建筑机械安全检查表 - 图文

目 录

动力设备及低压配电系统

3.1柴油发电机技术检查表

3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 3.3低压配电系统技术检查表

土方及筑路机械

4.2推土机技术检查表

4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 4.4光轮压路机技术检查表 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 4.6轮胎压路机技术检查表 4.7平地机技术检查表 4.8轮胎式装载机技术检查表 4.9稳定土拌和机技术检查表

4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表

桩工机械

5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 5.3步履式打桩机架技术检查表 5.4静力压桩机技术检查表 5.5转盘钻孔机技术检查表 5.6螺旋钻孔机技术检查表 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 5.8振动桩锤技术检查表

起重机械及垂直运输机械

6.2履带式起重机技术检查表 6.3轮胎式起重机技术检查表 6.4汽车式起重机技术检查表

6.5塔式起重机技术检查表 6.6施工升降机技术检查表 6.7电动卷扬机技术检查表 6.8桅杆式起重机技术检查表 6.9物料提升机技术检查表 6.10桥（门）式起重机技术检查表 6.11高处作业吊篮技术检查表 6.12附着整体提升脚手架检查表

混凝土机械

7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 7.3混凝土搅拌机技术检查表 7.4混凝土喷射机组技术检查表

7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表 7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 7.7混凝土搅拌运输车技术检查表

焊接机械

8.2交流电焊机技术检查表 8.3直流电焊机技术检查表 8.4钢筋点焊机技术检查表 8.5钢筋对焊机技术检查表

8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 8.7埋弧焊机技术检查表

8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 8.9气焊（割）设备技术检查表

钢筋加工机械

9.2钢筋调直机检查表 9.3钢筋切断机技术检查表 9.4钢筋弯曲机技术检查表

9.5钢筋冷拉机技术检查表 9.6冷镦机技术检查表 9.7钢筋冷拔机技术检查表

9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表

木工机械及其他机械

10.2木工平刨机技术检查表 10.3木工平刨机技术检查表 10.4木工带锯机技术检查表 10.5立式榫槽机技术检查表

装修机械

11.2灰浆搅拌机技术检查表 11.3灰浆泵技术检查表 11.4喷浆泵技术检查表 11.5水磨石机技术检查表 11.6地板整修机技术检查表

掘进机械

12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 12.3凿岩台车技术检查表

3.1柴油发电机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查序号 项目 1 检查内容及要求 施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符 检查情况 结果 2 固定式柴油发电机组应安装在室内符合规定的基础 上，并应高出室内地面0.25~0.30m，移动式柴油发电机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚 柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置，应保证电气安全距离和满足防火要求；排烟管道必须伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放贮油桶 施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心，进出线方便，周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的地方 发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并行运行；当2台及2台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载供电 机组外表应整洁，不应有明显锈蚀 机组运行不应有异响、剧烈震动、超温 机组辅助设施配备应合理，运行应达到规定要求 各种仪表应齐全，灵敏可靠，数据指示准确 安 装 3 4 ※5 1 机 组 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 润滑 1 柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标， 输出功率不得低于额定功率的85% 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳 运转应无异响，油压宜为0.15~0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上的位置 空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开i 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损 柴油机负荷调节器配备应合理 机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油 柴 油 机 系统 2 柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通;各润滑 部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合使用说明书的要求 柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零（接地）保护系统，接地装置敷设应符合现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，接地体（线）连接正确、牢固，其接地电阻应符合上述规范 柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致 柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5MΩ 励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠 1 电 气 系 统 2 3 4 5 供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保 护电器。电源隔离开关分段时应有明显可见的分段点 冷却装置齐全可靠，运转时不得泄露 冷却系统的水质应经软化处理，并应保持清洁 排水温度应达到说明书的要求 柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠 各种防护装置应齐全、有效 责任人签字 冷却 系统 安全 保护 1 2 3 ※1 ※2 整机 检查 结论 备注

检查方： 年 月 日 受检方： 年 月 日

3.2空气压缩机及附属设备技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查序号 项目 1 安 装 检查内容及要求 施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电压等级相符 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，工作时前后轮应卡住，不应有窜动 室外使用的空气压缩机应搭设防护棚 排气量、工作压力参数均应达到本机额定指标 整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠 零部件及附属机具应齐全 进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰 电器和电控装置应齐全、可靠。电气系统绝缘应良好，接地装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定 检查情况 结果 2 3 1 2 3 整 机 4 5 6 贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格证；罐 体内不得有油污和凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检定期内 空气压缩机的内燃机应符合下列规定： 1） 柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的85% 2） 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳 3） 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.30MPa；水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定 4） 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 5） 空气、机油、柴油滤清器应保持整洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行 6） 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁 7） 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 8） 风扇皮带松紧应适度 9） 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠 10） 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损 11） 柴油机负荷调节器配备应合理 空气压缩机的电动机应匹配合理，运转不应有异响；温升应符合说明书规定 内燃机滤清装置应齐全、清洁完好、油路畅通；各润滑部位润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合使用说明书的规定 动 力 源 1 2 润滑 系统 1 2 内燃机的滤油器效果好，油压不低于0.10MPa，机油泵供油应正常。当油压低于0.08MPa时，油压开关能切断至停车电磁铁的电路 各安全阀动作应灵敏可靠 自动调节器调节功能应良好 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内 责任人签字 安全装置 整机 检查 结论 ※1 ※2 ※3 检查方： 年 月 日 受检方： 年 月 日 备注

