立磨指导书

MPS4000B立磨作业指导书

目 录 总则

1.简介。

2.工作原理。

3.立磨结构。

4.技术参数。

5. 操作与维护。

6.常见故障及其处理。

7.润滑。 总则

本说明书仅适用于立磨《MPS4000B》。

本规程规定了立磨操作的技术参数、工作原理、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、安全注意事项、检查与润滑等。

一. 简介:

MPS 4000B由徳国盖勃尔.菲凡公司制造,我厂用于粉磨水泥生料。 二.工作原理:

MPS立式辊磨是一风扫立式辊磨,它由几个构件组成.由磨和选粉机组成单一而紧凑的结构。 MPS立磨的主要特点是三个固定的磨辊,磨辊在一缓慢转动的磨盘衬板上滚动。

磨辊与一压力框架和三个拉杆一起构成一个静定系统,它在磨床和减速机的止推轴承上提供一均匀的负载分布。各磨辊都是通过一压力轭架与压力框架挠性连接,压力轭架能使磨辊侧向摆动。

移动的灵活性以及张紧系统的气动悬挂作用确保磨辊与磨床可实现最佳的调节.物料通过挤压和剪切进行研磨,并送向装有喷嘴的气环。气体通过装有喷嘴的气环向上流出并与物料混和,并且在喷嘴环上形成一旋转的气流层,粗粉回落到磨盘衬板并再次进行粉磨。

气流携带细粉至选粉机,在选粉区由选粉转子分离细粉和粗粉,转子装有一调速传动装置,成品的细度可通过调节转子旋转速度来实现。

气流携带已分离出来的合格生料至设在磨后的收尘器,而粗的生料掉回研磨衬板并再次进行研磨。 MPS磨设计有外部物料循环系统,当磨机运行在较大负载时,从喷嘴风环掉出的物料由位于磨机底部的排渣管排出。排渣管下装有一台封闭式振动槽式输送机,该输送机把排出的物料输送入斗式提升机.物料经斗式提升机输送至入磨皮带回磨粉磨。

磨机装有一台喷水计量装置。为了稳定磨机运行水通过喷嘴喷入磨内料层上。

为了烘干物料,引窑尾热风入磨内.在风环以上的一米处气体温度由170'C下降到120'C左右,这也是MPS辊磨机能粉磨高湿度生料的原因之一。

与球磨机相比,立磨的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程短,电耗降低,物料的研磨在限定压力下进行。 三.立磨结构:

1.基础框架:整个磨机包括磨机传动装置是以一型钢结构为基础.该结构埋在磨机的基础内。

2.磨机传动装置:立磨主减速机由一台三相交流电机驱动，把所需的转矩传给磨盘；同时吸收研磨过程中产生的作用在磨盘上的作用力。

3.辅助传动装置：辅助传动装置是用于在检查和维护以及检修时准确定位衬板。

4.磨盘：磨盘装在立磨主减速机的输出法兰盘上，磨盘的底部区域通过水平平肋板紧靠在磨机内部。磨盘不接触的内部区域用钢板罩住以防物料掉入。

5.衬板：磨盘衬板〈耐磨件〉固定在磨盘上。磨盘衬板是分块式。

6.磨辊: 三个固定磨辊等间距的分布在磨盘衬板上。每个磨辊通过压力軛架固定在压力框架上；每个磨辊通过两个特殊的滚动轴装在压力軛架的轴上。

7.张紧系统：磨辊所需的接触压力由一套液压气动张紧系统产生。三个张紧液压缸由一套液压装置供油，液压装置也产生预张紧磨辊所属的压力。张紧液压缸有一个袋状压力蓄能器，蓄能器装有氮气。它吸收磨机运行时产生的冲击力和振动力；液压张紧系统在起动时可以提升磨辊。

