室外工程施工组织设计包含景观

北七家镇汽车城外部市政工程 道路及雨、污水工程施工组织设计

第一章 概 述

1．1 编制的主要依据

1．1．1 本工程相关设计资料、图纸 1．1．2 施工单位对本工程的实地考察资料 1．1．3 涉及本工程的施工及验收技术规范、规程

《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBI01-47—2000 《北京市城市道路工程施工技术规程》DBJ 01-45—2000 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《市政工程施工技术资料手册》 《市政工程施工手册》 《工程测量规范》GB50026

《市政道路工程质量检验标准》DBJ01-11-95 《市政道路工程质量评定材料》DBJ01-22-95 《市政排水管渠工程质量检验标准》DBJ01-13-95 《市政排水管渠工程质量检验标准》DBJ01-24-95 《北京市政工程施工安全操作规程》 《雨水检查井通用图集》PT02 《污水检查井通用图集》PT03 1．2 编制原则

依据建设单位的进度计划、质量目标、设计文件和相关规范，结合实际情况，编制出技术先进、经济合理、切实可行的施工组织设计。

1．3 工程简介 1．3．1 概况

北七家镇汽车城外部市政工程包括雨水工程、污水工程、道路工程、天燃气工程、电信工程、电力工程，该工程属北七家汽车城市政设施配套工程，主要解决汽车城外部雨污水排放、供暖、供电、燃气、供水、电信等市政基础设施问题。由于工期紧，本工程属于三边设计工程。因此，施工方案以设计出图进度编制，对未出图的专业管线即：天燃气及供暖、电信、电力、供水等，需等设计出图后再对本方案进行单项施工方案的补充，本次施工方案仅涉及道路工程、雨水工程、污水工程。

道路工程分为南侧路、中路、西侧路、北侧路，道路面积总计71028㎡。

雨水工程分为南路段、中路段、北路段、西路段，管线总长度为1344.2m。

污水工程只设在北侧路段，由北侧路段0+635.07开始，终点排入北七家镇现有市政管线。

工程造价待定。

本工程建设单位：北京市昌平区北七家镇政府 施工单位：北京市桑榆市政建筑工程中心

1．3．2 工程水文地质情况

由于无地质勘探报告，因此，根据现场勘探，该地区地下水位约在现况地面以下3.0—3.5m左右，而本次设计最深污水管线在现况地面以下4.5m。因此，施工降水采用明沟排水方式，沟槽开挖时预留一道宽0.5 m，深0.35 m的排水管道，并在每个井段下游设0.5 m×0.5 m积水坑一个，定时抽水，以满足干槽作业要求。 1．3．3 工程环境

本工程位于北七家镇西南侧，立汤路以东，主要工作面位于农田范围内，施工环境较好，但也存在不利条件，经现场踏勘，说明如下：

有利条件：

1． 施工现场周围远离居住区，施工时间可随意安排。 2． 施工范围内几乎无地下障碍，施工管线沟槽开挖不存在交叉作业。

不利条件： 1．拆迁工作量大。

2．该地区地表均为腐植土，其下为种植土；雨污水下游各别地段位于原排水明沟内，且明沟内积满污水。

3． 北侧路及南侧路均有大段原状排水明沟位于本次设计道路机动车道及人行道的基础部位。因此，施工时，必须采取基础加强措施。 1．4 本工程的主要特点

1．4．1 工期紧 道路工程竣工时间预定2002年11月15日，截止到现在，还有四条管线设计尚未确定，因此要想按时完工，必须在

2002年10月31日前完成未出部分的专业管线设计，才能保证按时竣工。

1．4．2 拆迁量大 本工程需进行大量拆迁工作：其中南侧路需拆迁简易活动房539.76㎡，简易砖瓦房787.4㎡；7根电线杆；砖砌围墙340㎡；需伐柳树34棵；移动立汤路广告牌1座。

北侧路需拆迁量如下：简易砖瓦房86㎡；庭院1150㎡包括各种树种及种植地；铁栅栏共计123m；大豆地7908㎡；垃圾储罐钢铁结构地下埋设物，体积不明；苗圃类树木已伐55棵，未伐树100棵；

西路拆迁量如下：砖砌房屋1986㎡；杨树苗圃4242㎡每平米约10棵，共计42420棵，柳树苗圃393.75㎡每平米约15棵，共计5906棵；大豆地4500㎡。

中路拆迁量如下：废砖池104㎡；杨树苗圃3692㎡每平米约15棵，共计55380棵，柳树苗圃1040㎡230棵。

现况南路及北路存在破旧涵洞两个，现设计在南路、北路、中路分别设1m×1m砖砌（钢筋混凝土盖板）涵洞三处，由于原有涵洞承载力已不能满足现况及将来规划需要，因此本次施工，需对其进行拆除。

1．5 工程的难点及对策

本工程由于施工环境引发的施工难点及自身存在的重点，其中本方案中的1.3.3中的不利条件，主要解决方法如下：

1．5．1 成立前期工作领导小组，加强拆迁力量，紧紧依靠北七家镇政府，使建设单位了解拆迁工作对施工工期的重要意义，根据实际

情况，尽快协调解决存在的问题，以促成拆迁工作顺利进行。 1．5．2 各专业管线及道路施工前，先期对施工范围内腐植土进行清除，清除厚度为30cm以上，直至露出符合施工回填要求的施工用土为止，运至10km以外的指定消纳点。

由于该地区均为种植土，管线沟槽开挖后，须根据地质情况确定是否对地基进行处理。在满足要求监理验收合格后方可进行下道工序的施工，如不符合设计要求，必须进行基础处理，处理方法根据现场实际情况另行确定。

位于原明沟内的管道或方沟施工前要进行围堰，并且必须进行清污、清淤处理。

1．5．3 施工现场现有明沟部分进行道路施工时，必须清除沟槽表面腐植土，对基础部位进行重型夯实处理，并根据沟槽深度，分层回填灰土至道路路床部分。回填密实度以《北京市道路施工技术规程》DBJ 01-45-2000中土质路基压实度表4.4.16.1中填方类，次干路密实度标准执行。

