变电站构架吊装施工方案

变电站构支架吊装的施工方案

批准：年月日审核：年月日编制：年月日

变电站构支架吊装的施工方案

目录

一、编写依据

二、工程概况

三、参加作业人员组织

四、作业需用的机具计划

五、作业计划工期

六、作业前准备工作

七、作业程序与方法

八、作业结果的检查、验收和质量标准

九、施工安全注意事项

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****110KV变电站构架吊装施工方案

一、编写依据

1、**110kV变电站改造工程配电装置构架施工图、主变构架及基础施工

图

2、变电工程施工组织设计与施工技术措施编写导则

3、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》(DL/T 5210.1—2005)

4、环形混凝土电杆施工及验收规范GBT4623-2006

5、《电力建设职业安全健康与环境保护管理手册》

6、《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全工作规程》

7、类似工程构架吊装经验总结

8、钢结构高强度螺栓连接和设计、施工及验收规程JGJ82-91。

二、工程概况

**110KV变电站构架共7个间隔，8个轴线，横向3个轴线，出线侧采用普通电杆“A”构架柱, “A”柱20组，梁13根;构架最大重量约3.7吨，起吊最大高度为11m，构件最长（高）为12.00m。

三、参加作业人员组织

施工负责人：**

安全负责人：**

技术负责人：**

吊装负责人：**

测量负责人：**

排杆、构架组装：技工10人，焊工3--4人，辅工10人

构架吊装：指挥1人，吊车司机1人，测工1人，登高4人。

缆风固定8人，溜绳控制2人，杆就位2人，辅工4人

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四、作业需用的机具

110kV构架吊装需用的机具及材料计划见附表。

五、作业计划工期

电杆、钢架验收6月10日——6月11日

电杆、钢梁二次运输6月12日——6月13日

排杆、焊接6月14日——6月19日

110KV吊装时间6月20日——6月25日

六、作业前准备工作

1、施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸审核，参加设计交底及图纸会审。

2、提出构架柱、构架梁和构件的规格与数量，为电杆、构件进场后验收核查作准备。

3、项目部提出构架吊装消耗材料计划，由材料供应科落实解决。

4、项目部提出构架吊装施工机具计划，由材料供应科落实解决。

5、安排人员到铁塔加工厂了解加工进展情况，检验加工质量。

6、现场作好吊装准备，平整场地，以便于预制梁、板、电杆的倒运，同时布置好施工电源。

七、作业程序与方法

1、作业程序

电杆、构架梁、构件现场验收——预应力梁倒运就位——电杆组装焊接——构架吊装——浇灌柱根部砼——平台钢护栏的制作。

2、作业方法

（一）基坑验收

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****110KV变电站构架吊装施工方案作好构架基础的轴线与标高的复测检查，消除杯底淤泥杂物，清浇基础杯口，对基础杯底标高及轴线分别用水平纹和经纬仪进行复测，并做好记录，基础中心线对定位轴线位置的允许偏差＜10mm，基础杯底标高允许偏差：1～10mm。每一基础中心线应用红漆明显标记，拉条基础预埋件是否符合设计要求（孔径、角度）。

