二氧化碳气体保护焊工艺

二氧化碳气体保护焊工艺

二氧化碳气体保护焊工艺

1.准备工作

1.1 焊丝

a

b．焊

的质量

焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。

1.2 二氧化碳气体

a．纯度

二氧化碳的纯度不应低于99.5﹪（体积法），其含水量不超过0.005﹪（重量法）。

b．使用

焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。气瓶中的压力降到1Mpa时，应停止用气。

1.3电焊机

焊接机在使用前应能电检验，其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机构尖送丝连续、均匀，并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。

2.工艺流程

2.1工件尽可能平放，各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。

2.2先点焊成形，经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后，再焊接。

2.3尽可能采用平焊。如采用立焊，施焊方向应为自上而下。但修补咬边时，可由下而上。管材结构的立焊可以由上而下，也可以由下而上。

2.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。

2.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。

2.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流，气孔和咬边等现象。

3.焊缝要求

3.1角焊缝：母材厚并小于6.4mm，最大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于6.4mm时，应较母材厚度小1.6mm，或按图纸要求。

3.2钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。

3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。

3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。

4.焊缝表面要求

除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。

5.检查

5.1焊口的清理

零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。

5.2零部件之间的位置

零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。

5.3零部件的材质

焊接前应对零部件材质进行复核检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺。

5.4焊缝质量的检查

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