开远电厂输煤系统施工总组织设计2

开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 一、 工程概况及特点

1.1 项目概况表

工程名称： 开远电厂2×300MW工程 建设地点： 云南省开远市浑水塘 施工范围： 全厂输煤系统建安工程 （干煤棚等除外） 建设规模： 2×300MW发电机组 建设单位： 云南大唐红河发电有限责任公司 建安造价： 3960万元 设计单位： 云南省电力设计院 合同工期： 428天 监理单位： 云南电力建设监理有限责任公司 开工日期： 2004．10．1 施工单位： 中国十五冶七公司云南分公司 质量标准： 优质 1.2 工程概况

1.2.1 土建工程概况及工程量:

主要内容 汽车卸煤沟 结构 形式 排架 基础形式/层数/高度 钢材量t 筏形基础，单层，吊车梁、1035 钢屋架；建筑高度16m， 基础埋深12m 钢筋砼独立基础，高度15m 1144 廊道整板基础800厚 钢筋砼条形基础，高度15m 45 钢筋砼独立基础，高度20m 61 钢筋砼条形基础; 高度12m 钢筋砼独立基础；建筑 高度11m;屋面现浇砼 钢筋砼筏形基础，高度23m 钢筋砼筏形基础，高度23m 钢筋砼筏形基础，高度35m 钢筋砼独立基础，高度12m 三层工业建筑,钢门窗 斗轮机条形基础长225m； 为二灰土200mm厚 建筑高度 10 m 平面尺寸8.8*5.8*5.7m 基础板厚 500 mm 80 25 122 10 26 57 砼量m3 5234 117 353 459 1013 358 1008 257 316 占地面积m2 1482 1290 373 380 797 368 208 254 378 972 斗轮机1857 煤场11361 414 240 440 1#输煤栈桥 框架 及廊道 2#输煤栈桥 框架 及廊道 3#输煤栈桥框架 及廊道 4#输煤栈桥及廊框架 道 1#转运站 2#转运站 一级碎煤机室 二级碎煤机室 输煤综合楼 斗轮机基础及煤场 推煤机库 沉煤池 汽车衡控制室及基础 框架 框架 框架 框架 框架 砼 框架 地下砼 砼 1

开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 1.2.2安装工程概况

(1) 从汽车卸煤沟起（含汽车卸煤沟）至主厂房煤仓间水平皮带止（含煤仓间水平皮带）的输煤系统设备安装工程：包括对应的叶轮给煤机、挡煤板、输煤胶带机、胶带、皮带伸缩装置、除铁器、碎煤机、转运站内的落煤管、挡板、护拦、犁煤器、检修起吊装置、通风除尘设备及其管道、冲洗设备及其管道、排水系统、水消防灭火设备及其管道等工艺设备，包括动力电缆和控制电缆、输煤程控就地元件、工业电视监视设备、照明及检修电源、消防报警监测设备及其电缆等电气和控制系统。

(2) 输煤综合楼内的设备安装工程：包括布置在输煤综合楼内的电源变压器、配电装置、输煤程控装置、工业电视、消防报警装置、照明、电缆及其桥架等电气和控制系统设备，包括水消防灭火设备及其管道、上下水管网、通风及空调等工艺设备。

(3) 煤泥池的排水设备及其管道和抓煤泥机、露天煤场的喷洒设备及其管网等设备安装工程。

(4) 斗轮机设备、轨道等设备安装工程。

(5) 推煤机库的照明、上下水和检修电源等设备安装工程。 (6) 汽车衡及其控制设备、通风及空调、照明等设备安装工程。 (7) 煤场警卫室的照明、上下水和检修电源等设备安装工程。

(8) 试运（按规程）。 1.3自然条件及施工技术条件

1．3．1区域地质、地形、地貌概况

开远电厂位于云南省红河州开远市北西方向约3km处浑水塘村，北距省府昆明244km，南距红河州州府蒙自市52km。距离开远市区约8公里 。电厂所处地形为山间盆地，场地相对平坦，四面环山，场地绝对海拔平均1220m。地震烈度七度，Ⅱ类建筑场地。 1.3.2地基土工程性能

1、地基土为第三大层坡残积型粘性土地段，分布不均匀孤石，需进行爆破作业。 2、易出现岩土组合地基地段，为消除不均匀沉降影响，部分基础埋深较大。

3、地基土层由人工回填、第四系覆盖层（冲洪积型粘性土、含圆砾、角砾粘性土）和三叠系中统法郎组基岩（泥岩、泥灰岩、灰岩）组成。 1.3.3气象条件

气温主要为正温度，多年平均气温19.8℃,平均降水量797.7mm,平均风速2.3m/s；雨天

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 多，雨量较丰富，蒸发量较大，基本无雪，无冻土层。施工过程中受雨水影响较大。

1.4工程特点

1.本工程结构以深、长、高为主，单位工程较多，分布又较分散，施工面较长，竖向作业面起伏较大，相临单位工程之间既存在工艺联系点，又可独立组织施工，须采用合理的施工措施及组织，保证工程如期保质完成。

2.本输煤系统工程所处位置相对独立，占地面积较大，与其它单位的施工交叉较小。在服从业主统一安排的基础上，对整个施工总平面布置进行和理的规划协调，确保运输及力能供应的合理。

3.本工程汽车卸煤沟埋深12M，形体复杂，预留、预埋等量大，埋设精度要求高；地下混凝土浇筑量大，混凝土的连续浇筑和裂缝控制、混凝土表面质量控制是工程控制重点。栈桥、转运站、碎煤机室预埋件及预留孔洞较多，生产工艺要求轴线定位、标高控制、预埋精度是本工程控制重点。

4.本工程土建施工在前安装在后，故在施工过程中要加强对半成品、成品的保护，确保施工质量。

5.本工程四号输煤栈桥钢架吊装高度较大且横跨公路，技术含量大，安装精度很高，安装时必须编制切实可行的具有指导性的安装方案。

6.本工程雨季为每年的4月底至8月底。对基础工程施工影响较大，故必须在雨季来临之前完成地下工程的施工。

7.工程用砂石料来源不是很充足，须根据砼的浇筑量做好储备。

8.部分子项施工时可能对其他单位已建临建产生影响，事先需搞好协调工作。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 二、 施工部署

2．1、总体目标

2．1．1质量目标

本工程质量标准全面达到国家和电力行业颁布的现行有关规范、规程、技术标准以及建筑、施工和环保规定，达到优质等级标准并符合达标投产、优质工程条件。 2．1．2工期目标

1）2004年10月开工，2005年10月完工。

2）根据业主的一级网络制定各级网络，确保节点工期的实现。 2．1．3进度目标

1）根据总工期及一级网络的要求，特制定如下里程碑进度计划。

序工程名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 汽车卸煤沟 转运站 碎煤机室 输煤栈桥 输煤综合楼 斗轮机基础 煤泥池、露天煤厂 推煤机库 汽车衡 04.10.1 04.11.11 04.10.26 04.10.21 05.3.1 05.3.1 05.2.16 05.4.1 05.6.26 05.7.5 05.3.25 05.6.20 05.6.10 05.6.20 05.6.5 05.8.31 05.6.30 05.8.31 开工时间 完成时间 号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 煤厂警卫室 汽车卸煤设施安装 斗轮机堆取料机安装 筛碎系统设施安装 皮带输送机安装 冲洗水系统安装 汽车衡安装 照明及电气安装 输煤系统调试安装 05.6.26 05.7.6 05.6.6 05.3.11 05.2.16 05.6.10 05.8.11 05.2.1 05.10.1 05.8.31 05.9.31 05.9.20 05.6.30 05.9.21 05.9.20 05.9.10 05.9.30 05.10.20 序工程名称 开工日期 完成时间 说明：安装工程计划于2005年2月1日开工，2005年10月20日完工。 2．1．4安全生产目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针。保证施工期间人身死亡、重伤和群伤事故率为

零，千人轻伤率小于3‰ ，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，重大垮塌事故为零，职业卫生伤害事故为零。 2．1．5文明施工和环保目标

强化施工现场科学管理，满足现场环保要求。现场规划合理，物料堆放整齐；道路排水通畅，环境清洁文明；宣传标识明显，安全第一、质量优先，创建达标工地。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 2．1．6 服务目标

建造业主、监理满意工程。

2．2、施工准备工作

2．2．1技术准备工作

1）加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。

2）编制施工组织设计和特殊分项工程作业指导书。组织技术交底。交底分层次、分部位进行。其程序为：项目总工程师→工号技术员→工长→班组长→操作者个人。

3）编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、施工材料、大临材料、工程材料的进场计划，提交各类成品、半成品加工委托计划。

4）编制质量计划，搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。

5）搞好工序能力的审定，对于配备的技术工人、管理人员、施工机械设备、周转材料的完好状况、计量器具的使用功能、精度、等级、合格证等进行审定，以确保满足工程施工的要求。 6）本工程试验工作考虑外委，故须确定试验内容及频率，根据电厂规范要求选定满足要求的试验室，办理相关外委业务手续，及时完成开工前的相关试验。 7）与业主代表取得联系，以满足业主的其它要求。

2．2．2物资准备工作

1）根据施工图和工程量清单列出各种材料，进行材料询价，并制定各种材料的最高限价，签定相关合同。

2）根据施工方案组织周转材料和机械设备进场，签定相关的租赁合同，对进场设备进行运转调试，确保机械设备的正常运转。

3）根据工程技术部门的材料计划，组织各种材料进场，并进行原材料委托检验，把好原材料的质量关。

4）根据工程的具体要求，需外购的工程用料尽早准备，落实货源，建立一套完整的材料采购体系，做到既保证材料供应，又不造成现场的积压。工程用料及施工用料根据月、旬或周的工程形象进度，在施工前编制相应的材料采购计划。

