施组

目 录

第一节 编制说明 第二节 工程概况

第三节 施工方案与技术措施 第四节 第五节 第六节第七节 第八节 第九节 第十节

质量管理体系与措施 安全管理体系与措施 环境保护管理体系与措施

工程进度计划与措施 资源配备计划

劳动力安排计划及劳务分包情况施工平面布置

第一节 编制说明

1.1 编制说明

本施工组织设计是我公司中标后组织施工的纲领性文件，在对本工程的招标文件、施工图纸及现场进行了深入研究和分析，结合公司的情况，合理科学的编制本工程施工组织设计，用以指导建筑、安装、装饰工程施工与管理。为规范项目的管理工作，以本公司《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》为标准，确保工程的各项管理目标的实施。如我公司中标，我们将以本施工组织设计为依据，进行精心施工，创造优质精品工程。 1.2 编制依据

1.2.1 施工图纸及招标文件 。

1.2.2应用的国家现行的施工操作规范、施工验收规范、质量检验评定标准、工程质量实施细则，以及相关技术文件 1、应用的主要规程、规范 序类 别 号 1 2 3 4 5 6 7 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） （GB50202-2002） （GB/T60315-2000） （GB50203-2002） （GB50204-2002） （GB50207-2002） （GB50209-2002） 规 范、规 程 名 称 编 号 国家 地基与基础工程施工质量验收规范 国家 国家 国家 国家 国家 砌体工程现场检测技术标准 砌体工程施工质量验收规范 砼结构工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 国家 国家 国家 行业 行业 建筑装饰装修工程质量验收工程 建筑电气工程施工质量验收规范 工程测量规范 普通砼配合比设计规程 砌筑砂浆配合比设计规程 （GB50210-2002） （GB50303-2002） （GB50026-93） （JGJ55-2000） （JGJ98-2000） （JGJ52-92） （JGJ55-92） （JGJ18-96） （JGJ59-99） （JGJ80-91） （JGJ46-88） （JGJ130-2001） 行业 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 行业 普通砼用碎石质量标准及检验方法 行业 行业 行业 行业 行业 术规程 钢筋焊接及验收规程 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技2、应用的主要法规

序号 1 2 3 类 别 国家 国家 国家 法 规 名 称 建筑法 环境保护法 安全法 编 号 4、其它

类序号 1 2 3 4 5 别 企业 企业 企业 企业 名 称 地质勘察资料 公司ISO9002质量体系程序文件 公司资料手册 公司质量手册 公司安全手册

编 号

第二节 工程概况

2.1 总体简介 序 项 目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 工程名称 工程地址 建设单位 发包范围 投标单位 工期目标 质量目标 河南省方城县宛北钾镁磷肥有限责任公司新建工程 河南省方城县宛北钾镁磷肥有限责任公司院内 河南省方城县宛北钾镁磷肥有限责任公司 施工图纸及招标文件约定的全部内容 亚翔建设集团有限公司 240日历天 合格 内 容 安全、文明施工目标 确保合格，力争达到漯河市安全文明标准化工地 2.2 建筑简介

宿舍楼为底框结构，建筑面积5828.7m2，地上六层，建筑高度20.15米，建筑安全等级为二级，其耐火等级为二级，抗震等级为二级，屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，抗震设防分类为重点设防类。

道路工程位于S103独树镇竹园村中处向北，过许平南高速继续向北至脱脚河南200米处向西延至距扶岗约300米处过脱脚河向北，经李贵庄村东转弯向北至独杨路，全长3925米。

第三节 施工方案与技术措施

3.1 各分项工程的主要施工方法 3.1.1 施工顺序及施工流向安排：

该工程本着按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的施工顺序原则进行部署，总体施工步骤如下：

施工顺序：土方开挖→基础工程→土方回填→砌体工程→地面工程→零星工程→竣工验收

待主体结束封顶后自上而下进行外装修。 3.1.2先进行临建的施工及建筑物定位。

3.1.3安装工程随土建工程进行，相互配合，防止事后剔凿。 3.2施工工艺和方法： 3.2.1施工总体方案

各专业案队和各工程之间的协调配合是工程质量与顺利交工的保证，本工程按照先地下后地上，先土建后安装、先结构后装饰、先室内后室外组织施工，各工序安排紧凑，协调配合组织施工，加快施工进度，安装工程的各种管道的铺设、预埋应与土建施工密切配合，同步施工。 3.2.2技术准备

●认真做好技术准备工作，开工前组织现场施工人员熟悉图纸并作好施工技术交底的准备工作。

●进行施工组织设计交底和讨论，对工程的重要部分编写分项工程的详细施工方案。

●做好构件放大样，根据施工进度计划编制材料采购进场计划，组织施工力量作好半成品约定货工作。

●与建设单位办理有关技术资料交接手续，做好定位标高控制点的复核工作，复核无误后做好保护工作。 ●根据需要准备相应的技术资料和各种表格。 3.2.3生产准备

●作好施工现场的道路和路面硬化工作。

●抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和临时设施的搭建。

●施工用周转材料、施工机具及施工材料、根据施工计划有组织的陆续进场，按施工总平面布置图合理堆放。

●施工手续、开工报告、施工许可证等一系列手续应协助甲方在开工前办完。

●施工用水用电，应经计算，满足施工用水用电，现场电线采用三相五线制分两路布线，具体见施工平面图。 3.3施工测量

其主要轴线均应由规划部门测设。主控轴线测出后，建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500—1000mm，并在桩顶预埋100×100×5mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1—2mm的小孔，并用红漆标明。再利用经纬仪、钢尺量距导线的方法定出建筑物的其它各主要轴线，检查无误后，以各施工段边轴线向外引测并固定好，作为以后建筑物轴线控制的基础。 3.3.1平面控制网的测设

