东213综放工作面回采作业规程

靖远煤业集团有限责任公司

回 采 作 业 规 程

矿 名 ： 大 水 头 煤 矿 工作面名称 ： 东213综放工作面 回 采 单 位 ： 综 放 三 队 编 制 日 期 ： 二零一零年十月

编审人员签名

编 审 人 员 专 业 编 制 审 校 地 质 采 掘 通 防 机 电 签 名 鄂小龙 李元斌 邵彦雄 古亚丹 寇德瑞 靳克应

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会 审 人 员 单 位 地 质 采 掘 通 防 部 机 电 区队代表 生 产 部 安 检 室 地质副总 通防副总 采掘副总 机电副总 安全副总 机电矿长 生产矿长 安全矿长 总工程师 矿 长 签 名 邵彦雄 古亚丹 石爱雄 靳克应 陈有强 白凤彪 吴国桥 薛建中 王步青 曾贤魁 梁培德 贺成刚 黄 波 邵嗣华 高俊山 王 宁 马仁和（代） 编 制 说 明

一、编审过程：

为了统筹安排东213综放工作面回采工作，使其组织合理、安全有效，保证工作面正常回采，矿组织有关人员编审了此《回采作业规程》。

二、编制依据：

1、大水头煤矿东213综放工作面设计方案说明书。 2、东213综放工作面回采地质说明书。

3、《煤矿安全规程》及有关煤炭工业技术规范、政策。

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目 录

第一章 工作面位置及地质情况???????????????6

第一节 工作面位置及井上下关系????????????6 第二节 煤层赋存及顶底板???????????????6 第三节 地质构造???????????????????9 第四节 水文及瓦斯地质情况??????????????9 第五节 影响回采的其它因素 ?????????????10 第二章 采煤方法????????????????????11

第一节 巷道布置 ??????????????????11 第二节 第三节 第四节 第三章

设备配备 ??????????????????12 回采工艺 ??????????????????14 储量及可采期 ????????????????16 顶板管理????????????????????17

工作面顶板控制 ???????????????17 两道及上下端头顶板控制 ???????????18 矿压及支护质量综合监测 ???????????19

第一节 第二节 第三节 第四章

生产及辅助系统?????????????????21

运输 ????????????????????21 通风、降尘 ?????????????????22 压风、排水 ?????????????????26 供电 ????????????????????27 注氮、灌浆 ?????????????????28

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第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

第六节 第七节 第五章

照明与通讯 ?????????????????30 安全监测 ??????????????????32

劳动组织及技术经济指标?????????????32

劳动组织 ??????????????????32 循环作业 ??????????????????33 主要技术经济指标 ??????????????34

第一节 第二节 第三节 第六章

安全技术措施??????????????????35

试运转、初采初放安全技术措施 ????????35 运输顺槽设备移动安全技术措施 ????????36 防水、火、瓦斯、煤尘安全技术措施 ??????38 顶板控制安全技术措施 ????????????40 工作面机运设备管理安全技术措施 ???????45 煤质管理措施 ????????????????53 其它安全技术管理措施 ????????????54

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第七章

避灾路线????????????????????57

作业规程贯彻登记表 ????????????????????58 作业规程复查记录 ????????????????????59

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第一章 工作面位置及地质情况

第一节 工作面位置及井上下关系 工作面基本情况表 表1-1

煤 层 名 称 工 作 面 名 称 一 层 煤 213 水 平 名 称 地 面 标 高 1 2 6 0 水 平 1580~1604 (m) 采 区 东 二 名 称 采 区 工作面 1230~1263(m) 标 高 概 况 地 面 位 置 东二采区213工作面地面位于刀楞山以北，地表为基岩裸露的荒山、沟壑区、农民耕种的旱田沙地及总机厂沙河河床，总机厂公路及高压线横穿工作面中部及东部。距工作面切眼以东200米有大—宝铁路沿倾斜方向平行通过。工作面之上有黑水村居民民房。 井下位置 及四邻采 掘情况 东213工作面井下东以东一采区1180回风上山为界，西以东二采区底板上山为界，北以刀楞山断层为界，南部为已开采的东211工作面，且与东211运输顺槽以窄小煤柱（净煤柱5米）接触。 据据东二采区已开采结束的东201、202、203、204、205、206、207、209、211等九个工作面开采后地面发生变形和造成的地表裂缝回采对地面情况，随着213工作面的回采，东二采区采空区范围将逐渐增大，将设施影响 会造成地表大面积下沉变形，雨季时期将会造成地表水通过地表裂缝溃入井下，酿成矿井水灾事故，因此必须加强该区域回采期间雨季三防工作。认真搞好地表裂缝的充填和观测工作。 走 向 长 432m 倾斜长 51m 倾 斜 面 积 22032m2 第二节 煤层赋存及顶底板情况

东213工作面走向长432m，平均倾斜长51m，面积22032m2，平均煤层厚度为10.3 m，煤层容重1.41t/m3 ，煤层倾角23°~34°,平均29.2°。实际工作面倾角小于25°,煤层结构较为简单，较为稳定。工业储量为46.74万吨，可采储量37.7万吨，东213回风顺槽与东211工作面运输顺槽留设5m(平距)窄小煤柱。

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煤质参数表 表1-2

煤（矿）层 煤总 厚 层情况 可 采 指 数 16m~20m 煤 层 结 构 煤 层 倾 角 （°） 稳定 程 度 10.3m 简单结构 23°~34° 平均29.2° 1 变异系数（%） 53．6 较稳定煤层 工业 牌号 Wf Ag Vr QgDT Pg Sgq Y 煤6857弱粘 1．58% 16．38% 32．3% 0．019% 0．87% 2．6mm 质卡/克 结煤 情况 综合评价东二采区213工作面煤层为低~中灰，低硫，低~中磷，具有较高发热量的动力用煤。

煤层顶、底板情况表 表1-3

顶底板岩石名称 名称 煤层顶底板情况 老 含砾粗砂顶 岩 直接 顶 厚度（m） 岩 性 灰白色，成分以石英为主，次为长石，富含白云母碎片，裂隙发育，岩石破碎，下部夹有约0.5m灰绿色泥岩。 灰绿色，团块状，中夹断层角砾岩，具滑感，岩石破碎。 16.65 泥岩 7.34 直接 底 高炭质 泥 岩 3.55 黑色，含镜煤丝炭，具滑感。 老 细砂岩 底 3.46 黑灰色，含镜煤条带及黄铁矿薄膜。

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东二采区213综放工作面煤系地层综合柱状图 图1-1

系 组 柱 状 0.48 J3 4.27 16.65 J J1+2 3.55 3.46

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层厚（m） 岩石名称 岩 性 描 述 灰白色，成分以石英为主，次为长石。含岩屑及白云母碎片，局部含砾，最大砾径约8～9MM，分选性差，次棱角状，泥钙质胶结，不显层理。 粗砂岩 泥岩 紫红色，杂色，碎块状，松软，有可塑性，具断层揉搓现象。 灰白色，成分以石英为主，次为长石，富含白云母碎片，裂含砾粗砂 隙发育，岩石破碎，下部夹有约0.5m灰绿色泥岩。 7.34 泥岩 灰绿色，团块状，中夹断层角砾岩，具滑感，岩石破碎。 10.3 一层煤 黑色，多为粉沫状，接近刀楞山断层局部混杂块煤。宏观煤岩类型为暗淡型。 高炭质 泥 岩 黑色，含镜煤丝炭，具滑感。 细砂岩 黑灰色，含镜煤条带及黄铁矿薄膜。 第三节 地质构造

走向方向：东213综放工作面煤层底板起伏变化较大，小褶曲构造发育。

倾向方向：煤层整体向北倾斜，东213运输顺槽位置标高低于回风顺槽。但由于煤层倾角较大（平均29°），工作面呈正斜切方式布置，回风顺槽沿底板掘进的同时，为了保证工作面在倾斜方向有一个合理的开采坡度（小于25°），在运输顺槽掘进期间进行了调整，工作面坡度大小不一。

