济南大学日产熟料5000吨普通水泥水泥厂毕业设计

济南大学

本科毕业设计说明书

日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计

DAILY PRODUCTION 5,000 TONS OF CEMENT CLINKER OF

ORDINARY CEMENT CEMENT PLANT DESIGN

学院（部）： 材料科学与工程学院 专业班级： 材料科学与工程学院0305 学生姓名： 陶金东 指导教师： 王 金 香

2003 年 6 月 4日

毕业设计任务书

专业班级 无机非金属材料工程05-4班 姓名 唐森 日期 2009.3.9

1． 设计题目 日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计

重点设计 生料粉磨 2． 设计原始资料：水泥工厂毕业设计指示书 3． 设计文件：

说 明 书： 1 份 设备明细表： 1 份 图 纸： 5 份 4． 设计任务下达日期：2009.3.9 5． 设计完成日期：2009.6.4

6． 设计各章节答疑人：王金香、邱轶兵

部分 部分 部分 部分 部分 部分 7． 指导教师 8． 教研室负责人 9． 系负责人

安 徽 理 工 大 学

毕业设计成绩评定

专业班级无机非金属材料工程05-4班姓名唐森平完成日期 2009.6.4

1、设计题目 日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计

重点设计 生料粉磨 2、答辩评定意见

3、毕业设计成绩的评定

指导教师（分） 评阅教师（分） 毕业答辩（分） 总 分 4、答辩委员会（签名）

日期

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摘 要

本设计是在江苏省徐州市铜山县建一条φ4.8Х72m旋窑新型干法水泥生产线。在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。其中主要设计内容有1. 厂址选择：厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加。2. 全厂布局：厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。3. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用经验理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型。 4. 物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.9、n=2.6、p=1.6。5. 生产车间工艺设计及主机设备选型：主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡计算的结果。6. 物料的储存和均化：库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。7. 重点车间设计：在这一章里，我介绍了重点车间的布置和选型。我设计的主要车间就是生料粉磨车间。8. 附属设备选型：附属设备包括，斗提，输送机，风机等设备。设备虽小，但是在生产过程中也是不可缺少的。

关键词：水泥，新型干法生产线，旋窑，厂址

I

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ABSTRACT

This projet is in JiangSu province XuZhou TongShan country blue Mt.Longshan newly built Phi 4.8×72m new violates the law the production line cement plant. In the design process, I have referred to very many actual examples, and union theory empirical data. But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality.1. Factory site choice:The factory site choice work is a comprehensive work, needs to concern the specialized experienced technical personnel to participate.2. Entire factory layout:The factory site will choose good later is the entire factory layout stage, the entire factory layout quality could affect the cement production flow.3. Kiln choice:In chooses the kiln in the process, I utilize the experience theoretical formula to figure out the kiln, at the same time I also searched the actual factory situation, finally I synthesize two decide on my kiln. 4. Mass balance computation:According to the empirical formula (hydraulic index, limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate) calculates,obtains the appropriate rate value is: KH=0.9, n=2.6, p=1.6.5. Production workshop technological design and main engine equipment shaping:The main engine shaping in the cement production process is the important link, the shaping main basis is the mass balance computation result.6. Material storage and equalization: The storehouse shaping, the dump site computation has the introduction in here. 7. Key workshop design:In this chapter, I introduced the key workshop arrangement and the shaping. I design the main workshop is the crude material powder turns a cart around. 8. Appurtenance shaping:The appurtenance includes, fights raises, conveyer, equipment and so on air blower. The equipment although is small, but in the production process also is essential.

KEYWORDS：The cement, new violates the law the production line, the revolving furnace, the factory site

II

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目录

摘 要 ................................................................... I ABSTRACT ............................................................... II 绪 论 ................................................................... 1 1 总论 .................................................................. 2

1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 .................. 2

1.1.1 设计任务： ................................................. 2 1.1.2 生产产品的种类及意义和价值 ................................ 2

1.1.2.1 生产产品的种类及定义 ................................ 2 1.1.2.2 产品的意义和价值 ..................................... 2

1.2 厂址的选择 ...................................................... 3

1.2.1 建厂的原始资料 ............................................ 3 1.2.2 厂址的选择 ................................................. 8

1.2.2.1 概述 ................................................. 8 1.2.2.2 地质 ................................................. 9 1.2.2.3 矿山矿石质量 ........................................ 10 1.2.2.4 地形图（附表） ...................................... 10 1.2.2.5 方案比较 ............................................ 10

1.3 窑的选型及标定 ................................................. 10

1.3.1 窑的标定的意义 ........................................... 10 1.3.2 窑的选型计算 ............................................. 11 1.3.3 回转窑产量的标定 ......................................... 11

1.3.3.1 用经验公式计算 ...................................... 11 1.3.3.2 实际例子（现实生产中Φ4.8×72窑的产量） ........... 11 1.3.3.3 结论 ................................................ 12 1.3.3.4 窑的年利用率 ........................................ 12 1.3.3.5 烧成系统的生产能力： ............................... 12 1.3.3.6 确定窑的台数： ...................................... 12 1.3.3.7 确定窑的烧成热耗 .................................... 13

1.4 石膏和混合材 ................................................... 14

1.4.1 概述（石膏） ............................................. 14 1.4.2 石膏的分类： ............................................. 14 1.4.3 技术要求： .............................................................................................................. 15

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1.4.4 混合材概述 ................................................ 15 1.5 配料计算 ....................................................... 16

1.5.1 确定率值 .................................................. 16

1.5.1.1 什么是率值： ........................................ 16 1.5.2 计算粉煤灰掺入量 ......................................... 18 1.5.3 计算物料平衡 ............................................. 18 1.5.4 原燃料消耗定额的计算 ..................................... 21

1.5.4.1 原料消耗定额 ........................................ 21 1.5.4.2 干石膏消耗定额： .................................... 22 1.5.5 材的消耗额.........................................22 1.5.5.1 烧成用干煤消耗定额 .................................. 22 1.5.5.2 编制物料平衡表 ...................................... 22

2 生产车间工艺设计及主机设备选型 ...................................... 24

2.1 物料的破碎 ..................................................... 25

2.1.1 破碎系统的发展状况 ....................................... 25 2.1.2 破碎设备的工作原理 ....................................... 25 2.1.3 影响破碎系统的选择因素 ................................... 26 2.1.4 石灰石破碎 ................................................ 26 2.1.5 砂岩破碎 .................................................. 28 2.1.6石膏破碎 .................................................. 29 2.2 物料的粉磨系统 ................................................. 31

2.2.1生料粉磨 .................................................. 31 2.2.2水泥粉磨 .................................................. 32 2.2.3煤粉制备 .................................................. 34 2.4水泥包装车间 ................................................ 36

3 物料的储存和均化 ..................................................... 39

3.1 堆场和堆棚 ...................................................... 41

3.1.1石灰石均化库 ............................................... 41 3.1.2 砂岩堆场 .................................................. 41 3.1.3 原煤堆场 .................................................. 42 3.1.4 铁粉堆棚 .................................................. 42 3.1.5 石膏堆棚 .................................................. 43 3.2 库的选择 ........................................................ 44

3.2.1 石灰石调备库 .............................................. 44 3.2.2 砂岩库 .................................................... 45

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3.2.3 铁粉库 .................................................... 45

3.2.4 粉煤灰库...................................................46 3.2.5 生料库.....................................................46

3.2.6 熟料库 .................................................... 47 3.2.7石膏库 ..................................................... 48 3.2.8水泥库 ..................................................... 48 3.2.9成品库 ..................................................... 49

4 总平面布置和工艺流程 ................................................ 51

4.1 水泥总平面设计的步骤 ........................................... 51 4.2 工艺设计的基本原则和程序 ...................................... 52

4.2.1 工艺设计的基本原则 ....................................... 52 4.2.2 工艺设计的程序 ........................................... 52 4.3 工艺流程简介 .................................................... 53 4.3.3 水泥粉磨 ...................................................... 54 5重点车间设计 .......................................................... 56 —生料粉磨车间设计 ..................................................... 56

5.1 生料粉磨 ........................................................ 56

5.1.1 生料粉磨的意义 ............................................ 56 5.1.2 粉磨的基本原理 ............................................ 56 5.1.3 干法生料粉磨 .............................................. 57

5.1.3.1 干法生料粉磨主要有以下几种形式 ....................... 57 5.1.3.2 常见的生料烘干兼粉磨流程有以下几种： ................. 57

5.2 生料粉磨系统热平衡计算 ......................................... 57

5.2.1热平衡计算 ................................................. 58

6 附属设备选型 ........................................................ 61

6.1 斗式提升机的选型 ................................................ 61 6.2 收尘设备的选型 .................................................. 61

6.2.1 旋风收尘器的选型 ......................................... 62 6.2.2 电收尘器的选型 ........................................... 63 6.2.3 循环风机的选型 ........................................... 64 6.2.4 排风机的选型 ............................................. 64 6.2.5螺旋输送机的选型 .......................................... 64 6.3除尘系统输送气体管道直径的计算 ................................. 65 6.4增湿塔的选型 .................................................... 66 结论 ................................................................... 68