平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。为了保证足够的测量精度，满足结构施工的精度要求，±0.000以上平面控制采用内控法。具体的测设过程如下： 1、轴线放样

（1）轴线放样

利用电子经纬仪和50米钢尺对待测的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足下表精度要求后，即作为该层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工 作。

边角的各项精度指标

等级 二级 3.3.2标高的竖向传递 1、基础标高基准点联测

在均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。 2、标高传递

利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m 钢尺，依次将3个标高基准点传递至待测作业面，并用公式进行计算，得该作业面的仪器的视线标高，同时依此制作统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为标高基准点，从而依此进行各项测量工作。 3.3.3沉降观测

根据《工程测量规范》和《建筑变形测量规程》，按设计要求，当基础结构施工完毕，首层结构施工时，按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点采用带燕尾式Φ16的钢筋埋入墙中或焊接在柱子主筋上，沉降观测点要求采取保护措施，防止冲撞引起变形影响数据统计。

沉降观测点稳固后进行首次观测，首次观测，测二个测回，精度符合要求后填写记录表。主体结构施工时观测一次，并及时将观测结

测角中误差(＂) ±5 边长相对中误差 1/40000

果通知设计人员；主体结构验收后进入装饰装修阶段，每月观测一次，装饰装修工程结束观测不少于两次；竣工后第一年观测五次，第二年两次；以后每年观测一次。每次观测时均要由永久水准基点引入，并及时整理实测数据，编写沉降观测报告。经过对沉降观测成果的进一步分析，把最大沉降量与最小沉降量相比，以及和设计、勘察成果相比，施工期间的沉降量是否超过允许范围，结构的安全程度是否有异常情况，都要在报告中阐述清楚。测量的原始记录最重要，一定要保存好，以备后用。 3.4.4测量施工注意事项

●为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。

●测量仪器均在规定的周期内检定，并有专人负责。 ●阴雨、暴晒天气在野外作业时一定要打伞，以防损坏仪器。 ●非专业人员不能操作仪器，以防损坏影响精度。 ●对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。

● 由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行与施工同步的测设手段和计划。

●所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。

3.5主要分部、分项工程施工顺序 3.5.1基础分部施工工序：

土方开挖→清槽、钎探→垫层混凝土浇筑→基础钢筋绑扎→基础砼浇筑→基础砼养护→测量放线→基础柱钢筋绑扎→基础墙体砌筑→基础柱、地圈梁模板支设→基础柱、地圈梁砼浇筑→土方回填

3.6基础主要施工方法 3.6.1施工顺序:

土方开挖→清槽钎探→地基基础施工 3.6.2分项工程施工 1、施工顺序

确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底、钎探 2、开挖准备

1）机械、人力准备（单栋厂房配置） 挖掘机1台，自卸车2台，人工20人。 3、施工准备

1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2）建筑物的位置定位线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办理完预检手续，方可开挖。 3.6.3土方工程

根据施工现场情况，结合本工程结构特点及现场客观条件，我公司计划采用机械开挖，人工清槽施工。土方开挖遵循开槽支撑，分层开挖，严禁超挖的原则。挖出的土方用卡车运往业主指定的地点。在基槽四周设排水沟和集水坑，基坑外围设挡水堤。基槽的基底不得长时间暴晒或浸泡，土方开挖完毕后，应立即进行项目自检，然后会同设计单位、勘察单位、监理单位以及质检站共同验槽，对于验槽中提出的问题及时整改。

回填土采用机械回填与人工相结合的施工方法，以免机械碰基础。回填土前要做好试验，求出回填土的最佳含水量和最大干容重，

以便有效地进行土壤含水量控制。测定压实系数，回填用土必须干净，有机物含量不得超过8％，每层摊铺厚度为250mm，并分层夯实，蛙式打夯机打实不得少于4遍。对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑回填每20M—50M取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部，回填土压实后测试土的密实度应100%达到设计要求。 3.6.4清槽、钎探

本工程土方开挖只留一步需人工清理的20cm厚余土。在距槽底设计标高20cm处抄水平线，钉上标志小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽 标准，依此修整槽边，最后清除槽底土方，除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。

为进一步探明基底以下主要受力土层范围内土的变化和分布情况，以及是否有墓穴、孔洞或软弱土层等异常现象，以确认地基承载力是否能达到设计要求，同时考虑施工快捷、简便，采用简易钎探方法。

3.6.4.1施工准备

●主要工具及材料：轻便触探器试验设备，其他附属材料。 ●在基坑外沿护坡四周做好排水沟和集水坑。

●根据设计图纸及基坑范围绘制钎探孔平面布置图，并按顺序对钎探孔进行编号。 3.6.4.2探孔布置

钎探孔采用梅花形式布点，孔中心间距为1.5m，最边一排孔距底板垫层外边线不大于0.3m。 3.6.5 砖基础及独立基础

基槽开挖完毕后，应及时钎深，钎探完毕后，将钎探数据及时报送勘探单位审核分析，无异常时，方可组织有关单位验槽，验槽后，应立即浇筑砼垫层，以保护地基。垫层砼浇筑要密实，做到表面平整，待砼达到一定强度后，清扫干净弹线，绑扎基础钢筋。待钢筋等隐蔽工程验收合格后进行基础砼浇筑，而后进行基础墙体等施工。 3.6.6 钢筋工程

钢筋必须有出厂合格证，经现场取样合格后方可使用，底板钢筋有专人放样、出料单。对已成型的钢筋按部位、尺寸、数量、规格与图纸要求进行核对，确保准确无误。钢筋的搭接、锚固长度等均要符合设计要求和施工规范规定。其它同上部主体结构中钢筋工程。 3.6.7 模板工程

模板采用竹质胶合板。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。表面应平整、无缝。支模前模板表面涂刷隔离剂，浇筑后做到不变形、不胀模。砼时设专人看守，发现问题及时采取措施解决。 3.6.8 混凝土工程

