客运专线高性能混凝土暂行技术条件

混凝土,环氧,抗氯离子

客运专线高性能混凝土暂行技术条件客运

（报批稿）

二○○五年六月

混凝土,环氧,抗氯离子

前言

为统一客运专线高性能混凝土质量标准，明确高性能混凝土施工控制技术要点，确保混凝土结构的长期耐久性能，制订本技术条件。

本技术条件主要依据京沪高速铁路高性能混凝土研究的最新成果以及《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》以及国内外其它有关标准和规范编制。

本技术条件的附录A～附录H是技术条件的附录。

本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院、中铁十二局集团有限公司

本技术条件主要起草人：谢永江仲新华张勇杨富民朱长华李启棣黄直久

本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。

汪加蔚贾耀东

混凝土,环氧,抗氯离子

目

1234

录

范围································································································································································1规范性引用文件············································································································································1术语································································································································································2混凝土结构耐久性的基本规定···················································································································34.14.24.34.4

设计使用年限······································································································································3环境类别及作用等级··························································································································3混凝土耐久性设计强度······················································································································5混凝土耐久性指标······························································································································6

5混凝土原材料················································································································································65.15.25.35.45.55.6

水泥·······················································································································································6矿物掺和料···········································································································································7细骨料···················································································································································8粗骨料···················································································································································9外加剂·················································································································································10水·························································································································································11

67

试验方法······················································································································································12高性能混凝土的施工··································································································································137.17.27.37.47.57.67.77.87.9

施工前准备·········································································································································13原材料储存与管理····························································································································14配合比的选定····································································································································14搅拌·····················································································································································21运输·····················································································································································21浇筑·····················································································································································22振捣·····················································································································································23养护·····················································································································································24拆模·····················································································································································25

8高性能混凝土的质量检验··························································································································268.18.28.38.4

一般规定·············································································································································26施工前检验·········································································································································26施工过程检验····································································································································27施工后检验·········································································································································27

混凝土,环氧,抗氯离子

附录A附录B附录C附录D附录E附录F附录G附录H

混凝土电通量快速测定方法···········································································································28矿物掺合料及复合外加剂抑制碱—骨料反应有效性试验方法··················································30混凝土抗裂性试验方法···················································································································32混凝土原材料性能检验要求···········································································································33混凝土拌和物性能抽检要求···········································································································35混凝土力学性能抽检要求···············································································································36混凝土耐久性能抽检要求···············································································································37实体混凝土质量抽检要求···············································································································38

编制说明·······························································································································································39

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1范围

1.0.1本技术条件规定了满足铁路客运专线工程结构耐久性要求的高性能混凝土技术要求、试验方法、施工控制要点和质量检验方法等。

1.0.2本技术条件适用于客运专线新建桥梁、隧道、涵洞、轨道、路基支挡等结构用混凝土。1.0.3客运专线高性能混凝土除应满足本技术条件规定的要求外，尚应符合现行国家标准和部颁标准的其它有关规定。

2规范性引用文件

下列标准所包括的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB175—1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB748—1996抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T176—1996水泥化学分析方法

JC/T420—1991水泥原料中氯的化学分析方法GB1596—91用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T18046—2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736—2002高强高性能混凝土用矿物外加剂JGJ52—92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53—92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB/T14684—2001建筑用砂

TB/T2922.1—1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.4—1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5—2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T3054—2002铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件GB/T8077—2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB8076—1997混凝土外加剂JC473—2001混凝土泵送剂JGJ63—89混凝土拌合用水标准JGJ55－2000普通混凝土配合比设计规程

GB/T50080—2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081—2002普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82—85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

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GB2420—81水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法JC/T421－91水泥胶砂耐磨性试验方法JGJ/T10—95混凝土泵送施工技术规程

TB10426—2004铁路工程结构混凝土强度检测规程DL/T5150－2001水工混凝土试验规程

3术语

3.0.1混凝土结构耐久性(Durabilityofconcretestructure)

在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。

3.0.2设计使用年限(Designedservicelife)

设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。3.0.3结构使用年限(Servicelifeofstructure)

结构建造完成后，在预定的使用与维护条件下，结构所有性能（如安全性、适用性）均能满足原定要求的实际使用年限。

3.0.4混凝土耐久性设计强度（Designedstrengthfordurabilityofconcrete）

满足混凝土结构耐久性要求的最低强度。3.0.5胶凝材料（Cementitiousmaterial，orbinder）

用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。矿物掺和料掺量以其占胶凝材料总量的百分比计。3.0.6水胶比(Watertobinderratio)

