高压旋喷桩施工工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程见下图：

①高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。

②采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。

③合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。旋喷桩的施工用水采用饮用水。

④对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。

11.3.3 施工工序

11.3.3.1 桩机就位

钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。 11.3.3.2 贯入注浆管

注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。 11.3.3.3 制备固化剂浆液

制备旋喷桩固化剂浆液时选用32.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于3MPa的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥浆液的水灰比取1.5。水泥储

存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。

在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。 11.3.3.4 喷射注浆

水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min ，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。旋喷过程中，水泥浆液量不得少于700L/m，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。

施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取10～25cm/min。

对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。

旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。 11.3.3.5 拔管与冲洗

旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 11.3.3.6 桩机移位

待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

11.3.4 施工注意事项

①喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。

②当发现浆液不足影响固结质量时，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力小，因此有增加固结体直径的效果。

③由于浆液析水、收缩，固结体顶部可能出现凹穴，必须采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。

④旋喷桩的顶面高程按设计图纸提供的数据进行控制。

11.3.5 质量控制和检验

11.3.5.1 质量检查内容

①施工前检查水泥的质量、桩位的准确性、压力表、流量表的指针位置和灵敏度，高压喷射设备的性能等。

②施工中检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。

③施工结束28天后，对施工质量进行检查，内容为桩体强度、平均直径、桩身中心位置和桩体均匀性等。检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%。 11.3.5.2 检验方法

高压喷射注浆可采用开挖检验、室内检验、钻孔试验等方法进行检验。

①开挖检查：施工完毕，待凝固具有一定强度后，即可开挖直接检验。由于固结体完全暴露出来，可以全面检查喷射固结体的质量、固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。

②室内检验：开挖后制作固结体标准试件，进行力学性能试验。 ③钻孔试验：对固结体钻孔，取岩芯观察判断其固结整体性，就岩芯做室内试验；钻孔做压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力；在固结体中部距旋喷注浆孔中心0.15m～0.2m ，每隔一定深度做一个标准贯入N值试验。 11.3.5.3 质量检验控制标准

9 10 11

桩体竖向搭接 桩体直径 桩身中心允许偏差

mm mm

≥100 ≤50 ≤0.2D

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