钢筋绑扎完毕后，应及时组织验收，合格后由方可浇筑。浇筑前应检查模板是否符合要求，同时注意清除钢筋及垫层上的杂物、油污，并浇水润湿，确保仓内不得有积水现象。砼浇筑应连续进行，不留施工缝，使用插入式振动棒分层振捣密实。砼浇筑完毕达到一定强度后表面注意覆盖并浇水养护。其它同上部主体结构中砼工程。 3.7 上部主体工程 3.7.1 钢筋工程施工 （1）原材料要求

①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。

②对进场钢筋按规范和标准抽样做机械性能试验或化学分析，合

格后方可使用。

③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据牌号，分类堆放在枕木或砖砌成高300mm间距2M的地垄墙上，以免污垢或泥土的污染。 （2）钢筋的配料

钢筋的配料是根据设计图中梁、板、柱和构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位、锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量，因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 （3）钢筋的下料加工

①钢筋除污

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成的，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成的，并装吸尘罩，以免损坏工人身体和污染环境。

②钢筋调直

采用调直机进行钢筋调直，钢筋调直后应平直，无局部曲折。 ③钢筋加工、弯曲成型

钢筋采用集中堆放，集中下料。将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋的断口不能有马蹄型或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±10mm。

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手工弯曲来完成。钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出，对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可加工成型。钢筋

在弯曲加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋成型后的允许偏差为±10mm；箍筋的边长为±3mm。

④钢筋的接长

钢筋接头形式的选择原则是：可靠、方便、经济。本工程Ⅰ级钢筋采用搭接，采用焊接的Ⅱ级钢筋，焊缝高度应满足图纸设计要求，Ⅱ级钢筋的单面搭接焊不小于10d，钢筋焊接前应先调同心，确保焊接后钢筋的中心在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，。 （4）钢筋的运输

钢筋加工成型后由龙门架进行垂直运输。在龙门架运输钢筋时，对较长的钢筋进行钢管加以附着，严禁造成钢筋产生弯曲变形。 （5）钢筋的绑扎

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补，为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，现浇板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

构造柱的竖向筋其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确。梁箍筋开口位置接头，应交错布置在梁架立筋上，加密范围要符合设计要求。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上

下排筋用马凳筋固定，以防止被踩下，特别注意，梁、板、柱的砼保护层是否符合设计要求。 3.7.2 模板工程施工

由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循“支拆方便，牢固可靠”的原则。根据工程的特点，采用定型的竹胶合板整装整拆，确保砼外光里实。

（1）现浇梁、柱、模板

现浇梁的模板支设顺序为：根据水平线(50线)及梁底标高，用支撑支好梁底板，并给以临时固定，然后钉梁的侧模，用斜撑固定。再根据平水线支设好楼面平台的大横楞(牵杠)，大横楞上安放小横楞(搁栅)，小横楞的间距根据平台模板的长度而定。搁栅安放好以后，要复核它的标高和平整度，符合要求后，方可铺放平台模板。梁支撑和平台支撑之间都应用杆件连接起来，使之成为整体。 （2）模板的拆除

模板的拆除顺序为：拆模时砼强度应达到以下要求：不承重模板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模不受损伤时方可拆除，且不早于二天；承重模板应在其砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指强度应根据同条件养护试块的强度决定；楼梯间的支撑在其强度达到100%方可拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （3）模板施工注意事项

①模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

②砼浇筑前认真复核模板的位置、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔位置及尺寸是否准确无误，接缝是否严密。

③所有模板使用前都要清理干净，并涂刷隔离剂，破坏的模板必须淘汰。

④砼施工时派专人看模，出现问题及时处理。 3.7.3 砼工程施工 （1）柱砼浇筑

构造柱混凝土易在支设圈梁模板前完成，一般可结合楼梯混凝土浇筑一起进行。因为圈梁钢筋绑扎完成，柱节点处钢筋密集，造成下料困难。构造柱的两侧甚至四侧都与砖墙接触，浇筑混凝土前必须浇水充分湿润。如果水没有浇足，砖砌体会吸掉混凝土中的水分，这样不仅会造成混凝土早期脱水而降低强度，而且会因为混凝土拌合物流动性减少而使大马牙槎内不密实或出现空洞。混凝土浇筑时应先用同比例的砂浆灌人柱脚进行接浆，混凝土灌入后使用插入式震捣器振捣密实。柱模板可在混凝土浇筑后1-2天拆除，并同时清理掉墙面粘附的余浆。模扳拆除后要浇水以加强养护。 （2）梁砼浇筑

钢筋隐蔽验收合格后(保护层垫块垫好)，即可浇筑混凝土。混凝土浇筑前先要安设浇筑厚度控制标志。 （3）砼振捣

①在一处振捣时间控制在10—20S为宜，以振动棒附近砼表面不出现气泡和有浮浆为宜。

②振动棒插入间距以40cm为宜。

③不能将振动棒横置，不能用振动棒使砼横向流动，不能用振动棒弄散堆积的砼，不能直接振动钢筋代替砼振捣。 （4）砼的养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

①应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于7d。

②基础底板、水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。

③对于竖向构件采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

④砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （5）砼试块留置

常温下每一施工段的每一施工层，不同强度等级的砼每100m3

（包括不足100m3）至少留置一组标养试块，二组同条件试块，其中一组确定拆模时间。当一次连续浇筑超1000m3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次。 （6）砼施工注意事项

①梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密实，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇筑前先确定下振动棒位置并做出标记。

②浇筑板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是安装套管、预埋件，防止位移。

③浇筑砼前要专门复核预留孔洞位置，要求留置正确。 3.8砌体工程

本工程砌体砂浆的配合比应按设计要求，严格计量配比，砂宜用中砂，其杂质含量不得大于3％，白灰膏的热化时间不少于15d，砌筑砂浆若掺用其它外加剂需经试验室出具配比单，并按规定留置试块，所用水泥、砖必须复试。

