乙二醇水系统污水处理站施工组织设计

阳煤平定化工有限责任公司乙二醇项目一期工程

水处理单元建筑工程施工组织设计

第一章 编制依据

1．编制依据 1.1招标文件

1.2设计单位提供的建筑、结构图纸。

1.3 国家及阳泉市有关的现行施工规范与标准： 国家建筑标准设计图集11G101-1、2、3 《地下工程防水质量验收规范》GB50208-2011

《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T 3535-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2002 《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 1.4 国家有关法律、法规： 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑工程安全生产条例》 《中华人民共和国环境保护法》 2．编制说明及原则

2.1 根据工程内容、特点，同时服从建设单位进度计划，统一安排，措施得

力。在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，严格执行技术规范和现行施工标准、规范，正确组织施工，确保工程工期和质量达标。

2.2 按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。

2.3 遵循“文明施工和环境保护”的各项原则，施工中严格执行《环境保护法》和《建筑工程文明施工管理办法》，创建“文明施工现场”，按照环保要求统筹修建临时工程，为工程开工创造条件。

2.4遵循“实事求是”的原则。在编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到“快速、有序、优质、高效”。 2.5 遵循“坚持质量、安全第一”的原则，做好文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施得力。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，听从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

第二章 工程概况

项目名称：阳煤平定化工有限责任公司乙二醇项目一期工程水处理单元建筑工程 建设单位：阳泉煤业集团平定化工有限责任公司 建设地点：阳泉市平定县 具体子单位工程如下

污水处理站：占地80*65m2,结构类型为钢筋混凝土框架结构，地上部分高为12m，基础为满堂基础、独立基础、设备基础。

事故污水池：占地60*50m2,结构类型为钢筋混凝土框架结构，地上部分高为0.6m，基础为满堂基础、独立基础。

初期雨水池：占地30*30m2,容积200m3,结构类型为钢筋混凝土框架结构，地上部分高为0.6m，基础为满堂基础。

1．建筑概况

1.1 门窗：塑钢窗，胶合板门，库房门为钢大门 1.2 楼地面：块料楼地面，水泥砂浆楼地面

1.3内墙面：面砖墙面，水泥石灰砂浆墙面 1.4 外墙面：水泥石灰砂浆墙面 1.5 顶棚：水泥石灰砂浆顶棚顶棚。 1.6水池底板、侧壁：水泥砂浆掺防水粉 2．结构概况

主体均为钢筋混凝土框架结构，水池为钢筋混凝土结构。

2.1 基础部分：C15混凝土垫层、C30混凝土基础，C35抗渗混凝土基础梁 2.2 主体部分：C30现浇钢筋混凝土梁、板、柱，240mm厚机红砖实心砖墙 3．工程特点及重点、难点分析 3.1工程施工特点

3.1.1单体工程多，分布范围广

本工程施工作业点多，占地面积大，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。

3.1.2土建和装饰工程工序交错，立体交叉作业。

工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础、主体结构、屋面；装饰部分有：二次结构、抹灰、门窗、精装修等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。

3.1.3室外作业多，受天气影响较大

工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中的大部分单体工程也为敞开式，施工进度易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。

3.2工程重点、难点

本工程的重点是池体抗渗要求高。

工程中的水池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。

第三章 施工部署

1．质量目标

严格执行《建筑工程施工质量验收规范》的规定，确保该工程分项、分部、单位工程质量合格，力争创市优工程。 2．工期目标

计划2014年6月1日开工，2015年2月10日竣工，共计255日历天。 3．安全生产目标

在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内、杜绝火灾事故。

4．文明施工目标 创建“安全文明工地”。 5．环境保护目标

做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。

6．服务目标

本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。

7．施工计划

在总体安排上按如下秩序安排施工：按照先施工现场平整、后临建设施；先施工准备、后施工生产；先地下后地上，先结构后装饰，先土建后装饰。在工程安排上，抓关键线路，突出重点（基础工程、主体工程），主要工序的施工顺序如下：

土石方工程→基础工程→主体结构工程→屋面、装饰工程

装修工程：先上后下，先墙面、后地面、门窗；内外平衡，根据需要立体交叉作业。

8．主要施工方案选择 8.1基坑施工方案选择

基坑施工采用1：0.75放坡开挖，基坑采用明排水方案；土方采用机械开挖

人工清槽。

8.2模板工程

池体结构及基础采用钢模板，墙、梁、柱、楼板等全部采用244031220312mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用503100mm木方，大于7003700mm的柱及墙板均采用φ12对拉螺栓，间距5003500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

8.3钢筋工程

钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案φ≥18的采用滚轧直螺纹冷接头，φ<18的采用绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊接头。

