水利施组

施工组织设计说明

施工组织设计是投标文件的重要组成部分，是编制投标工程报价和组织工程施工和管理的指导性文件。本工程分别按以下编制依据和原则进行施工组织设计编制工作。

一、编制依据

1、由业主发售的施工招标文件和其它补充资料。

2、现行《水利水电设计及施工规范》、《施工技术规范及规程》、招标文件条款以及我单位相关技术标准。

3、施工招标标前会精神和现场勘查获得的资料。

4、我单位拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术设备以及多年积累的类似工程施工经验。

5、国家和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护、卫生及土地租用等方面的法律法规、条例及有关规定要求。

二、编制原则

1、以满足招标文件及合同条款的要求为指导思想，本着优质、高效、经济、合理的原则，为确保本工程的质量、安全、工期、环保等目标，按ISO9000质量体系标准编制。

2、为确保安全生产，针对当地自然条件和工程特点，制订各项技术组织措施，严格执行各项操作规程。

3、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。 4、积极采用新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。

5、为确保实现总工期及阶段性工期目标实现，综合分析各方面影响和控制因素，科学组织、合理施工，并利用网络计划技术进行适时控制及优化工。

施工组织设计

1.工程概况

1.1工程特征 1.1.1合同名称

合同名称：西咸新区空港新城农田灌溉设施恢复工程（一期）工程 1.2工程建设内容

施工项目主要建设内容为衬砌渠道工程、铺设管道工程、维修机井工程等。 1.3施工条件 对外交通比较便利。

1.4工期

本工程要求工期:90日历天。

2.施工组织机构

2.1 施工组织机构

本工程一旦中标，我们将严格按照项目法施工，成立“西咸新区空港新城农田灌溉设施恢复工程（一期）工程项目部”，实行项目经理负责制。下设四个职能部门和四个施工专业队，职能部门设若干职能小组。

计划合同部：内设计划组、合同组。

生产技术部：内设生产技术组、测量放线组、电气、结构组、资料管理组。 质量安全部：内设质量检查组、安全检查组、资料管理组、工地试验室。 综合部：机械调配保障组、内设后勤宣传组、治安保卫、接待组、材料供应组。 见图《施工组织机构框图》 ：

施工组织机构框图

各施工班组 机井施工队 设备工队 项目副经理 项目总工 项目经理 生产技术部 质量安全部 计划合同部 综合部 渠道施工队 抽水站施工队 输水施工队

2.2项目部主要人员岗位职责

主 要 人 员 岗 位 职 责 表

职务 主要职责 全面负责本工程的质量、进度、安全和各项经济技术指标的完成，内项目经理 外协调工作和经济成本核算，实施合同条款，为项目质量第一责任人。 协助项目经理工作，主要侧重施工管理，负责劳力、机械的组织调配，项目副经理 组织编制和落实月、旬计划，有效控制施工进度、质量等。 全面负责本工程的技术质量工作，执行有关技术规范和标准，制定重项目总工 大施工技术方案，解决施工中遇到的疑难技术问题，组织编写工程竣工报告、日常技术资料的收集、整编等，为项目质量直接责任人。 协助总工负责本工程的技术质量工作，执行有关技术规范和标准， 解计划合同部部长 决施工中遇到的疑难技术问题，编写工程竣工报告、日常技术资料的工程师 收集、整编等 生产技术部部长 工程师 负责项目实施的具体组织工作，合理调配劳力、机械，确保节点工期的实现；制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。 质量安全部部长 工程师 负责项目实施的质量检验工作，包括原材料施工过程的质量抽检，为项目质量终检负责人。负责项目施工阶段的安全检查工作。 负责项目实施过程所需材料、设备的采购及业主提供材料的验收、保综合部部长 管、发放等工作。负责项目后勤工作，对外接待等工作。负责项目文工程师 明工地的宣传，汛情资料的收集等。

主 要 人 员 岗 位 职 责 表 （续前页）

职务/职称 主要职责 负责组织实施《施工组织设计》，精心组织施工和施工队的管理，督促施工员 检查工地施工技术开展情况，对工程技术负完全责任。 负责该项目工程质量的监督、控制、检验工作。协同生产科进行工质检员 序分析与质量控制。 贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产管理和监督检查工作。参加安全员 事故调查，提出事故处理意见。 保证收料的数量、规格、质量满足施工及技术要求，并负责材料的材料员 保管、防护、发放工作。 负责该工程项目试验计划的编制及试验、观测、记录工作，试验数试验员 据的收集、分析、统计，提供质量信息。 2.3施工队伍主要职责