工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

A、砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 B、砌筑前，应弹好建筑物的墙体轴线和控制边线，经检查无误后，方可施工。

C、确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20毫米时，应用细石砼找平。

D、砌体施工时，同时密切注意和安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。 (A)抄平、立皮数杆

房屋底层的皮数杆可以钉设在地圈梁预埋的木砖上，也可以在靠墙角先钉立木桩，然后将皮数杆钉立在木桩上。楼面可用三角架树皮数杆。 在地圈梁上埋设木砖的办法可以确保皮数杆的稳定，但木砖会削弱地圈梁截面。所以在皮数杆撤除后应剔出木砖，用1：2水泥砂浆嵌补。

(B)弹出门窗位置

底层轴线在基础验收前已经弹好，这时只要将基础顶面冲洗干净，显出墨斗线，然后根据平面图和砖的模数弹划出门窗位置。门窗部位应特别标明。如为楼层弹线，应从基础顶部将轴线引测到楼面，并在楼盖部位的墙面做好轴线标记，然后先弹出一条沿墙和一条山墙的轴线，经另外几个大角的轴线引测到楼面，复核无误后方可正式弹线。

(C)排砖

墙身正式开砌前，应用干砖摆一层，以确定组砌方法和接头缝位置。

(D)砌体砌筑

排砖工作结束后即可铺砂浆开砌。先在大角部分和长墙身的中部根据皮数杆砌起2-3皮，然后拉紧准线，砌筑墙身。在墙身砌筑的过程中，要经常检查其垂直度，对于大角和窗间墙角，要做到“三皮一吊、五皮一靠”。特别是开始砌筑的lM高度范围内，一定要砌直，这是确保整幢房屋垂直度的关键。墙体砌筑时要经常督促操作工人注意安放门窗洞口木砖和墙身交接处的拉结筋。构造柱的大马牙槎的留设方法和垂直度也是施工人员检查的重点。墙体每天的砌筑高度不宜超过1.8m，每天下班前应清扫墙面，刮除“舌头灰”，嵌补好头缝不密实处。墙体砌筑至600-1000mm高时要及时抄平，弹好50线(即在已砌好的墙体上用墨线弹出高于楼面面层50cm的线，以供支模、找平和做楼地面时使用)。

（E）所用水泥、砂、砖必须经试验室检验合格，砂浆强度符合要求。按规定留置试块，每一楼层或每250M3砌体中的各种标号的砂浆，至少制作一组试块，每组6块。 3.9内外装饰工程 （1）抹灰工程

大面积抹灰前应先施工样板，以建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。 ①内墙抹灰 A、操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。

B、操作方法

a、清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

b、找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆,各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150—250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2—1.5m补做灰饼。

c、抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。

d、做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

e、抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛。底层灰要略低于标筋。

f、抹中层灰：待底层灰干至6—7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

g、抹窗台，踢脚板：窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护7d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，

用1:3水泥砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。 h、抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。

i、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

（2）抹灰工程质量检查验收

抹灰工程质量检查验收标准和方法见下表一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表。

一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表

序号 项 目 表面平整度 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 允许偏差（mm） 墙 3 3 3 3 柱 3 3 3 3 检验方法 用2M靠尺和契形塞尺检查 用2M托线板检查 用2M托线板检查 用方尺和契形塞尺检查 1 2 3 4 3.10安装工程

（1）盒（箱）线管预敷

配合土建主体施工，按照图纸设计要求，埋入砼及墙内的管子离墙表面净距不应小于15mm，线管、线盒、表箱的预埋切实做到位置、标高准确无误，做法符合规范要求，避免以后剔槽打洞，影响土建的工程质量。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿

线。无弯时45M；有一个弯时30M；有两个弯时20M；有三个弯时12M；不允许出现四个弯的现象。 （2）管内穿线

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。耐火及阻燃线还要有消防部门颁发的消防许可证。应根据设计图纸和管内直径截面积，选择所穿导线的型号和规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%。

电器照明工程中，由于管内电线的作用不同，应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电器接线。不同的相应使用不同颜色的导线，一般为L1、L2、L3分别为黄绿、红色线，兰线为工作零线，地线为黄绿双色线。 （3）接地系统

电气接地必须与接地体相连接，接地电线一律用黄绿相间的铜线，引下线保护管采用PVC管，长度不小于1.8M。接地体连接牢固，接地体顶面距地面不小于0.6M，接地体距建筑物不小于1.5M。在隐蔽前做好接地电阻测试，并做好隐蔽记录。 （4）电器具安装施工方法

照明装置安装前必须清除开关、插座、灯位置内的杂物。所用开关、插座、灯具等型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯具配线的质量要求灯具内配线应符合施工验收规范的规定：灯具内导线绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。

①灯的安装：拧下吊灯线盒盖，将吊线盒底与木台固定好，把软线分别穿入木台和吊线盒及灯座的孔洞，然后打好保险扣，防止灯座和线盒螺丝承受拉力。把软线的一端与灯座接线桩连接，另一端与接线盒内的接线桩连接，并拧紧螺丝，防止松动。

②灯开关的安装：灯开关的位置应便于操作，开关距地面1.4M，灯开关安装在门旁时一般距门框边0.15—0.2M。开关安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行，开关盒周围抹灰处应尺寸正确，阳角方正，边缘整齐、光滑。开关安装前应检查盒内管口是否光滑，盒内是否有杂物。同一场所中的开关切断位置应一致，且操作方便。

③插座的安装：一般插座距地面0.3M。插座单相双孔垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线；水平排列时，右孔接相线，左孔接零线；单相三孔插座，上孔接保护接地，右孔接相线，左孔接零线。 3.11道路工程施工方案与技术措施