3.3低压配电系统技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查序号 项目 1 工 作 零 ※2 线 保 3 护 零 ※4 线 及 接 地 5 检 查 内 容 及 要 求 在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不应再做电气连接。保护零线应单独敷设，重复接地线应与保护零线相连接，不应与工作零线想连接 施工现场的临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金属结构体作相线或工作零线 保护零线上不应装设开关或熔断器，不应通过工作电流，且不应断线 用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零 电气系统的绝缘应良好，接地装置敷设应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，接地体（线）连接应正确、牢固，接地电阻应符合上述规范 检查情况 结果 电缆 1 动力设备及低压配电装置的符合线应按计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆。电缆的芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，其中PE线应采用绿/黄双色绝缘导线 成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线作电气连接 配电柜应装设电源隔离开关，以及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。电器设置应符合下列原则： 1） 当总路设置总漏电保护器时，还应装设总路、分路隔离开关和总路、分路断路器或总路、分路熔断器 2） 当所设总漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，总路上不应再设断路器或熔断器 3） 隔离开关应设置于电源进线端，采用分断时具有可见分断点，并应能同时断开电源所有极的隔离电器 4） 熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品 5） 总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应 1 配 电 房 ※2 配电室（房）内的母线应按相序涂刷有色油漆，其涂色应符合下列规定 相别 3 L1(A) L2(B) L3(C) N 颜色 黄 绿 红 淡蓝 垂直排列 上 中 下 — 水平排列 后 中 前 — 引下 排列 左 中 右 — 4 ※5 配电室（房）内地面排水坡度不应小于0.50% 配电室（房）的建筑物和构筑物应能防雨防风沙；防火等级不应低于3级；室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；采用百叶窗或窗口安装金属网，金属网孔应不大于10mm×10mm 配电室（房）的照明应分别设置正常照明和事故照明 配电柜正面的操作通道宽度：单列布置或双列背对背布置不应小于1.5m；双列面对面布置不应小于2m；后面的维护通道宽度：单列布置或双列面对面布置不应小于0.8m；双列背对背布置不应小于1.5m;侧面的维护通道宽度不应小于1m;配电室（房）的顶棚与地面的距离不应低于3m 动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列应面向负荷，从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE 当动力、照明线在二层横担是那个分别架设时，导线相序排列：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3,下层横担面向负荷从左侧起依次为L1(L2、L3) 、N、PE ※6 ※7 1 2 3 4 低 压 配 电 线 路 电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实， 在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡盘等加固 导线中的计算负荷电流不应大于其长期连续负荷允许载流量，线路末端电压偏移不应大于其额定电压的5% 供电线路路径的选择应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带，并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁的场所 电缆线路应采用埋地或架空敷设，架空线必须设在专用电杆上，不得架设在树木、脚手架及其他设施上 5 6 7 埋地敷设时，埋地电缆路径应设方位标志，深度不应小于 0.7m，电缆上、下、左、右侧均敷设不应小于50mm厚的细砂，并铺盖板保护，引出地面从2m高到地下0.2m处应加设保护管套 当架空敷设时，应沿电杆、支架或墙壁敷设，采用绝缘子固定，绑扎线应采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时，最大弧垂距地面不应小于2m 8 ※1 施工现场专用变压器供电的TN-S接零保护系统中，电气设备 的金属外壳必须与保护零线连接；保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线出引出 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致 TN系统中的保护零线除应在配电室或总配电箱处做重复接地外，还应在配电系统的中间处和末端处做重复接地；重复接地电阻值不应大于10Ω；在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，重复接地等效电阻值不应大于10Ω；不应将单独敷设的工作零线再做重复接地 2 低 压配电的接地系统 3 ※4 每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与 接地体做电气连接。不应采用铝导体做接地体或地下接地线；垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不应采用螺纹钢，工作接地电阻不应大于4Ω。接地也可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定 保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，不应缠绕或挂钩 ※5 6 保护地线或保护零线应采用绝缘导线；配电装置和电动机械 相连接的PE线应采用截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线；手持电动工具的PE线应采用截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线 做防雷接地机械上的电器设备，所连接的PE线应同时做重复连接，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地 可共用一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求 每台用电设备 应有各自的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座） 开关箱与分配箱的距离不应超过30m，与其控制箱的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，安装在干燥、通风及常温场所；周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不应堆放任何妨碍操作、维修的物品，不应有灌木、杂草 7 ※1 低压配电系统的开关箱 ※2 3 开关箱应设端正、牢固；固定式开关箱的中心点与地面的垂 直距离应为1.4～1.6m；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m 开关箱中必须安装漏电保护器，且装设在靠近负荷的一侧，额定漏电动作电流不应大于30mA、额定漏电动作时间不应大于0.10s；潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s 责任人签字 ※4 整机 检查 结论 备注 检查方： 年 月 日 受检方： 年 月 日

