橡胶思考题2013.12

V 1.橡胶通俗定义是 高弹性高分子化合物的总称 。天然胶乳的组成 水 分、

橡胶烃、蛋白质等

2橡胶配方简单地说，就是一份 生胶 、聚合物 和各种 配合剂 用量的配比

表

3.按橡胶的外观表征分为 固态 、乳状橡胶、液体橡胶和 粉末 四大类。其

中固态橡胶的产量约占 85%-90%

4..橡胶材料配方组成的通常指的五大体系 主体材料 、 软化增塑体系 、 硫

化体系 、 补强填充体系 、 防护体系 。

5.橡胶加工基本工艺包括 塑炼工艺 、 混炼工艺 、 压延工艺 、 压出

工艺 、 硫化工艺 等

6.橡胶的特性 高弹性 、 柔韧性 、 耐疲劳性 、 耐磨性 等

7.含义美国材料实验协会英文缩写 ASTM 8.压出成型定义 使橡胶在挤出机机筒，及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程 主要产品有 胎面，电线，内胎

9.压出机（挤出机）的分类（1）按加工的物料 橡胶 、 塑料 。（2）按喂料形式 冷喂料 、 热喂料 （3）按螺杆数目分 单 、 双 多 、 （4）按工艺的用途 压出过滤 、 混炼 、 塑炼 、 压片 、 10.热喂料长径比在 4-5.5 左右，压缩比 1.3-1.4 冷喂料长径比在

8-12左右有的可达 20 ，压缩比 1.6-1.8 11. 压出机的主要部件是 机身螺杆 、 机头 、 口型 等。

螺杆的作用： 输送物料 、 转热塑化 、 混合匀化物料 、螺杆工

作部分大体分为 加料 段、 压缩 段 段压出机

的螺杆通常是 双头螺纹 或 复合螺纹 。

螺杆的主要参数 压缩比 、 长径比

12.胶料在压出段中的流动，是四种 正流 、 逆流 、 横流 、 漏流 流动形式的综合，所以胶料在压出机中是不断受到 剪切 、 混合 和

挤压 作用的。

13.压出工艺主要包括胶料 热炼 冷喂料压出不必经过 热烘供胶 ， 压出 ， 冷却 ， 裁断 ， 接取 ，和 停放 等工序。压出工艺方法按喂料

形式分为 热喂料压出 法和 冷喂料压出 法

14.按螺杆数目分 单螺杆压出机 和 双螺杆 压出机，螺杆的作用： 输送物

料 、 转热塑物料 混合匀化物料 。.压出机的主要部件是 机身 、 机头 、 口型 等。

15.胶料在压出过程中的运动状态先后顺序为 胶料开始软化 、 胶料产生流

动 、 全部胶料开始产生流动 .

16可塑性测试的三种方法是 压缩法 、 旋转扭力法 、 压出 生胶塑炼机

理一是 ；二是 。橡胶在塑炼过程中上述两种情况同时存在，只是低温时以 机械断裂 为主，高温时以 为主。

17.开炼机混炼的工艺方法有薄通法、_三角包法________、___斜刀法

_________、打扭操作法和割刀操作法、_打卷操作法______________ 18..未硫化的生胶是 线型结构 而表现出 可塑性 大， 伸长率 高，并具有

可溶性 。经硫化后，在分子链之间形成 交联键而形成空间网状 结构，。所以硫化胶比生胶的 拉伸强度 大，并失去可 溶性 。

19.一个完整的硫化体系主要由 硫化剂 、 活化剂 、 促进剂 、 防焦剂 剂

所组成。

20硫化反应是一个多元 组成参与的复杂 化学反应过程. 促进剂一般不 直接

参与橡胶 反应，但对硫化胶中化学交联键的 生成速度和数量 有重要影响的物质。9.影响橡胶分子链断裂的因素有机械力的作用、 氧的作用 、化学塑解剂的作用、 温度的作用 _、 静电的作用

21写出下列橡胶的合成反应式

（1）异戊橡胶 (IR) （2）丁苯橡胶 (BSR)、(3)顺丁橡胶 (BR) (4)氯丁橡胶 (CR)、(5)丁腈橡胶 (NBR)、(6)硅橡胶 (MVG) (7)聚氨酯橡胶(AU、EU)

22.画出橡胶加工工艺流程图。说明各工艺主要作用

塑炼:使生胶受机械，热，化学三种作用而使分子质量降低达到适当可塑度，使之易与配合剂混合，以提高橡胶制品使用性能。

压延：橡胶通过专用压延设备，对转滚筒间隙的挤压，延展成具有一定规格形状的胶片。

压出胶料在螺杆的挤压下，通过一定的形状的口型进行连续性的工艺过程。

成型：将混炼胶通过压延机，挤出机等制成一定截面的半成品。 硫化：通过交联反应，使成型橡胶分子转化为空间立体网状结构。

23.混炼胶快检的目的是什么?快检项目有哪些? 一次塑炼和分段塑炼有何不同?它们各有何优缺点?

