荆州中生组织设计

华中农高区“农高家园”还建小区

--16～19#、21～25#、32、33#楼

施 工 组 织 设 计

编制单位：荆州中生建工集团有限公司 编制日期：二〇一三年十一月一十八日

太湖新城基础设施BT项目

安置房工程

（16～19#、21～25#、32、 施 工 组 织 设 计

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

33#楼）

编制日期：二〇一三年十一月一十八日

目 录

第一章、编制说明 1、编制目的 2、编制依据

3、参照的有关技术规范和标准 4、编制原则 第二章、工程概况

1、工程概述 2、工程特点 3、现场施工条件 4、施工重点与对策 第三章、工程目标 1、质量目标 2、工期目标 3、安全目标

4、文明施工目标 5、环保目标 6、服务目标 第四章、施工准备 1、现场准备 2、技术准备 3、材料准备

4、机具设备准备 5、劳动力准备 6、试验准备

7、工程资料准备 第五章、项目管理

1、施工组织

2、施工管理组织机构 3、项目管理主要措施 第六章、施工现场总平面布置

1、施工总平面布置依据 2、施工总平面布置原则 3、施工总平面布置图

4、临建设施 5、施工机具布置

6、临时设施用地计划 7、垂直运输 8、施工水电布置

第七章、工程测量施工方法 1、测量依据

2、测量器具 3、测量准备 4、建筑定位

5、平面放样与垂直测量 6、基础施工测量 7、结构施工测量 8、装修施工测量 9、测量记录

10、仪器设备人员配备 第八章、桩基主要施工方法 第九章、基础工程主要施工方法

1、施工顺序

2、土方工程及支护

3、承台、基粱砖胎膜施工 4、承台、基粱钢筋施工 5、承台、基粱混凝土施工

第十章、上部承台、基粱混凝土施工结构主要施工方法

1、钢筋工程（关键/主要过程） 2、模板工程（关键工程） 3、混凝土工程（关键工程） 4、脚手架工程 5、砌筑工程

第十一章、装饰工程施工方法

1、施工流程及准备工作 2、抹灰、涂料工程 3、门窗工程 4、楼地面工程 5、防水工程 6、屋面工程

7、装饰工程质量保证措施

第十二章、安装工程主要施工方法

1、电气工程 2、管道工程

第十三章、新技术的应用

1、新技术推广组织管理 2、新技术推广工作计划

第十四章、确保工期的技术组织措施

1、施工安排 2、施工进度计划 3、确保工期技术措施

第十五章、确保工程质量的技术组织措施

1、质量保证体系 2、技术组织措施

第十六章、确保安全生产的技术组织措施

1、安全保证体系 2、技术组织措施

第十七章、确保文明施工的技术组织措施

1、文明施工保证体系 2、文明施工技术措施 3、环境保护具体措施

第十八章、主要材料的供应计划及保证措施 第十九章、主要施工机械及调配计划

1、施工机械计划 2、机械调配计划

第二十章、劳动力安排计划

1、劳动力组织 2、劳务分包情况 3、人员保证措施

第二十一章、质量通病的防治措施

1、模板工程通病防治措施 2、关键工程通病防治措施 3、混凝土工程通病防治措施 4、结构裂缝的防治措施 5、建筑裂缝的防治措施 6、外墙面渗水的防治措施 7、门窗洞口渗水的防治措施 8、卫生间渗漏的防治措施

9、楼地面空鼓、开裂的防治措施 10、屋面渗水的防治措施 第二十二章、季节性施工措施

1、冬季施工措施 2、雨季施工措施 3、夏季施工措施

第二十三章、施工协调配合措施

1、土建与安装的配合措施 2、与业主的协调配合 3、与临理单位的协调配合 4、与设计单位的协调配合 5、与政府部门的协调配合 第二十四章工程竣工及回访

1、工程竣工交付 2、工程回访

3、工程服务及保修 附录

附录1： 《拟投入的主要施工机械设备表》 附录2： 《劳动力安排计划表》 附录3： 《临时用地表》

附录4： 《施工现场总平面布置图》 附录5： 《施工主要周转材料计划表》 附录6： 《施工总进度网络计划》 附录7： 《施工总进度横道图》

第一章 编制说明

1.1 编制目的

本施工组织设计体现我公司对华中农高区“农高家园”还建小区工程施工的总体构思和部署。完善细化施工组织设计或施工方案，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，向建设单位提交满意的产品。 1.2 编制依据

1.2.1 华中农高区“农高家园”还建小区工程施工图纸（结施、建施、水施、电施）及现场踏勘情况。

1.2.2 国家现行法律、法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省、市有关法律、法规。

1.2.3 国家最近颁发的新版工程施工质量验收规范与新版《建筑工程施工质量验收统一标准》、现行的有关技术标准及省市有关规定。

1.2.4国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。 1.2.5本单位《程序文件》、《质量手册》、《技术标准》与管理制度。 1.2.6类似工程项目施工经验资料。 1.3 参照的有关技术规范、标准

(1)、GB50021－2001 岩土工程勘察规范 （2）、GB50026－93 工程测量规范及条文说明 （3）、JGJ3－2002 高层建筑混凝土结构技术规程 （4）、GB50202－2002 建筑地基基础施工质量验收规范 （5）、GB50203－2002 砌体工程施工质量验收规范 （6）、GB50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 （7）、GB50222－95 建筑内部装修设计防火规范 （8）、GB50209－2002 建筑地面工程施工质量验收规范 （9）、GB50210－2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 （10）、GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准 （11）、GB／T50315－2000 砌体工程现场检测技术标准 （12）、GB50207－2002 屋面工程质量验收规范 （13）、GB50328—2001 建设工程文件归档整理规范 （14）、JGJ23－2001 回弹法检测混凝土抗压强强度技术规程 （15）、JGJ／T27－2001 钢筋焊接接头试验方法标准 （16）、JGJ33－2001 建筑机械使用安全技术规范 （17）、JGJ／T55－2000 普通混凝土配合比设计规程

（18）、GB50303—2002 建筑电气工程施工质量验收规范 （19）、GB50242—2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量 （20）、JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 （21）、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 （22）、GB/T50326—2001 建设工程项目管理规范 （23）、JGJ／T98－2000 砌筑砂浆配合比设计规程 （24）、JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （25）、GB50278－98 起重设备安装工程施工及验收规范 （26）、JGJ18－2003 钢筋焊接及验收规程 （27）、 国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。 1.4 编制原则

1.4.1 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 1.4.2 保证重点，统筹安排，遵守相关文件的规定与合同的约定。

1.4.3 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 1.4.4 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。