4.2推土机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 1 2 3 整 机 ※4 ※5 6 7 8 ※1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 传 动 系 统 3 ※4 5 6 7 8 ※1 液压系统 2 3 检查内容及要求 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 检查情况 结果 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 动 力 系 统 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁，并定期清洗 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位灵活、准确 各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固 后桥箱不应有裂纹、渗漏 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 液压油泵不应有过热和泄露 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、 密封良好 ※4 5 1 电 气 系 统 2 3 4 5 1 行 走 系 统 ※2 3 4 ※5 ※1 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 行走架不应开裂、变形 驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、 啃轨、偏磨 履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效 履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5% 脚制动刹车工作可靠，两踏板行程应相同 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠 制动及安全装置 2 ※3 4 ※5 ※1 2 3 工作装置 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、 下降、浮动等状态 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂 刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固 整机 检查 结论 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 序号 1 2 3 整 机 ※4 ※5 6 7 8 ※1 2 3 4 5 6 7 8 9 传 动 系 统 ※1 ※2 3 4 ※1 液 压 系 统 2 ※3 ※4 5 检查内容及要求 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 检查情况 结果 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 动 力 系 统 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁，并定期清洗 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 液压油泵不应有过热和泄露 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、 密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 6 ※7 ※8 9 1 电 气 系 统 2 3 4 5 行 走 及 回 转 机 构 1 ※2 3 4 ※5 6 ※7 8 ※1 行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露 工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量应不大于100mm/h 操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作 先导控制开关杆工作可靠有效 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 行走架不应开裂、变形 驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、 啃轨、偏磨 履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效 履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5% 回转驱动装置工作平稳、不应有过热 回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、 润滑良好 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度 当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时， 行走制动器应自动处于制动状态 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠 动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊 斗齿应齐全、完整，不应松动 动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢靠 制动及安全装置 2 ※3 ※4 ※1 工作装置 2 3 整机 检查 结论 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注 4.4光轮压路机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 2 3 整 机 ※4 ※5 6 7 8 ※1 2 3 4 5 6 7 8 9 传 动 系 统 ※1 ※2 3 ※4 ※1 液 压 系 统 2 ※3 ※4 5 检查内容及要求 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 检查情况 结果 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 动 力 系 统 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁，并定期清洗 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 差速连锁装置应能克服单一后轮打滑 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 液压油泵不应有过热和泄露 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、 密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清

洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 1 电 气 系 统 2 3 4 5 制动及安全装置 ※1 2 ※3 ※1 工作装置 2 3 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 制动踏板行程应符合使用说明书的规定；行车制动、驻车制动应可靠有效 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 压路机行驶时，前后轮不应有摆动 碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面 刮泥板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺栓应紧固 整机 检查 结论 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 2 3 整 机 ※4 ※5 6 7 8 ※1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 传 动 系 统 2 3 ※4 5 ※1 液压系统 2 3 检查内容及要求 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 检查情况 结果 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 动 力 系 统 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁，并定期清洗 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 分动箱应齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响；分动箱不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 液压油泵不应有过热和泄露 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、 密封良好 ※4 5 ※6 1 电 气 系 统 ※2 3 4 5 1 ※2 行 走 系 统 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 行走驱动马达、振动马达工作时不应有异响、过热、泄露 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 轮辋不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响 轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固 轮胎有下列现象之一时，应予更换： 1） 轮侧有连续裂纹 2） 胎面花纹已磨平并有大破洞，失去翻新条件，已不能继续使用 3） 胎体帘线层有环形破裂及整圈分离 4） 胎圈钢丝绳断裂或扯口大爆破 5） 其他损坏，不堪使用和修复 行车时车轮不应有偏摆 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空气阀应能自动打开 3 ※4 ※1 制 动 及 安 全 装 置 2 ※3 4 ※5 ※6 7 ※8 工作装置 整机 检查 结论 备注 ※1 ※2 3 制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热， 制动可靠有效 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置工作应可靠 钢轮高、低振幅工作装置应完好 减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动 刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定 检查方： 年 月 日 责任人 签字 受检方： 年 月 日 4.6轮胎压路机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 2 3 整 机 ※4 ※5 6 7 8 ※1 2 3 4 5 6 7 8 9 传 动 系 统 ※1 2 3 4 ※1 液 压 系 统 2 ※3 ※4 5 检查内容及要求 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 检查情况 结果 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 动 力 系 统 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁，并定期清洗 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响和过热 驱动桥壳体不应有裂纹和渗漏；连接螺栓应紧固 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线 左、右半轴锁紧螺母应紧固可靠 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 液压油泵不应有过热和泄露 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、 密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 ※6 1 电 气 系 统 ※2 3 4 5 1 行 走 系 统 ※2 ※3 ※4 5 6 制 动 及 安 全 装 置 洒 水 系 统 ※1 2 ※3 4 5 6 7 1 2 3 4 行走驱动马达、振动马达工作时不应有异响、过热、泄露 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 轮毂不应有裂纹和变形 轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固 胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形 前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，保证每个轮胎负荷均匀 刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹，刮泥板固定螺栓应紧固 配重块应齐全、完整 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空气阀应能自动打开 制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热， 制动可靠有效 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效 水泵及水泵离合器应完好 水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞，水管及附件等应齐全 抽水、洒水功能应完好 冬季停止使用时应放净系统内积水 整机 检查 结论 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