2．2．3现场准备工作

1）根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，进行建设区域的工程测量，

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 定位放线，并设置场区永久性控制网。

2）对生产、生活大临进行总体布置，并进行施工。 3） 建立健全的施工组织机构，组织施工队伍进场。

4）根据施工要求组织材料、设备、施工机具进场，并进行安装调试。 5）组织预制构件、非标准件的加工和设备零部件的配置，新产品的试制。

2.3施工进度计划

施工进度计划详见附图---1

2.4资源配置计划

根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，综合考虑本工程的建设规模、进度、质量、安全、文明等方面的要求。计划投入本工程技术及管理人员30人，专业队长12人，高峰期各类技工及普工520人。

各专业施工队分工如下：

土方施工队：土方开挖、运输、回填、特殊地基处理、基坑排降水等。

模板架子队：支模前的放线、配模、支模、拆模及各种脚手架搭拆、土建预埋、预留等。 钢筋车间：钢筋加工及半成品的运输、绑扎、保护层的控制等。 混凝土队：混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。

综合队：周围设施的保护、设备维修保养、现场供水供电、材料运输、模板维修以及施

工配套的服务工作。

钢结构制作安装队：钢屋架、钢桁架的拼装、安装，预埋件制作工作。 砌筑装修队：负责范围内、外墙砌筑，抹面、涂料等施工任务。 防水施工队：负责范围建构筑物和地下结构的防水施工任务。 设备安装队：负责范围内的设备安装及调试工作。

电气安装队：负责范围内的所有电气安装工程及配套调试工作。 综合安装队：负责内暖通、给排水综合安装及调试工作

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 2.4.1施工组织机构

项目经理

项目总工程师 常务副经理 生产副经理

工物经综程资营合质安调部部部财检环度 务 站 站 室 部 设电综防模钢 砼钢综 土 砌备气合水板筋 浇构 合 方 筑 安安安施架车 筑制队 队 装装装装工 子间 队 作修 队 队 队 队 队 安队 装 队

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 项目经理部人员配置表

序号 姓 名 职 务 职 能 分 工 备 注 1 李启汶 项目经理 代表公司全面负责，具体分管人事、财务部 2 黄立华 党支部书记 代表公司党委，分管党务、 综合 3 王建云 常务副经理 主管项目经营管理 4 万祖国 生产副经理 主管现场生产及安环、物资、调度室 5 党光安 项目总工程师 项目技术及质量管理，分管工程、质量、试验 6 杨斌 工程部长 工程技术管理、过程质量控制 定员4人 7 郑良安 质量监督站长 项目质量、计量管理 定员1人 8 张能金 安全环保监督站长 项目安全文明、环保施工 定员1人 9 汪中华 财务综合部长 项目财务、劳资、办公管理 定员2人 10 王景明 物资设备部长 项目物资设备管理 定员3人 11 龚志凯 经营部长 项目合同预结算管理 定员3人 12 易俐 调度室主任 协调全场砼水电等项目 调配管理 定员1人 13 张友干 项目试验 项目试验计量管理 定员1人 14 雷海波 项目测量 项目测量管理 定员2人 15 柯艳祥 搅拌站站长 砼的搅拌管理 定员6人

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 2.4.2劳动力配置计划

劳动力计划一览表

工种 人数 计划进场时间 计划退场时间 钢筋工 120 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 木工 150 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 架子工 50 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 泥工 90 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 混凝土 80 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 机械操作工 10 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 油漆工 10 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 钳工 15 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 电工 5 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 焊工 20 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 起重工 10 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 铆工 10 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 管道工 5 随进度陆续进场 相关工程完工后陆续退场 管理人员 25 开工前十天 相关工程完工后陆续退场

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 2.4.3主要设备机械配置计划

1、计划用于本工程的机械设备 机械或 设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 数量 型号规格 (台套) 1 1 2 南方 J2 S2 进出场时间 一、测量仪器 04.10—05.10 04.10—05.10 04.10—05.10 备注 二、混凝土施工机械 意大利搅拌机 砼搅拌机 配料机 砼拖式泵 装载机 水泥罐 1 2 1 2 2 2 800 JZM750 PL1200 HBT60 ZL50 60T 04.10—05.08 04.10—05.08 04.10—05.08 04.10—05.08 04.10—05.08 04.10—05.08 配250M泵管（一台外租） 外租 外租 三、钢筋铁件加工机械 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电渣压力焊机 闪光对焊机 交流电焊机 1 2 3 2 2 8 TQ4-14 GJ5Y-40 GJ7-40 HZ-500 UN1-100 BX-500 04.10—05.08 04.10—05.08 04.10—05.08 04.10—05.08 04.10—05.08 04.10—05.10 四、水平、垂直运输 汽车吊80t 汽车吊50t 汽车吊25t 提升井架 提升井架 电动卷扬机 电动卷扬机 1 1 1 2 1 4 2 QY-25A 35 45 JJM3 JJK1.5 05.4.1—05.4.20 05.4.1—05.4.20 05.3—05.08 04.11—05.05 04.12—05.06 04.10—05.08 04.10—05.08 五、其它 箱式变压器 发电机 配电箱 配电箱 配电箱 1 1 2 7 4 350KW 200KW 一级 二级 三级 04.10—06.05 04.12—05.08 04.10—05.12 04.10—05.10 04.10—05.10 外租 外租 外租 外租 外租 外租 10

开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 2.4.4 施工材料配置计划

2、计划用于本工程的周材 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 钢管 48×3.5 T 580 2 木胶合板 1830×915×18 ㎡ 5500 3 单面覆膜竹胶合板 2440×1220×15 ㎡ 1200 4 扣件 套 75000 5 木枋 50×70 m 20000 6 顶托 套 2000 7 竹脚手板 3000×300×50 块 5000 8 安全网 m2 8000 9 铜芯电缆 180mm2 m 80m 0 铝芯电缆 120mm2 m 60m 11 铝芯电缆 95mm2 m 300m 12 铝芯电缆 70mm2 m 130m 13 铝芯电缆 35mm2 m 80m 14 铝芯电缆 25mm2 m 200m 15 铝芯电缆 10mm2 m 80m

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 三、 施工总平面布置

3.1 施工总平面布置的原则

3.1.1 施工临建场地紧凑合理，符合工艺流程，文明施工，交通方便，施工前后照应、左右兼顾，节约用地的目的。兼顾环保的需要。

3.1.2规划分区明确，减少各工序相互干扰。

3.1.3 充分考虑机械配置负荷能力，不产生设备和机械浪费。

3.2 临时设施布置

3.2.1现场生活区及办公临建设施布置

办公用房为砖混结构临时建筑，主要布置办公室、职工宿舍、食堂、厕所等。临建规模按562人考虑，共需建筑面积2500m2。

3.2.2生产临建设施布置

（1）、混凝土搅拌站布置2台JZM750砼搅拌机和1台意大利搅拌机，另设一座水泥库及外加剂存放库（含试块养护室），钢结构水泥罐2个，搅拌站及砂石堆放场共需1000m2。预制构件厂占地600m2。

（2）钢结构拼装及堆场占地面积1000m2，布置放样拼装钢平台，内设型材切割机、型钢调直机、电焊机等。辅房设油漆房、乙炔瓶库、工具室、休息室等。油漆房、乙炔瓶库采用移动式工具棚，其余为6m跨砖混结构、石棉瓦屋面，建筑面积约为120m2。

（3）木加工间为9m跨钢屋架、石棉瓦屋面，砖墙围护。内设平刨机、园锯机等设备。室外设模板、脚手架堆场，模板加工、成型、维修均在该区进行,建筑面积为200m2。

（4）钢筋加工车间及堆场采用12m跨钢屋架、石棉瓦屋面，主要布置切断机、弯曲机、对焊机、工具室、休息室及钢筋堆场、半成品堆场等，其建筑面积350m2钢筋堆场800m2。

（5）该区所有地坪采用碎石硬化地坪，各区设明排水沟有组织地排水，沟盖板采用预制砼盖板。冲洗污水经沉淀后排入下水管网。

详见施工总平面布置图 附图－2。

3.3 施工总平面管理

3.3.1总平面的规划由工程部负责，安全部、物资部、综合部配合，并设专职总平面管

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 理员，按阶段布置和动态管理。参加定期检查活动，使本工程始终处于文明施工的状态。

3.3.2 生产、生活临时设施的搭建及使用必须先进行策划，符合防火、环保文明的要求； 3.3.3道路转弯处、基坑作业区必须设置安全警戒牌、防火标志牌； 3.3.4 施工材料、工程用料分区堆放整齐，并有明显标识；

3.4 施工用电

3.4.1 施工用电量统计概况

根据各专业提供情况，动力电机合计：400KW；电焊机合计：240KW；室内办公及照明约15KW；室外照明约5KW。

3.4.2 用电线路配置：

工地临时用电包括动力用电和照明用电两部分，考虑作业高峰期时各种设备的使用系

数，通过计算线路总容量为315KVA，主线按分区选择，查表电源主线选用三相五线制BLX型铝芯电缆，导线最大截面为120mm2，分四路引入现场。施工现场区域的电缆埋地600mm敷设，穿过道路处加钢套敷设，非现场区域则采用7m长木电杆，按30m间距架空敷设。根据实际情况本工程另考虑增设一台移动式发电机200KVA临时使用。

本工程电源从业主指定的高压电杆引入315KVA电箱式变压器，然后引至各用电控制盘柜，再从各区域控制盘引至各用电设备。

3.4.3 现场照明布置

照明线路与生产线路分开布置，各照明按A、B、C三相分别供电，各用一个闸刀控制。 3.4.4 施工用电管理

1、施工用电装总表和分表进行计量，进户电源和施工用电按规范要求采用三相五线制，统一使用，以保证施工用电安全。

2、变电站、配电室设围栏，要有醒明的标志牌。电气设备要全部接地接零。

3、施工用电的调度和收费的协调由调度员归口管理，运行、维护和检修由综合队负责。

3.5 施工用水

现场用水主要为工程用水、施工现场生活用水和消防用水，通过定额用水量计算约为Q=8L/S施工用水。供水主管选定DN=100mm主要供搅拌站及砼养护用。生活用水选DN50主管。施工临时用水就近供水干管装表引入，对缝焊接钢管埋地500MM敷设，其余支管、分管分别采用DN75、DN50、DN25镀锌钢管接至各用水点并设阀控制。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 3.6 现场消防