1．5．4 本工程自身重点部位为施工管线回填及道路填方工序的施工。

由于本工程工期紧、周期短且当年做路，因此施工中必须严格控制回填土密实度；而北侧道路现况设计中包括雨水工程、污水工程、电力工程、电信工程、天然气工程，南侧及中、西侧地下管线只有雨水工程。因此北侧地下管线也是制约工程进度的关键点，所以本方案进度计划安排北侧部位地面拆迁及地下管线先行开工，集中人力物力

其南侧由于在0+465.52m以东段为万众空调制冷设备公司西门所处位置，因此，南侧道路施工时，必须对其进行施工导行，该部位导行方案待进行该部位施工时另行确定；同时由于南侧路南侧现有村在施工期间仍将通行，因此为保证村民通行，在该段进行施工时，必须进行临时路导行或便桥搭设。 2．4．2 施工用电

本工程施工现场主要用电机具为蛙夯、水泵、振捣器、搅拌机及电焊机等，其用电量计算如下：

1．负荷计算 参照：附表：主要机电设备表 用电设备总容量 根据经验公式计算符合

Sj=1.05(K1ΣP1/COSΦ+K2ΣS2+K3S3+K4S4)

Sj=1.05(0.5×151.4÷0.75＋0.5×20＋0.8×2.34＋1×40.1) =1.05×152.91 =160.55 (KVA)

式中：Sj——供电设备需要总容量（KVA） P1——电动机额定功率（KW） S2——电焊机额定容量（KVA） S3——室内照明容量（KVA） S4——室外照明容量（KVA）

COSΦ——电动机的平均功率因数，取0.75 K1——需要系数，取0.5

K2——需要系数，取0.5 K3——需要系数，取0.8 K4——需要系数，取1.0

2．变压器容量、导线截面和主要电器的类型规格

根据负荷计算与现场实际用电量的分配情况，并考虑现场电源实际情况，在现场外借电源三至四处作为施工临设电源。电源主干线采用BX(3×702＋2×352)、BX(3×502＋2×252)及已有民用电源三相四线（3×35＋1×35）；主配电箱保护DZL10L—400/430、DZL20Y—200/3300、DZL-100/4901。其用电走向及配电箱位置详见施工总平面图。

2．4．3 施工用水

施工用水主要包括施工现场用水及生活区用水。根据现场实际踏勘及联系，决定施工现场用水就近与施工现场3处农用井中取水，并适量铺设给水管道，以满足就近使用要求（如两处现场混凝土搅拌站处）。在远距离用水时，拟用足够数量的水车协助。 2．4．4 现场临时设施

由于混凝土主要采用现场临时搅拌，因此施工现场临时设施主要搭设2处现场混凝土搅拌站。混凝土搅拌站位置详见施工总平面图，搅拌站搭设时，计量器具的搭置、搅拌机的安放必须由质检、计量人员现场监督施工以满足施工使用要求，搭设完毕，请现场监督验收。 2．5 材料、机具计划 2．5．1 材料供应计划

材料供应计划根据施工计划安排，确定实际所需各种材料的进场时间及数量，以尽量减少二次搬运，减少材料现场占地为原则。其中主要材料混凝土采用现场搅拌方式，混凝土搅拌前必须由质控部门将各项基础材料送至达标实验室进行配比试验，现场根据试验数据进行混凝土配比搅拌。当混凝土用量较大时，在征得建设单位同意后，可适当采用商品混凝土以供急需。

其它主要材料及小型构件、盖板等供应必须选用有保证且质量信誉高的厂家提供预制，并按规定要求做好原材料的试验及检验工作。主要材料供应数量详见材料计划表。

第三章 主要施工方法及技术措施

3．1 工程测量方案

3．1．1 测量人员及仪器配备

测量采用多级复核制，现场配备3--4名持证测量员，主要仪器配备如下：

全站仪 GTS-602 1台 水准仪 NA724 2台 水准仪 DS3 1台 经纬仪 TDJ6A 1台 经纬仪 TDJ6E 2台 3．1．2 总平面控制

本工程主要测量项目为管线施工及道路施工。专业项目施工前，

根据建设单位所给导线点，必须进行导线及高程闭合，其中二级导线点闭合及平面布设控制点遵守《工程测量规范》（GB50026）规定，误差不得超过允许误差。其中附合导线测量采用全站仪进行观测，测角时每站测回数为两测回，方位角闭合差不大于16 √n （n 为测站数），平均边长80m ,导线相对闭合差1/10000，导线边长大致相等，相邻边长之比不超过1：3。边长单段测距一测回，照准一次读数三次，读数差小于3㎜，附和导线按距离平均分配闭合差的方式进行平差。平面控制点确定后及时进行埋设。 3．1．3 高程控制

利用平面控制点作为高程控制点，并在施工现场就近加密，其布设形式为附合水准路线，其附合水准路线测量如下：用水准仪对所布设的高程控制点进行测量，往返各一次，计算成果符合高程闭合差的±12 √L ㎜时（L为路线长，以km计），往返各高程按站数平均分配闭合差进行平差，最后取其往返观测计算值作为最后的高程控制点的成果。

临时水准点的位置须选在施工范围以外，必要时加密；并定期校核。

分段施工时，相邻施工段间的水准点须布设在施工分界点附近；施工高程测量须进入相邻施工段100~200m，相邻测量数据相互交接复核。

3．1．4 道路施工测量

本工程道路测量主要进行道路中心桩的控制，其中北侧路在

0+557.5处（坐标为X=325591.7181;Y=505283.5987;R=21000），南侧路在0+119.2处（X=325003.3451;Y=504892.6828;R=1500）两处存在折点，测量时必须注意。其他道路工序测量根据施工的需要，按工序要求给出控制施工中线、构筑物位置及设计高程的标志。道路中心线的恢复、校测和控制须符合下列要求：