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参考文献 ............................................................... 69 致谢 ................................................................... 70

附表（青龙山地形图）

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绪 论

2005年我国水泥产量已达10.5亿吨，其中新型干法水泥占40%，新型干法水泥

由五年前占总量不到20%，迅速增长到40%，预计2010年将达到70%。我国水泥行业处在控制总量、调整结构的时期，国家产业导向提倡新型干法生产。

20世纪50～70年代出现的悬浮预热和预分解技术（即新型干法水泥技术）大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点，促进水泥工业向大型化进一步发展，也是实现水泥工业现代化的必经之路。

我国预热分解技术起步晚，但在“控制总量、调整结构、上大改小”的产业政策指导下和贯彻“发展与淘汰”相结合的结构调整机制下，大力开发、发展预热分解技术，大大提升了新型干法预分解窑（PC）的结构比例，截止到2005年12月底，我国预分解窑已投产615条（不包括香港、澳门、台湾）。

水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。 新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备未能基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化

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1 总论

1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 1.1.1 设计任务：

日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计

———重点设计生料粉磨车间 1.1.2 生产产品的种类及意义和价值 1.1.2.1 生产产品的种类及定义

普通硅酸盐水泥简称普通水泥。凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：

（1）细度 筛孔尺寸为80µm的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。

（2）凝结时间 处凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。 （3）标号 根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。

普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：

（1）早期强度略低 （2）耐腐蚀性稍好 （3）水化热略低 （4）抗冻性和抗渗性好 （5）抗炭化性略差 （6）耐磨性略差 1.1.2.2 产品的意义和价值

水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/5～1/6，合金的1/25，比红砖还底35%。根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化的溶解度很小，就在水泥颗粒周围析出。随着水化作用的进行，析出的水化产物不断增多，以致互相结合。这个过程的进行，

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使水泥浆体稠化而凝结。随后变硬，并能将其搅拌在一起的混合材或矿渣、石等胶粒胶结成整体，逐渐产生强度。因此，水泥成水泥混凝土的强度是随龄期延长而逐渐增长的。早期增长快，但是，只要维持适当的温度和湿度，其强度在几个月、几年后还会进一步有所增长。另一方面，也可能在几十年后尚有未水化的部分残留，仍具有继续进行水化作用的潜在能力。

作为胶凝材料，除水硬外，水泥还有许多优点：水泥浆有很好的可塑性，与石拌合后仍能使混合物具有和易性，可浇注成各种形状尺寸的构件，以满足设计的不同要求；适应性强，还可以用于海上、地下、深水或者严寒、干热的地区，以及耐侵蚀、防辐射核电站等特殊要求的工程；硬化后可以获得较高的强度，并且改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足一些工程的不同的需要；尚可与纤维或者聚合物等多种有机、无机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料的潜力；与普通的钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的特点，更不会有塑性年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工业和民用建筑，还广泛应用于交通、城市建设、农林、水利及海港等工程，制成各种形式的混凝土，钢筋混凝土的构件和构件物。而水泥管、水泥船等各种特殊功能的建筑物、构筑物的出现有了可能。此外，如宇宙工业、核工业以及其他新型工业的建设也需要各种无机非金属材料。其中最为基本的是以水泥为主的新型复合材料。因此，水泥工业的发展对保证国家建设计划顺利进行，人民生活水平提高具有十分重要的意义，而且，其他领域的新技术也必须渗透到水泥工业中来，传统的水泥工业势必随着科学技术的发展而带来新的工艺变革和品种演变。应用领域必将有新的开拓，从而使其在国民经济中起到重要的作用。 1.2 厂址的选择 1.2.1 建厂的原始资料 一、原料资源：

1、石灰石：青龙山石灰石矿山

储量：B+C级5581.1万吨。其中B级储量为1713.6万吨 2、砂岩：外购

3、铁矿石：采用利国铁矿尾砂，含Fe2O3约31.76% 4、矿渣（混合材）：徐州钢铁厂碱性矿渣。含水量20% 5、石膏：青海产SO3：40%；W：少量；块度<300毫米 6、燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<20毫米 7、电源：从彭场变电所接线进厂。35KV 8、水源：可采用地下水或不牢河水

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9、交通：见“青龙山矿区交通位置图”。铁路可在茅村车站。

表1-1原材料化学成分分析

名称 石灰石 砂页岩 铁矿石 粉煤灰 无烟煤煤灰 烟煤煤灰 烧矢量 SiO2 38.66 3.26 2.36 3.94 0.00 0.00 4.34 Al2O3 1.40 Fe2O3 1.02 1.71 33.49 5.81 6.53 6.47 CaO 53.79 1.37 2.85 4.16 5.69 4.67 MgO 0.97 0.85 1.87 0.90 1.58 1.26 总和 100.18 99.26 96.97 95.04 95.37 95.71 88.88 3.19 50.66 5.74 50.29 29.94 47.51 34.32 49.39 33.92

权台煤矿烟煤资料： 一、工业分析：

水分（Mar） 挥发分（Var） 灰分（Aar） 固定碳（Car） 热值（Qar/kJ/kg） % 2.16 21.41 26.30 50.13 21250.08

二、气象条件：

1、 气温：绝对最低温度：-22.6℃ 绝对最高温度： 40.6℃ 平均温度： 14℃ 2、 降雨量：年平均降雨量：689.9 mm 最大月降雨量：445.6 mm （雨量主要集中在6—8月份） 3、 相对温度：最高：100%

最低：1—4% 平均：72%

4、 最大冻土深度：24 cm 5、 最大积雪深度：25 cm

6、 风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。夏季多东南东风向，最大风速 19.3 米/6秒

三、水文、工程地质资料：

1、 洪水水位最大标高：海拔 33.58 米（1963年9月8日），地区水利部门下达设计指标为34米

2、 经钻孔勘测未发现溶洞、裂隙和断层。

3、 地震等级：国家地震局、武汉地震大队 71年6—7月调查，该地区几十年内地

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震烈度定为7 四、附图及附件：

“青龙山矿区交通位置图”

“江苏省铜山县青龙山地区地形图” 1：10000 “风玫瑰图”

“江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告”摘要 附图：江苏省铜山县青龙山地区地形图 河南焦作无烟煤工业分析：

名称 水分（Mar/%） 挥发分（Var/%） 灰分（Aar/%） 固定碳（Car/%） 热值（Qar/kJ/kg）

% 1.20 5.43 18.43 74.94 26309.3 江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告（摘要） 一、矿区概述

青龙山石灰石矿区位于徐州市东北14公里，属铜山县茅村公社管辖。津浦铁路在矿区东部通过，相距两公里余。茅村至柳新公路经过矿区南缘，交通十分方便。

矿区西南有王庄、庞庄煤矿，东有权台煤矿，相距约在十一公里。3.5万—11万伏高压输电线在矿区南东3—5公里处通过。矿区南缘有经过水文勘测的丰富地下水源。可见矿山经济地理情况很好。

矿区地行属低山丘陵，青龙山最高海拔标高138米，相对标高106米左右，山体呈拢状沿北东方向分布，东坡较陡，坡角20—60度；西坡较缓，坡角15—40度，山垄间洼地地面标高32—35米，浮土厚度0.5—19米。

矿区南缘有不劳河流经，河床宽150—300米。水深0.7—3米。属季节性河流。枯水位标高25.60米。历年洪水水位最大标高33.58米（63年9月8日）。最近几年人工开挖，河床加宽加深，在其南3公里已修成京杭大运河，可能这行船、京杭大运河在兰家坝筑有节制闸，近年不劳河最高洪水水位为32.73米。 二、矿区地质：

1、矿区水泥原料石灰石系中寒武夏组鲕状灰岩、薄层灰岩和快状灰岩相间分布、共有五层组成，构成青龙山主体。

下寒武统馒头组紫红色云母质砂岩和泥灰岩。在青龙山东坡下缘一带分布、构成矿体底版。上寒武统炒米店组薄层灰岩、鲕状灰岩及薄层竹叶状灰岩相间分布在矿区西南角和矿区西北角，构成矿层之顶板。

第四系灰黑色亚粘土、灰黄色亚粘土分布在青龙山东西两侧之川里湖、刘武湖洼地中及不牢河以南山前平地宁，为湖沼相沉积。

山坡脚处堆积少量坡积红土。 2）矿石质量：

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矿区中寒武统张夏组石灰岩氧化钙含量大多在51%—53%。仅个别样品氧化钙含量为49%。氧化镁含量多在0.5—1.3%。而以1%左右为多，仅第四层白云质鲕状灰岩在青龙山北部这一段氧化镁含量高、变化大。最高达5.21%，最低为2.06%，平均达3.58%。（未圈入矿体）。其他地段只个别样品氧化镁含量大于2.5%。但沿走向伸延不大、呈小透镜体产出