混凝土配合比中的用水量与胶凝材料总量之比。

3.0.7混凝土中氯离子迁移的电通量(chloridediffusionchargeofconcrete)

按照ASTMC1202检测时氯离子在60V直流电压作用下6h内迁移通过混凝土的电量，可作为快速评价混凝土密实性的一个参数。

3.0.8钢筋的混凝土保护层最小厚度（Minimumconcretecovertoreinforcement）

为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋最外缘所必需的混凝土最小厚度。3.0.9腐蚀(Deterioration)

材料与周围的环境因素发生物理、化学或电化学反应而受到的渐进性损伤与破坏。对钢材则称为锈蚀（Corrosion）。

3.0.10附加防腐蚀措施（Additionalprotectivemeasures）

在采取改善混凝土密实性和增加钢筋的混凝土保护层厚度等常规措施仍不足以保证结构的耐久性时所需要进一步采取的其他措施。

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3.0.11养护（Maintenance）

为维持结构或其构件在使用年限内所需功能而采取的各种经常性和周期性技术和管理活动。3.0.12维修（Repair,orrestore）

通过修补、更换或加固，使损伤的结构或其构件恢复到可接受的状态。按维修的规模、费用及其对结构正常使用的影响程度，可分为大修、中修和小修。大修时，修复活动需在一定期限内停止结构的正常使用，或需大面积置换结构构件中的受损混凝土，或需更换结构的主要构件。

4混凝土结构耐久性的基本规定

4.1设计使用年限

4.1.1铁路混凝土结构的设计使用年限可按表4.1.1进行分级。

表4.1.1混凝土结构的设计使用年限

级别一二三

设计使用年限

100年60年30年

4.2环境类别及作用等级

4.2.1铁路混凝土结构所处环境类别分为碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。不同类别环境的条件特征及作用等级列于表4.2.1-1、4.2.1-2、4.2.1-3、4.2.1-4、4.2.1-5。

表4.2.1-1碳化环境条件特征

作用等级代号

T1T2T3

年平均相对湿度＜60%

长期在水下（不包括海水）或土中年平均相对湿度≥60%地上或地下水位变动区干湿交替

环境条件特征

注：当钢筋混凝土薄型结构的一侧干燥而另一侧湿润或饱水时，其干燥一侧混凝土的碳化锈蚀作用等级应按T3级考虑。

表4.2.1-2氯盐环境条件特征

作用等级代号

长期在海水水下区

L1

离平均水位15m以上的海上大气区；离涨潮岸线100m～300m的陆上近海区离平均水位15m以内的海上大气区；离涨潮岸线100m以内的陆上近海区

海水潮汐区或浪溅区（非炎热地区）海水潮汐区或浪溅区（南方炎热地区）盐渍土地区露出地表的毛细吸附区遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位

环境条件特征

L2

L3

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表4.2.1-3化学侵蚀环境条件特征

化学侵蚀类型

环境水中SO42-含量，mg/L

硫酸盐侵蚀

强透水性环境土中SO42-含量，mg/kg弱透水性环境土中SO42-含量，mg/kg*

酸性侵蚀

环境土中SO42-含量，mg/kg环境水中pH值

环境水中侵蚀性CO2含量，mg/L环境水中Mg2+含量，mg/L

*注：

1对于盐渍土地区的混凝土，埋入土中的混凝土遭受化学侵蚀；当环境多风干燥时，露出地表的毛细吸附区内的混凝土遭受盐类结晶型侵蚀。

2对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环境中的薄壁混凝土，接触含盐环境水（或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类结晶侵蚀。

