门窗工程施工方案

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门窗工程专项施工方案

工程名称：

施工单位：中国二十冶集团有限公司

编制日期：2012年10月5日

门窗工程施工方案

一、编制依据 .................................................................................................................................. 3 二、工程概况 .................................................................................................................................. 3 三、施工部署及施工准备 ........................................................................................................... 5

1、施工部署 ............................................................................................................................. 5 2、施工准备 ............................................................................................................................. 5 四、门窗施工工艺........................................................................................................................... 7

1、PVC-U塑料门窗施工 ........................................................................................................ 7 2、木夹板门施工 ............................................................................................................ .........9 3、钢质门施工........................................................................................................................14 4、铝合金玻璃门施工…………............………………………………………………...….14 5、轻钢玻璃雨棚施工............................................................................................................14 6、防火安全玻璃门窗施工....................................................................................................14 五、质量保证措施......................................................................................................................... 15

1、质量保证措施 ................................................................................................................... 16 2、质量通病防治措施 ........................................................................................................... 19 六、安全、文明施工保证措施 ..................................................................................................... 24

1、落实和健全安全生产管理组织体系 ............................................................................... 24 2、落实安全责任、实施责任管理措施 ............................................................................... 24 3、落实安全教育、安全训练、管理措施 ........................................................................... 25 4、落实安全检查措施 ........................................................................................................... 20 5、落实施工现场的防火措施 ............................................................................................... 21 七、成品保护措施....................................................................................................................... 22

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1、门窗储存 ........................................................................................................................... 23 2、门窗防护 ........................................................................................................................... 23 3、搬运、吊装 ....................................................................................................................... 23 4、现场堆放 ........................................................................................................................... 24 5、防污染 ............................................................................................................................... 24 6、防撞击、划痕 ................................................................................................................... 24 7、装饰玻璃工程成品保护措施 ........................................................................................... 25

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门窗工程施工方案

一、编制依据

1、本工程设计施工图及施工组织设计文件；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011； 3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007； 4、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）； 5、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）； 6、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）； 7、《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2011）； 8、《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）； 9、《铝合金门窗工程技术规程》（JGJ214-2010）；

10、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2008）；

11、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）； 12、《工程测量规范》GB50026-2007； 13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

14、《建设工程安全生产管理条例及相关法律法规》；

15、公司颁布的有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；

16、本工程的施工特点及现场条件； 17、本公司类似工程的施工技术管理经验。二、工程概况

工程名称：

建设单位：牡丹江市城市投资集团有限公司

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监理单位：牡丹江市华兴建设监理有限责任公司设计单位：中国二十冶集团有限公司施工单位：中国二十冶集团有限公司

本工程是小区，场地东侧为牡丹江江边（目前东侧还有部分房屋未拆除），西侧为镇江路，南侧为光华街，北侧是等待建设的二号地块。该工程为钢筋混凝土剪力墙结构，防火设计建筑分类为二类，其耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，使用年限为50年。施工项目主要由商场、住宅及车库组成。建筑用地将近96000平方米，地上总建筑面积为217644平方米，其中公共建筑面积为12015平方米，住宅面积为205629；共有高层建筑21栋，其中11层建筑有7栋，18层建筑有14栋。地下车库建筑分类为二类；耐火等级一级；防水等级二级（其中设备用房防水等级为一级）；抗震设防烈度为六度；使用年限为50年。地下车库一的建筑面积为10976.63平方米，层高为3.6米，停车数量为342量。

小区项目门窗采用PVC-U多腔封闭塑料型材框；玻璃采用4mm+12A+4mm+12a+4mm 的五腔三玻，其传热系数小于等于1.500w/m22k，自身遮阳系数0.620，可见光透射比1.0，外窗气密性不应低于4级；卫生间中空玻璃内侧采用6mm厚压花玻璃。门主要为电子对讲单元门、PVC-U塑料门、楼梯间防火门、地库木质夹板门、铝合金玻璃门、入户防火防盗门、管道井丙级防火门、电井乙级防火门、普通塑料门。其中，轻钢玻璃雨蓬中的玻璃均为夹胶安全玻璃。所有装饰U型玻璃均为安全玻璃。安全防火玻璃的框料和密封胶条等也应满足相应耐火极限要求。铝合金门窗框料采用80系列铝合金框料，颜色根据厂家样品待定,形式由承包厂商根据使用要求选型确定并征得建设单位同意。其他种类们窗也由承包厂商根据使用要求选型确定并征得建设单位同意。