1、开挖路槽及路槽压实

机械破除旧路面后，采用挖掘机挖土、推土机推土，人工挂线清理相结合的方法进行；

当地下水位较高或素土含水量较大路基的压实度达不到规定时，采用翻晒、换土、加灰处理、设置砂垫层、砂桩、插板等方法进行；

若遇有垃圾坑、坟穴、树根、腐植土等不符合要求的地方，及时报请监理和甲方，按处理办法处理至符合要求为止；

每10M一断面控制高程，认真挂线整平，为提高精确度，稳压后，还要再进行第二次整平。

路槽碾压的第一遍采用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，当含水量适当时采用振动压路机和光轮压路机结合的方法进行碾压，压实度经检测达到标准，保证压实度大于95％以上，不允许有裂纹、浮土、起皱等不良现象，要求坚实平整。并经监理工程师认可后，方能进行下道工序。碾压后不得有起皮、裂纹和灰包出现，若发现有不符合要求的地方，一定要认真整改。

2、石灰稳定土施工

为确保工程质量和文明施工，石灰采用在市区外集中大堆消解后，人工过筛，袋装运到工地使用，消解白灰必须在用前3—5天消解完毕；备土前，先由灰土量计算出需备的土量和石灰用量，尽量避免因备土多或少以及含灰量的多或少给施工造成不便；

该工序采用两层铺筑，备土前先由每层的灰土量计算出需用的土量、石灰量。

备料：石灰、土壤要经过化验合格后方可使用，消解每吨生石灰的用水量为600—800KG，消解过程必须掌握用水量，使石灰能充分消解并保持

石灰土施工工艺流程图 基层铺松土 基层材料 配合比设计 初步找平 铺石灰 拌 和 检查、调平、整型 稳 压 加水、检查含水量 石灰消解或磨细生石灰粉

找补 整形含水量检验 碾 压 养 生

一定潮湿度，以免过干飞扬或过湿成团，消解后的石灰过1CM的筛子，并尽快使用。根据计算的每米用土量将土备足，再根据每米用灰量进行人工翻拌，然后使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量1%—2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。拌和：采用稳定土拌和机拌和，在拌和时要及时检查含水量，使其等于或略大于最佳量，同时使素土和石灰充分拌和均匀，不得留有素土夹层，使拌和机能略破坏下层表面，以利于上下层粘结，并且试验员及时检测含灰量，含灰量必须符合设计要求，当灰土拌和均匀、无大的土块并且含灰量、含水量均符合要求时，方能进行整型工作。

整型：根据设计高程和试验段得出的虚铺系数拉线，人工将混合料初步整平，然后用链轨车快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，在重复以上步骤，在整平的过程中，对于局部的低洼处，应用齿耙将其表层5CM以上耙松，用拌好的混合料找平整。

碾压：整形后立即进行碾压，先用轻型压路机进行碾压，然后用18—21吨三轮压路机或振动压路机，按由边到中、由底到高重叠1/2轮宽的原则进行碾压，并连续碾压至要求的压实度，并且无明显轮迹

为止。

接头及纵缝的处理：两个工作段的衔接拌和，前一段拌和后， 留出2—3M不进行碾压，待后一段施工时将前一段未压实部分一起进行拌和，并与后一段一起碾压，对于旧路加宽白灰土施工， 势必会出现纵向搭接现象，在整型时，要将旧路基破至强度足够处，并按接梯形式留出一定宽度，在碾压时对纵缝处要多压2遍，以利新旧结构层的结合。

养生：待压实度检查合格后，要及时保湿养生，不得使稳定土表层干燥，也不得过分潮湿或时干时湿，养生期不小于7天，养生可采用洒水、覆盖砂和低粘性土等方法。

3、水泥稳定碎石基层施工 3.1拌和

水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，骨料必须分仓配料,骨料、水泥和水必须自动计量,保证用量准确。在拌和厂配3台WBS300型混合料拌合站负责混合料的拌和，每天工作16个小时确保混合料供应如期进行。拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%—1.0%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5％，水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和

才能使用或把此料剔除堆于一旁。

3.2、混合料运输

拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织10台15t自卸车运输。运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3～4h。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有1～2辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

3.4、混合料摊铺与整形

水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10cm—30cm停车,由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。

混合料采用摊铺机摊铺,摊铺机两台。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。

施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。

派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多

余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。

3.5、混合料碾压

混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍, 碾压速度为1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。

3.6、养生

碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。

4、栽道边及平侧石

准备工作：道边进入工地，用经纬仪放出道边施工基准线和钉桩。 施工要点：直线部分桩距10---15米，弯道部分桩距5---10米，路口处桩距1---5米；卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，

缝宽1CM,勾缝宜在路面铺筑完成后进行；灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后浇筑混凝土，湿法养生3d，防止碰撞。

质量要求：道牙、平侧石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑；道牙顶面整无错牙，勾缝饱满，整洁坚实；雨水口处道牙安砌，应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位置准确。

5、稀浆封层

对沥青稀浆车进行机械调试和检修。改性稀浆封层车的计量、行走、拌和、摊铺、清洗等各个系统做调试，标定和检修。

清洁原路面：为保证封层的整体结合性，封层前一定将基层清洗干净，不得有泥巴，浮土。

道边等附属物上涂刷泥浆，不得有空白防止被沥青污染。 施工放样：按着每次施工设定的宽度要求，用白灰划线，为车前导向做出导向标志。

改性乳化沥青摊铺

改性稀浆封层从原材料计量，混合料的拌和，改性稀浆混合料的摊铺，从开始糊状稀浆到铺后凝固成形，自始至终在现场完成。但实验室的工作非常重要，生产与试验人员密切协作，发现问题及时采取措施，才能保证工程质量。

初期养护：刚铺完的封层，采取各种措施封闭交通，保持早期养护，禁止行车碾压。待混合料达到初凝时（粘聚力CT大于12kg.cm时），可用10t轮胎压路机碾压（不可用钢轮压路机），可以缩短封闭交通时间，1h后就可以进入下道工序了（CT大于12kg.cm时）。