1.4.5 科学地安排冬季、雨季和高温季节的施工，保证项目施工的均衡性和连续性。

1.4.6 充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。

1.4.7 科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。

1.5 编制内容

华中农高区“农高家园”还建小区工程土建、水电安装及合同约定的全部内容。

第二章 工程概况

2.1 工程概述

2.1.1华中农高区“农高家园”还建小区工程位于原荆州荆州新城区太湖农场周边，本工程南侧为荊秘路、北侧为滨湖南路、东侧为安居路、西侧为太湖大道。本工程为群体建筑，我公司承建十一栋楼的建筑施工（16#～19#、21#～25#楼、32#、33#）。总建筑面积为56539.52㎡，19#楼为17层，建筑高度为49.75米，其余的栋号均为11层，建筑高度32.35米，本工程32#、33#楼±0.000相当于绝对标高32.05米，其余栋号±0.000相当于绝对标高31.75米，根据有关施工图、技术标准、法令法规，现行规范，结合本工程的特点，编制此施工组织设计。

2.1.2本群体工程建设单位为湖北省华中农业高新投资有限公司，设计单位为湖北省建筑设计院，监理单位为湖北省楚元工程建设咨询有限公司。 2.2 工程特点

2.2.1 结构特点

1、本群体工程为钢筋砼框架结构形式；建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别丙类，结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级；建筑物防火分类为一类，耐火等级一级；本工程结构设计使用年限为50年。

2、本群体工程基础为预应力高强混凝土管桩基础。 3、各部位砼强度等级分别为：

承台、基础粱均为C35，上部结构为C30，构造柱为C25 4、本工程钢筋型号为普通钢筋HPB300、HRB400、CRB500级及型钢、钢板（Q235B钢）等，钢筋直径≥22采用直螺纹连接，直径＜20采用焊接或搭接。

5、砌块和砂浆：±0.000以下为MU20灰砂砖 M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上为B05级加气混凝土轻质砌块，M5.0混合砂浆砌筑。 2.2.2 建筑特点

1、本建筑群体耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅰ级，屋面板、卫生间楼板、雨棚板混凝土抗渗等级为P6。

2、在装修上，本工程内外墙、天棚、楼地面、门窗等做法分别如下： ⑴、外墙：涂料外墙和面砖外墙。

⑵、内墙：防水砂浆内墙混合砂浆内墙、保温内墙和防水保温墙面。 ⑶、地面：水泥砂浆地面、防水将地面等。 ⑷、楼面：水泥砂浆楼面、防水砂浆楼面等。 ⑸、顶棚：乳胶漆顶棚、保温顶棚。

⑹、门窗：镶板门、防火门、防盗门、塑钢窗。

3、本工程屋面形式：上人保温屋面、不上人保温屋面及非保温不上人屋面，保温材料采用70厚聚苯乙烯挤塑板，屋面调坡采用憎水膨胀珍珠岩，防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材及聚合物防水涂料。 2.3 现场施工条件

2.3.1 本工程施工现场三通一平已基本完成，施工用水、用电由甲方指定地点接至现场，生活与施工排水可接于市政管网排放，现场开工条件基本具备。

2.3.2 现场施工用地较为宽敞，我公司将利用此有利的条件做到布置合理、安排恰当，以满足施工的需要。

3.2.3新做有一条施工临时道路至施工现场，有利于施工材料和机械设备的进出场。

2.4 工程特点、施工重点与对策

2.4.1 通过对图纸及工程周边环境的深入了解，本工程特点总结如下：

1、本工程工程量大、施工周转材料以及施工机械多，要求施工单位具备在劳动力、材料、机械、技术等方面迅速进入角色、展开施工的能力。

2、本工程基础和主体的施工是本工程的重点。

3、本工程工程量较大，工期十分紧张，在这特殊的情况下，对搞好安全生产、

维护及现场文明施工提出很高的要求。

4、在本工程施工中有多个队伍进行施工，施工中必须加强协调和控制。 2.4.2 针对以上一些工程特点，本单位在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。

第三章 工程目标

3.1 质量目标

我公司切实按照《建筑法》，严把每道工序的质量关，精心组织、严格管理，创出精品。对于本工程，我们的质量目标是：分项、分部工程合格率100%，确保工程质量 “优良”。 3.2 工期目标

我们将加大投入，精心组织施工，尽量缩短工期，并按照标书中的约定，立即进行施工人员、材料、机械设备的准备，确保工程在465个日历天内完成合同约定的所有施工任务。 3.3 安全目标

在本工程施工中，我公司将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法律、法规和荆州市的各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作细则，确保达到荆州市安全优良工地，争创省级安全优良工地。 3.4 文明施工目标

我公司将严格按荆州市关于文明施工管理条例和我公司关于工程项目综合管理达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响。 3.5 环保目标

在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过荆州市环保指标要求。 3.6 服务目标

建造业主满意工程。

第四章 施工准备

4.1 现场准备

4.1.1 设置测量网点

根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。 4.1.2 布置水电管网

根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。

4.1.3 现场排水管网的建立

在进入施工现场后，及时清理现场内残留拉圾、障碍物，在车辆进出施工现场的

主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染道路。污水排入专设污水坑，待沉清后面排入下水系统。沿建筑物外边2米处设置明排水沟200mm×300mm（深×宽），并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管道。

根据实践情况可充分利用前期工程所搭设的临时设施。 4.2 技术准备

4.2.1 技术复核及现场交接工作

1、对测量控制网点环境及水准基点进行复核并办理交接手续。 2、做好对周边的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。

3、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资和通过现场勘察，对现场的自然条件（地形、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。 4.2.2 熟悉图纸及图纸会审工作

1、由公司总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。 2、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查安装图纸与土建图纸的一致性。

3、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照公司质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。 4.2.3 技术培训及技术交底工作

1、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。 2、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。

3、组织专业人员对钢筋、模板进行翻样，经项目技术人员复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行加工。 4.3 材料准备

1、组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的质量检验。

2、材料机具科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以确保及时调运入场。具体材料组织详见《主要材料供应计划及保证措施》。 4.4 机具设备准备 根据本工程需要，我公司将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场。具体机械设备组织计划详见附录《主要施工机械及机械调配计划》。 4.5 劳动力准备

1、我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和劳务层。在要求的控制时间内，将所需人员组织到位，确保工期目标的实现。

2、组建强有力的项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件。具体劳动力组织计划详见附录《劳动力安排计划》。 4.6 试（检）验准备

1、本工程所需试验均委托荆州市具有相应资质的试验室完成，签定委托试验合同。工程现场现场派试验员三名，试验工三名负责现场取样。

2、我公司拟投入本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备如下：

DTM-35C全站仪1台， FDT2GC电子经纬仪2台，DS32水准仪4台 ，50M钢卷尺10把，混凝土试件模12套，砂浆试件模 8套 4.7 工程资料管理

4.7.1 资料管理的基本规定

1、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。

2、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及荆州市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。

3、工程质量技术资料的整理份数要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交本单位档案室，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅。 4.7.2 资料管理的三项制度 1、工程资料核查制度

项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，总工程师负责全面核查，认为符合要求后，报核准，项目才能向荆州市质监站提出工程核验。 2、工程资料检查评比制度