3当环境中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级。

≤6.5≥5.5≥15≤40≥300≤1000

作用等级代号

H1≥200≤600≥2000≤3000≥3000≤12000

H2＞600≤3000＞3000≤12000＞12000≤24000≥2000≤3000＜5.5≥4.5＞40≤100＞1000≤3000

H3＞3000≤6000＞12000≤24000＞24000＞3000≤12000＜4.5≥4.0＞100＞3000

＞12000H4＞6000＞24000

表4.2.1-4冻融破坏环境条件特征

作用等级代号

D1

微冻地区+频繁接触水微冻地区+水位变动区

D2

严寒和寒冷地区+频繁接触水微冻地区+氯盐环境+频繁接触水严寒和寒冷地区+水位变动区

D3

微冻地区+氯盐环境+水位变动区严寒和寒冷地区+氯盐环境+频繁接触水

D4

严寒和寒冷地区+氯盐环境+水位变动区

环境条件特征

注：严寒地区、寒冷地区和微冻地区是根据其最冷月的平均气温划分的。严寒地区、寒冷地区和微冻地区最冷月的平均气温t分别为：t≤-8oC,-8oC

＜t＜-3oC和-3oC≤t≤2.5oC。

表4.2.1-5磨蚀环境条件特征

作用等级代号

M1M2

风蚀（有砂情况）风蚀（有砂情况）流冰冲刷风蚀（有砂情况）泥砂冲刷

环境条件特征

风力等级≥7级，且年累计刮风时间大于90天风力等级≥9级，且年累计刮风时间大于90天

被强烈流冰撞击、磨损、冲刷（冰层水位下0.5m～冰层水位上1.0m）风力等级≥11级，且年累计刮风时间大于90天被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷

M3

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4.2.2环境作用等级为L3、H3、H4、D3、D4、M3级的环境为严重腐蚀环境。

4.3混凝土耐久性设计强度

4.3.1钢筋混凝土结构的混凝土的耐久性设计强度应不低于表4.3.1的规定。

表4.3.1混凝土耐久性设计强度(一)

环境类别

环境作用等级

一（100年）

T1T2T3L1

氯盐环境

L2L3H1

化学侵蚀环境

H2H3H4D1

冻融破坏环境

D2D3D4M1

磨蚀环境

M2M3

C30C35C40C45C50C50C35C40C45C45C35C40C45C45C35C40C45

设计使用年限级别二（60年）

C25C30C35C40C45C50C30C35C40C40C30C35C40C40C30C35C40

三（30年）

C25C30C35C40C45C50C30C35C40C40C30C35C40C40C30C35C40

4.3.2素混凝土结构的混凝土的耐久性设计强度应不低于表4.3.2的规定。

表4.3.2混凝土耐久性设计强度(二)

设计使用年限级别

环境类别

环境作用等级

一（100年）

T1、T2、T3

氯盐环境化学侵蚀环境

L1、L2、L3

H1H2

冻融破坏环境

D1D2

磨蚀环境

M1M2

C25C25C35*C35*C30C35

二（60年）

C20C20C30C35C30C35C25C30

三（30年）

C20C20C30C35C30C35C25C30

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M3

*

C35

C35

注：*号表示在相应环境条件下不宜采用素混凝土结构。

4.4混凝土耐久性指标

4.4.1碳化环境下的钢筋混凝土结构，混凝土的电通量应满足表4.4.1的要求。

表4.4.1碳化环境下混凝土的电通量

使用年限级别作用等级

<C30

56d），C

C30～C45≥C50

T1<2000<1500<1000

一(100年)

T2<1500<1000<1000

T3<1000<1000<1000

T1<2500<2000<1500

二(60年)T2<2000<1500<1500

T3<1500<1500<1500

4.4.2氯盐环境下的钢筋混凝土结构，混凝土的电通量应满足表4.4.2的要求。

表4.4.2氯盐环境下混凝土的电通量

使用年限级别作用等级

56d），C

L1<1000

一(100年)

L2<800

L3<800

L1<1500

二(60年)L2<1000

L3<800

4.4.3化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土胶凝材料的耐蚀系数按GB2420检验应不小于0.8(同流动度砂浆试件浸泡龄期为90d)。

4.4.4冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应满足表4.4.4的要求。

表4.4.4冻融破坏环境下混凝土的抗冻性

设计使用年限环境作用等级

D1F300

一(100年)D2F350

D3F350

D4F400

D1F250

二(60年)D2F300

D3F300

D4F350

D1F200

三(30年)D2F250

D3F250

D4F300

4.4.5磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐磨性应满足表4.4.5的要求。

表4.4.5混凝土的耐磨性

作用等级

kg/m2

M1≤3.6

M2≤1.8

M3≤1.0

5

混凝土原材料5.1水泥

5.1.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。5.1.2水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的规定外，还应满足表5.1.2的规定。

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表5.1.2水泥的技术要求

序号123456

项目

比表面积80µm方孔筛筛余游离氧化钙含量碱含量

熟料中的C3A含量氯离子含量

技术要求

≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）≤10.0%（普通硅酸盐水泥）≤1.0%≤0.80%，

非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%≤0.20%（钢筋混凝土）≤0.06%（预应力混凝土）