据掘进期间收集的地质资料，该工作面受刀楞山大断层强挤压应力揉搓作用，煤层呈粉末状，粘接性差，易发生抽冒，回采期间必须加强两道超前支护及工作面顶板管理。

根据原有地质勘探钻孔及掘进揭露，东213综放工作面区域范围煤层呈粉末状，期间夹有炭质泥岩夹层，厚度在0.6～1.4米之间，岩石叫坚硬。

工作面地质构造表 表1-4 构造 名称 刀楞山断层 F东211 走向 136°~139° 174°~199° 倾向 倾角 47°~85° 40°~85° 性质 逆断层 正断层 落差 对回采的影响程度 造成工作面区域地质构造瓦斯地质情况复杂化。 对回采影响不大。 NE 3~40 NE 2.5m

第四节 水文及瓦斯地质情况

4-1、水文地质情况：东213综放工作面与其它已采工作面一样，水文地质条件比较简单，顶部为原始煤层及其顶板。但由于在工作面南部与已开采结束的东211综放工作面采空区为窄小煤柱（5m）接触，而东211综放工作面在开采结束后将会对采空区进行大量的灌浆，故东213综放工作

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面开采期间应做好探放水工作。另外，由于该面地表为基岩裸露的荒山沟壑地区，故东二采区各工作面的开采实际情况在东213综放工作面开采过程中地表预计有塌陷裂缝,雨季时期有导通地表水的可能。工作面最大涌水量0.5 m3/min；正常涌水量0.1 m3/min。

4-2、瓦斯情况：属高瓦斯地区，预计吨煤瓦斯含量在10m3/t左右，特别是在工作面北部接近刀楞山断层，附近地区预计瓦斯含量、瓦斯压力将进一步增大，且分布极不均衡。

第五节 影响回采的其它因素

5-1、煤 尘：煤尘具有强爆炸特征。

5-2、煤的自燃：煤层具有自燃发火特征，一般为3~6个月，但也有21天的发火历史。

5-3、地 温：钻孔测定500m范围内自孔口以下20~500m地温差值为5.8o~6.6o，属正常地区。

5-4、地 压：本区地压属正常地区。 5-5、影响回采的其它原因：

1、依据东213综放工作面掘进期间收集的地质资料，该工作面区域范围内主要受刀楞山大断层挤压应力作用，小褶曲构造发育，导致底板起伏变化较大，回采期间要及时调整好回采坡度，减少资源损失。同时由于受断层作用，区域煤层松软破碎，粘接性极差，回采期间必须加强两道超前支护及工作面煤壁管理。运输顺槽侧沿刀楞山断层布置，加之东213综放工作面位于中204综放工作面采空及东211综放工作面采空之间，为一孤岛煤柱，回采期间工作面压力显现明显，必须制定有效措施加强工作面支护质量，防止回采推进时，断层附近应力及采空区应力集中造成较大的顶板事故。

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2、东213综放工作面上部为东211综放工作面采空区，面内顶板水和灌浆水及地表渗入水聚集。在东213综放工作面开采期间要随时注意面内顶板涌水情况，有异常时要立即组织探放水。

3、东213综放工作面由于与东211综放工作面采空区为窄小煤柱接触，要加强东213回风顺槽的超前支护，并做好各种有害气体的监测，防止东211综放工作面采空区的各种有害气体窜入东213综放工作面，以确保工作面的安全生产。

第二章 采煤方法

第一节 巷道布置

工作面巷道采用一进一回的方式布置。运输顺槽靠近煤层底板布置，回风顺槽沿煤层底板布置，回风顺槽与东211运输顺槽间留设5m窄小煤柱。回风、运输顺槽端部布置开切眼，开切眼坡度10°。

附：东213综放工作面平面示意图

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第二节 设备配备

一、工作面设备配备 工作面设备配备 表2-1 序号 1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设 备 名 称 照明综保 组合开关 磁力启动器 磁力启动器 真空磁力启动器 真空磁力启动器 真空磁力启动器 真空馈电开关 真空馈电开关 绞车 绞车 胶带输送机 刮板输送机 刮板输送机 基本支架 过渡支架 端头支架 移动变电站 采煤机 转载机 乳化液泵站 规 格 型 号 ZBZ2-4/1140(660)M QJZ1600/1140(660)/6 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 架 架 架 台 台 台 套 1 1 1 12 2 2 2 3 1 5 6 5 1 1 31 2 1 1 1 1 1 容量 4KVA 技 术 规 范 4×400A 60A 80A 400A 200A 300A 400A 500A 25KW 电压660/1140V 电压660/1140V 电压660/1140V 电压660/1140V 电压660/1140V BQD—60N BQD—80N QJZ400/1140Z BQD2—200 BQJZ—300/1140 KBZ—400/1140 KBZ—500/1140 JD—25 JD—11.4 SSJ800/1×55 SGZ730/90 SGZ730/90 ZF3600/16/28 ZFG4800/19/30 DT5400/20/30 KBSGZY—630/6 MG250/300—NAWD SZZ730/90 BRW250/31.5 11．4KW 55KW 90KW 90Kw （78SGA） （78SGA） 630KVA 300Kw 90Kw 250KW 两泵一箱

二、工作面主要设备技术特征

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1、采煤机：

型号：MG250/300-NAWD；

采高：1800mm－2500mm；适应倾角：＜25°； 适应煤质硬度：硬或中硬；

装机总功率：300KW；机身长度：3165mm；机面高度：1375mm； 回转中心高度：985mm；滚筒直径:1800mm；重量：18T； 牵引方式：交流变频调速，销轨式无链牵引；

牵引速度：0～10～17m/min；牵引力:250－150－0 KN； 牵引功率：50KW； 供电电压：1140V；

截割功率：250KW；摇臂长度：615mm；摇臂摆角：310°； 截深：630 mm；滚筒转速：32，36r/min；

操作方式：无线电摇控，按钮站线控，就地控制，应急控制。 2、前部刮板输送机：

型号：SGZ-730/90；设计长度：75m；使用长度50 m；运输能力：700t/h；链速：0.94m/s；刮板间距：736mm；电机型号：DSB-90；电机功率：90KW；电机转速：1475r/min；电压等级：1140/660V；减速器型号：JS-90；冷却方式：风冷；中部槽规格：1500×730×275mm；紧链方式：闸盘紧链；

3、后部刮板输送机：

型号:SGZ-730/90；设计长度：75m；使用长度50 m；运输能力:700t/h；链速:0.5m/s；刮板间距：1104mm；中间槽尺寸:1500×730×222mm；电机型号：DSB-90；电机功率：90 KW；电机转速：1475/min；电压等级：1140/660V；减速器型号：JS-90；冷却方式：水冷；紧链方式：闸盘紧链。

4、转载机

型号:SZZ-730/90；设计长度：37.0m；运输能力:700t/h；刮板间距：920mm；电机功率：90 KW;电压等级：1140V；冷却方式：风冷；紧链方式：

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闸盘紧链。

5、移动变电站：

型号：KBSGZY-630/6/0.12型一台, KBSGZY-315/6/0.69型一台。 6、乳化液泵站：

型号： BRW-250/31.5；公称流量：250L/min；公称压力：31.5MPa； 曲轴转速：660r/min；电机功率：160KW；电压：1140/660V；泵组外形尺寸（带电机）：2400×960×1100㎜；泵组重量：3000kg

7、乳化泵箱：

型号：RX2000；液箱有效容积：2000L；外形尺寸：3050×1050×1400；重量：1000kg

附：东213综放工作面设备布置平面示意图

第三节 回采工艺

3-1、工艺流程：交接班→割煤→移架→推前溜→拉后溜→放顶煤。 附：回采工艺流程图

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3-2、进刀方式：自上口直接推入式进刀，截深0.6m。 3-3、工作面采高: 2.6m。