4.7平地机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 2 3 整 机 ※4 ※5 6 7 8 ※1 2 3 4 5 6 7 8 9 ※1 ※2 传 动 系 统 3 ※4 5 ※6 7 ※8 液 压 系 ※1 2 检查内容及要求 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 检查情况 结果 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 动 力 系 统 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁，并定期清洗 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、 准确 各部位齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固 后桥箱不应有裂纹、渗漏 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 液压油泵不应有过热和泄露 统 ※3 ※4 5 ※6 ※7 1 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、 密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄露 操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左右移动、回转、前后左右倾斜等各种动作 电 气 系 统 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 ※2 3 4 5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 行走架不应开裂、变形 驱动桥齿轮运转应平稳，不应有异响和过热 脚制动刹车工作可靠，两踏板行程应相同 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空气阀应能自动打开 行走系统 制 动 及 安 全 装 置 1 2 ※1 2 ※3 ※4 ※5 6 7 1 ※2 制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热， 制动可靠有效 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效 牵引、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹 铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和做360°全回转，回转应平稳、不应有阻滞 回转驱动装置应工作平稳，不应有异响。齿轮油油面应达到油位检查孔标线 铲刀架、滑轨应完好，不应有变形 刀片磨损不应超限，固定螺栓应紧固 工作装置 3 ※4 5 整机 检查 结论 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注 4.8轮胎式装载机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 2 3 整 机 ※4 ※5 6 7 8 ※1 2 3 4 5 6 7 8 9 ※1 ※2 传 动 系 统 3 ※4 ※5 ※6 液 压 系 ※1 2 检查内容及要求 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 检查情况 结果 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 动 力 系 统 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁，并定期清洗 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、 准确 分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 液压油泵不应有过热和泄露 统 ※3 ※4 5 ※6 ※7 1 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、 密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 行走驱动马达工作时不应有异响、过热、泄露 操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作 电 气 系 统 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 ※2 3 4 5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 制 动 及 安 全 装 置 工作装置 ※1 2 ※3 ※4 ※5 6 7 1 ※2 制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热， 制动可靠有效 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠 动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠， 润滑应良好 铲斗完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应有松动 整机 检查 结论 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

4.9稳定土拌和机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 2 3 整 机 ※4 ※5 6 7 8 ※1 2 3 4 5 6 7 8 9 ※1 传 动 系 统 ※2 ※3 4 5 ※1 液 压 系 统 2 ※3 ※4 检查内容及要求 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 检查情况 结果 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 动 力 系 统 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁，并定期清洗 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固，润滑良好 分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线 驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳，不得有异响和过热 驱动桥壳体不得有裂纹、渗漏，连接螺栓应紧固 驱动桥齿轮油油面应达到油位标记高度 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 液压油泵不应有过热和泄露 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、 密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏

5 1 电 气 系 统 ※2 3 4 5 行走机构 制 动 及 安 全 装 置 1 ※2 ※1 2 ※3 ※4 ※5 6 ※1 工作装置 ※2 ※3 ※4 整机 检查 结论 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 行走架不应开裂、变形 行走驱动马达和转子马达工作时不应有过热和泄露 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热， 制动可靠有效 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效 转子不应变形， 转子轴轴承应完好，转动应平稳，不应有抖动，不应有异响 刀盘不应变形，刀库应齐全完好，刀库焊缝不应有开裂、 开焊 刀片应齐全完好，不应有折断、缺失 转子罩壳应完好，不应有破损、变形、开裂、开焊 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 2 3 整 机 ※4 ※5 6 7 8 ※1 2 3 动 力 系 统 4 5 6 7 8 9 ※1 2 3 ※4 ※1 2 ※3 ※4 检查内容及要求 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 检查情况 结果 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁，并定期清洗 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 风冷发动机机体、输料分料驱动、振捣、振动马达等工作时应无过热和泄露 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 变速箱不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 液压油泵不应有过热和泄露 传 动 系 统 液 压 系 统 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、 密封良好 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全 完好；油管及接头不得有渗漏 5 ※6 ※7 1 电 气 系 统 ※2 3 4 5 ※6 行 走 机 构 制 动 及 安 全 装 置 1 2 ※3 ※4 ※1 2 ※3 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 行走驱动、输料和分料驱动、振捣马达等工作时应无过热、 泄露 操纵控制阀应能控制机械左右转向，料门收放，振动及振捣、熨平板伸缩及升降等各种动作 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 电加热系统中的加热管应齐全完好，当打开加热开关时， 电加热系统应能自动加热，且加热温度应达到使用要求 行走架不应开裂、变形 履带松紧度应符合使用说明书规定，履带张紧装置有效 履带板螺栓应紧固，链轨轴销应固定良好，橡胶块应完整无缺 驱动链条应不松旷，工作时链轮链条啮合正常 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 ※4 当关闭液压行驶驱动泵电磁阀时，摊铺机应能停止行驶， 并能同时关闭自动调平装置， 停止熨平板升级油缸浮动、振捣、振动、输料、分料工作功能 ※1 ※2 工 作 装 置 ※3 ※4 ※5 ※6 ※7 刮板输送器应完好，刮板应齐全，不应变形，链条不应松旷 输料减速装置工作不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度 螺旋分料器螺旋轴不应变形，螺旋叶片应齐全，不应有缺损 振捣梁、熨平板应工作正常，工作面平整，不应变形；断面挡板应完好 厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确 接受料斗不应有变形、开裂、破损 自动调平装置应完好 整机 检查 结论 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 2 3 整 机 ※4 ※5 6 7 8 ※1 ※2 3 ※4 5 ※6 ※1 ※2 ※3 4 烘 干 系 统 5 ※6 ※7 检查内容及要求 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 检查情况 结果 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 各仪表指示数据应准确 皮带给料机、集料机工作时皮带处于中位，不应跑偏、打滑；皮带应清洁，不应粘附泥土、碎石等杂物 输 送 系 统 皮带不应有破损、撕裂；皮带松紧度应符合说明书规定， 张紧调整装置应有效 机架固定应牢靠，不应有变形、裂纹、开焊 热料提升减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位标记高度 链条不应松旷，链轮磨损不应超限，应符合说明书规定 链条、链销及其保险插销应完好；料斗与链条的连接螺栓应紧固，料斗应完好 干燥滚筒不应有变形，旋转应平稳，倾角应符合说明书规定 主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁，不应有油污 干燥滚筒内翻料槽应齐全完整 减速机运转不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度 燃烧器应清洁，燃油消耗率应在使用说明书规定的范围内 燃烧器喷嘴清洁，燃油雾化良好，燃烧充分 点火喷嘴安装角度应符合说明书规定，电磁阀应完好，点火系统工作应正常，系统不应漏油 ※8 燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、 油管等完好有效。燃油供给系统工作正常，系统不应有泄露 空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继电器、 气管等完好有效。空气供给系统工作正常 供油量、供气量调整装置完好有效 ※9 10

