塑料衬里施工方案 - 图文

大唐科技产业集团有限公司 河南分公司所属项目部2015-2016年度 脱硫系统防腐施工工程

施 工 方 案

施工单位 ：河南长兴建设集团有限公司 编制日期：2015年5月14日

目 录

一、施工组织设计 .............................................................................. 1 二、施工流程 ...................................................................................... 7 三、详细施工方案 .............................................................................. 7 3.1、PE板衬里钢结构基体表面处理： ............................................. 7 3.2、喷砂除锈 ................................................................................... 10 3.3、PE塑料衬里施工 ...................................................................... 15 3.3.1、衬里施工准备 ..................................................................... 15 3.3.2、胶浆的配制及涂刷 .............................................................. 17 3.3.3、涂刷胶浆 ............................................................................. 17 3.3.3、PE塑料板粘合面的处理 ..................................................... 19 3.3.4、塑料板衬贴 ......................................................................... 19 四、安全施工措施 ............................................................................ 20 五、文明施工措施 ............................................................................ 22 六、环境保护措施 ............................................................................ 24 七、成本控制措施 ............................................................................ 26

一、施工组织设计

1.1、工程概况

1.1.1、项目名称：山东东营市城市管理局5×14MW+3×14MW+3×58MW燃煤热水锅炉脱硫治理工程

1.1.2、工程地点：山东省东营市

1.1.3、招标范围：东营市城市管理局市政滨州路3*14MW燃煤热水锅炉脱硫治理工程，一炉一塔设计，采用脱硫系统总承包方式。

1.1.4、建设单位：山东东营市城市管理局 1.1.5、招标方式：邀请招标

1.1.6、质量目标：达到国家验收质量合格标准。

工期：按照甲方要求准时开工和竣工。

1.2、编制依据

? GB/T 1040 塑料拉伸性能试验方法 ? GB/T 1844 塑料及树脂缩写代号

? GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ? GB/T 9019 压力容器公称直径

? GB/T 9113.1 平面突面整体钢制管法兰 ? GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 ? HG/T 4088 塑料衬里设备 通用技术条件 ? HG/T 4089 塑料衬里设备 水压试验方法 ? HG/T 4090 塑料衬里设备 电火花试验方法 ? HG/T 4091 塑料衬里设备 耐温试验方法 ? HG/T 4092 塑料衬里设备 热胀冷缩试验方法 ? HG/T 4093 塑料衬里设备 衬里耐负压试验方法 ? HG/T 20581 钢制化工容器材料选用规定

第1页

1.3、施工现场组织机构

为配合贵方圆满完成该项工程，我方精心设计、合理选材、严密施工，达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

1.3.1、施工现场管理机构设置图：

项目副经理 项目总工 项目经理

工程质量目标：满足业主要求 各施工班组 施 工 预 算 管 理 处 施 工 技 术 管 理 处 施 工 质 量 管 理 处 施 工 材 料 管 理 处 项目副经理 施 工 安 全 管 理 处 1.3.2、项目经理岗位责任制： 1.3.2.1、组织现场的施工工作。

1.3.2.2、组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。 1.3.2.3、协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。

2

1.3.2.4、监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、财力资源，确保施工正常进行。

1.3.2.5、对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法，确保施工进度不受影响 。

1.3.2.6、协调供货商按时按量发货到现场。 1.3.2.7、对运抵现场的材料质量负全责。 1.3.3、项目副经理及技术负责人岗位责任制：

1.3.3.1、对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工。 1.3.3.2、认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

1.3.3.3、严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

1.3.3.4、认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

1.3.3.5、严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

1.3.3.6、认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产直接负责。

1.3.3.7、组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。 1.3.3.8、发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。 1.3.4、质检员岗位责任制：

1.3.4.1、负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

3

1.3.4.2、收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

1.3.4.3、按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

1.3.4.4、验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

1.3.4.5、参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

1.3.4.6、积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

1.3.4.7、在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

1.3.4.8、坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

1.3.4.9、主持定期开展工程质量评比活动,组织QC小组。 1.3.5、施工员岗位责任制：

1.3.5.1、在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保绝热层质 量达到标准要求。

1.3.5.2、协助项目副经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。

1.3.5.3、掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。 1.3.5.4、经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