3-4、割煤方式：采用单滚筒采煤机双向割煤，往返一次进一刀。 3-5、移架：工作面采用ZF3600-16/28型低位放顶煤液压自移支架，操作方式为手动本架快速操作，实行追机、顺序移架，及时维护采煤机割煤后暴露出来的顶板，顶煤破碎及煤壁出现片帮情况时超前移架，即煤机未割之前提前移架，将支架前端紧贴煤壁或伸缩梁、护帮板及时伸出，维护片帮后露出的顶板空间。移架步距为0.6m，要求及时到位。

移架操作顺序：① 被移支架左右相邻支架的推前溜操作手把打到推溜位置；② 将本架的移架操作手把打到拉架的位置；③ 降前后柱（50-100mm），同时收回侧护板；④ 随着支架的前移收回伸缩梁；⑤ 支架移到位后，立即先升起前柱再升起后柱；⑥ 伸出伸缩梁、护帮板和侧护板护严顶部，各操作手把归零位,同时配合板皮篷堵架间。

3-6、回采工艺具体说明及要求：工作面交接班后的初始状态为前、后溜、支架均成一条直线，支架拉移到最小控顶距。交班人员将工作面存在问题及其它事项向下一班交清后，由下一班跟班队长、班长再详细检查工作面

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情况，并将工作面设备试运转5分钟，确认工作面无隐患后开始生产。采煤机进刀自上口下行割顶煤至下口，采煤机再返回上行割底煤至上口,同时自下而上追机移架。然后自下而上推移前溜，连同采煤机一起推至煤壁侧，完成进刀；拉移后溜，当放煤步距达到1.2m时，即可自下而上逐架多轮顺序放顶煤。

注：1、工作面支架工作方式为及时支护，即先移架后推前溜；移架方式为自下而上单架顺序移架；移架步距为0.6m；端头架移架步距为1.2米。

2、放顶煤采用自下而上多轮顺序放煤，每次放煤量为顶煤的1/2，分两次放完；放煤步距为1.2m，即工作面两次进刀割煤后进行放顶煤。

附：东213综放工作面进刀方式示意图

第四节 储量及可采期 储量计算 表2-2

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块走 段向长 号 （m） 1 2 3 4 合计 100 100 100 100 400 倾斜长 （m） 倾斜 面积 （m2） 5000 5000 5000 5000 煤厚（m） 可 工 业 可 采 采 容重回采率 储 量 储 量期 （t/m3） （80%） （万t） (万t） （月） 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 10.927 10.927 11.914 12.972 46.74 80% 80% 80% 80% 8.7 8.7 9.53 10.37 储 量 计 算 50 50 50 50 平均 50 10.8 9.8 11.1 9.7 2 2 2 2 11 20000 平10.3 均 80% 37.34

第三章 顶板控制

第一节 工作面顶板控制

1-1、顶板管理：

工作面采用综采放顶煤一次采全高，全部垮落法的顶板管理方法。 东213综放工作面配备能适应大倾角、具有防倒、防滑装置的低位放顶煤液压支架支护顶板，护顶方式为及时护顶，支架顶梁前端伸缩梁、护帮板紧贴煤壁。其中基本支架31付，过渡支架2付，端头支架1组，共34付支架；工作面最大控顶距4325mm，最小控顶距3725mm。

1-2、架间支护：

当工作面支架间隙超过200mm时，必须使用2.8m长单体柱配以大板梁进行“一梁二柱”抬棚支护；架间隙超过500mm时，采用沿工作面倾斜方向在支架顶梁上架设半圆木，使其棚严顶板，然后架设“一梁二柱” 走向抬棚支护，并利用侧护板、千斤顶或单体支柱调整，使架间隙均匀一致。

附：东213综放工作面支架平、剖面示意图

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第二节 两道及上下端头顶板控制

2-1、工作面两端头支护：

工作面上出口使用1付ZF3600/16/28型普通支架，下出口使用DT5400/20/30型端头支架支护。上出口靠回风顺槽上帮根据普通支架与回风顺槽上帮的间隙进行支护，当间隙大于0.8m时，使用1—2组DZ－2.8m型单体液压支柱配合长0.8m绞接顶梁一梁一柱走向抬棚支护，支柱梁间距0.8m，与工作面支架同步前移。工作面两道安全出口宽度不得小于0.7m，高度不低于1.8m，并无杂物堵塞。

2-2、两道超前支护：

回风、运输顺槽超前工作面开采线30m范围内采用双排2.8m长的单体液压支柱配合绞接顶梁组成的一梁一柱走向抬棚进行超前支护,其中回风顺槽窄小煤柱巷道单体超前支护长度为30米,运槽为20米。每排距巷帮1000mm，柱距800mm。运输顺槽下帮单体支柱距巷帮200mm，下帮10—20m范围内由于转载机机头及皮带机尾影响，打成单排柱，距煤帮10m范围内打成双排柱。若压力增大时，必须全部打成双排柱。运输、回风顺槽超高

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段，沿走向采用3.2m长的单体支柱配合绞接顶梁组成的走向抬棚支护，单体支柱下加垫木，支柱必须牢靠、平稳。两道失修地段应提前补打锚杆或打点柱支护。

工作面支架参数表 表3-1

支架名称 型号 基本 ZF360 0/16/支架 28 ZFG48过渡 00/16支架 /28 端头 DT540 0/20/支架 30 架宽初撑力（m） 最大 最小 最大 最小 （KN） 高度（m） 控顶距（m） 工作 自重 数量 阻力（T） （副） （KN） 3600 13.9 31 1.5 2.8 1.6 4.33 3.73 3204 1.5 2.8 1.6 4.33 3.73 3272 4800 15.0 2 2.2 3.0 2.0 8.3 7.5 4320 5400 36.0 1 第三节 矿压及支护质量综合监测

3-1、观测内容：

1、 顶、底板移近量及移近速度； 2、 支架活柱下缩量； 3、 支护阻力以及顶板破碎度。 3-2、观测目的：

1、掌握工作面老顶来压显现的步距和强度； 2、分析回采空间支架与围岩相互作用关系；

3、为研究和合理安排工序，合理选择采煤参数，选择支护方式和顶板管理方法提出要求和科学依据。

3-3、工作面矿压观测方法：

1、液压支架支护阻力观测：在工作面5#、10#和15#、20#、25#、30#

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支架上分别设置变通压力表，并配以KPL200型坡度规、钢卷尺等对支架的初撑力，最大阻力、循环经历时间，支架运行特性曲线、千斤顶阻力、前梁与水平夹角、顶梁与尾梁夹角等进行观测，并详细填表记录。

2、顶底板移近量及移近速度观测：采用标点法在以上二组测区进行移近量观测，观测采用钢卷尺在移架前、后各测一次，同时读支柱压力；顶底板移近速度采用KY-80型岩层顶板动态仪，计时用手表，进行观测填表。

3、顶板破碎度统计观测：在工作面检修期间，用钢卷尺每隔三架取一架测读。

ａ、顶梁第一接顶点至梁端距离； ｂ、梁端至煤壁距离； ｃ、煤壁片帮深度； ｄ、顶板冒落宽度； ｅ、顶板冒落高度。

五项测读数据、填表，并计算全工作面顶板破碎度日平均值： ｆ=d/s×100%，S=ａ＋ｂ＋ｃ。

矿压观测由综放三队技术员负责，并将收集数据每天进行整理。 3-4、压力预报：矿压预报人员，在工作面推进过程中，及时记录工作面发生的实际压力情况，分析顶板压力变化，及时向有关单位和人员汇报工作面可能发生的矿压现象，以便及早采取有效措施。

1、运输顺槽、回风顺槽超前工作面开采线100m范围内，每20m设一组矿压观测点进行观测；对靠工作面60m内以及压力显现大的地段每组观测点每三天观测一次，对60—100m范围内以及压力显现不明显的地段每组观测点至少每六天观测一次。根据观测数据掌握沿空巷道在工作面回采时的矿压显现规律，以便及时调整回风顺槽的超前支护形式，保证工作面正常回采。

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2、观测数值必须准确，每三天将观测数值整理填表，根据生产部下发的通知要求上报，观测数值打印保存一份，并每月对观测结果进行综合整理，写出书面报告报有关矿领导和生产部。