乳化沥青在冷却之前，禁止车辆行人通行，以免被粘起。

6、沥青砼面层施工（附沥青路面施工工艺流程图） （1）准备工作

须对所用材料准备充分，并经实验合格后方可使用。 严格按施工配合比进行施工，并在施工过程中保持稳定，不得随意变

沥青路面施工工艺流程图

验收合格联结网 验收合格道牙 沥青混合料 出厂温度石油130--160度 测 设 高 程 网 卸 料 摊 铺 沥 青 轻 压 筛 补 检查油温石油＞130度 检查油温石油＞100度 检查油温石油100--120度 接缝（茬）处理 重 压碾压结 束 油温 石油＞70度 放 行 车 辆 更。

沥青面层为双层结构，分两层铺筑，下层为5CM厚中粒式沥青砼，上层为3CM厚的细粒式沥青砼面层。对施工机具进行全面检查，并经调试证明其性能处于良好状态，克服因机械故障而影响施工。同时，数量须足够，机械应配套，重要机械有备用。

为保证摊铺高程的准确度，按设计高程加虚铺挂线。 （2）沥青混合料的拌制

所有拌和机应装有根据含水量变化调整矿料比例、上料速度、沥青用量的装置，所用材料的来源和质量应保持稳定。沥青加热温度应调节到使拌和的沥青混合料符合下表要求为宜，当混合料出厂温度过高，影响到沥青与混合料的粘结力时，不得使用。

沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有石料颗粒全部被沥青裹覆为宜，并经试拌确定，通常由上料速度及拌和温度 调节。拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求的不得使用，并应及时调整。

（3）沥青混合料的运输

运输热拌沥青混合料的汽车应清扫干净，为防止沥青与车厢 板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液，但不得有积液在车厢底部，料上用棉被覆盖。

沥青混合料运输车的动力应大于拌和能力和摊铺速度，施工过程中摊铺机前应有运料车在等候卸料。

运料车应在摊铺机前30—50CM处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。

运至摊铺地点的沥青混合料若不符合温度要求，或已经接成团块，被水洒湿，不得用于摊铺。

（4）沥青混合料的摊铺

沥青混合料摊铺前，检查确认道路基层的质量，若不符合要求，及时进行整改至符合要求之后，才可以进行摊铺工作。

采用镇江生产的具有自动找平功能的大型摊铺机，在开始铺料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。

经摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的规定要求。 机械摊铺应与道牙保持10CM间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。

沥青混合料的摊铺温度应符合下表相关要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺厚度选用。

摊铺机在摊铺过程中不得随意变动摊铺厚度，并派专人随时检查摊铺厚度和温度以及进行油石比的检验，当不符合要求时，立即通知施工人员进行整改。

摊铺机摊出的混合料，一般不用人工反复修整，当出现表面不平整、个别地方缺料等不符合要求的时候，则需要人工进行修补，修补时，工人不得站在热混合料层上操作。

摊铺时要认真处理好接缝问题，接缝处挂线切割直顺并浇上沥青，不允许于原有路面重叠，接缝要平顺，摊铺后原有路面上一定要清扫干净。

摊铺好的沥青混合料立即进行碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。

（5）热拌沥青混合料路面的压实及成型

采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组和的方式进行沥青混合料的碾压。

沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压的速度符合表中的规定。

初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合下表的要求。

沥青混合料的施工温度参照如下表（℃）

沥青标号 沥青加热温度 出厂正常温度 运到现场温度 摊铺温度 碾压温度 碾压终了温度 开放交通温度 A—90 A—140 A—180 140—160 125—160 120—150 110—130但不低于110 110—140且不低于110 钢轮不底于70，轮胎不低于80，振动不低于65 路面冷却后 沥青混合料的松铺系数

种 类 沥青碎石混合料 沥青混凝土混合料 机械摊铺 1.2---1.25 1.15---1.20 人工摊铺 1.30---1.40 1.25---1.30 初压的第一步是先压接缝处，然后再由低处到高处每次重叠1/3—1/2进行碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。

初压时，由专人负责检查平整度和厚度，当发现有不符合要求的地方，立即用热料补上，并立即进行碾压。

复压紧接在初压后进行，宜采用重型的轮胎压路机、振动压路机

或钢筒式压路机，碾压遍数不宜少于4—6遍，复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。

终压紧接在复压后进行，可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的压路机碾压，遍数不宜少于2遍，路面应无轮迹，路面压实成型的终了温度应符合相关要求。

压路机碾压速度（KM/H）

压路机 初压 类型 适宜 最大 3 复压 适宜 2.5- 3.5 — 3.5- 4.5 5 4-5 4-5 2-3 5 8 最大 5 终压 适宜 2.5- 3.5 4-6 8 最大 5 钢筒式1.5-2 压路机 轮胎压 — 路机 振动压1.5-2 路机 (静压) (静压) (振动) (振动) (静压) (静压) 压路机碾压段长度须与摊铺速度相平衡，并保持大体稳定。压路机每次由两端的位置阶梯形地随摊铺机向前推进时，使折回处不在同一横段面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

碾压过程中出现沥青混合料沾轮现象时，可洒少量水或加洗衣粉的水于钢筒上。

压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时，关闭振动。

对压路机无法压实的拐弯死角、构造物接头、路边缘等局部地方，采用振动夯板压实，对窨井的边缘应用人工夯锤补充压实。

碾压成型后的路面上均匀地洒上细沙，并用扫把将沙扫匀和将泥

块、石块等杂物清出路面。

在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

压实后的沥青混合料路面符合压实度、平整度、高程的要求。 热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放通行。需提前开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

