大体积砼作业指导书

龙元建设集团股份有限公司作业指导书 编号:

工 程 名 称 作 业 工 种 泥工班 作 业 部 位 主楼基础底板 指 导 部 门 工程部 指导部门负责人 作业工种 班组负责人 作业指导日期

作业指导内容: 1.适用范围

本标准适用于工业与民用建筑工程底板大体积商品混凝土的施工。 2.参考标准及规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)； 《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208--2002)； 《地下防水工程技术规范》(GB 50108-2001)；

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2001)； 《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104-97)；

《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2002)； 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ 224-91)； 《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T 10-95)； 3.施工准备

3.1 材料准备 1）水泥

A.应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水 泥。

B.应优先选用低、中热水泥；尽可能不使用高强度高细度的水泥。利用后期强度的混凝土， 不得使用低热微膨胀水泥。

C.对不同品种水泥用量及总的水化热应进行估算；当矿渣水泥或其他低热水泥与普通硅酸盐 水泥掺入粉煤灰后的水化热总值差异较大时应选用矿渣水泥；无大差异时，则应选用普通硅酸盐水泥而不采用干缩较大的矿渣水泥。 D.不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。 非盛夏施工应优先选用普通硅酸盐水泥。

E.补偿收缩混凝土加硫铝酸钙类（明矾石膨胀剂除外）膨胀剂时应选用硅酸盐或普通硅酸盐 水泥；其他类水泥应通过试验确定。明矾石膨胀剂可用于普通硅酸盐或矿渣水泥，其他类水泥也需试验。

F.水泥的含碱量（Na2+ K2O）应小于0.6%，尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥。 G.混凝土受侵蚀性介质作用时应使用适应介质性质的水泥。

H.进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并按复试结果使用。 I.用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验；其7d水化热不宜大于250kJ/kg〃K 当混 凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时应按相应比例测定7d、28d的综合水化热值。 2）粗骨料

A.应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石 凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16%。

B.粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4 ；当使用泵送混凝土时应 符合表-1要求。

混凝土泵允许骨料粒径 表-1

混凝土管直径(mm) 最大粒径(mm)

卵石 碎石 125 150 180 200 280 40 50 70 80 100 30 40 60 70 100

C.石子粒径： C30以下可选5～40mm 的卵石，尽可能选用碎石；C30～C50可选5～ 31.5mm的碎石或碎卵石。

D.石子应连续级配，以5～10mm 含量稍低为佳，针、片状粒含量应≤15%。 E.含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。 3）细骨料

A.应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm 不小于15%：对泵送混凝土尚应 过0.16mm 筛孔量不小于5%为宜。 B.不宜使用细砂。

C.砂的SO3含量应 ＜1%。

D.砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。

E.使用海砂时，应测定其氯含量，氯离子总量（以干砂重量的酸比计）不应大于0.06%。 4）水

A.使用混凝土设备洗刷水拌制混凝土时只可部分利用并应考虑该水中所含水泥和外加剂对拌合物的影响，其中氯化物含量不得大于1200mg/L，硫酸盐含量不得大于2700mg/L。 拌合用水应洁净。

5）掺合料 A.粉煤灰：

〃粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳； 〃 粉煤灰的SO2含量不应大于3%； B.使用其他种掺合料应遵照相应标准规定。 C.掺合料供应厂商应提供掺合料水化热曲线。 6）膨胀剂

A.地下工程允许使用硫铝酸钙类膨胀剂，不允许使用氧化钙类膨胀剂（氧化钙-硫铝酸钙）。 B.膨胀剂的含碱量不应大于0.75%，使用明矾石膨胀剂尤应严格限制。

C.膨胀剂应选用一等品，膨胀剂供应商应提供不同龄期膨胀率变化曲线。使用膨胀剂的混凝 土试件在水中14d限制膨胀率不应小于0.025%； 28d膨胀率应大于14d的膨胀率；于空气中28d的变形以正值为佳。 7）外加剂

A.大体积混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，除膨胀剂、减缩剂外，外加剂厂家应提供使用该外加剂的混凝土1、3、7和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。 B.外加剂必须与水泥的性质相适应。

C.外加剂带入每立方米混凝土的碱量不得超过1kg 。

D.非早强型碱水剂应按标准严格控制硫酸钠含量；减水剂含固体量应≥30% ；减水率应≥ 20%；坍落度损失应≤20mm/h

E.泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，引气量宜介于3%～5%之间。对补偿收缩混凝土，使用缓凝剂必须经试验证明可延缓初凝而无其他不良影响。 F.外加剂氨的释放量不得大于0.1%。 3.2 主要施工机具 现场输送混凝土——泵车、混凝土泵及钢、软泵管。

混凝土浇筑——流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵等。 专用——空压机，制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。 其他工具——串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、刮尺等。 3.3技术准备

1）熟悉图纸与设计沟通：

〃了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。

〃 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位臵、构造和技术要 求。

〃了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的

措施。

2） 混凝土配合比的设计与试配

A.根据工程实际情况提供混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外 输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求给商品混凝土站实验室。