做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，项目总工对项目每月度组织检查评审一次，检查评审办法按本单位的《工程资料检查评分标准》进行。 3、见证送检制度

严格执行荆州市建设文件规定，在工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。

第五章 项目管理

5.1 施工组织

根据本工程规模大、工期紧、质量要求高的特点，我公司拟组建相应的项目管理机构来全面进行工程项目的管理，该机构计划由三个层次组成： 5.1.1 工程指挥层

工程指挥层是项目施工决策和保障机构，在我公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为本工程的施工提供可靠的保障。 5.1.2 项目管理层

1、我公司把本工程作为窗口工程、重点工程、形象工程。工程质量的好坏、进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉。所以，我公司决定抽调一支强有力的施工队伍来承担本工程的施工任务，采用“项目责任制”组织施工，由富有实际经验的一级项目经理担任该工程的项目经理，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。

2、项目经理部在单位的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。

3、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量。 5.1.3 施工作业层

施工作业层以各工种施工队为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为了保证工程质量和进度奠定基础。 5.2 施工管理组织机构 5.2.1 项目组织机构

项目经理生产经理技术主管技术员施工员材料主管质检主管资料主管造价主管安全主管设备主管各施工班组5.2.2 项目管理班子成员

1、我公司选派一级项目经理和技术骨干组建项目部，负责本工程施工任务的组织实施。

2、该项目经理部是我公司最具有实力的骨干力量之一，在长期的施工经历中，承担过多项难度大、要求高、时间紧、责任重的大中型重点工程项目，合同履约率达100%，受到业主高度评价。

3、我公司决心以合理的施工工期，先进的工艺流程，优质的工程质量来完成本项目。施工管理班子由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、技术资料员、造价员等人组成，同时配备泥工观砌、本工翻样、钢筋翻样、材料员等管理人员。

5.2.3 项目经理部成员岗位职责 1、项目经理

贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度生产各要素按计划及时到位；协调好与各有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程成本全面责任；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。 2、生产经理岗位职责

协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各种具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。

3、项目技术主管

负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制创优夺杯计划及重点专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保质量体系和合同要求的活动有计划的实施。 4、施工员岗位职责

指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查，协调生产班组及工种间的施工配合。 5、质量主管岗位职责

协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。 6、专职安全主管岗位职责

负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。 7、造价主管岗位职责

编制项目预、结算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制，负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。负责项目施工过程中的统计、核算。 8、材料主管岗位职责

制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜方式、环境、妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损，做好电动工具的保管、借用等工作。 5.3 项目管理主要措施 5.3.1 质量管理

按我公司质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理机构，以确保质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划、质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段性质量计划，对各工序和分项工程进行目标分解，编制分项工程施工技术方案，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。 5.3.2 工期管理

本工程工期目标465天，为保证按期交付，我公司精心编制了本工程总的网络控制计划，根据这个计划落实计划管理责任。项目负责利用计算机技术对网络计划的完成情况进行全过程的记录、分析、优化。 5.3.3 安全管理

本工程的安全管理目标为零安全事故，确保达到荆州市安全优良工地，项目要认真遵守国家、省和市的有关安全管理规定，有针对性地制定本工程安全管理措施。 5.3.4 文明施工管理

根据荆州市政府关于建筑施工现场文明施工的要求及我公司管理特点，项目经理部建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，实施对现场文明施工的管理，保持场容的环境卫生。 5.3.5 工程技术管理

本工程将由项目工程技术负责人负责编制实施阶段施工组织设计，公司总工组织工程技术部的方案工程师编制重点分部、分项工程施工方案及一般分部、分项工程的工序作法文件，以保证每个施工步骤都按程序文件来操作。 5.3.6 资金管理

项目所用资金单位将给予充分的保障。根据内部管理规定，本项目将在单位内部开设项目专用帐户，作到专款专用。项目所用各项资金一律由项目经理审批，单位财务部负责核准，以保证资金的正确使用。 5.3.7 物资、设备管理

物资、设备实行统一采购，由项目提出计划后由单位材料部门组织供货，项目有比价权、验收权。项目按照进度计划要求提出各阶段的材料需用量计划，并与材料供应单位签订物资、设备供应协议，明确双方的责、权、利，单位工程部监督、协调物资、设备的供应，以满足生产需要。

第六章 施工现场总平面布置

6.1 施工总平面布置依据

本工程的施工平面布置,主要是依据业主提供的总平图、施工工艺流程、我公司标准及业主所提供的施工场地，进行现场布置，同时满足荆州市文明施工标准。 6.2 施工总平面布置原则

6.2.1施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工队相互干扰。

6.2.2符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。

6.2.3根据施工进度计划要求，将各施工用地按照不同施工阶段，划分成不同阶段的施工平面布置。

6.3 施工总平面图的布置

施工总平面图的布置内容有：施工道路，钢筋、模板等加工堆放场，垂直水平运输机械，水电供应线路，废水、污水、雨水排放系统，文明施工设施，其他生产、生活用房等。具体布置详见附录《施工总平面布置图》。 6.4 临建设施

6.4.1 大门与围墙

1、围墙采用现有的2.2m高彩钢挡板全封闭，现场出入口设置在现场东面。 2、出入口大门由钢方管焊制而成，为两开门；尺寸为每扇门为2.5m,总宽度为5m,门扇高度为2m。

3、现场入口处设置的门楼上方安装有我公司徽标、名称及工程项目各称的透光彩灯箱。

4、门楼外设置门卫室、施工标志牌、安全生产条例、宣传栏等。 6.4.2 现场道路

现场临时施工道路新建多条3米宽混凝土环形单行道路与场外临时道路相连，以方便各种材料、机械的进退场。道路做法为场平原路面由压路机碾压，采用C25厚180mm砼硬化。（见现场平面布置图） 6.4.3 现场排水

1、沿着每栋建筑物外侧2米设置环形砖砌明排水沟与现场内道路边排水沟相连，雨水经汇集后排至市政排水管网。

2、生产区依据临设的情况布置合理的排水系统，污水经沉淀池过滤后，排入市政下水道。排水沟穿道路处埋设φ200水泥管，以保证水流及车辆畅通。 6.4.4 现场临时设施布置 本工程施工场地较为宽敞，我公司将充分利用有利的场地条件做到合理的布置、恰当的安排以满足工程施工的需求。具体安排如下： 6.4.4.1生产加工场布置（见平面布置图）

根据整个施工布署，钢筋棚、木工棚及其材料堆场见平面布置图。所有加工、制作及材料堆场场地均为100厚C15混凝土硬化。

6.4.4.2 每二栋楼砌筑一个20m3主体施工供水水池，安装一台多级高压水泵。 6.4.4.2办公生活设施布置

根据现场情况，材料库房和值班室设在现场主入口处，施工现场不设生活用房。 6.5 施工机械布置（见平面布置图）

6.5.1 垂直水平运输机械布置：根据我公司承建的栋号布置情况，我项目部将安装5部QTZ5013和1部SD200/200施工电梯和10部物料提升机以满足施工垂直运输的需要。