易燃、易爆物品专人保管，重要防火部位如配电室、焊接材料库、木工车间等设置干粉灭火器。另设30m3蓄水池解决临时停水后的施工用水需要兼作消防备用水池。

3.7 施工道路及排水、排污

施工临时道路采用块石或碎石进行路基硬化，主要选择厂内永久道路路基作为临时道路并与厂内主干道联通，保证交通方便。

现场排水为地表排水和基坑内排水，地表排水主要为沉淀池、砼搅拌机及其它设备清洗的污水和砼搅拌站用水的排放问题。 食堂出口设隔油池，厕所出口设化粪池。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 四 、 主要项目施工方法及技术措施

(一)土建工程施工

4.1主要施工方案

(1)土方工程

采用机械大开挖，采用1m3反铲配12t自卸汽车进行。土方回填大面积采用装载机、推土机和压路机，小面积采用蛙式打夯机和冲击夯。

(2)混凝土

采用二台ZJM-750搅拌机和一台意大利850搅拌机搅拌，电子配料机上料，砼运输采用2台泵送浇筑入模。

(3)钢筋工程

在钢筋加工厂制作，现场绑扎。钢筋连接采用闪光对焊、电渣焊（竖直钢筋）及绑扎。 (4)模板工程

本工程采用木模，其中框架基础、设备基础采用双面覆膜木胶合模板，所有外露混凝土（含支架、梁柱框架等）采用18mm厚高强度覆膜木胶合大模板施工。支撑采用钢管脚手架；采用木枋、钢管柱箍对拉螺栓固定模板，支撑采用快拆体系。模板面的平整度偏差小于0.1MM,光洁度相当于标准PVC光面板的要求。

(5)垂直运输

配2座构格式立杆提升架临近布置在一级和二级碎煤机室侧。 (6)水平运输

厂区内水平运输根据厂区道路布置，以主干线环形路为主，采用永久和临时相结合路面。 (7)结构吊装

采用25t和50t汽车吊进行。施工时根据现场具体情况可选用80t汽车吊。

4．2分项工程施工方案

4.2.1测量控制 (1)测量控制原则

建立适用于整个系统工程施工的半永久性平面控制网和高程控制网。控制网的建立要按

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。所有仪器和钢尺在使用前必须经鉴定检验，合格后方可使用。

(2)厂区平面控制网

本系统主要建筑场地小于1km2，拟建立二级导线精度的平面控制网。角度观测采用方向观测法。

(3)建筑物平面控制网

按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和测算。 (4)高程控制网

按三等水准的精度要求，布设成闭合环线。在工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计高程无误。

(5)沉降观测

本工程汽车卸煤沟廊道、转运站、栈桥支架、碎煤机室、斗轮机基础及输煤综合楼等建（构）筑物应设置沉降观测点。观测点设在如下部位：建筑物四角；沉降缝或伸缩缝的两侧；建筑物不同结构的分界处，每一建构筑物不得少于4个点。施工期间建筑物沉降观测不应少于5次，竣工后的观测周期，根据建筑物的稳定情况而定。

沉降观测采用精密水准仪及不锈钢水准尺进行，人员固定，仪器固定，每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。

(6)各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范（GB50026—93）的要求。

(7)工程开工前，由测绘工程师编制详细测量方案，报业主、监理、公司技术主管部门审核，审核合格后付诸实施。

4.2.2、土方工程 4.2.2.1土方开挖

土方拟采用机械大开挖辅以人工清底并修整边坡的方式进行，由1m3反铲和相配套的自卸汽车外运，弃土运至业主指定弃土区。土方分阶分层开挖，开挖坡度视土质确定。

机械开挖后留200厚残土人工清基，待业主、监理、设计共同验槽合格后立即打垫层封

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 闭，原则上当天清出的工作面，当天打垫层。

4.2.2.2土方回填

(1)回填前先用推土机将土方推平到位，然后用振动压路机碾压，平板振动式打夯机打夯为辅，对边角和死角可采用人工夯实。碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，应低速前行多次碾压，各碾压面应有150～200mm重叠。压实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。

(2)采用机械回填，机械应离开各类基础、沟壁50-100cm。回填管沟时，其下部回填应从管沟两边同时进行，直至管顶50cm，防止管道发生移位。每层回填土压实后，应按规范取样，检验符合要求后方可进行下一层回填。

4.2.2.3施工注意事项

(1)回填土应在基础打完后立即插入回填，同时满足地下工程各不同标高回填需要，力求减少二次开挖。

(2) 回填采用机运、人填、机夯。要求严格控制回填质量，防止不均匀沉降。 (3) 每层回填土压实后，应按规范取样检验土的干容重的含水量，每50－100m2面积应有一个检验点，检验其压实系数是否满足设计要求。检验符合设计要求后方可进行下一层回填。

(4) 回填时应注意地下工程的有关要求，尽量做到对称均匀回填。 4.2.2.4施工降水措施

本工程地下工程考虑在雨季前施工完毕，且本工程无地下水，故各挖方区仅设置排水沟和集水井，采用潜水泵及时抽排坑内积水。并设置好截水沟和排水渠，保证泄水畅通，防止雨水流入挖方区。

4.2.3模板工程

所有外露混凝土都采用18mm厚高强度覆膜木胶合大模板施工。模板必须拼缝严密不变形，严格控制周转次数。模板面的平整度偏差小于0.1MM,光洁度相当于标准PVC光面板的要求。

模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理等有关

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。

柱模板施工工序：钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度→浇筑砼。

为确保本工程新建栈桥、支架、地面以上基础等露天混凝土质量达到镜面混凝土要求，对模板工程的工艺要求很高。

4.2.4钢筋工程 (1)钢材采购

本工程钢材全部选用优质产品，对进场钢材按批量取样进行物理性能试验，必要时进行化学成份分析，合格后方能使用。

(2)钢筋下料及制作

工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号并挂牌标识，防止不同品种钢筋叠在一起。

(3)钢筋绑扎

钢筋绑扎由钢筋班长认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。

(4)钢筋连接

φ12以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。 4.2.5混凝土工程

(1)对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同业主、监理公司的有关人员共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌砼。

(2)配合比在使用过程中，应根据砼质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对砼配合比进行试配予以调整。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 (3)对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要求，做好砼浇筑施工方案。 (4)砼浇筑：砼要分层浇筑、分层振捣。砼自由下落高度控制在2m以内，超过时要用溜槽或串筒下料。砼浇筑后要及时进行养护。

(5)及时对有关设备、机械进行检修、维护，使之保持良好的工作状态。

(6)施工缝的处理：留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，有防水要求的结构安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇筑砼前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 4.2.6钢结构加工

钢结构制作、安装需同土建工程协调进行，确保在人员、机具齐备的条件下，根据周详的施工方案，保质保量地完成施工任务。钢结构焊接中要强化焊接、无损探伤人员的培训和考试工作。做到持证上岗，严禁无证施焊；开工前应编好焊接工艺措施、焊口定位图、探伤记录图、金属监督手册，完工后做到记录完整、报告正确。对首次使用的钢种和首次采用的焊接工艺，必须进行工艺试验和工艺评定。加强材料管理工作，禁止采购、发放和使用无材质证明和过期的焊条。焊丝、焊条的烘烤、保存、发放就严格执行有关制度和规定。关键工序如钢结构下料、焊接等需编制作业指导书。 4.2.7预制构件施工

施工程序：地基碾压、找平→做地膜→放线、支模→铁件埋设、钢筋邦扎及避雷焊接→砼浇灌→养护。

地模采用砼浇筑,面层用1∶2水泥砂浆找平抹光15mm厚，地模外边超出构件100mm。 铁件埋置方法：确定铁件的位置，在铁件和模板上对应位置钻孔，用Φ8螺杆将铁件固定在模板上。拆模后将螺杆锯断即可。 4.2.8砌体工程

本工程围护结构采用空心砖砌体。为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 砌体施工前，先将基础面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

4.2.9建筑装饰及楼地面工程 4.2.9.1抹灰工程

对装饰工程来说，其基层抹灰质量的好坏将直接关系到面层的装饰效果，因此要引起足够重视，具体要求如下：

(1)抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。

(2)为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。

(3)水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。

(4)抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时 必须用孔径不大于3×3ｍｍ的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。

(5)抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。 (6)抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。 4.2.9.2水磨石地面

现浇水磨石楼地面，其基层处理必须达到规范要求，避免因地基土出现不均匀而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象。 4.2.10内外墙涂料

本工程内外墙装饰均采用内外墙涂料，重点要控制好材料的进场关，做好样板，实行首件认可制度，以达到美观实用的效果。 4.2.11压型钢板施工

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 施工顺序：龙骨焊接→搭设脚手架→排板→吊铅直、拉水平线→吊板→校正→固定。 施工前根据设计图纸、彩板规格及框架尺寸焊接好安装骨架（一般用槽钢焊接），然后根据压型钢板及横向龙骨的位置合理地进行脚手架的搭设，一般一排横向龙骨架设一层操作架，脚手架搭设好后进行排板，并在横向龙骨上划出分格线，安装顺序自上而下进行，用重锤控制彩板垂直度及拉线控制其水平度，用绳索临时固定校正后用自攻螺栓固定于龙骨上。

压型钢板安装时须重点做好节点、转角处及上下和左右板块的合理搭接。

安全措施：作业人员要佩带安全带；垂直运输设备运送材料，采用专用料架、滑车及卷扬机等；安装工人使用电动工具时，须穿绝缘防滑软底鞋；雨天禁止施工。 4.2.12屋面防水工程

选购屋面防水材料时，应选用通过国家质量认证的大型国有企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场后取样复检合格后方可使用。防水材料进厂后进行存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。