1．中线直线部分的测量方法采用解析法，当采用正倒镜分中法延长直线时，正倒镜点位的横向偏差，每100m不大于5㎜。

2．道路工程施工线桩的间距，直线为10~20m，曲线为10 m；特殊部位适当加密。

3． 道路工程分段施工时，中线测量须进入相邻施工段50~100 m。

4．自路基以上，每完成一道工序后，须对中线、边线桩进行测设。

5．控制点与测设点之间距离不大于100 m。

6．道路中线位置的偏差须控制在5㎜内。施工前，必须对路中线线状地面高程进行校测，并与设计纵断面图进行校对。为控制路基的开挖，在道路中心桩测设后，必须测量横断方向，根据道路设计断面及现状地面高，计算确定道路两侧边桩位置。在道路中线桩、边桩上标出设计高程的位置；在铺筑路面工程时，为机械摊铺提供高程标志。

7． 高程标志的测设须在控制在5㎜之内，视线长度须控制在75 m之内。

8．在道路中线桩、边线桩的测设中完成竖曲线桩测设。 9．路口路面高程标志按设计给定的高程方格网分层测定高程。 3．1．5 管道施工测量

本工程管道施工主要包括雨污水、天燃气、电信管道工程。管道沟槽开挖前，需测定管道中线、检查井位置，建立临时水准点；测定管道中线时，在起点、终点及时校核管道中心及高程桩高程，以便对每道工序进行严格控制。

1．熟悉施工图纸，确定具体施测人员及复测人员，并与施工人员密切配合，根据工程进行情况及时准确的做好测量工作。

2．检查校对各种测量仪器及工具，凡不符合精度标准的绝对不许使用。

3．管线沟槽开挖前进行测量定线，定线严格按管线施工图进行，定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。

4．测定管道线中线时，要在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并要在沟槽外适当位置设置栓桩。

5．临时水准点测设及校测，要采用两个水准点为一环行闭合测量，其闭合差不大于12√L，L为两点间水平距离，以km计。

6．雨污水管道测量时，可根据现场情况安设坡度板。其测设坡度板必须符合下列规定：

① 坡度板埋设的间距为10m，管道平面及竖向折点和附属构筑物处，可根据需要增设一块坡度板。

② 坡度板距槽底的高度不大于3 m，坡度板埋设牢固，板顶不得高出地面。

③ 坡度板埋设后，首先进行管道中心线测量，将管道中心线钉在坡度板的顶面上。

7．挖槽至基底前，灌注混凝土基础浇筑前，管道铺设或砌筑前要校测管道中心线及高程桩的高程。

8．与测量有关的工序操作前，测量员向操作员进行测量交底，双方签认交底单。

9．施工过程中的测量复核记录认真、清晰、规范，签字齐全，并要妥善保存。 3．2 道路施工 3．2．1 概述

本工程道路工程分为南侧路、中路、西侧路、北侧路，道路面积总计71028㎡。 3．2．2 主要工程量

南路为13966㎡，西路、中路共为31287㎡，北路为25775㎡。 3．2．3 施工方法及技术措施

1．路基

路基土方作业前熟悉图纸，事先做好各项拆迁工作，按规定切实做好排水和路基处理，以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。人行道、非机动车道，车行道执行《北京市城市道路工程施工技术规程》DBJ 01—45—2000中的表4.4.16.1中的压实度标准,其中主要部

位施工时必须遵守以下规定：

① 挖方、不填不挖、填方高度小于80㎝的原地面，一层压实度达不到规定的压实度要求，必须分层压实。挖方、不填不挖路基，其压实度宽度每侧宽出路床20㎝以上。

② 路基土原地面以上的穴、井洞、树根、管沟等障碍必须清除，并分层夯填、压实。对翻浆路段必须及时处理。

③ 路基填筑尽可能采用施工现场挖出合格的土作为路基填方使用。现场土源不够时，需从外调入好土，保证路基施工用土。

④ 碾压密实度达到95%时，使用15t或15t以上的三轮压路机或净重12t以上的振动压路机，由于现况土质为亚粘质土，所以碾压遍数定为6~8遍。

2．石灰稳定土

石灰土稳定层施工时，必须满足设计要求配比，设专人随机拌和，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，拌和两遍以上。直接铺在土基上的拌和层避免素土夹层，但禁止翻犁到底。机械搅拌过程中，使水分在混合料内分布均匀，含水量不得小于最佳值。混合料拌合均匀后，立即进行整型、碾压。整型过程中，严禁任何车辆通行。

3．石灰粉煤灰砂砾

石灰粉煤灰砂砾试拌强度以95%保证率要求。强度以设计强度乘0.15系数。石灰粉煤灰从搅拌到碾压成活时间不小于三天，主路基层全幅摊铺，在最佳含水量时用重碾碾压成活。石灰粉煤灰砂砾要求洒

水养生7天。当分层施工时，下层结构碾压成活后，立即在上面铺筑另一层结构，不需专门养生期。上层石灰粉煤灰砂砾7天无侧限抗压强度达到设计标准后进行面层施工。

4．面层

面层摊铺时，尽量采用全幅摊铺及横纵接缝，为中面层及上面层沥青混凝土的摊铺平整度达到标准创造良好条件，摊铺机采用双铝合金梁控制标高。

① 摊铺

本工程由于北侧机动车道属两上两下，为保证出现过多的纵向接缝，因此需由两辆摊铺机同时摊铺。北路的辅路、南路、西路、中路采用全路幅摊铺，北路的机动车道采用分路幅摊铺时，先压纵缝，接缝紧密拉直，并设置样桩控制厚度。双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100℃，煤沥青混合料不低于70℃。机械摊铺与道牙保持10㎝间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。

摊铺运行中遇到雨水口时，机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取铺摊预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。

② 碾压

开始碾压的温度，石油沥青混合料为100~120℃，煤沥青混合料不高于90℃，碾压终了温度石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混

合料不低于50℃。

压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，紧靠支档碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10㎝以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40㎝，待压完第一遍后将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。为保护路边混凝土缘石5~10㎝不压，在其后用小型手抹振动夯边机跟进碾压。

初压时用6~8t双轮压路机或6~10t振动压路机初压两遍，初压后检查平整度、路拱、必要时予以修正，如再碾压时，出现推移。可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，检查原因及时采取措施纠正。

复压时，用10~12t三轮压路机，10t振动压路机或相应的轮胎压路机进行。碾压4~6遍，至稳定后无显著轮迹。

终压时用6~8t双轮压路机碾压，或6~8t振动压路机碾压2~4遍。 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时，关闭振动。