1#塔吊安装在19#楼东面22轴外5米交F轴处，起重臂安装高度58米，以满足19#楼和18#楼一部分工作面的施工要求，2#塔吊安装在16#楼北面F轴外7米交4轴处，起重臂安装高度42米，以满足16#、23#楼和17#、22#楼一部分工作面

的施工要求，3#塔吊安装在21#楼东面外5米交C轴处，起重臂安装高度50米，以满足21#楼和17#、18#、22#楼一部分工作面的施工要求，4#塔吊安装在25#楼北面F轴外9米交13～15轴间，起重臂安装高度42米，以满足25#、32#楼的施工要求，5#塔吊安装在24#楼北面F轴外9米交17-19轴之间，起重臂安装高度48米，以满足24#、33#楼的施工要求 6.5.2 混凝土搅拌运输机械布置

本工程砼全部采用泵送商品混凝土，施工时每栋楼安排1台砼输送泵，其分别安装在现场临时道路边。

6.5.3 钢筋、木工加工机械布置

钢筋、木工加工棚有二处，分别布置在23#和24#楼及19#和21#楼之间，材料的堆场设置在临时道路的两边，利用塔吊可以将成品或半成品材料运输到施工作业面各部位。

6.6 临时设施用地计划

根据场地安排及各临时设施占地情况，本工程临时用地计划详见《临时用地表》。 6.7 垂直运输（见塔吊和施工电梯安装专项方案） 6.8 施工临时水电（见专项方案）

第七章 工程测量施工方法

7.1 测量依据

根据业主提供的坐标点，拟采用直角坐标法直接投测出矩形各轴线点。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。

7.2 测量器具

根据本工程特点和精度要求，控制点控制采用全站仪，轴线投测用经纬仪、高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。 7.3 测量准备

校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。

施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。

对施工现场内影响施测的障碍进行处理。

对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、胶线等提前准备到位。 7.4 建筑定位

7.4.1 控制网布设

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。本工程设Ⅱ级控制网和细部控制网两级控制网络，Ⅱ级控制网根据工程现场情况和使用要求，每栋楼分别设置一条横轴和纵轴作为主要控制轴，细部控制网以主轴线作为基准点。

7.4.2 验线

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理、业主验线。 7.5 平面放样与垂准测量 7.5.1 垂准测量

1、内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多个轴线控制点。所布设的控制点与整幢楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5″。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。

2、平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法，投点仪器选用天顶垂准仪。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。

3、在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留150×150mm与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。 7.5.2 平面放样

首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。根据具体情况，直接将仪器架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将仪器架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。 7.6 高程控制

1、以业主提供的水准点作为基准水准点，绕场区周围布设首级水准控制网，水准网布设成闭合环形。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。 2、基础施工完成后，即将高程引测至基础上，用红三角标定，以此标记为依据，用钢尺向上丈量引测。 7.7 基础施工测量 7.7.1 基坑抄平

当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，

在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整槽底和施工垫层。 7.7.2 支立模板

垫层砼浇完后，根据轴线控制网在垫层上放出基础的轴线和边线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，基粱超出底板厚度部位用灰砂做胎膜。 7.8 结构施工测量

1、基础施工完毕后，在下一步测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核。利用水准仪和经纬仪将标高控制点和轴线施放到基础面上，并设立建筑物高程控制点和轴线控制系统。

2、各楼层的轴线引测主要用经纬仪来完成，施工时直接用经纬仪配合全站仪将定位轴线逐层向上引测。轴线控制网的测设利用AUTOCAD进行计算，确保测量准确性。

7.9 装修测量控制

1、内部装修的平面位置确定从结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处，在转移时尽量使仪器前后视距相等，以提高测量精度。 2、外墙是从上至下的全长线条，用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。 7.10 沉降观测

主体结构沉降观测的目的是掌握建筑物各系统的沉降变化情况，分析资料作出预报，为建筑物的安全施工服务；同时根据测量资料，验证设计的预期沉降资料。 沉降观测由有资质的专业单位根据设计要求进行布点和测量。 7.11 测量记录

7.11.1测量记录应遵守以下原则：

1、对于每个参考系统都要求进行稳定性校核； 2、定义出每次水准测量有关的相关测量； 3、每次测量应保证各自的独立性。 7.11.2测量资料的整理与提交

1、在各项工程完成后承包商需向业主提供的文件； 2、所承担工程的说明及解释性草图； 3、测量结果的总结图表；

4、质量保证机构所要求的技术资料；

第八章 桩基工程

一、工程地质情况

根据武汉地质工程勘察院提供的“勘察报告详勘岩土层，基本地质情况如下： 1、耕植土 2、（2-1a）淤泥质粘土

3、（2-1）粘土 4、（2-2）粘土 5、（2-3）粉质粘土夹粉土 6、（3）粉砂粘土夹粉土 7、（4）圆砾 8、卵石

二、桩基设计要求

1、本工程住宅楼基础采用预应力高强度管桩，设计工程桩总桩数为922根。管桩以(4)圆砾层为桩端持力层，单桩竖向承载力特征值为1200～1300KN，设计桩长约为11～15m，施工采用贯入度及桩长双控。以贯入度控制为主，桩长控制为辅。

2、本工程具体工作量如下： 楼号 数量（根） 桩型 标高 22# 17# 18# 23# 24# 25# 32# 33# 16# 90 102 102 87 90 90 90 98 87 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 PHC-A500-100 ±0.000=31.650 ±0.000=31.650 ±0.000=31.650 ±0.000=31.750 ±0.000=31.650 ±0.000=31.650 ±0.000=31.650 ±0.000=32.050 ±0.000=31.750 19# 86 PHC-A500-100 ±0.000=31.750 2、入桩深度采用桩长与最后三阵贯入度双控，且以最后三阵贯入度为主，设计桩长为辅，最后1m的锤击数不宜超过300击。锤重、落距、贯入度的大小按试桩确定的参数控制。

5、桩头采用焊接，自然冷却时间不少于1min，严禁用水冷却。单桩接头数量不宜超过1个。桩尖焊接时，焊缝应连续饱满不渗水；

6、工程桩的检测：

① 本桩身完整性检验采用低应变法，应按《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003相关规定执行。

②其余检测按DB42/489-2008规程要求执行（包括钢筋骨架质量、垂直度和桩位偏差等）。 三、 施工准备

1、调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线，并提出相应的安全措施；

2、处理场地内影响打桩的高空及地下障碍物；

3、测量人员在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点，并采用水泥加固保护；

4、供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求； 5、技术负责人向打桩操作人员作技术安全交底； 5、收集有关文件和资料：