（6）沥青混合料路面的接缝

在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

纵缝采用热接缝，不能采用热接缝的，宜加设挡板或采用切割机切齐，铺新幅前必须将缝的边缘清扫干净，交涂少量粘层沥青，摊铺时应重叠在已铺层上（5—10）CM，摊铺后将摊铺在前幅上的混合料铲去，碾压时从已压实路面上往新铺层面上进行，每次（10—15）CM，上下层的纵缝应错15CM以上，表面的纵缝应顺直，并且留在车道标线位置上。

相邻两副及上下层的横向接缝均错位1米以上，两层接缝可采用斜接缝，铺筑接缝时，可在已压部分上面铺设一些热混合料使之预热用的混合料铲除。

斜接缝的搭接长度为（0.4M—0.8M），搭接处应清扫干净并洒粘层油，当搭接混合料中的粗料颗粒超过压实层厚时，应予以下降，并补上细料，斜接缝充分压实并搭接平整。

从接缝处起继续摊铺混合料前后应用3M直尺检查端部平整度，不符合要求的，予以处理。

横向接缝的碾压先用双轮或三轮钢筒式压路机作横向碾压，碾

压时，从已压实的土层上开始，再改为纵向碾压，当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，宽度为10—15CM，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行纵向碾压。

（7）施工要求

表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、油色、烂边、粗细料集中等现象。用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

第四节 质量管理体系与措施

本工程质量控制和质量管理严格执行公司按GB/T19001-ISO9001《质量管理体系要求》标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相应的项目管理文件。 4.1质量目标

我公司将竭尽全力，给建设单位交一份精品工程，现制定如下质量：

●总体工程质量优良率95%。 ●分部工程一次检验合格率100%。 ●符合工程合同所确定的质量条款要求。

●质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。

●单项工程观感质量的评定得分率达到95%以上。 4.2 建立质量保证体系

我公司是准备通过国家ISO9000国际标准质量体系认证的单位。在工程施工中，项目部将严格按照GBT19001-2000 ISO9002：2000标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，将全面贯彻《ISO9001：2000质量保证体系—要求》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质；质量保证体系见后附图4-1。 4.3创优措施

4.3.1 建立质量责任制

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册

负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部验收批质量。

树立全员质量意识，实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。 4.3.1.1项目经理质量职责

●对项目的工程质量满足建设单位要求负责。

●对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。 ●负责下达质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。

●负责建立项目管理岗位责任制。 ●项目生产经理质量职责同项目经理。 4.3.1.2技术负责人质量职责

●熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。

●组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。

●参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。

●负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。 4.3.1.3施工员质量职责

●对项目工程质量达到预期目标负直接责任。 ●组织班组熟悉图纸，并按图施工。

●参加上级组织的技术交底，并向班组进行技术交底，组织班组进行自检、交接检。

●组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程单位工程质量评定。

●负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。 4.3.1.4质检员质量职责

●对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。

●熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。

●负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。

●参加隐蔽工程验收并签证，参加质量评定，并签字确认。 ●负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。 ●参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。 ●负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。

4.3.1.5试验员质量职责

●严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。

●认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。 ●按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。

●对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。

●负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。 ●负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。 4.3.1.6材料员质量职责

●负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。

●负责所有物质的进场检验。

●对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。

●负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。 4.3.1.7资料员质量职责

●负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。

●负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。 4.3.1.8测量员质量职责

●负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。

●对各种测量标志的埋设负责。 4.4 创优技术措施

4.4.1施工准备阶段技术保证措施

●组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。

●根据建筑物的平面特点，结合现场施工条件，绘制施工平面布置图。

●根据合同的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。

●对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。

●由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。

●编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物资的需用量计划。

●编制成型钢筋、各种构配件、现场砼需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。 4.4.2施工过程中质量控制措施 4.4.2.1材料及设备的采购

●对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。

●合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。 4.4.2.2施工班组的选择

选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。

●加强施工中过程精品的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。 4.5创优组织措施 4.5.1项目管理

项目的质量管理模式如下图。在施工当中，严格按管理模式进行质量控制，发现问题及时纠正，从而有效避免“小病积大病，大病成

死病”现象出现。

一个施工点→一个施工面→一个房间→一个施工流水段→一层楼→整幢楼

4.5.2质量管理程序为：

在整个质量管理中程序中操作班组是施工质量的起点，又是奖优罚劣的终点。因此，提高施工班组的质量控制，是我项目部保证工程质量的有效途径。

操作班组自检→操作班组互检→项目部验收→奖优罚劣→整改 4.5.3项目试验管理

1、试验是控制施工质量的有效手段土建的安装上的各种材料进场必须要有合格证，需要复验的，在使用前一定要有复验报告方能使用。砼、砂浆的试块要及时送往实验室进行试压，以验证施工与设计是否符合，水、电、暖的系统试验要由设计、建设单位、监理单位参加，以验证我们的质量是否达到设计及施工规范的要求。

施工前，各种材料和配比要有实验室根据实际情况进行级配。同时，在施工时，要有专人负责材料的计量工作并作好记录。

2、浇筑砼时必须按规范要求留足试块并留好同条件养护试块，砼的拆模以同条件养护试块试压为准，在搅拌过程专人负责过磅，及时测试砼坍落，发现问题及时报告并通知实验室进行调整。 4.6工程的薄弱环节及预防措施 4.6.1工程的薄弱环节 4.6.1.1模板工程

●梁模板：梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模板炸模；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