（二）排杆

1、根据排杆图、构架杆段组装图确定各柱每一节杆段的型号规格。

2、排杆前检查杆段的外观质量应无缺陷（杆身弯曲、表面蜂窝麻点）预应力杆不得有纵横向裂纹，普通杆横向裂纹宽不超过0.1mm。

3、电杆长度不得有过大的误差，用钢卷尺量每一杆段的尺寸，做好记录。各柱杆身长短不一时，在基础坑找平时应综合考虑，使各柱钢牛腿在同一高度。

4、排杆场地应平整，排杆前根据杆段的长短确定是枕木搁置点，支放点应符合要求。二点搁置时如下图：

0.2L 0.2L L：电杆长度

预应力梁枕木搁置点、支放点如下图：支撑点处并排放置三根小方木，小方木放置需平整，应使整个梁中间不应有其它支持点，以免使梁断裂。

1.1m 1.1m

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1 2 4 3 e

c 杆段就位时要注意接头焊接的可能性，牛腿处应考虑就地挖坑焊接，杆段对接时可采用转杆法进行。

（三）焊接

砼杆钢圈采用电弧焊接，焊接工作应按焊接规程进行，焊缝高度、长度应符合设计要求。

①焊工应经专业培训并考试合格，焊完的焊口应及时清理，自检合格后在规定的部位打上焊工的代号钢印。

②钢圈对口处钢圈上的油、漆、垢、锈等污物在焊前清理干净。

③施焊中应特别注意焊缝接头及收口质量，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。

④焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合送电线路验收规程的要求。C=1.5—2.5mm ， e=1—2mm

⑤焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，外观缺陷应在允许范围以内。（线路验收规程表6.3.2-2）

⑥为防止由于焊缝应力引起电杆纵向弯曲，施焊时宜采用分段焊接的方法，如下图，第一层焊接和第二层焊接起点应错开。

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⑦焊完的电杆其分段或整根弯曲度均不应超过对应长度的千分之二。

⑧电杆焊完后应注意防止填土下沉而变形。

2、各节点板、封顶板在排杆焊接后，焊在电杆的钢圈上。

①各接点钢板电焊连接用焊条T42，焊缝高度10mm，焊缝长度为两件组接长度。

②为确保牛腿板的位置及方向的正确性，宜在电杆上划4条成直角的纵向定位线，从头到尾标出，并根据图纸要求划出限位线。

③每一组柱的节点钢板应预先统计清点装袋，以免运输中丢失，角铁组装件应用红漆编上号，按每组柱绑扎在一起。

④柱上的牛腿板用于搁置连接各预应力砼梁，要求各组柱牛腿板的标高相同。若电杆焊接后，由于电杆长短误差而使牛腿板焊接位置达不到要求时，应通过基础坑找平来调整。（按图纸要求，220KV预制牛腿板顶面距地面高度为11430，距杆跟为2000；110KV钢牛腿顶面距地面高度为8.5M）牛腿板的焊接方向应仔细核对图纸，防止焊错。

⑤固定拉条用的吊件（9）应保证每一组柱二根杆或三根杆之间的标高相同。

⑥杆顶部搁置钢梁的封顶板也同样要注意标高及方向。封顶板上的附件如固定钢梁的安装孔、连接撑管的钢板等，应与下部的节点铁件方向核对，应充分了解设计意图，明确每一节点板的使用目的。

⑦构架上的避雷针在地面组装，随同电杆一起吊装。

⑧110KV构架电杆由于有钢牛腿的阻碍，使杆身定中心线困难，需将轴

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线引出，用三点定一直线的方法来确定中心线。

110KV构架电杆钢牛腿以上有一节钢柱φ382×8 L=3000，钢牛腿要加高100，应先焊好，再与杆子焊接，地线柱（φ133）在吊装前焊于钢牛腿上。

（四）吊装

1、110KV 10M杆柱，重1.66吨，吊点取在牛腿下2M，钢丝绳L1=6.5M，φ19.5，起重伸臂长24.5米，幅度14M。

2米

2、110KV 7.5M杆柱，重1.2吨，单点起吊，绑扎位置如图，钢丝绳L1=6.5M，φ19.5，伸臂长17.35米，幅度12M。

2米

3、110L-1,110L-2，110L-3,110L-4 重208-240.5kg，利用设计吊环起吊，钢丝绳2根，L=5M，φ19.5。

（五）校正柱子垂直度用线锤和经纬仪观测，高柱以经纬仪校正为主，特别对有横向走道梁的柱其垂直度应严加控制，校正方法：柱脚处用撬杠、

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千斤顶、起道路，牛腿处用缆风绳进行校正。

（六）柱子固定

柱子插入杯口后，四个方向用木楔临时固定，待柱子最后校正后，用200#细石砼将杯口内间隙灌筑密集。灌筑分两步进行，第一步灌至木楔底面，待一天后或砼强度达到25%后再拔掉木楔进行第二次灌筑至石油口顶面，且要随捣随抹光。在第一次浇注后应再次检查柱子的垂直度，如有偏差应及时校正。为保证砼强度，基础灌筑后均用草垫复盖。