第四章 生产及辅助系统

第一节 运输

1-1、运煤系统

工作面前、后溜→运输顺槽转载机→运输顺槽皮带→东213运输联巷皮带→东211运输顺槽皮带→运煤斜巷皮带→东二采区煤仓→1260大巷皮带→1260溜煤斜巷→主井皮带→地面。

1-2、运料系统

1、运输顺槽：地面→副井→1260副井车场→1260零石门→东211进风斜巷→东211运输顺槽→东213运输联巷→东213运输顺槽。

2、回风顺槽：地面→副井→1260副井车场→1260零石门→东211回风顺槽→东213回风联巷→东213回风顺槽。

附：东213综放工作面运输系统示意图

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第二节 通风降尘

2-1、通风系统

工作面通风方式采用“U”型通风。 2-2、工作面通风路线：

新鲜风流由新主、付井→1260车场→1260零石门→底弯道绕道→东211进风斜巷→东211运输顺槽→东213运输联巷→东213运输顺槽→工作面。

污风流由工作面→东213回风顺槽→东213回风联巷→东211回风顺槽→东二采区底板上山→1380西四石门→1380西大巷→矿井总回风→北风井。

附：东213综放工作面通风系统示意图

2-3、工作面风量计算

工作面的实际风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面同时作业人数、工作面温度、以及风速等分别计算后，取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量计算：

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根据东二采区其它工作面回采期间测算的绝对瓦斯涌出量风排约在3.6 m3/min ，则工作面的配风量为： Q=QCH4/0.8%×K

=3.6/0.8%×1.6 =720 m3/min

式中：Q—工作面配风量，m3/min

QCH4—回采期间绝对瓦斯涌出量，m3/min 1%—回采工作面允许的最高瓦斯浓度。 K采掘—回采工作面配风系数，取K采掘=1.6

2、按工作面同时作业最多人数计算： Q=4N =4×40 =160 m3/min

式中：4—每人每分钟需风量；

N—工作面同时作业最多人数，取40人。

3、按允许最低风速计算： Q=VS

=0.25×12.0×60 =180 m3/min

式中：V—允许最低风速；

S—工作面断面积。

根据以上计算，应取CH4的绝对涌出量的计算结果，即Q=720 m3/min。

4、风速验算：

工作面及各巷道净断面分别为：S工=12m2，S运=10.8 m2，S回=9.06 m2，则风速分别为：

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V工=720/（60×12）=1.0 m/s V运=720/（60×10.8）=1.10m/s V回=720/（60×9.06）=1.25m/s

各巷道的风速在0.25m/s—4m/s之间，符合《煤矿安全规程》中的规定。

2-4、降尘

东213综放工作面综合防尘包括喷雾降尘、煤层注水和隔爆水棚。 1、喷雾降尘

(1) 工作面煤机喷雾、支架喷雾要保证完好，正常生产时必须打开。 (2) 运输顺槽设置3组喷雾，回风顺槽设置4组喷雾，每组安设3个喷头。

(3) 考虑工作面各巷道降尘洒水方便，工作面运输顺槽、回风顺槽均每隔50m安设一个三通阀门。

(4) 在各运煤转载点安设喷雾装置，以减少转载点的产尘量。 (5) 工作面每班进行一次洒水降尘，工作面进、回风道每天进行一次洒水降尘，防止煤尘堆积。

2、煤层注水：

（1）在回风顺槽清水管设“三通” （煤层注水管与防尘供水管为同一趟管路，逢钻场设“三通”球形阀。），用φ13mm软管连接煤层注水钻孔向工作面煤体注水。

（2）注水量计算与注水时间

Q=T（W1-W2）K=103.2×(4%-1.58%)×1.5=6.192～2.446(万m3) 式中:Q——工作面煤层注水量，万m3；

T——工作面地质储量，万t；

W1——注水后要求达到的水分，取W1=4%；

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W2——煤层原有水分，W2=1.58%；

K——考虑围岩吸收水分、水的漏失和注水不均匀系数，取K=1.5； 现场把湿润范围内煤壁出现均匀的“出汗”渗水作为煤体已全面

湿润的标志，并以此作为控制注水的时间依据。

3、工作面隔爆水棚设置：

工作面两道各设由30L的水袋组成的隔爆水棚组，水棚组的用水量按巷道断面积不得小于200L/m2计算。根据计算各巷道水棚及数量设置如下：运输顺槽净断面10.8m2，隔爆水棚组水量2160L，水袋个数72个；回风顺槽净断面9.06m2，隔爆水棚组水量1812L，水袋个数61个。隔爆水棚必须严格按《大水头煤矿隔爆水棚安装使用管理办法》安设管理。

4、个体防护：

综放工作面开采强度大，产尘量大，虽采取了综合防尘措施，仍有难以顾及的作业地点，要求工作面采煤机司机、放煤工、移架工及在工作面回风巷工作的所有人员均配戴过滤式防尘口罩。

附：东213综放工作面防尘系统示意图

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第三节 压风、排水

3-1、供风系统：

地面压风机→1380管子道→1380西四石门→底板上山→运煤斜巷→东211运输顺槽→东213回风顺槽。

↘东213运输联巷→东213运输顺槽。 3-2、供水系统：

由1380西大巷→1380西四石门→东二采区底板下山→运煤斜巷→东211运输顺槽→东213回风顺槽 → 工作面。

↘东213运输联巷→东213运输顺槽↗ 附：东213综放工作面供水系统示意图

3-3、排水系统：

运输顺槽、回风顺槽水窝处各安设潜水泵，一趟2寸管路，及时将巷道内积水排出。

排水路线为：回风顺槽→东211运输顺槽→东二采区运煤斜巷→底弯

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道绕道→1260零石门→1260大巷水沟。

运输顺槽→东213运输联巷→东211运输顺槽→运煤斜巷→底弯道绕道→1260零石门→1260大巷水沟→付井→1180水仓。

附：东213综放工作面排水系统示意图

第四节 供电

工作面电源：自1380变电所6KV高压供出，经付井→1260付井通道→1260零石门→东211运输顺槽→东213运输联巷→东213运输顺槽移动变电站，由移动变电站供给采煤机、前、后溜、转载机、乳化液泵、运输顺槽皮带机、绞车、回风顺槽绞车。

附：东213综放工作面供电系统示意图

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东213工作面供电系统图 来自1260车场 高开柜×50+1×16×70+1×16×95+1×16煤机馈电 200-400200煤机磁力 起动器 东213运输顺槽、回风供电系统图 高压：过流：50短路：100来自1260车场 高开柜低压：过流：250短路：560×70+1×16×70+1×16+3×4 煤机磁力起动器备用×50+1×16 前 溜后 溜9090×50+1×16 转载机备 用泵 站泵 站16016090×50+1×16 ×50+1×16 ×50+1×16

运槽馈 电开关×35+1×16回风馈电开关303010BQD1-80 -3×6+1×2.5-3×16+1×10-3×16+1×1010101025kw绞车25kw绞车 潜水泵7.5-3×6+1×2.5照明信号综保3#张紧绞车4.04 -3×6+1×2.530102#张紧绞车4 6010-4.060QB-801015QB-120103010BQD1-80QBZ-200 -3×16+1×10-3×6+1×2.5 -3×35+1×10-3×25+1×10 5 -3×6+1×2.5-3×10+1×4-3×35+1×10 -3×6+1×2.5-3×16+1×10-3×16+1×10-3×35+1×1025kw绞车 潜水泵7.5皮带机55照明综保4皮带机 555#张紧绞车11.4 4 绞车55皮带机4#张紧绞车25kw绞车照明综保 7.5 第五节 注氮、灌浆

东213综放工作面防灭火采用灌浆为主，注氮为辅的防灭火方法。 5-1、注氮系统：

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自1380西大巷矿井主管路分支到→1380西四石门→东二采区底板上山→东205运输顺槽→进风上山→运煤斜巷→东211运输顺槽→东213运输顺槽距切眼25m。注氮管采用2吋钢管敷设，注氮方式采用开放性注氮。在运输顺槽设置牵引注氮管，牵引管长10m，与工作面端头架相连，随工作面推进前移。