由于山坡角大于地层倾角，部分勘探线可在山西坡沿倾向控制矿层。如第三层灰岩，其氧化镁在1—1.5%，说明沿倾向是稳定的。石灰岩宁K2O、Na2O及SO2含量极小，K2O仅含0.01—0.04；Na2O为0.00—0.004%，SO2为0.009—0.15%。都符合水泥生产要求。 三、储量计算：

（一）、石灰石矿石的工业指标：根据矿区实际情况确定其技术指标为： 1、最低储量计算标高采用该地区地平面标高32米（历年来未被水淹没） 2、开采场边坡角采用 60°，由于矿山为一整体，大部分在开采时可完全采完，故在这些地段不考虑边坡角。 3）储量计算参数的确定：

（1）、石灰石氧化镁含量不大于2.5%，氧化钙大于48%者划为矿石。 （2）、矿石体重：经大小体重测定其范围在2.64—2.691吨/米2 （二）、经过计算求得 C1级贮量 6503万吨

C2级贮量 2985万吨

四、结束语

（1）、矿床中寒武统海相陆台型沉淀、构造简单、地层倾角平缓，一般为15°—25°。其工业类型属稳定的倾斜层状矿床。

（2）、矿石质量良好，化学成分稳定，一般氧化钙含量多在52%以上，氧化镁含量多低于1.5%，其他有害杂质含量甚低，矿石中未发现游离二氧化硅及其矿物。

（3）、矿床储量大，已探明的C1+C2级储量9488万吨（其中C2级6503万吨）。所探明的储量和工作程度完全可满足铜山县办水泥厂的要求，对于建设年产50万吨以上的大型水泥厂，就其探明的储量来说也可满足百年以上。

（4）、矿山开采条件好、矿层连续稳定，基本无盖层和非矿夹层，矿石物理机械性能好，矿床体位于地下水面以上，因此适合于大规模露天开采。

（5）水文队在矿山附近为徐州发电厂寻找地下水源查明矿区南缘之不劳河为一北一西一南方向断裂带，蕴藏丰富的地下水。临近矿区有TM1、TM2、TM3、TM4、TM5五个供水孔，最大涌水量：TM1：262—300吨/小时，最近的TM4涌水量为180—210吨/小时，孔口除TM2外，都下管封存。经化验水质良好。据此完全能满足水泥生产用水要求。

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综上所述，青龙山石灰岩具有储量大，质量好，交通方便，电力、燃料、供水等经济条件好，开采容易等特点，是一个比较理想的水泥原料基地。

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1.2.2 厂址的选择 1.2.2.1 概述

水泥厂厂址选择工作是可行性研究工作的重要环节，在提交可行性研究报告的同时，应同时提交厂址选择报告。工业企业及其所属工人村的建设地选择是工厂建设的重要环节。厂址选择的合理与否，将直接影响工厂建设的投资建设进度，同时也长期影响工厂投资后的生产、管理和工厂今后的发展。因而，对于新建项目的厂址选择，必须予以足够的重视。厂址选择工作，一般是由负责编制可行性研究的单位按厂址选择不同阶段的要求，提出工程水文地质初堪、地形的测量、环境影响初评、厂外交通供水供电供油等。具备以上条件后，由筹建单位组织各有关部门进行厂址预选工作。可行性报告编制单位应根据项目建设和生产的各项要求进行技术、经济和社会等因素的全面分析论证，经多方案比较后，推荐最佳厂址方案和后备厂址方案以及生活区位置，提交厂址选择报告，报主管部门终审。

厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加，一般包括：技术经济专业、总图运输专业、原料专业、采矿专业、工艺专业、水道专业、环保专业、电气专业等。 a.工厂总平面布置应有以下指标：

① 工厂生产区和厂前区占地面积； ② 用水及用电量；

③ 生产用的基本原料、燃料数量； ④ 运入及运出的物料周转量； ⑤ 建厂用的主要建筑材料用量；

⑥ 工厂生产区和厂前区的基建投资以及必要的

各项扩大技术经济指标等。

b. 影响厂址选择的主要因素： ⑴ 厂址靠近主要原料基地； ⑵ 厂址靠近铁路接轨车站；

⑶ 在有水运条件的地区，应尽量考虑利用水运及建设码头的可能性，厂址最好靠近主航道的一侧； ⑷ 厂址尽量靠近水源； ⑸ 厂址应靠近电源；

⑹ 厂址应有足够的建厂场地，但必须坚持贯彻国家节约用地方针政策。尽可能利用荒山野地。

⑺ 厂址地形最好是宽阔平坦，并捎带倾斜，以利简化工厂的竖向布置与减少平地

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的土石方量，并利于排水；

⑻ 工程地址条件。尽量避免死断层、溶洞、滑坡等； ⑼ 水文地质条件；

⑽ 雨水、污水排出的可能；

⑾ 地震，一般6级以下地区不考虑防震措施，6度以上地区要考虑设防震和抗震措施。9度以上地区不宜建厂； ⑿ 大件设备的运输； ⒀与其他方面协作。

c. 厂址选择报告的内容和深度要求： ⑴ 厂址选择的依据；

⑵ 各厂址的具体位置、地形、地势和占用土地情况；

⑶ 各厂址的建设条件、交通情况、工程、水文地质、地震烈度、供电供水、防洪要求和施工条件等；

⑷ 工厂的位置和居民区、车站、矿山、附近居民点或企业之间的关系是否合理； ⑸ 对环境保护和生态平衡的预评价； ⑹ 协作条件；

⑺ 各厂址建设投资和经营费用的比较； ⑻ 各厂址建设工期的估算； ⑼ 各厂址优点和缺点的综合评论； ⑽ 推荐方案及其理由； ⑾ 附表1（各种方案对比表）

⑿ 附图（工厂总平面图、各厂址方案的区域位置图）。 1.2.2.2 地质

青龙山石灰石矿山位于徐州市东北14km，属铜山县某村公社管辖。津浦铁路在矿东部通过。相距两公里余。某村至柳新公路经过矿区南缘，交通非常方便。矿区西南有王庄，庞庄煤矿。东有权台煤矿。相距约在11km。3.5—11万伏高压输电线在矿区东南3～5km处通过。矿区南缘有经过水文勘探的丰富地下水源。可见矿山经济地理条件很好。矿区地形属低山丘陵，青龙山最高海拔标高138m，相对标高106m左右。山体呈拢状沿北北东方向分布，东坡较陡，坡角20～60o，山垄间洼地地面标高32～35m，浮土厚度0.5～19m。矿区南缘有不老河流经，河床宽150～300m，水深0.7～3m，属季节性河流。枯水位标高25.60m，历年洪水位最大标高33.58m（63年9月8号）。最近几年人工开挖，河床加宽加深。在其南3km已修京杭大运河，可能运行船只，京杭大运河在阑家节制闸，近年来不老河最高洪水位为32.73m。

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1.2.2.3 矿山矿石质量

矿山矿石质量良好，化学成分稳定，一般氧化钙含量多在52%以上，氧化镁含量多低于1.5%，其他有害杂质含量低。矿石中未发现游离二氧化硅及其矿物。矿床储量大，已探明的C1+C2级储量9488万t（其中C2级6503万t）所探明的储量和工作程度完全满足铜山县办好水泥厂的要求。 1.2.2.4 地形图（见附表） 1.2.2.5 方案比较

表1-2 三中方案的综合比较

项目 位置 地形 A方案 距石灰石矿1.1km B方案 距石灰石矿1.6km C方案 距石灰石矿0.1km 东低西高，坡度大约2%，东低西高，坡度大约3%，东低西高，比较平坦，略有坡地。 有坡地。 有坡地。 厂外交通工程量大，建一条铁路经长山和奶山之间与茅村站接轨以运产品。 厂外交通工程量小于A，建一条铁路通茅村，但短于A，为1km左右。 石灰石有汽车直接进厂进行二破，在湖上架桥，接公路以运产品。 交通 对周围环境卫生 的影响 距水电源距离 项目 矿山爆破安全性 原料、燃料供给 生活设施 由于都是丘陵地带，建厂方案地点周围都无村落，故不存在污染周围村落卫生条件问题。另外，周围无农田，也不存在占用耕地等问题。 较远 A方案 不受影响 较远 B方案 不受影响 相同 距村落较远 最远 最近 最近 C方案 略有影响 从以上比较情况可见，综合实际和各方面的情况来考察，以C方案为最佳方案。 1.3 窑的选型及标定

回转窑系统的设计计算内容，是根据原料和燃料情况，生产的水泥品种和质量，工厂的自然条件和生产规模来确定窑系统的类型和尺寸，或对已建成的窑进行产量标定，以及计算单位产品的燃料消耗量，回转窑系统的重要配套设备，如冷却机、预热器、分解炉、煤磨、收尘器、喂料装置及通风设备也要在窑的产量和燃料消耗量确定后进行设计计算。 1.3.1 窑的标定的意义

