第一单元---TS16949基本认知

TS-16949系列课程 第一单元 TS-16949汽车供应链质量管理体系导入与基本认识

ISO/TS-16949汽车供应键质量管理体系缘起与由来--佳声企管 策动企业竞争力--

ISO/TS-16949

标准的发展史

VDA 6.1: 1998 AVSQ 1995

ISO 9000

QS-9000: 1998 EAQF: 1995

1.0 ISO/TS-16949汽车供应键质量管理体系缘起与由来--佳声企管 策动企业竞争力--

ISO/TS 16949International Automotive Task Force

AIAG QS-9000

ANFIA AVSQ

CCFA/FIEVE AQF

VDA VDA 6.1

ISO/TS 16949标准的参与制定者

--佳声企管 策动企业竞争力--

International Organization for Standardization

ISO TC 176 WORLDWIDESUBCOMMITEESWORLDWIDE

IATF AIAGUSA FORD, GM, CHRYSLER

CCFAFRANCEPEUGEOT, CITRO, RENAULT

ANFIAITALY FIAT, IVECO

FIEVFRANCEB. FAURE, VALEO, TREVES, WABCO, ...

SMMTUNITED KINGDOM

VDAGERMANYVW, BMW, MERCEDES, PORSCHE, ...

“顾客”是谁？

--佳声企管 策动企业竞争力--

顾客是： ISO/TS 16949: 2002的签署者,包括: – 8大汽车公司：BMW,Fiat,Ford, Daimler Chrysler,GM,PSA Peugeot Citroen,Renault SA, Volkswagen AG,以及 – AIAG/美国、ANFIA/意大利、 CCFA/法国、 FIEV/法国、 SMMT/英国、 VDA-QMC/德国和 JAMA/日本等机构成员5

TS-16949强调重点精神及支柱

--佳声企管 策动企业竞争力--

一、顾客导向 二、过程化管理(COP顾客导向过程。SP支持过程 及MP管理过程) 三、P-D-C-A 管理循环 四、减少过程及产品变异(可靠度) 五、事前预防不良 六、持续改进(体系/产品/过程) 七、降低成本(目标成本) 八、绩效监控 九、强调精益(实)生产精神

TS-16949标准架构(九本参考手册)--佳声企管 策动企业竞争力--

(一) QSR-ISO/TS-16949 ( Quality System Requirement ) 质量体系要求 (二) APQP ( Advanced Parts Quality Planning ) 先期产品质量策划 (三) FMEA ( Failure Mode&Effect Analysis ) 失效模式及后果分析 (四) MSA ( Measurement System Analysis ) 测量系统分析 (五) SPC ( Statistical Process Control ) 统计过程控制 (六) PPAP ( Production Parts Approval Process ) 生产件批准程序 (七) QSA ( Quality System Assessment ) 质量体系审核指南 (八) Process Audit ( VDA 6.3 ) 过程审核 (九) Product Audit ( VDA 6.5 ) 产品审核 注:应取得上列九大手册之原版或中文翻译本,并列入 [外来文件] 受控。7

QSR-ISO/TS-16949:质量管理体系要求--佳声企管 策动企业竞争力--

ISO/TS-16949汽车供应链质量管理体系国际标准及由IATF国际汽车工业 行动小组和JAMA日本汽车制造商协会在ISO/TC-176技术委员会的支持 下共同制订的。 使组织能够将本身的质量管理体系与相关的管理体系如：环境管理、职业 安全与卫生管理、财务管理或风险管理……等要求结合或整合。 本标准为每三年修订一次。 证实有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律及法

规要求的产品。 通过体系有效应用，包含：体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用 法律及法规的要求，旨在增强顾客满意。 关注的是质量管理体系的有效性，除了有效性外还特别关注持续改进总体 的业绩与效率。

质量管理体系的八项原则--佳声企管 策动企业竞争力--

一、以顾客为中心(客户导向) 二、领导作用(全员共同目标导向) 三、全员参与(全公司的活动) 四、过程途径(重视过程管理) 五、管理的系统方法(科学管理的工作步骤) 六、持续改善(提升总体的效率和有效性) 七、以事实为依据的决策(事实管理) 八、互惠的供应商关系(共存共荣)

以过程为基础的质量管理体系 --佳声企管

策动企业竞争力--

质量管理体系的持续改进

(输入)管理职责

(输出)顾客测量、 分析、 改进

顾客资源管理

满意

要求

输入

产品实现

输出 产品

注：

增值活动 信息流

P-D-C-A 管理循环应用

--佳声企管 策动企业竞争力--

P.(策划):依据顾客的要求与组织的方针,为提供结果建立必要的 目标和过程。 D.(实施):实施过程 C.(查核):根据方针、目标和产品的要求，对过程和产品进行监 视和测量，并报告结果。 A.(处置):采取措施，以持续改进过程业绩。

过程的概念

--佳声企管 策动企业竞争力--

什么是流程？程序procedure(为进行某项活动或过程 所规定的途径—可以书 面或无书面化)

有效性完成所策划的活 动并达到所策划 的结果 的程度的 度量

输入

流程—Process (一组将输入转化成 输出的相互关联或 相互作用的活动)

输出 产品product (过程的结果)

监督与测量机会 (可能于过程之前、进行中、之后)