8.喷嘴风环：喷嘴风环的导风槽是呈45度分布并能行成旋转气流。气体通过喷嘴风环下方的一个进气管进入磨内；气体携带细粉进入选粉区，掉入喷嘴风环的颗粒由刮板送入磨底部的排渣管排出。 9.密封空气系统：密封空气系统是为了防止灰尘通过密封圈进入磨辊轴，可以保护密封圈过早磨损。 10.选粉机:SLS型鼠笼式选粉机。它通过SLS型叶片或选粉机来筛选细粉成品。通过调结转子速度，可以使所属的成品细度在一个较大的范围内无级变化。转子轴承是通过密封空气密封来防尘。选粉机在其顶部和底部及出风管区域内镶有衬板。

11.选粉机转子传动装置：选粉机转子由装在出口处的电动机和减速机传动；齿轮电机通过一台变频器实现无级调速。

12.磨壳：磨壳是全封闭的。主要作用是引导气流。

13.喂料系统：MPS立磨通过旋转锁风喂料器进料。锁风阀位于溜子上方并防止冷空气进入磨内。 14.MPS提升和摆动系统：MPS立磨配置了提升和摆动系统是为了在维修时便于更换磨辊。 15.磨循环风机：循环风机设置在旋风分离器后，它提供了研磨系统所需的风量；风量由设在循环风机前面的风门来调节。

16.分离器：用于收集细粉，进行料气分离。

四.技术参数:

喂料锁风阀:允许通过最大量变------------- 300吨/时 允许通过最大水分 5-10 % 立磨

能耗<磨机.选粉机.循环风机>

方案DIWEI1: 15.4KWh/t-生料 方案DIWEI2: 15.6KWh/t-生料 磨机振动幅度 正常2-2.5 mm/s 方案一 产量190t/ h,进料水份8.0 %时，入磨粒度：0-80mm

入磨气体量 247506Nm3 /h 入磨气体温度 246'C

漏风量 18500Nm3 /h 循环风风量 87000Nm3 /h 循环风温度 95'C 出磨气体量 286400Nm3 /h 出磨气体温度 95'C 磨机喷环气流速度 30-45m/s

正常工况下磨盘料层厚度 70-85mm 磨机进口压力 -500Pa 选粉机出口压力 -7000Pa 减速机出轴功率 1350-1517KW 方案二 产量180t/h,进料水份8.0 时，入磨粒度：0-80mm 入磨气体量 222833 Nm3 /h 入磨气体温度 253'C 漏风量 16500 Nm3 /h 循环风风量 72300 Nm3 /h 循环风温度 95'C

出磨气体量 258900 Nm3 /h 出磨气体温度 95'C 磨机喷环气流速度 30-45m/s 正常工况下磨盘料层厚度 70-85mm 磨机进口压力 -500Pa 选粉机出口压力 -7000Pa

减速机出轴功率 1460-1650KW 密封风机

风量 2200 Nm3 /h 风压 40-60mbar 立磨液压站

工作压力 220bar 安全压力 300bar 蓄能器

数量 6个 工作压力 220bar

五 操作与维护

1.主要控制参数 进料率，产量 压差

磨内空气流量 减速机振幅

磨主传的电力消耗或电量大小 磨风扇的电力消耗或电量大小 磨出口的温度 磨床的厚度 拉紧液压的压力大小 选粉机转速 磨进口压力 袋收尘器的压差 百叶阀的位置 循环风机百叶阀的位置 清新空气百叶阀的位置

成品细度，在90u筛子上的残余量 2.操作与维护

2.1 磨机起动前的准备

当磨机停机较长时间，起动前应检查各部件的联接情况，各液压装置的油位，阀的位置，所有进料装置一接通就可以对磨机供料。同时应检查各液压站的油过滤器是否堵塞，油冷却器的水路是否畅通。检查张紧装置系统的压力是否达到规定的数值。 2.2立磨和磨系统的加热

MPS立磨的工作分为三个过程：研磨，烘干与选粉。

为了烘干原料中的水分，需在立磨起动前对立磨的整个系统预热一段时间，否则，低温状态下的立磨系统在烘干的过程中会带走较多的热量，并且成品也不会干燥，从而在生料输送和从生料库卸料的过程中都会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，导致震动过高和原料溢出。

对磨机进行加(供)热是必要的,可以避免在各个研磨部件,磨辊和磨盘间形成过高的热压.因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大.这些部件内层温度在很长一段时间内都将会比外层低.这种不均匀温度分布(外热内冷),会产生能够让这些厚硬部件开裂的热压.因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行.