（七）吊装次序及有关要求

110KV构架

1、110KV柱一排吊装校正后，灌筑砼。

2、吊110L-1梁，安装焊接就位。

3、在每相邻二轴线柱梁吊装后应尽可能将横向110L2、110L3梁吊装就位，以加强构架的稳固性。

4、吊装隔离开关支架。

5、油漆所有处理的接点及焊接处均应进行防腐处理。

有关技术要求：

1、构件安装的允许偏差：

柱：中心线对定位轴线位移10mm

垂直度5-10m 允许偏差10mm

≥10m 1/1000标高，但不大于20mm

牛腿上表面和柱顶标高（≥5m）允许±5mm

梁：中心线对定位轴线位移5mm

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****110KV变电站构架吊装施工方案梁上表面标高-5mm

2、当因柱的间距有偏差而无法安装钢结构梁时，允许用外力调整柱顶的位置，但调整幅度以不超过50mm为宜（以柱根部为准），当超过此值时，宜将螺栓连接改为电焊连接。

3、高型构架每柱焊接一根接地扁钢，“A”型构架一点接地，爬梯必须可靠接地。

4、爬梯安装按图纸要求进行。

5、8.8级螺栓连接见附高强度螺栓施工要点进行。

八、作业结果的检查、验收和质量标准

见附表

建8.1.1表《钢筋混凝土构架吊装分项工程质量检验评定表》

变（建）2-14-1 《构架立柱检查及安装记录》

变（建）2-14-2 《构架横梁检查及安装记录》

九、施工安全注意事项

1、吊装前应将所有工器具准备齐全，双钩、缆风绳应全面检查。

2、在吊装过程中，必须由专人统一指挥，工作人员必须坚守自己的岗位。

3、进入现场的工作人员，必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。

4、高空人员严禁抛扔物体，上下层工作应错开进行。严禁工作人员站在起吊物上升降，严禁跨越带负荷的钢丝绳，严禁直接用手接触在运行中的绳索、传动机械及滑轮。

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5、所配工器具配号、规格应正确，只准以大代小，每班工作前应仔细检查所用工器具、吊索、滑车等是否完好。

6、现场人员必须熟悉联络信号，指挥信号应清晰、醒目、明确，若发现危险信号，必须紧急停止。

7、缆风绳未固定好前，严禁攀登作业。

8、吊臂回转范围内无关人员不准停留，吊物下面严禁行人及进行作业。

9、杆子起吊离地面后应将支撑道木等全部抽掉，以免电杆在滑移时碰撞而产生冲击荷载。同时根部溜绳可靠，对长杆应穿滑轮来控制。

10、为减少高空作业，加快吊装速度，吊装前拉条均附装在各自的柱子上，为防止晃动，对短拉条应用铁丝绑扎在柱子上，对长于柱身的长度，起吊时应给予人力控制，使拉条端头不接触地面或其他物件。

11、构件移位时应注意搁置点的正确性，尽量使搁置位置与安装位置一致。

12、杆子吊装前应在牛腿处定出其他构件的就位控制尺寸线。砼构件吊装时的砼强度不应低于设计标号的70%，构件吊装前，构件上应标注中心线。构件起吊时绳索与水平面所成角度不宜小于45度。