在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

③ 重点部位控制－接缝的施工

本工程路面主要接缝分纵缝及横缝两种。纵缝处理采用两个摊铺机同时摊铺，摊铺机速度尽量控制相同，纵缝形成后，先于其它部位安排碾压。横缝部位的处理方法如下：

a．横缝：相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。

b．横缝的做法：在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待沥青混合料稍冷却后，用切割机将散砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。

c. 从接缝处起继续摊铺混合料前，用3米直尺检查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3米直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。

d．横缝的碾压方法是：采用斜向45°碾压方法，将横接缝处压实。

④ 检查井的处理

辅路沥青混凝土表面层施工完成后，由测量人员放出各检查井中心位置，以大于井口直径10㎝为控制尺寸，划圆切除油面，将井圈按设计高程稳于井筒上，待强度达到要求时，清扫接茬部位，涂刷乳化沥青，用热沥青混合料置于接茬部位进行预热，按辅路结构层厚度，分层填补沥青混凝土。底面层6㎝，AC—30I，表面层4㎝，AC—16I。底面层用人工摊铺，墩锤夯实。表面层人工摊铺，墩锤夯实，小型振动碾配合碾压至规定压实度。

⑤ 雨水口周边的沥青混凝土由人工来摊铺，小型振动碾碾压，

重点控制高程，以保证将来路面的顺畅排水。

5．人行步道铺装

① 预制混凝土人行道砖规格为250㎜×250㎜×50㎜，其质量必须符合下列要求：

a． 预制道砖要表面平整、线路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

b． 预制道砖的两对角线长度差不大于2mm；厚度偏差不大于2mm；边长偏差不大于2mm。

② 预制人行步道砖铺装须符合下列要求：

人行道路基经检验合格后，用经纬仪测设纵、横方格网。人行步道中线（或边线），每隔5～10m安设方砖作方向、高程控制点。

铺装方砖砂垫层摊铺宽度大于铺装面5～10cm。 a．铺砖要平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤边角。 b．方砖铺砌中，随时检查其安装是否牢固与平稳，及时进行修整，修整后重新铺砌：不得采用向砖底部填砂或支垫等方法找平砖面。

c．方砖铺砌完成，经检验合格后，进行灌缝，灌缝用干砂或水泥：砂（1：10）干拌混合料；砖缝灌注后在砖面泼水，使灌缝料下沉，再灌料补足。

d．检查井周围及弯道等不规则部位，采用机械切砖铺砌。 e．人行道砖铺装后养护期不得少于3天，养护期内禁止通行。 3．3 雨污水管沟施工

本工程雨污水管沟施工分为道路以下部分及道路以外两部分。其

中雨水井 84 座，污水井50 座，雨水出水口1座，进水口2座。 3．3．1 沟槽开挖

1．沟槽开挖前的现场坑探调查

沟槽开挖前，必须提前弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明情况。所施工程如与已建的管道、衔接部位（如西侧路与立汤路的联接）必须在开槽之前，对其平面位置和高程进行校对（特别是北侧管线出水口位置），必要时开挖探坑核实，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符合时，及时通知设计人员变更调整。

在现况道路边沟或排灌水渠处的雨水管道的地基处理必须符合设计要求，其方法为：挖掉淤泥质土，换填级配砂石，遇特殊地质情况时，必须会同设计，根据现场实际情况做相应处理。该段管道进行施工时，为保证施工正常进行，需在管线末端出水口位置、雨水42#井南北两端位置需分别进行围堰，围堰材料采用草袋内装素土或灰土堆砌方式。

本工程存在管线交叉部位多达19处，施工中在管线交叉部位依据设计及市政规范要求，必须对其进行相应基础处理（回填二灰料；各别地段在回填基础进行更换后还需进行混凝土基础加筋处理），处理方案以现场实际情况为准。

在雨水31#井以东的部位有31#、35#、39#、42#、45#、50#、54#、58#、64#等多处雨水井坐落在污水肥槽内，为保证雨水井结构不出现沉陷，该部位基础回填土采用二灰进行处理，并对雨水井混凝土基础

垫层进行加筋处理。

2．沟槽断面

根据本工程实际情况，挖槽方法选用人机配合开挖，开槽断面为一步大开槽断面。槽深最深为4.5m， 管道结构宽度（包括卵石基础），边坡≥1：0.33开槽断面详见开槽断面示意图。

3．槽边堆土的注意事项

本工程采用沟槽上单侧堆土，堆土内坡脚距槽边1.0m以外，运输道路及排管等材料堆放以另一侧为主，并在适当距离处留出运输交通路口，堆土高度不宜超过2.0 m，堆土坡度不陡于自然休止角。

在挖运堆土时，避免在高压线和变电器附近堆土，施工现场需根据雨天的堆土量考虑安全因素。

由于本工程正值雨季，还要注意以下问题：不得切断或堵塞原有排水路线；防止外水进入沟槽，堆土缺口处加叠闭合防汛埂；向槽一侧堆土面需铲平，拍实，避免雨水冲塌。

4．管道回填土注意事项

回填土施工是本工程的重点控制工序，施工中必须认真执行DBJ 01-47-2000中5.7项相关规范。其中控制路基部位回填土密实度对保证其上部横跨支线及相邻管线的基础稳定性具有重要意义。

回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土。并将土块、砾石、异物等去除，由于本地区原属种植地地下土，含水量较大，因此回填时需现场试验确定回填土的含水量。达到最佳含水量附近时方可回填。若由于工期紧张，急于回填，需征得设计单位及监督同意，采

用外掺白灰或回填级配砂石等其它方法进行施工。

管道安装工作完成后，需邀请设计、建设部门等有关单位进行隐蔽验收，然后进行回填土施工。

在回填土时，主要注意以下几点：

① 清理完槽内积水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂），防止管道产生位移和损伤管及构筑物。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填，然后在两侧胸腔部分同时分层夯实至路基，夯实密实度根据各部位的不同划分按下列要求进行，要求如下：