本工程计划拟定工期为2年，于2012年8月18日土建工程正式开工，2014年8月18日竣工。

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三、施工部署及施工准备

1、施工部署

小区工程存在公建部分的楼座按照居建部分→公建部分的顺序施工；其余楼座同步施工。门窗安装及抹灰施工在主体工程验收后进行（根据现场实际情况，为抢进度，提前与质检站、业主、监理联系，主体验收分段进行，每五层为一验收段，以便插入门窗安装及抹灰工程施工）。门窗安装及抹灰施工顺序住宅楼均按各楼栋进行流水作业，住宅楼门窗安装及抹灰工程由上而下，先外后内的施工顺序。

门窗安装分为制作期、门窗框安装施工期、固定玻璃安装施工期、门窗扇安装施工期、清理调整施工期，总体安装施工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调整，紧密第组织成一体。

2、施工准备

（1）、技术准备

项目工程技术质量部组织相关人员认真熟悉图纸，核实门洞口位置及尺寸，熟悉相关构造及材料要求，学习施工方案，并对班组做好有针对性的安全、技术交底，争取做到所有参建人员门窗安装施工的技术、质量要求要心中有数，从技术上确保门窗工程施工质量。

（2）、材料准备

a、门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

b墙体中用于固定门框的聚氨酯泡沫应符合设计要求与环保要求。

c小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配，门窗安装各种连接材料、发泡胶、密封胶等材料准备齐全，且产品质量必须是合格产品，符合使用要求。

d水泥：采用32.5级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，砂浆试块

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报告报监理检验。

e 砂：采用中砂，砂含泥量不应超过5%，在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过秤后，倒入搅拌机内。

(3)、现场准备

a结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

b已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内建筑标高＋1m水平线。 c门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

d门与梁混凝土之间的连接件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准确者，应按门窗的安装要求补齐。 e安装前洞口未做地面，洞口四周未抹灰收口，供方安装门框后须在门框四边框内灌注水泥、砂浆等填充物（充实率国家验收标准要求）。供方不做除门框灌注之外的墙体收口、抹灰等工作。 f门窗框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

g门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应无条件退场。

h所有材料分种类、规格，上料架或靠房间四周摆放整齐，标示清楚，以便于发放使用，型材必须用木方均匀垫平，使型材底与地面有50-100mm高。

i目前2#、3#、4#、16#、21#楼砌筑基本完成，具备门窗安装的条件，2014年开工即可进行门窗安装施工。其他楼座于2014年月左右具备门窗安装条件,地下车库于2014年月左右具备门安装条件。

(4)、施工人员准备

a门窗施工前由施工员负责施工任务的划分、人员的安排、现场

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安全文明管理；

b专职质检员（持证上岗）应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；

c施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。

四、门窗施工工艺

1、PVC-U塑料门窗施工

（一）、PVC-U塑料门窗施工流程

门窗制作→基准放线→测量放线→铝塑门、窗框安装→门、窗扇安装→门、窗玻璃扣件安装→门、窗框体保温区密封→清理

（二）、PVC-U塑料门窗施工工艺（1）、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗安装位置线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理，门窗框沿墙洞口纵向居中固定，上下、左右依照图纸尺寸各留2cm。

窗洞口尺寸应符合国家标准，《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824）的有关规定，如下表所示：

洞口尺寸（mm）允许偏差(mm) 小于2400 +5 2400—4800 +10 大于4800 +15 （2）、门窗的水平位置应以楼层室内建筑标高H+1.00m水平线为准向下反，量出窗下皮标高，弹线找直。

（3）、将已上好连接件的门窗框塞入门窗洞口内，确定门窗框的安装位置，根据已弹好的安装线，使门窗框大致就位，并将其上下框中线与洞口中线对齐，安装时应采取防止门窗变形的措施，然后调整垂直度，平整度及直角度，再用对拔木楔初步固定。