注：1、当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

5.2矿物掺和料

5.2.1矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。

5.2.2粉煤灰的技术要求应满足表5.2.2的规定。

5.2.3磨细矿渣粉的技术要求应满足表5.2.3的规定。

表5.2.2粉煤灰的技术要求

序号1234567

细度，%Cl-含量，%需水量比，%烧失量，%含水率，%SO3含量，%活性指数，%

7d28d

≥65≥70≤105≤5.0

≤1.0≤3

≥70≥75

名称

技术要求

C50以下混凝土

≤20

≤0.02

≤100≤3.0C50及以上混凝土

≤12

表5.2.3磨细矿渣粉的技术要求

序号

12345678

MgO含量，%SO3含量，%烧失量，%Cl-含量，%比表面积，m2/kg需水量比，%含水率，%活性指数，%

7d28d

名称

技术要求≤14≤4≤1≤0.02350～500≤100≤1.0≥75≥95

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5.2.4硅灰的技术要求应满足表5.2.4的规定。

表5.2.4硅灰的技术要求

序号1234567

烧失量，%Cl-含量，%SiO2含量，%比表面积，m2/kg需水量比，%含水率，%28d活性指数，%

名称

技术要求≤6≤0.02≥85≥18000≤125≤3.0≥85

5.3细骨料

5.3.1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。5.3.2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表5.3.2的规定。

表5.3.2

级配区

筛孔尺寸，mm

10.05.002.501.250.630.3150.160

细骨料的累计筛余百分数（%）

Ⅰ区010～035～565～3585～7195～80100～90

Ⅱ区010～025～050～1070～4192～70100～90

Ⅲ区010～015～025～040～1685～55100～90

除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表5.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。

5.3.3细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：

粗级中级细级

3.7～3.13.0～2.32.2～1.6

配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3.2的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。

5.3.4细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2％。

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5.3.5采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表5.3.5的规定。

表5.3.5砂中有害物质限值

质量指标

项目

＜C30

含泥量，%泥块含量，%云母含量，%轻物质含量，%

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%有机物含量（用比色法试验）

≤3.0

C30～C45≤2.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5

颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验

方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

≥C50≤2.0

当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

5.3.6对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。

5.3.7当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%；经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表5.3.7的规定。