效率 所达到的结果与 所使用的资源之 间的关系12

过程方法

--佳声企管 策动企业竞争力--

过程单元 - 了解交互关系过程单元 A 过程单元 B输入 输出 控制13

过程单元 C 过程单元 D

过程的概念

--佳声企管 策动企业竞争力--

过程的分类管理过程(MP)

顾客 要求

输入

(核心) 顾客导向过程 (COP)

顾客 满意输出

支持过程(SP)

过程路径图MP13:持续改进MP12:管理审查

--佳声企管 策动企业竞争力--

MP3;组织职责与权限 MP4:经营计划 (含:质量方钍及目标) MP5:教育训练 MP6:任用资格条件(含:特殊岗位人员检定) MP:内部沟通与激励 MP7:文件管制 MP8:记录管制 MP9:内部稽核、过程审核、产品审核 MP10:识别与追溯 MP11数据分析与运用

顾 客 需 求

COP1 市场分析/客户需求 COP2 询价/投标

SP1 D FMEA COP4 产品/制程设计 SP21 仪器管理 SP22 量测系统分析 SP6 生产 计划 SP7 采购 SP8 供应商 管理

SP2 P FMEA

SP3 零件承认

MP2 矫正/ 预防

COP10 售后活动/顾客回馈 COP9 保固/ 服务

COP5 产品/制程验认、确认

SP4 产品 承认

MP1 不合格品处理

SP23

实验室管理

COP8 收款 SP20 成品 检验 SP24 包装 管理

顾 客 满 意

COP3 订单/ 需求单

SP5 订单/ 审查/ 确认

SP9 进料 SP10 客户 财产

SP11 进料 检验

SP12 仓库 管理

COP6 产品 生产

COP7 交货

SP13 SP14 SP15 SP16 SP17 SP18 SP19 设备(施) 工模具 外包 制程 制程 SPC 环境 管理 管理 管理 控制 检验 管制 管理 15

过程化管理及框图的建立

--佳声企管 策动企业竞争力--

过程的识别 TSO/TS16949:2002第4.1a项条款指出,“组织必须识别质量管理体系所需 的过程及其在组织中的应用” 组织需要展示如何满足ISO/TS16949:2002的所有要求 组织要识别在质量管理体系的哪个地方满足了每一项 ISO/TS16949:2002的要求 顾客要求形成的质量管理体系的完整部份,要参照每个特定顾客的 信息安置进入组织的众多过程中

过程识别及描述清单过程编号及名称 输入 输出过程 所有者 目标(绩效&指标)

适用的要素

适用的参考文件

《案例二》交付过程的乌龟图 (资源)

--佳声企管 策动企业竞争力--

1.电话、E-MAIL、传真 2.交通运输工具 3.检测设备 4.电脑系统(EDI、ASNs)

1.业务 2.生产 3.仓管 4.品保

(职责) (输出)1.托运单 2.出货单 3.客户之交货验收单 4.发票 5.检测记录

(输入)

1.订单 2.理货日报表

COP7交货

(程序书/指导书)

1.仓储管理办法 2.生产管理办法 3.客户特定要求资料 4.成品入库及再检/出货检验办法

1.交货达成率 2.交货品质不良率

(绩效/指标)

APQP 先期产品品质规划如期准时完成构想核准 规划 产品设计/发展 制程设计/发展 产品/制程验收 产品品质规划时程图 专案核准 原型样品 试作

--佳声企管 策动企业竞争力--

目的：简化与每一参与产品品质规划人员沟通，以确保所有必要的步骤能

量产 规划

生产回馈稽核与矫正措施

计划/定义 专案

产品设计与 开发验证

制程设计与 开发验证

产品与制 程验收

回馈稽核与 矫正措施 (量产)18

(产品策划) (设计开发)(过程规划/设计) (试作)

FMEA 失效模式与效应分析

--佳声企管 策动企业竞争力--

DFMEA 目的：为一设计工程师(小组)用以确保潜在失效模式与其相关 联的原因能被考量并涵盖的初期分析技术 PFMEA 目的：为一制造工程师(小组)用以确保潜在失效模式与其相关 联的原因能被考量并涵盖的初期分析技术 风险优先系数：严重性(1-10)×发生性(1-10)×侦测性(1-10) (RPN)

潜在过程失效模式及效应分析(过程FMEA)--佳声企管 策动企业竞争力-项目名称：—— 车型年

型/车辆：—— 核心小组：过程 功能 要求 潜在 失效 模式 潜在 失效 效应 严 重 度 (S) 分 类 潜在 失效 起因/ 机理 发 生 率 (O) 现行 预防 过程 控制 现行 侦测 过程 控制 探 测 度 (O) 风险 建议 措施 顺序 数 (RPN) 责任手 目标完 成日期 措施执行结果 严 发 探 R. 采取的措施 重 生 测 P. 性 率 度 N.

过程责任部门：—— 关 键 日 期：——

编 制 者：—— FMEA日期：——

MSA 量测系统分析目

--佳声企管 策动企业竞争力--

的：提供一个程序性的指南用以评鉴 [量测系统] 的品质

量测系统：操作程序、操作环境、量具、软体与人员等用以测量品质特性数据的组合 变量型态：准确度/再现性/再生性/稳定性/线性……等。

变异原因：设备/人/物/(如：测试点)/环境条件(如：温度)/夹持方式。 适用性判定: (1) %R&R<10% 鉴别能力甚佳

%R&R<10%-30% 高可接受 %R&R>30% 鉴别能力不足经改进 (2) ndc≥5(取小数点第一位四舍五入)21

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/f06e.html