4

1.3.5.5、填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。 1.3.5.6、协助总工组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

1.3.5.7、积极推行质量管理工作，及时在质量攻关QC小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

1.3.6、安全员岗位责任制：

1.3.6.1、做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

1.3.6.2、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

1.3.6.3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

1.3.6.4、与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。 1.3.6.5、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验， 对职工进行安全教育。

1.3.6.6、对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

1.3.6.7、对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

1.3.6.8、参加工程验收，定期总结安全管理经验。 1.3.7、预算员岗位责任制：

1.3.7.1、编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或

5

分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。

1.3.7.2、实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。

1.3.7.3、规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。

1.3.8、材料员岗位责任制：

1.3.8.1、采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。

1.3.8.2、填到货材料记录，并送一份给项目部质量组，对于绝热材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。

1.3.8.3、不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。 1.3.9、教育与培训：

由项目部组织、公司工程部负责，利用国家法规、业主和项目管理承包商及各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训，必要时或业主和项目管理承包商有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：

1.3.9.1、安全制度与措施： 1）防腐施工操作规程； 2）安全、健康、环保规程。

1.3.9.2、工艺操作规程：工程施工工艺操作规程。 1.3.9.3、质量标准与质量控制措施： 1）国家或行业有关的质量检验评定标准；

6

2）设计资料规定的质量标准。 1.3.9.4、施工现场文明施工管理： 1）甲方的施工现场管理规定； 2）本公司的现场管理规定。

二、施工流程

设备内壁喷砂前基底处理→喷砂除锈达到Sa2.5级标准→甲方验收合格→喷砂前基底处理→涂刷胶浆→内衬PE塑料→自检合格→甲方验收

三、详细施工方案

3.1、PE板衬里钢结构基体表面处理：

在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。简要内容如下：

⑴ 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

⑵ 检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。

⑶ 检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。

⑷ 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡度（凹部10R，凸部3R以上）。

⑸ 检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。 对接焊缝：

7

焊缝应打磨成圆滑过渡状，凸出高度不应超过0.5mm；表面无台阶、

(a)好：焊缝打磨平整光滑与母材高度一致 (b)较好：焊缝打磨凸出高度≤0.5mm,呈圆滑过渡 (c)不允许：焊缝打磨凸出高度＞0.5mm (d)不允许：焊接咬边深度＞0.5mm (e)不允许:焊接凹陷 (f)不允许：打磨有台阶,未圆滑过渡 角焊缝及阴阳棱角：

无凹陷；焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm。

棱角打磨呈圆滑过渡，光滑均匀，无凸凹不平，圆弧半径：阳角R≥5、阴角R≥10。

法兰、人孔及凸凹结构：

内外表面平整、光滑，阴阳棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10；其它参见一、二要求。内外表面平整、光滑，阴阳棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10

总之，焊缝打磨与基体应基本相平，平整光滑均匀，凸出高度≤0.5；棱角打磨圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10；无漏焊，表面无弧坑、焊疤、裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等缺陷；表面划伤不得超过深度0.5mm。

8

碳钢基体打磨示范：

图1：对接焊缝打磨：焊缝打磨平整光滑均匀，与母材高度基本一致，凸出高度≤0.5mm

图2:焊缝阴阳角打磨样板：圆滑过渡，棱角光滑均匀平整，圆弧：阳角R≥5、阴角R≥10

9

图3：角焊缝打磨：阴阳棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10

图4：人孔、管孔边角打磨：内外表面平整、光滑，棱角圆滑过渡，阳角R≥5、阴角R≥10

图5：内壁板焊缝打磨：打磨平整光滑均匀，与母材高度基本一致或凸出高度≤0.5mm

3.2、喷砂除锈 3.2.1、喷砂施工

10

喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。

喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。

压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

11

喷砂操作过程：

接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门3和旋塞2，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出来。喷出的砂量大小出旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。