6、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常动作； 四、施工顺序

1、该工程根据桩基平面布置，将工程划分为三个施工段：第一施工段为16、23、24、33#楼，第二施工段为17、22、25、32#楼，第三阶段为18、19、21#楼。

2、打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：

① 根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。

② 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；

③ 若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；

④ 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。

⑤ 根据桩的入土深度，宜先长后短。 ⑥ 根据管桩的规格，宜先大后小。

⑦ 根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。

3、各承台打桩顺序采用先内后外，先中间后两边的原则，以免因土壤挤密效应造成打桩难。 五、 控制标准：

1、单桩施工要求桩长与最后贯入度双控，桩进入持力层后以贯入度值控制为主；

2、贯入度值控制标准宜以破坏性试桩施工数据为依据进行控制。 六、主要施工方法

1、桩位测量及偏差控制

1）甲方提供建筑物定位红线或基线，测量员通过其确定建筑物位置及其它轴线，其方位及轴线偏差满足规范要求，采用经纬仪及钢尺测量标定。

2）根据拟定的施工顺序，由施工员提前一天以经纬仪和钢卷尺用极坐标法放出桩位中心，由质检员用轴线法复核，保证桩位偏差≤20mm。

3）施工过程中桩段中心必须对准桩位，并用经纬仪或纵横轴线复核桩位，打桩前复核偏差不大于20㎜，打桩过程中最大复核偏差不得大于50㎜，深桩后的桩位偏差应符合验收规范。

4）桩位偏差控制是锤击预制管桩的难点和重点之一，而且由于本工程现场地

表场地土质湿软，故控制好桩位偏差更是重中之重。根据现场情况，施工前应预先在施工范围外5～10米处作好纵横轴线控制网，每施工一个桩位前用钢尺从纵横轴线复合桩位有无变动，发现桩位移动或错误及时在打桩前纠吊具、吊绳应确保安全无缺陷。

2、吊桩

1）预制管桩段起吊吊具要保持良好的平衡性，吊点应在桩段的1/5处。 2）预制管桩段起吊前应用汽车起重机将桩段吊至桩机的吊机附近，严禁用桩机的吊机拖桩起吊。

3）喂桩时扶桩人员应将桩的中心对准桩位中心，上接桩与下接桩中心线应重合，重合平面误差不得超过2mm，方可进行焊接。

4）吊桩是本工程的安全控制重点之一，吊桩前应保证钢缆完好无脱节断股现象，取桩时要在桩端设垫橡皮外胎保护，并由专人负责指挥，严禁野蛮拖桩。

3、打桩

打桩质量是满足桩基承载力和保证桩身完整性的关键，是锤击管桩施工的重点。

1）打桩时桩机就位后，应采用经纬仪对桩位再次校核。

2）桩入土1m前应从互相垂直的两个方向调整好垂直度，桩入土两米后严禁平移机身强行纠偏，以免推断桩身。

3）打桩时，桩机柴油锤应匀速操作。当桩尖进入砂层或坚硬土层后，桩锤应重锤低击，以免冲击力过大打坏桩头。

4）坚持先内后外的打桩原则，防止因土壤挤密造成相邻桩差距过大的现象发生。

5）贯入度值是保证桩基承载力满足设计要求最重要的指标，故施工时每根桩的最后十击贯入度值必须满足设计和规范要求，最后十击贯入度值达到设计和规范要求时，需多锤几击观察判断是否真正进入持力层。同时，应结合施工前采用锤击管桩所施工的试验桩，并按试验桩的施工工艺流程和施工方法施工。本工程的工程桩，尤其是贯入度的控制应遵循试验桩的贯入度执行，一般最后十击不得超过150mm。

6）随着施工的进度，施工时应根据地质变化情况随时注意桩长调整。

7）锤击管桩发生断桩除由于地障等地质原因造成外，一般由于打桩不当造成，由于本工程场地地表土软弱，容易发生桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起；打桩机下陷等现象，此时若盲目强行施工便容易发生断桩。桩身突然倾斜、跑位往往发生在桩入土较浅时，这时应先暂停锤击施工，应先用枕木、砂袋垫平机身然后调正桩身垂直度再继续锤击施工；打桩机下陷时，机身不稳定，施工也容易锤断桩，也应先用枕木、砂袋垫平垫稳机身，必要时用大型钢板铺垫机脚然后调正桩身垂直度再继续锤击施工；本工程若发生地面明显隆起一般应由打桩机下陷所致，可按上述方法处理。当发生桩身突然倾斜跑位、地面明显隆起、打桩机下陷采用上述方法仍

无法解决时，说明地表土相当软弱且软弱土有一定厚度，为保证桩基质量我们将暂停施工，并积极建议甲方进行换填地表土或回填建筑砖碴、硬质粘土进行处理，当场地土强度满足桩机施工条件时再继续施工。

8）遇下列情况之一暂停打桩作业，并及时通知甲方与设计、监理等研究处理； a、贯入度值骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； b、实际桩长与设计桩长相差较大； c、桩入土深度太短； 4、垂直度控制

垂直度控制是锤击管桩施工的控制重点之一，但也容易控制，施工人员按下列方法通过打桩过程中的控制，便能保证桩身垂直倾斜率小于0.5%，沉桩后的桩身倾斜率不得超过1%。

1）施工时，首先应保证机身平台基本水平，桩机架基本垂直。

2）施工过程中随时从互相垂直的两个方向用吊垂检查、调整桩身垂直度。 3）桩入土1m前应从互相垂直的两个方向调正垂直度，桩入土两米后严禁平移机身强行纠偏。

4）接桩时，应保证上、下节桩桩身顺直，施焊前用吊垂从互相垂直的两个方向检查垂直度，如上节桩身有偏斜，应调整桩机校正，桩端接头如有间隙，则以薄钢片填满间隙，然后施焊。

5、接桩

1）接桩所用材料如二氧化碳气体保护焊丝需合格方可使用。 2）桩段端头板面应清刷干净，达到无水、无杂质和无油污。

3）接桩前应先调整上桩段桩身方向，测准桩身垂直度。如桩身偏斜，应校直后以薄钢片填满桩端间隙，以保证桩身偏斜＜0.5%。

4）接桩应保持上下节桩中心线顺直，接桩前两桩头错位不超过2mm。

5）接桩应在接点离地面500mm高时进行，确保其垂直和上下节桩接触面水平且不错位后，然后上节桩和下节桩对焊成型，焊接采用二氧化碳气体保护焊，用两名焊工同时对称进行施焊，焊缝必须连续、饱满、不得夹渣、不得含有气泡，焊完后及时敲掉杂质，并且请值班监理工程师检查验收确认。

6）焊接质量是预制桩施工关键工序之一，焊接质量的好坏会直接影响桩身完整性。而影响焊接质量的因素主要是焊工的专业水平和责任心，所以我们的每一个焊接工人必须为专业焊工，不仅要有上岗操作证，而且要对焊接工艺操作熟练。每名焊工施工前必须通过试焊，试焊质量通过考核方可参与施工。为保障该工作保质保量完成而又不影响施工进度，我们将安排两个专职测量人员负责复核检查桩位。 七、质量控制