附：东213综放工作面注氮系统示意图

5-2、灌浆系统

自1380东大巷矿井主灌浆管→1380西四石门→东二采区底板下山→东205回风顺槽→运煤斜巷→东211运输顺槽→东213回风顺槽距切眼5m。灌浆管沿工作面走向每隔50m设一个“三通”。

附：东213综放工作面灌浆系统示意图

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5-3、灌浆脱水：

东213运输顺槽安设一台水泵进行抽水。

第五节 照明与通讯

6-1、转载机、前、后溜机头机尾、运输顺槽皮带机头、机尾及两道各个小绞车处，设置声光信号装置。

6-2、工作面运输顺槽配备ZBZ2-4/1140(660)M 型照明综保一台，运输顺槽每隔20米设置一盏防爆日光灯。工作面每隔三架安装一台防爆照明灯。

6-3、运输顺槽皮带机头、工作面下出口各设一台本质安全型电话，与矿地面总机相通。

附：东213综放工作面照明系统示意图

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附：东213综放工作面通讯系统示意图

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第六节 安全监测

运用束管监测系统进行自燃火灾预测预报。回风顺槽敷设束管，分别在回风顺槽口、工作面架间和工作面上出口采样，每日一次对工作面回风流中CO、CO2、O2、CH4等火灾气体组份进行色谱分析，运用格拉姆参数预测预报采空区氧化自然趋势，以便及早采取措施，防患于未然。

工作面上隅角、上出口及回风顺槽后段各安设一个瓦斯传感器，并实现瓦斯电闭锁，传感器报警浓度均为0.8%，工作面断电浓度为0.8%，回风顺槽断电浓度为0.8%，工作面上隅角和煤机上每班悬挂便携仪。

附：东213综放工作面监测监控系统示意图

第五章 劳动组织及技术经济指标

第一节 劳动组织

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作业方式：采用“三八”制作业，两采一准。

劳动组织表 表5-1

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 工 种 检修班 班 长 煤机司机 支 架 工 前、后溜司机 转载机司机 皮带机司机 清 煤 工 电 工 泵 站 工 两端头维护工 验 收 员 跟班队长 电气检修工 煤机检修工 泵站、支架检修工 皮带检修工 溜子检修工 运 料 工 总 计 1 2 2 2 3 3 3 4 20 出 勤 人 数 一班 1 2 4 1 1 7 3 1 1 2 1 2 26 二班 1 2 4 1 1 7 3 1 1 2 1 2 26 合计 3 4 8 2 2 14 6 2 2 4 2 6 2 2 3 3 3 4 72 备 注 含1260放煤工 超前支护及回收 第二节 作业循环

循环方式：采用多循环作业方式，一个正规循环进度为0.6m，一次放顶煤大循环进度为1.2m，日循环个数为4个。

正规循环作业图表（表5-2）

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第三节 主要技术经济指标 技术经济指标表 表5-3

项目 工作面走向长度 工作面倾向长度 工作面坡度 煤层厚度 开帮高度 平均放顶煤高度 平均采放比 工业储量 可采储量 支架数量 最大控顶距 最小控顶距 移架步距 放煤步距 小班循环 日循环 正规循环率 作业方式 放煤方式 端头支护 两道超前支护

单位 数量 m 432 m 51 度 9～25° m 10.3 m 2.6 m 7.5 1：3 万T 46.74 万T 37.3 架 34 m 4325 m 3725 m 0.6 m 1.2 个 2 个 4 % 85 三八制 多轮顺序放煤 端头支架1付 30 m 34

项目 煤层生产能力 循环进度 循环产量 班产量 日产量 日推进度 月产量 月推进度 回采工作面工效 回采工效 工作面可采期 坑木消耗量 油脂消耗量 乳化液消耗量 截齿消耗量 炸药消耗量 雷管消耗量 吨煤成本 开机率 回采率 单位 t/㎡ m t t t m t m t/工 t/工 月 m3/万T Kg/万T Kg/万T 个/万T Kg/万T 发/万T 元/T % % 数量 12 0.6 370 740 1480 2.4 37000 60 17.9 16.0 10 2.0 150 100 100 85 35 80 第六章 安 全 技 术 措 施

第一节 试运转、初采初放、末采安全技术措施

1-1、试运转安全技术措施

1、所有人员必须遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》、《回采作业规程》及其它安全性指令和规定，深入开展反“三违”活动，做好自主保安工作。

2、开工前必须对支架进行顺序挂牌编号管理，要求字迹清晰工整。 3、回采前必须在皮带机头、机尾备齐灭火器、砂箱等灭火器材。 4、两道内各种工具、材料必须按标准码放整齐，并挂牌管理，不得影响通风、运输和行人。

5、必须在两巷安设降尘水管，在煤机、运输机、转载机的产尘点和支架上安设好喷雾头。

6、必须做好两道超前支护，并使两道保持清洁畅通。

7、必须对两道及工作面缆线、乳化液管路、水管等进行一次全面检查，使之按安装标准铺设合理、悬挂整齐。

8、工作面投入生产前必须对工作面所有设备进行一次全面检查，保证所有设备零件齐全，性能完好，并派专职电工对两道电气设备进行一次防爆大检查，彻底消除失爆隐患。

9、 回采前必须对采煤机、运输机、泵站及其液压系统联合试运转15～30分钟。认真观察其运行情况，如有异状及时处理，确认无问题后，方可投入正常工作。

10、割煤前必须对煤壁侧浆皮、铁托板及金属网提前进行处理。 11、工作面推第一帮前，必须人工清理煤壁至前溜间的煤、浮渣，清除安装时留下的金属零件等物，以防损坏采煤机。

12、凡支护使用的单体支柱，必须全部系好双道安全绳，并编号管理。凡备用的单体支柱，必须立放靠帮，每根单体也必须系好安全绳，防止倾

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倒伤人。

1-2、初采初放安全技术措施

1、工作面安装调试完毕后，开始初采，采高保持在2.6m左右，确保支架的初撑力及支护效果。为防止采空区发火，要求放煤时最大限度地放尽，初采前，必须对切眼顶锚索按退锚索措施退去锁头或对其张力进行卸载。

2、割煤前必须对煤壁侧铁托板及金属网提前进行处理。

3、工作面推第一帮前，必须人工清理煤壁至前溜间的煤、浮渣，清除安装时留下的金属零件等物，以防损坏采煤机。

4、割第一、二刀时，采煤机牵引速度应调到最低，滚筒前后严禁有人工作或逗留，防止锚杆伤人。对脱落的锚杆、金属网及时停电闭锁煤机和前溜后，捡出至巷道内码放。及时伸出支架伸缩梁，支护新暴露的顶板，并在推溜后及时移架。发生局部片帮时应及时停机处理。

5、采用带压擦顶移架，减少支架反复升降对顶板的破坏。

6、每班必须有专职瓦检员检查瓦斯，加强对工作面上隅角的瓦斯检查，杜绝瓦斯超限作业。

7、初采期间，矿压观测预报人员，随时观测工作面压力显现情况，发现有异常情况时，及时采取有效措施，加强支护工作。

8、初采初放期间，必须加强现场管理，跟班队长、班长、验收员要详细观察工作面煤壁及两道变化情况，发现异常情况及时汇报调度室，以便采取有效措施处理。

9、两道超前支护必须做到数量齐全，支撑有力，确保质量。 10、初采初放期间，必须严格按照《回采作业规程》中的采煤工艺进行回采。

11、工作面一旦发生片帮抽冒，跟班队长、班长必须现场指挥，并组织

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由人员进行处理。

12、初采初放期间，在工作面回风顺槽超前支护外50米范围内必须备有一定数量的大板梁、板皮、穿杆。

第二节 运输顺槽设备移动安全技术措施

2-1、拉移设备列车安全技术措施

1、拉移设备列车必须由项目负责人现场指挥，开始前必须汇报矿调度室，由矿调度室统一协调指挥。

2、拉移设备列车时，对运槽皮带停电闭锁，并在开关处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

3、设备列车地段及前30米范围内不得有积煤、杂物、设备大件堆积和车辆停留。

4、拉移用的钢丝绳，必须完好，如发现扭结、断丝、变形、锈蚀等严重的安全隐患时应及时更换，如发现异常严禁使用。

5、在拉移过程中，严禁非工作人员在设备列车段及设备列车至端头架处行走或逗留，并安排专人在绞车前20米和端头架处设置警戒。

6、拉移设备列车过程中，小绞车工必须严格按照《大水头矿小绞车使用管理制度》执行。

7、拉移设备列车时工作人员要随时观察设备列车运行状况，防止设备列车掉道。

8、拉移设备列车工作结束后，将绞车钢丝绳盘放整齐；将道轨和道木进行回收；将拉移设备列车段的文明生产搞彻底。

9、拉移前应详细检查道轨是否符合质量标准，否则严禁拉移。 10、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。 2-2、推移转载机安全技术措施