施工队伍主要职责表

数序号 队伍名称 量 主要工作范围 1 机井施工队 1支 本项目的机井工作。 2 渠道施工队 1支 本项目的渠道工作。 3 输水管道施工队 1支 本项目的输水管道工作。 4 设备施工队 1支 设备等的施工 5 抽水站工程施工队 1支 田间道、生产路、桥涵工程等施工 3.施工部署、平面布置及资源配备

3.1 总体施工部署

根据招标文件要求和现场勘查情况，结合本工程施工特点，在施工准备工作完成后，工程施工工艺：

输水管道→机井工程→渠道工程→抽水站工程→设备工程。 输水管道：土方开挖→管道安设→土方回填。

抽水站工程：土方开挖→管道安设→分水池→土方回填。

机井工程：新打机井→井房→井台→土方开挖→地埋电缆→土方回填。 渠道衬砌工程：渠道土方开挖→渠道土方回填→渠道砼浇筑→建筑物施工。

3.2总体平面布置

3.2.1 项目经理部

项目经理部设在业主指定地点，占地300平方米，搭建临时房屋255平方米，配备齐全的生活、文化娱乐设施，满足项目部及职工住宿，详见施工总平面图。

3.2.2施工临时道路

田间路和公路可直达市区，场地内交通充分利用田间路。对外交通、通讯均较为便利。

3.2.3通讯联络

项目部安装固定电话2部，同时配备对讲机4部，便于沟通和联系。 3.2.4生产生活用水、电 生活区、施工区采用附近井水。 施工用电由业主处拉引。 3.2.5弃渣场及防护措施 本工程垃圾场为业主给定场地。 3.2.6拌合站

本工程设置JS350拌合机5台，总占地面积300m2。 3.2.7施工人员营地

施工人员营地和项目部在一处设工人宿舍、食堂等。 3.2.8其它临时设施

（1）库房：在项目部驻地设置库房一处，存放电缆、电夯等工具，建筑面积300㎡。

（2）综合加工场：与生活区具有一定安全距离，建筑面积450 ㎡，并配备消防设施。

（3）工程垃圾场设置在沟内。 总平面布置图详见附表。 临时设施一览表详见附表六：

3.3施工资源配置

3.3.1主要机械设备配置

主要机械设备使用年限及完好程度均满足要求。 详见附表一、附表二。

3.3.2施工劳动力计划 见附表三

4.工程进度计划及措施

4.1工期保证机构

项目班子建立工期保证体系，如下图：

各工队负责人

计划合同部长

工程技术部长

质量安全部长

综合部长

项目经理 项目副经理

4.2组织管理措施

建立健全领导机构。加强领导，统一协调。成立由项目经理任组长，有关人员参

加的领导小组，全权处理施工与运营有关问题，协调各方面关系。 健全从经理部到和施工队调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

本项目经理部经理主要抓工程生产进度、计划，统一调配劳力、机械设备，确保进度计划的逐日落实，并经常监督、检查各施工队进度情况。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，指定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。对达不到形象进度的及时采取有力补救措施，保证控制工期计划的顺利实现。

4.3 进度计划管理

⑴、制定进度计划

以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，编制详细的施工进度计划。内容包括：各项准备工作、选择施工方法、和组织流水施工作业、协调各个工种在施工中的搭接与配合，安排各种资源供应、确定各分部分项工程的目标工期和全部工程的完工时间等。

⑵、组织进度计划的实施

进度计划审批后严格执行。计划布置下去，调配人力、施工物资和奖金，确保到位。及时检查和发现影响进度的问题，并采取适当的技术和组织措施，必要时修订和更新进度计划。

对施工任务进行逐项逐日落实，并分解到班组，有些必须落实到人。项目经理部对控制性工期绘制进度横道图、网络图、控制到旬；施工队编制的进度计划，控制到天，作为奖罚的主要依据。教育我们参加本工程的全体人员，从进入工地第一天起，明确自己担负的责任，每天干什么，达到的标准，干多少才能完成自己的任务。

⑶、与业主保持密切沟通

定期向业主报告工程进展，对业主提出的“变更指令”和“赶工”或“加快指令”

及时作出反应和处理。与业主的良好合作是顺利实施进度计划的一个重要条件。

4.4 技术保证措施

⑴、施工准备工作抓早抓紧

尽快作好施工准备工作，认真负责图纸，进一步完善施工组织计划，落实重大施工方案。积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总工期。

⑵、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对重点项目、主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。做到其生产能力为施工强度的130-150%。

⑶、为保证工期的顺利实现，劳动力必须充足。

⑷、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。

⑸、施工过程中，一旦了现个别项目实际进度滞后于计划进度，我部将采取各项有效措施，对该项目实施重点突击，以追回滞后的工期，保证其后序项目施工不受影响。

4.5经济措施

实行内部责任管理制，使责任和效益挂钩，个人利益和劳动工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性，挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。