1）预应力管桩确定供应厂家前要对构件厂进行考察，重点是考察其质保系统是否健全可靠。由于本工程为锤击施工，对桩身强度等要求较高，我们将选择荆州

市管桩生产质量最优的厂家供应管桩。

2）预制管桩进入现场前必须提供出厂合格证。

3）预制管桩进场时要对桩的外观、尺寸进行检查，不合格的不准卸车，已经卸车的要退返构件厂。

4）打桩前对桩段进行复检，发现因堆放、起吊造成断裂的桩段应停止使用。 5）桩的外观质量和桩身尺寸应符合相应技术规程的有关规定，另外还应重点对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查，坚持不合格的桩段坚决不用的原则。

6）桩段堆放必须方便施工，且应做到地基牢固，堆放平整，支点合理整齐。桩段堆放不允许超过两层。桩段堆放应方便桩机生产取用。

7）持力层标准贯入击数大于50时，不宜利用截桩余下部分作接长之用。 8）材料自检验收合格后及时申请监理工程师验收确认。 3、桩位测量及质量控制方法

1）桩位偏差控制是锤击预制管桩的难点和重点之一，而且由于本工程现场地表场地土质较差，故控制好桩位偏差更是重中之重。根据现场情况，施工前应预先在施工范围外5-10米处作好纵横轴线控制网，每施工一个桩位前用钢尺从纵横轴线复合桩位有无变动，发现桩位移动或错误及时在打桩前纠正。为保障该工作保质保量完成而又不影响施工进度，我们将安排两个专职测量人员负责复核检查桩位。

2）放线定位实行初测、复测两次定位制度。施工时由测量员放出各纵横轴线网，由技术负责人复核，具体放线由施工员事先用极坐标法放出打桩桩位，在桩机就位打桩前由质检员用轴线法复核，其误差应≤20㎜，未经复核的桩位不允许打桩。

3）轴线及高程控制点，必须固定在永久建筑物的墙上。若无永久建筑物利用的，须用砼浇捣成30㎝见方，35～40㎝深的方墩，并在方墩上制作钢筋控制点。

4）轴线交验复核必须绘制成果图，并经监理人员或业主代表审核签证。 4、垂直度控制及质量控制方法

垂直度控制是锤击管桩施工的控制重点之一，施工人员必须按下列方法进行控制：

1）施工时，首先应保证机身平台基本水平。

2）施工过程中随时从互相垂直的两个方向用吊垂检查、调整桩身垂直度。 3）桩入土1m前应从互相垂直的两个方向调正垂直度，桩入土两米后严禁平移机身强行纠偏。

4）接桩时，应保证上、下节桩桩身顺直，施焊前用吊垂从互相垂直的两个方向检查垂直度，如上节桩身有偏斜，应调整桩机校正，桩端接头如有间隙，则以薄钢片填满间隙，然后施焊。

当然由于本工程场地表层土软弱，这给垂直度控制带来了一定的难度，针对该情况我们也制定了一系列措施和处理方案，这些措施和方案在前面已有说

明，这里不再累述。

5、打桩控制及质量控制方法

1）桩机就位施压前应检查桩头与桩位的中心距的偏差，保证其偏差≤20㎜。 2）预制桩对准桩位后，用纵横两侧校桩器校正桩段垂直度，使其小于0.5%，并注意在施工过程中随时调正桩段垂直度。但预制桩入土深度≥1m后，严禁强行移机调整垂直度。

3）本工程对桩长与贯入度值实行双控。贯入度值是保证桩基承载力满足设计要求最重要的指标，故施工时每根桩的最后三阵，每阵十击的贯入度值必须满足设计和规范要求，在打桩时，未经设计人员同意，不得任意更改。

4）打桩时应重锤低击，开始落距宜较低，使桩能正常入土，桩不易偏斜后，再适当增加落距。

5）打桩时应真实记录上下桩段的贯入度值变化情况。

6）打桩过程中出现异常情况，必须及时报告，严禁隐瞒不报及私自处理。 7）锤击管桩施工应防止发生断桩，若工程场地地表土软弱，容易发生桩身突然倾斜、跑位、地面明显隆起、打桩机下陷等现象，此时若盲目强行施工便容易发生断桩。桩身突然倾斜、跑位往往发生在桩入土较浅时，这时应先暂停锤击施工，若桩机下陷不严重，陷机场地面积不大，可先用砂袋垫平机身然后调正桩身垂直度再继续打桩施工；若桩机严重下陷，机身不稳定，且较大面积的场地陷机，则应先用枕木、砂袋垫平垫稳机身后暂停锤击施工，说明地表土相当软弱且软弱土有一定厚度，为保证桩基质量我们将建议建设方进行换填地表土或垫一定厚度的建筑砖碴、硬质粘土对场地进行硬化处理，当场地土强度满足桩机施工条件时再继续施工。

6、接桩及质量控制方法

1）接桩所用材料如二氧化碳气体保护焊丝需合格方可使用。 2）桩段端头板面应清刷干净，达到无水、无杂质和无油污。

3）接桩前应先调整上桩段桩身方向，测准桩身垂直度。如桩身偏斜，应校直后以薄钢片填满桩端间隙，以保证桩身偏斜＜0.5%。

4）接桩应保持上下节桩中心线顺直，接桩前两桩头错位不超过2mm。

5）接桩应在接点离地面500mm高时进行，确保其垂直和上下节桩接触面水平且不错位后，然后上节桩和下节桩对焊成型，焊接采用二氧化碳气体保护焊，用两名焊工同时对称进行施焊，焊缝必须连续、饱满、不得夹渣、不得含有气泡，焊完后及时敲掉杂质。 八、工程资料

1、及时收集和整理各种资料 2、施工记录与工程同步 3、试验资料真实

4、工程完工后按竣工要求整理归档

第九章 基础工程主要施工方法

9.1 施工顺序

测量放线→土方开挖至设计基底标高上100mm～150处→土方清理至承台、基粱垫层底标高→垫层混凝土浇筑→承台、基粱做砖胎膜→承台、剪力墙、柱钢，基粱筋绑扎→砼浇筑→浇水覆盖养护→一层施工 9.2 准备工作

1、测量施工现场原始地面标高

2、根据实际情况确定放坡系数和计算承台开挖面 3、根据坐标控制点放轴线及承台、基粱的开挖边线 4、施工机械：挖掘机、运输车 9.3 土方施工

9.3.1、由于本工程承台和基粱的埋置不是很深，均在-2米左右，土方施工时可一次开挖成型，挖出的土方就近运到规划中没有建筑物且不影响目前施工的空闲地集中堆积，便于以后回填施工，16、17、22、23、24、25、32、33#楼从东向西方向开挖施工，18、19、21#楼从西向东方向开挖施工。 9.3.2 施工控制：