ⅢⅡⅠⅢⅡⅠ沟槽回填土部位划分Ⅰ--胸腔 Ⅱ--结构顶部 Ⅲ--路床（槽）以下 ② 直径700㎜以上的管道，回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认或者对问题研究处理。

③ 构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物周围回填压实要对称进行，高差大于30㎝，不得漏夯。

3．3．2 钢筋混凝土基础的浇筑及方沟砌筑

管道模板支撑、混凝土基础及垫层在验槽合格后方可支搭，方沟及管道部分混凝土垫层等级为C10，管基部分混凝土为C15，采用溜槽下到槽底浇筑。当混凝土落差大于5m 时，需加设混凝土平台，防止因落差过大使混凝土离析。方沟部分混凝土需用平板振捣器振捣，木抹子成活，严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10㎜；管道部分混凝土振捣采用插入式振捣棒进行捣实，振捣厚度不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣位置距边模大于50mm，振捣棒必须徐徐拔起；混凝土初凝后及时覆盖养护。

① 砖砌雨水方沟部分钢筋混凝土施工需主要注意以下事项： a．钢筋加工：.钢筋的表面要洁净，油渍和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净，在焊接前，焊嘘处的水锈要清除干净；钢筋必须拉直、无局部曲折，成盘的钢筋要调直；弯曲一种编号的第一根钢筋时，反复修理至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板，检查以后的钢筋成品；用Ⅰ级钢筋式冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末要做弯钩，弯钩直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分一般结构不小于箍筋的5倍。

钢筋接头时，焊接钢筋的焊工必须持有相应的考试合格证；焊接热扎钢筋时用电焊。冷拔低碳钢丝的接头，只能采用绑扎接头；冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊要在冷拉前进行。

b．基础钢筋绑扎：按设计指定通用图集（PT09）中的钢筋设计进行钢筋绑扎，钢筋间距、型号、保护层等符合规范要求。

c．基础支模：模板采用定型钢模板，用A、B型卡子和Φ48钢管联接固定，纵向联接要严密，防止漏浆。横向支撑要稳固，防止跑模。

d．浇筑基础混凝土：基础采用C20商品混凝土，用溜槽下到槽底，振捣棒振捣密实，赶光压实。覆盖岩棉被保温，防止混凝土受冻。混凝土养护时不得低于5℃，不得洒水。

② 墙体砌筑及上部结构

雨水由31#－排水口部分采用砖砌方沟进行排水，方沟主材采用MU10砖，MU10水泥砂浆砌筑，并对墙内进行1:2水泥砂浆抹面，做15mm厚M10水泥砂浆，上覆C20预制钢筋混凝土盖板，并抹M10水泥砂浆三角（盖板结构详见PT09-06-02、PT09-08-02）。在地下水部位，其墙外皮必须用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。盖板间隙用M10水泥砂浆灌严抹平。

在方沟高出现况部位必须进行以下处理：

方沟回填土现况地面雨水方沟说明：本图为示意图 图中单位以mm计高出地面部分雨水方沟回填处理断面 砌体主要技术要求如下：

a．砌墙前检查基础质量是否符合要求，验收合格后方可进行下道工序。

b．严把材料质量关，砌筑前，必须挑选规格、外观一致并符 合标准的红机砖及符合质量标准的砂、水泥等，并在浇筑前一天或两天开始浇水湿润，控制机砖含水率在10－15%左右时，（当渗入深度为1.5cm时湿度适中）方可进行砌筑。

c．砌筑砂浆一定要做到随用随拌，不得使用过夜灰，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。

d．对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，槎子必须平直，且灰浆饱满。当临时中断处留斜槎确有困难时，也可以留直槎。但必须做成阳槎，并设拉结筋。

3．3．3 管道铺设方法

本方案排水管道铺设主要采用四合一施工法和平基法铺设。雨水管道分南、北和西三条主线。涉及管径有400㎜、500㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜、1200㎜、1400㎜。根据具体情况，在不影响工程质量的前提下，原则上管径小于600㎜的雨污水管道采用“四合一”施工法，对于管径大于600㎜的管道采用平基法铺设。

1．四合一施工法

① 施工程序：沟槽开挖 验槽 支模 下管 排管

四合一施工 养护 ② 支模、排管施工要点：

a．四合一施工，根据操作需要，第一次支模为略高于平基或基础90°高度，由于在模板上滚运和放置管子，模板安装特别牢固。模板材料一般使用15㎝×15㎝方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面支牢，防止安管时走动，一般可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。

b．管子下至沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽壁上，要比较容易滚入模板内，槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。

c．如果是180°管座基础，模板分两次支设，上部模板待管子铺设合格后再安装。

③ 四合一施工

a．平基：灌筑平基混凝土时，一般使混凝土高出平基面2~4㎝（视管径大小而定）并进行捣固，管径400㎜以上者，可将管座混凝土与平基一次灌齐，并将混凝土做成弧形。混凝土坍落度一般采用2~4㎝，按管径大小和地基吸水程度适当调整。靠管口部位铺适量与混凝土同强度等级的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。

b． 稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计高程（一般掌握1~2㎜，以备稳下一节时以稍有下沉）同时注意保持对口和中心线位置的准确。如管子下沉过多，超过质量要求时，将管子撬起，补填混凝土或砂浆重新揉至设计高程。

c．管座：管子安好后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝

土，认真捣固管座两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带时，捣固混凝土注意保持钢丝网位置的正确。配合勾捻相应的管内缝纫，管径在600㎜以下时，由于无法进行管内勾缝，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将管口处的砂浆拉平。

d．抹带：管座混凝土浇筑完毕，立即进行抹带，使带和管座结合成一体，随后勾捻内缝，抹带与稳管至少相隔2~3节管，以免稳管时不小心碰撞管子，影响接口的质量。

2．平基法铺设

① 施工程序：支平基模板 浇筑平基混凝土 下管

安管 支管座模板 浇筑管座混凝土 抹带接口 养护。

② 浇筑平基施工要点

a． 验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。 b．严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10㎜。

c． 平基混凝土终凝前不得泡水，要进行养护。 ③ 下管、安管施工要点

a．平基混凝土强度达到5Mpa(50#)以上时，方可直接下管。 b．下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线。 c． 安管的对口间隙，管径≥700㎜按10㎜控制，﹤700㎜可不留间隙，稳较大的管子，进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以