8.4混凝土施工方案

本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。墙柱梁结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。

8.5运输方案

由于本工程的建筑物不高，采用一台QTZ-40固定式塔吊，进行材料的运输吊运。

8.6雨季基坑保护应急方案

现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工过程中的抗浮安全。

8.7外脚手架方案

本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。 9．施工准备

通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。

10．场地平整及道路

按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。

11．场地排水

良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。因此在工程的临时设施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。

12．临时用电

根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：塔吊、电焊机、钢筋机械、木工机械、搅拌机等。

施工现场电源进线由甲方指定电源引至配电室，施工用电源线由配电室引入至施工现场，据用电规范规定，工程采用ＴＮ－Ｓ系统，实行三级配电两级保护，施工现场设总配电箱1台，分配电箱2台，开关箱15台。总分配电箱、开关箱施工用电线的布置严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定。根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向。

通过计算，从甲方指定电源至总配电箱处的电缆型号为VV-3395+2350，总配电箱至分配电箱处的电缆型号为VV-3350+2316。

13．临时用水 13.1给水：

13.1.1从建设单位指定位置接入水源，管径DN50，并做水表井。 13.1.2围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，每个角设置一个，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。

13.1.3环线引管径DN25支管供搅拌机用水。

13.1.4从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。 13.1.5从环线引管径DN25支管，加阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

13.2排水

13.2.1施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池。 13.2.2在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

13.2.3施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排至市政污水管道。 13.2.4沉淀池定期清掏。 14．技术准备

14.1了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与装饰的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。

14.2编制完善的施工组织设计及技术质量方案。

14.3进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。 14.4会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。

14.5向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。 15.组织准备

15.1制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。 15.2组建项目经理部管理班子，明确各自职责。

15.3有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。 16.物资准备

16.1编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。

16.2进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。

16.3结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。

第四章 施工进度计划及工期保证措施

1．施工总进度计划（详见附图）

工期要求：计划开工日期定于2014年6月1日，于2015年2月10日完成，包括主体结构及内外装饰。

依据工期要求，我项目经理部将在具备施工的条件下合理安排施工工序，主

体结构工程力争于2014年11月1日完工。

2.工期保证措施

2.1 严格按照ISO-9002的工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施工过程控制，严格控制施工程序，做到土建、装饰同步施工，协调配合，避免不必要的剔凿现象发生。

2.2 积极做好施工前的准备工作（现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。

2.3 精心总结施工经验，根据施工特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。

2.4 严把关键工序关，对于防水工程、砼工程、钢筋工程、模板工程，尤其是装饰工程基本上进入冬季施工，而砼的浇筑质量直接影响屋面的防水性能，所以关键工序严格处于受控状态。

2.5 项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场技术组长根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。

2.6 制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，如《临时用电施工方案》、《雨季三防施工方案》、《装修工程施工方案》、《临时用电施工方案》等。

2.7 优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而节省工期。

2.8 为加快施工进度，我部拟采用商品砼，根据工期、工作量结构施工阶段采用塔吊、砼泵车等。

第五章 主要分部分项工程、施工技术方案

1.测量工程 1.1轴线控制

本工程为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。

1.1.1平面基准控制网建立

（1）根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。

（2）粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用2003200mm的钢板），以便于投点和引测。

（3）精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。

（4）栓桩保护，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。

1.2水平标高控制

以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。

1.3沉降观测

本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。具体观测次数及要求如下：

1.3.1施工期间沉降观测的次数

（1）较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。

（2）当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。

（3）工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小

及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。

1.3.2沉降观测要求

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。

2.土方工程

2.1地上、地下障碍物清除

2.1.1土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。

2.1.2将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。 2.2测量放线

2.2.1本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。

2.2.2机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。

2.2.3按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。 2.3土方开挖

2.3.1根据本工程的施工特点，土方选用反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。

2.3.2为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。

2.3.3考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：0.75放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。

2.3.4为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为800380031000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用φ100潜水泵排除。

2.4土方回填

2.4.1土方回填选用土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。

2.4.2土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。

2.4.3基坑回填时应沿构筑物四周同时进行， 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样

3.钢筋混凝土水池施工方案 3.1水池底板施工 3.1.1钢筋工程

（1）钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋

（2）所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。

（3）底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。

（4）为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下： 500

200200吊环钢筋500

200外墙板（导流墙）20002000底板上预埋钢筋

（5）墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。

（6）为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。

3.1.2模板工程

（1）池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。

（2）模板必须保证支设牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。

φ4833.5钢管

12厚竹胶板

503100木方

（3）在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。

3.1.3砼浇筑

（1）砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。

50350木方503100木方φ12双面止水螺杆3形卡塑料垫块φ12单面对拉螺杆φ16@400钢筋与底板钢筋焊接

（2）底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有30034止水钢板。

（3）底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。

（4）根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。

（5）为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。

3.2水池池壁施工 3.2.1钢筋工程

（1）所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。

（2）墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。

（3）底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。

（4）钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。

（5）池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。 （6）池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块。 3.2.2模板工程