（4）、当门窗与墙体固定时，采用射钉枪把框的热镀锌钢片连接

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固定，热镀锌钢片厚度不小于1.5mm，应先固定上框，后固定边框，固定点从距离转角180mm处开始设置，且热镀锌钢片的间距不应大于500mm。

（5）、外侧窗口采用1:2水泥砂浆抹平、填实并找5%淌水坡，内侧用1:2水泥砂浆抹灰，灰口或苯板四周压窗框边10mm左右，但不得遮盖排水口。

（6）、窗口外侧抹灰时，应采用木片将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度为5mm～8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤去木片，再进行密封胶打注。

（7）、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚氨酯进行分层填塞，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙采用相同材料密封。

a、注发泡胶

框体与墙体之间采用聚氨酯发泡胶填塞饱满，具体厚度见下表：洞口与窗框伸缩缝间隙表，填充前对洞口四周灰尘、砂浆等清理干净。打完发泡胶后将支撑木楔取出，对支撑木楔部位处补打发泡胶，并对多打出的胶带在不粘手时将其压进缝内与框体一平，不得将其割掉，窗框外侧有遗漏发泡胶空隙要补填。窗框与抹灰层之间应留有打注防水性密封胶槽口，留槽宽度及深度宜为5-8mm，密封胶应打注饱满，表面应平整光滑，不得有缝隙、气孔等，槽口基层必须干燥并清理干净。

洞口与窗框伸缩缝间隙表

前提饰面层材料清水墙及附框墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖墙体外饰面贴釉面瓷砖墙体外饰面贴大理石或花岗岩外保温墙体洞口与窗框的伸缩缝间隙（mm） 10 15～20 20～25 40～50 保温层厚度+10 b、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另

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一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。 c、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工,不得在雨天进行施工，一般在20℃左右时，耐候胶密封完全固化需要7-14天的时间。

（7）、五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

（8）、窗扇和玻璃应待外墙涂料施工后安装。窗玻璃的安装应符合下列规定：

a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

c、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。（9）、工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘及污物。玻璃表面污物可以用中型溶剂洗涤后用清水擦干净，框体、密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞破损、变色、污染等现象。再一次检查胶缝并进行必要的修补，安装工艺孔盖及排水孔盖，粉刷门、窗洞口时，应将塑料门、窗表面遮盖严密。

2、木质夹板门施工

（一）、木质夹板门施工流程

弹线找规矩→基准放线→测量安装标高→门框安装→门扇安装→清理

（二）、木质夹板门施工工艺

1、室内、外门框应根据图纸位置和标高安装。 2、木质夹板门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 3、弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。贴脸的门立框时，应

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与抹灰面齐平；

4、木质夹板门扇的安装：

（1）、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（2）、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点。

（3）、标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（4）、门扇与框缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，上下合页分别设置于门扇的高度上下1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、中、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。第三道合页位于门扇中部偏上位置（距地约为门扇高度0.618倍）。（5）、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整，检查没有问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

（6）、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求。

（7）、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，门锁距地高度为95～100cm。

（8）、安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

（9）、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门磁吸，对

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有特殊要求的关闭门，应安装门扇闭门器，其安装符合设计要求。 3、钢质门施工

（一）、钢质门施工流程

划好门安装位置及标高→运门口扇→立钢质门→木楔临时固定→按水平线复核安装标高→按中线复核安装位置→固定→堵洞→装五金配件

（二）、钢质门施工工艺

1、划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸、标高。 2、按图纸中门的编号要求，将钢质门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

3、门就位的位置，膨胀螺栓固定找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，门上框距梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距墙皮尺寸符合设计要求。

4、钢质门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，及时固定。

5、固定后，用1∶3水泥砂浆将门窗框间缝隙塞实，保证门窗口位置固定。

6、安装门五金（合页、插销、门吸、闭门器等），应注意防止污染和丢失、损坏。

4、铝合金玻璃门施工

（一）、铝合金玻璃门施工流程

划线定位→铝合金玻璃门披水安装→防腐处理→铝合金玻璃门的安装就位→铝合金窗固定→门框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

（二）、铝合金玻璃门施工工艺 1、划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中

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线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 2、铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 3、防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 4、铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 5、铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与