1、转载机机身要保持一条直线，推移转载机信号发出后，转载机两侧

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人员不得停留，并远离推移的油缸。

2、推移转载机时，首先要检查机头机尾处的搭接情况，机尾不得推过后溜机头，并检查超前支护状况及电机箱与巷邦、单体柱的距离，若擦帮、碰顶时要及时处理，否则不得推移。

3、严禁用转载机运送煤、矸以外的任何物料。

4、推移转载机时，必须打好压柱，转载机与两帮的距离要适中。

第三节 防水、火、瓦斯、煤尘安全技术措施

3-1、工作面防水管理安全技术措施：

1、回采时经常观察工作面煤壁、顶板及回风顺槽上帮、顶板，是否有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶帮淋水加大等透水预兆现象，并在放煤时观察顶煤是否潮湿，是否有淋水等，如发现异常必须停止工作，撤出人员，并向调度汇报。

2、对回风顺槽窄小煤柱的渗水情况，由综放三队负责观测，发现有变化时，及时汇报调度室。

3、回风顺槽敷设一趟排水管，并保证排水泵完好和排水管畅通，并设专人经常维护。

4、经常了解回采情况，搞好地质预测预报，查明水源，了解水量大小，防止透水。

5、超前工作面开采线100m外，根据东211运输顺槽的坡度变化及其与东213综放工作面的位置关系,用钻机向东211运输顺槽打钻，提前探放采空区积水。

6、探放水工作必须严格遵照《煤矿安全规程》第288－293条之规定。 7、工作面上出口靠采空区侧要及时剪网、放顶，必要时进行强制放顶，以防因悬顶面积过大，而压垮窄小煤柱。

3-2、工作面瓦斯管理安全技术措施：

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1、加强工作面割煤及放顶煤工作的管理，做到工作面随采随落，以便于工作面瓦斯管理。

2、 采煤机的外喷雾为引射喷雾器，以利于瓦斯扩散，因此必须保证内外喷雾的正常使用。

3、 加强工作面及架间高顶、煤壁抽顶处的瓦斯检查，若有超限用导风筒、导风障等方法处理，严禁瓦斯超限作业。

4、 严禁携带烟草和点火物品入井，严禁使用灯枪和电炉，井下不得从事电气焊工作，情况特殊时，必须有安全技术措施，经矿长批准后方可作业。

5、 工作面要有防止机械磨擦火花和发生引燃瓦斯的预防措施。 6、 工作面确需放炮时，必须有总工程师、矿长批准的安全技术措施，并且要严格执行“一炮三检”制度与“五人连锁放炮”制度。

7、 工作面在回撤期间要根据现场实际情况，专门编制防止局部瓦斯积聚的措施。

3-3、工作面防灭火安全技术措施：

1、 运输顺槽、回风顺槽距巷口30m范围内适当位置设置防火门。 2、 加快工作面推进度，缩短采空区内浮煤氧化时间，提高工作面回采率，尽量减少采空区余煤。

3、火区观测员定期检查巷道高温点，上、下隅角等工作面易发火点的气体成分、气温等数据，并及时上报生产部。

4、 工作面上、下出口支护完好的安全、畅通地点和运输顺槽皮带机头各应配备2－4个灭火器MFZ－8与其它灭火器材。

5、 定期检查东211工作面两道密闭处的气体情况，以掌握东211工作面采空区浮煤氧化情况。

3-4、防尘安全技术措施：

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1、加强工作面煤层注水工作，使煤体水份达到4%以上，有效地抑制煤尘飞扬。

2、完善工作面及巷道的喷雾、隔爆设施，并有专人维护。采煤机、支架间、放煤口、转载点等处的喷雾设施要正常使用。巷道要定期冲洗降尘，不得有煤尘堆积。

3、落实粉尘测定制度，要求测点全面，数据准确，上报及时。对粉尘超限地点要积极采取措施，将粉尘浓度降到规定标准以下。

4、做好个体防护工作，工作面采煤机司机、放煤工、移架工及在工作面回风巷工作的其他人员均配戴过滤式防尘口罩。

第四节 顶板管理安全技术措施

4-1、顶板管理安全技术措施：

1、 每班开工前，班长、验收员和工作人员要认真检查工作面煤壁和顶板情况，发现问题必须及时处理。如遇有片帮情况或端面距大于340mm时，必须先进行超前移架，后割煤。

2、工作面坚持支护质量与顶板动态监控，对矿压观测及监控通知的问题须及时处理，并将处理结果上报有关领导和部门。

3、 工作面支架伸缩梁、护帮板必须伸出到位，防止煤壁片帮。 4、 不得超采高，煤壁要平整，不得留伞檐。

5、工作面尽量做到擦顶移架，上下出口必须加强支护，且必须按规定架设抬棚支护。

6、工作面处理片帮冒顶时，必须由经验丰富的老工人进行，跟班队长、班长必须坚守现场指挥，并时刻观察顶板及周围的压力变化情况，若发现压力增大等异常情况时，应立即停止工作，撤离人员，待压力稳定后，及时用单体支柱配合木板梁，架设贴帮顺山抬棚支护，再推前溜、移架。处理大范围冒顶方法同上，一般由上往下进行，但工作人员必须选好退路，

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同时专人送料，专人支护，专人观察顶板动态。

7、支架要接顶严密，升架时，初撑力必须达到要求。 8、上下出口处片帮或漏顶严重时，上下出口的支架可不放煤。 9、必须使用板皮及时蓬堵架间, 严格控制架间漏煤，防止架前抽冒。 10、工作面上下出口过钻场（长×高×宽=2.5×2.5×2.0米）必须提前加强支护，对煤壁侧钻场要打好戴帽单体柱（2～4根）进行加强支护，对非煤壁侧钻场，待通防队掐掉抽放管路后码纤维煤袋封口，硐内充填封闭。 11、两道备用靠帮立放的单体支柱，每根都必须系好安全绳，防止倾倒伤人。

4-2、两巷超前支护

1、超前支护柱距0.8米，要求支设稳固，不得前倾后仰或迈步。 2、抬棚顶梁必须接顶严实，单体柱达到初撑力。

3、运槽支护长度必须确保20米，回风支护长度必须确保30米。若巷道压力较大时，根据现场具体情况加长超前支护距离。单体柱须编号管理，系好双安全绳，支设整齐，牢固可靠。

4、用于超前支护的单体柱，不得再用于工作面辅助用，如调架、推机头、机尾。用于处理冒顶等，辅助用的单体另行备用、备齐。

5、对超前20m范围内的折梁或卸载的单体柱要及时更换，更换时先支后回。经常清理打扫巷道内的浮煤和杂物，坚持每生产小班彻底降尘一次，做到文明生产，搞好质量标准化工作。

6、工作面上、下出口在移架和调架前要检查上、下出口前后顶板情况，顶板不好或认为作业时可能会漏矸或漏煤等物时，必须先进行处理。 7、防止上、下出口金属网破漏，发生抽冒事故。