B.混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收 缩。

〃混凝土配合比试验报告需提供混凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的坍落度损失 和坍落度现场调整方法，普通混凝土7d、28d的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。

〃 对补偿收缩混凝土应提供试块在水中养护14d的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结 构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）；一般底板混凝土的限制膨胀率以0.02%～0.025%，加强带、后浇缝以0.035%～0.045%为宜；6个月混凝土干缩率不大于0.045% 。 〃混凝土的试配强度以依后期强度换算的28d强度为准。对补偿收缩混凝土，若以7d强 度推算换算的28d强度则应以限制膨胀试块的7d强度为依据。 C.混凝土配合比设计的基本要求：

〃混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，储备不可过高。

〃在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其 掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。 〃 送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为80～140mm ，其他方式输送宜为60～120mm，坍落度允许偏差±15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。 〃混凝土最小水泥量不低于300kg/m3 ，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3 。

〃根据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。

〃水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55；用水量宜在170kg/m3 左右； 用于补偿收缩混凝土用水量在180kg/m3左右。

〃粗骨料适宜含量≤C30 为1150～1200kg/m3 ；＞C35 为1050～1150kg/m3。 〃砂率宜控制在35%～45%，灰砂比宜为1:2～l:2.5。

〃混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3 以下。

〃 混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%，当结构使用年限为100年时为 0.06%。

★凝土的初凝应控制在6～8h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h

★缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。

★膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经 试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。 3.3 施工方案编制要点

1）大体积商品混凝土的施工应制定专门的施工方案。方案应包括下列内容：

A. 工程概况：建筑结构和大体积混凝土的特点——平面尺寸与划分、底板厚度、强度， 抗

渗等级等；

B.温度与应力计算：大体积混凝土施工必须进行混凝土绝热温升和外约束条件下的综合温差 与应力的计算；对混凝土入模温度、原材料温度调整，保温隔热与养护，温度测量；温度控制、降

温速率提出明确要求；

C. 原材选择：配合比设计与试配； D. 混凝土的供应搅拌：运输与浇筑；

E. 保证质量、安全、消防、环保、环卫的措施。 2）技术要点 A. 混凝土供应：

〃大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。 〃预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。

〃对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数 量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。

〃混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材 料 的温度要求。

〃原材料温度调整方案的选择：当气温高于30℃时应采用冷却法降温，当气温低于5℃ 时应采用加热法升温。 〃原材料降温应依次选用：

水：加冰屑降温或用制冷机提供低温水；

骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；

水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。

〃罐车：盛夏施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。 B.底板混凝土施工的流水作业： 〃底板分块施工时，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期工期确定。 〃流水段划分应体现均衡施工的原则。

〃流水段的划分应与设计的结构缝和后浇带相一致，非必要时不再增加施工缝。 〃施工流水段长度不宜超过40m。采用补偿收缩混凝土不宜超过60m，混凝土宜跳仓浇 筑。

〃在取得设计部门同意时，宜以加强带取代后浇带，加强带间距30～40m，加强带的宽 度宜为2～3m。

〃超长、超宽一次浇筑混凝土可分条划分区域，各区同向同时相互搭接连续施工。

〃采用补偿收缩混凝土无缝施工的超长底板，每60m应设加强带一道。 〃加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h 。 C.混凝土的场内运输和布料：

〃预拌混凝土的卸料点至浇筑处；现场浇筑处应使用混凝土泵输送混凝土和布料。 〃混凝土泵的位臵应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。 〃混凝土泵管配臵应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。 〃施工方案应绘制泵及泵管布臵图和泵管支架构造图。 〃应确定混凝土泵的需要数量与选型。 D.混凝土的浇筑：

〃底板混凝土的浇筑方法：

厚1.0m以内宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶。 厚1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。 厚度超过2m时应考虑留臵水平施工缝，间断施工。 〃有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。 E.混凝土硬化期的温度控制：

〃温控方案选择：当气温高于30℃以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工； 当气温低于30℃以下常温应优先采用保温法施工； 当气温低于-15℃时应采取特殊温控法施工。 〃蓄水养护应进行周边围挡与分隔，并设供排水和水温调节装备。

〃必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。 〃大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式，材料，构造和

厚度。

〃烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。

〃玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm 呈三角形布臵，分别 埋于距板底200mm ，板中间距5m～1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点 位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。

〃电子测温仪测温：建议使用用途广、精度高、直观、操作简单、便于携带的半导体传感 器，建筑电子测温仪测温。 每一测温点位传感器由距离板底200mm ，板中间距500～1000mm，距板表面50mm 各测温点构成。各传感器分别附着于φ16圆钢支架上。各测温点位间距不大于6m。

〃不宜采用热电阻温度计测温，也不推荐热电偶测温。 3.3. 作业条件

1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。 3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。 4）输送泵及泵管已布设并试车。