13、预应力梁、T型短梁在对角焊接时，焊接长度达5cm后才能解脱大钩。

14、双肢柱平面内缆风绳，待杆间拉条、短梁以及22M标高处钢梁安装完成后才能解除。

15、缆风绳替换时要注意受力方向及可靠性。

16、排杆以后的避雷针及爬梯上禁止坐人。

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17、为保证在走道上施工作业安全，横向走道梁上方均应拉钢丝绳作行走时扶手和工作时挂安全带之用。

18、在整座构架未吊装结束之前，均应设置临时爬梯。

19、吊车行驶路线上局部有暗沟，行驶前应回填夯实。

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****110KV变电站构架吊装施工方案附件：

110KV构架吊装需用机、工具

序号名称规格单位数量备注

1 吊车20吨辆 1

2 经纬仪J2 台 2

3 水准仪台 2

4 千斤顶15吨台 2

5 起道器10吨台 2

6 钢丝绳φ19.5 5M、6.5M 根各2

7 钢丝绳φ19.5 12.7M 根 2

8 钢丝绳φ21.5 5.6M、13.1M 根各2

9 钢丝绳φ21.5 8M 根 2

10 钢丝绳φ24 7M 根 2

11 缆风绳φ12.5 30-60M 根50

12 尼龙绳索φ22 6M 根 2

13 双钩3吨只20

14 角铁桩∠80×8 1.2M 根40

15 小吊绳φ10-12 M 200

16 链条葫芦1～1.5吨只 3

17 大撬棍25mm六角钢 1.2～1.4米根25

18 小撬棍φ16～18罗纹钢 500-600mm 根10

19 卸口5吨只 4

20 卸口1～2吨只50

21 套筒扳手套 2

22 活动扳手18″、15″把各4

23 扭力扳手扭矩80-300牛.米把 6 预调式

24 运杆双轮跑车辆 1

25 鎯头12磅把 2

26 鎯头8磅把 2

27 鎯头4磅把 2

28 木榔头把 6

29 踩板吊φ300型杆用付 2

30 楼梯4米、3米张各1

31 水平尺只 2

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32 水平木6M 根 1

33 钢卷尺30米、50米把各2

34 交流电焊机台 4

35 氧焊、气割工具套 1

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高强度螺栓施工要点

一、高强度螺栓连接的储运和保管

1、大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。

2、高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。

3、高强度螺栓在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

4、高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。

5、现场安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭矩系数发生变化。

二、高强度螺栓连接构件的制作

1、高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合规程的允许值。

2、高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合规程的允许值。

3、高强度螺栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、飞刺。

4、高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应用量规检查，其通过率符合规程要求。

5、凡量规不能通过的孔，须经设计院同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。按规程要求进行处理。

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6、加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅、无毛刺、无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。

7、经处理的高强度螺栓连接处磨擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物、油污。严禁在高强度螺栓连接处磨擦面上作任何标记。

8、经处理后，高强度螺栓连接处磨擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

三、高强度螺栓连接副的安装

1、高强度螺栓的长度和附架长度应符合规程。

2、高强度螺栓连接处磨擦面如采用生锈处理时，安装时应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。

3、对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按规程表3.4.3进行处理。

4、高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合：不少于安装总数的1/3，不得少于2个。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

5、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。

6、高强度螺栓的安装应在结构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

7、安装高强度螺栓时严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行校正，修正后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。

8、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作

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业。

9、大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，50套扭系数的平均值应在0.11-0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01。

10、大六角头高强度螺栓的施工扭矩按规程公式计算确定。

11、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正。

12、大六角头高细度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%。初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记。终拧后应用另一种颜色在螺母上标记。

13、大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

14、高强度螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。

15、高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。

四、施工质量检查和验收

1、大六角头高强度螺栓

（1）用小锤敲击法（0.3kg）对高强度螺栓进行普查。

（2）对每个节点螺栓数的10%，但不于1个进行扭矩检查。检查方法如规程所列。

（3）大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查记录：

①高强度螺栓连接副复验数据。

②初拧扭矩

③终拧扭矩

④扭矩扳手检查数据

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/heji.html