表5.3.7人工砂及混合砂中石粉含量限值

混凝土强度等级

MB＜1.40

石粉含量（%）

MB≥1.40

≤5.0

≤3.0

≤2.0

＜C30≤10.0

C30～C45≤7.0

≥C50≤5.0

5.4粗骨料

5.4.1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。

且不得超过钢筋最小间距的5.4.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，

3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

5.4.3粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。

5.4.4当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表5.4.5的规定。

若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表5.4.4的规定。

表5.4.5粗骨料的压碎指标（%）

混凝土,环氧,抗氯离子

混凝土强度等级岩石种类碎石卵石

水成岩≤16

＜C30变质岩或深成的

火成岩

≤20≤16

火成岩≤30

水成岩≤10

≥C30变质岩或深成的火

成岩

≤12≤12

火成岩≤13

注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

5.4.5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表5.4.6的规定。

表5.4.6粗骨料的坚固性指标

结构类型重量损失率，%

混凝土结构

≤8

预应力混凝土结构

≤5

5.4.6粗骨料中的有害物质含量应符合表5.4.7的规定。

表5.4.7粗骨料的有害物质含量（%）

项目含泥量，%泥块含量，%

针、片状颗粒总含量，%

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%卵石中有机质含量（用比色法试验）

≤10

强度等级

＜C30≤1.0

C30～C45≤1.0≤0.25≤10≤0.5

颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强

度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。

≤8≥C50≤0.5

5.4.7对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。

5.5外加剂

5.5.1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。

5.5.2外加剂的性能应满足表5.5.2的要求。

表5.5.2外加剂的性能

序号1234

水泥净浆流动度，mm硫酸钠含量，%氯离子含量，%

碱含量(Na2O+0.658K2O),%

项

目

指

标≥240≤5.0≤0.2≤10.0

混凝土,环氧,抗氯离子

续表5.5.2外加剂的性能

序号56

减水率，%

用于配制非抗冻混凝土时

含气量，%

用于配制抗冻混凝土时30min

789

坍落度保留值，mm

60min

常压泌水率比，%压力泌水率比，%

3d

10

抗压强度比，%

7d28d

11121314

对钢筋锈蚀作用收缩率比，%

相对耐久性指标，%，200次电通量（56d），C

≥150≤20≤90≥130≥125≥120无锈蚀≤135≥80≤2000≥4.5≥180

项

目

指

标≥20≥3.0

注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。

5.5.3外加剂的匀质性应满足GB8076的规定。

5.6水

5.6.1拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表5.6.1的要求。

表5.6.1拌和用水的品质指标

项目pH值不溶物，mg/L可溶物，mg/L氯化物（以Cl-计），mg/L硫酸盐（以SO42-计），mg/L碱含量（以当量Na2O计），mg/L

预应力混凝土

＞4.5＜2000＜2000＜500＜600＜1500

钢筋混凝土＞4.5＜2000＜5000＜1000＜2000＜1500

素混凝土＞4.5＜5000＜10000＜3500＜2700＜1500

注：对于预应力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超过350mg/L。

5.6.2用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。5.6.3用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。

5.6.4拌和用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。5.6.5养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表5.6.1的规定。养护用水不得采用海水。

混凝土,环氧,抗氯离子

6试验方法

6.0.1水泥

烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化钾的含量按GB/T176—1996进行，氯离子含量按JC/T420进行，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按相应水泥标准规定的方法进行。6.0.2粉煤灰

细度、烧失量、含水率、SO3含量按GB1596—91规定的方法进行；碱含量、Cl-含量、需水量比、活性指数按GB/T18736—2002规定的方法进行。6.0.3磨细矿渣粉

比表面积、活性指数、含水率、SO3含量、Cl-含量、烧失量按GB/T18046—2000规定的方法进行；需水量比、MgO含量、碱含量按GB/T18736—2002规定的方法进行。6.0.4硅灰

烧失量、Cl-含量、SiO2含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数按GB/T18736—2002规定的方法进行。6.0.5细骨料

细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量按JGJ52—92进行。人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标试验按GB/T14684—2001进行。

碱活性首先应采用TB/T2922.1—1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922.5—2002对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行测定。6.0.6粗骨料

松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按JGJ53—92进行。

碱活性首先应采用TB/T2922.1—1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5—2002对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱—碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4—1998对骨料的碱—碳酸盐反应膨胀率进行试验。6.0.7外加剂

硫酸钠含量、Cl-含量、水泥净浆流动度、碱含量按GB/T8077—2000规定的方法进行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用按GB8076—1997规定的方法进行；压力泌水率比、坍落度保留值按JC473—2001规定的方法进行。

相对耐久性指数按GB8076—1997规定的方法进行。电通量按附录A进行。

收缩率比以掺外加剂混凝土与基准混凝土的收缩率比值表示。试验按GB8076—1997规定的方法进行。

混凝土,环氧,抗氯离子

6.0.8水

水的有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ63—89规定的方法进行。水的碱含量参照GB/T8077—2000进行。6.0.9混凝土拌和物性能

混凝土的坍落度、含气量、泌水率、凝结时间按GB/T50080—2002进行。6.0.10混凝土的力学性能

混凝土的抗压强度、弹性模量按GB/T50081—2002进行。其中，施工控制试件应在与工程结构相同的条件下养护至规定龄期时再进行试验，抽检试件应在与工程结构相同的条件下养护后再转入标准条件下养护至规定龄期时再进行试验，标准试件成型后应在标准养护条件下养护至规定龄期时再进行试验。6.0.11混凝土耐久性

抗渗性、抗冻性按GBJ82—85进行，试验龄期为56d。电通量按附录A进行。耐蚀系数按GB2420-81进行。

砂浆的磨耗率按JC/T421-91进行，试验龄期为56d。

当混凝土采用自然养护时，耐久性试件成型后应在标准养护条件下养护至规定龄期时再进行试验。当采用蒸汽养护时，耐久性试件应在与工程结构相同的条件下养护至规定龄期后再转入标准条件下养护至规定龄期时再进行试验。

6.0.12硬化混凝土的气泡间距系数按DL/T5150—2001规定的方法进行。

7高性能混凝土的施工

7.1施工前准备

7.1.1施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。7.1.2应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。

7.1.3应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。

7.1.4应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。

7.1.5应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。

7.1.6应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。

7.1.7应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立经铁道部资质论证的实验室。

混凝土,环氧,抗氯离子

7.1.8施工前形成的施工技术方案至少应包含以下内容：

1、质量保证体系及其验证制度。

2、混凝土原材料的质量要求及其检验方法。

3、落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。

4、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量控制措施及其检验方法。5、设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。6、按照混凝土验收标准的要求对施工试件的制作和养护所做出的明确规定。7、预应力结构和连接缝施工的专门操作细则和质量检验标准。