（1）模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用503100木方以及ф48钢管。

（2）墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距4503600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的Φ22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。

扣件500A钢管双排脚手架M12对拉螺栓企口止水槽钢管斜撑底板上预埋钢筋拉环 止水环60×60×3说明： 1、M12对拉螺栓纵横间距 为450×600mm，中间设止水环。 木垫块九夹板模板 2、在墙体500mm处设50×50 企口止水凹槽。A大样图 48钢管（3）模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。

3.2.3砼浇筑

（1）池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。

（2）池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

（3）墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制在4小时以内，避免出现冷缝。

4.框架结构施工方案

4.1 沉管灌注桩施工工艺 4.1.1施工准备 （1）主要机工具

锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm，长8-15m；振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220-370mm，长10-28m。

（2）配套机具设备

有下料斗，1t机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。

4.1.2 作业条件

（1）施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。

（2）施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

（3）现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核桩位。

（4）在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于2个。 （5）施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。 4.1.3 操作工艺

（1）打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。

（2）采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。

（3）采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。

必须用水平仪和经纬仪检查轴线后浇筑砼。

4.2 建筑物大角全高垂直度控制。将经纬仪安置建筑物附近竖向投射，发现垂直偏差超过1‰时，及时调整。

4.3 楼层施工中，要求墙钢筋上设置足够的标高控制点。具体做法：用钢筋插入顶板的底层钢筋焊牢，测出标高控制标志，保证砼板、墙标高。

4.4 模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。 5．创优计划 5.1组织体系策划

5.1.1建立强有力的施工总承包项目领导班子 ,领导组织整个施工过程的创优策划和实施。项目成员负责组织落实创优策划和实施计划的具体工作以及方案及创优内业资料的整理。

5.1.2组织机构图： 技 术部 公司有关部门 项目经理 技术部经理 生产部经理 质量部 工程部 材料设备部 财务部 工程预算部 安全保卫科 后勤部 各施工班组

5.1.3技术部

负责编制施工组织设计、施工方案、施工技术措施；负责技术交底、工程总 结和创优工程的演示资料；负责编制整改措施；负责实施计算机管理；组织开展 QC小组活动。

5.1.4技术部专职资料员：

负责整理和归档技术资料；工程记录资料；各类文件资料；负责创优资料的 整理。负责各种材料的测试。

5.1.5质量部

负责制定创优计划；建立质量考核制度；质量会诊制度；对施工质量进行过 程控制、检查、监督和验收。

5.1.6材料设备部经理：

负责对进入现场的施工原材料、半成品或成品进行规格、型号、数量、质量、 产品合格证等验收，对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品质量证 书的应立即退出施工现场。

5.2施工组织管理策划：

5.2.1按照企业的项目管理模式，以ISO9002模式标准建立有效的质量保证 体系，并制订项目《质量计划》、《创优计划》、《创优实施措施》，以合同为制约， 强化质量的过程控制。在项目上推行专业工程师负责制，对工程质量进行全面的 管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业分包，项目质量目标通过对各专业分 包严谨的管理予以实现。

5.2.2根据OHSAS18001职业健康安全管理体系制定制订各种安全、健康专 项方案和措施：如《基坑支护方案》、《临时用电施工方案》《脚手架施工方案》、 《悬挑钢平台施工方案》、《塔吊装拆方案》等

5.2.3结构阶段质量预控要点：

序 号 1 项 目 施工组织设计、方案、措施交底 质 量 控 制 点 施工组织设计的战略性 施工方案的针对性 措施交底的可操作性 钢筋原材强度控制 2 钢筋工程 钢筋端头马蹄形控制 墙、柱、梁、板、楼梯钢筋定位 三者层次清晰、具有严肃性、针对性、符合规范

钢筋搭接长度、锚固长度、接头错开50%、错开距离35d且≥500mm 箍筋135°弯钩、平直长度10d 模板加工拼缝控制 模板轴线位移、垂直度、平整度 3 模板工程 模板堆放、脱模剂涂刷 门框模板定位、边角密封条 模板拼缝 拆模强度控制 混凝土分层厚度及自由下落高度控制 后浇带、施工缝处理 4 混凝土工程 预拌混凝土外加剂选用及碱含量计算 冬期施工混凝土保温及测温 混凝土泵管的固定 5.3施工组织设计策划