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墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm350mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6、门窗框与墙体间缝隙间的处理 (1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 7、门窗扇及门窗玻璃的安装

(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 (2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌

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门扇玻璃的密封条及密封胶。j 8、安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 5 轻钢玻璃雨棚施工

（一）、加工准备下料及施工流程

测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检→ 连接受力拉索→不锈钢璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

（二）、施工工艺及施工要点：

1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预

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埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规

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定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

12、修补检验：局部修补检验。

13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 14、清理现场：保护和清洗现场。 15、竣工验收：竣工验收。 6、防火安全玻璃窗施工

（一）、防火安全玻璃窗施工流程

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划好窗安装位置及标高→运窗口扇→安装防火安全玻璃窗框→木楔临时或垫片固定→按水平线复核安装标高→按中线复核安装位置→固定→堵洞→装五金配件

（二）、防火安全玻璃窗施工工艺 1、划线找规矩：按设计图纸防火安全玻璃窗安装位置、尺寸、标高。

2、按图纸中窗的编号要求，将防火安全玻璃窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

3、窗就位的位置，膨胀螺栓固定找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距墙皮尺寸符合设计要求。

4、防火安全玻璃窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，及时固定。

5、固定后，用1∶3水泥砂浆将窗框间缝隙塞实，保证窗口位置固定。

6、安装窗五金（合页、插销等），应注意防止污染和丢失、损坏。五、质量保证措施

1、质量保证措施

1、建立以项目经理为领导，工程经理、技术负责人、质检员、工长、主要班组长组成的质量保证体系。

2、认真落实岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底，交底双方必须在书面交底资料上签字。

3、本工程要求达到优良标准，优良率到90%以上，全部工程要符合施工验收规范.

4、门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 5、门窗安装必须牢固、关闭严密、搭接量均匀、开关灵活、密封条不脱槽、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合要求。

6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂

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缝，填塞材料、方法符合要求。

7、门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

8、门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。 9、门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≤1㎜。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。

10、窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，双层玻璃的夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，排水孔应通畅、位置和数量应符合设计要求、不得卷边。

11、允许偏差项目

门窗安装的允许偏差和检验方法

项次允许偏差项目（mm）门、窗框外形（高、宽）尺寸长度差 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm 2 门、窗框槽口对边尺寸之差＞2000mm ≤2000mm 3 门窗槽口对角线尺寸之差＞2000mm ≤2000mm 4 门窗框（含拼樘料）的垂直度＞2000mm ≤2000mm 5 门窗框（含拼樘料）的水平度＞2000mm

检验方法用钢卷尺检查，测量外框两相对外端面，测量部位距端±3 ≤2 用钢卷尺检查 ≤2.5 ≤2 用钢卷尺检查 ≤3 ≤2 用线坠、水平靠尺检查 ≤2.5 ≤1.5 用水平靠尺检查 ≤2 部100mm。 ±2 1 第 18 页共 28 页

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≤2m2 6 7 8 9 10

2、质量通病防治措施门窗框扇搭接宽度差＞2m 门窗开启力双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距门窗横框标高门窗竖向偏离中心 2±1 用深度尺和钢板尺检查 ±1.5 ≤60N ≤4 ≤5 ≤5 用100N弹簧秤检查用钢尺板检查用钢尺板检查用线坠、钢尺板检查（一）、材料

（1）、门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。

（2）、门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。

（3）、门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC-936-2004的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。

（4）门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。

（5）、用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。

（6）、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

（二）、施工

（1）、门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。

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（2）、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。

（3）、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合下表的规定。

洞口与门、窗框的伸缩缝间隙(㎜) 墙体饰面层材料清水墙及附框墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖墙体外饰面贴釉面瓷砖墙体外饰面贴大理石或花岗岩外保温墙体洞口与门、窗框的伸缩缝间隙 10 15～20 20～25 40～50 保温层厚度+10 （4）、门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200㎜，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。外窗安装应采用企口后塞法施工工艺，门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框，采用固定片固定方法施工。

1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；

2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； 3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；

4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。

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5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（5）、塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

（6）、外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式。 1) 外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。