为了判断胶料中配合剂是否分散良好，有无漏加或或错加，以及操作是否符合工艺要求等，以便及时发现问题和进行补救。

测定可塑度，密度，硬度，和初硫点。

一次塑炼是将生胶在较大輥距下包辊后连续过辊进行塑炼，直至所规定的时间为止。

一次塑炼的塑炼时间较短，操作方便，劳动强度低，但塑炼效果不够理想，表现在可塑性增加幅度小。塑炼胶可塑时性不够均匀等分段塑炼法师当塑炼胶可塑性要求高，用一次塑炼或薄通塑炼达不到目的时，而采用的一种有效方法，根据不同的可塑性要求，一般可分为两段塑炼或三段塑炼。

分段塑炼生产效率高，塑炼胶可塑性高且均匀，但生产管理较麻烦，占地面积大，不适合连续化生产。

24. 简述压出成型基本原理及画出压出工艺流程图，压出胶料为何要冷却？

胶料在压出机螺杆的挤压下，通过一定形状的口型进行连续造型

的工艺过程。

防止半成品在停放时产生自硫 。

降低挤出物的热塑性和流动性使形变尽快稳定防止变形。

25.简述螺杆工作三段作用及物料运动情况？

加料段：供胶，和预热胶料。胶料在螺纹槽和机筒内壁间做相对运动。 压缩段：将松散胶团在压缩段被压实，和进一步软化。

压出段：将黏流态的胶料进一步匀塑化，压缩，并输送到机头和口型压出。

26. 解释胶料在压出段中的四种流动？

正流： 逆流： 横流： 漏流：

27.归纳热喂料压出工艺与冷喂料压出工艺的区别？

热喂料机加料前需将机身和机头预热。并开快转速，使压出机各部位温度升高。

冷喂料机的温度控制比较灵敏，可通过控制螺杆和机筒温度的匹配，取得压出质量和塑化质量之间较好的平衡。 28. 说明影响压出工艺及其质量的因素主要有哪些？ 胶料的组成和性质，压出机的规格和特性及工艺条件。

29.什么是挤出膨胀？为什么挤出机各部位的温度不一样？

胶料在压力下从口型挤出后，挤出物直径比口型直径大的现象叫挤出膨胀。

口型温度最高，机头次之，机筒最低。

机身部分使胶料受到强大挤压作用，故温度宜低，而且在胶料压出时受螺杆和机筒剧烈的摩擦作用，将产生大量的热，所以螺杆中心需通冷却水，以防料温度过高而焦烧。

机头部分，要使胶料塑性提高以便进入口型，顾温度要高些。

30..压出机的技术特征有哪些？压出工艺特点有哪些？

31画出橡胶的硫化历程图，并说明四个阶段的显著特点 32选择题.

（1）（ ）阻燃作用为通用胶最好的.

A.CR B.NR C.Q C.SBR

（2）..耐高温又耐严寒-100~300℃保持弹性（ ）橡胶

A.CR B.NR C.Q C.SBR。

（3）.综合性能最好可以生产多种材料的橡胶( )