施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，具有施工战略部署和战术安排 的双重作用，因此从八个方面进行编写—编制依据、工程概况、施工部署、施工 准备、主要施工方法及技术措施、主要施工管理措施、主要经济技术指标、施工 总平面布置—保证其科学性、指导性和全面性。

第七章 施工安全措施计划及保证制度

贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

1．安全管理体系

本工程安全管理体系将依据GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》和公司职业健康安全管理手册、程序文件进行建立，它是施工现场整个管理体系的一个组成部分，它包括为制定、实施2和保持方针、目标所需的组织机构、活动、职责、过程控制和资源。

1.1 组织机构

以项目经理为首，安全经理、技术经理、安全员、施工员、各专业班组长组成安全管理小组。

1.2 安全生产责任制 1.2.1项目经理职责：

（1）认真贯彻执行职业健康安全法律法规、公司方针，全面负责项目经理部的职业健康安全管理工作。

（2）负责组织危险源辨识，确定项目经理的职业健康安全目标、审批管理方案，并组织贯彻实施。

（3）施工过程中全面组织贯彻落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度。

（4）发生应急事件应立即停工，保护现场并报告。 1.2.2技术负责人职责：

（1）协助项目经理做好职业健康安全管理工作。

（2）负责编制项目经理总体施工方案及专业性较强的安全技术方案，并进行安全技术交底。

（3）负责编制项目经理部职业健康安全管理方案，并组织实施及检查。 负责安全隐患、伤亡事故技术分析及鉴定，提出改进措施，防止再发生。

1.2.3安全资料员职责：

（1）安全资料员在施工队长、质量检查员、技术员的积极配合下，做好安全资料工作。

（2）协助制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。

（3）准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班前安全活动记录。

（4）对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总结，以便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。

（5）资料员必须忠于职守，不断总结提高本身的业务能力，更好地做好本职工作。

1.2.4安全员职责：

（1）协助项目经理开展各项职业健康安全活动，并向项目经理汇报职业健康安全管理情况。

（2）负责危险源辨识及风险评价，参与职业健康安全管理方案和专业性较强的安全技术方案的编制。

（3）负责日常职业健康安全检查及隐患的跟踪整改。

（4）负责项目经理部安全教育和特种作业人员的管理及机械设备的管理。 （5）参加伤亡事故调查处理并负责统计上报。 1.2.5班组长职责

（1）贯彻执行有关职业健康安全法律、法规及公司职业健康安全方针。 （2）参与职业健康安全管理体系的实施，在岗位上做出优良业绩。 （3）发现潜在隐患或紧急情况，立即向主管领导报告，并积极参与处置。 （4）在公司、项目部以不同形式进行协商沟通时，勇于提出合理化建议、意见。

2．安全管理制度 2.1 安全技术措施制度

除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由技术员另行编制安全技术措施，措施要有针对性。

2.2 安全技术交底制度

技术员向施工员、施工员向班组长及班组长向操作人员层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。

2.3 特殊工种持证上岗制度

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工、塔吊指挥人员等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。

2.4 安全检查制度

项目部每周定期进行安全检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的对有关当事人进行处罚，直至停工整顿。日常安全

4.2.4梁最大尺寸400χ1000 mm，模板采用18mm厚竹胶板，背楞为503100方木，间距250mm,下方垂直平铺1003100mm方木主搁栅，间距900mm。梁侧模两面须加设503100方木，间距250mm，外用间距1200mm的短钢管与顶板的钢管数字化脚手架相连接。在板下梁净高大于200mm的梁模中部增加一道φ14穿梁螺栓，超过600mm的梁模中部增加二道φ14穿梁螺栓，间距800mm；在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。

4.2.5顶板模板采用18mm厚竹胶板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统地下室A～B轴为钢管支撑架，地下室B～E轴、地面以上各层均采用承插式钢管数字化脚手架。

安支架—安主次梁—铺模板—校正标高—预检

从边跨一侧开始安装，先安装第一排主次梁和支架，临时固定再安第二排主次梁和支架，依次逐排安装。立杆横向间距为1200mm，纵向间距为1200mm，次梁间距为250mm，主梁间距为1200mm；按照设计要求调整标高，然后安装模板，按规范要求起拱，按跨度的3/1000起拱，6m跨起拱10mm。铺设完毕后用水准仪进行标高检测校正，并用靠尺找平；校正无误后，检查保证完整牢固；将模板上杂物清理干净后进行预检。

4.2.6楼梯模板均采用木模，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。 4.2.7质量标准 4.2.7.1保证项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

