建筑安装工人常用工种123

建筑安装工人常用工种 安全技术操作规程

第一章 一般规定

第一节 施工现场

1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、 电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，距地面3米以上作业要有防护栏、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

5、施工现场的洞、坑、 沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

6、施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。

7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车

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档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。

9、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸液的容器应加盖和设有标志。

10、做好女工在月经、怀孕和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。

第二节 机电设备

1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

2、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇到临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头抻入机械行程范围内。

7、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施，起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：

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输电线路电压 允许与输电线路的最近距离(米) 1千伏以下 1.5 1-20千伏 2 35-110千伏 4 154千伏 5 220千伏 6 8、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。

9、受压容器应有安全阀，压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂，乙块发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

10、X光或Y光射线探伤作业区，非操作人员不准进入。

11、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

第三节 高空作业

1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯面与地面夹角以60-70度为宜，禁止二人同时在梯子上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道使用梯子，应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

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7、乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起得臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

第四节 季节施工

1、暴雨、台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

2、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

3、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

4、夏季作业应调整作息时间表，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

5、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

第二单 架子工 第一节 脚手架材料

1、钢管脚手应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-5.5米和2.1-2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，主材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定：采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

3、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

第二节 外脚手架

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1、钢管脚手架的立杆垂直稳放在金属底座和垫木上。杆件间距应符合有关规定，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆不得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

3、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

4、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤(2700牛顿)。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

5、脚手架两端、转角处以及每隔5-7根立设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔6米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

6、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

7、翻脚手板应两人由里往外顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

8、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

9、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

10、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30

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度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

第三节 其它脚手架

1、金属挂架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环(钢销片)必须牢固，挂环距门窗口两侧不得小于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板不少于75厘米，安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内必须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面，在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。

2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装，悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定，钢丝绳不得于建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。

3、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返回杆徐徐降落。

4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固，杵架应设在地面组装，杵架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢，用倒链或手板葫芦提升时要安全，保险绳就位后立即与支承架挂牢。

5、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

6、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10-15米的要设一组缆风绳(4-5根)，每增高10米加设一组，在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为45-50度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时

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必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。

7、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

第四节 脚手架拆除

1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

1.1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

1.2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

1.3应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。 1.4应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2、拆除脚手架时，应符合一列规定：

2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层和数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

2.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约5.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除边墙件；

2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

第三章 瓦工

1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌线、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

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3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时檐口应搭防护栏和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保护屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

第四章 石工

1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致，用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

第五章 抺灰工

1、室内抺灰使用的木凳、金属支架搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的防身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直、避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套、空胶鞋，电源线不得破皮漏电，金

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刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

第六章 木 工 第一节 支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺旋松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第二节 木构件安装

1、在坡度大于75度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏等防护措施。

2、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑，屋架就位后，应及时安装脊檩，拉杆或临时支撑，吊运材料所用索具良好，绑扎要牢固。

3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它

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安全设施，并使用有防滑条的脚手板。钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。

6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

第三节 木工机械

平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面； 刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摛掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片爆缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

压刨机(包括三面侧、四面侧)

1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关，三、四面刨，

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要按顺序开动。

2、进料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5毫米。

3、进料必须平直，发现材料走横或卡住， 停机降低台面拨正。遇硬节减慢关料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

圆盘锯(包括吊截锯)

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作前应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂上不得跨越锯片。

3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径木料，禁止上锯。

第七章 钢 筋 工 第一节 制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止

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用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋笼时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第二节 冷拉和张拉

1、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷却方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

3、冷却和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更，不论拉伸或放松钢筋者应缓慢均匀，发现油顶、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

5、千片顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和

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拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。

8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

第三节 钢筋机械

切断机

1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切断钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

除锈机

1、操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。 2、除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

调直机

1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

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3、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

弯曲机

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

点焊、对焊机(包括墩头机)

1、塔机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第八章 混凝土工

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

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5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足附落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

第九章 油漆玻璃工 第一节 油漆

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在盖有金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

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7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷挂檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架，在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

第二节 玻 璃

1、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

第十章 防水工

1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉未飞扬。

3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边应有70厘米的隔离设施，临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