5）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝，沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。

6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。 7）保湿保温材料已备。

8）工具备齐，振动器试运合格。

9）现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。 10）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。 11）钢木侧模已涂隔离剂。

12）现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常，材料备齐。 13）联络，指挥，器具，已准备就绪。

14）需持证上岗人员业经培训，证件完备。

15）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。 4.施工工艺 4.1工艺流程

预拌混凝土→场外运输→场内运输与泵送布料→混凝土浇筑→表面处理→保温养护、测温→拆模→回土 4.2操作工艺

1）混凝土的场内运输与布料

A.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或 1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

B.开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

C.泵送混凝土浇筑人模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

D.泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 E.混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。

方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 F.盛夏施工，泵管应覆盖隔热。 G.混凝土的自由落距不得大于2m。 H.混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。

混凝土的坍落度试验应符合现行《普

通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T 50080—2002)的有关规定。 混凝土实测的坍落度与

要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。 2）混凝土浇筑

A.混凝土浇筑可采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度不大于500mm且 不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1:6～1:7。

B.浇筑混凝土时间可按表-2控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不大于初凝时间减 90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min) 表-2 混凝土强度 气 温 混凝土强度 气 温 ≤25℃ >25℃ ≤25℃ >25℃ ≤C30 120 90 >C30 90 60

C.混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向 两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

D.局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。

E.振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，一般为 300～400mm。 插点距模板不大于200mm。

F.振动混凝土时，要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出。振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10～15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡且不再下沉为止，不可过振。

G.当底板砼浇筑到标高后，随即进行导墙砼的浇筑，否则墙体与底板砼硬化时，收缩的方向 不一致，在接缝处容易产生裂缝。

H.冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10℃，入模温度不低于5℃。

I.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后 浇带处抽排。

J.泵送砼排除泌水和浮浆后，表面如有较厚的水泥浆，可在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

K.混凝土的表面处理：按标高用长刮尺刮平，用木蟹搓压、拍实，在接近终凝前，用铁板压 光，使收缩裂缝闭合。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 3）混凝土的养护与温控

A. 混凝土表面可上人时，即应覆盖保湿保温材料。保湿材料可用塑料薄膜，也可喷洒养生 液，保温材料厚度、层数应根据施工方案及测温数据而定。 B.混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应加以保温。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填 完毕。

C.温度监测从基础混凝土开始浇捣时起至混凝土中心温度进入安全区(即:混凝土中心温度＜ 当时日平均气温+气表梯度+控制温差。气表梯度为大气温度与混凝土表面温度的梯度，一般

为50C至100C，它与空气的湿度成反比；控制温差为250C)结束。在升温阶段每1小时采样一次，在持平阶段每2～４小时采样一次，降温阶段可每４～８小时采样一次。 D.当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 〃混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于200C ；

〃混凝土内表面温度(表面以下100或50mm)与混凝土外表面处的温度差不大于250C； 对补偿收缩混凝土，允许介于30～350C 之间； 〃混凝土降温速度不大于2.50C／d；

〃撤除保温层时混凝土中心温度进入安全区。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

E.在短期内如需进行后续施工而必须揭开保温层时，须满足两个条件：首先是内表温差必须 小于20℃；其次只宜局部进行，且完成一块覆盖一块，不得将混凝土表面全部暴露。

F.混凝土的养护期限：除满足上述规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用 普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。

G.养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应蓄水养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护。 5.质量标准 5.1 主控项目

1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设臵和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 5.2一般项目

1）大体积防水砼结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件位臵应正确。 检验方法：观察和尺量检查。

2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。

3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10 mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 4）底板结构允许偏差(mm)： 项目 允许偏差 检验方法 轴线 15 尺量检查 标高

±10 水准仪或拉线尺量检查 电梯井长宽对定位中心

+25，0 尺量检查 表面平整 8 2M靠尺和塞尺检查 预埋件中心 10 尺量检查 预埋螺栓 5

尺量检查 5）检验数量

A.防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在 浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留臵一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少

于两组。

B.用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留臵应符合下 列规定：

〃每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

〃当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 〃每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确 定。

C.底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2， 且不得少于3处；细部构造应按全数检查。 6.成品保护

6.1泵管下应设臵木枋，不准直接摆放在钢筋上。 6.2混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 6.3混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏。 6.4拆模后应尽快回填土。 7.安全环保措施 7.1安全措施

1)所有机电设备均需设漏电保护，并进行试运转，正常后投入使用。 2)基坑周围设围护拦杆。 3)现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 4)马道应牢固，稳定具有足够承载力。

5)振动器操作人员应着绝缘靴和戴绝缘手套。

6)泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。 7.2环保措施 1) 混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。

2) 现场设臵洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁。

3)夜间使用聚光灯照射施工点,避免对环境造成光污染。 8.质量记录 8.1 测温记录

测温记录包括；测温记录表、混凝土温度测量曲线图。 8.2 施工质量验收记录

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