屋面防水施工时，首先要按设计及规范要求处理好防水基层，增强屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象，以2m靠尺检查时最大空隙不大于3mm。预制屋面结构用细石混凝土灌缝，用20厚油膏嵌缝。同时按规范要求设置排气槽，并在天沟、阴阳角部位以及落水管、女儿墙等拐角处做半径不小于50mm的圆弧，涂刷底子油，同时设置附加防水层增强处理，防止这些薄弱部位渗漏。卷材搭接、收光部位，必须仔细铺平，粘紧压实，收头牢靠，符合设计要求和验收规范的要求。

卷材粘贴应待基层干燥后进行。铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。

为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。 夏季施工时，应避免在高温烈日下施工。

屋面防水完工后，按规范要求将对面层进行灌水试验，以检验防水层的抗渗性能，合格后方可移交业主。

防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其它物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其它

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 作业。

4.2.13设备基础螺栓加固

4.2.13.1设备基础施工，首先要保证其持力层土层达到设计要求的承载力，施工前需组织技术人员及施工人员熟悉图纸，作好技术交底。要特别注意施工中测量放线精度，尤其要注意控制相关基础间的相对位置精度，在收到正式施工图后要制定保证精度的作业指导书，以指导土建施工及设备顺利安装。

4.2.13.2地脚螺栓的预埋加固采用型钢内支架支设工艺。垫层或底板砼浇筑时将固定支架的铁件埋设好，弹出支架安装中心线，将竖向支架焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。螺栓支架与模板体系分开，防止砼浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。将外露螺栓涂一层黄油，并用布包严，防止螺栓在浇筑砼过程中导致丝扣受损。螺栓加固好后用经纬仪、水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行砼的浇筑。 4.2.14清水砼施工工艺

为创建精品优质工程，使建筑结构达到一次成型的效果，本工程要求新建栈桥、支架、地面以上基础等所有露天混凝土均为清水砼（设计图另有要求的除外），不再进行二次装修。根据我公司多年来的实践和探索，并在几个主要工地上的施工经验，在此我们总结清水砼结构施工工艺的各要素如下：

(1)模板的选型

模板选用采用18mm厚高强度覆膜木胶合板模板，其面层光滑坚硬，普通规格为1.22×2.44m，具有重量轻、易于裁剪、表面受损后可刮腻并涂树脂胶修补填平等特点，可组合成各种规格的模板。因而克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，同时克服了钢模面积较小、接缝多、影响砼表面质量的缺点，是一种较理想的清水砼施工用大模板。

(2)模板设计、加工要求

模板加工时，要求先对墙、柱、梁、板等结构模板的刚度及其支撑体系做好专项设计，必须保证横竖楞木方正平直，且规格统一，无翘曲变形，支撑牢固，并对每个单位工程做出模板设计，并编号以加强管理，保证各构件模板配置在相应使用部位，减少模板拼缝和零星模板用量。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 针对以往大模柱阳角漏浆、截面尺寸控制不严等质量缺陷，加大柱模板刚度、提高柱箍的精度，采取在阳角处设橡胶、海绵嵌缝压条或贴阳角线等措施以防止柱阳角漏浆，增强结构观感质量。

对输煤廊道等地下墙面，为保证墙面清水砼质量需从两方面加强管理：一是提高大模板的支撑刚度，确保背楞尺寸一致，以减小大模板变形量；二是在大模板对拉螺栓处设置平整光滑的的小块木拼条，拼条与大模板间用背楞固定紧密，确保整块胶合板不受钻孔及拆模的影响，同时拼块和大模板间可刮树脂胶来消除模板拼缝缺陷。

梁、板模板需制定详细的模板方案，绘制模板和支撑拼装图，确定板缝拼接设计图，并严格组装、定位周转使用。

梁、板模板加工时，应严格控制梁、板起拱高度，当跨度大于4m，梁起拱高度为1/1000跨度；楼板起拱高度为2/1000跨度。

(3)模板拼装和节点处的处理

节点部位模板的处理是否得当，是结构外观质量能否达到设计要求的关键，因此应重点考虑。

首先将模板四边刨平刨光后，涂刷封闭防水漆防止浸水，相邻板缝粘贴防水胶，以防止砼中砂浆外溢。

柱、墙根间砼面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，以避免墙、柱根部漏浆。 在先期施工的梁柱、梁墙接头处周边埋设高压缩性海绵，以延长后期梁柱、梁墙接头砼施工振捣时水泥浆溢出的路径，减小水泥浆溢出的压力，便砼施工缝痕迹不明显。对梁柱模板做专项模板设计，以确保牢固坚实，接头方正。将接头模板设计成4块，拼缝处设置宽度调节铁及时调整偏差和梁柱尺寸。接头模板应在梁柱模板支设前先行卡固方正，严禁颠倒施工工序，同时可根据模板设计周转使用。

对附属结构锚筋可将预留钢筋弯曲锚固于模板内，以免将模板切割成异形件或因在模板上钻孔破坏模板。

(4) 混凝土工程

为保证清水砼外观色泽一致，同一建筑物施工备料时，水泥、碎石、砂子（若掺加外加

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 剂时还应包括外加剂）应分别为同一厂家的同一批材料。

砼施工时应避免留设施工冷缝。振捣时严禁过振，避免造成膨胀， 同时注意控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。

对砼细小缺陷的修复，是镜面砼施工的重要环节，修复材料应统一配制，材料分作初刮底灰和刮腻子两种，将砼界面剂、白水泥、水泥粉质掺和剂、纤维素等按一定的比例根据同龄期砼试块色泽对比配制，确保修复面与周边砼色泽一致。修复时用角磨机打磨粗糙，用风管吹尽粉屑，刮底灰，待底灰达到一定的强度后用砂轮打磨面层至基本平整，薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨至与周边砼顺平为止，最后湿水养护。

(5)质量标准

对清水砼各分部分项工程我公司按企业内控标准其允许偏差主要项目有：模板与钢筋砼面平整度偏差用2m靠尺检查，偏差2mm以内；模板的柱、墙、梁截面尺寸偏差+2—-2mm；相邻模板表面高低偏差小于2mm。

(6)施工注意事项

模板装配固定时其轴线位置、垂直度、平整度等必须严格检查无误后方可最后固定。防止施工中电焊焊渣、气焊高温等对模板面造成损坏，影响砼外形观感质量。 4.2.15工程材料的检验和试验

对用于本工程的材料，首先选用通过ISO9000系列质量标准认证企业的产品，要有质保书、合格证、材质证书等证明文件。材料采购至现场后应分品种并挂牌标识，标识牌上应按十五冶程序文件的要求注明材料的检验状态，不合格产品清退出厂，严禁使用。同时对材料的使用按进场批量定期跟踪监控，明确使用部位及时间，以便于追踪。

各类工程材料如砂子、碎石、水泥、钢材以及各种砼构件、钢结构构件等均需按规范规定的项目检查合格后方可使用，确保工程材料的质量。

4．3单项工程施工方案

4.3.1输煤廊道施工 (1)施工顺序：

基坑开挖及支护→垫层→底板→墙板、顶板一次施工

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 (2)施工要点：钢筋按设计图纸要求绑扎，砼采用泵送，砼施工缝留设在底板上300mm处，止水采用止水槽，槽宽为1/3壁板宽，槽深为100MM。其它部位施工缝需做防水处理时同此法施工。

(3)变形缝处理：变形缝止水带采用300宽橡胶止水带，胶带平面接头宜采用梯形搭接，变形缝施工后用沥青麻丝嵌缝。

搭接形式如下图：

4.3.2输煤栈桥施工

本工程除4#栈桥跨公路部分为钢桁架结构，1#、2#、3#栈桥及4#栈桥跨公路以外部分为钢筋砼结构。

(1)施工安排：施工按分区段的方式全面展开，栈桥钢桁架制作集中在钢结构制作场进行，汽车运至吊装现场拼装后吊装。

(2)施工顺序:

1#、2#、3#栈桥:栈桥基础→栈桥支架→楼面结构→屋面板结构→围护。

4#栈桥: 栈桥基础→栈桥支架→钢桁架墙梁→楼面压型钢板底模→楼面结构→屋面板施

工→挂围护压型钢板。

(3)吊车的选择：栈桥吊装选用45t液压吊、80t液压吊，如施工场地与安装单位相碰，则考虑租用安装单位大吨位吊车。

(4)施工要点：吊装单榀桁架时,先在其两侧绑上圆木以加强其侧向刚度，同时在上弦用杉木杆绑扎临时扶手，吊装就位后，拉结缆风绳，然后吊装第二榀桁架并予以临时固定,支撑系统完成调平符合要求后,再进行永久固定。 4.3.3转运站施工

(1) 施工顺序：

B 止水带接头示意图 50 50 50 25

开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 基坑开挖及支护→垫层→地下结构→土方回填→地上结构→砌体、屋面、装饰 (2) 地下结构施工

地下结构施工时，除按常规施工方法外，最大特点就是抗渗防水。因此地下结构施工应采取以下措施来保证其抗渗防水要求：

①结构施工时应尽量不留施工缝。如需留设应按规范要求将施工缝处砼凿毛，并除去松动石子，同时冲洗干净。以阻隔渗水，达到防渗效果。

②模板要求拼缝严密，支撑牢固。固定模板采用的对拉螺栓、套管和埋于结构中的管道等应加焊止水环，并需满焊。

③在地下结构砼搅拌时掺加外加剂以达到增强防渗的效果 (3) 地上框架结构施工

转运站上部框架结构按常规方法组织施工。施工中考虑采用井架作为垂直运输工具。 4.3.4汽车卸煤沟施工： (1)施工顺序

土方开挖→垫层→底板及基础梁→壁板（▽-3.8～0.712）→中部柱（▽-4.5～-2.010）→煤槽平台梁PL1.2→中部柱（▽-2.010～0.712）→煤槽框梁、槽板、连梁（～▽2.895）→壁板顶连梁、框梁、楼梯（▽2.895～6.000）→排架柱→连系梁→吊车梁→屋盖系统