※1 振 动 筛 及 热 料 仓 ※2 3 4 ※5 ※6 7 8 ※1 供 给 系 统 ※2 ※3 4 ※5 ※6 搅 拌 器 除 尘 系 统 热 油 系 统 1 ※2 ※3 ※1 2 ※3 4 ※5 ※1 ※2 ※3 ※1 电 气 系 统 振动筛筛网不应有破损、断裂，网眼不应堵塞；筛网应夹紧，固定螺栓紧固 振动器工作正常，主轴不应有变形，轴承润滑良好 减振弹簧完好，不得有断裂 传动皮带的张紧度应符合使用说明书规定，皮带应成组更换，不可单根更换 筛箱不得有裂纹、开焊，固定螺栓紧固，密封良好，不得有粉尘外漏 热料仓隔板应完好，骨料无串仓 放料门应完好，不应有变形、漏料 溢料仓不应有堵塞 粉料仓密封应完好，不应有粉尘漏出 粉料仓安全阀完好有效，仓内压力过大时，安全阀应能顶开 粉料输送器、转阀应完好有效 螺旋输送机运转应正常，不应有堵塞 沥青管路连接牢固、不应有泄露。三通阀、二通阀等阀门应完好，转动应灵活 沥青泵应完好，运转不应有异响，泄露 搅拌器应完好，工作不应有异响 联轴器及搅拌轴工作平稳，不应有抖动。搅拌轴端密封良好，不应有泄露 搅拌器叶浆臂、叶浆头、衬板应完好，叶浆头与衬板间隙符合使用说明书规定。叶浆头、臂紧固不应松动 系统密封应完好，排放的烟气含灰浓度应低于50mg/m 粉灰回收螺旋输送机应完好，运转不应有异响 大气反吹装置应完好有效 除尘布袋应清洁，不应有破损、缺失 引风机叶片应清洁，工作时不应有抖动。传动皮带松紧应适度，更换皮带应成组，不应单根更换 导热油加热燃烧器燃油雾化应良好 燃油泵工作应正常，燃油管路连接牢固，不应有渗漏，滤清器应清洁有效 3 导热油泵工作应正常；导热油管路连接应牢固，不应渗漏， 滤清器应清洁 热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温度、 计算机管理等各控制单元工作应正常有效 管线排列应整齐有序，电线电缆卡固应牢靠，不应有破损、 老化。根据电网要求做好保护接零或保护接地，接地电阻值应符合规范要求。控制柜、配电柜等电器设备应清洁 振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、搅拌器、转阀驱动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风机电机等工作应正常 2 ※3 ※4 ※1 气 压 系 统 2 3 ※4 ※5 运 料 车 1 2 3 ※1 制 动 及 安 全 装 置 ※2 ※3 ※4 ※5 ※6 ※7 整机 检查 结论 火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置、热料仓及成品料仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电加热装置应有效 气压系统管路连接应牢固，不应漏气。系统压力应符合使用说明书规定 油水分离器内不应有油污、积水 气缸活塞杆表面应光洁，密封应良好，不应有漏气。各仓放料门、称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常，速度应符合使用说明书规定 各气动元件、控制阀齐全有效 钢丝绳断丝根数的控制标准应符合本规程6.1.8-1条的规定 运料车应完好，不应有漏料；轨道平整不应变形 滑轮、斗门轴销、轨道等部件润滑应良好 冷料输送紧急停车装置应完好有效 热料提升逆止装置应完好有效 运料车刹车装置制动应可靠有效。制动盘不应有油污及烧伤 布袋温度超过设定温度时，布袋温度控制器应能切断燃烧器工作 电路系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装置应完好有效 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠 避雷器应定期检测 空气压缩机工作应正常，润滑油油面应达到油位检查刻线 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 检查内容及要求 施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求 桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定： 电压(kV) 安 装 ※2 ＜1 1～15 20～40 60～110 220 安全距离（m） 沿垂直距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平面 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 检查情况 结果 ※3 施工现场的地耐力应满足桩工机械安全作业的要求。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m 打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷 金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩 ※1 2 整 机 ※3 4 5 操纵室门窗开关应自如，门锁应完好，玻璃不应有破损， 视野清楚 各类操纵手柄、按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠， 不应因振动而产生移位 起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应 与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程6.1.8条的规定 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规程6.1.8条的规定 离合器接合应平稳，传递和切断动力应有效，不应有异响及打滑 传动机构的齿轮、链轮、链条等部件能有效传递动力、齿轮啮合应平稳，不应有异响、干磨、过热 ※1 钢 丝 绳 2 ※3 ※4 ※1 ※2 传动系统 ※3 4 ※1 吊 钩 和 吊 环 ※2 ※3 ※4 联轴器不应有缺损，连接应牢固，橡胶圈不应老化，运转时不应有剧烈撞击声 传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、 破损 不得使用铸造的吊钩 吊钩严禁补焊 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹 吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10% 吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10° 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能 滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷 滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置 液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定 液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求 液压管路不得有泄露，管接头、各类控制阀锁等液压元件不应漏油，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套 使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应大于80℃，油量应符合规定要求 过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损 蓄能器的工作压力应达到使用说明书规定 电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施 配置的照明灯、喇叭应齐全，功能应有效 在额定载荷下，桩机设置的常闭式制动器应能有效地支持住额定载荷 ※5 卷 筒 和 滑 轮 1 2 3 ※4 ※1 ※2 液 压 系 统 ※3 4 5 6 电 气 系 统 制 动 系 统 1 2 ※3 4 5 ※1 ※2 3 制动器的零部件不应有裂纹，过度磨损，塑性变形，开焊、 缺件等缺陷 制动轮的制动摩擦片之间应接触均匀，不能有污垢，制动片磨损不应超过原厚度的50%且不得露出铆钉，制动轮的 凹凸不平度不得大于1.5mm ※4 ※5 桩 架 ※1 ※2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ※1 走 行 装 置 2 ※3 ※4 制动踏板行程调整应适宜，灵敏度高制动平稳可靠 电磁阀制动开关应灵敏可靠，制动性能应良好 桩架立柱的后支撑杆、中间节应具有互换性，立柱竖立时应保持垂直 桩架立柱导向管磨损量不宜超过2mm，导向抱板与桩架立柱导向管的配合间隙应小于7mm 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 动 力 系 统 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁，并定期清洗 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气电路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器（调速器）配备应合理 回转机构工作应平稳，转向时不应有明显晃动或抖动 履带板不应有缺损和严重磨损，行走链条与齿轮啮合位置应准确，不应有偏磨 驱动轮、引导轮、链轮、支重轮、拖链轮、轴套的使用应符合说明书的规定 上部履带挠度应控制在40～60mm范围内，行走不应跑偏 整机 检查 结论 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

