～60°，水平剪刀撑与支架纵、横向夹角为45°～60°。

7.3 剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2 个旋转扣件固定，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

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8、其它杆件设置要求：

8.1. 立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。

8.2. 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。

8.3. 扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。

8.4. 立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N2m之间。

8.5. 为保证整个模板支撑系统的稳定性，模板支架中间有结构柱的部位，按竖向间距3m（2步架高）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。详见图10：

图10：模板支撑体系与柱固结点示意图

六、模板安装检查、验收

1．对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

2．施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符

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合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。

3．高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行100%检查。

4．扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。

5．支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。

6．模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括： 立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。

7．模板安装质量控制要求：

表8：模板安装质量控制依据表

序号 1 2 3 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸偏差 基础 柱、墙、梁 不大于5m 4 5 6 7 8 9 每层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 +10，0 8 2 5 3 3 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 项 目 允 许 偏差 (mm) 5 ±5 ±10 钢尺检查 +4，-5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查

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中心线位置 10 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 11 预留洞 尺寸 +10，0 +10，0 10 2 8．强调高大模板支撑架施工注意事项： 8.1. 高大模板支撑架应确保立杆的垂直度，水平拉杆步距应严格按设计要求控制在1.5m，且每一步距处及U型顶托底部的钢管顶端应纵横向各设一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。

8.2. 板、梁底采用Φ48.333.6mm钢管和U型顶托向钢管支撑传递竖向施工荷载，强调其U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，U型顶托螺杆应达到直径φ36mm。

8.3. 模板支撑架必须严格按规范要求设置固结点，应在有结构柱的部位，按竖向间距2步架高与建筑结构柱设置一个钢管抱柱的固结点。

8.4. 模板支撑架搭设前由施工员按规定做好对作业班组的安全技术交底,由安全员做好过程监管监控。

七、混凝土浇筑施工方案

1．混凝土施工基本要求：

1.1. 应精心设计混凝土浇筑方案，高支模浇筑混凝土时，必须先浇墙柱（分层多次浇筑），3天后视情况才允许浇梁板，确保模板支架施工过程中均衡受载。

1.2.梁柱混凝土强度不一样，梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2mm网眼的密目钢丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎Ф12钢筋网片上。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土。商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。

1.2. 混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。

1.3. 对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。

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1.4. 混凝土试块留置组数：每浇筑100m的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。

1.5. 模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。

1.6. 通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。

1.7. 安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。

1.8. 加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 2．混凝土施工浇筑要求:

2.1. 确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法：

浇筑方法：投入2台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。

凝土浇筑施工机具、材料配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 手提式插入式振捣器 平板振捣器 薄膜 铁锹 抹子 混凝土坍落度筒 混凝土吊斗 电工常规工具 机械常规工具 刮杠 对讲机 数量 6 4 1000m2 20把 16把 2 2 6 备注 养护用 3

浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在

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浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。

2.2. 混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。

2.3. 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

2.4. 混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得大于400mm，在砼浇筑过程中应安排专人监护，并加强对支撑体系的变形监测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

2.5. 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。

2.6. 浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。

2.7. 浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

2.8. 泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

2.9. 振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。

2.10. 梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。

2.11. 砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。

2.12. 梁板混凝土浇筑：

梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连

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续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

对于截面尺寸较大的梁混凝土浇捣应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不应大于400mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。

图11 大梁分层浇筑示意图 图12 大梁分层浇筑示意图

混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行浇筑，砼的浇筑顺序应由远及近，先竖向后水平，先低后高。

本工程地下室顶板浇筑按后浇带区域划分，板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，板的浇筑方向沿着长边方向浇筑（平行于短边）中向四周对称进行浇筑推进，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部；地下室顶板浇筑示意图13：

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