(2)土方工程

土方工程编制专业的作业设计。 (3)模板工程 ①基础模板：

基础垫层模板采用木方支设钢钎固定，向下返梁模板采用120砖模砌筑，侧面C10素砼回填。详附图。

卸煤沟混凝土壁板支模均采用18mm厚高强度覆膜木胶合板施工，背枋采用50×70mm木枋，沟壁用Ф12对拉螺栓@600mm加固。模板拼缝采用双面胶带粘贴，严密不变形。壁板施工缝采用埋设2根70*50mm木方或预埋钢板止水带处理，埋设的木方在砼初凝后1小时取出。详附图。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 基础梁支模采用对拉螺杆，模板底部用钢筋凳支撑，壁板排架柱设对拉螺杆，钢管锁扣加固。

煤槽底部设满堂脚手架，上部支设吊模预留振捣口，煤槽模板予制成定型尺寸模板，控制底模标高位置，严格按设计要求支设底模。

②梁、板、柱模板：

中部柱采用覆膜木胶合板背枋，钢管围箍间距350mm加固。排架柱搭设双排脚手架，对拉螺杆加固，并设钢管围箍。连系梁底模起拱0.2%。截面较大的采用对拉螺杆加固。现浇板底模支设搭设满堂脚手架。

（4）钢筋工程

①采用推车水平运输，人工配合。上部结构设井架作垂直运输，下部设斜道人工运输。 ②钢筋下料及制作

钢筋制作最长按20m考虑，超过20m采用现场焊接和绑扎搭接。结构较复杂的、钢筋较密集处的钢筋下料时考虑钢筋铁位，并现场放样制作。

③钢筋绑扎

较高柱子钢筋绑扎时，搭设脚手架平台进行操作。梁主筋有双排时，中部加设ф25短钢筋头保证钢筋间距。双层钢筋网中部设撑铁保证网片间距。

现浇板配有双层钢筋网时，在上下层钢筋网间设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

（5）混凝土工程 ①砼浇筑顺序：

较复杂处为煤槽部位的砼浇灌，其浇灌顺序总体为从1线向前推进，循环进行。壁板浇至MK梁顶→煤槽板→连梁→框梁MK→壁板

②砼运输用输送泵输送。砼浇灌时，输送泵管布设支撑架体与模板架体分离，防止由于输送泵推动影响模板稳定性产生变形。

③使用插入式振动器振捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列，按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。混凝土浇筑要求确保匀质性和振捣的密实性。如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。

柱砼每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，连续进行。

4砼浇筑：输送泵浇筑，砼要分层浇筑、振捣。按照浇筑顺序浇筑做到勤移管勤振捣。 ○

（6）钢屋架制安

1本工程钢结构现场制作，由本公司专业钢结构制安公司承担制安任务。根据土建工程○

的施工进度，钢结构制作、安装同土建工程协调进行。提前进行人员、机具的部署，保质保量地完成施工任务。钢结构焊接中要强化焊接、无损探伤人员的持证上岗；开工前编好焊接工艺措施、焊口定位图、探伤记录图，做到记录完整、报告正确。对首次使用的钢种和首次采用的焊接工艺，必须进行工艺试验和工艺评定。禁止采购使用无材质证明和过期的焊条、焊丝。

2钢屋架运输：本工程中钢屋架在钢结构车间加工组装完毕后均采用整榀运输。构件在○

运输过程中应妥善绑扎，防止变形和损坏，屋架应垂直排列，放置在平整的场地上。

3钢屋架安装：采用40t汽车吊安装，在吊装过程中为避免屋架产生侧向变形，屋架就○

位后应随即连以支撑及檩条。在屋架安装完毕后，除支座底板外，不得在屋架的任何部位进行焊接。所有构件必须认真除锈，并涂刷防锈底漆两遍，面漆两遍。对于施工中损伤的防锈涂料，应在施工完毕后补刷。

（7）吊车梁及轨道制安

1吊车梁制作：吊车梁现场制作待基坑回填至地面后在卸煤沟两侧设预制场地，考虑吊○

装的需要，尽量靠近卸煤沟预制，拆模达到强度后，即可就地吊装，避免二次倒运，混凝土应采用普通硅酸盐水泥做胶结材料，并不得掺用氯化钠、氯化钙等对钢筋有腐蚀作用的速凝剂。吊车梁梁主筋应通长，不得有接头，除端部锚固处允许施焊外其他部位不许施焊。箍筋及架立筋与纵筋之间一律采用绑扎。吊车梁立置浇筑砼，立置堆放和运输，并在达到设计强度后进行吊装。吊车梁中心线和定位轴线的偏差不大于5mm，梁顶面标高偏差0，-5mm。沿车间全长吊车梁安装完毕后，梁与柱及牛腿的连接件必须焊牢。牛腿预埋件与连接件，连接

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 件与吊车梁底埋件之间应密切接触。吊车梁脱模后，外露螺栓应装上螺母，涂以黄油并裹扎保护，外露钢件先涂刷红丹二道，安装后焊接处补红丹二道，在全部刷防锈面漆二道。

2吊车梁安装：采用25t汽车吊安装，吊车梁安装偏差梁中心线对设计定位轴线的位置○

偏差±5mm ；梁上表面标高的偏差：0，-5mm。用仪器调整好基准点顶面标高，定出找平层顶面 标高基准线，然后安装侧模板，清除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇捣混凝土。施工过程中必须随时用仪器检查，找平层顶面必须满足下列要求：螺栓外400mm宽度范围内顶面不水平不大于2mm；任意6.0m长度内各螺栓处的顶面标高±3mm；沿车间全长各螺栓处顶面标高差±5mm。混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75%强度设计值后方可进行轨道安装工作。

3轨道安装：轨道中心线位置偏差±5mm；轨道顶面标高差±5mm；两条轨道中心线间○

距偏差：吊车跨度不大于10m：±5mm；吊车跨度大于10m：±[3+0.25{s-10}]mm ，s为吊车跨度（单位m）；厂房横向同一位置上两条平行轨道顶面的标高相对差应不大于10mm。两条轨道的接头位置应相互错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后轮子的轮距，焊接接头位置宜设在距离螺栓联结点150～200mm处。钢轨的联结除伸缩逢处外均采用焊接长轨方案，焊接以厂房伸缩缝为界，将轨道分为若干区段，每区段平接头，应从一端向另一端逐个进行焊接，焊缝要求均匀、焊满、焊透，不应有裂纹、夹渣、气孔窝等缺陷。

（8）铁件埋置方法：

1结构底部、侧部铁件的埋置：确定铁件的位置，在铁件和模板上对应位置钻孔，用○

4M5螺杆将铁件固定在模板上，拆模后将螺杆锯断即可。

2结构顶部埋件：定位并确定标高无误后，点焊于钢筋骨架的主筋之上，对于大的预埋○

铁板，板中开孔排气，确保埋件底部砼密实。

3对于通长角钢等埋件，制作加工时要对称分段施焊，避免翘曲，埋设时可割开分段安○

装，但拼接处要对齐，待砼施工完毕后，焊接牢固，打磨平整。

（9）铁钢砂面层施工

1汽车卸煤沟煤槽与平台上表面抹铁钢砂砂浆30mm，砂浆配合比1：2.5掺5%钢砂，○

具体通过试验室确定，按试验配比先搅拌好水泥砂浆，均匀加入铁钢砂，搅拌必须均匀，不

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 离析，坍落度适宜，抹平收光时表面钢砂要分布均匀、牢固。

2砼表面要平整，搓毛，先充分湿润面层，待风干后，分三层抹灰，第一遍初步打底，○

在二遍成活，表面收光，具体按抹灰分项作业标准规程施工。

（二）安装工程施工

4.1机务安装方案 4.1.1 设备概况

本期工程为新建2×300MW机组输煤系统安装工程，燃煤通过汽车运输卸至汽车卸煤沟，通过1#、2#甲乙胶带机输送至干煤棚（由于前期部分安装设计图暂未到,据以往经验及投标文件暂进行安装方案编制）。煤场机械为1台DQ800/1200.30型斗轮堆取料机，悬臂长度为30m。

筛碎系统主要设备有：一级环式碎煤机2台，出力800t/h；二级齿板冲击式细碎机4台，，出力400t/h；除杂物装置为CZW-800型，800t/h；采用1000t/h倾斜式滚轴筛，破碎设备采用出力为600t/h的环式碎煤机。

4.1.2 斗轮机安装方案 4.1.2.1 轨道验收

用经校验合格的弹簧称（拉力80N）和钢卷尺测量轨道中心距。 用水平仪测量左、右两轨顶标高。

用钢板尺测量轨道接头顶面和侧面的错位允差。 用水平尺测量轨枕的倾斜度 4.1.2.2 行走机构安装 选取标准段轨道

选取在6m范围内轨顶面水平、两轨标高差及中心距均符合要求的一段作为斗轮堆取料机安装区域。

组装行走台车

将主动轮两件和主动轮架组成组件，将从动轮两件和从动轮架同样组合。 将主动轮组件和从动轮组件分别与平衡架组合成台车。

划出各台车纵向中心线，将一台车组件（注意传动装置的位置）置于选取的标准段的一

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 端，另一件以其为准，并加以固定（垫枕木等）。

另一侧两台车以此侧台车为准拉开档、对角，找正其位置。

将门座架安装到位后再装传动装置，夹轨器，锚定装置，走行位置检测装置，轨道清扫及防碰装置等部件。

门架组合安装

组合门座架装置以及悬臂皮带机吊挂缓冲装置，初拧高强螺栓。

将门座架组件吊起与走行机构组合，若水平有误差可用支腿上的顶升装置将支腿顶起在支承座上加垫片来调节。

各处高强螺栓拧紧时顺序应为先腹板，后翼板，由中心向四周扩散。 将悬臂皮带机中心漏斗吊放到吊挂缓冲装置上。 装通讯滚筒，动力电缆滚筒等部件。 回转钢构架、回转装置等安装

回转钢构架分为上段和下段两部分，现场可根据吊车起吊能力分为上、下两段分别吊装和组合成组件吊装两种施工方法。

装下轨道和大齿轮，将滚圈组件吊到下轨道上。将上轨道安装到回转钢构架下段上。 若采取分段吊装则将回转钢构架下段组件吊到滚圈上。装反向轮及侧向轮。要求反向轮和门座架间有适当的间隙。