A.PUR B.NR C.Q D.BR

（4）.有效硫化体系( ) A..EV B. SEV C. CV D.CR

（5）.测试原理是根据试样在一定温度、时间和压力下，在活动面转子和固定面上、下模之间变形时所受到的扭力来确定橡胶的可塑性方法是（ ）

A. 压缩法 B. 威廉氏法 C. （6）.天然橡胶英文缩写是（ ）

门尼黏度法 D. 压出法

A. NR B. SBR C. BR D. NBR

（7）. BR是（ ） A. 丁苯橡胶 B. 顺丁橡胶 C. 天然橡胶 D. 丁腈橡胶

（8）.能与橡胶大分子起化学作用，使橡胶线形大分子交联形成空间网状结构，提高性能，稳定形状的是

（ ） A. 增塑体系 B. 防护体系 C. 硫化体系 D. 补强填充体系

物理增塑法 D. 机械塑炼法 炼胶 （9）利用低分子增塑剂加入生胶中增加生胶的可塑方法是（ ）

A. 化学增塑法 B. 机械增塑法 C. （10）不属于生胶塑炼前的准备加工过程（

A. 烘胶 B. 切胶 C. 破胶 D. （11）.门尼黏度法测定值范围是（ ）

A. 0~180 B. 0~200 C. 0~210 D. 0~300

分段塑炼法 D. 化学塑解剂塑炼法

（12）.生胶塑炼方法中生产效率高，可塑性高且均匀的方法是（ ） A. 薄通塑炼法 B. 一次塑炼法 C. （13）.下列混炼工艺中不满足要求的是（ ） A.保证配合剂的均匀分散，避免结团现象。

B.使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶，达到良好的补强效果，以利制品性能的提高。 C.使橡胶具有一定的可塑性，保证各项工艺的顺利进行。

D.在保证混炼胶质量的前提下，尽量增加混炼时间，减少动力消耗，避免过炼现象。

（14）开炼机混炼的三个阶段先后顺序正确的是（ ） A. 包辊、翻炼、吃粉 B. 包辊、吃粉、翻炼 C. 吃粉、包辊、翻炼 D.

翻炼、吃粉、包辊

（15）.应用最早的一种混炼方法是（ ）

A. 开炼机混炼 B. 密炼机混炼 C. 转子式连续混炼机混炼 D. 螺杆式连续混炼机混炼

（16）.混炼胶质量问题上生胶塑炼不充分；混炼温度过高；混炼胶停放时间过长；疏黄粒子大小不匀、称量不准确属于（ ）

A. 配合剂结团 B. 初硫点慢或快 C. 喷霜现象 D. 焦烧现象

（17）.生胶塑炼的目的中a.使生胶的可塑性增大，以利混炼时配合剂的混入和均匀分散 b.改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶坯形状和尺寸稳定c.减小胶料黏着性，方便成型操作d.改善胶料的充模性，使模型制品的花纹饱满清晰 正确的是（ ） A. a、b B. a、b、c C. a、b、c、d D. a、b、d （18）压缩比在1.3~1.4，长径比为4~5.5的压出机是（ ） A. 滤胶机 B. 热喂料压出机 C. 冷喂料压出机 D. 单螺杆压出机

（19）下列哪一项不是胶料在压出段的主要流动形式（ ） A. 正流 B. 并流 C. 逆流 D. 环流

（20）胶料在压出过程中的运动状态先后顺序为（ ）

A. 加料段、压缩段、压出段 B. 压缩段、加料段、压出段 C. 塑化段、加料段、匀化段 D.

匀化段、塑化段、固体输送段

（21）.下面哪一项不能作为硫化介质的条件（ ） A. 具有优良的导热性和传热性 B. 具有较高的蓄热能力 C. D. 对橡胶制品及硫化设备无污染性和腐蚀性

（22）下列不属于硫化罐硫化工艺的是（ ） A. 开放式硫化法 B. 包层硫化法 C. 具有比较窄的温度范围

注压硫化法 D. 模型硫化法

33.已知基本配方、计算质量分数配方％、体积分数配方％、生产配方/kg P12页2.3.4计算题 配方的表示形式

（1） 基本配方 以质量份数表示（mi）：

? 以生胶分数为100份，其余配合剂相应质量份数表示 （2） 质量百分数（mi%）：=mi /∑mi ×100%

? 以胶料总质量为100，生胶和配合剂质量所占比例数来表示，主要用于计算原材料质量成本和含胶率。 （3） 体积百分数表示（Vi% ）： = Vi /∑Vi ×100%

? 以胶料总体积为100，生胶和配合剂体积所占比例数来表示，主要用于计算原材料体积成本。 （4） 生产配方（Mi,kg）： = Q/∑mi × mi

? 取胶料的总质量等于炼胶机的装胶量Q，各组分以实际用量表示。

34橡胶配方的成本计算

（1）含胶率=[100（生胶质量份）/胶料总质量份]×100% （2）密度的计算 ρ=∑mi/∑(mi/ρi)

（3）单位质量胶料成本的计算 Pm=∑(mi×pi)/∑mi= ∑(mi%×pi) mi%——各组分质量百分数； pi———各组分的单价，元/kg （4）单位体积胶料成本的计算 Pv= ∑(mi×pi)/∑(mi/ρi) （5）单位产品胶料成本计算 P=V×Pv=m×Pm=V×ρ×Pm

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