水泥厂设计过程中，，当窑型与规格一旦确定之后，窑产量的标定是选择生产系

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统设备，计算工厂的烧成能力，和熟料年产量的依据，同类窑在不同的生产条件下，其产量差异相当大，即使同一规格的窑，由于煅烧制度不同，产量也有较大的差别。 窑产量应该是工厂生产能力的限制因素，在窑以前的所有生产车间的生产能力，均以窑的产量为依据进行计算。窑产量标定过高或过低，均将产生不良后果，如标定过高生产中窑长期达不到设计产量，则浪费辅助设备的生产能力，降低工厂的经济效益，。如果产量标定过低，生产中，窑很快大大超过设计产量，不仅使建厂经济效益降低，，而且由于配套其它设备的生产能力的限制，窑本身的生产能力也的不到正常发挥。 1.3.2 窑的选型计算

由生产要求，选用φ4.8×72的新型干法窑（产量5000 t/d左右） φ4.8×72回转窑的窑型技术参数如表1-3所示，

表1-3 选定的窑型技术参数表（《新型干法水泥厂工艺设计手册》） 规格 生产能力 筒体筒体筒体转速 辅转(r/h) 11.45 功率(kw) 主转 辅转 支撑数 内径 长度 斜度 主转（r/min） φ4.8×72 5000* t/d 4.8 72 3.5% 0.369~3.69 630 75 3档

1.3.3 回转窑产量的标定 1.3.3.1 用经验公式计算

采用由南京工业大学提出的回转窑产量标定公式 回转窑技术规格如下：

内径 D＝4.8m；有效长度 L＝72m；当D=4～5m时；所选用耐火砖厚度为δ＝0.18m。

有效内径Di＝D－2?＝4.8－2×0.18＝4.44m 由回转窑产量称定公式：

G3?8.495Di2.328L0.6801?8.495?4.442.328?720.681?5005.6t/d。 1.3.3.2 实际例子（现实生产中Φ4.8×72窑的产量）

辽宁工源水泥（集团）有限责任公司、湖南11海螺水泥有限公司、冀东水泥厂、枣庄市金源水泥粉磨有限公司 、中材亨达水泥有限公司、铜陵海螺水泥有限公司、烟台东源水泥有限公司等厂家应用Φ4.8×72回转窑组成日产熟料5000吨的干法烧

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成线，且达到预期效果；上海新建重型机械有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、徐州天圣重工机械设备有限公司都定义Φ4.8×72窑外分解系统回转窑日产熟料量为5000吨。 1.3.3.3 结论

回转窑的产量是确定工厂生产规模、原料、燃料消耗定额和全厂设备选型设计的依据，因而是水泥厂设计的重要指标。

除了窑的类型和尺寸外，影响回转窑产量的因素很多，特别是近年来，随着生料预均化系统的完善，悬浮预热与窑外分解技术的不断发展，电子计算机过程控制的广泛应用和科学管理的加强，使窑的单位产量指标有所提高。因此对设计中已确定的回转窑，必须进行产量的标定。

产量的标定应该是在确保优质、低消耗、长期安全运转的情况下，窑所能达到的合理产量。如果对窑的产量标定过低或过高，均会使整个系统不配套，生产操作出现不平衡。利用经验公式计算窑的产量，是标定产量的主要方法，另外还需要根据工厂具体条件和我国实际生产水平进行综合考虑。

科技在不断进步，水泥厂管理水平也日益提高，生产线的逐步完善将使窑的生产能力进一步提高，结合厂家生产和重工机械公司给出的技术参数，这里标定窑的产量为5000t/d（或台时产量G=208.3t/h）。

所以在这里标定窑的日产量是5000t/d熟料。 1.3.3.4 窑的年利用率

不同窑的年利用率可参考以下参数：湿法窑 0.90；传统干法窑 0.85；机立窑 0.8～0.85；悬浮预热窑、预分解窑 0.8～0.82（国外＜0.85）。

所以年利用率 η=310/365=0.85 1.3.3.5 烧成系统的生产能力：

熟料的小时产量：Qh?nQh,l?208.3t/h 熟料的日产量：Qd?24Qh?5000t/d

熟料的年产量：Qy ?8760 ηQh =1551002t/y

1.3.3.6 确定窑的台数：

利用公式n=

式中：n——窑的台数

Qy8760?Qh?l 计算台数

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Qy——要求的熟料年产量（t/年）

Qh·l——所选窑的标定台时产量（t/台·时）

?——窑的年利用率

所以n=

1551300=1.00016台

8760?0.85?208.31.3.3.7 确定窑的烧成热耗

对新建窑确定燃料消耗量，计算单位熟料热耗是分析窑系统热工性能，为优质、高产、低耗及节能技改提供科学的依据。

窑的单位热耗是指窑系统生产单位熟料产量的实际烧成热耗。由于熟料在煅烧过程中损失了大量的热量，如废气和熟料带走的热焓、窑体向外界散失的热量、湿法生产中蒸发料浆水分的热耗量等等。因此窑的实际热耗比理论热耗高得多。 不同窑型对应的烧成热耗如表1-7所示。

表1-4 窑型与熟料烧成热耗（A）

窑型 湿法长窑 干法长窑 熟料烧成热耗 kJ/kg熟料 5000～5900 4600～5000 kg熟料 1200～1400 1100～1200 1400～1600 850～900 窑型 熟料烧成热耗 kJ/kg熟料 kg熟料 780～850 740～780 850～900 旋风预热器窑 3300～3600 预分解窑 立窑 3100～3300 3600～3800 带预热锅炉窑 5900～6700 立波尔窑 3600～3800 实际厂家的例子如表1-8所示，

表1-5 实际厂家的例子

厂名 辽宁工源水泥（集团）有限责任公司 海螺集团安徽铜陵海螺水泥有限公司 湖南11海螺水泥有限公司 窑型 Φ4.8×72m 生产能力 5000t/d 热耗 2968.9kJ/kg Φ4.8×74m 5000 t/d ≤2970kJ/kg Φ4×72m 5000 t/d 3100kJ/kg 以上两个表可以看出，熟料烧成过程所消耗的实际热量与煅烧全过程有关，除涉及到原、燃料性质和回转窑（包括分解炉）外，还与废气热回收装置（各类预热器或余热锅炉、余热烘干等）和熟料余热回收装置（各类冷却机）等有关。结合《水泥厂设计规范》的相关要求后，综合考虑确定热耗为3000kJ/kg。

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1.4 石膏和混合材 1.4.1 概述（石膏）

硅酸盐水泥以其力学性能稳定，原料来源广泛，制造成本低廉等诸多优点，多年来一直占据着建筑工程材料的主导地位。

传统的硅酸盐水泥材料固有的韧性差、水化热高、抗冻、抗渗、抗腐蚀性差等缺点，愈来愈不适应混凝土发展的需要。

石膏作为水泥的缓凝剂，用于调节水泥似的凝结时间，也可以增加水泥的强度，特别对矿渣水泥作用更明显。石膏也可作矿化剂用于熟料煅烧，对提高熟料产量和质量有明显的效果。石膏的质量控制，应该进厂一批，取样化验一次。一般情况下，测定石膏中的SO3含量就可以了。根据SO3的含量计算水泥中石膏的掺入量，如磨石膏粒度不应大于30mm，一般应有20天的储存量，使用的石膏和硬石膏的质量应符合国家标准规定的技术要求。

除石膏的掺量外，石膏的品种也会影响水泥的水化进程。内川浩研究指出，石膏的溶解度与水泥中Ca2+、Al3+浓度之间维持良好的平衡是很重要的。不同品种的石膏具有不同的溶解度和溶解速度。沈梅非等研究了不同形态石膏在蒸馏水和饱和石灰水溶液中的溶解度（见表）

表1-6 石膏在不同溶液中溶解度随时间的变化

石膏品种 溶液类型 蒸馏水 CaSO4的质量浓度/（g·L） 5min 0.94 10min 30min 1.06 0.81 2.06 — 1.32 1.05 2.07 1.71 1h 1.34 1.17 — 1.71 2h 1.47 1.17 — 1.70 1d 1.97 2.13 2.06 1.70 4d 2.21 2.30 — 1.68 7d 2.38 2.38 — 1.68 -1硬石膏 饱和石灰水 0.66 蒸馏水 2.05 二水石膏 饱和石灰水 1.72 注：试验温度为20～22℃

内川浩，宇智田俊一郎，ヅエツトセメリトとせつ，石膏と石灰1972（118）。 沈梅非等。双快型砂水泥中不同石膏形态的研究[J]，硅酸盐学报，1982（9）。 1.4.2 石膏的分类：

GB/T 5483-1996《石膏和硬石膏》国家标准中对石膏和硬石膏矿产品按矿物组分分为三类：

G类：称为石膏产品。该产品以二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）的质量百分含量表示其品位。

A类：称为硬石膏产品。该产品以无水硫酸钙（CaSO4）与二水硫酸钙

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CaSO4（CaSO4·2H2O）的质量百分含量之和表示其品位，?0.80 （质