8、对原有金属网破漏处应采取预先联网的办法，或用板皮进行封堵将破漏的空网补好，以防发生漏煤、漏矸事故。

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9、上端头要严格顶板支护质量管理，严防大块矸石进入后部刮板输送机。

10、拉移端头前，须先将架前的单体支护前移，支设好后方可进行，以防推倒超前支护。

11、现场交接班时，严格检查两巷的超前支护，对卸载倾倒危险的支护及时予以整改。

4-3、放顶煤

1、放顶煤必须在放煤步距达到1.2米时，方可放煤。

2、放煤工必须观察顶煤放出情况，发现矸石时，立即停止放煤。当大块煤堵住放煤口时，可操作尾梁插板，上下移动，以破碎大块煤使顶煤均匀放出。

3、放煤时，严禁尾梁下降后，将插板伸入正在运转的后溜内。放煤结束后，应将尾梁升起，使插板处于正常位置，不得影响后溜运转和运煤。

4、如果大块煤和矸石有可能卡死运输机时，必须停机进行处理，处理时人员要站在安全地点。后溜停转时，严禁放煤。

5、严禁过量放煤，防止矸石涌入降低煤质和造成压力超前集中使支架低头及大块矸石涌入支架顶梁前端，引起架前抽冒或倒架现象。

6、对于有架前抽冒现象的支架和顶梁前端上部有大块矸石的支架禁止放煤。

7、支架较低或前低、后高处放煤时，放煤工在放煤过程中，应操作手把升起立柱，同时操作平衡千斤顶，将支架调平。

8、放煤时，必须打开架后喷雾。

9、回风顺槽配备ZF3600/16/28型普通放顶煤支架，因回风顺槽为锚网支护，为保证放煤效果，要求每次移架后，人工将支架尾梁位置原锚杆螺母卸掉，剪破原金属网，反复活动尾梁插板进行放煤。

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10、若巷道中压力过大，有吊包或三角区出现抽冒等现象时，要视具体情况减少放煤量或不放顶煤，并在工作面切顶线处打好戗柱，戗柱为单体，柱帽为Φ500×2500mm长的木板梁，戗角45－70°。

4-4、移架安全技术措施

1、移架前要做好四项准备工作：① 首先观察顶板和煤壁情况，如发现煤壁片邦并有抽冒预兆时，必须做好超前移架支护，护好帮顶；② 检查各操作手把的位置是否正确，支架的管路、千斤顶、操纵阀、支架底座与溜槽的连接装置有无损坏挤压现象；③ 支架底座前的浮煤（矸）杂物清理干净；④ 检查尾梁插板是否关闭。

2、移架前，必须向周围人员示警，通知附近人员，待其躲开经检查无问题后方可移架，移架时支架下和支架前方不得有人作业，支架工要站在支架下的安全位置操作，不得站在推前溜油缸上，谨防挤伤自身。

3、煤机滚筒割顶过后应立即伸出前探梁护顶，滞后距离不得超过1m。 4、移架应按顺序进行，不得分段移架，严禁相邻两架同时移架。后溜停转时禁止移架。

5、移架时，支架顶梁下降不宜过多，一般50-100mm，在顶板破碎段移架时，先降柱使顶梁离开顶板，即可开始移架，尽量做到擦顶移架，且必须一次移够步距0.6m，严禁反复升降和移架。移架时要注意升起尾梁，防止尾梁插板伸入后溜。

6、移架时要做到随移随调，根据具体情况，利用本架和相邻支架侧护板，调整支架，以防歪斜、倒架。并要和溜子垂直；支架要拉成直线，偏差不超过±50mm，支架中心距保持一致即1.5m，移架后，侧护板要及时伸出护严顶部。

7、支架拉不动时不能硬拉，待找出原因处理好后再拉，如支架是否有轻微咬架现象，待调整好后才能移架。

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8、移架时要经常观察顶板情况，支架与顶板接触严密，支架接顶后，必须保持充液2-3秒后，操作手把才能归零，以使其达到初撑力。

9、移架时，要注意观察，保护管路和电缆，防止挤坏、拉断，尤其支架立柱前的进、回液管和底座前端前溜电缆槽下的电缆或接线盒，移架时更要注意，防止挤压形成电缆击穿。

10、顶梁前端到煤壁的距离保持在200mm，以防煤机割顶梁，顶梁前端的空间用伸缩梁护顶。

11、掌握好支架的合理高度，一般情况下，支架高度控制在2500-2600mm之间，最小高度应大于2100mm，以保持支架正常工作状态。

12、工作面移架时要拉线绳，按线拉架，支架拉移后成一条直线，顶梁要平，不准出现台阶。

13、煤机过后，局部地段若出现小冒顶，必须先背好顶部，然后再拉架，使支架前梁上不出现空顶，通常情况下不允许升降支架。

14、在移架过程中，若发现冒顶需架设倾向抬棚及走向抬棚，加强支护时，除备足支护材料，如板皮、板梁、穿杆等，必须有三人以上进行处理，架梁人员要选好退路，跟班队长现场指挥，观察顶板、煤帮情况，一旦发现异常要立即撤到安全地点。

15、在利用侧护板千斤顶处理倒架、歪架效果不佳时，移架过程中可利用辅打单体柱调架，打在相邻支架底座上，单体柱必须系好安全绳，支架工要站在安全位置，班长指挥辅助调架，附近不得站人。

16、对于底煤软的地段，应经常抬底座，防止底座下陷。如支架底座下陷，拉架困难时，应在拉架千斤顶下支架底座前垫木鞋，并以单体柱抬底座以增加抬底座高度，也可用单体柱打在相邻支架底座上，顶在本顶梁适当位置辅助推移，进行上述作业时必须三人作业，并由班长统一指挥，同时要防止单体柱倾倒伤人，单体柱必须系好双安全绳。

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17、工作面出现压死架子时，应人工清理底座下浮煤或挑顶煤，以增加立柱活柱余量。如人工清挖落底或挑顶有困难，需要放炮处理时，按单项措施执行。

18、更换推溜千斤顶及其销子时，要两人以上作业，统一指挥，防止误操作，挤伤人员。

19、及时清除支架和运输机之间的浮煤、碎矸，以免影响移架，定期清除架内和柱窝内的煤粉、碎矸，每小班冲洗支架内堆积的煤尘。

20、移端头架时，要有两人以上配合拉移，一人在过渡架下安全位置观察中后部情况，一人操作，端头架下及两侧禁止有人，端头架前的超前支护要提前移设，要防止端头靠顺槽下帮擦帮。

21、移端头支架时，要带压擦顶移架，防止倒架。端头架倾斜时要及时调整。

22、支架移设完毕后，手把必须回零位。

第五节 工作面机运设备管理措施

5-1、机电管理

1、设备的维修与管理必须坚持“预防为主”的原则，执行日常维修制，发现问题及时处理。

2、机电设备的日常管理实行包机制，各包机机组成员为各生产班和检修班检修专业人员，除应完成当班生产任务外，还应对所包设备进行日常维护和检修；所有机械、电气设备、五小电气等必须有醒目的包机责任牌板，按要求注明相关内容。

3、各机组成员按使用说明书要求对机电设备进行日常维护和检修，做到维护、检修制度化。

4、设备要分别编号建档、详细记录投用日期、使用地点、联合运转时间、出现的事故及检修情况等，建档的设备有：支架、采煤机、前溜、后

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溜、转载机、泵站、电气开关、绞车等，并实行挂牌管理，牌板要写清设备名称及包机人员。

5、设备运转、维修必须填写记录，由当班司机或小组长每班填写一次。 6、备件的管理与供应，由专人负责，必须掌握各种设备的备件种类，消耗规律、库存量，并根据检修计划拟定备件供应计划。

7、移动、检修电气设备；处理电气故障；检修机械传动部分等工作时，所有开关把手在断电后，都必须闭锁，并挂“有人检修，严禁送电”的停电牌或派专人看守送电开关，停送电人员必须由熟悉业务的专职人员担任，高压停电要有专门的停电措施，并由专职人员到变电所和电工联系，经矿调度指示，发出停送电通知后，进行停送电，严禁约时、电话传递停送电。