4.2.7.2基本项目

（1）模板接缝宽度应符合以下规定：不大于1.5mm

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：不大于1000mm2

4.2.7.3允许偏差

模板安装的允许偏差应符合表6—1规定。 模 板 安 装 允 许 偏 差

允许偏差 项 目 高层框架 轴 线 1 位 移 2 柱、墙、梁 标高 -5 基 础 允 许 偏 差 6 项 7 目 8 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预 埋 9 螺 栓 外露长度 -0 中心线位移 10 预留洞 截面内部尺寸 -0 10 +10 +10 3 2 预埋钢板中心线位移 3 表面平整度 5 4 5 截 面 3 尺 寸 柱、墙、梁 -5 每层垂直度 相邻两板表面高低差 3 2 +2 ±10 3 +2 基 础 5 4.2.8施工注意事项 4.2.8.1避免工程质量通病

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （2）基础模板

a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b.模板上口应控制宽度，并通长拉线，保证上口平直。 c．隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

d．支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

（3）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

a．支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c．混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

a．根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b．成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c．四周斜撑要牢固。

（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

a．楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 b．支顶要符合规定的保证项目要求。 c．板模按规定起拱。 4.2.9主要安全技术措施

4.2.9.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

4.2.9.2拆模时应搭设脚手板。

4.2.9.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 4.2.9.4成品保护

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。 （2）按楼板部位层层复安，减少损耗。 （3）材料应按编号分类堆放。 4.3钢筋工程 4.3.1检验存放

4.3.1.1钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。

4.3.1.2钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。

4.1.1.3钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 4.1.1.4钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。 4.3.2 钢筋加工制作

4.3.2.1钢筋加工在现场的钢筋棚，加工场地设电焊机一台、切断机一台、调直机一台、套丝机一台、弯曲机一台，弯箍机一台。钢筋配筋由专业人员配筋。I级钢的盘条钢材由调直机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。

钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204-92及设计要求进行。建立严格的钢筋生产，安全管理制度。（见下表）

项目 主控 项目 序号 1 2 1 一 般 项 目 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 2 3 4 检查项目 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 接头位置和数量 机械连接、焊接的接头面积百分率 机械连接、焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 允许偏差或允许值 第5.4.1条 第5.4.2条 第5.4.3条 第5.4.4条 第5.4.5条 第5.4.6条附录B 4.3.2.2钢筋制作

钢筋验收-→钢筋检验-→钢筋除锈-→钢筋调直-→钢筋配料-→配料检查-→钢筋下料-→钢筋成型-→分类堆码。

为保证钢筋施工质量，梁主筋全部采用机械切断、弯曲，按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋作为直条绑扎时末端需要作180O

弯钩，作为箍筋时未端应作450弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，弯钩长度不小于6.25d，；Ⅲ级弯起钢筋弯起半径不小于5d，弯钩直段长度不小于10d；制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm，弯起钢筋的弯折位置误差小于20mm。对不同部位不同的抗震要求，选用相应的施工做法。

4.3.2.3直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，小规格钢筋采用绑扎接头。所有钢筋工必须进行上岗培训，并取得合格证，持证上岗。

（1）套筒的规格、尺寸及力矩值见表： 直螺纹套筒的规格、尺寸及力矩值

钢筋直套筒外径 径 （㎜） （㎜） 16 18 20 22 25 24.0 27.0 30.0 32.0 37.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 M14.432.5 M16.432.5 M18.332.5 M20.332.5 M23.033.0 ≦80 ≦160 ≦160 ≦230 ≦230 （㎜） （㎜） 套筒长度 螺纹规格 （N2m） 拧紧力矩值 （2）施工工艺及检验方法：

① 丝头：长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置。

② 使用直螺纹连接的钢筋一律使用切割机下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应将不直的部位切掉。

③ 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也为一批。

4.3.2.4基础梁钢筋安装

（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 （2）按钢筋位置线布放钢筋。

（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋

相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

（4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

4.3.2.5框架柱钢筋安装

（1）施工流程：纵筋直螺纹接头→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎定位筋、箍筋。

（2）框架柱纵筋主要规格为25、22、20、18。柱纵筋接头做法采用直螺纹接头，现场要做好标识。结构框架柱主筋接头位置大于梁上皮800mm、1.7m处，50%接头错开。

（3）在立好的柱子纵筋上，画出箍筋间距。当纵筋直螺纹连接做好并自检合格后再将已套好的箍筋往上移动。由上往下，采用缠扣绑扎。箍筋与柱纵筋垂直，拉钩钩住主筋的外皮，箍筋纵筋交点均要绑扎牢固。箍筋弯钩叠合处开口方向应沿柱子纵筋交错布置。