1、因施工现场均为回填土，故放坡系数定位i=0.5～0.7

2、开挖时专人跟踪控制开挖深度，开挖深度控制在垫层底标高上150～200mm处，余下的土方用人工清理基槽至设计底标高。

3、现场施工员及时补撒被毁坏的灰线，以免出现挖偏现象。 4、严禁超挖，更不得扰动桩基。

5、如有超挖部位要修整齐，用C15混凝土补填至垫层底标高。

6、已清理修整好的基坑要及时组织有关单位进行验槽，符合要求后马上进行混凝土封底浇筑。

7、基坑如有水浸要将积水排除，基坑底淤泥清理干净，请有关单位复核后再进行封底施工。 9.4 砖胎膜施工：

1、承台、基粱的周边采用灰砂砖砌筑， 200灰砂砖砌筑，内面1:3水泥砂浆抹面压光。

2、砖胎膜面标高已承台面设计标高控制。

3、有高低差相连的承台按设计要求设置过渡承台连接，低位承台的外侧砖胎膜做平高位承台面，内侧退出部位用木模吊模支撑至基粱面标高。

4、砖胎膜施工完毕后将施工工作面回填，以免浇筑承台混凝土时出现胀模。 5、每施工完一个工作面将基坑里面的杂物清理干净，以便后续工序的施工。 9.5 钢筋工程

钢筋的连接采用直螺纹机械连接和闪光焊，接头位置按图纸和规范要求错开，钢筋搭接部位、搭接方式及锚固长度必须满足设计和规范要求，特别是柱、梁交接

处，必须严格按设计要求进行施工。按设计要求钢筋直径≥22采用直螺纹连接，钢筋直径＜22采用搭接连接或焊接。 9.5.1 钢筋绑扎和安装

1、同一的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、接头松动等。电梯井坑及集水井位置处理必须按设计要求做好。

2、承台钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫好钢筋保护层垫块。 3、据设计要求放置保护层垫块，采用水泥垫块。

4、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、接头松动等。

5、柱、墙插筋在垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面按线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，防止混凝土振捣时钢筋移位。柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

6、柱子钢筋绑扎 （1）、按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋固定在筏基或承台的底筋上，然后立柱子钢筋。 （2）、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 （3）、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

7、梁钢筋绑扎 （1）、梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（2）、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。

（3）、如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应6～10d。焊缝具体长度由设计院明确。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫，以保证主筋保护层厚度。

（4）、梁主筋连接严格按设计要求施工，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。

（5）、接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超

过25%，受压区不得超过50%。

（6）、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9.6 混凝土工程

本工程承台、基粱等级均为为C35 9.6.1 材料选择 （1）、水泥：考虑普通水泥水化热较会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为52.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。

（3）、细骨料：采用中砂，山砂 （45%）+砂 （55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

（4）、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。 9.6．2、混凝土配合比： （1）、混凝土采用由本公司经考核有资质、有实力的搅拌站供应商的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）、坍落度控制在150-170mm。 9.6．3、现场准备工作： （1）、承台钢筋及柱钢筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）、所有管线、预留、预埋件以施工完毕并进行了隐蔽验收。 （3）、将标高抄测在柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）、浇筑混凝土保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 （5）、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （6）、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 9.6．4 混凝土浇筑 （1）、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵输将混凝土送到浇筑点。 （2）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（3）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，插深500mm，间距1000mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。

（4）、施工缝的处理：

2

1、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm。 ○

2 、已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并浇 ○

水润湿。

3、浇筑新砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼同等级成份的水泥砂浆，砼应 ○

仔细捣实，使新旧砼紧密组合。 9.6.5 主要管理措施

1、浇筑混凝土前应将工作面内的杂物清理干净。

2、向混凝土搅拌站出具书面的混凝土配合比通知单，提出详细的技术要求并进行技术交底，以保证混凝土的质量，混凝土配合比由试验室试配并合格。

3、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 4、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

5、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

6、施工中做到两个充分、三个可靠、四个畅通：即劳动力组织充分和材料物资准备充分；钢筋支撑、机具设备、技术措施可靠；调度指挥、混凝土搅拌输送、电气水源线路、现场道路畅通，以保证混凝土浇筑顺利，防止出现意外情况影响混凝土浇筑的质量。

7、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h。

8、为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。

9、为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员砼施工质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

10、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，根据实际情况及时调整施工和提前准备相应的措施。

11、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

13、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

第十章 上部结构主要施工方法

结构施工中包括钢筋、模板、砼、脚手架及砌体等工程的施工。 10.1 钢筋工程（关键/特殊过程） 10.1.1 钢筋进场

应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。 10.1.2 钢筋取样

每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。 10.1.3 钢筋堆放

运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。

钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁末经试件报告合格检验单就进行开机生产。 10.1.4 生产工艺

本工程生产工艺为：闪光对接焊、直螺纹连接、人工绑扎，本工程钢筋直径≥22的钢筋采用直螺纹连接。直径小于22的采用搭接连接或焊接。 1、配料：

严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。

在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。 钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在±10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。

钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋) ，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，加工好的半成品要整齐堆放， 标明尺寸与规格型号及使用部位。 2、闪光焊：

本工程项目的采用预热闪光焊，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等， 以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。

此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于1.5。此时， 除应大直径选择焊接参数外，并应相应减少大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 3、直螺纹连接

连接钢筋注意事项：

（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 5、检查钢筋连接质量：

（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 （2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 10.1.5 钢筋绑扎

1、施工工艺流程：

柱钢筋→梁钢筋→板钢筋 1、施工准备 ○

材料准备

⑴、绑扎铁丝：20～22号扎丝。

⑵、垫块：利用厚度符合要求的花岗岩作为保护层垫块。 2、作业条件 ○（1）、熟悉图纸，指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。 （2）、加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号分别加垫木堆放。 （3）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 （4）、做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。 （5）、根据弹好的线，将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进行处理。 （6）、摆放高凳或搭设操作架子。认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用

性。

3、操作工艺 ○（1）、柱子钢筋绑扎 按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢筋。

电渣压力焊接头的位置应相互错开，从接头中心至1.3L1区段范围内有接头的受力钢筋截面向积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 （2）、梁钢筋绑扎

梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。

如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应6～10d。焊缝具体长度由设计院明确。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。 接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （3）、板钢筋绑扎

清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。

钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须

加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上，梁板钢筋绑扎时要防止水、电管线将钢筋抬起或压下。 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。 10.1.6 保护层控制

结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和花岗岩垫块并用，来控制钢筋保护层。塑料卡宜控制，用于柱(剪力墙)侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上，板垫在下层钢筋上，梁垫在箍筋下。 板受力筋保护层为15mm，梁、柱受力筋保护层为25mm。