喷砂主要技术措施

a、压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。 b、空气过滤器的填料应定期更换。 c、空气缓冲罐内积液应经常排放。

d、磨料颗粒1-1.6mm 石英砂，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段及石英砂。使用量约为2Kg/m2。

e、使用河砂或钢砂作为磨料，其含水量不应大于1%。 f、当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。

12

g、磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。 h、喷砂后的金属表面不得受潮。喷砂完毕4小时内涂刷胶浆。当金属表面温度低于10℃时，应停止作业。

i、喷嘴入口处最小空气压力0.5Mpa，喷嘴最小直径6mm，喷射角度30-75度，喷距80-200mm。

j、经处理后的金属表面，应及时涂底涂料，当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的表面再次返锈。

k、经处理后的钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。

喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。

3.2.2喷砂作业的安全与防护

操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进

13

入防腐施工作业区域。

清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。

在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。

喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。 在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及胶浆涂装。 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为50-70μm。

喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方

14

法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。（6）喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm； 嘴射角：30°－75°； 喷距：80-200mm。 喷砂需要主要设备表 序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 柴油空气压缩机 电动空气压缩机 油水分离器 除锈喷砂机 轴流通风机 表面粗糙度标准图片 汽车 10m3/min 10m3/min 0.075m3/min 3m3 1.5-2.5KW 一套 5T 规格 3.3、PE塑料衬里施工 3.3.1、衬里施工准备

碳钢壳体表面应经除油污和水分，喷砂除锈达Sa2.5级。设备基体表面须经养护合格后，除去表面油污，并使水分含量≤6％后，再用钢丝刷除去表面浮灰。

15

衬里层塑料板厚度选择表： 塑料衬里层厚度(mm) 大于等于 公称直径 DN (mm) 1米高容积 (m) 31米高表面积 PTFE （m） (PVDF) 2PFA FEP ETFE PP PE PO PVC 各塔节长度Ln；裙座高度H；支管长度、大小与方位均按设计要求制作，但工艺要求 ETEF、ECTFE、PTFE衬里塔节长度Ln≤3米，其他塑料里塔节长300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 0.071 0.126 0.196 0.283 0.385 0.503 0.636 0.785 0.950 1.131 1.327 1.539 1.767 2.017 2.270 2.545 2.835 3.142 3.801 4.524 5.309 6.158 7.030 8.050 9.075 10.180 11.340 12.566 0.94 1.26 1.51 1.88 2.20 2.51 2.83 3.14 3.46 3.77 4.09 4.40 4.71 5.03 5.34 5.66 5.97 6.28 6.81 7.55 8.17 8.80 9.43 10.05 10.68 11.32 11.83 12.57 4 4 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 16

按设备形状，参考衬胶工艺对软PE塑料板下料，削边。然后用角向磨光机对软板的粘结面，包括搭接缝进行打磨。

保持作业环境温度20℃在以上。

清除基体表面及软板粘结面的浮灰，然后涂刷按比例配制好的氯丁胶浆。规定基体与软板表面应各涂刷2-3次，其厚度控制在0.1-0.2mm，涂胶浆工艺可参考衬胶工艺。胶浆的耗用量控制（视胶浆的粘度而不同）；

碳钢基体：800-2000g/m2；

软PE塑料板表面：1200-1500 g/m2。 3.3.2、胶浆的配制及涂刷

A组分与B组分之质量比＝100：（7-10），其中A组分由氯丁橡胶、防老剂J、促进剂、氯化镁和氧化锌、填料等经塑炼后，溶解于醋酸乙酯、甲苯和120溶剂汽油的混合溶剂中配制而成。B组分为由聚异氰酸酯（国外商品名为立克那）溶解于二氯乙烷中配制成20％浓度的溶液。B组分的加入，可提高氯丁胶粘剂的粘结强度，并可在很短时间内达到较高的粘结强度。