（4）柱纵筋保护层厚度为35mm，塑料垫块应挂在柱箍筋上，间距@1000mm左右，柱子必须沿侧面各设置一排，保证柱纵筋保护层厚度准确。

（5）柱定位箍筋做法：采用比箍筋直径大一级的钢筋制作，按照柱子纵筋间距焊接分档钢筋。

（6）柱顶纵筋锚固在顶层梁内，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板内为68d,即：25为1700mm, 22为1496mm。

4.3.2.6框架梁钢筋安装

（1）工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→ 合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。

（2）梁的纵向主筋采用直螺纹连接，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）。

（3）在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，

箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

（4）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于 25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（5）次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处，框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30mm，以利浇筑混凝土。

（6）采用垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。

4.3.2.7板钢筋绑扎

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-→进行技术交底-→对顶板钢筋进行放样下料-→在模板上进行弹线-→ 绑扎顶板下层钢筋-→水电管进行预埋-→绑扎上层网片钢筋。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好马凳筋，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用预制的

砂浆垫块。间距500mm梅花状布置。

（7）顶板钢筋按照流水段，从西侧开始形成流水作业 4.3.2.8楼梯钢筋绑扎

在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

4.3.3质量标准

4.3.3.1钢筋代换必须征得设计或监理同意且有书面通知方可代换。 4.3.3.2钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁中负弯矩钢筋要有可靠的固定，不得下沉。

4.3.3.3现浇板钢筋网片，靠外围两排钢筋必须全部扎牢，以防止出现滑移现象，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，在中间安设钢筋小支撑，且保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋网片须全部扎牢。

4.3.3.4梁与柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

4.3.3.5板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

4.3.3.6钢筋表面不允许有油漆、污泥或颗粒状铁锈。

4.3.3.7钢筋绑扎、焊接与安装的允许偏差符合验收规范及验评标准。 4.4混凝土工程 4.4.1 原材料要求

本工程全部采用商品砼。混凝土必须确保质量，为此必须提前核实试验室砼原材料质量、砼配合比试验单，是否符合设计要求。

施工中，留置混凝土抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

4.4.2 混凝土浇筑 4.4.2.1 施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、

制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

4.4.2.2 分部位施工工艺 （1）基础梁的浇筑：

砼入模时，注意分层下料, 不得产生离析现象，每次分层厚度不超300mm。浇筑时保证在砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。

使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振捣位置的距离应不大于400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面无气泡冒出为止。同时要防止过度振捣造成翻砂现象。

（2）柱砼的浇筑：

浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

（3）梁板的浇筑：

梁高大于350mm时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，该部位可以用同等标号的细石砼浇筑。

浇筑板时，从西向东开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。应严格控板的厚度，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水。混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。采用人工浇水自然养护，保持湿润，养护时间不得少于7昼夜。

4.4.3 试块的留置

按规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合

比的砼100m3（包括不足100 m3）取样不得小于一组抗压试块。每次浇筑混凝土留置不少于2组同条件试块，试块应在砼浇筑地点随即取样制作。抗渗混凝土试块按规范留置。

4.4.4 保证措施

（1）在砼浇筑过程中，不得产生离析现象，并经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管、预留孔洞的情况，若发现有变位、移动时应及时采取措施进行处理。

（2）浇筑过程中，操作人员不应踩踏钢筋，并应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

（3）砼自由倾落高度，不应超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50mm-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。当浇筑高度超过3m，可使用缓降器或溜管下料。

（4）为使砼密实，框架柱浇筑时应分层浇灌，浇灌过程中对柱子模板设专人看模，如有涨模、跑模现象，立即停止浇灌并进行加固处理。 （5）拆模后对不规则砼表面进行凿除，并抹灰处理（抹灰采用1：2水泥砂浆）。

（6）砼应连续浇筑，在下层砼初凝之前浇筑上层砼，若必须停歇，则必须按设计及规范规定留设施工缝。同时还得注意纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：环境类别二（b）类：现浇梁35mm,现浇柱35mm,现浇板25mm,基础底板40mm。

4.4.5 混凝土工程质量验收标准 混凝土结构工程允许偏差（mm）

项次 项目 基础 1 轴线位置 墙、梁 2 标高 基础 3 截面尺寸 墙、梁 4 5 6 垂直度 表面平整度 角、线顺直 ±2 5 3 3 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 5 ±5 ±5 尺量 水准仪、尺量 允许偏差值（mm） 10 尺量 检查方法

5.二次结构工程 5.1砌筑砂浆要求

5.1.1本工程砂浆强度为M7.5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。

5.1.2砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。 5.1.3砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。

5.2砌筑施工技术措施

5.2.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，含水率控制在10%～15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

5.2.2砂浆搅拌：砂浆应采用机械拌和，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

5.2.3砌砖墙：砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线。砌体采用一顺一丁。

5.2.4砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的\三一\砌砖法。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。随砌随将舌头灰刮尽，并经常清理落地灰。