对能按时完成或提前完成任务的人员或班组，实行奖罚；对不能完成任务的人员

或班组，除进行批评、教育外，还要令其采取措施，在次日内补上拖欠的任务，并进行必要的罚款。

4.6总进度计划

一、临时工程：2012年11月1日-2012年11月3日 二、输水管道：

2012年11月4日-2013年1月2日

1、土方开挖： 2012年11月4日-2012年12月23日 2、管道安设：2012年11月9日-2013年1月2日 3、土方回填： 2012年11月14日-2013年1月2日 三、机井工程：2012年11月7日-2013年1月10日 1、新打机井：2012年11月7日-2013年1月5日 2、井房： 2012年11月18日-2013年1月6日 3、地埋电缆：2012年12月3日-2013年1月10日 四、渠道工程：2012年11月9日-2013年1月12日 1、渠道衬砌： 2012年11月9日-2013年1月7日 2、渠道建筑物 ： 2012年12月19日-2013年1月12日 五、抽水站工程： 2012年11月11日-2013年1月14日 1、土方开挖：2012年11月11日-2013年1月4日 2、管道安设： 2012年11月16日-2013年1月9日 3、分水池：2012年12月6日-2013年1月10日 4、土方回填： 2012年12月21日-2013年1月14日 六、设备工程：2012年12月31日-2013年1月19日 七、场地整理：2013年1月20日-2013年1月24日

施工进度计划详见 附件：施工进度计划网络图 附件：施工进度计划横道图

5.施工方案与技术措施

工程施工工艺：输水管道→机井工程→渠道工程→抽水站工程→设备工程。 输水管道：土方开挖→管道安设→土方回填。

抽水站工程：土方开挖→管道安设→分水池→土方回填。

机井工程：新打机井→井房→井台→土方开挖→地埋电缆→土方回填。 渠道衬砌工程：渠道土方开挖→渠道土方回填→渠道砼浇筑→建筑物施工。 由于该工程施工期短，为了按时完成工程任务，保证安全度汛，我们加强施工领导，注重施工管理，合理安排，统筹全局，将施工任务落到实处。对重点部位及早安排，并制定科学的施工方案，加强人力和施工机械，保证不能影响全局的施工进度。该标段工程量大，工期较紧，为确保如期完工，尽量减少对灌溉的影响，采取分段施工及开4个工作面同时施工的方法，并坚持日夜施工。

渠道工程主要为土方工程和砼工程。砼用拌合机拌合、1t翻斗车运输，采用“U”型渠道衬砌机一次全断面成型，渠道回填采用5t压路机全断面回填，开挖采用人工开挖。水工建筑物、抽水站、输水管道、渠道衬砌工程机井工程交叉进行施工。

5.1施工测量

5.1.1基准点检核

对监理工程师移交的平面控制网点、高程控制点和成果资料，进行复核验算。 5.1.2控制点加密

根据工程建筑物布设和现场地形情况，结合施工进度加密布设施工测量控制网点。控制点测设严格按有关技术标准和工程精度指标进行，其成果资料应报监理工程师审批。

1、加密布设的施工测量控制网，平面网采用三等边角网，高程网采用三等水准网或光电测距三角高程网。

2、平面控制网的起始点，以监理工程师提供的经过复核的控制点，且应选

在大坝附近的；其坐标系统应保持一致。

3、平面控制网点应选在通视良好、交通方便、地基稳定的地方，且能直接用于施工放样。

4、平面控制网应把主要轴线如渠道轴线等纳入控制网，以提高主要轴线的定位精度。

5、加密布设的施工测量控制网，在观测实施前应制定详细的技术设计，严格按技术标准进行测量作业。

6、控制网的成果应进行验算和平差计算。平差计算选用可靠的、经过验算无误的计算软件进行。

5.1.3控制点使用和保护

平面控制网点要定期进行复测。对施工控制网点要加以保护，发现移动或破坏，及时向监理工程师报告，并采取补救措施。

5.1.4原始或现状地形图、断面图测绘

在工程开工前，根据工程项目和技术标准测绘原始地形图或断面图，并报监理工程师审批。根据施工需要，及时进行收方或验收测量。

5.1.5施工放样

1、各个工程部位的施工放样，应根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。

2、在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。

3、施工放样可采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。

4、金属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控

制点要相对固定。

5、所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。

5.1.6检查测量

1、对工程建筑物的等重要部位的体型位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等进行复测，其测量技术措施报监理工程师审查后实施。