加入了B组分的氯丁胶粘剂大约在2-3h以内，就会完全交联固化，故应注意加入B组分的氯丁胶粘剂的可使用时间，应及时使用。 3.3.3、涂刷胶浆

1)、先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方。预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。 涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油胶浆，沾上胶浆的在桶边刮一下以减少刷子一边的胶浆，拿出时，有胶浆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂胶浆时，用刷尖沾上胶浆作来

17

回弹拍涂装。用过后的刷子要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

2）、对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘胶浆，刷涂施工。

3）、防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等，接近设备的操作人员至少有2人，并有专人负责安全监护，施工时应对设备进行强制通风，无照明条件不得进人，照明灯具应采用防爆型，手持照明灯具的电压不得高于36V，严禁带火种接近设备，离地面2m以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。

4）、刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

18

5)、可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，每遍涂后不漏底色。

6)、施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

7）胶浆涂刷完毕后，应在避阳光、通风、无尘处干燥至手触不粘手（略有丝感）即应进行现场衬贴，但千万不可过早衬贴，以免产生气泡。 3.3.3、PE塑料板粘合面的处理

PE塑料板的粘合面在粘衬前首先需用钠的液氨溶液和萘钠四氢呋喃溶液处理，这样其表面的C—F链被溶液中钠破坏，F原子被分离出来留下碳原子就可以被环氧树脂粘合。或选择FS203A专用于粘结氟塑料的有机硅压敏型粘合剂，其粘合面无需特殊处理。

PE塑料板的长宽四边在粘结前还需切成60~80°的斜口，使四条边形成一定的斜坡，两块对接时形成V型对接，并保持板各面清洁干燥。 3.3.4、塑料板衬贴

首先在设备表面与塑料板粘合面各涂两道专用粘合剂，第一道粘合剂涂刷后间隔15~20分钟让溶剂挥发，再涂刷第二道粘合剂，间隔30分钟

19

后粘贴。粘合时应顺序粘上，尽量采用滚轮均匀滚压赶出基层与粘合面之间的空气，应粘接牢固，无鼓泡现象。缝隙采用V型搭接，以可溶性PE塑料作焊条，利用热风塑料焊枪边加热边压紧焊条于V型间隙,并使熔化的焊条将液溢出。焊缝突出部分在冷却坚硬后打磨平整。具体操作如下：

焊接前，将待焊制V型缝和焊条用溶剂进行清洗干净，焊条垂直于焊接面，焊枪以45℃左右角靠近焊缝，与焊接面保持5~10mm距离，焊接温度420~480℃，焊接速度60~80mm/min要上下移动，以免局部过热。与此同时，用左手轻轻地压焊条，并向前移动，斜口焊满后，还可以在其上再焊一层焊带（双条）以增加焊接强度。焊接压力9.8×104×29.4×104Pa，所得焊缝强度为PE塑料本体强度的50~60%，最后对所有焊缝进行溶剂处理，以消除焊接时遗留下的孔隙。

墙面立板粘接焊缝工艺同地面工艺相同，但应用射钉固定，采用手电钻打孔,螺栓拉铆钉紧固立面塑料板，然后把射孔用焊接法封死焊牢。所有施工面向排水出口点应有一定的坡度，以便水冲洗地面。

焊接质量检查

采用蒸汽循环试验，使焊缝经过蒸汽和水各自10分钟交替试验，蒸汽压力2kgf/cm2(0.2Mpa)，温度为120~130℃，如此交替试验数次，再经高频电火花检测器检测，焊缝处理如有斜孔则会产生一种可见的电火花或听见放电火花的响声。做出标记检查完成后对不合格的地方重新处理。

四、安全施工措施

4.1、施工安全

（1）所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套，高空作业人员必须

20

佩带安全带

（2）喷砂操作工应安全防护，并向其提供新鲜过滤空气。 （3）粘接剂不得在没有足够通风的密闭区域中涂刷。

（4）溶剂挥发在一定条件下可能会爆炸，因此在衬胶施工中不允许明火，焊接或吸烟。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。

