螺旋输送机维护检修规程

螺旋输送机维护检修规程

二○○七

目 录

1

总则 ························································································································· 703

2 完好标准 ················································································································ 703 3 螺旋输送机的维护与常见故障 ············································································ 704

3.1 维护. ··········································································································· 704 3.2 常见故障及处理方法 ················································································ 705

4 螺旋输送机的检修 ································································································ 705

4.1 检修周期及内容 ························································································ 705 4.2 检修方法及质量标准 ················································································ 706

5 试车与验收 ············································································································ 709 6 维护检修安全注意事项 ························································································ 710

７０２

1 1.1

总则 适用范围

参照原化学工业部颁发的《螺旋输送机维护检修规程》(HG25040－91)以及其它有关资料，编制本规程。

本规程适用于水煤气站的GX400×4000型螺旋输送机(以下简称为“输送机”)的维护和检修。螺旋输送机的附属设备减速机等的维护检修应执行各自的维护检修规程。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 1.2

结构简述

GX400×4000型螺旋输送机(图1)由两端轴承、机壳、悬挂轴承、螺旋体等零部件组成；两端轴承与悬挂轴承均为滑动轴承，采用油脂润滑。电机经减速机减速后驱动输送机，电机与减速机及减速机与输送机之间均由弹性联轴器连接。

GX400×4000型螺旋输送机将PL－350型斗式提升机送来的粒度小于25mm的焦炭输送到煤粉料斗。 1.3

设备性能

GX400×4000型螺旋输送机的主要性能如下。 螺旋体直径 输送能力 配套电机 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3

400mm 20吨/小时 2.8KW 900rpm。

输送机长度 输送物料

4000mm 焦粉(煤粉)

完好标准 零、部件

电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，质量符合要求。 基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。 各种安全装置、信号联锁、操纵机构等齐全完整、灵敏、准确。

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2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 2.3.1.1 2.3.1.2 2.3.1.3

机壳和支架安装合理，牢固可靠。 运行性能

设备润滑良好，严格执行润滑制度的有关规定。

设备运行平稳, 无杂音，电流不超过额定值，螺旋体不得与机壳相碰。 设备生产能力达到铭牌规定或满足生产要求。 技术资料

设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 螺旋输送机的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； 螺旋输送机的安装、验收和性能试验记录；

螺旋输送机的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)

更换记录等； 2.3.1.4 2.3.2 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 3 3.1 3.1.1 3.1.1.1

螺旋输送机的总装配图、主要零部件图及易损件图。 螺旋输送机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 设备与环境

设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。 密封点无泄漏。

螺旋输送机的维护与常见故障 维护 日常维护

操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、

懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.1.2

严格执行设备操作规程，螺旋输送机在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的

要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；发现问题应及时处理。 3.1.1.3 3.1.1.4

开车前应检查各安全装置、信号、联锁装置、操纵机构是否正常。

严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定

量、定时添加或更换润滑(脂)脂。一般情况下，螺旋输送机的轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。添加或更换润滑油(脂)时必须严格执行“五定”、“三级过滤”

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的润滑制度。 3.1.1.5

螺旋输送机及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，

无灰尘和油垢。 3.1.2 3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.2.3 3.1.3

定期检查

每月开盖检查两端滚动轴承情况，发现问题及时处理。 每15天检查一次密封填料函，根据检查情况处理缺陷。 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通工作。

有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止螺旋输送机的运行，并及时报

告有关部门。 3.1.3.1 3.1.3.2 3.1.3.3 3.2

螺旋体发生卡死现象。

整机出现较激烈的异常声响和振动。

发生安全守则中不允许螺旋输送机继续运行的其它情况。 常见故障及处理方法

螺旋输送机的常见故障及处理方法如下表。

故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法 1.更换轴承 2.开盖取出杂物 3.疏通出料口 4.开盖疏通 1.开盖修理叶片 2.取出校直或更换 3.开盖取出硬块 1.取出校直或更换 2.更换悬挂轴承 3.检查紧固 4.更换轴承 螺旋体卡1.轴承损坏 住 2.物料中有硬杂物 3.出料口堵塞 4.悬挂轴承部位堵塞 机壳有异1.螺旋体叶片损坏 常声响 2.螺旋轴弯曲 3.物料中有硬块 整机晃动 1.螺旋轴弯曲 2.悬挂轴承严重磨损 3.紧固部件松动 4.轴承损坏 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.2.1

螺旋输送机的检修 检修周期及内容

螺旋输送机的检修分为小修和中修。 检修周期 小修：

螺旋输送机累计运行时间达到三个月进行小修 4.1.2.2

中修：

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螺旋输送机累计运行时间达到十二个月进行中修。 4.1.2.3 4.1.2.4 个月。 4.1.3 4.1.3.1

1. 2. 3. 4. 5. 4.1.3.2

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 4.1.3.3

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 4.2 4.2.1

检修内容 小修

检查紧固各部位所有的连接螺栓； 校正联轴器，更换易损件；

检查或更换螺旋体连接插销和螺栓；

疏通油路；各加油点添加润滑脂，必要时更换润滑脂； 检查和修理密封部位，更换填料。 中修

包括小修内容；

全面解体检查各零、部件磨损；根据情况予以修复或更换； 检查清洗减速机，更换易损件。

检查悬挂轴承的磨损情况，必要时进行修理或更换； 检查修理螺旋叶片； 修理或更换两端轴承； 修理或更换连接轴。 大修

包括中修内容；

两端轴承支架检查、修理或更换； 更换进、出料溜槽； 更换部分机壳、螺旋体； 更换悬挂支架；

检查减速机的机壳、轴、齿轮等零部件，修理或更换； 整机防腐刷漆。 检修方法和质量标准

检修前的准备工作和检修中的注意事项

大修：螺旋输送机累计运行时间达到二十四个月进行大修。

中修和大修周期可根据设备运行情况和实际状态进行适当延长，最大延长期为12

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4.2.1.1 4.2.1.2

确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量

标准，对于螺旋输送机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。 4.2.1.3

落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需

的工具，尤其是专用工具。 4.2.1.4

螺旋输送机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按原化学工业部颁发的

《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定切断电源，将残存的焦粉清理干净，不具备施工条件时不得强行检修。 4.2.1.5