2、与其它标段接口处的建筑物桩号、高程要复核检查，认真测量；其测量控制点应报监理工程师审批。

3、建筑物及金结埋件的复测一般用全站仪直接测量。高程采用精密水准仪和钢板尺进行检测。金结埋件的测量控制点须固定，以提高相对精度，满足技术要求。

4、对建筑物及金结埋件的检查测量须按有关技术标准的精度指标要求进行。 5.2主要施工方法 5.2.1断面开挖

（1）设置固定高程点，要检查中桩是否齐全，位置是否正确，若有丢失或移位，应及时补桩修正。

（2）全挖方渠道应分两步进行开挖。第一步，首先挖到渠堤设计高程上；第二步，渠堤高程平面形成后，再定线测量、放开口线、开挖渠槽。

（3）挖方渠道开挖时应保留中心线桩号，随时检查开挖深度，并按设计尺寸一次挖到。

（4）人工开挖U形渠槽应先粗挖，后整修。粗挖按下列步骤进行：

第一步 第二步 第三步 第四步

检验 样板

第一步挖去U形上部直立段的梯形体；第二步在半园断面的中间挖一个矩形窄道至渠底高程；第三步再挖掉两边的扇形。整修时每10m做一个标准断面，在两断面间挂线至上而下修整，最后用断面模型作检查，断面尺寸误差不得超过0.5cm。

U形渠槽开挖时，须按照断面设计形状做好模型，土渠挖面后，须用断纲模型进行检验，符合要求方可进行下道工序。

5.2.2土方回填：尽量用已挖土，若已挖土不满足设计回填土质要求时采用购土，购土有以下要求 。

⑴ 选取土料：对土料进行含水率及杂质检测，保证土料符合质量要求和规范设计标准。对质量不符合要求的土料坚决抵制，不得使用。土料的含水率控制在允许的含水率范围内（最优含水率通过实验室试验确定），施工现场判断以手握成团，提高1.5米自由落地，散开为度。

当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，则根据土料的开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，根据实际情况可采取翻晒或洒水的调整方式对土料含水率进行调整，确保填筑土料含水量达到实验室确定范围要求，经监理工程师抽检合格后，方准进场使用。填筑的土料中不得含有树根、有机物质及其它杂物，粒径不得大于5厘米，否则，应进行加工处理合格后可作为填筑土料。

⑵ 土料装运：清表后挖掘机挖土装车，使用固定的自卸汽车运输，并保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的杂物带入的填筑区，运输过程中，加盖塑料篷布，防止水分蒸发和土料抛洒。调配足够的机械设备确保土料运输与料场开采、装

料和施工现场卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行。

⑶ 回填土方：

a、土方填筑工程施工中严格掌握铺土厚度，确保均匀一致。每层铺土厚度25CM-30 CM，并做到随铺随碾压，防止土料水分的蒸发，已铺土料表面在压实前如被晒干，应洒水湿润。碾压主要工具蛙式电夯，压实系数满足设计要求（环刀法试验）。填筑层检验合格后因故未继续施工，搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。

b、对于在原状土上进行土方回填时，先将原状底土刨松，压实，再铺新土分层压实。填筑中出现“橡皮泥”、表面泛光、中空、松土层或剪力破坏等现象，建筑面运料线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺土前清除或彻底处理。铺筑宽度，逐层压实后应达到设计断面标准，不得加土贴坡，

c、土方回填质量控制：控制铺土厚度，不得超厚。特殊部位，如渠堤体与岸坡结合，接水槽填土贴近基础，以及填土的边角部位等，须用人工铺土和小型机具压实时，其铺土厚度不得超过15cm。

5.2.1.4雨季施工：雨前应及时压实作业面，并做成向迎水面微倾。降雨时，应停止施工，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。土料压实时的气温必须在-1。C以上。负温下施工时，

5.2.1.5坡面整修：人工清除已松动和突出的土块以及回填后超出标准断面多余的土体，土方回填后人工削成“U”型断面。

5.2.3渠道砼浇筑 5.2.3.1砼施工工艺流程图

施工准备→衬砌机就位→砼浇筑→成形模成形（弹性好皮带连接成形模和振动模）→振动模振捣→伸缩缝→抹面→养护

5.2.3.2衬砌机施工 ⑴衬砌机构造及配套设备

由成形模、振动模、卷扬机、料仓、振动设备、中垂球等组成。 ⑵衬砌机施工方法

施工时将衬砌机置于渠道内，成形模上部的料仓进料，成形模中部的吊垂球校正衬砌机的偏心，支撑杆调整衬砌机的偏心，用砂袋放置后振动模地板上加大底部振力，卷扬机拉引衬砌机前行衬砌，然后按设计要求对伸缩缝进行制作，最后进行收面处理。