达到管内底高程偏差在±10㎜，相邻管内底错口不大于3㎜为合格。

d. 管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

④ 浇筑管座注意事项

a．浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲洗干净。

b． 对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等混凝土中的软灰土，先行填捣密实。

c．浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏。 d． 较大的管子，浇筑时同时进入管内配合勾捻内缝，直径﹤700㎜的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

3．3．4 检查井的施工要点及注意事项

本工程总计有135个检查井，检查井的施工质量直接关系到闭水试验。检查井砌筑时必须严把质量关，其中在井壁砌到管顶部位时进行砌筑。井体表面采用砂浆分层压实抹光。

井室内的踏步和脚窝随砌随安，其尺寸必须符合设计要求，踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土没达到规定强度前不得踩踏。

预留支管要随砌随安，并用白灰砂浆砌砖赌严。

农田处修建的检查井，其井盖高度必须超出农田50cm并浇筑10cm混凝土井圈，并在50cm范围内进行水泥砂浆防水抹面，抹面厚度为2.0cm。 3．3．5 闭水实验

闭水实验时通知建设单位、监理、管理单位一起参加验收，符合以下条件时即可进行管道带井闭水试验（混凝土管道闭水试验段长不大于500m）：即管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道没有回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞要封堵不得漏水。

排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的。

试验步骤：

① 注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护3~4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，为上游管内顶2m。注水过程同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1~2d后进行闭水试验。

② 闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗不量公式计算如下： Q=48q×1000/L

式中Q -----每km管道每d的渗水量（m3/km·d）；

q-------闭水管道30min的渗水量（m3）； L-------闭水管段长度（m）。

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。 3．4 天燃气施工方案（待） 3．5 电信工程施工方案（待） 3．6 电力工程施工方案（待）

第四章 雨季施工措施

4．1 雨水施工必须注意的问题

本工程施工期间正值雨季，制定周密的雨季施工措施是非常重要的，雨季施工，主要注意以下几点： 4．1．1 测量标志的保护及校核

道路施工测量的主要内容是根据施工的需要，按工序要求给出控制施工中线、构筑物位置及设计高程的标志。道路中心线的恢复、校核和控制要符合下列要求：中线部分、直线部分的测量方法采用解析法，当采用正倒镜分中法延长直线时，下倒镜点位的横向偏差，每100 m不大于5㎜。 4．1．2 土方工程

管道基槽开挖前准备好防汛设备器材，并在槽上设防汛梗阻截雨水流入沟槽。

开挖边坡必须满足规定要求并根据具体情况适当放大坡面，根据情况加以覆盖。防止雨水冲刷槽帮，基槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基槽暴露时间。如结构当天不进行施工，槽底必须留20㎝土待结构做前再清到槽底，如槽底没有挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底积水抽走。 4．1．3 工程机械

施工现场施工机械必须备有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全防漏电保护器，雨季施工对动力，照明线路

及供、配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象，配电箱、电闸箱有防雨、防潮措施，并对外壳设有接地保护，各种电气化动力设备经常进行绝缘、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨水后对设备电缆的检查无问题后，方可开闸施工。 4．2 雨季施工措施

由于该工程正值雨季施工，为保证雨期施工的正常顺利进行，特制定以下措施：

4．2．1 在汛期来临前对施工现场周围环境进行全面调查，制定最佳排水出路，保证排水系列产品畅通。

4．2．2 项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部实施雨季值班制度，并设专人负责天气预报工作，预备好防汛器材及工具。 4．2．3 路基路面分段施工，缩小摊铺长度，及时碾压成活，当天摊铺要当天碾压成活。如摊铺过程中大雨来临，要迅速将所摊铺的结构层压实。控制路基坡度，路基两侧挖设排水沟，保证路面排水畅通。 4．2．4 各种构件吊装前清除泥污，起重机停机位置防止土基浸水软化，垫方木或采取其它措施防止机体或支腿下陷或倾斜，雨中不做吊装作业。

4．2．5 施工现场雨后不得存水，做到现场雨过无积水。 4．2．6 遇阴雨天气，浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

4．2．7 砌砖遇雨停工时，将已砌好的部位盖好，防止下雨冲刷灰浆。

4．2．8 雨季施工时，管线分段进行，合理安排人力、物力，尽早完工，已开工管线防止雨水淹没沟槽。

4．2．9 施工用的材料放在较高处，垫好底座方便通风。易受潮的材料在露天使用苫布盖好或入库房保管。

4．2．10 在专业车间内进行钢筋加工及存放，以防钢筋被雨水锈蚀。 4．2．11 设专人进行天气预报资料收集工作，尽量避开阴雨天浇筑混凝土。如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

4．2．12 雨后浇筑混凝土，浇筑前必须用空压机将基层或工作缝处的积水清除干净。浇筑时必须保证混凝土供应，及时成活，赶光压实。 4．2．13 雨期混凝土施工，必须保证现场道路满足使用要求。避免因雨水浸蚀使现场道路受损，影响混凝土罐车通行。

4．2．14 施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，安全性能合格后方可继续使用。 4．2．15 加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。 4．2．16 雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水量，并随还土随夯实。

4．2．17 施工现场临时路由专人分管，必须保证雨季施工现场畅通无阻。

4．2．18 集中力量，分段铺筑，在雨前做到碾压坚实。 4．2．19 施工时随时疏通边沟，保证排水良好。

4．2．20 在垫层或基层施工之前，完工的路基顶面或垫层根据监理

工程师的指示始终保持合格的状态。在雨季期间，路基或垫层不允许车辆通行。

4．2．21 对施工地带做好疏导排水工作，保障居民或单位人员出行方便。

4．2．22 雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗准备，保证雨季施工顺利进行。

第五章 质量目标及质量保证措施

我公司根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标及质量保证措施。采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，从组织机构、管理手段、检测设施抓起，实行全方位、全过程的质量控制，按期保质实现目标。 5．1 质量目标

