QC工程图范本(1)

产品名称

文件编号 共五页-第1页 责任人员 管制方法 制定日期 量测方法和工具 异常处理

页次流程图 电子类进料→暂放→检验 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法

进料检验

1:外观 2:尺寸 3:参数 4:包装/标示

《进料检验作业 1:进料检验记录 规范》 2:测试原始记录

IQC IQC组长

抽样检验按 GB/T2828.12003标准

1:测试仪器 2:游标卡尺 3:目视

1:将不良品留样 2:发《进料异常处 理单》给相关部门 3:跟踪处理结果

玻璃类进料→暂放→检验 1:外观 2:尺寸 3:性能 4:包装/标示 1:将不良品留样 2:发《进料异常处 理单》给相关部门 3:跟踪处理结果

进料检验

《进料检验作业 1:进料检验记录 规范》 2:测试原始记录

IQC IQC组长

抽样检验按 GB/T2828.12003标准

1:游标卡尺 2:目视 3:检测仪器

塑胶类进料→暂放→检验 1:外观 2:尺寸 3:性能 4:包装/标示 1:将不良品留样 2:发《进料异常处 理单》给相关部门 3:跟踪处理结果

进料检验

《进料检验作业 1:进料检验记录 规范》 2:测试原始记录

IQC IQC组长

抽样检验按 GB/T2828.12003标准

1:游标卡尺 2:目视 3:装配

包装类进料→暂放→检验 1:将不良品留样 2:发《进料异常处 理单》给相关部门 3:跟踪处理结果

进料检验

1:外观 2:尺寸 3:标示

《进料检验作业 1:进料检验记录 规范》 2:测试原始记录

IQC IQC组长

抽样检验按 GB/T2828.12003标准

1:装配 2:卷尺 3:目视

核准

审核

编制

产品名称 页次 工艺流程 生产领料→核对物料→材 料上线 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第2页 责任人员 检验频率

文件编号 制定日期 检验方式 异常处理

领料

1:标识 2:包装

依照《BOM》表 领料记录表单

组长 仓管

每批

自检

1:将不良材料退回 仓库 2:发《生产异常处 理单》给关部门

理丝 ↓ 1:理丝后灯丝不可 《OP自检报表》 《作业指导书》 有交叉现象 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

理丝

绕丝 ↓

绕丝

1:绕丝时灯丝不可 交叉 2:绕丝圈数必须≥ 《OP自检报表》 《作业指导书》 3圈 《巡检记录报告》 3:绕丝后不可留有 尾丝

作业员 PQC 组长

自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管

1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

试亮 ↓

试亮

1:试亮时注意仪器 参数设置是否与产 品规格一致。 《OP自检报表》 2:试亮时不可有灯 《作业指导书》 《巡检记录报告》 闪、启动慢、光弱 、功率不良等现象 。

作业员 PQC 组长

自检

OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管

1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

核准

审核

编制

产品名称 页次 流程图 扣上盖 ↓ 1:扣上盖时必须对 好卡点。 《OP自检报表》 2:扣上盖后上下盖 《作业指导书》 《巡检记录报告》 配合紧密，无明显 缝隙。 作业员 PQC 组长 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第3页 责任人员 检验频率

文件编号 制定日期 检验方式 异常处理

扣上盖

自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管

1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

装灯头 ↓ 1:装灯头时必须将 边线卡入卡槽内。 《OP自检报表》 2:拧灯头后灯头与 《作业指导书》 《巡检记录报告》 塑件之间配合紧 密，无明显缝隙。 作业员 PQC 组长 自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

装灯头

扣图钉(焊灯头) ↓ 扣图钉 (焊灯头)

1:扣图钉后要求图 钉与灯头配合紧 密，无明显缝隙。 《OP自检报表》 《作业指导书》 2:焊锡灯头要求锡 《巡检记录报告》 面平滑、饱满焊锡 高度1.2-1.5mm

作业员 PQC 组长

自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管

1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

功能测试1 ↓

测试

1:测试时注意仪器 参数设置是否与产 品规格一致。 《OP自检报表》 2:测试时不可有灯 《作业指导书》 《巡检记录报告》 闪、启动慢、光弱 、功率不良等现象 。

作业员 PQC 组长

自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管

1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

核准

审核

编制

产品名称 页次 流程图 打钉 ↓ 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第4页 责任人员 检验频率

文件编号 制定日期 检验方式 异常处理

打钉

1:打钉不可出现高 低不一； 2:不可有打重钉、 《OP自检报表》 漏打钉现象； 《作业指导书》 《巡检记录报告》 3:固钉扭力 E27 B22≥3.5N/M E14 E17≥1.5N/M

作业员 PQC 组长

自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管

1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

老化 ↓ 1:老化电压符合产 《产品规格书》 《巡检记录报告》 品设计要求。 PQC 组长 巡检 监管 1:重新调整老化电 压。

整灯老化

PQC:2H/20Pcs

功能测试2 ↓

测试2

1:测试时注意仪器 参数设置是否与产 品规格一致。 《OP自检报表》 2:测试时不可有灯 《作业指导书》 《巡检记录报告》 闪、启动慢、光弱 、功率不良等现象 。 1:塑件清洁干净无 脏污、破损和导丝 外漏

。 2:印字清晰，无缺 《OP自检报表》 印、漏印、无明显 《作业指导书》 《巡检记录报告》 重影、模糊不清、 印字毛边现象 4:无灯管发黄、脱 粉、黑头等现象。 审核

作业员 PQC 组长

自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管

1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

灯体检验 ↓

外观检验

作业员 PQC 组长

自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管

1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

核准

编制

产品名称 页次 流程图 灯头检验 ↓ 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第5页 责任人员 检验频率

文件编号 制定日期 检验方式 异常处理

灯头检验

1:灯头无破损、氧 化； 2:灯头缝隙≤ 《OP自检报表》 0.5mm; 《作业指导书》 《巡检记录报告》 3:焊锡灯头要求锡 面平滑、饱满、无 毛刺、

作业员 PQC 组长

自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管

1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

包装 ↓ 1:包装方式 2:外观 《OP自检报表》 《作业指导书》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处 理单》给相关部门

整灯包装

成品检验 ↓ 1:外观 2:性能 3:参数 4:包装 5:标示 《成品检验规范 《成品检验报告》 》 1:发《成品检验不 抽样检验按 合格通知单》给相 GB/T2828.1-2003一 关部门 次抽样 2:将不良样品送与 生产部门。

成品检验

QA

每批

入库

入库

1:数量

成品入库单

仓库

每批

点数

1:通知生产部门

核准

审核

编制

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