⑶施工注意要点

①衬砌机自重1吨左右，加上料重约2吨，所以渠边路基一定要坚实； ②卷扬机最好不要放在渠岸边，应放置渠中心，减少扬拉力产生上分力； ③衬砌机振动模和成形膜之间弹性胶带要质量好，以防施工时将振动模的振力传至成形模造成砼塌落。

④每次在收工前要将衬砌机所在岸边土块推远，以防掉进衬砌机浇筑模内，造成横向缝，每次上班开盘前要用砂浆处理上次的工作缝。

⑷衬砌速度

根据我单位以往经验，每天可衬砌280-330米，故安排D30一台、D40安排三台、D60两台衬砌机。

⑸伸缩缝处理

本标段伸缩缝为人工切制的V形缝、间距为40～60cm，用M10水泥砂浆填缝，再切制宽5mm的缝。

伸缩缝施工前应仔细清洗，不得带泥填塞勾缝，先用胶泥条填塞后再用砂浆填充压实，表面用沥青砂浆抹平，用草袋覆盖，防止暴晒，并淋洒水养护不少于7天。

⑹平整渠堤

整个渠道浇筑完毕后，将渠堤两侧堤岸平整，夯实。 5.2.3.4砌体养护

砌体外露面在砌筑完成12h后进行养护。麻袋或草帘覆盖洒水，经常保持外露面湿润，养护水源为城市管网的自来水，养护时间不得少于14天。

5.2. 3.5雨天施工

无防雨棚的仓面，在小雨施工时，适当减小水灰比，及时排除积水，做好表面保护。在施工中遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆砌筑，否则按施工缝处理。

5.2.4 砼

5.2.4.1施工流程

5.2.4.2施工方法

模板采用组合钢模板，人工安拆。钢筋在加工厂制作，用平板汽车拉运至现场，人工进行绑扎或焊接。砼采用JS500拌和机拌制，翻斗车运输，人工入仓，插入式振捣器振捣，分层斜面法浇筑。

5.2.4.3控制要点 1、原材料控制

用于工程的所有原材料必须经过检收、复试，不合格的原材料不用于本工程。 （1）水泥

采用P.O.32.5R水泥。运至工地的水泥经工地试验室对水泥的出厂合格证和各项指标进行复检，并送试验室检验。工地水泥的品种和标号按照规定堆放和使用。堆放高度不超过15袋，并采取下铺油毡防水、防潮；出厂日期不超过3个

浇 筑 拆 模 养 护 检查验收 测量放样 钢筋制安 立 模 砼运输

月，每批水泥都取样检测，以200t同品种、同标号、同批次水泥为一个取样单位，不足200t时也为一个取样单位，检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、强度 、稠度、细度、比重等试验，水泥进场后，先作3天强度试验和安定性试验，合格后才能用于工程。

（2）砂子

砂料进场前首先送业主指定试验室进行检验，砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4-3.0范围内，含泥量小于3%。

在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等，每班检查至少两次砂和石的含水率；含水率变化分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内。当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整配合比用水量，骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

（3）粗骨料

粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，对于二级配分成5-20mm和20-40mm；对于三级配分成5-20mm、20-40mm和40-80mm；不同粒径的骨料分别堆存，不混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成严重破碎。粗骨料质量检验见砂的质量检验。

（4）掺和料

粉煤灰和其它活性掺和料必须送业主指定试验单位试验验证，其质量指标符合规范要求，掺和料运输和贮存必须和水泥等其它粉状材料分开，避免交叉污染，进场时，必须有质量证明书和产品使用说明书。

检测取样以每100-200t为一取样单位，不足100t也作为一个取样单位，检测项目包括细度、需水量比、烧火量和三氧化硫等指标。

（5）外加剂

用于砼的外加剂通过业主指定部门试验，必须符合《水工砼外加剂技术规范》要求，并通过试验确定外加剂的掺量，不同外加剂分别储存，在运输时也不能相互混装，

避免交叉污染。拌和时用的外加剂，用秤称好，包成小袋加入。外加剂贮存时间过长重新取样，以防外加剂变质。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。试验结果须经监理批准。在施工过程中严格控制用量、水灰比、拌和质量以确保砼质量。

2、 配合比试验

原材料检验合格后，根据不同的施工部位砼标号，在业主指定试验单位进行配合比试验，以便在施工过程中对砼质量进行有效控制。

3、仓面检查

砼施工前仓面保持洁净和湿润，钢筋按照设计图纸安装完好，模板支撑牢固，模板和钢筋之间留有保护层厚度。浇筑第一层砼前，先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼浇筑强度相适应，铺设时要保证砼与坝面结合良好。