5.3步履式打桩机架技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 检查内容及要求 施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求 桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定： 电压(kV) 安 装 ※2 ＜1 1～15 20～40 60～110 220 安全距离（m） 沿垂直距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平面 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 检查情况 结果 ※3 施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。 打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m 打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷 金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩 ※1 2 ※3 整 机 4 操纵手柄、电气按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠， 不应因振动而产生移位 起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应 与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程6.1.8条的规定 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规程6.1.8条的规定 不得使用铸造的吊钩 吊钩严禁补焊 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹 吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10% ※1 钢 丝 绳 2 ※3 ※4 吊 钩 和 吊 环 ※1 ※2 ※3 ※4 ※5 卷 筒 和 滑 轮 电 气 系 统 卷 扬 机 1 2 3 ※4 1 2 ※3 4 吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10° 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能 滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷 滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置 电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施 1 配置的电动卷扬机应符合本规程6.7条的规定 1 桩 架 ※2 ※3 安全装置 整机 检查 结论 ※1 ※2 机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损 蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位 大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、 托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50% 电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠 卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

5.4静力压桩机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 检查内容及要求 施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求 桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定： 电压(kV) 安 装 ※2 ＜1 1～15 20～40 60～110 220 安全距离（m） 沿垂直距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平面 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 检查情况 结果 ※3 施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。 打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m 打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷 金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩 ※1 2 整 机 ※3 ※4 ※5 1 2 操纵手柄、电气按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠， 不应因振动而产生移位 配重块安装应稳固，排列整齐有序 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上下下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 水箱内外清洁，并定期清洗 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气电路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 柴油机负荷调节器（调速器）配备应合理 动 力 系 统 3 4 5 6 7 8 9 ※1 吊 钩 和 吊 环 ※2 ※3 ※4 不得使用铸造的吊钩 吊钩严禁补焊 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹 吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10% 吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10° 液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定 液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求 顶升、滑移、夹持机构的液压缸、液压管路、各类控制阀锁等液压元件不应泄露，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套 使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应大于80℃，油量应符合规定要求 过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损 压力数据表指示准确 电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施 电机运转应平稳，不得有异响及过热 夹持机构运行应灵活，夹持力应达到额定指标 夹持板不应有变形和裂纹 电气系统中设置的短路，过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠 ※5 ※1 2 液 压 系 统 ※3 4 5 ※6 电 气 系 统 夹持机构 安全装置 整机 检查 结论 1 2 ※3 4 5 ※1 2 ※1 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