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5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

7、锅内沥青着火，应立即用锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。 8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。

9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。

10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近层面四周沿边应侧身操作。

11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

第十一章 普通工

1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一交拆倒顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘

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手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应分开传递。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

第十二章 大模板和大板施工 第一节 大模板和预制构件的存放

1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离，存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

2、各种类型大模板，应按设计制造，每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱，出厂前应认真检查，必须符合安全要求。

3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通长木方，长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢，存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

5、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧，插放架的高度应为构件高度的2/3以上，，上面要搭

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设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

6、现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

7、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

第二节 大模板安装和拆除

1、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞物体造成倒塌事故。

2、模板和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

3、大模板安装时，应先内后外对号就位，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓上支撑牢固，双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位固定前不得摘钩。

4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

5、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

6、分开浇灌纵横墙混凝土时，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。 7、清扫模板和隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。

8、大模板放置时，下面不得有电线和汽焊管线，采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

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第三节 内外墙板、大楼板预制构件安装

1、各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起，就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩，禁止站在外墙边沿探身推拉构件。

2、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

3、上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。

4、分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙与楼板临时拉牢，直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。

5、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩，墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。

6、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨，在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。

7、阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应设防护栏杆。

8、预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。

第十三章 钳 工

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。

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4、使用活板手，扳口尺寸与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空上操作应作用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物体，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探模螺孔，取放垫铁时，手指应放垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检查，组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

第十四章 电工 第一节 一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块，工具要干燥，防止爆溅。

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5、喷打不得漏气，漏洞及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沬灭火器或干砂灭火。

第二节 设备及内线安装

1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、多台配箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜，楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。

6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。空导线时，应互相配合防止挤手。

7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。

第三节 外线及电缆工程

1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢，人抬时，动作一致，电杆不得离

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地过高。

2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡，机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

3、登杆前，杆根应夯实牢固，旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方级登杆。

4、登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上，安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业，调整拉线时，杆上不得有人。

6、紧线用的铁丝事钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固，紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

7、架线时在线路的每2-3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。

第四节 电气调试

1、进行耐压试装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧

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短路接触。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 6、电气材料或设备放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

第五节 施工现场变配电及维修

1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

电压(千伏) 6以下 10-35 44 60-110 距离(米) 0.35 0.60 0.90 1.50 3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 3.1切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

3.2验电时应戴绝缘手套，接电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3.3验明设备或线路确认无误后，即将检查设备或线路做短路接地。 3.4装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。

3.5接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线

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夹，严禁用缠绕的方法，进行接触和短路。

3.6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套，雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有监护。严禁带负荷拉、合开关。

5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地，有的接零。

6、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米，易燃、 易爆场所，应用防爆灯具。

8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

第十五章 管工

1、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、片，要搭好马道，不得负重跨越，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，监近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

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6、火焰煨弯机的气压表，水压表、减压阀、应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位，乙块压力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米(5-15牛顿/平方厘米)，氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米(40-60牛顿/平方厘米)之间，工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调。防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施，操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。

14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。 15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。

16、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

18、用酸、碱清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。

19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场

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地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

20、在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。

21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨，氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。

23、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

24、管道试压，应使用经校验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口丝口外停留。

25、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 26、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联系信号，吹扫口、试压排放品严禁对准电源、基坑和有人操作的场地。

27、天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行，吹扫口处的天燃气，必须及时浇掉。

28、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

第十六章 铆工

1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不得站人。

2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，圆筒形工件，应固定垫好。

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3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动浅速度，不得超过3米/分。

4、在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐)，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边缺陷。

6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤部要避开，要用工具指标打锤。

7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛剌，铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

8、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。

9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

10、气顶法施工应用校验合格的仪表，罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固，平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准在右滑动。

11、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度，顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒，遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。

12、容器水压试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米（20牛顿/平方厘米）左右的压力缓慢升压，接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。

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13、使用平板机应站在两侧，钢板过长应托架小车托住或吊车配合。板上不准站人。

