机械行业（企业）生产过程危险和有害因素辨识

机械行业（企业）生产过程危险和有害因素辨识

1.人的心理、生理性危险和有害因素 1.1负荷超限

从业人员在作业过程中，尤其是重复性动作的作业、长期加班作业等，可能造成超负荷作业、疲劳作业等情况，引起从业人员疲劳、劳损、伤害。使从业人员在体力疲劳、心理疲劳、甚至病态疲劳状态下从事生产活动，容易因为长期的工作行为惯性、工作动作习惯，导致在特殊情况下发生惯性动作、下意识动作等危险动作，引发各类机械伤害事故、工伤事故等。 1.2健康状况异常

从业人员如果存在健康状况异常情况，如生病、受伤状态下“带病上岗”，伤、病期继续从事生产、作业活动，可能因为病态下的异常、药物刺激下的异常等引起感知延迟、辨识错误等，从而发生危险动作或危险行为，引发生产安全事故。 1.3从事禁忌作业

如果从业人员岗前没有进行体检，没有发现从业人员存在职业禁忌现象，而安排员工从事接触苯、甲苯、二甲苯的作业；接触汽油的作业；接触粉尘的作业、接触有机磷的作业；接触铅作业；噪声环境下的作业；接触铬及其化合物作业；接触汞及其化合物作业等禁忌作业，可能因为从业人员的职业禁忌而发生职业危害和安全事故，造成人员伤害和财产损失等。

1.4心理异常

在生产活动中，人起着核心作用。人的一切行动都直接或间接的影响着安全。人的心理活动对安全生产的影响也应该受到重视，就情绪而言就很多表现形式，如快乐、愤怒、恐惧、悲哀、惊奇、喜欢、厌恶、害羞、骄傲等，它们是以复杂的形式综合在一起的，情绪状态又伴随着生理、环境各方面共同作用于生产，影响着生产的安全。不同情况下，一种情绪对人的影响和产生的后果也可能不一样。良好的情绪状态，可以促使人安全、高效地进行生产；消极的情绪状态对安全生产造成不良的影响。情绪变化所导致最严重的后果就是发生事故。在日常应注意对从业人员心理健康的引导与培训教育，避免从业人员出现情绪异常、冒险蛮干、过度紧张等心理情况的异常。 1.5辨识功能缺陷

在作业活动中，人对作业动作的安全性判断主要根据从业人员的辨识功能，包括对视觉信号、听觉信号、触觉信号等的辨识，如果从业人员对作业活动的安全性辨识存在缺陷，出现对信号的感知错误、感知延迟、辨识错误等情况，很可能造成错误的判断，作出危险行为或动作，引发事故。 2.人的行为性危险和有害因素 2.1指挥错误

指挥错误属于人的行为性危险有害因素，具体包括指挥失误、违章指挥、其他指挥错误等。人的不安全行为可以分为有意识和无意识两种情况。有意识的不安全行为，指有目的、有意识、明知故犯的不

安全行为，其特点是不按客观规律办事，不尊重科学，不重视安全；无意识不安全行为：是一种非故意的行为，行为人没有意识到其行为是不安全行为。在生产中，指挥错误、违章指挥等情况的发生，可能直接对从业人员做出错误的指引，导致从业人员发生不安全行为，直接引发事故。 2.2操作失误

行为性危险有害因素的另一个重要方面就是操作失误，具体包括误操作、违章作业、其他操作失误等。在特定情况下的操作失误很可能造成严重的事故后果。在日常安全管理中加强安全教育培训、操作规程的培训、加强对“三违”情况的安全监管与纠正，以减少因操作失误而造成安全生产事故。 2.3监护失误

对于紧急或特殊作业情况，不适于执行一般性的安全操作规程、安全可靠性差、容易发生人身伤亡或设备损坏、事故后果严重、需要采取特别控制措施的特殊作业；对于危险性较大的作业、外单位进厂作业，严格正确的监护可以在很大程度上减少违章作业的现象，减小事故发生的可能。也可以通过监护措施督促、促进作业过程中安全措施的落实。反之，监护失误可能会放纵错误作业、违章作业，在特定情况下引发生产安全事故。 3.管理因素方面危险和有害因素

安全事故大多是因为管理松散、操作失误或违章作业造成的。完善的安全管理制度、安全措施、安全规章制度、安全操作规程的建立，

贯彻执行职工的安全培训和安全教育以及隐患的排查等一系列行之有效的安全管理办法，对安全生产具有重大意义。

安全生产管理是保障其安全运行的重要手段，若安全生产各项管理制度只是流于形式，为管理而管理，与生产实际相脱离，或各项规章制度等存在缺陷，将使得安全管理成为空谈，结果将是安全事故不断。安全管理方面如有漏洞，将存在严重安全隐患。 4.其它危险和危害因素

除上述危险和有害因素外，企业在生产过程中不排除存在其它危险和有害因素的可能，如人员擅自离岗、操作工具选用不当、预留作业空间不足、安全技术措施不足、缺乏安全意识、酒后上岗、自我防护能力差等。在日常安全管理中存在的各种问题都有可能直接或间接导致事故发生，成为事故的直接原因或间接原因。企业作为安全生产的责任主体，应加强安全管理，全面积极落实《安全生产法》等法律法规标准文件的各项要求，促进安全生产。

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