CaSO4+CaSO4?2H2O量比）。

M类：称为混合石膏产品。该产品以无水硫酸钙（CaSO4）与二水硫酸钙

CaSO4（CaSO4·2H2O）的质量百分含量之和表示其品位，＜0.80 （质

CaSO4+CaSO4?2H2O量比）。

1.4.3 技术要求：

GB/T 5483-1996《石膏和硬石膏》国家标准中规定的技术要求是： （1）附着水：产品附着水不得超过4%（m/m）。

（2）块度尺寸：产品的块度不大于400mm。如有特殊要求，由供需双方商定。 （3）分级：各类产品按其品位分级，并应符合下表的要求。

表1-7 石膏的标准要求

产品名称 品位%（m/m） 级别 产品名称 特级 一级 二级 三级 四级 CaSO4·2H2O 石膏（G） 硬石膏（A） CaSO4·2H2O+ CaSO4 [且混合石膏（M） CaSO4·2H2O+ CaSO4 [且CaSO4?0.80 CaSO4+CaSO4?2H2OCaSO4＜0.80 CaSO4+CaSO4?2H2O（质量比）] 石膏（G） ≥95 硬石膏（A） — ≥85 ≥75 ≥65 ≥55 （质量比）] 混合石膏（M） ≥95 1.4.4 混合材概述

为了增加水泥产量，节约能源，降低成本，改善和调节水泥的某些性能，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加数量不超过国家标准规定的混合材料。

混合材按其性质可以分为两大类：活性混合材料和非活性混合材料。

凡是天然的或人工制成的矿物质材料，磨成细粉，加水后其本身不硬化，但与石灰加水调和胶泥状态，不仅能在空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料称为活性混合材料或水硬化混合材料。

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生产通过水泥时，国家标准规定的活性混合材料主要有以下三类：

（1）粒化高炉矿渣（GB/T203），粒化高炉铬铁渣（Jc）417、粒化高炉钛矿渣（Jc）418。

（2）粉煤灰（GB/T 1596）。

（3）火山灰质混合材（GB/T 2847）。

非活性混合材料，又称填充性混合材，其活性指标不符合以上技术标准要求的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣等及石灰石和砂岩。 1.5 配料计算 1.5.1 确定率值 1.5.1.1 什么是率值：

在生产控制中，不仅要控制熟料中个氧化物的含量，还可以控制个氧化物之间的比例即率值。

a. 水硬率（HM）——所谓水硬率，是表示水泥熟料中碱性氧化物CaO的百分含量与酸性氧化物（SiO2、Al2O3、Fe2O3）百分含量之比。

HM=CaO%

SiO2%?Al2O3%?Fe2O3% HM值在1.8～2.7（平均为2.5）因此用其表示水泥质量的好坏。但是水硬率有一定的局限性，因为HM只表示碱性氧化物与酸性氧化物之间的比例。可能会出现HM相同，而各种氧化物含量不同的情况，由于这个原因又提出了硅率和铁率。

b. 石灰石饱和系数——一般称为饱和比。它表示水泥熟料中的氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（SiO2、Al2O3、Fe2O3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅与氧化钙化合全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值。简言之，饱和比KH表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和生成硅酸三钙的程度。

多年水泥生产实践和研究结果表明：水泥生料在煅烧过程中，CaO首先为酸性氧化物Al2O3、Fe2O3、SO3所饱和而生成C3A、C4AF等溶剂矿物，剩下的再于SiO2结合生成硅酸盐矿物。SiO2虽然也是酸性氧化物，但不完全被CaO所饱和而全部生成C3S，而是还生成部分C2S。生成的C3S与C2S的比例，与生产工艺条件包括煅烧条件紧密相连。饱和比的表示

（CaO?fCaO）?1.65Al2O3?0.35Fe2O3?0.7SO3 KH=2.8（SiO2?fSiO2)（1）当KH=1.00时，熟料矿物只有C3S、C3A、C4AF，而无C2S。

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（2）当KH＞1.00时，无论生产工艺多完善，总有游离氧化钙存在。 （3）当KH=0.67时，熟料矿物只有C2S、C3A、C4AF而无C3S。

因此，KH应该控制在0.67～1.00之间，这样，应无fCaO存在，但是在实际生产中，由于被煅烧物料的性质，煅烧温度、液相量、液相粘度等因素的限制，理论计算和实际情况并不完全一致。因此KH一般控制在0.87～0.96之间。

（1）当fCaO、fSiO2和SO3数值很小时：KH=CaO?1.65Al2O3?0.35Fe2O3

2.8SiO2（2）当熟料中Al2O3含量较小，而Fe2O3含量较多，即Al2O3/ Fe2O3＜0.64时：

KH=CaO?1.10Al2O3?0.7Fe2O3

2.8SiO2c. 硅酸率——又称硅率，用n表示。欧美以SM表示。是水泥熟料中SiO2与Al2O3+ Fe2O3之间的比值，也代表熟料中的硅酸盐矿物和溶剂矿物之间的比值。

n=SiO2

Al2O3?Fe2O3n值过高，表示硅酸盐矿物多，对水泥熟料是强度有利，但意味着溶剂矿物较少，液相量少，将给煅烧造成困难。n值过低，则对熟料强度不利。且溶剂矿物过多，易结大块、炉瘤，结圈等，也不利于煅烧。

d. 铝氧率——又称铝率或铁率。欧美以IM表示。是水泥熟料中Al2O3与Fe2O3之间的比值。也反映了熟料中的C3A和C4AF的相对含量。

p(IM)=Al2O3 Fe2O3选择P（IM）的高低，也应视具体情况而定。在溶剂矿物C3A+C4AF含量一定时，P（IM）高，意味着C3A量多，C4AF量小，液相粘度增加，C3S形成比较困难，且熟料的后期强度、抗干缩性、耐磨性等均受影响；相反。如果P（IM）过低，则C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，这对保护好旋窑的窑皮和立窑的底火比例。

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表1-8 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围

窑型 湿法窑 干法窑 立波尔窑 预分解窑 机立窑 预分KH 0.88-0.92 0.86-0.89 0.85-0.88 0.87-0.92 n 1.9-2.5 2.0-2.35 1.9-2.3 2.2-2.6 2.0-2.5 1.6-2.0 2.50 p 1.0-1.8 1.0-1.6 1.0-1.8 1.3-1.8 1.1-1.5 1.1-1.3 1.60 C3S% 51-59 46-67 44-53 48-62 55-63 C2S% 16-24 19-28 22-30 14-28 18-22 C3A% 5-11 6-11 5-11 7-10 12-16 C4AF% 11-17 11-18 11-17 10-12 6-10 适宜范围 0.86-0.93 有矿化剂 0.92-0.96 推荐值 0.88 解窑 适宜范围 0.86-0.90 2.40-2.80 1.40-1.90 1.5.2 计算粉煤灰掺入量

qAyR利用下列公式S?， y100QDWq的取值前面已确定，取 q=3150kJ/kg熟料 ，

3150*26.30*100?3.90 ∴S?21250.08*100

式中： S——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（100%）

y QDW——煤的应用基低热值（kJ/kg煤）

Ay——煤的应用基灰分含量（%） q——熟料烧成热耗（kJ/kg熟料）

R——煤灰沉落度（%），当窑后有电收尘且窑灰入窑时取100%，

当窑后不设电收尘且窑灰不入窑时，可参考表1-14选择煤灰沉落率：

表1-9 不同窑型不设电收尘时的煤灰沉落率

窑型 湿法长窑（L/D=30～50）有链条 湿法短窑（L/D＜30）有链条 湿法短窑带料浆蒸发机 立波尔窑 煤灰沉落率 100% 80% 70% 80% 窑型 干法中空窑 干法短窑带立筒式旋风预热器 预分解窑 立窑 煤灰沉落率 30～40% 90% 90% 100% 注：① 以上煤灰沉落率均为无电收尘器时的数值。 ② 有电收尘器时，煤灰沉落率为100%（以上均是）

1.5.3 计算物料平衡

（1）率值由以上述定为 KH=0.90, SM=2.6, IM=1.6

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（2）设?=97.8%

Fe2O3?