●柱模板：炸模，造成断面尺寸鼓出；偏斜，一排柱子不在同一

轴线；柱身扭曲。 4.6.1.2钢筋工程

●露筋：结构或构件拆模时发现砼表面有钢筋露出。

●双层网片移位：配有双层网片的板，一般常见上部网片向构件中部移位，但只有构件破损露筋时才能发现。 4.6.1.3砼工程

●砼强度不稳定； ●出现蜂窝、麻面现象； ●出现孔洞现象； ●出现裂缝等； 4.6.1.4内粉工程

●抹灰前基层清理不干净，未充分浇水湿润，出现脱层空鼓等； ●粉刷前未对砼面及砌体表面进行浇水、湿润； ●砂浆制备超出配合比要求；

●底层太干燥，压光太早，导致抹纹、起泡等缺陷。 ●抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。

抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。

●面层接槎不平，颜色不一致； 4.6.1.5电气工程

●各种插座和开关面板标高一致；

●箱底和后背墙体抹灰，未加钢丝网片，造成开裂。 ●配电柜不垂直，与地面未采用螺栓固定。 4.6.2施工过程管理质量保证措施

4.6.2.1实行样板先行制度

分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 4.6.2.2落实质量检查，实行挂牌施工

在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检，遵循班组自检、项目复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。 4.6.2.3采取标准工序流程制度，建立专项质量保证措施

施工中各专业、各工程之间交叉施工，尤其是土建、水电安装、装修的交叉施工，施工前编制各工序施工流程，合理安排施工程序，在每一分期施工前，土建、水电、装修三方一起进行必要的图纸会审和协调工作，研究解决交叉施工配合中的有关部门问题，按流程推进，

避免相互破坏，确保工期和质量。 4.6.2.4定期召开项目质量例会，建立质量会诊制度

定期由项目总工主持，由项目经理部的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由项目总工以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门，简报中对质量好的给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。施工中我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。 4.6.2.5成品保护

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、

损坏和丢失，特别是装修材料容易出现污染、 损坏或丢失，影响工程进展，增加额外费用，因此制定成品（半成品）保护的主要措施：

● 设专人负责成品保护工作, 严格遵循工艺流程。

●作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

●采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

●工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 4.7预防措施

4.7.1实行方案保障制度，严格按方案施工

针对工程中各个分部、分项工程、季节性施工制定合理、周密、可操作性强的方案，每个方案的实施都要通过方案提出、讨论、编制、审核、修改、定稿、交底、实施几个步骤进行，对关键和特殊过程要编制作业指导书，内容包括工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及要注意的质量问题和控制点。 4.7.2混凝土结构质量保证措施 4.7.2.1混凝土质量要求：

表面无砂带；模板接缝及施工缝处无挂浆；模板间拼缝宽度≤2mm，对拉螺栓和凹槽施工缝设置应美观，严格按照总体设计确定的位置布置、留设，中心线位移≤4mm。表面清洁，无明显色差；梁柱节点平顺方直；表面无蜂窝、麻面及隐筋现象；表面无明显气泡，表

面无污染、无碰撞缺陷、无缺棱掉角、无裂缝 4.7.2.2质量保证措施

1、模板板工程

墙、柱模板主要采用竹胶板，该板具有表面平整光洁、强度高、耐腐蚀，并具有一定吸水性。其优点是模板幅面大，拼缝少，成型后混凝土墙面外观光滑、平整，可达到较好的效果。模板使用前将模板清洗干净，并涂无色、匀质的液体脱模剂。

顶板模板和梁模板采用木模板，具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，支撑采用碗扣式脚手架易拆支撑体系。

模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病，并采取有效措施防止质量通病。合理选择模板体系，减少拼缝错台，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置；模板下口采用橡胶条或海绵条防止漏浆、模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆；对模板的堆放、清理制定严格的流程，明确管理责任；模板的堆放场地必须平整，对模板注意检修维护，发现模板板面不平或肋边损坏变形应即使修理，使用前严格验收；脱模剂涂刷均匀，模板无粘浆现象。

2、混凝土工程 质量控制的具体措施：

防止混凝土墙体冷缝，加快混凝土浇筑速度，墙体浇筑时前必须接浆处理。浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。

当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。混凝土分层浇筑，每层高度不超过500mm，每层振捣器必须插入下层50 mm，以防止出现明显的分层界面；混凝土浇筑后养护按技术方案进行，避免产生温度收缩裂缝的发生；

混凝土搅拌每个作业班组必须检测两次坍落度，并做好记录。同时记录开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性。实行拆模申请制度。按有关施工规范和施工方案的规定，结合季节天气情况，由项目总工和工程技术负责人批准后方允许拆模，为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模；

3、钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。

具体控制措施：

●严把钢筋成型关，从审图到配料单的编制及审核均制定严格的工作程序、标准和职责；

●严格控制绑扎质量，减少绑扎误差，钢筋绑扎后，只有专职质量检查员确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工；

●保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清

除，或浇筑前在钢筋上套上塑料套管。

●钢筋定位：按水平、纵向钢筋的间距，用钢筋做好定位夹具，把水平、纵向钢筋合理固定，使浇筑混凝土时保证钢筋不偏位，也保护了混凝土保护层的厚度；墙体采用梯形钢筋定位，用垫块控制墙体钢筋保护层；

●注意箍筋的长度、角度（135度），保证弯钩筋长度一致、准确，两弯钩筋平行。绑扎钢筋应将铅丝折向中间，防止因铅丝头折向外面露出表面后锈蚀引起混凝土表面的严重污染。 4.7.3砌筑抹灰工程 4.7.3.1施工控制要点：

●测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度，墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米；

●基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除，提前一天洒水湿润墙体；用掺加界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序；

●做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋；

●界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先浇水湿润，等墙面干后或无水迹方可作业；混凝土墙面必须先清理、用掺加界面剂的砂浆甩毛，养护到有一定强度后（一般不少于3天）可进入下一道作业；

●固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳

角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护；

●中层抹灰用1：3的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平；

●面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2 mm，压光，终凝后洒水养护。

4.7.4装饰工程

在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后， 方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固。

涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。

质量保证体系图

生产经理 各系统责任工程师 合约管理 物资管理

施工队伍 施工管理 技术管理 质量监督责任工程师 项目总工 项目经理 总部服务控制 国际质量标准 ISO-9002：2000

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