4、砼

（1）砼拌和：

施工前，必须检验拌和设备的性能，施工中严格按砼配合比拌制混凝土，控制拌合时间，确保砼和易性。配料应严格控制材料称量，其称量误差规定为：水≤1%，水泥和≤1.5%，各种粒径骨料≤2%，外加剂≤3%；严格控制用水量。

施工时采用装载机装料至上料口，砼拌合机拌制。砼拌和时，首先按配合比分别称重各类材料重量并送入拌合机，砼拌和（3分钟）必须均匀，定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（不少于30kg），测砂浆密度不大于30kg/ m3,用筛分法测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不大于10%；每班进行现场砼坍落度检测，出机口检测4次，仓面检测两次，每200 m3砼取试块3个，3个试块并取自同一盘砼。

（2）砼运输

①选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力，仓面及钢筋、模板吊运和需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都必须使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。

②混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时间不超过下表所列规定。

气温（℃） 20-30 10-20 5-10 （3）砼浇筑

①在气候条件不适宜，无法进行正常浇筑作业时，不进行混凝土施工。 ②混凝土的基础必须验收合格，并征得监理工程师同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。在浇筑混凝土前，结合面保持洁净和湿润。

③在浇筑混凝土前，通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括结合面处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须对其做好记录。只有征得监理工程师同意后方可开始浇筑作业。

④砼振捣

砼振捣时选用技术熟练的工人，严格按照水工砼施工规范SDJ207-82进行操作，严禁漏振、过振现象。

（4）砼养护与保护

砼浇筑完毕后12h以内采用塑料布覆盖和洒水养护，日平均气温低于5℃时不得洒水，低于0℃时搭设温棚，温棚温度不得低于3℃，养护时间不少于14天。

5、钢筋

（1）钢筋的表面清净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不使用。

（2）钢筋的制作：

钢筋的制作应按照砼的浇筑时间安排提前作好钢筋的加工。钢筋进场时，首先查验材质证明和产品合格证书，并会同监理分类分批进行抽样送交业主指定试验单位检验和试验；运输和保管时，分门别类堆放，防水防潮防锈蚀，并分别标明钢筋型号，钢筋加工前清除油漆污染和铁锈等，并洁净无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢

混凝土运输时间（min） 30 45 60

筋不使用，钢筋要求平直，无局部弯折。

①工艺流程：

平直 切断 弯制 挂牌堆放 覆盖 ②钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。

冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不能有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。

③钢筋的加工

a、钢筋的切割、弯曲和加工均按照SDJ207-82的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，末端的弯钩符合图纸要求。

b、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下面两表的数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

箍筋直径 受力钢筋直径（mm） <25 28-40 75 90 90 105 加工后钢筋的允许偏差

顺序 1 2 3 （3） 钢筋的安装： ①工艺流程： 水平运输 垂直运输 绑扎架立 焊接接头 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 3 点焊接触点 绑扎保护层垫校正、检查、验 ②钢筋采用现场安装、绑扎、焊接，安装的位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度均符合施工图纸的规定。

③钢筋接头按图纸要求绑扎焊接牢固，搭接接头在其搭接长度范围内加密箍筋，受力钢筋的接头分散布置，位置相互错开。接头采用搭接手工电弧焊，搭接长度不小于20cm。

④安装后的钢筋采用旁侧点焊钢筋的办法固定钢筋骨架，以保证在浇筑砼时的位置固定不变。

⑤钢筋架设完毕后，质检员会同监理按照设计图纸和技术规范进行检查和验收，并作出检查记录，合格后方能浇筑砼。

⑥钢筋焊接和钢筋绑扎必须按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度均应符合施工图纸的规定。

6、模板 （1）模板材料

①模板及支架材料的种类、等级，根据混凝土和钢筋砼其结构特点，质量要求及周转次数确定，优先选用钢模板。

②模板材料的质量，符合现行国家标准和部颁标准的规定。

③钢模面板厚不小于3mm。连接缝平整严密，作到组装与拆除都方便，保证钢模板或相邻仓面老砼紧密吻合，平顺连接，形成光滑的结合面。

（2）模板制作

①模板制作的允许误差，一般不超过下表的规定。

钢模板制作的允许偏差

序号 1 2 3 模板长和宽 模板局部不平 连接配件的孔眼位置 偏差名称 允许偏差（mm） ±2 2 ±1 ②钢模面板及活动部分涂防锈保护，其它部分涂防锈漆。

③模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它构件等）材料符合有关规定，以保证满足设计规范要求。