采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。 10.1.7 钢筋检查

1、焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。

2、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。 3、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。 10.1.8 成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

2、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。 3、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。 10.2 模板工程(关键工程)

本工程拟准备采用以下类型的模板： 10.2.1 材料选用

1、框架柱、墙模板采用木胶合板模板，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后砼外观效果好。 2、梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，

梁板模板采用18mm厚双面覆膜多层板做面板，50×100木方做龙骨，配以落地式脚手架早拆支撑体系。

3、楼梯模板：楼梯踏步采用18厚釉面竹胶板模板，尺寸比净空尺寸小3cm，便于安装，采用扣件式钢管脚手架做支撑。 10.2.2 材料要求 1、模板要求

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶≤0.001m2、每m2污染面积≤0.005m2。 2、检查方法

(1)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

(2)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

(3)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

(4)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 10.2.3 施工工艺

1、柱模施工工艺和质量措施

(1)、支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。

(2)、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂而且，不得沾污钢筋。 (3)、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。

(4)、在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。

(5)、弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。

(6)、为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：

在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。

木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。 (7)、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。 (8)、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。 2、梁板模施工工艺和质量措施

(1)、梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。

(2)、柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。

(3)、按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。

(4)、从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，

二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

(5)、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

(6)、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

(7)、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 (8)、支模时梁底应起拱，要求同前。

(9)、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。

(10)、大梁底模拆除须在混凝土强度达到75％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。

(11)、采用多层板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。 (12)、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 (13)、当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。

(14)、绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。

(15)、用Φ48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。 (16)、调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。 (17)、按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。 (18)、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。

(19)、标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

(20)、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 3、楼梯模板施工工艺

模板采用12mm厚的竹夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。 10.2.4 梁柱节点设计

在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：

1、梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板

的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。

2、四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条或双面胶；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条或双面胶，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。 10.2.5 支撑模板体系施工

本工程采用落地扣件式钢管脚手架作为楼层模板支撑体系 1、扣件式钢管脚手架支撑体系的主要组成构件有：

立柱、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、扣件、脚手板、剪刀撑(十字撑)、横向支撑(横向斜拉杆)、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。

2、材料选用φ48mm，厚3.5mm的钢管，竹脚手板和18mm、50×100mm木方 一、框架梁、板支撑施工（满堂红） （1）、梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支撑。 （2）、立杆安装：地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置基本保持在同一位置，立杆先立2根，并用一横杆联系两立杆，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩大成整跨的支撑,立杆排距为900mm,间距900mm，水平横杆的步距为1500～1700mm。支撑梁底模板的小横杆间距为700～900mm。

（3）梁跨度≥6M（悬挑梁跨度≥2M）时应起拱L/500，板跨度≥4M时，模板应起拱L/400。 （4）、立杆安装时派专人负责复核标高、垂直度，纵横位置要拉尼龙线控制。排距、间距尺寸等要准确。 （5）、在框架柱四周600mm的位置安装第一根立柱，便于框架柱的支模及校正，最上一道水平横杆端部距框架柱边150～250mm，便于梁底模与柱侧模的连接和安装。 （6）、楼层平板支撑立杆间距为800～1000mm，水平牵杆步高为1500mm，离地150mm设置扫地杆，每隔一定间距设剪刀撑，使整个支撑系统具有足够的强度，刚度和稳定性，搁栅采用50×100mm方木。 （7）、底托支撑安装：用一根带可调底托的脚手钢管作立杆，顶在最上面一道水平横杆上，再用一根横杆与梁支撑相连，形成稳定支架。 （8）、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件与横向水平杆上。 （9）、纵向水平杆的长度一般不宜小于4跨，并不小于6M。 （10）、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于l00mm。 （11）、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。。 （12）、每排脚手架立柱用斜杆搭成剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在3～5根之间，剪刀撑与地面的倾角宜在45～60度之间。 （13）、使用钢管作支撑和横杆时，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定

的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 二、 安全措施

1、搭设支撑设施必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血玉、心脏病者不得上脚手架操作。

2、搭设支撑设施时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及￣零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧：

3、在靠近架空输电线路搭设支撑设施时，应确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。

4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准搭设支撑设施，非电工不准擅自拉接电线的电器装置。

5、严禁在支撑上堆放钢筋、模板、木材等施工多余的材料等。

6、吊运支撑钢管等必须用专用保险吊钩，严禁起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

三、支撑体系专项方案及计算（另详） 10.2.6模板安装要求

1、模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，以确保在浇筑混凝土过程中不发生松动变形，确保混凝土浇筑质量，做到面光内实，棱角方正垂直，尺寸准确。组装的模板必须符合施工设计的要求。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠。楼层边缘要设护身栏和安全网，以保施工安全。电气焊时，应在模板板面铺放石棉布，焊接后应及时浇水。 10.2.7 模板检验

模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工。 10.2.8 模板拆除 1、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。 2、对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。

3、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。

6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。 10.2.9 安全要求

1、由于模板高度超过2.2m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。

2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。 3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。 5、柱模支撑必须搭设牢固。

6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。

7、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 8、模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。 9、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。 10.2.10 质量标准

1、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5020492)及相关规范要求。 2、保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 3、基本项目

a.接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔行塞尺检查）。 b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）

c.安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。 d.阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 10.2.11 模板工程质量控制 1、质量控制程序

模板成型交验班组内实行：“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按单位颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格而后报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量）、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。 2、质量控制注意点

a.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

b.混凝土吊斗不得冲击模板，以免造成模板几何尺寸不准。

c.为保证外墙观感质量，所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

10.3 砼工程（关键工程）

10.3.1 施工准备

本工程全部采用商品砼。砼施工前做好以下准备工作：

1、根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、石子、外加剂的供应商，并经业主、监理考察认定。对原材料的要求如下：

（1）、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。

（2）、细骨料：采用中砂，山砂 （45%）+砂 （55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土。

（3）、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

（4）、水泥：采用大型厂家的产品，标号为52.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

2、检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位，同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备。

3、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。

4、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。

5、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。

10.3.2 混凝土试配

按照设计强度要求，填写级配申请单，提前送到试验室进行砼的试配工作，设计正确的混凝土配合比。 10.3.4 混凝土搅拌

1、本工程混凝土全部采用商品砼，并经业主、监理考察，检验论证，满足施工要求后使用。

2、砂、石采用电子计量，严格执行控制混凝土配合比。 3、搅拌时间符合混凝土搅拌机每次容量所规定的搅拌的时间要求，且从严掌握。混凝土施工时，派专人在现场监督，以保证级配合理，用料正确，搅拌充分，严格控制坍落度，砼的搅拌时间不少于2分钟，坍落度控制在14~16cm之间。 10.3.5 砼的输送

本工程砼直接采用砼输送泵泵送至各浇筑点。 10.3.5 .1：砼的浇筑 1、墙柱砼浇筑

为保证砼的可靠性，砼配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤

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