由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的(高于120度,)所以要想在运行过程中对立

磨加热是不可能的,首先应该用较低的入口温度进行预热(95~120度).

在加热过程中,磨内应该有充足的空气(磨内应该有空气流动.,循环风机必须开启)来加强对部件的加热(强迫对流).充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar.

加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度.如果停机时间大于10h.在磨出口,以及袋收尘温度达到85度后还需要持续加热1h . 磨内预加料:

为了成功的启动立磨,磨机的工艺条件必须良好.

磨内原料太少会造成在启动时的过高振动(磨绲和磨盘间没有原料”).

配料站皮带上没有原料层也会在启动时(因为进料延迟)造成磨内缺少垢料,引起过大的振动第一次启动和维护清洁后的启动.都需要在磨内和配料皮带上堆积一定量的石灰石.

此项工作可以通过以下两种方式进行:以现场模式启动进料组.通过取消磨和进料的时候停止,然后人工用铲子把原料均匀分布在磨内.如果磨内原料太满.磨机主会传会过载,此时需要从磨内移除一部分原料. 3.开停机顺序

立磨系统各检测控制仪表齐全可靠,立磨系统电动机执行机构,手动阀灵活.立磨本体,旋转锁风阀,旋风收尘器,循环风机密封完整.各输送设备及收尘系统保持完好.

开机顺序:选择确认要开的设备和流向 ----生料均化库顶收尘器组----生料输送系统----窑尾袋收尘组---窑尾排灰组,--=-立磨密封风机组----立磨循环风机组----立磨主电机组----喂料组。 注:窑磨联动时,需先开启增湿塔排灰机组

- 停机顺序:立磨主电机组(延长15分钟以上),--循环风机给,其余设备与开机顺序相反,但必须考虑在窑.磨联动时是否会影响窑系统运行; 4.维护检查: 日检

磨机本体检查观察是否有异常声音和振动螺栓松动和漏油等. 检查各液压系统油位, 对各润滑点进行检查及时加油 周检

检查拉紧杆密封

检查减速机和液压缸的油位

按说明书润滑各部齿轮检查其油位和清洗过滤器

清洗密封风机过滤网,磨主电机冷却风机过滤网,循环风机冷却风机过滤网必要时要更换 检查密封风压及管路 长期停磨后的重新检查项目 按常规检查的项目进行检查 检查每个磨辊的油位(每月一次) 检查磨盘上磨损件的紧固情况

检查辊盘衬板.辊子支架.喷口环,架体的简壁及磨机内其它零件部位的磨损情况 考虑磨辊,磨盘磨损情况.调整料层指示标尺 检查拉杆支撑板和拉杆的密封情况 检查碾磨区各法兰盘的松紧度

检查液压系统各元件的动做灵活性和补偿元件的紧固程度. 检查分离器叶片是否有腐蚀变形 检查磨机系统各调节挡板是否灵活完好 检查空气斜槽主压力提升泵透气层是否完好

检查减速机润滑油油质好坏,一般运行5000~10000小时需要更换一次

经过一定时间的运行,经大修后要检测减速机水平度允差错.0.2mm/m 5.安全作业:

现场作业时,必须穿戴一切劳保用具

各处联轴切,传动三角带要配有安全罩且完好稳固 特种工种作业时,必须执证上岗.

