屋面花架高支模施工方案

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一、工程概况 1. 结构概况

10-01~10-04栋屋架层层高6米，板厚120mm，梁高400—650mm，外围一圈1米高下挂节点，屋面花架面层缩进。

2．材料准备

模板支撑体系采用钢管扣件满堂脚手架，立杆采用6m和5.8米，水平杆主要采用6米钢管。

二、施工控制重点

因屋面花架不进行抹灰，因此花架混凝土外观质量需表面平整光滑，达到清水混凝土标准，对模板加固和模板支撑提出了较高要求，必须杜绝胀模，跑模现象，解决漏浆问题，浇筑混凝土不得采用地泵浇筑。

三、模板具体施工 1、剪力墙施工

1.次龙骨（竖愣）采用38mm*88mm木方、间距250mm主龙骨（横楞）采用φ48的双钢管固定；剪力墙高度方向共设置11道直径14螺杆，底板标高以上150～200mm设置第一道螺杆，上面螺杆横向间距450mm，螺杆纵向间距为底下4道为450mm，上面均匀分布。

2．墙体模版加固时，下部4螺杆必须使用双螺帽，不得使用超过2个以上的山型卡，外墙阴阳角处必须使用扣件锁紧，并在固定扣件外侧增加保险扣架止滑。

3.模板加固体系不得与临时施工脚手架相连。 4.模板加固不得出现钢木混合加固。

2、一圈外侧1米高下挂点施工

梁模采用普通胶合板，加固则采用38*88木方及φ48钢管做背楞，木方间距200mm，下挂点竖向设置2道φ14螺杆，间距450mm，螺杆横向间距为600mm。外侧每隔1M设置一道斜撑，并加双扣件。

3、满堂架搭设

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1、花架部分，梁高为400—650部有板，板为120mm厚，梁高为400—650mm，采用满堂脚手架作为支撑系统（立杆间距为900*900mm，水平杆步距控制在1800mm满布扫地杆，外围一圈及内侧间距6米设置剪刀撑）。

2、立杆采用5.8m与6m对接使用，不同标错开。

3、第一道水平杆必须两个方向加设，第二道水平杆每隔6道立杆设置双向，多数水平杆必须与顶板木方方向一致，保证架子的整体稳定性。

4、要求所有脚手架和支撑体系及墙板支撑系统连成一个整体，以保证支撑系统的稳定性和安全。

四、质量标准

模板安装允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 相邻两板表面高低差 层高垂直度 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 中心线位移 8 门窗洞口 宽、高 对角线 9 预留孔洞 中心线位移 尺寸 10 预埋管、螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 不大于5m 大于5m 允许偏差值（mm） 检查方法 5 ±5 ±10 +4、-5 2 6 8 5 2 2 3 ±5 6 5 +5、-0 2 +5、-0 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 2ｍ靠尺和塞尺检查 方尺、塞尺 线尺 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 五、质量通病防治

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1、墙体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足的部位，提前找平。贴海绵条，避免根部漏浆，造成的烂根。

2、阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支撑阴角模板，立完阴角模板，及时检查，发现不合格的在合模之前调整完毕。

3、模板垂直度不符合要求：加强模版的检查力度，做到逐到墙检查，浇筑完混凝土在检查一遍，发现偏差，及时调整。

4、角处模板拼缝不严，加强验线工作力度，按照模板的尺寸调整控制线，避免累计误差。造成的模板拼缝不严。

5、板阴角漏浆：加强模板支设时的精确度和模板牢度，支撑刚度，务必使木方与模板紧贴严密，对于二次浇筑的部分模板支设时必须按照模板图中的要求成槽，便于模板的结合。

6、顶板拼缝不严：木工随身携带木工刨，对于接缝不严的模板及时进行刨平工作，使接缝严密，不漏浆，同时不得使用海绵条，避免海绵条或底或高造成的质量缺陷。 7、模板缺陷处罚措施

①模板支设必须按照我方项目部要求进行，不得私自调整支设方案，如未通知我方项目部私自调整支设方案，需将已搭设部分进行拆除重新支设，并处以重罚！ ②在混凝土浇筑前，需将支设体系进行全数检查，尤其梁侧模等易发生爆模，跑模部位。在混凝土浇筑过程中，必须安排木工专人巡查模版牢固情况。如发生爆模现象，一处500元罚款并赔偿相关材料损失。

六、安全保证措施

1、 加强对施工人员的入场教育，有效地提高各级管理人员和作业队人员的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。

2、 进入施工现场必须戴安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。 3、模板作业前应做好安全交底和安全教育，检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠，设专人指挥，统一信号，柱子模板采用插放架存放。

4、模板存放在楼层上时，必须安全可靠，不得沿外墙放置，堆放高度不得过高。 5、风力六级以上时应停止吊模作业。

6、模板工程安装完后，必须按照设计要求，由工地技术负责人与质量检查员共同南京汇杰新城10地块及附属工程

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中铁建工集团有限公司 屋面花架高支模施工方案 检查验收，确认安全可靠后，才可浇筑混凝土。