（5）有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。使用时不零乱，有计划有目的控制领用。

（6）易燃易爆物品堆放地需通风良好，并绝对禁止明火。 （7）在操作期间，操作工应佩带合适的口罩，施工环境有足够的通风。

（8）贮槽、台面和抽风机须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性。

（9）切勿让金属件、工具或其他物品掉在衬胶表面。进行设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里接触，以免对衬里造成物理损坏。

（10）罐体第一道底涂全部涂刷完后，无人在罐内工作时，所有罐体接口必须用塑料布包扎封好。当需再次进入罐体内施工时，先打开封口，并配合足够的通风，在确认安全的前提下，再进行施工。在此期间罐区范围内严禁烟火。

（11）施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。

（12）施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处立即整改。

21

（13）施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全发现漏洞及时落实整改措施。

（14）每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。

4.2、现场施工用电安全管理

(1) 电源采用三相五线制，实行三级配电两级保护，保护零线与工作零线要严格分开，所有电气设备的金属外壳必须和保护零线相连。

(2) 三级电源箱内的各分路必须配有漏电动作电源不大与30mA的保护器，其额定漏电时间不应大于0.1秒,以作为施工人员的直接保护。二级电源箱中的漏电保护器动作电源较三级电源箱的大，可为50—100mA。作为二级至三级电源箱之间的相线接地故障保护。

(3) 在潮湿场所，金属容器内的照明，电源电压不得大于12V，但照明灯具的金属外壳必须与PE线相连；照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。

(4) 电气设备控制要严格执行“一机一漏”制。设备距开关箱的距离不准超过20米。

五、文明施工措施

(1) 现场文明施工管理是反映施工单位管理水平、综合施工能力的窗口，是体现施工单位安全生产、环境保护意识的关键环节。为此，针对本工程特点，确保施工安全、平稳进行，顺利完成本项施工任务，特制定以下措施和标准：

(2) 项目工程部是现场文明施工管理的主办部门，负责项目文明施工管理区域的划分、日常的管理工作，定期的检查监督、评比及执行奖罚等。

22

(3) 项目开工前准备工作进程中，要严格按照施工组织设计，建立现场文明工地标志牌，搞好三通一平（即施工用电通、用水通、道路通，场地平整），按业主审批的施工暂设平面图布置好办公、施工区域。

(4) 施工用电采取集中与分散相结合的方法，即；一级开关箱由项目部统一管理，二级开关箱由专业施工队管理，用电器由使用单位负责，做到“三相五线制，三级控制，二级保护，一机一闸一保”的要求。

(5) 做好现场的成品的保护工作，并根据图纸将管段做好标识。 (6) 现场工况标识清晰，严格库房的“三区”摆放原则，认真执行各种材料的现场标识规定，对细节问题严抓落实，在库内涂油摆放做专门的规定，对重点器材，由项目部统一设立、统一保管、统一发放、回收。

(7) 施工过程中，从项目经理部到各专业，必须严格执行文明工地管理标准，加强文明施工过程控制。文明施工检查由项目施工部组织，项目安全、质量、供应及各专业负责人参加，文明工地检查按划分的区域进行。

(8) 设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标。

(9) 小型机具妥善保管，建立严格的发放、回收、维护制度。 (10) 运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。装置控制区域内作业，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道。

(11) 设备机具进厂，严格按业主指定的路线运行，进入现场尽快投入使用。

(12) 施工的水、电、汽、风等临时设施整齐、规格、安全。

23

(13) 施工现场要设置若干个垃圾箱，施工废料和垃圾随时投放到垃圾箱内，并定期清理，保证施工现场和临时堆放场处于干净、整洁、安全状态，做到工完、料净、场地清，安装现场禁止存放易燃物品或垃圾；施工区域设专人定期清扫，保证现场清洁。