?(2.8KH?1)(IM?1)SM?2.65IM?1.35

=3.33%

Al2O3=IM×Fe2O3=1.6×3.33%=5.33%

SiO2=SM×(A+F)=2.6×(5.33+3.33)%=22.51%

CaO=∑-(A+F+S)=66.63%

?——设计熟料过程中Al2O3、Fe2O3、CaO、SiO2四种氧化物含量的总和，一般在97%左右。

（3）煤灰掺入量 S=3.90%

（4）以100kg熟料为基准列表1-15用递减式凑法计算如下：

表1-9 熟料平衡计算表

计算步骤 要求熟料组成 -3.90kg煤灰 差 -122.5kg石灰石 差 SiO2 22.51 1.93 20.59 5.32 15.27 Al2O3 5.33 1.32 4.01 1.72 2.29 0.35 1.94 1.65 0.29 0.23 0.06 0.02 0.04 0.01 0.03 Fe2O3 3.33 0.25 3.08 1.25 1.83 0.19 1.64 0.32 1.32 1.34 -0.02 -0.01 -0.03 0.01 -0.04 CaO 66.63 0.18 66.44 65.89 0.55 0.15 0.40 0.23 0.17 0.14 0.03 0.01 0.02 0.01 0.01 其他 2.2 0.22 1.98 1.19 0.79 0.18 0.61 0.32 0.29 0.20 0.09 0.01 0.08 0.01 0.07 偏差不大 备注 石灰石=123Kg -11kg页岩 9.78 差 -5.5kg粉煤灰 差 -4kg铁粉 差 -0.5kg页岩 差 -0.3kg页岩 差 5.49 2.77 2.72 2.03 0.69 0.44 0.25 0.27 -0.02 沙页岩=17Kg 粉煤灰=10Kg 铁粉=4.1Kg 所以：石灰石：122.5kg，砂岩=11.8kg，粉煤灰=5.5kg ，铁粉=4.0kg 。

干石灰石=122.5/143.8×100%=85% 干砂页岩=11.8 /143.8×100%=8%

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干铁矿石=4/143.8×100=3% 干粉煤灰=5.5/143.8×100%=4%

表1-10 熟料平衡计算检验

名称 石灰石 粉煤灰 砂岩 铁粉 生料 灼烧生料 配合比 85 4 8 3 100 烧失量 32.86 0.16 0.26 0.07 33.35 — SiO2 3.69 2.01 7.11 1.52 14.33 21.50 Al2O3 1.19 1.20 0.26 0.17 2.82 4.23 Fe2O3 0.86 0.23 0.14 1.00 2.23 3.34 CaO 45.72 0.16 0.11 0.08 46.07 69.07 煤灰掺量为 S=3.90%， 名称 灼烧生料 煤灰 熟料 配合比 96.10 3.90 100 SiO2 20.66 1.93 22.59 Al2O3 4.07 1.32 5.39 Fe2O3 3.18 0.25 3.43 CaO 66.42 0.18 66.60 则熟料的率值计算如下：

KH=(C-1.65A-0.35F)/(2.8×S)=(66.60-1.65×5.39-0.35×3.58)/(2.8×22.59) =0.92≈0.90

SM=S/(S+F)=22.59/(5.39+3.43)=2.56≈2.6 IM=A/F=5.39/3.43=1.63≈1.6

经过以上计算过程，三个率值均在允许的误差范围内，所以计算结果正确。 （5）各原料的含水量：

石灰石1%，粉煤灰0.5%，砂岩3%，铁粉4%。

（6）烧成系统的生产能力计算

t.h3 / 熟料的小时产量:Qh?nQh?1?2084h? 熟料的日产量:Qh?2Qy50t0d0 /k?Q?1551002t/y 熟料年产量：Q?8760（7）工厂的生产能力：

水泥小时产量：

G?Qhh?(100?p)/100?p?e?251.48t/h

水泥日产量：

Gd?24Gh?6035.62t/d

20

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水泥年产量：

Gy?8760??Gh?1872551t/y

式中：d——水泥中石膏的掺入量，为2%，

e——水泥中混合材（粉煤灰）的掺入量，为16% p——水泥的生产损失（%）可以取为1~3%，取1%。

1.5.4 原燃料消耗定额的计算 1.5.4.1 原料消耗定额

（1）考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量：

Kt?(100?s)/(100?I)?1.44t/t熟料

式中：KT——干生料理论消耗量（t/t熟料），

I——干生料的烧失量（%），

S——煤灰掺入量，以熟料百分数表示。

考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料消耗定额：

K生?100Kt/(100?P生)?1.46t/t熟料

（3）各种干、湿原料的消耗定额：

K原=K生?

K原——某种干原料的消耗定额（t/t熟料） K生——干生料的消耗定额（t/t熟料）

?——干生料中原料的配合比（%）

K100湿=?干100-?

0 ?0——该湿物料的天然水分（%）

K干石灰石?K生X石灰石?1.46?84%?1.22（t/t熟料）

K10?01.2湿石灰石?100-1?12.2（3t/t熟料）

K干砂岩?K生X砂岩?1.46?8%?0.12（t/t熟料）

K100?0.12湿砂岩?100?3?0.12（t/t熟料）

K干铁矿石?K生X铁矿石?1.46?3%?0.044（t/t熟料）

K100?0.044湿铁矿石?100?4?0.046

21

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①破碎比大：最大进料粒度可达1.3~1.5m ②出料粒度3~150mm范围可调整 ③出料细

④工艺简化：原二级或三级破碎减少为一级

⑤运行成本低：系统配套功率少，大大降低生产成本

石灰石破碎车间设在矿区，自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再经锤式破碎机破碎后，由长带式输送机送到厂区圆形预均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机将预均化后的石灰石放带式输送机送至石灰石调备库。 （1）确定破碎车间的工作制度

根据经验数据可知，石灰石破碎车间采用二班制，每班工作6.5小时，每年工作290天。

（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：

k?k2?k3290?2?6.5??0.43 ??87608760 式中：k——每年工作日数，

k2——每日工作班数， k3——每班主机运转小时数。

（3）主机要求小时产量： Gh?（4）设备的选型：

天津水泥工业设计院设计开发的新型单段锤式破碎机分单转子（又有带与不带料辊之分）和双转子。TPC型单段锤式破碎机破碎比大，i≥40，产量高，电耗低，结构简单，维修方便，可以破碎抗压强度不超过250MPa的各种物料，可以用于水泥厂破碎石灰石、砂岩等。

而TkPC和TkLPC（带有料辊型）单段锤式破碎机，具有入料粒度大（最大1100mm）、破碎比大、排放块度小（排料中＜25mm可达到占90%以上）、易损件（锤头、篦条等）使用寿命长，机内设有排铁装置，转子可从外段取出的特点。

所以初步确定石灰石破碎机规格型号：锤式破碎机TkLPC20.20A，进料粒度＜1100mm,出料粒度＜75mm,生产能力为600t/h。 （5）生产能力的标定：

根据破碎机的规格和性能，一般出料粒度小，生产能力低，锤式破碎机TKLPC20.20A最大进料和出料都能满足要求，通过经验公式的计算结果和实际例子，该机型生产能力达到600t/h,故标定该机的台时产量为600t/h。

Gy8760??1916657.55?509 （t/h）

8760?0.43 27

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（6）石灰石的输送方式

从石灰石开采到破碎车间使用汽车输送。 从石灰石破碎车间到均化库用皮带输送。 （7）计算主机的数量

n?Gh509??0.85 Gh·600l式中：n——主机台数，

Gh——要求主机小时产量（t/h），

Gh·。 l——主机标定台时产量（t/h）

所以需要破碎机一台。 （8）核算主机的年利用率

???Gh509???0.43?0.37 nGh·1?600l式中：??——主机的实际年利用率，

?——预定的主机年利用率。

2.1.5 砂岩破碎

原始资料：砂岩自备矿山，含水量3%。

砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，经破碎后的砂岩由带式输送机送入砂岩调备库。 （1）确定砂岩破碎车间的工作制度

砂岩破碎车间采用一班制，每班工作6小时，每年工作290天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： k?k2?k3290?1?6??0.199 ??87608760式中：k——每年工作日数， k2——每日工作班数，

k3——每班主机运转小时数。

（3）主机要求小时产量： GH?（4）设备的选型：

选用TPC1616型单段式锤式破碎机，该型号破碎机技术参数如表2-6所示，

28

Gy8760??191752.58?110（t/h）

8760?0.199安徽理工大学毕业设计说明书

表2-6 TPC1616单转子单段锤式破碎机 转子直径×长度（mm） 转子转速（r/min） 最大给料进料粒度（mm） 出料粒度（mm） 生产能力 电动机 型号 功率（kw） 机重（t） 1750×1550 420 800×800×1200 ≤25 150~200t/h YRKK400-4 300~350 43.4 （5）生产能力的标定：