6.装修工程 6.1内墙面抹灰 6.1.1工艺流程

门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。

6.1.2操作要点

（1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和

高度决定，筋宽为3cm。

（3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

（4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

（6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

（7）砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。

（8）砌体完成后隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。 6.2天棚抹灰 6.2.1工艺流程

基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理 6.2.2施工要点

（1）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 （2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。

（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。 6.3楼地面工程 6.3.1工艺流程:

基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩→排砖→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养

护→踢脚板安装

6.3.2施工要点

（1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20m,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

（2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖分界点。

（3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。

（4）铺贴顺序：

1）铺砖应先铺好花框的3个面，留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。

2）从建筑标高线下返至底灰皮上皮的标高（从地面平减去砖厚一粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。

3）沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为准，当尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。

4）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。砖背面的粘结砂浆的配合比不小于１：２.5，厚度不小于１０mm，粘结砂浆随拌随用。

5）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。

6）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

7）铺踢脚线：踢脚板一般使用与地面块材同样的材料，踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。粘结砂浆配比为１：２的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并要及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。

8）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。

6.4块料墙面

（1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。

（2）12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底分层涂抹，每层厚度5～7mm，随即抹平搓毛。

（3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

（4）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。

（5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺。

（6） 贴面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。 （7）抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随即用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

（8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

6.5门窗工程 6.5.1工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗框安装→门窗四周嵌缝→门窗套粉刷→清理→安装窗扇、五金配件

6.5.2施工要点

本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5～8mm密封胶封闭。

门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁外锺或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

7.脚手架工程

7.1脚手架搭设工艺流程

在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大模杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板→立挂安全网。

7.2搭设构造要求

根据现场选用脚手架材料，以及现场建筑物高度，按以下构造要求搭设：立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，每三步设置满铺竹笆片，并用铁丝扎牢，连墙件根据规范要求设置三步三跨，即为横向间距为5.4m，纵向间距为4.5m，每根连墙间覆盖面积为24.3m2，满足规范每根连墙件覆盖要求；同时依据横杆间距、横杆步距，外脚手架搭设允许搭设高度为34m，不另外进行设计计算。施工均布荷载按照结构用脚手架考虑为3KN/m2。

7.3外脚手架搭设技术措施

7.3.1立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆接头上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接 头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接

头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不充许有二个接头。

7.3.2脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

7.3.3每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150㎜，靠墙一侧的外伸长度不应大于250㎜，外架立面外伸长度以100㎜为宜。操作层上非主节点处的模向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1 m。

7.3.4搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

7.3.5拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m一直拉接。

7.3.6脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面倾角为45°～60°。

7.3.7剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。

7.3.8剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆两端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离水应大于150㎜。

8.预留、预埋施工 8.1预埋件的安装 8.1.1侧向预埋件的安装

基础钢筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与砼表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。

8.1.2水平预埋件的安装

水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对

于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。

8.2预留孔洞留设

预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同,方形孔洞的模具可采用木板订制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。

模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。

模具在砼初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止砼凝固后致使模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离，但为保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1.2Mpa后取出，拨出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。

8.3套管、墙管施工

套管施工为水厂施工的主要工作之一，施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工质量。套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。套管处的混凝土要求优先浇注，否则套管的下部由于无法排除空气导致浇捣不实。

9.季节施工措施 9.1雨季施工措施 9.1.1主体防排水设施

根据现场场地情况确保排水方向，确保主体不积水，并设置一个集水井，采用水泵外接的办法抽水（小雨或积水较少时，可根据实际情况调整排水泵工作周期，如遇暴雨或积水较多时，水泵应满符合不间断排水）。

9.1.2 临时设施防排水设施

（1）对现场的钢筋棚、木工棚、施工通道防护棚等进行检查，保证无渗漏。 （2）现场塔吊基础四周，砌1.2米高的240挡水墙一周；南侧2米处设立

1200380031000的集水坑；设置临时应急抽水泵2台。

（3）对塔吊加强日常沉降观测，及时检测并调整垂直偏差，确保无隐患作业。

（4）脚手架在搭设时应保证各种杆件支撑面的强度，必须支撑在硬化路面或通长脚手板上，确保以后不沉陷，保证安全生产。

9.1.3主要料具管理措施 （1）料具管理

a.各种容易受潮材料，如水泥腻子、白灰等，尽可能存放于室内，并在下部用10cm310cm的方木垫起，现场内临时材料堆放场堆放的水泥等下部搭设高出地面30cm的平台，并满铺油毡等隔潮材料，做到分类码放，堆放工序等符合材料管理要求，表面用双层塑料布覆盖严密。