8、煤机司机、溜子司机、转载机司机、泵站司机、皮带运输机司机、电工和机械维修工必须按安全技术操作规程和手指口述细则的规定进行操作。

9、各岗位司机在开机时，必须先发出开机信号，先点动，后正常起动，采煤机和前后溜要避免频繁起动。

10、电气设备必须保证良好的防爆性能，综合保护装置及机构、瓦斯报警器要灵敏可靠。

11、严禁带电检修搬迁电气设备及电缆。检修前必须检查风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.8%时方可断电检修。处理电气事故，必须要两人以上，严禁单独作业。

12、机电检修必须严格按设备完好标准进行，杜绝电器失爆，严禁出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”。

13、各种电缆、乳化液管要悬挂整齐，不许用铁丝吊挂电缆，严禁高低压电缆混吊，同电压等级电缆间距不得小于0.1m，电缆悬挂点间间距不得超过3m，且必须设在水管之上，并与水管保持0.3m以上的距离，严禁在

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电缆上悬挂任何物件。

14、工作面设备保护必须安全，动作灵敏可靠，严禁设备带病运转，严禁甩掉保护。

15、工作面设备三率：完好率90%；待修率2%；事故率1.5%。 16、坚持使用采煤机控制前溜的闭锁装置和煤机瓦斯电闭锁装置。 17、非机电人员不得维修机电设备。

5-2、MG250/300-NAWD型采煤机运行及防滑安全技术措施 1、煤机司机要严格按照《煤矿安全操作规程》作业，并做好机组维护保养工作，杜绝无证操作。每班要配齐二名司机操作，非机组人员严禁开机。

2、各班接班后，必须认真检查煤机牵引部、截割部及各配件有无损坏，截齿是否齐全、牢固，各螺栓是否齐全、紧固，各操作把、按钮是否灵敏、可靠，电缆夹、电缆槽及牵引装置有无变形，液压箱及齿轮箱内的油位是否符合要求，水管是否有水，电气系统有无故障，电缆有无损坏，在煤机无故障且人员均在安全位置时开机试运转，察看仪表指示，察听机器声音，发现问题及时处理。

3、煤机割煤前，截割部空运转约15分钟左右，使油温升至40°C左右，然后按启动顺序操作。

4、开机前必须先发出开机信号，待人员站至安全地点，前溜开启3分钟后，方可开机作业；开机前必须先打开喷雾阀门；煤机开动后，距滚筒前后各10m范围内禁止非机组人员作业和停留。正常割煤时必须采用远控操作，检修时可采用就近操作，远控试机。

5、煤机割煤前，必须由当班煤机司机清理干净齿轨上及电缆夹中的浮煤及杂物，减小煤机行走阻力。

6、检修班每天必须由机组维修工检查煤机停机制动装置，确保完好，

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否则不得开机使用。

7、煤机割顶煤时，必须将煤机行进前方3付支架的伸缩梁预先收回，以防割伸缩梁；如遇顶板破碎时，可预先收回1－2架伸缩梁，即随收随割，以防顶煤在煤机截割过程中发生抽冒。

8、采煤机操作顺序：接通电气隔离开关，开通水阀，点动电机，闭合截割部离合器，启动电机，正反牵引，正常停机；停机先停牵引，再停电机，再停水；停机后牵引调速手把必须回到零位。

9、煤机割煤时，严格按照正规循环作业，下行割顶煤、上行割底煤，且放慢运行速度，严禁超速运行。

10、煤机停机后，在煤机靠运输顺槽侧行走齿轮下方的齿轨上安置防滑楔块，每班必须确保防滑楔块的插销完好插入齿轨中，确保正确使用，在煤机靠回风顺槽侧行走齿轨护盖上拴挂一防滑链，防滑链挂钩插挂到齿轨上，且牢固可靠。

11、煤机司机要严格控制采高和牵引速度，严防出现飘刀、啃底、割前梁、超速运行、截割压死前溜等现象。确保顶底板割平，煤壁割直，顶底板不留台阶。

12、煤机运行中，司机必须精力集中，时刻注意顶板及煤壁变化情况，特别是初次来压，周期来压，若发现有片邦、冒顶或有片冒预兆时，都必须停机及时处理，片邦冒顶未处理完毕时，不准开机割煤。

13、煤机运行时，司机要随时注意电缆槽内电缆夹、水管等是否整体符合规定，若发现问题及时停机处理，防止挤、压、拉坏电缆造成事故。

14、严禁利用采面输送机运送物料，若发现前溜有大块杂物、物料时，必须利用煤机停溜闭锁按扭停机停溜，以免损坏煤机及其它部件，并及时进行处理。如遇坚硬岩石时，严禁强行截割，必须取可靠有效的措施。

15、前溜因故停转时，必须及时停止割煤，以防压死前溜，停机时必须

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拉开离合器，留一人守护。

16、在更换截齿、维修机组、处理煤机故障或滚筒前后3m范围内有人工作及交接班时，煤机、前溜必须停电闭锁，并打开离合器。并对其馈电开关进行停电闭锁挂牌。

17、对伸缩梁收不回或收不到位的支架，要及时冲洗清理前梁梁仓中的积煤。

18、当工作面出现采煤机声音异常，手把按扭失灵、信号不通，风量不足、瓦斯超限等异常情况时，必须停止工作，切断电源，在跟班队长指挥下及时处理。

19、煤机截割时，滚筒前后10m范围内，架前煤壁侧不得有人作业或行走；割上、下出口煤壁时，滚筒前方严禁站人，谨防截齿飞出伤人。

20、当工作面倾角超过15°时，采煤机必须采取以下防滑措施： ⑴若工作面无特殊情况时，每班必须保证将煤机停在4#－6#支架处，减小煤机的下滑力，若工作面片帮抽冒无法停到4#－6#支架处时，可停在10#支架以下，煤机下方严禁进行任何作业，必须插挂好防滑楔块和防滑链；严禁在斜坡上停机或检修。

⑵ 每次开机前，由煤机司机检查齿轨、滑靴、行走齿轮、防滑链、防滑楔块是否完好，若有损坏或磨损超过规定的，要及时更换。

⑶ 经常清理齿轨内的煤、矸。

⑷ 定期检查煤机停机闭锁装置，确保完好可靠。

⑸ 其余严格按照《MG250/300－NAWD型采煤机防滑安全技术措施》执行。

21、煤机停机前，必须将滚筒进刀完成，并将滚筒降至最低位置，增大阻力，防止下滑。

22、煤机重新启动工作时，必须使煤机向上行走100mm后，取掉煤机

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防滑楔块和防滑链，方可正反牵引。

23、检修班在检修煤机前,必须检查煤机防滑楔块和防滑链，确保完好。 24、检修班维修机组，更换截齿、处理煤机故障时，必须有两人作业，严禁单独作业。

25、检修班和两个生产班的煤机司机在操作过程中，必须严格执行本措施。

5-3、运输机的运转和推移

1、前后溜、转载机司机必须持证上岗，按运输机司机安全操作规程和手指口述细则的有关规定进行操作。

2、启动前溜、后溜、转载机前，必须先发出开机信号，待人员撤离后，方可启动。

3、运输机启动后，如发现声音异常，减速器温度过高时，必须停机检查。

4、当前溜上运有大块矸石时，必须停机用大锤击碎，以免卡死煤机和损坏设备。

5、起吊输送机时，严禁将吊钩挂在溜槽上。

6、运输机、转载机如发生故障，必须停机并闭锁，切断本机电源检查维修，严禁带电作业。

7、运输机运行时，严禁人员在上面作业和行走。下出口通行人员时，运输机必须停止运转，否则严禁行人。

8、如有断链现象，可用单体柱打在刮板上进行紧链，但单体柱必须使用安全绳，并在班长现场统一指挥、监护下作业。

9、推移前、后溜时，必须按要求从一端往另一端推移，严禁任意分段推移或两头向中间推移。

10、推移溜子机头、机尾时，靠煤壁侧不得有人，推移前先把浮煤杂物

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