破碎机的规格和性能，一般出料粒度小，生产能力低，产品粒度≤30mm，可 标定该机的台时产量为150t/h。 （6）计算主机的数量

n?Gh110??0.73 Gh·150l式中：n——主机台数，

Gh——要求主机小时产量（t/h），

Gh·。 l——主机标定台时产量（t/h）

所以需要破碎机一台。 （7）核算主机的年利用率

???Gh110???0.199?0.15 nGh·1?150l式中：??——主机的实际年利用率，

?——预定的主机年利用率。

2.1.6石膏破碎

原始资料：石膏山东产SO3，40%；含水量少量，块度<300毫米。

石膏属于远程外购原料，是成批量的，不定期运入厂内的，在厂内的储存量大，而日用量少，因此石膏破碎均采用集中破碎的方式，破碎一次，使用一段时间。

石膏由汽车运进厂先入石膏堆蓬储存，由铲车卸入破碎机破碎后，经带式输送机送入石膏库。

（1）确定破碎车间的工作制度

石膏破碎车间采用一班制，每班工作6小时，每年工作280天。

29

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（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：

k?k2?k3280?1?6??0.192 ??87608760式中：k——每年工作日数， k2——每日工作班数， k3——每班主机运转小时数。

（3）主机要求小时产量： GH?4）设备的选型：

选用双转子锤式破碎机，该机型具有两个转子，多组锤头，物料在机内被两次破碎，因此生产能力大，破碎比大。选用的破碎机各技术性能见表2-7，

表2-6 破碎机的技术性能

产品型号 规格（φ×L）（mm） 转子转速（r/min） 最大进料尺寸（mm） 出料粒度（mm） 处理能力（t/h） 电机功率（kw） 设备重量（t） 双转子 2-φ1130×1150 320 350 15 30 40 19.0 Gy8760??30995.04?19（t/h）

8760?0.192（5）生产能力的标定：

标定该机的台时产量为30t/h。 （6）计算主机的数量

n?Gh19??0.63Gh·30l

式中：n——主机台数，

Gh——要求主机小时产量（t/h），

Gh·。 l——主机标定台时产量（t/h）

所以需要破碎机一台。 （7）核算主机的年利用率

???Gh19???0.192?0.12 nGh·1?30l 30

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式中：??——主机的实际年利用率，

?——预定的主机年利用率。

2.2 物料的粉磨系统 2.2.1生料粉磨

目前，水泥工业应用最广泛的是钢球磨机系统，近年来，立式磨发展较快，采用立

式磨粉磨生料的日益增多。它是风扫磨的另一种型式，有一系列优点，主要靠磨辊和磨盘间压力来粉碎物料，使物料在磨内受到碾压、剪切、冲击等作用，不必像钢球磨要提升研磨介质来冲击碾磨物料，粉磨有用功率较钢球磨高的多。且磨机本身带选粉机构，因此单从磨机本身的碾磨和选粉来讲，电耗可降低50%之多。还由于利用风扫式，其烘干能力很强，利用窑尾废气可烘干8%水分的物料，入磨粒度可达100mm大型磨机甚至可达150mm,可节省二级破碎系统，节省投资和消耗占地面积小细度易调节，也便于实现微机操作自动化，通风量较，可更好得利用窑尾废气余热烘干生料。

立式磨随着窑外分解窑的发展得到迅速发展，目前各种立式磨系统的粉磨能力已达500t/h以上，产品系列中生产能力最大者已达1000t/h。 生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨，热源来自经增湿的窑尾悬浮预热器一级筒废气（温度350℃左右）。 （1）确定粉磨车间的工作制度

生料粉磨车间采用三班制，每班工作8小时，每年工作285天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：

k?k2?k3285?3?8??0.781 ??87608760式中：k——每年工作日数， k2——每日工作班数， k3——每班主机运转小时数。 （3）主机要求小时产量： GH?（4）设备的选型：

选用MLS4531型立式磨，该磨机技术性能参数如表2-9所示，

Gy8760??2293632.96?336（t/h）

8760?0.781 31

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表2-9立式磨 磨机型号 入磨粒度（mm） 出磨粒度（mm） 生产能力（t/h） 入磨水分（%） 磨机电机功率（kw） 出磨水分（%） MLS4531 ?100 R80?m?1260~400 ＜6 3600 ＜0.5 （5）生产能力的标定：

海螺集团安徽铜陵海螺水泥有限公司5000t/d熟料国产化示范生产线选用的MLS4531立式磨、沈阳重工业机械厂设计的“立磨之王”—MLS4531立式磨，其运行效果均达到设计要求，生产能力达到400t/h左右，这里标定该机的台时产量为370t/h。 （6）计算主机的数量

n?Gh336??0.91 Gh·370l式中：n——主机台数，

Gh——要求主机小时产量（t/h），

Gh·。 l——主机标定台时产量（t/h）

所以需要破碎机一台。 （7）核算主机的年利用率

???Gh336???0.78?0.71 nGh·1?370l式中：??——主机的实际年利用率，

?——预定的主机年利用率。

2.2.2水泥粉磨

水泥粉磨系统分为闭路和开路两种，由于闭路粉磨有利于水泥质量，且技术经济效果较好，因此闭路粉磨的钢球式磨机在水泥粉磨系统中应用比较广泛。同时立式磨也开始用于水泥粉磨，但由于水泥粉磨产品中微细颗粒含量较少影响水泥质量。辊压机、分级器等设备也运用于水泥粉磨系统中，辊压机加球磨机的圈流粉磨效率高、单位电耗低。本次设计水泥粉磨预采用带辊压机预粉碎的闭流粉磨系统。 （1）确定粉磨车间的工作制度

水泥粉磨车间采用三班制，每班工作8小时，每年工作290天。

32

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（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：

k?k2?k3290?3?8??0.795 ??87608760式中：k——每年工作日数， k2——每日工作班数， k3——每班主机运转小时数。

（3）主机要求小时产量： GH?（4）设备的选型：

选用φ4.8×13m的水泥磨，该型号磨机技术性能见表2-10

2-10粉磨设备的技术性能 磨机规格 入料粒径（mm） 研磨体装载量 转速（r/min） 生产能力 传动方式 主电动机功率（kw） 主减速机型号 设备重量（t） Gy8760??1872551?271（t/h）

8760?0.795?4.2?13 ≤20 209 15.6 150 中心传动 3150 JS140-C式MFY320 255 （1）生产能力的标定：

沈阳水泥机械有限公司标定的φ4.8×13m的水泥磨生产能力为80~150t/h，天津振兴水泥有限公司采用φ4.8×12m的水泥磨年产水泥100万吨。

综合相关资料标定该机的台时产量为140t/h。 （6）计算主机的数量

n?Gh271??1.94 Gh·140l式中：n——主机台数，

Gh——要求主机小时产量（t/h），

Gh·。 l——主机标定台时产量（t/h）

所以需要磨机二台。 （7）核算主机的年利用率

33

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???Gh271???0.79?0.77 nGh·2?140l 式中：??——主机的实际年利用率， ?——预定的主机年利用率。

2.2.3煤粉制备

燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。

水泥厂的煤粉制备系统，基本上都是采用传统的兼有烘干能力的风扫钢球磨，由于风扫钢球磨存在如系统效率低，煤粉质量差等缺点，很难适应水泥工业发展要求。随着粉磨技术的发展，国内也有少数生产线在煤粉制备系统中采用了立磨。 （1）确定煤粉制备车间的工作制度

煤粉制备车间采用三班制，每班工作8小时，每年工作285天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： k?k2?k3285?3?8??0.78 ??87608760式中：k——每年工作日数， k2——每日工作班数， k3——每班主机运转小时数。 （3）主机要求小时产量： GH?（4）设备的选型：

参考山东建材网，李庆文《HRM2200立式煤磨在我厂煤粉制备系统的应用》，选取HRM2200M立式煤磨。该型立式煤磨运用于山东东华水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线的煤粉制备系统，具有粉磨效率高、电耗低，比球磨系统电耗降低约40~50%，而且烘干能力大（可烘干15%以上水分的原煤），煤粉细度更容易控制的特点。特别是具有对物料有“选择性”的特点，在操作时，通过调整操作参数，可将原煤中大部分较硬的煤矸石排出机外，一方面相应提高了煤粉的热值，另一方面改善了煤粉的易磨性，可提高磨机产量，延长研磨体寿命。

（5） HRM2200M立式煤磨系统工艺流程：

原煤堆棚中的原煤经定量给料机喂入煤磨中。在煤磨机的磨辊和磨盘的作用下原煤被粉碎，达到一定细度的煤粉随气流进入袋收尘器中，然后被滤袋过滤下来，通过锁风阀和螺旋输送机送入窑头、分解炉、矿渣烘干用回转烘干机供应其燃煤，废气经收尘器净化后排入大气。煤矸石在粉碎的过程中，从煤磨的排渣口排出，不再重新进入煤磨。

Gy876?0?232462.8?34.0（2t/h）

87?600.78 34

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通过各阀门的调节改变磨内的风速，配合调整分离器的转速，从而实现合格煤粉与粗煤粉的分离，使细粉随气流进袋收尘器，粗粉继续在磨内循环，重新被粉碎。 HRM2200M立式煤磨系统主机配置及技术指标参考表2-11，

表2-11主机配置及技术指标 入磨粒度(mm) 成品细度(mm) 生产能力（t/h） 入磨水分（%） 出磨水分（%） 磨机规格 高浓度气箱脉冲袋收尘器 主排风机 功率 风量 入磨风温 ≤50（立磨的入料粒度可放宽至80mm） 200目，80%通过 40~48 ＜10 ＜1 HRM2200M 500kw 120000m/h ＜350℃ 33FGM96-2×10（M） 处理风量 110000m/h