（3）模板安装

①按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置主要的控制点，以便随时检查校正。模板在安装过程中，设置足够多的临时固定措施，以防变形倾覆。

②模板的拉条不能弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。

③模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼密实性，模板安装时不能有“错台”。

④模板安装前面板涂脱模剂。脱模剂的选择经项目监理批准，避免因脱模剂污染而影响砼的质量，一旦检查发现已浇砼上染有脱模剂，应采取措施予以处理。

⑤模板安装的允许偏差，一般不超下表中规定值。

砼模板安装的允许偏差

项 目 轴线位置 底模上面标高 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高差 表面平整（2m长度上） 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 6 2 5 ⑥在砼浇筑过程中，设置专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现偏差，及时用打楔体或用支柱顶的办法，予以纠正。

5.2.5伸缩缝工程施工程序

伸缩缝必须符合设计宽度，其填塞材料按设计提供。工作缝填塞前应仔细清洗板缝。勾缝后应用草帘覆盖，防止暴晒，在室外最低温度超过5℃时，养护时间不得少于7 天。

5.2.6电线电缆的铺设

通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及

配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题：

5.2.6.1 人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。

5.2.6.2电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。

5.2.6.3敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用 1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格(10mm 2 以下实芯导体)电缆还应中策电缆集团测量导体是否通断。

5.2.6.4电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于 0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度(0.7～1米)，以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。

5.2.7机井施工方案

打井施工方案：准备→钻井→地层采样与编录→送孔换浆和试孔→井管安装→填砾和管外封闭→潜水泵、压力表、进排气阀的安设→洗井和试验抽水→成井验收

5.2.7.1施工前的准备

1、钻机选择，应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑当地运输等因素，选用钻机为。

表4.2.1 常用钻机主要技术性能表

钻机类型 回转式 回转式 钻机型号 锅锥 SPC-500 产地 河南 上海 钻孔深度(m) 50 600 开孔直径(mm) 1100 500 适应地层 粘土 基岩

2、钻机及附属设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，各部件连接紧固；回转钻机转盘要水平；天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上，在钻进过程中不得位移；钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取其他安全措施。

3、试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 4、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度一般应在15m以上。

5、管井施工所需管材、滤料、粘土(球)及其他物料，必须按设计要求在开钻前备好，并及时运到井场。

5.2.7.2钻井

一、 钻井方法与护壁。 1、采用正循环回转钻井。

2、洗介质应根据地质特点和施工条件等因素合理选用。一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地区，采用空气。

3、在松散层钻井时，应采取水压护壁。G 般应有超过静水位3m以上的水头压力。

4、基岩顶部的松散覆盖层或破碎岩层，宜采用套管护壁。 二、 钻孔用的泥浆，质量指标规定如下：

1、相对密度(即过去传统用的比重)。一般地层为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆相对密度可酌情加大。

2、泥浆粘度。砾石、粗砂、中砂层为18～22s；细砂、粉砂层为，16—18s。 3、含砂量。冲击钻井时，孔内泥浆含砂量不大于8％；回转钻井时，人孔泥浆含砂量不大于12％。

4、胶体率。冲击钻井时，不低于70％；回转钻井时，不低于80％。若井孔较深时，胶体率应适当提高。

5、停钻期间，应将钻具提至安全位置或继续空钻，并适时搅动孔内泥浆；泥浆

漏失，必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况，调整泥浆指标。

6、井孔垂直度偏差，应符合设计要求。钻进时，应预防井孔发生倾斜或弯曲。钻具的弯曲磨损必须定时检查，钻进参数要选用合理，必要时应安装钻铤和导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。

5.2.7.3 地层采样与编录

一、松散层钻进时，应采取岩土样，规定如下：

1、一般只采鉴别样，所采岩土样，应尽量符合原地层的颗粒组成。

2、鉴别样的数量，每层至少有—个。含水层2—3m采一个，非含水层3—5m采一个，变层处加一个。对不宜利用的含水层，可按非含水层的规定采样。当有较多钻孔资料或进行井孔电测时，鉴别样的数量可适当减少。

3、探采结合井、试验井等应采颗粒分析样，在厚度大于4m的含水层中，宜每4—6m取一个；当含水层厚度小于4m时，应取一个。岩土样重量(干重)不得少于：砂1kg，圆(角)砾3kg，卵(碎)石5kg。

二、 基岩岩芯采取率，完整基岩为70％以上；构造破碎带、岩溶带和风化带30％以上。

三、土样和岩样(岩芯)必须按地层顺序存放，及时编录和描述。土样和岩样(岩芯)一般保存至工程验收，必要时可延长存放时间。

四、土的分类和定名标准，按照附录一执行，土的野外定名可参照附录二。 五、 土样和岩样(岩芯)的描述，按下表的内容进行。

六、 土样和岩样(岩芯)的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述，以及分析结果。

土样和岩样(岩芯)描述内容

类 别 粘性土类 岩 石 类 描 述.内.容 名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物 名称、颜色、矿物万分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹物、