5.5转盘钻孔机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 检查内容及要求 施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求 桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定： 电压(kV) 安 装 ※2 ＜1 1～15 20～40 60～110 220 安全距离（m） 沿垂直距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平面 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 检查情况 结果 ※3 ※1 整 机 ※2 ※3 ※1 2 施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。 打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m 钻杆不应有弯曲变形、严重锈蚀、破损，磨损量不应超过使用要求 钻架的吊重中心和转盘的卡孔及与护筒管中心线应在同一轴线上，其偏差应小于20mm 水龙头密封性能良好，不应有泄露，转动应自如，导向轮应转动灵活。钻进时，在导向槽中不应有卡阻 液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定 液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求 液压管路不得有泄露，管接头、各类控制阀锁等液压元件不应漏油，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套 使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应大于80℃，油量应符合规定要求 过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损 电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应 液 压 系 统 ※3 4 5 电 气 系 1 2 3

统 行 走 机 构 安全装置 整机 检查 结论 准确 4 5 1 2 ※1 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施 电机运转应平稳，不得有异响及过热 用于行走、滑移的滚筒应平直，几何尺寸应符合要求，不应有严重塑性变形和裂纹，道木铺垫应平整 卡瓦与走管结合面应良好，安装应牢固，行走、滑移不应有卡阻 转动部位和传动带配置的防护罩应齐全，安装应牢靠 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

5.6螺旋钻孔机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 检查内容及要求 施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求 桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定： 电压(kV) 安 装 ※2 ＜1 1～15 20～40 60～110 220 安全距离（m） 沿垂直距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平面 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 检查情况 结果 ※3 整 机 ※1 ※2 ※1 2 施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。 打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m 钻杆不应有弯曲，钻头、螺旋叶片磨损不应超过20mm 动力箱钻杆中心、中间稳定器和下部导向圈应在同一条轴线上，中心偏差不应超过20mm 液压系统运转应平稳，系统内应设防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定 液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求 液压管路不得有泄露，管接头、各类控制阀锁等液压元件不应漏油，液压软管不应破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套 使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号。工作时，液压油油温不应大于80℃，油量应符合规定要求 过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损 电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施 电机运转应平稳，不得有异响及过热 液 压 系 统 ※3 4 5 电 气 系 统 1 2 3 4 5 整机 检查 结论 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

5.7筒式柴油打桩锤技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 检查内容及要求 施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求 桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定： 电压(kV) 安 装 ※2 ＜1 1～15 20～40 60～110 220 安全距离（m） 沿垂直距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平面 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 检查情况 结果 ※3 ※1 ※2 ※3 整 机 ※4 ※5 ※6 ※7 施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。 打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m 筒式柴油打桩锤附属部件应齐全，上下缸体不应有裂痕和严重锈蚀 燃油泵、机油泵等附属部件连接应牢固 燃油系统、润滑系统管路固接应良好，油路应畅通，管接头不应有渗漏，橡胶管不应老化 水冷式柴油打桩锤不应有内泄、外露，冷却水量应符合要求 风冷式柴油打桩锤气缸散热片应保持清洁，不应有油污 活塞环、阻挡环、导向环、半圆档环磨损量不应超过产品说明书规定，缸体内应清洁，不应有异物 起落架、导向抱板磨损量不应大于4mm，抱板与桩架立柱导向杆间隙不应大于7mm ※1 钢 丝 绳 起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应 与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程6.1.8条的规定 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规程6.1.8条的规定 2 ※3 ※4 缸 体 ※1 ※2 ※3 ※4 ※1 上、下缸体应保持同轴，内壁应平滑，上下缸体连接螺栓 紧固应应安装防松装置，锤工作时气缸连接螺栓不应松动 橡胶缓冲垫圈卡固应牢靠，锤钻与橡胶缓冲垫圈的接触面不应小于缓冲垫圈原底面积的2/3 下缸体法兰与钻座间隙不应小于7mm 缸体密封性能应良好，下缸体下方不应漏气 燃油系统 燃油泵供油柱塞不应严重内泄，供油量应达到规定要求， 油量控制档位操作应灵活准确 供油曲壁磨损不应超过说明书的规定，紧急停锤装置操纵应灵活可靠，控制拉绳粗细应适当，承受拉力应达到说明书的要求 机油泵不应有内、外泄露 各部位油嘴应齐全、完好、油路畅通 润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级(API)及油量应符合说明书的要求 附件应齐全，起吊锤芯的吊钩运行应灵活有效，吊钩与锤芯接触线距离应在5～10mm之间 ※2 1 润滑系统 2 3 1 起 落 架 2 3 4 滑轮与支架连接应牢固，滑轮润滑应良好，转动应灵活， 不松旷及转动受阻 滑轮不应出现缺损、裂纹等损伤 滑动抱板与支架的连接应牢靠，连接螺栓应有防松装置 整机 检查 结论 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

