刮板输送机司机岗位必知必会必做

更新时间:2023-06-12 03:09:01 阅读量: 实用文档 文档下载

说明:文章内容仅供预览,部分内容可能不全。下载后的文档,内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的,是否完整无缺。

刮板输送机司机岗位必知必会必做

1、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时应如何处理? 答:必须停止工作,撤出人员。

2、开机前注意事项有哪些?

答:(1)认真检查各部螺栓是否齐全坚固。点动试机。确认无问题后试运转一圈,检查链条、连接螺栓有无丢失、松动及刮板弯曲过大现象。(2)仔细听各部是否正常,电动机、减速机有无异常音响。

3、运转时注意事项有哪些?

答:(1)听清信号,信号不清不准操作,开机时必须点动2-3次后方可正式运转。(2)经常注意电动机、减速机的声音和温度,声音不正常和温度超限时应立即停机检查,处理好后方可运转。(3)经常查看链条、连拉环、刮板等状态,发现问题及时处理。(4)利用刮板机运送坑木和大件时,必须按专项安全技术措施执行操作,严禁损坏设备和伤人。

4、停机时注意事项有哪些?

答:(1)听到停机信号后必须将溜槽中煤、货运完后再停机。(2)及时清理机头、机尾各部位,不得压埋电动机、减速机,使其保持良好的散热环境。

5、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安

设地点附近20米以内瓦斯浓度达到1.5%时应如何处理? 答:必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

6、刮板输送机司机“六个不开”的内容是什么?

答:(1)信号不清不开;(2)机上有人不开;(3)输送机过载不开;(4)故障原因不清不开;(5)机上有异物不开;(6)设备不完好不开。

7、刮板输送机开机后液力偶合器打滑发生的原因及处理方法有哪些?

答:有下上四种原因及正理方法:(1)工作液不足,应补足工作液;(2)压链,应清除压链货载;(3)卡链应排除卡链故障;(4)反货较多,应排除反货故障。

8、液力偶合器用水或难燃液时,易熔塞熔化的温度是多少? 答:是100-400℃。

9、刮板输送机运转中,刮板跑斜不超几个链环长度为合格? 答:1个链环长度为合格。

10、刮板输送机与带式输送机搭接时,搭接长度和机头、机尾的高度差不得小于多少?

答:500mm

11、刮板输送机运行时的电动机及轴承温度不应超过多少度? 答:电动机的温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃

12、刮板输送机司机禁作内容:

1)信号不清,严禁开车;

2)刮板输送机上有人,严禁开车;

3)严禁过负荷启车;

4)机上有异物严禁启车;

5)设备不完好严禁启车。

13、刮板输送机司机危险源

1)刮板机头、机尾不完好,刮板变形;

2)刮板跑斜超过一个链环;

3)刮板弯曲过限超过4度以上;

4)连续缺两个刮板;

5)刮板机的圆环链伸长、变形;

6)平巷刮板机无挡煤板,无人行道;

7)刮板机底部不平、端头溜槽搭接没靠紧;

8)链条没有收紧,有拧麻花现象;

9)刮板机在运行中发生强烈震动;

10)刮板机上有异物或有人继续运行;

11)运行中的液力偶合器打滑;

12)链轮、轮齿严重变形,磨损严重;

13)刮板机上有货停车;

14)频繁启动刮板机;

15)液力偶合器的保护塞用非标准塞住;

16)刮板机的抱轴板严重磨损。

14、井下电气设备着火时,应先采取什么措施?

答:井下电气设备着火时,应首先切断电源。在电源切断前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

15、瓦斯爆炸的条件有哪些?

答:(1)瓦斯浓度5-16%;(2)引爆火源温度650-750℃;

(3)空气中氧气浓度大于等于12%。

16、机电作业人员进入工作地点首先应检查什么?

答:首先要检查工作地点的顶、帮,确认无危险后方可进行本岗位操作。

17、机电系统重大隐患标准中对液压联轴节和防护罩是如何规定的?

答:液压联轴节不使用易熔塞,机械传动部位无防护罩。

18、刮板输送机司机操作程序?

(1)试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;

(2)正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;

19、井下发生瓦斯、煤尘事故后怎样自救?

答:发生了瓦斯、煤尘事故后应立即进行自救,迅速背向空气震动的方向,脸向下卧倒,头要尽量低些,用湿毛巾捂住口鼻,用衣服等掩盖住身体,尽量减少肉体外露。要尽可能

屏住呼吸,同时迅速戴好自救器沿避灾路线尽快进入新鲜风流,在不知撤退路线的情况下,设法到较安全的地方暂时躲避,安静、耐心地等待救护。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/90b1.html

Top