风化程度、裂隙性质、裂隙和岩溶发育程度及其充填情况 七、松散层中的深井、水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，应进行井孔电测。

5.2.7.4疏孔、换浆和试孔

一、松散层中的井孔，终孔后应用与设计并孔规格相适应的疏孔器疏孔，达到上下畅通。

二、 泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，再逐渐稀释孔内泥浆浓度。一般要求达到出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致。

三、下井管前，应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径2cm；孔深小于100m，其偏差不得超过设计孔深的土20cm；井深等于或大于lOOm时，其偏差不超过设计孔深的。土2％。；孔斜必须满足设计要求。

5.2.7.5井管安装

一、 常用井管的质量检查，规定如下。

1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。

2、井管每米弯曲度不得超过：钢管lmm；铸铁管2mm；钢筋混凝土管3mm。 3、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。

4、井管外径偏差不得超过：无缝钢管外径土(1～1.5)％；焊接钢管外径土2％；多孔混凝土管(包括混凝土管)和钢筋混凝土管±5mm。铸铁管内外径偏差不得超过土3mm。

5、管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管土lmm；钢筋混凝土、多孔混凝土(包括混凝土)井管土2mm。

6、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的土10%％。丝距偏差不得超过设计丝距的土20％，缠丝至管壁的最小距离必须大于3mm。

二、井管安装前，必须按照钻孔的实际地层资料校正管井设计，然后进行井管组合、排列、测量长度、并编号记录。

三、 井管的下人方法，应根据井深、管材的类型、强度、重量(指重力)及起吊设备条件等，进行选样。井管允许一次安装长度参见表4.2.5。

表4.2.5 井管允许一次安装长度表

钢制井壁井壁管和过管或过滤滤器种类 器 允许一次吊250~500 装长度(m) 乇盘下管允许—次安装长度(m) 1、井管在井孔中的重量(指重力)，小于井管允许抗拉力和钻机安全负荷时，可用提吊法下管；当井管重量(指重力)大于钻机安全负荷时，可采用提吊加浮板法或多级下管法。

2、井管在井孔中的重量(指重力)，超过管材允许抗拉力时，可采用钢丝绳托盘法下管。当小于钻机安全负荷时，可用钻杆托盘法。

四、 井管的连接，必须做到对正接直，封闭严密，接头处的强度，必须满足下管安全和成井质量的要求。

五、 过滤器安装位置的上下偏差不得超过30cm。

六、 采用填砾过滤器的管井，井管必须位于井孔中心。下井管时，要安装井管找中器，其外径比井孔直径小3～Scm。根据井深和井管类型，适当确定找中器的数量，每井至少安装2组。多孔混凝土(包括混凝土)管井，找中器的数量应适当增加。

七、 井管一般应座落在坚实的基础上。若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或

150~200 50~100 200 200~250 100~150 器 器 架过滤管或过滤壁管或过滤器 管) 钢筋骨铸铁井壁钢筋混凝土井(包括混凝土井多孔棍凝土井管

卵石混碎石填实，卵石、碎石直径以5～10cm为宜。

5.2.7.6填砾和管外封闭

一、 滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15％。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

二、 填砾的方法，一般采用循环水或静水填砾。填砾时必须连续、均匀、速度适宜，严防棚堵，及时测量填砾高度，核对数量，所填滤料应留样备查。填砾时，如发现滤料填人数量和高度同计划值出入较大时，应即查明原因，妥善处理，并记录填人结果。

三、不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥浆封闭。人畜饮水井井口段用粘土球封闭，其他井一般用粘土封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径25～30mm，以半干为宜。投入前，应取井孔内的泥浆做浸泡试验。粘土球的投入速度要适当。

四、管外封闭位置，上下偏差不得超过30cm。 5.2.7.7洗井和试验抽水

一、填砾结束后，应进行洗井。按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择洗井方法和机具，尽量采用不同机具交错或联合的洗井方法，有条件时，可采用化学药剂配合洗井。

二、 洗井的质量规定如下。 1、洗井时抽水应达到设计降深。

2、洗井完毕后，井水含砂量应符合设计要求。

三、试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间，松散层地区不少于8h。基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区，稳定延续时间应适当延长。如限于设备条件不能满足水量要求时，亦不应低于设计出水量的75％。

四、 试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。采样的方法和数量，参照有关规定办理。

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