吊装回转装置，大齿轮和小齿轮啮合应符合要求。 吊装回转钢结构上段，高强螺栓终拧。

若采取组合吊装回转钢结构，部件安装方法相同，只是回转钢构架上段和下段在地面组合。

吊装电气室、司机室和液压站。

臂梁组合安装、悬臂皮带安装、斗轮组合安装。

悬臂梁组合: 将悬臂梁前段、后段吊至安装位前，并垫平，找正后组合前、后段，高强螺栓终拧。随后装防碰撞装置。

悬臂皮带机安装: 将悬臂梁与各型托辊、皮带称、改向辊筒组组合成一体。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 将悬臂梁组件和回转钢构架连接，悬臂梁前端下用马镫垫放。

斗轮组合安装:悬臂梁头部垫高至适当位置，将已组装好的斗轮吊起安装。随后安装卸料槽支架、卸料槽、传动装置及减速机缓冲装置。

悬臂胶带粘接:活动架和各型滚筒安装完毕后即可进行胶带粘接（其方法与胶带输送机相同）。

安装传动装置、头部漏斗、清扫器、尾部导料槽、紧急拉线开关等附件。 尾车装置安装 第一尾车安装:

a.将各平台组合成一体。

b.将前、后支腿置于轨道上，并拉缆风绳稳固。 c.将平台组件吊起和前后支腿相连。

d.安装前支架，将撑杆装置装于主梁前段上。 e. 将主梁前段吊装到前、后支腿上。 f. 安装拉杆、吊杆、梯子平台等。

g. 将牵引杆分别和前支腿及门座架相连，将吊杆和平台组件相连。 h. 吊装主梁后段。其和主梁前段及后支腿相连，螺栓终拧。 第二尾车安装:

a. 将平台、过渡托辊分别装到第一尾车上。

b. 将车架、尾架及摆杆组合成一体，装撑杆及各型托辊、栏杆等部件。 c. 安装卷扬机、定滑轮组以及动滑轮。 d. 将摆杆和第一尾车主梁后段用销相连。

e. 将第二尾车抬到最高位（此时第二尾车倾角为15o），穿钢丝。 f. 装挂钩装置、止挡器、限位器等。

g.待尾车皮带机装到位后再装压带轮、过渡梯及平台。 尾车皮带机安装:

a. 将头部漏斗搁置于第一尾车头部。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 b. 装各型托辊，张紧装置及传动装置。 c. 展放皮带及粘接，调节张紧装置将皮带拉紧。 d. 装空段清扫器，导料槽及漏斗组件。

e. 装其它附属设备（料流检测仪、速度检测仪、胶带纵向撕裂保护开关，紧急拉线开关等）。

俯仰装置安装，润滑系统安装，除尘系统安装 俯仰装置安装:

a. 俯仰装置包括平衡三角架等杆件，变幅液压站、配重；配重安装后面专述。 b. 将后部各杆件组成平衡三角架并和油缸组合成一体。

c. 将上述组件吊装到回转钢构架顶部上，且用两台1吨葫芦拉固。 d. 装前部各杆件。

e. 各油管道安装前必须进行酸洗，并清理干净。 润滑系统安装：

a. 润滑系统包括单点润滑点、头部润滑、张紧润滑、走行润滑、回转润滑、俯仰润滑；润滑脂采用锂基润滑脂。

b. 各单点润滑点用手动油枪加注润滑脂。

c. 前述的几个润滑系统采用润滑集块用管道连接各润滑点的方式进行润滑。 d. 所有管道必须进行酸洗和防锈处理，管道布置力求简捷、美观。 除尘系统安装：

a. 将供水装置吊装到第一尾车平台上（也可在平台和前后支腿组合后即吊上去）。 b. 管道走向根据实际情况布置。

c.为防喷水嘴堵塞，所有管道必须进行酸洗。喷嘴的偏转角度根据现现场实际情况定。 配重安装：

配重分两部分：一部为在配重箱内浇注混凝土，另一部分为配重块。浇注混凝土时应注意左右对称，并要求捣固。在浇注过程中随时测量斗轮轴处的接地力（用测力器），并将表面抹平。混凝土凝固后，装配重块，大块在中间排成两行，小块在两侧也排成两行，装时应严

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 格遵循左、右对称的原则。上述工作完成后通知电气进行相关安装工作。

调整：

调整走行装置平衡梁中心的间距，调整锚定器和夹轨钳，锚定器销板应能灵活地插入锚定器内。

调整行走驱动电机方向使其和操纵手柄及指示相符，调整制动器，使其能同时起动和制动，闸瓦和制动轮之间的间隙值均匀一致。

调整回转小齿轮和大齿轮齿侧间隙值，调整回转电机方向，使其和操作按钮指示相符，调整回转制动器闸瓦与回转制动轮间间隙值，使其均匀一致。

调整俯仰油缸的伸缩行程，使其满足工作要求，并使油缸伸缩5～10次，将空气放出。调整液压系统电机转向，使其和操作按钮显示一致。

调整尾车电动葫芦钢丝绳行程，使其满足工作要求，调整各限位装置，使其满足工作要求，调整电动葫芦电机方向使其和操作按钮显示一致，其制动器调整同前述。

4.1.3 胶带输送机安装 4.1.3.1 基础验收及划线

以土建给定的基准划出头部支架及尾部支架中心线，用经纬仪校核胶带输送机中心线，后面每条胶带机中心线均以前一条胶带机中心为准进行复核。

以复核的中心线为准，划出胶带机的纵向中心线。

以机头和机尾的位置为基准,划出各支腿的纵向中心线及横向中心线； 4.1.3.2 垫铁配置及找正

按预埋铁的实际高程，首先确定机头和机尾的安装标高，并配置垫铁。 以机头和机尾的安装标高为准，确定各支腿需配置垫铁的高度。 斜栈桥垫铁安装时，应注意垫铁倾斜角度和设计一致。 安装各型支腿及相应的中间架，非标准支架 按图纸安装各型支腿。

首先在最前和最后支腿上定出中间支架的位置。

垂直拉紧改向滚筒，增面滚筒等应先于支架安装前放到安装位。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 以头尾支架为准拉琴线，安装中间支架；非标准支架根据前后中间支架位置安装。 将头部料斗放到位，装头部及尾部滚筒。 4.1.3.4 安装各型号托辊架及托辊

按图纸设计位置安装各型号托辊架及托辊，包括上托辊、下托辊、调心托辊、V型托辊、缓冲托辊组、过渡托辊以及螺旋清扫托辊等。

4.1.3.5 粘结胶带及装其它附件

将落料斗处托辊组两边滚柱取下，在合适的地方取2-3组托辊组作为粘结平台。 将垂直拉紧装置装到位，并使其处于拉紧幅度为最小的位置。 展放胶带，并用皮带卡夹紧皮带(留出结头长度)，用葫芦拉紧皮带。 按规定粘接方式粘结皮带头，压紧达到强度后松葫芦。 调整好各种拉紧装置。

安装导料槽、防护栏杆、落煤管、犁式卸料器等其他装置。 4.1.3.6 加注各类润滑油。 4.1.3.7 点动试转方向。 4.1.3.8.试转及调整

看运转是否平稳，有无噪音，减速机是否超温。

皮带是否跑偏、若出现跑偏现象用调心托辊作小范围调整。 4.1.4 环式碎煤机安装 4.1.4.1 设备安装

基础地脚螺栓预埋套筒在预埋前应按规定配合检查验收。 基础验收及基础划线；放置垫铁的地方凿平，其它地方打成麻面；

用厂家提供的斜垫铁将各垫点的高程调整为一致（必须保证预留二次灌浆高度不小于50毫米）。

用水平仪复测各点的高程，并作微量调整。

将垫铁和预埋件及垫铁和垫铁间相互点焊牢固；将地脚落拴放入预埋套管内; 将环锤式碎煤机吊到基础上，并和地脚螺栓相连。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 碎煤机找正；将碎煤机纵横中心线和基础纵横中心对正。

将电机吊至基础上；地脚落拴连接方法同碎煤机；以碎煤机为准找正电机。 4.1.4.2 找正调试

通知土建浇灌地脚螺栓；待混凝土达到养护强度后进行二次找正。 拧紧所有地脚螺栓；通知土建进行二次浇灌。 完成加注润滑油等尾工；具备条件后进行试运。 试运时碎煤机转速未达到设计值时不得带负荷试转。 4.1.5 其他设备安装方案 4.1.5.1 入厂煤采样机安装

本期工程入厂煤采样机为门式采样机，每次采样时间≤2分钟。 轨道验收

检查轨道中心线和重车轨道中心线间间距。 大车安装

将大车门架立于轨道上安装找正，拉缆风绳固定；连接横梁，安装走台及栏杆；将小车吊装到大车上； 吊装制样系统和采样系统；

吊装操作室、电缆卷筒、装气压系统；

装止挡器、锚定装置等（其找正后和基础预埋件焊接）； 4.1.5.2 电动单梁桥式起重机安装

轨道验收：检查轨道标高、平直度、两根轨道中心尺寸及平行度。 检查设备结构尺寸。

横梁单件吊装，在轨道上将横梁垫平，连接组合。 吊装主钩、副钩及操作室。 安装止挡器等附件 试重

a. 试验前的检查、准备

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 检查电气设备安装调试是否完毕;制动、限位、联锁、止挡器等是否齐全且灵敏可靠；并办理安全施工作业票。

b. 静载荷试验

试验载荷为额定载荷的1.25倍；试验时将重物吊离地面10厘米，并悬空10分钟；检查桥架刚性，主梁跨中的下挠值;要求桥架无变形，主梁跨中的下挠值小于1/700跨度。

c. 动载荷试验

应在静载荷试验合格后进行；载荷为额定载货的1.1倍；试验时吊着试验物反复地升降、行走；在试验中随时检查各部件的运行情况，若发现有异立即停止，排除后再进行。

4.1.5.3 落煤管安装

将落煤管部件从吊物孔吊至安装工作面；将各部件组合成整体，并用葫芦临时吊挂。 焊牢单孔吊板；将吊杆各非标件组成吊杆组。

吊杆组和吊板相连；松临时吊挂葫芦；用花兰螺栓调整落煤管标高及水平；要求各吊杆受力均匀一致。

4.1.6 水冲洗系统设备安装 4.1.6.1 冲洗水泵安装

设备清点（核对型号及外形尺寸检查），若厂家无规定则进行解体检查检修。 制作框架，要求焊接时无变形，基框应平直。

基础划线；将框架放到基础上；找平找正后和基础预埋铁点焊。

将水泵组件吊至基框上并用螺栓和框架紧固；复查水泵位置及水平，若无误后将基框和预埋铁焊接

加注润滑油准备试运。 4.1.6.2 排污泵安装

设备清点（核对型号及外形尺寸检查），若厂家无规定则进行解体检查检修。 基础验收及基础划线；放置垫铁的混凝土表面凿平其它地方凿成麻面。

将垫铁放到安装点，并将高程调整为一致（同时保证二次浇灌高度不小于50mm）。 将地脚螺栓放到基础孔内；将水泵组件吊到安装位，地脚螺栓和水泵相连。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 水泵找平找正；通知土建进行地脚螺栓一次浇灌。