7.2原材料储存与管理

7.2.1混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。

7.2.2混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

7.2.3混凝土用水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：

1、装运水泥的车、船应有棚盖。

2、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。3、在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。

4、应按品种、强度等级分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。

5、不宜露天堆放水泥，临时露天堆放时应上盖下垫。

6、储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。7.2.4混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

7.2.5不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

7.3配合比的选定

7.3.1混凝土的配合比应根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。7.3.2选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：

混凝土,环氧,抗氯离子

1、混凝土的施工配制强度可按下式确定： 

fcu,o≥fcu,k+1.645σ

式中fcu,o—混凝土施工配制强度；

fcu,k—设计规定的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）。当设计未明确规定时，取混

凝土结构荷载效应抗压强度设计值和混凝土耐久性设计强度值两者中的较大值；

σ—施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。

2、施工单位的混凝土强度标准差应符合下列规定：

（1）当施工单位具有近期同一品种混凝土的强度资料时，混凝土强度标准差应按下式计算：

σ式中

∑f

i＝1

N

2cu,i

Nµ2fcu

N 1

σ—统计周期内同一品种混凝土试件的抗压强度标准差（MPa）；fcu,i—统计周期内同一品种混凝土第i组试件的抗压强度（MPa）；μfcu—统计周期内同一品种混凝土N组试件的抗压强度平均值（MPa）；N—统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N≥30。

注：1“同一品种混凝土”系指混凝土强度等级相同，且生产工艺和配合比基本相同的混凝土；

2预制混凝土构件厂的统计周期可取1～3个月，采用现场集中搅拌混凝土的施工单位的统计周期，可根

据实际情况确定，但不宜大于3个月；

3当混凝土强度等级为不超过C25时，如计算所得的混凝土强度标准差小于2.5MPa，可取2.5MPa；当混凝

土强度等级为C25以上时，如计算所得的标准差小于3.0MPa，可取3.0MPa。

（2）当施工单位无近期同一品种混凝土的强度资料时，混凝土强度标准差σ值可按表7.3.2-1取用。

表7.3.2-1混凝土强度标准差σ值

σ值(生产单位

预制混凝土构件厂

现场集中搅拌混凝土施工单位

4.04.5

5.05.5

混凝土强度等级

C20～C40

＞C40

3、为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量宜符合表7.3.2-2的规定。

表7.3.2-2不同矿物掺和料的掺量限值

矿物掺和料品种

环境类别T、D、M

粉煤灰

HL

磨细矿渣粉

T、L、H、M

最大掺量35%40%50%60%50％

T、L、H、D、M

5%

硅灰宜与其他矿物掺和料复合使用

当粉煤灰的掺量达30%以上时，水胶比不宜大于0.42备

注

混凝土,环氧,抗氯离子

注：1表中矿物掺和料的掺量是对采用纯硅酸盐水泥的混凝土而言。当混凝土采用普通硅酸盐水泥时，表中矿物掺和料的掺量可减去相应水泥所含混合材掺量。

2预应力混凝土宜优先掺用磨细矿渣粉或磨细矿渣粉与粉煤灰的复合料，掺量由试验确定。

3混凝土的水胶比减小、浇注温度与气温较高、混凝土验收龄期较长时，矿物掺和料掺量可适当增大。4对于最小截面尺寸很大的构件，粉煤灰的掺量宜适当提高；截面尺寸小于150mm的结构或构件，粉煤

灰的掺量宜适当降低。

4、C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。

5、混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量宜满足设计要求，当设计无要求时，钢筋混凝土应满足表7.3.2-3的要求；素混凝土应满足表7.3.2-4的要求。

3胶凝材料的用量。

表7.3.2-4素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)

环境类别

环境作用等级

一（100年）

T1、T2、T3

氯盐环境化学侵蚀环境冻融破坏环境

L1、L2、L3

H1H2D1

0.60，0.60，0.50，

—0.50，

300280280300

设计使用年限级别

二（50年）0.65，0.65，0.55，0.50，0.55，

260260280300280

三（30年）0.65，0.65，0.60，0.50，0.60，

260260260300260

混凝土,环氧,抗氯离子

设计使用年限级别

一（100年）—

二（50年）0.50，

300

三（30年）0.50，

300

环境类别环境作用等级

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