依据建设单位要求，结合我公司实际情况，制定本工程的质量目标。

5．1．1 创优方针、目标

1． 创优方针：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

2．创优目标：满足设计要求，争创市优工程。 5．1．2 创优计划

1．成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的创优管理小组。

2．深化职工创优意识，开展质量教育，增加质量意识。

3．针对本工程的特点，制定各项工程的创优计划，并成文下表，使全体施工人员明确创优目标。在施工过程中认真接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定期和不定期地进行研究质量检查，制定奖罚措施。

4．制定切实可行的质量检查程序，使施工生产全过程中的产品质量处于受控状态。 5．2 建立质量保证体系

5．2．1 建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，技质部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，项目总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制定详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。

5．2．2 现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违章操作和质量隐患，立即指出和监督改正。

5．2．3 严格执行国家和北京市施工规范和质量检验评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理设计人员的检查监督。

项目经理部质量保证体系详见附表。 5．3 项目经理部各部门职责

项目经理：

负责领导和管理项目经理部开展质量工作，对工程质量全面负责。

项目副经理：

在项目经理的领导下，参与制定、贯彻项目经理部的质量方针和质量目标，并组织实施质量管理。

项目总工程师：

在项目经理的领导下。具体主持本工程质量管理保证体系的建立，进行质量管理职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。

负责制定、审批不合格的处置预防和纠正措施，并监督执行。 组织对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。

与业主、设计、监理、监督单位保持密切的联系，保证业主、设计、监理、监督单位的要求与指令，在施工中贯彻落实。

组织有关人员对材料、设备的定货、供货质量进行监督、试验、验收、认可、严把质量关。

技质部：

负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的技术素质，确保质量方针和质量目标的实现。

工程部：

负责施工过程中的质量管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量。

物资部：

负责提供施工所需材料的质量证明，并协助技质部对进场材料检验、试验。严禁采购不合格材料。对进场进行管理，保证进场材料的质量。保证机械设备的供应。

经营部：

在工程实施过程中，负责落实质量保证措施执行的经济保障。 5．4 质量保证措施 5．4．1 进行合同评审

项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。

当发生重大合同变更需要重新进行合同评审时，由集团公司有关部门主持。一般设计变更及洽商变更，由项目经理部总工程师会同项目经理部的经营部、技质部与有关方面办理，并准确、及时地向有关部门传递，并保存变更记录。

5．4．2 加强质量管理文件资料的控制

1． 执行集团公司《质量手册》、《程序文件》及施工图纸和集团公司有关支持性文件等。文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。

2．执行集团公司《文件和资料控制》程序。 3．项目经理各部门在文件资料控制中的职责：

办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。

技质部负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。工程技术资料必须真实地反映工程的实际情况，按系统、专业归类整理，严格按照集团公司《文件和资料控制》和《质量记录的控制》及归档案要求编写目录、台账、收发文本等。

工程完工后，项目经理部将工程竣工资料整理及时上交有关部门，业主有特殊要求时按合同执行。 5．4．3 严格进行材料、设备采购控制

根据合同或业主要求，确定本工程项目主要物资采购。 工程部根据施工生产进度，按月提交材料采购计划，由物资部负责采购，并报集团公司施工管理备案。

设备采购按集团公司《采购控制》程序执行，由物资部填写“设备购置申请表”报集团公司办公室，由集团公司施工管理部授权本工程项目经理部负责采购。

严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检查。

5．4．4 认真做好产品标识和可溯性控制

原材料及半成品，在产品标写或挂牌进行标识。

现场物资产品标识按集团公司施工管理部制定的《材料标识管理办法》执行，并做好标识记录。

对工序的标识采用“隐检单”、“工序质量评定表”等进行标识，各单据必须层层落实签证。 5．4．5 依靠过程控制保证质量

1．施工准备

项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出要求。 组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。

测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。

建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨。

2．施工过程

坚持“过程精品”控制，特殊部位实行交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

严格做到“三级交底”，并组织施工生产。 严格执行“三检制度”：自检、互检、专检。

自检：每道工序完成后，由班组质量员按质量标准进行检查，如发现问题，整改后再进行检验。

互检：由施工员组织，上下两道工序操作班组参加，进行互检。施工班组之间对彼此的质量情况进行参照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。

专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量作出评价。

严格施工过程中的质量管理，以优良的工作质量保证优良的工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，

合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

严把材料进货关，未经检验、试验合格的材料不得在工程使用。 加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，是施工的全过程均在质量监控之下。

执行项目经理与操作班组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。 3．严格检验和试验

对进场物资必须检验和试验，防止不合格品用于施工生产。 严禁使用未经检验的产品、不合格品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。

每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

最终检验和试验的其它要求按集团公司《检验和试验》程序执行。 4． 强化检验、测量和试验设备的控制

本工程检验、测量、试验设备的使用管理执行集团公司科技部制定的《计量器具管理办法》。

计量员负责本工程的所有计量设备的管理执行集团公司科技部制定的《计量器具管理办法》。

计量员负责本工程的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、校准、保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行同期鉴定的计量器具，按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行鉴定。

明确对计量设备的标识方法，保证进入现场的计量设备处于完好状态。

在使用、搬运时必须保证检验、测量试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。

设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检验设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测结果。

5． 加强检验和试验状态控制 检验和试验有四种状态： 未经检验、试验；

已经检验、试验、结果待出； 检验试验合格； 检验试验不合格。

本工程进场物资按照集团公司《进货检验和试验》程序进行检验，并进行标识。

具体标识方法为：

不合格物资的标识方法：清退出场。 其余状态的标识方法：挂牌或记录。

施工过程的检验和试验状态标识采用“工程质量评定单”、“隐检记录”、“测量符合”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识。

竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标识。 6．认真作好质量记录的控制

本项目经理部保存施工生产全过程的质量同期记录，便于追溯和查询。

质量记录的填写必须真实、准确，客观反映实际情况。记录形成后，按照规定的传递方式进行有效的传递并加以妥善保存，形成完整的工程资料。

5．4．6 纠正和预防措施

针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由项目经理部制定纠正措施，由项目经理部总工负责审批。

对重大的不合格由项目经理上报监理单位、业主和集团公司，由集团公司科技授权本工程项目经理总全权负责。项目经理总会同监理单位、业主三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。