在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的

组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。 4.2.1.6

检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行

测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如螺旋输送机的内部间隙等，并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。 4.2.1.7

拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、

错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，以免使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题；拆卸下来的零件要清洗干净，摆放整齐；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好，不得直接接触地面。 4.2.1.8 4.2.1.9

装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。

在分离两相联零件时, 若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。两相联零件因锈蚀或其他

原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来，可将包容件加热，当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。 4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2 4.2.3 4.2.3.1

螺旋体

螺旋轴的圆柱度为￠2.00mm，如产生弯曲可采用机械压力法校直。 叶片严重磨损或影响正常生产时必须更换。 悬挂轴承

悬挂轴承端面与连接轴法兰表面的间隙应不小于2.00mm。

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4.2.3.2 悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋体卡住或压弯，组装时须调整悬挂轴

承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和连接轴之间要保持适当的径向间隙，间隙在(1.5/1000～2/1000)d之间，d为连接轴直径。 4.2.3.3

悬挂轴承合金与瓦壳结合必须良好，不应有裂纹、气孔和分层，表面不允许有碰

伤、划痕等缺陷。轴衬的磨损量超过原厚度的60％或者剥落脱壳部分占总面积的15％时应重新浇铸。悬挂轴承应安装在连接轴的中点。 4.2.4 4.2.4.1

滚动轴承

滚动轴承的滚子与滚道的内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷；保持架应完好；

接触平滑，转动无杂音。轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。 4.2.4.2 4.2.4.3

拆卸轴承应用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。

装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，清除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑

脂进行装配。轴承安装一般采用热装法，将轴承放在100～120℃的机油油浴中加热10～15分钟后进行装配，也可用专用的轴承加热器加热，严禁用火焰直接加热轴承。 4.2.4.4 4.2.5 4.2.5.1 4.2.5.2

1. 2. 3. 4.

膨胀端、轴承外圈端面与轴承压盖之间的间隙为0.15mm。 机壳

机壳磨损严重已不能正常生产或不能坚持到下一检修周期时应更换。 机壳组装应符合下列要求：

各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。 横向对水平面的倾斜度为2/1000。

相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。 机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体

的间隙允许偏差±2.00mm。 4.2.5.3 垫。 4.2.5.4

进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加

料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。 4.2.5.5 4.2.5.6 象。

壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

螺旋输送机装配后，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现

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4.2.6 4.2.6.1 4.2.6.2 4.2.6.3

联轴器

联轴器与轴的配合，一般选用H7/j6或H7/k6。

键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得大于0.03mm。 键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当

加大，加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。 4.2.6.4 4.2.6.5

轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进行修复。

联轴器组装时应符合如下要求：端面间隙不大于4.00mm；径向偏移小于0.05mm；

轴向倾斜小于0.2/1000。 5 5.1 5.1.1

试车与验收 试车前的准备工作

清理螺旋输送机周围工作现场的工器具和杂物，设备打扫、擦洗干净，做到工完

料尽场地清。 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3

检查各部位连接螺栓是否紧固。

检查所有的操纵、安全等装置并符合要求。

所有检修项目均已完成并符合本规程规定的质量要求。 按润滑管理规定添加润滑脂。 用手盘动减速机高速轴，无异常情况。 试车

先进行无负荷试车，合格后再进行负荷试车。 运行30分钟，滚动轴承温度不得超过70℃。

运行平稳，螺旋体不得碰上机壳，无异常响声。 密封良好，无漏料现象。 验收

螺旋输送机检修后达到下列要求时可以验收, 办理交接物续交生产使用。 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.3.1

检修质量达到本规程标准。

负荷试车合格4小时无异常现象，生产能力达到设计能力或查定能力。 验收技术资料齐全，应包括下列内容：

完整、准确的检修记录，主要内容包括：检修时间、劳动组织、检修项目、修前

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原始记录、更换零部件情况、设备改进情况、材料变更、材料消耗及费用、检修后质量数据、存在问题及下次修理的建议等。 5.3.3.2 5.3.3.3 5.3.3.4 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.3 6.3.1 6.3.2

检修中经修改的零、部件图或说明。 试运转记录。

结构尺寸、材质变更的审批文件。 维护检修安全注意事项 维护安全注意事项

必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度，严禁违章操作。 螺旋体发生卡涩现象时应停车处理。

严禁在运行中松动或紧固转动部分的螺栓和附件。 检修安全注意事项

螺旋输送机检修前，必须办理准于检修的设备交出手续。

螺旋输送机检修前必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。 凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。 检修时必须做好信号传递工作。

检修用电动工具必须配有防触电保护装置。 试车安全注意事项

必须做好试车的各项准备工作。

试车工作，要有专人指挥；操作者应持有本岗位的“安全作业证”。试车现场应

设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。 6.3.3 6.3.4

试车完前先调试电机和螺旋旋转方向。

试车中出现异常情况时，应立即停止试车，查明故障原因，处理后重新试车。在

故障未彻底排除前，不准进行试车。

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