5.8振动桩锤技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期：

检查项目 序号 1 检查内容及要求 施工现场配置的供电系统频率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求 桩工机械在靠近架空高压输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应满足以下的规定： 电压(kV) 安 装 ※2 ＜1 1～15 20～40 60～110 220 安全距离（m） 沿垂直距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平面 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 检查情况 结果 ※3 1 整 机 要 求 2 3 4 ※1 2 工 作 机 构 3 ※4 ※5 6 ※7 钢 丝 绳 施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求。 打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m 主要工作性能应达到额定指标 附属部件应齐全，金属结构件不应有开焊、裂纹和明显变形 附件安装应牢固，工作时不应松动 外观应清洁，不应有油污、严重锈蚀；振动箱润滑油不应有明显渗漏 振动器振动偏心块安装应牢靠，振动箱不得有异响，偏心轴高速运转时，轴承不应过热 润滑油面应在规定范围内 皮带盘不应有裂纹、缺损；传动三角带松紧应适度，不应打滑，磨损不应超过说明书的要求；防护罩不应变形、破损 隔振装置的弹簧、轴销应齐全，不应有塑性变形和裂纹 导向滚轮安装应紧固，转动应灵活，不应有缺损；与桩机立柱导管之间的间隙不应大于7mm 提升滑轮组外观应整齐，滑轮转动应灵活、轻便，不应有裂纹、缺损等损伤 不应有横振 ※1 起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应 与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形，应符合本规程6.1.8条的规定 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁 2 ※3 ※4 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度，并符合本规程6.1.8条的规定 过热、过载、失压等安全保护装置配置应齐全、可靠 安全装置 整机 检查 结论 ※1 检查方： 年 月 日 责任人 受检方： 年 月 日 签字 备注

6.2履带式起重机技术检查表

机械编号： 规格型号： 操作人员： 工程名称： 检查日期： 检查项目 音响装置 变副指示器及限制装置等 序号 1 检查内容及要求 喇叭、电铃或汽笛音响清晰 起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应可靠、有效 检查情况 结果 ※1 起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合下列规定，否则应采取有效的安全防护措施 起重机与架空线路的安全距离 起重机与架空线路的距离 安全距离 （m） ※1 沿垂直方向 （m） 沿水平方向 （m） 1 吊 钩 3 电压（KV） ＜1 1～15 20～40 60～110 220 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 不得使用铸造的吊钩 吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷 ※2 吊钩严禁补焊 ※4 应设有防脱钩装置且工作可靠有效 1 2 卷筒与滑轮 3 ※4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置 1 2 ※3 钢丝绳 4 5 6 7 1 2 3 柴油机 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 油料及水 5 6 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件 起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确 钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形 钢丝绳断丝数不得超过本规程6.1.8条第4款的规定 钢丝绳润滑应良好并保持清洁 卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳、输出功率不应低于额定功率的85% 运转不应有异向，油压宜为0.15～0.30MPa。水温、仪表指示数应准确、符合说明书的规定 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁 当水温超过规定值时节温装置应能自动打开 风扇皮带松紧应适度 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损 起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求 冬期施工时，应选择符合当地气温牌号的油料 使用柴油时不应掺入汽油 润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量应符合该机说明书的要求，不应混合使用 不得使用硬水或不洁水 冬期施工时，为防冻可使用长效防冻液；如不需使用防冻液时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加清水 冬期末使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器和水箱里的水全部放净 施工现场使用的各类油料应集中存放，分离应彻底 ※7 油料及水 8 1 2 3 4 传动系统 5 6 7 8 9 1 液压系统 2 3 1 2 3 电气系统 4 5 6 7 ※1 2 制动机构 离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底 各传动部件运转不应有冲击、振动、异向及过热 齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当 工作时，齿轮不应有异常声响、振动、发热和漏油 变速器档位应正确，换档应轻便 联轴器零件不应有缺损，连接不应松动；运转时不得有剧烈撞击声 卷筒上的钢丝绳排列应整齐 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损 减速齿轮箱运行不得有异响，温升应符合说明书规定 液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，保证液 压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响 液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确 液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按使用说明书要求执行 电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化 电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好 启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好 电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10～15mm； 免维护电瓶标志应符合规定 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求 线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露 仪表指示数应正确 制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70% 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰链 ※3 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污 ※4 ※5 制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜， 制动应平稳可靠 当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废： 1）制动轮出现可见裂纹 制动机构 2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫 3）弹簧出现塑性变形 4）起升、变幅机构的制动轮缘厚度磨损量达原厚度的※5 40%；其他机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50% 5）制动轮论面凹凸不平度达1.5mm，且不能修复；论面磨损量达1.50～2.00 mm（直径300 mm以上的取大值，否则取小值） 1 起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。风速

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