2) 室外窗台板最高点应低于室内窗台板10㎜，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做20 mm滴水槽或鹰嘴形。窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。

3) 门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

4) 门窗框外侧应留5mm～8mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

5) 推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。 6) 外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。

（三）、门窗常见质量缺陷的防治措施

（1）、门窗采购必须选取已取得生产认证的企业所生产的产品，

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并核验生产企业的生产认证书和年检合格证明。

（2）、门窗进入施工现场时，生产厂家应提供符合国家质量验收标准的检测报告和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同预定的要求进行验收。

（3）、门窗安装前建设单位应按批次进行力学性能、抗风压、空气渗透性、雨水渗透等物理性能指标的见证取样检测。

（四）、组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及型材断面尺寸等不符合要求的防治措施：

（1）、原因分析:塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行现行标准，造成使用的材质及组装过程中不符合标准要求。（2）、防治措施

1）组装厂应有技术监督部门的生产许可证；安装资质证书等。 2）组装厂必须提供检验批低温落锤、角强度试验报告； 3）按中华人民共和国建筑工业行业标准《未增塑聚氯乙烯（PVC－U）塑料窗》JG/T140－2005的要求，塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求。

4）进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达到2.5mm（推拉窗主型材可视面最小实测厚度不应小于2.2mm），窗主型材构件长度大于450 mm，其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到最小厚度1.5mm。是否采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。（五）、塑窗固定片不符合要求的防治措施：

（1）、原因分析：生产塑窗固定片规格尺寸不符合要求、塑窗固定片间距大、锈蚀。

（2）、防治措施

1）塑窗固定片材质应采用不低于GB/T11235规定中Q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。表面

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进行镀锌处理。表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀等缺陷；

2）固定片应设在铰链的位置，相邻两固定片的距离不应大于500mm。在横档或竖框的地方不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖框150mm～200mm处。

（六）、塑窗开启扇不设联动执手防治措施：

（1）、原因分析塑窗开启扇长度大于900mm时，不设联动执手。

（2）、防治措施：塑料窗开启扇执手一般安装在窗扇中间，距地面约1.5m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。塑料门应安装2个以上锁点的联动执手。手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。

（七）、塑窗渗水的防治措施（1）施工原因

1）塑窗泄水孔设置不符合要求、泄水孔被封堵。 2）塑窗使用质量不合格的再生胶条，胶条脱槽。 3）塑窗周边、拼樘处未打嵌缝胶或嵌缝胶质量不合格。 4）塑窗框扇搭接不严，产生的渗漏。

（2）、防治措施：

1）外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强钢的空腔连通；

2）在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于外窗台；

3）泄水孔被封堵时应及时清理。

4）密封条装配应均匀、牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。转角

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胶条要割45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹。每个框或扇的密封条只允许有一个接口，也就是一根胶条环绕密封；

5）当采用普通抹灰时，内外与塑窗框交接处应用片材隔开，留深7 mm、宽5 mm的嵌胶缝，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。内外涂饰前应打嵌缝胶，并与墙面平齐；

6）当室外采用聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后，窗周边打边长不小于5 mm的直角三角形斜45°嵌缝胶； 7）出现拼樘时，在拼樘处应用嵌缝胶对缝隙进行封闭； 8）嵌缝胶应采用低温有柔性、防开裂的密封胶。打胶面应干净干燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封胶。

9) 门窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采用吸水率小于0.2%保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞，且堵塞不宜过紧。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

10) 塑窗框扇搭接量及允许偏差为8±2mm，如发现框扇搭接量小于6mm时，应及时调整或更换处理，防止角部透亮等现象的发生。六、安全、文明施工保证措施

1、落实和健全安全生产管理组织体系 2、落实安全责任、实施责任管理措施

（1）、本工程是项目施工负责制，实现由项目经理全面负责的职能。因此项目经理是施工安全检查管理第一责任人；

（2）、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导，开展安全管理活动；

（3）、由项目经理建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全落实情况，及时报告；

（4）、建立、完善从事安全管理人员的持证上岗及其操作的规章

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制度；

（5）、安全施工责任落实情况的检查，必须有详细的记录。

3、落实安全教育、安全训练、管理措施