若检查人员进入设备内作业时,必须断电并挂警告牌 检查液压站系统时,要先将压力降到零位

检查完毕时要执行:谁挂牌,谁撤销.谁检查,谁负责.的原则,以确保人身和设备安全

在启动设备时,现场巡检人员必须和中控室操作员密切配合,开车时,巡检人员要撤离至安全地带方可启动 在窑系统运行状态下进磨检查时,必须将磨入口,调整至微负压状态,并有人监护 长时间停磨或检修时,应将磨拉紧装置液压站泄压 六.故障及其处理: 1. 磨机振停 原因 处理方法 喂料量过大 减小喂料量 风量不足 加大拉风

拉紧装置,拉紧力过高或过低 控制拉紧力 出磨温度骤然变化 检查喂料与检查入磨温度 分离器转速过高或过低 调整转速 入磨粒度过大 清除大粒度物料 磨内有异物 清除异物 料层波动过大 控制喂料量

入磨物料太细 加大喂料量、磨内喷水 料层过厚或过薄 控制喂料量

三个拉紧杆预充氮压力过高或过不平衡 调整预充氮压力 测振元件失灵 更换测振元件

2. 生料跑粗 原因 处理方法

喂料量过大或过小 控制喂料量 入磨粒度大 控制喂料量 研磨能力 低 调整研磨压力 分离器转速低 调大转速 分流风量过大 减小拉风 入磨物料易磨性不好 控制喂料量

3..磨内压差过高 原因 处理方法

喂料量过大 控制喂料量 拉紧力低 调整研磨压力 分离器转速高 调小转速

磨出口温度高 加大磨内喷水、调大冷风门 系统排风不畅 停机处理 磨内喷水装置失灵 停机检修

4.循环风机电流波动大 原因 处理方法 碳刷打火 停机处理 风机挡板失灵 停机处理 磨内物料波动过大 控制喂料量 风机叶片变形 停机更换 风机轴承有故障 停机处理 外电网波动 总降调整

5.磨主电机电流波动过大 原因 处理方法 碳刷打火 停机处理 喂料量变化大 控制喂料量 三个拉紧杆不平衡 调整拉紧力 磨内料层波动 过大 控制喂料量 入磨物料粒度变化大 控制喂料量 分离器转速波动过大 调整转速 磨内有异物 停机清除 磨机振幅过高 控制喂料量 电机轴承有故障 停机处理

系统温度骤然变化 检查喂料量与入磨风温 外电网波动 总降调整

6.立磨排渣过多 原因 处理方法

喂养料量过大 控制喂料量 入磨物料粒度大 控制喂料量 风量不足 加大拉风 拉紧力过低 加大研磨压力 磨系统漏料严重 停机处理 喷口环风量过低 加大拉风 磨内料层过厚 控制喂料量 物料易磨性不好 控制喂料量 挡料环过低 控制喂料量

7.立磨主电机跳停 原因 处理方法 喂料系统停车 检修 除铁器金属探测仪停 检修 回转锁风阀停 检修 循环风机停 检修 生料输送机组停 检修

减速机高压泵的供油压力<0.5 bar 调整供油压力

减速机润滑油压力<0.5 bar 调整油压力 减速机油温大于65度 检查油质与冷却水 磨辊轴承密封风机停 检修密封风机 减速机油箱温度>75度 检查油质与冷却水 磨辊轴承密封风压<4000Pa 检查密封风管 分离器油泵及其减速机润滑泵停 检修 减速机高低压泵停 检修 磨机振动值过高 控制喂料量

8.出磨温度过高: 调整方法 采取磨内喷水 增加喂料量 打开冷风阀门 降低入磨风温

9.料层过厚 调整方法 减少喂料量 增加张紧力 增加系统排风

降低磨机温度

10.料层过薄 调整方法 增加喂料量

采取磨内或磨外喷水 降低拉紧力

11.入磨物料粒度小 调整方法

采取磨内或磨外喷水 加大喂料量 适当减少排风量 降低拉紧力

启磨前磨内用大块铺料

12.减速机油温高 原因 处理方法处理方法 冷却水流量不够 加大冷却水 冷却水压力低 调整冷却水压 水冷却器堵塞 清理 冷却水阀门未开 打开

油过滤器堵塞,油循环不畅 清理

13.拉紧装置压力下降 原因 处理方法

油路导管泄漏 更换油路导管 安全溢流阀失灵 更换 拉紧油站油泵故障 检修

14.密封空气压力下降 原因 处理方法 密封风机故障 检修 密封空气管路泄漏 更换导管

15.成品太细 原因 处理方法

转子转速太高 降低转速 风流量太低 增加风流量

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