14、卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

15、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应放在外侧，顶具必须焊有手柄。

16、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

17、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物，清除刨屑要停车。

第十七章 通风工

1、溶锡时，锡液不许着火，防止飞溅，盐酸要妥善保管。 2、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 3、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

4、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

5、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。

6、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。

7、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损，应及时停机更换。

8、三用切断机剪切时，工件要压实，剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正工具，必须停机。

9、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板

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和配得击伤。

10、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。

11、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

第十八章 自控仪表工

1、仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒，多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。

2、用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。

3、在高空安装孔板时，必须搭架子，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。

4、施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉，要打弯或拨掉，转弯时，应站在外侧，防止挤伤。

5、校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。 6、使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点，加热时不准打开上盖，防止烫伤。

7、单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。

8、使用水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及时清扫处理，操作时，要穿工作服和戴口罩。

9、仪表试运时，应挂标示牌。

第十九章 电焊工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴

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手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带有压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有面板或挡板等隔热措施。

8、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钍钨板要放置在密闭铝盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束后，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险

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后，方可离开。

第二十章 气焊工

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油污。 4、压力表及安全阀应定期校验。

5、氧气表应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。冻结后应用热水加热，不准用火烤。

6、乙炔气管用后须清除管内积水，胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气瓶时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

9、严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。 10、在储存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊接、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

11、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

12、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩。

第二十一章 保 温 工

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二十二章 打 桩 工 第一节 桩架的组装和移动

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸进孔内。

2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

3、杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。

6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

8、一根钢丝绳头不准同绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。

9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

第二节 打混凝土预制桩

1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。

3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 5、插桩时，手脚严禁深入桩与龙门之间。

6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

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7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修正或更换。

8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位斜、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

第三节 灌注桩

1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。

3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

第二十三章 机械维修工

机 械 修 理

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废绵纱不准随地乱丢。

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4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。 7、修理机械，应选择平坦坚实边点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

第二十四章 土石方机械司机

第一节 一般要求

1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

2、行驶中人员不得在上下机械和传递物件；禁止在陡坡在转弯、倒车和停车；下坡不准空滑行。

3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

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4、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。

第二节 挖掘机

1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右，上下坡时，坡度不应超20度。

5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。

第三节 推 土 机

1、用手摇启动时，必须五指并拢，用拉绳启动时不得将绳缠在物上。 2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。

3、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

4、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。

第四节 压路机

1、两台以上压路机碾压时，其间距保持3米以上。

2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。

第二十五章 起重机司机

第一节 一般要求

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1、各种起重机应装设标明机械性指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨道。使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。

4、操作中要听从指挥人员的口号。信号不明或可引起事故时，应暂停操作。

5、起重时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11、起重机停止作业时，应将起吊物放下、刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

第二十六章 运输车辆司机

一 般 要 求

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须征、照齐全，不准

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驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方克鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。 7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应由专人指挥，互相配合。

第二十七章 动力机械操作工

空气压缩机

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超地规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6、停车时应先降低气压。

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第二十八章 中小机械操作工 第一节 混凝土、砂浆搅拌机

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

第二节 卷扬机

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，需使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6、操作时严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

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第三节 外用电梯

1、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

2、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

3、使用电梯，严禁超载。运输物料不得超出护网。

第四节 蛙式打夯机

1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套，打夯机电源电缆必须完好无损，作业时，严禁夯击电源线 2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

第五节 砂轮机

1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮， 4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。 5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

第六节 手电钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套。 2、操作时，先启动，后接触工件。钻薄工件要垫实垫平，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作是应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

第七节 倒链

1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。 2、操作时，不准站在倒链的正下方。

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3、重物需要在空中停留时间较长时，要将小链拴在大链上。

第八节 千斤顶

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。 2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

第二十九章 附则

1、本操作规程如与现行有关文件相抵触时，应以现行文件为准。 2、本操作规程未包含的工程，应查阅国家有关标准执行。

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3、重物需要在空中停留时间较长时，要将小链拴在大链上。

第八节 千斤顶

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。 2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

第二十九章 附则

1、本操作规程如与现行有关文件相抵触时，应以现行文件为准。 2、本操作规程未包含的工程，应查阅国家有关标准执行。

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