b.钢筋场钢筋原材应分类码放，下部垫好木方，并保证场地平整，排水畅通，防止积水浸泡钢筋，钢筋场内成品套子堆放全部存放于防雨棚内，光圆钢筋冷拉调直应随用随进行，防止堆放时间过长造成锈蚀。

c.露天模板堆放场地加强管理，堆放场地进行夯实并铺碎石层处理，并高于现场地面，注意日常作业检查，防止地面沉陷造成危险。

d.现场机械根据不同类型制定安全操作规程，严禁非机械手操作。 （2）电气管理

a.现场内各种机电设备都要有防雨措施和可靠接地，各种带线设备严禁使用破旧电线，现场内各主控箱防雨棚要确保有效，作业面及其它部位移动式配电箱要有防雨外壳，雨中作业要覆盖塑料薄膜，防止进水。

b.水泵接通电源前，水中一切工作人员必须返回地面，在确认已断开电源后方可下水作业。如遇水泵故障应断电将水泵提出检修，严禁边抽水边作业。

c.使用移动式用电设备（如振捣器、手持式电动工具）的操作者，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

d.作业面使用电气设备，电源电缆较长必须设专人（专业电工）调整电缆，合理安排电缆走向，严禁电缆浸水。

e.使用水泵抽取集水坑积水，必须用绳子提拉，严禁利用电缆当做绳子提升潜水泵。

f.各种机电设备，包括手持电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，并经常检查其可靠性。

g.现场电工除做好规定的定期检查外，雨期必须对电气设备加强勤巡，勤查，发现事故隐患必须立即消除。坚持作业面临电人员跟班作业的制度，对上级检查发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改。

9.1.4雨季施工技术措施 （1）钢筋砼工程

a.钢筋应按计划分批进场，减少现场堆放时间，钢筋使用应按进场先后时间，对受雨淋生锈的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋必须经强度试验合格后方可使用。

b.雨期施工应防止焊条、焊药受潮，应按计划分批进场，并按进场先后使用，如不慎受潮，必须烘干后方可使用。

c.雨期施工管道焊接现场要搭设防雨棚，雨中不进行作业面钢筋焊接，避免未冷却的焊头受到再淋，刮风时（风速≥5.4m/s）要采用挡风措施。

d.雨天一般不宜浇筑砼，根据现场工期较紧的特点，明确一般阵雨调整浇灌时间施工。中雨以上连续降雨不要安排顶板浇筑，采用覆盖等措施可进行墙板施工，如浇筑时遇有中大雨应暂停施工，并将已浇砼用塑料薄膜覆盖好，防止雨水冲刷；另外顶板施工缝留置，除满足分段要求外，多考虑几处，以便于中途遇雨随时可停留在相应部位。

e.雨后继续施工前应先清除积水，接茬处先浇筑高标号水泥砂浆或同标号半石砼，并振捣密实。

（2）装饰工程

a.室外墙面抹灰尽量安排在晴天进行，雨天转入室内作业。

b.外墙涂料施工要根据天气变化情况，遇下雨天气应停止施工，风力为四级以上时不得进行喷涂施工，涂料施工应考虑成膜时间，防止涂料在尚未干燥前受雨淋。

c.室内抹灰尽量在做完屋面后进行，装修必须提前的应先做地面，灌后板缝，各种洞口要及时封闭。

d.潮湿天气进行浆活、油漆活施工要注意通风措施，木制品因相对含水率增

大其与边框留缝应注意适当缩小。

9.1.5 雨期施工安全措施

（1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。 （2）认真落实安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。

（3）雨后及时清理现场、模板加工区、钢筋制作区场地积水。

（4）雨施期间，降水队伍应增加人员及设备，保证暴雨过后能迅速降底水位。

（5）雨施期间值班人员应加强对基础坡壁的检查，发现裂纹或其他危险情况应及时向领导汇报，相关领导应立即采取措施。

9.2冬季施工措施

根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97 中规定：当室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时即进入冬期施工，当日最低气温低于0℃时即应采取防冻措施。进入冬施前，应对施工现场进行全面检查，制定切实可行的冬季施工措施。

9.2.1主体工程 （1）钢筋工程

本工程钢筋连接技术主要采用钢筋直螺纹连接，板采用搭接和焊接连接 1）钢筋调直：钢筋调直可在负温下进行，但温度不低于-20℃。 2）钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。 3）冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇灌前，清除钢筋上的积雪、冰屑、污泥等；绑扎完后，尽快进行下一道工序。对于低合金Ⅱ级钢筋在温度低于-200C不得进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（2）模板工程

模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度

1）墙体模板：

竹胶板外侧用棉被包裹保温，雨雪天棉被外再覆盖彩条布一层。 2）顶板模板

顶板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖棉被，下部

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