（6）生产能力的标定：

结合上述资料，由于给出原煤块度＜80mm，使用立磨，入料粒度可放宽至80mm，但生产能力会有所降低，故标定该机的台时产量为40t/h。 （7）计算主机的数量

n?Gh34.2??0.8 5Gh·40l式中：n——主机台数，

Gh——要求主机小时产量（t/h），

Gh·。 l——主机标定台时产量（t/h）

所以需要磨机一台 （8）核算主机的年利用率

???Gh34.02???0.7?8nGh·1?40l0. 66式中：??——主机的实际年利用率，

?——预定的主机年利用率。

2.3 熟料烧成系统

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熟料烧成系统采用预分解窑系统流程。以五级旋风为例，生料首先喂入最上一级旋风筒（C1）入口的上升管道内，分散的粉体颗粒与热气流迅速进行气固相热交换，并随热风上升，在C1旋风筒中气料分离。收下的热生料经卸料管进入C2级筒的上升管道和旋风筒再次进行热交换分离。生料粉按此依次在各级单元进行热交换、分离。预热后的热生料，由C4的卸料管进入分解炉，在炉中生料被加热、分解，分解后生料（分解率85%~95%）经C5分离后，入窑段烧成熟料，再经冷却机冷却后卸出。Φ4.8×72回转窑配套设备参考如表2-12所示，

表2-12部分厂家Φ4.8×72回转窑配套设备 应用厂 规模t/d 回转窑 C1 C2 预热器 C3 C4 C5 分解炉 冷却机有效面积（m） 备注 2烟台东源 5000 Φ4.8×72 4-φ4700 2-φ6700 2-φ6700 2-φ6700 2-φ6900 Φ7500 121.48 燃料为烟煤 C1 C2 C3 C4 C5 铜陵海螺 5000 Φ4.8×72 4-φ5000 2-φ6900 2-φ6900 2-φ7200 2-φ7200 Φ7500 124.74 本次设计采用铜陵海螺Φ4.8×72回转窑设备配套方案。 2.4水泥包装车间

水泥由库底充气卸料系统卸出后由空气输送斜槽等输送设备送往包装车间。 （1）确定工作制度

根据经验数据可知，采用二班制，每班工作7小时，每年工作290天。25%包装，75%散装

?25%?468138包装——1872551

散装——1872551?75%?1404413

（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： k?k2?k3290?2?7??0.46 ??87608760式中：k——每年工作日数， k2——每日工作班数， k3——每班主机运转小时数。

（3）主机要求小时产量：

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GH?（4）设备的选型：

表2-13 3BHYW-8型回转式水泥包装机主要技术指标

型号规格 单袋重量 称重精度 供电电源 生产能力（t/h） 工作环境 相对湿度 水泥含水量 水泥包装温度 水泥密度

BHYW8 50kg 单袋重量：50 kg AC 380V-15%~+10% 120t/h（回转速度为5r/min时） 温度：-10~40℃ ＜90% ＜1% ＜120℃ 一般1.1~1.3t/m 3Gy8760??468138?116（t/h）

8760?0.46（5）生产能力的标定：

参考淮北相山水泥厂，标定该机的台时产量为120t/h。 （6）计算主机的数量

n?Gh116??0.97 Gh·120l式中：n——主机台数，

Gh——要求主机小时产量（t/h），

Gh·。 l——主机标定台时产量（t/h）

所以需要一机台。 （7）核算主机的年利用率

??? 式中

Gh116???0.46?0.45 nGh·1?120l??——主机的实际年利用率

?——预定的主机年利用率

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2.5主机平衡表

2-14主机平衡表

主机型号规格 主机产量 （t/h） 要求主机主机台数 小时产量（t/h） 车间生产能力（t/h） 主机工作制度，实际年利用率 主机名称 锤式破碎机 TkLPC20.22A 600 1 509 600 0.39 单段锤式破碎机 TPC1616 150 1 110 150 0.73 立式磨 MLS4531 370 1 336 370 0.71 双转子锤式破碎机 2-φ1130×1150 30 1 19 30 0.12 立式煤磨 HRM2200M 40 1 34 40 0.66 水泥磨 Φ4.2×13 140 2 271 240 0.77 包装机 BHYW-8 120 1 116 120 0.45 回转窑 Φ4.8×72 208.3 1 208 208.3 0.85

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3 物料的储存和均化

水泥是连续生产的工厂，为了避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡或由于前后段生产工序的工作班制不同等因素造成物料供应的中断或物料滞留堆积的堵塞的现象，保证工厂生产连续均衡进行和水泥均衡出厂，以及满足生产过程中如原、材料、燃料、半成品、成品等质量控制的需要，水泥厂必须设置各种物料储存库（包括各种堆场、堆棚、储库、成品库等）。这些物料的物理性状有浆状、粉状、粒块状等。有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有较高的温度，有些物料在储存的同时还需要进行均化或预均化，在作物料储存设计时必须予以考虑。 （一）物料的储存期

某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。各种物料储存期的确定，需要考虑到许多因素。物料储存期的长短应适当，过长则会增加基建投资和经营费用。过短将影响生产。确定物料储存期的长短的主要因素如下：

①物料供应点离工厂的远近及运输方式。 ②物料成分波动情况。 ③地区气候的影响程度。 ④均化工艺上的要求。 ⑤质量检验的要求。 （二）储存设施的选择

储存设施的选择主要取决于工厂的规模，工厂的机械化自动化的水平，投资的大小，物料性质以及对环境保护的要求等。

联合堆棚——是一种多种块、粒状物料储存，倒运的设施，各种原料、燃料、混合材料在储库内分别堆放，物料之间用隔墙分隔。

圆库——常用于小块状、粒状、粉状物料的储存，湿法生产水泥采用圆库和料浆搅拌池储存料浆和粘土浆。

露天堆场——用于块、粒状物料的储存，倒运的设施。

此外，在确定物料储存期时，尚需考虑生产工艺线的数目、工厂规模、物料用量的多少、工厂生产管理水平和质量控制的水平以及装卸机械化程度等因素的影响。

一般对水泥厂各种物料的储存期规定见表3-1，

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表3-1 物料储存期 物料名称 石灰质原料 库内储存(d) 湿料 5～10 干料 0～3 5～20 2～5 2～3 7～14 露天储存(d) 0～10 20～30 — 20～35 0～25 合计(d) 5～10 10～15 20～30 25～40 5～20 20～35 2～30 2～3 7～14 1、石灰石外购取上限，自备矿山取下限。 2、煤、矿渣视来源和运输情况，一般取上限。 3、熟料外运时，熟料的储存期可适当放宽。 备注 硅铝质原料 10～15 铁质原料 煤 熟料 石膏 矿渣 生料 水泥 20～30 5～10 — 1～3 0~10 — —

我国对水泥厂各种物料的最低储存期的规定见表3-2，

表3-2 水泥厂各种物料的最低储存期（d） 物料名称 石灰石 粘土 燃料 混合材料 铁粉

大、中型水泥厂 小型水泥厂 物料名称 大、中型水泥厂 小型水泥厂 5 10 10 10 10 15 7 10 10 20 石膏 生料粉(浆) 熟料 水泥 30 2 5 7 20 4 7 7 计算中须用到的物料堆积密度和休止角见表3-3，

表3-3 须用物料的密度和休止角

物料名称 生产用含水3%的砂岩 煤 矿渣 粉磨后生料粉 粉磨后硅酸盐水泥 密度(t/m) 1.6 0.9 0.8 1.0 1.1 3休止角 物料名称 密度(t/m) 1.5 1.4 1.5 1.45 1.45 3休止角 35 40 39 33 30 37~40 铁矿石（粉） 27 40 35 33 300mm以下的二水石膏 350mm以下块石灰石 回转窑熟料 存放库内硅酸盐水泥

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安徽理工大学毕业设计说明书

3.1 堆场和堆棚 3.1.1石灰石均化库

1）储存量

Q?日需要量?储存期=6177.78? 6=37067（t）2）库的选型

参考湖南海螺水泥有限公司预用φ90的石灰石均化库，储存能力为47000（t）。 3）库的数量

n?3706747000?0.79 故选用一座。

4）实际储存期

T?470006177.78?7.6（天）

3.1.2 砂岩堆场

1）储存量

Q?日需要量?储存期=618.56?10=6186（t） 2）占地面积

取H=6m B?2?H?ctg38°=15.38m 其中?=38° ?=1.6 取B=16m

Q?rH2c?（tg?B4H?）ctgL?3H（rB?Hc?t）g6186+1.6?62?ctg3（?81?64??6ctg?） =3386?1.6?（16?6?ctg3°）8 =82.77（m）取L=90m，则占地面积 A=90×16=1440（m2） 3）实际储量

Q?HrL（B?Hctg?）?rH2ctg?（B?43Hctg?） =6?1.6?90?（16-6?ctg38°）-1.6?62?ctg38°?（16?4?6?ctg38°3） =6764（t）4）实际储期

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