待达到养护强度后复查找正水泵（用垫铁找正），拧紧地脚螺栓。 再次复查找正情况；检查垫铁有无松动情况，若无异将垫铁点焊牢固； 通知二次浇灌；加注润滑油准备试运。 4.2 电气安装方案

4.2.1 电气专业安装工程概述

本工程厂用电设备安装项目有：动力电缆、控制电缆、输煤程控就地元件、工业电视监视设备、消防报警、监控设备、照明、检修电源、电缆桥架、配电装置以及控制设备等。

安装范围：从汽车卸煤沟至煤仓间水平皮带的输煤系统安装；输煤综合楼安装；煤泥池设备安装；斗轮机设备、轨道安装；推煤机库的照明、上下水、检修电源安装；汽车衡的控制设备、通风及空调、照明安装；煤场警卫室的照明、上下水、检修电源安装。

4.2.2 厂用低压配电装置安装施工方案 4.2.2.1. 作业程序：

4.2.2.2. 主要质量控制点： ★ 盘柜平直度

施工准备工作 设备搬运及开箱检查 设备就位和母线安装 设备调整 电气试验及操作 设备受电 38

开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 ★ 母线配置

4.2.2.3. 基础槽钢安装方法 ◇ 基础槽钢安装：

a. 盘柜基础底座采用与设计一致的槽钢，每排盘的基础槽钢经除锈、校直后按设计尺寸进行下料。

b. 当一根槽钢的长度达不到设计长度时，采用几根槽钢对口焊接，槽钢搭接长度必须大于200毫米，焊接面应打磨光滑，焊缝均匀，槽钢连接处内侧衬垫铁件（小型号的槽钢或角钢），并焊接牢固。

c. 结合土建设计图纸及厂家图纸，找出安装基础槽钢的预理铁，并清理干净。 d. 在预理铁上安装槽钢的位置一侧点焊一排事先准备的小角钢（∠40×4，L=30mm），用琴线控制其水平度和垂直度，当其水平度和垂直度满足要求后将槽钢靠在其侧，并将槽钢的另一侧也点焊上小角铁，使槽钢嵌入其中。

e. 用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢设置在最高点预埋铁平面上，用水平仪找出以土建地坪标高为基准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢，使槽钢上各点的标高与基准一致。

f. 槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的铁垫片进行调整，高度达到要求时，用电焊点焊固定。

g. 槽钢找平应全部符合设计要求，且误差在标准范围内后正式焊接固定，其焊缝长30－40mm，并涂刷防腐漆。

h. 每条基础槽钢均可靠的与室内接地网焊接。 ◇ 基础槽钢安装质量要求：

? 槽钢安装后水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米，不直度误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米。

? 每排盘柜的两根槽钢，盘正面侧的槽钢可略高出盘背面槽钢的1毫米。 ? 槽钢其顶部宜高出抹平地面10毫米。

? 槽钢找平应全部符合设计要求，且误差在标准范围内，正式焊接固定，其焊缝长

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 30-40mm，并涂刷有黑调和漆。

? 基础槽钢可靠接地。 4.2.2.4. 设备施工方案 ◇ 设备搬运及开箱检查

a. 设备吊装二次转运过程中，注意设备安全，严禁倾翻，倒置，碰撞。 b. 设备开箱资料齐全，设备完好。 ◇ 设备安装就位

a. 低压盘按设计编号进行安装就位。

b. 低压盘单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及柜面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合下表规定：

序号 1 2 项 目 垂 直 度（每米） 相邻两盘顶部 水平度 成排列盘顶部 相邻两盘顶部 3 4 不平度 成排列盘顶部 相间缝隙 5 2 5 1 允许偏差（毫米） 1.5 2 c. 成列盘安装时，首先找出第一块盘的位置，按设计要求进行安装就位，在盘底点焊固定。

d. 依次将盘逐块靠紧，盘间用镀锌螺丝相连，不必拧紧。

e. 用撬棍对盘逐块进行调正，符合要求后，在各底盘下部与基础槽钢正式焊牢，其焊缝长度为25-40mm。

f. 在安装有母线桥的双列盘时，两列盘的距离位置尺寸一定要准确，以利于母线桥的安装就位。

◇ 低压盘内母线安装

a. 母线是随厂家设备供给，安装时按厂家的顺序编号进行。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 b. 母线表面应光滑平整、无裂纹、折皱、变形、扭曲现象。

c. 安装母线的相序应符合系统相序，相色标志明显，相序具体排列如下： 上下布置的母线，由上到下排列为A、B、C相。 水平布置的母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相。 引下线的母线，从左至右排列为A、B、C相。

d. 交流母线涂颜色为：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。直流母线涂油漆颜色为；正极为赭色，负极为蓝色。

e. 400V母线对地最小安全距离不小于20mm。 f. 母线弯制时应符合下列规定： 应进行冷弯，不得进行热弯。

母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L为母线两支点间距离），但不得小于50mm。

母线开始弯曲处距母线连接位置不小于50mm。

母线90度弯曲弧半径R≥2α（α为母线的厚度），多片母线的弯曲度应一致。 母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。

铜母线搭接处应镀锡，搭接面保持清洁，并涂以电力复合脂。

母线平置时，贯穿螺栓应由下住上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2-3扣。

母线安装完毕后，用兆欧姆表测量相间及单相对地绝缘电阻不小于0.5MΩ ◇ 电气试验及操作

a. 按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91逐项进行试验合格（具体编制电气试验方案）。

b. 就地手动、电动操作分、合闸正确。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 c. 远方电动操作分、合闸正确。 4.2.3 电动机检查安装方案 4.2.3.1. 作业程序：

4.2.3.2. 主要质量控制点： ★ 电动机检查 ★ 电动机空转

◇ 设备就位：用吊车吊装就位，在吊车不能靠近的情况下，用滚拖法运到基础旁边，用葫芦吊装就位。

◇ 解体抽芯检查 a. 解体抽转子检查

拆卸靠背轮：可用拉码等工具将靠背轮从轴上拉下来。 把端盖拆卸下来。

慢慢抽出转子，定子和转子不要互相磨擦。 ? 对小型电动机可用人力直接抽出转子。

施工准备工作 电动机搬运及开箱 电动机检查 电气试验及操作 电动机安装调整 设备受电 42

开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 ? 对中型电动机可用特制钢扁担挑起假轴在吊车的配合下拆卸端盖和抽转子。 电动机抽转子检查项目: ? 电动机内部清洁无杂物。

? 电动机铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风口无阻塞。 ? 绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。对交流电动机的绝缘电阻要求： ? 额定电压500伏以下的绕组，用500伏摇表常温下检查≥0.5MΩ。 ? 额定电压500伏以上的绕组，用2500伏摇表检查≥1MΩ/KV。

? 额定电压500伏以上电动机的吸收比，用2500伏摇表检查R60〃/R15〃≥1.2。 ? 轴承座绝缘电阻，用2500伏摇表检查≥0.5MΩ。

? 定子槽楔应无断裂，凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔 必须牢固。

? 转子平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢。

? 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。

? 鼠笼式电动机导电条和端环焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环应无裂纹。

? 电机绕组应连接正确，焊接良好，出线标记正确、清晰，接线板无损伤。 ? 直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致。 ? 风扇无裂纹、变形、旋转方向正确。 ? 接地连接牢固可靠。

? 轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀现象。

? 更换轴承内变色、硬化、变质或已超过出厂日期两年的润滑脂，加入的润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不允许填入两种不同标号的润滑脂。

? 对绕组式转子电机还应检查电刷的提升装置、电刷和滑环等。

? 电机的换向器或集电环表面应光滑，无毛刺，黑斑、油垢，换向器片间绝缘应凹下0.5-1.5mm，整流片与绕组的焊接应良好。

? 检查完毕后，应使用清洁、干燥、不含油性的压缩空气将转子和定子吹干净，以备回

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 装。

b. 电动机的装配

穿转子：大、中型电动机转子仍使用起吊设备和专用工具将转子平衡的穿入膛内。 小型电动机转子用人力将转子平衡的穿入膛内。

用机械或人力装上端盖，按拆卸前作的标记复原，穿入螺栓紧固。 装上靠背轮和定位销。 ◇ 电动机的干燥 ? 外加热法

? 将电动机置于干燥室内，用送风机送入70-100℃的热风干燥。

? 用红外线灯等热光源辐射电动机绕组，利用辐射的热干燥电动机，但注意不要使灯泡距离绕组太近，也不要将几个光源集中于一点，以免绕组局部过热，加热温度不超过70-80℃。