(14) 按照业主的规定，提供和维修施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫。

(15) 负责保护施工现场所有的施工设施、设备、材料以及施工半成品以及防腐场地的相关设备、设施等不遭遗失或损坏。

(16) 负责防腐施工场地及道路的日常维护工作，标化文明施工符合业主要求。

(17) 做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作。 (18) 接受和服从工程师在发包人授权范围内对施工的监督和管理，执行工程师发布的工程指令，参加工程师主持召开的工程会议。

(19) 遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续。

(20) 每日上下班，所有施工人员必须统一服装，整队齐步行走。给业主创造良好的厂纪，厂规。爱护厂内一切绿化草坪，水木等设施。

六、环境保护措施

（1）环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。

（2）按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。

24

（3）实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支素质过硬的环境自我监控体系。

（4）项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。

（5）加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。

（6）保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。

（7）采取措施防止大气污染

施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。

（8）施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。

禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

（9）生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。

25

七、成本控制措施

(1) 根据施工现场的实际情况，合理规划施工现场平面布置，为文明施工、减少浪费创造条件。

(2) 严格执行工程技术规范和以预防为主的方针，确保工程质量，减少零星修补，消除质量事故，降低工程费用。

(3) 根据工程特点和设计要求，运用自身的技术优势，采取实用有效的技术组织措施和合理化建议，走技术与经济相结合的道路，为提高项目经济效益开拓新的途径。

(4) 严格执行安全操作规程，减少一般安全事故，消灭重大人身伤亡事故和设备事故，确保安全生产，将事故损失减少到最低限度。

(5) 材料采购要选择质高、价低、运距短的供应（加工）单位。 (6) 根据项目施工的计划进度，及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。

(7) 在施工过程中，严格执行限额领料制度，控制材料消耗，同时，还要做好余料的回收和利用。

(8) 要及时回收、整理、堆放并及时退场，有利于场地整洁，还可加速周转，提高利用效率。

(9) 根据施工生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用效率。

(10) 根据工程特点和施工方案，合理选择机械的型号规格，充分发挥机械的效能，节约机械费用。

(11) 根据施工需要，合理安排机械施工，提高机械利用率减少机械

26

费成本。

(12) 严格执行机械维修保养制度，为提高机械作业、减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。

(13) 坚持奖罚分明的原则。

(14) 落实生产班组的责任成本，减少人工消耗。

(15) 组织精兵强将，配备一批专业的施工人员参加工程施工，避免分工过细、机构臃肿，做到工种齐全，分工不分家，尽可能控制施工人数的数量，根据工种的需要，随时进出场，提高工作效率，减少人工费支出。

(16) 以施工预算控制人力资源和物质资源的消耗。

(17) 开工前，按照企业定额或上级统一规定的施工预算定额编制整个项目的施工预算，作为指导和管理施工的依据。对生产班组的任务安排，必须签发施工任务单和限额领料单，并向生产班组进行技术交底。施工任务单和限额领料单的内容，应与施工预算完全相符，不允许篡改施工预算，也不允许有定额不用而另行估工。

(18) 在施工任务单和限额领料单的执行过程中，要据实际完成的工程量和实耗人工、实耗材料做好原始记录，作为施工任务单和限额领料单结算的依据。按照结算内容支付报酬。这样既保证了其正确性，又能促进班组全面完成施工任务。

(19) 建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。

(20) 建立项目月度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。

(21) 建立项目成本审核签订制度，控制成本费用支出。

27

(22) 加强质量管理，控制质量成本。

(23) 即将施工过程中发生的质量成本费用按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本的明细科目归集，然后计算各个时期各项质量成本的发生情况，依靠技术、技监等有关部门控制质量过剩损失和技术超前支出。

(24) 定期进行产值统计、人力资源和物质资源的消耗统计，并进行成本会计核算。根据施工作业的规律，以上三者之间保持必然的同步联系，即本工程完成多少产值、消耗多少资源、发生多少成本，保证三者同步，工程造价就会节约出来。

(25) 合理安排施工作业倒班、加班及分片承包制度，提高操作人员工作积极性和主人翁责任感，以加快施工进度，提高工程质量，节约原材料不必要的损耗量。

28

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/q7xw.html