7、安装或拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 8、混凝土浇筑前，将梁边孔洞用模板封严。

七、附录：施工计算 1、荷载统计

0.2m厚剪力墙、梁板模板支撑体系计算，在模板施工过程中的预控措施，分别对现场配置模板体系进行验算；

剪力墙混凝土等级为C30 ，厚度均为0.2m，根据设计要。 模板自重 1.1×6=6.6KN/m2 砼自重 24×6×0.2=28.8KN/m2 钢筋自重 2.5×1.1×6=16.5KN/m2 施工人员及设备荷载 2.5×1.4=3.5KN/m2 倾倒砼时产生的荷载 4×1.4=5.6KN/m2

振捣砼时产生的荷载标准值对水平面模板采用2×1.4=2.8KN/m2 计算荷载总计：6.6+28.8+16.5+3.5+5.6+2.8=63.3KN/m2，取64KN/m2。

2、对拉螺栓计算 2.1 砼侧压力

标准值 F1=0.22yc t0 β1 β2 V1/2

F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）

Yc——混凝土的自重密度（KN/m3）

To——新浇筑混凝土的初凝时间（h），200/(T+15)

β1——外加剂影响修正系数，掺有缓凝作用外加剂时取1.2

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为110—150mm时取1.15 V ——砼浇筑速度2m/h

施工时平均气温T=5℃，则混凝土t0=10℃ F1=0.22×25×10×1.2×1.15×21/2=107.34KN/m2 （当V=4米/h时 F1=151.8KN/m2） F2=γc×H=25×5.0=125.0KN/m2

（H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶的总高度取H=5.0m） 南京汇杰新城10地块及附属工程

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中铁建工集团有限公司 屋面花架高支模施工方案 F1、F2二者取较小值，

当V=2米/h时，取F1=107.34KN/m2 当V=4米/h时，取F2=125.0KN/m2

设计值，F=F2×分项系数×折减系数 =125.0×1.2×0.85=127.5KN/m2 2.2 倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2 荷载设计值为2×1.4×0.85=2.40KN/m2 2.3 荷载组合

F'=127.5+2.4=129.9KN/m2 2.4 对拉螺栓的应力计算：

采用φ14mm的对拉螺栓，纵横向间距均为450mm， φ14mm截面面积A=105mm2， N=F'×横间距×纵间距 N=127.5×0.45×0.45=15.62KN

σ=N/A=15620N/105mm2=148.76N/mm2<170N/mm2，符合要求。 3、砼梁（400～650）模板支撑计算

模板支架搭设高度为6米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.45米，横距 l=0.90米，步距 h=1.8米。采用的钢管类型为 48×3.5。

3.1面板计算

弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×1.100×1.800+0.450×0.900=16.680kN/m

活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)×0.600=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.00×1.20×1.20/6 = 14.4cm3； I = 60.00×1.20×1.20×1.20/12 = 8.64cm4；

抗弯强度计算 f = M / W < [f]

其中 f — 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —面板的最大弯距(N.mm)； W —面板的净截面抵抗矩； 南京汇杰新城10地块及附属工程

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中铁建工集团有限公司 屋面花架高支模施工方案 [f] —面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×16.68+1.4×2.7)×0.2×0.2=0.095kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.095×1000×1000/14400=6.60N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×316.68+1.4×2.700)×0.200=2.856KN 截面抗剪强度计算值 T=3×5897.0/(2×600.000×18.000)=0.819N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

（3）挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×16.68×2004/(100×6000×291600)=0.103mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

3.2纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×2.500×0.200=12.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.500×0.200=0.100kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)×0.200=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.2×5.500+1.2×0.100=6.72kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 4、抗弯强度计算

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×16.38×0.90×0.90=1.33kN.m 南京汇杰新城10地块及附属工程

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中铁建工集团有限公司 屋面花架高支模施工方案 最大剪力 Q=0.6×0.9×16.380=8.845kN 最大支座力 N=0.6×0.9×16.380=8.845kN 抗弯计算强度 f=0.147×106/5080.0=29.02N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 5、挠度计算

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×13.500+0.990×0.900)×300.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.029mm 纵向钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求! 2.3板底支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=5.41kN 经过计算得到

最大弯矩 Mmax=0.302kN.m 最大变形 vmax=0.066mm 最大支座力 Qmax=9.329kN

抗弯计算强度 f=0.302×106/5080.0=59.38N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求! 2.4支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.149×3.400=0.506kN (2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.750×0.600×0.900=0.405kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×2.500×0.600×0.300=11.250kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 11.846kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)×0.600×0.300=0.810kN 南京汇杰新城10地块及附属工程

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中铁建工集团有限公司 屋面花架高支模施工方案 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 2.5立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 15.35

G —轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 — 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，取值为1.155；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 85.45N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 公式(2)的计算结果： = 44.23N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

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