纠正措施的传递由项目经理部的技质部负责，工程部负责纠正措施的实施，技质部负责追踪验证。

技质部负责收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种资料统计工具进行研究、分析，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点制定预防措施。

搬运、贮存、包装、防护和交付的控制：

工程用材料或半成品的搬运、贮存及半成品、成品防护和交付执

行集团公司《搬运、贮存、包装、防护和交付》程序文件。

工程完工后，由项目经理负责组织整理竣工资料，按照北京市工程竣工资料的要求，在业主规定的时间内完成竣工资料和竣工交付的准备，向业主、监理申报竣工验收。

验收完成，取得竣工验收单后，转入保修期服务。 5．4．7 做好内部质量审核工作

执行集团公司《内部质量审核》程序。

项目经理负责做好内（外）质量审核前的准备工作，内（外）质量审核时，落实陪同人员；在现场审核阶段，积极配合审核组的工作。

第六章 工期保证措施

为保证工期，本工程将采用大型的、先进的施工机械设备，合理的施工流水段，先进的施工技术措施来保证施工工期，主要措施如下： 6．1 充分做好开工前的准备工作，按照总工期目标，制定详细的分段控制计划，科学组织施工。

6．2 选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。 6．3 不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动力配置，提高设备的完好率、利用率，把住材料供应关，确保质量、足量、准时的满足进度要求。

6．4 重视施工质量，严格自检，做到验收一次通过，不断加快施工进度。

6．5 使用满足工程需要的土方开挖、安管等各种先进机械设备，提

高施工生产力。

6．6 建立健全领导机构，成立由项目经理为组长的领导小组，协调各方面的关系，进行快速组织施工、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证快进场、快安家、快开工、抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。

6．7 建立现场理会制度，迅速解决各种矛盾，针对施工现场的实际问题，提出预见性措施，提前排除，以保证工程的顺利进行。 6．8 积极协调该工程与社会、周边的关系，做好拆迁工作，保证工作的顺利进行。

第七章 环境保护及文明施工

7．1 环境保护措施

环境保护是我国的一项基本国策，我公司将与政府和环保部门联合协作，控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪声污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。

施工现场道路由专人实行洒水防尘措施，确保扬尘。施工弃土用蓬盖汽车到指定土场堆放，以免沿途遗撒，污染路面。合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工；噪音大的机械，砌筑隔音消声房，有效地消除噪音危害。

现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。现场食堂建立食品卫生管理制度，并严格执行。设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生、清理垃圾，生

活垃圾及建筑渣土分类存放、分类销毁。

施工废水，生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道，施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放。 7．2 文明施工措施

项目经理部认真推行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作。施工过程中，保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁。在车辆、行人通行的区域施工，设置施工标志。

施工现场设置各类职工需要的生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、钦用水供应等符合卫生要求。

建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。使用易燃易爆材料时，采用相应的消防措施。

第八章 保证安全及消防措施

本工程项目在施工过程中严格贯彻执行国家和《北京市市政工程施工安全操作规程》及相关规定。 8．1 项目经理部安全保证体系(见附表) 8．2 安全目标

严格执行安全第一、预防为主的方针，实现无重伤、无伤亡、无倒塌、无中毒、无火灾。 8．3 施工安全、消防措施

8．3．1 建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。

落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生。 8．3．2 施工前首先对施工范围内的各类地上地下设施按图逐项进行检查，直到全部落实处理。施工中执行包括工地主要领导在内轮流值班制度，检查监督施工现场及作业值班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全值日记录。

8．3．3 对施工机械维修保养，关键设备需在有关部门的安全检查合格后，才能投入使用。

8．3．4 维护好施工道路，防止车辆阻塞，确保车辆畅通。施工部位临社会道路一侧设置标准围档，在主要路口地段设置醒目标志，防止出现行车事故。

8．3．5 专业工种经考核合格后持证上岗，使用、操作各种机械（机具）时，必须严格执行机械的安全操作规程。

8．3．6 各工种作业时必须有专人负责、统一指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员，必须按规定佩戴个人劳保防护用品。 8．3．7 项目部设用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。合理布置临时用电系统，各种电器闸箱要经常检查完好程度，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱必须设置围挡，配以明显的安全警示标志。

8．3．8 开挖沟槽按规定坡度放坡，顺序作业。槽边设护栏，危险

处夜间设红色标志灯。沟槽边1 m内不准堆土、堆料、停置机具。施工人员上下沟槽走安全梯。

8．3．9 路面碾压沥青混凝土作业时，跟碾刷油人员随碾同方向行走，以免伤人，设专人指挥机械疏导交通。

8．3．10 消防工作立足于预防，现场建立义务消防组织，配备专、兼职人员和必要的消防器材。 8．4 文明施工措施

8．4．1 全员进行文明施工职业道德教育，提高文明施工意识。要使每个施工人员懂法、守法，共同创造便民、利民、不扰民的良好社会环境。

8．4．2 成立文明施工小分队，清理清扫施工造成的对社会道路的污染。

8．4．3 施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。

8．4．4 材料按施工平面布置图整齐码放分别标识，施工现场做到工完料净。

8．4．5 施工现场内设四板一图：即施工平面图、安全生产制度板、消防保卫板、环境保护制度板、文明施工制度板、施工标志牌。

第九章 节约材料措施

9．1 加强材料管理，落实管理责任制，确保降低工程成本。

9．2 砂浆、混凝土运输时使用容器。

9．3 砖运至砌筑地点码放整齐，砂和其它散料随用随清，不留料底。 9．4 施工现场实施用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料同时做到料具合理使用。

9．5 工人操作做到活完料净脚下清。

9．6 施工现场面设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。 9．7 施工现场剩余料具，桶（罐）装容器及时回收，码放整齐及时清退。

9．8 施工现场节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。

9．9 合理安排施工进度和劳动计划，提高施工自动化水平，降低人工费。

9．10 严格控制工程质量，加强半成品及成品保护，减少不必要的返工。

9．11 加强管理，杜绝安全事故。

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