? 短路法

? 将转子掣住，在定子绕组内通入0.1-0.2倍的电动机的额定电压。通过电动机及电源接线方式的改变来获得0.5-0.7倍的电动机额定电流进行干燥。

? 干燥的温度达到70℃之后每隔2小时将转子盘转180度，以免转轴弯曲，绕线电动机使用此方法应将转子短路。

? 绝缘电阻近于0时，不宜采用短路法干燥。 ? 直流法

? 对交流电动机的定子和绕线式电动机的转子可将其三相绕组串（或并）联。 ? 接入直流电源为50%-70%的电动机额定电流。 ◇ 电气试验

a. 电动机本体按电气装置工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）进行各项电气试验合格。

b. 查对一次、二次接线正确，远方和就地操作正确灵活。 ◇ 电动机试运行 a. 启动前的检查

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 ? 土建工程全部结束，现场清扫干净。

? 电动机本体试验合格，一次、二次回路安装调试工作结束，回路电阻合格，远方和就地操作正确。

? 测量电动机定子，转子线圈及励磁回路绝缘电阻值应符合要求。 ? 对高压电机≥1MΩ/KV。 ? 对低压电机≥0.5MΩ

? 直流电机电刷与换向器接触良好。 ? 空载运行时靠背轮要打开。

? 盘动电动机转子应灵活，无碰卡、阻滞现象。 ? 电动机外壳有明显接地点并接地良好。 ? 照明、通讯、消防装置应齐全。 b. 电动机空载运行

? 电动机第一次起动空载运行2小时，并记录运行时间，工作电压，空载电流，声音是否正常及振动情况。

? 检查电动机旋转的方向是否符合要求。

? 检查电机本体各部温度，不应超过产品技术条件的规定。

? 滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃，并做好记录。

? 检查转子转动情况，对有电流换向装置的电机，应检查电刷与换向器或滑环的工作情况，有异常时应认真分析随时处理，停机检查、调整、然后再起动运行。

c. 电动机负载运行

? 空载试运合格后方可带负载试运行负载运行时间为8小时。

? 交流电机负载连续起动次数，如无制造厂家规定，一般规定：冷态下可连续起动二次，热态下只允许起动一次。

? 电动机负载试运行中检查下列项目 ? 旋转方向是否正确。

? 换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 ? 电动机的温度不应有过热现象，滑动轴承不应超过80℃，滚动轴承不应超过95℃。 4.2.4 照明安装施工方案 4.2.4.1. 主要质量控制点 ★ 配线管敷设工艺 ★ 灯具安装外观工艺 4.2.4.2．作业方案 ◇ 照明线路的敷设

a. 照明线路的规格、型号、长度等按设计提供。

b. 设备本体照明用镀锌电线管作为电缆电线的保护管，电线管敷设线路的走向、标高按设计图进行安装。

c. 电线管敷设前，应在设备上导管经过的路径处划线、定位，再将固定导管用的万能【槽钢点焊到安装位置，导管的固定点为每隔2米一个。

◇ 照明箱的安装

a. 核对照明箱的规格、型号、数量及安装位置，按设计要求进行安装。 b. 安装照明箱时箱底距地面的距离为1.3～1.5m。

c. 用人工将照明箱抬到安装位置，用点焊或螺丝将照明箱固定在安装位置上。 d. 照明箱用撬杆和垫铁进行调整达到规范要求后，进行焊接或拧螺栓固定。 e. 照明箱接地应牢固可靠。

f. 照明箱安装要求：有爆炸危险的场所，特别潮湿和有腐蚀气体的场所，不应设照明箱；照明箱应布置在负荷中心附近，并便于操作维护。

g. 灯具的安装

h. 灯具的规格、型号、数量及安装位置应符合设计要求。

i. 设备本体上灯具的安装，采用万能【型槽钢与U型管卡配合使用，将灯具固定在设备的扶栏上，并注意灯具安装的水平度和垂直度。

j. 灯具经过试验合格后，才能进行安装。 k. 最后安装照明灯。

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 ◇ 照明线路的查对

a. 检查照明线、灯具、插座及开关的规格、型号是否与设计相符。 b. 查对线路的正确性。

c. 用500V摇表测量各回路绝缘电阻，要求其不低于0.5兆欧。 d. 照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行： ? 电线绝缘电阻测试前电线的接线应完成；

? 照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成； ? 电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能进行通电试验。 4.2.5 电缆敷设施工方案 4.2.5.1.作业程序：

4.2.5.2. 主要质量控制点 ★ 电缆管排管

★ 支架、桥架平直度 ★ 电缆头制作工艺 ★ 防火措施外观质量 ★ 电缆排列外观质量 4.2.5.3. 电缆桥架安装方案

◇ 按电缆桥架设计路径、标高搭设脚手架。脚手架搭设应稳固，并挂牌。 ◇ 先找出预埋件，拉出一条线，安装好两端立柱，再向中间安装。

◇ 立柱安装完毕，再安装好托臂，同样拉出一条线，形成一排垂直或水平架。 ◇ 然后按设计标高安装桥架支吊架。桥架支吊架安装应牢固，间距应均匀并符合设计要

施工准备工作 电缆支架安装 电缆桥架安装 电缆开盘检查 电缆保护管安装 电缆敷设 电缆防火施工 验 收 结束 47

开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 求，水平布置桥架同层支架高低偏差应小于5mm，立柱偏差也应小于5mm。

◇ 桥架支吊架焊缝应做防腐处理，焊渣应清理干净，刷2层防锈漆和2层银粉漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。

◇ 所有桥架支吊架都应有可靠接地

◇ 电缆竖井安装，在地面分段组装好，再安装桥架整件吊装到安装位置。 4.2.5.4 电缆埋管施工方案 ◇ 施工方法

a. 根据图纸和现场施工情况，确定电缆管的位置，路径，管径及其高度。 b. 选用适当材料的电缆管进行加工制作。

c. 将电缆管固定、安装，采取焊接或埋设的固定方法。 ◇ 电缆管加工、安装注意事项：

a. 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。 b. 电缆管弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的要求，电缆弯曲角度应大于90度。 c. 每根电缆管不应超过三个弯头，直角弯不应多于两个弯头。 e.电缆管的内径与电缆外径之比不应小于1.5倍。 f. 电缆管加工完毕后，应涂以防腐或沥清漆。

g. 金属电缆管一般采用大一级的短管套焊接，套管长度为连管外径的1.5-3倍，短管两端应焊牢，密封。

h. 电缆管安装牢固，多管应排列整齐。

i. 电缆管地下敷设，其埋深度一般不小于700mm。 j. 可挠性金属软管的安装应符合下列要求：

? 可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。

? 软管固定点间距不大于1米；管卡与终端、弯头中点的距离保证在300毫米。 ? 与嵌入式电气设各或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。

k. 埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 接地电阻应符合要求。

4.2.5.5. 电缆敷设方案 ◇ 施工方法

a. 电缆敷设：采取人力敷设和牵引敷设相结合的方法。

b. 控制电缆以人工敷设为主，动力电缆以电缆敷设机敷设为主，并采取电缆敷设管理软件进行管理控制。

c.电缆敷设顺序为：先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。特殊情况可根据现场实际要求适当调整。

d. 电缆敷设的排列顺序自上而下依次为： · 高压电缆 · 低压电力电缆 · 照明电缆 · 直流电缆 · 控制电缆 · 通讯电缆 · 计算机电缆

◇ 施工措施及注意事项：

a. 编制电缆敷设清册和电缆敷设断面图，电缆敷设清册必须有电缆敷设路径。对本专业各安装班组的电缆进行统筹考虑，一个区域、一个系统相同路径上的电缆尽量一次敷设完毕。

b. 设立专业工地电缆敷设小组，全面负责电缆敷设工作，并设专人负责。

c. 电缆应一根一根敷设，严禁成捆敷设。一根电缆敷设完毕及时加以整理，做到边敷设边整理，严禁未整理完毕就进行下一根电缆的敷设。

d. 电缆绑扎的位置、方向应一致，绑扎点之间的间距应均匀。

e. 当天电缆敷设完毕，应及时加以整理，设专人进行检查，经检验合格后方可进行下一道工序的施工。

f. 电缆敷设完毕，应对所敷设的电缆的两端和盘上锯断处及时加以封闭，以防受潮。对

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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 敷设以后不马上做头接线的电缆应及时加以整理，整齐堆放，以免电缆受到损伤。

g. 当天敷设完电缆以后如不能及时加装桥架盖板，应在电缆上覆盖石棉布，以免焊渣掉入桥架损伤电缆绝缘。

h. 电缆敷设过程中，在电缆转弯、穿墙处、出入设备处及路径变换处必须设置有经验的施工人员进行把关。

i. 电缆敷设应做到排列整齐、美观，层次分明，不混放，不交叉。电缆敷设完毕做到横看成片、纵看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致。

4.2.5.6.二次接线安装方案 ◇ 电缆胶头的制作

a. 对照二次线接线图，根据电缆截面的不同用电脑线号印字机在圆形塑料套管上编辑、打印出电缆胶头号。

b. 打印内容为电缆接线端头标号、电缆编号及电缆走向。 ◇ 电缆标牌的制作

a. 对照电缆敷设清册用标牌印字机在塑料标牌上打印出电缆标牌。

b. 电缆标牌的内容包括电缆编号、电缆规格、电缆敷设起点、电缆敷设终点。 c. 电缆标牌打印好后，用漆包线将电缆标牌穿好。 e. 电缆标牌应大小一致，字迹清晰，且漆包线长度一致。 ◇ 电缆的整理

e. 按电缆排列走向将盘内电缆整理、固定好。

f. 盘内无固定点时，在盘内两侧螺接或焊接花角铁（具体情况视设备而定），再将电缆固定于其上。对于上进线盘柜，则在盘柜上部增加固定点。

g 电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢靠，且不得使所接的端子排受到机械应力。 ◇ 电缆标牌的悬挂

a. 将制作好的电缆标牌，悬挂在相应电缆上。

b. 根据电缆进入盘柜方式的不同，要求电缆牌悬挂于电缆头的顶部，且漆包线至少应缠绕电缆两圈。

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