关于电除尘器的论述

关于电除尘器的论述

转炉一次除尘系统一直以来以OG法为主，OG法自日本新日铁公司于60年代发明以来，一直是转炉一次除尘的主流，OG法即湿法除尘，该方法存在的最大缺点是能耗高，耗水量大，污水处理复杂，运行成本高。80年代初期，德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发转炉一次除尘系统的干法除尘方法，简称LT法，该方法最大的优点是能耗低、耗水量小，环保效果明显。2000年之后，奥钢联公司根据多年的经验，对LT法进行了改造，并在美钢联等钢厂进行了使用，效果非常好，这套干法除尘工艺简称DDS法，包钢薄板厂二炼钢2×210吨转炉在国内首次引进了奥钢联的DDS除尘工艺。

电除尘器是整个干法除尘系统的核心，电除尘器能否正常运行直接决定系统的除尘效果，是否满足生产的需要。以下重点就电除尘器的安装、运行及维护进行说明：

1 电除尘器的安装： 1.1环梁及筒体的安装：

由于整个除尘器的重量都是通过环梁来支撑的，并且通体的安装是通过环梁来进行焊接。所以，环梁的焊接质量直接决定除尘器的使用寿命，环梁的安装尺寸直接决定除尘器筒体是否在焊接的过程中存在变形和附加的焊接应力，并且决定整个除尘器是否同心。

首先，必须确保环梁的焊接质量，为了确保焊接质量，环梁的所有焊缝必须进行100%的超声波（UT）探伤检查，包括环梁两侧的支座。

其次，环梁的安装尺寸必须满足下图所示的要求： 00

2700 900

φ10800±5

1800 环梁的外径：φ10800±5mm 环梁的内径：φ9700±5mm 支座的高度：3600±5mm

环梁的制作必须在车间完成进行焊接，并且各部分在车间内进行预组装，确保所有的安装尺寸，然后分割为四部分运输到现场，再进行组对并进行尺寸的核对，组对时，环梁的尺寸取上限，由于有大量的焊接工作，避免环梁因焊接而变小。标明00、900、1800、2700，便于现场的安装以及找正。为了消除焊接过程中产生的应力，必须对整个环梁进行喷砂处理。

环梁安装之后，必须进行找正，确保5个环梁的同心度，紧固环梁和钢支柱之间的连接螺栓，底部用孔板进行连接，防止调整好的环梁发生偏移，并且在环梁的顶部用20#工字钢连接在一起，防止顶部环梁发生偏转。如下图所示：

工字钢

换梁

孔板

筒体的焊接根据环梁的外径进行，特别注意筒体的焊接避免向内凸起影响刮灰机的运行。所有的“T”焊缝必须进行100%的UT检查，其它的焊缝进行抽查。由于筒体板的焊接全部在现场进行，容易发生变形，制作一些小型丝杠进行调整，并且，顶部筒体板的焊接，必须作支撑防止筒体板向内凸出。如下图：

筒体板

支撑件

筒体板

1.2 阴、阳极板的安装：

阴、阳极板决定着电除尘器的除尘效果，电除尘器能否达到最佳的除尘能力，取决于阴、阳极板的极距，合理的极距是电场强弱集中表现。因此，阴、阳极板的安装以及调整是非常的重要，也是电除尘器的核心。

1.2.1阳极板的安装：

-阳极板的表面不能有任何的毛刺和尖角，避免产生放电现象。

-阳极板的组装必须在水平的框架上进行，并且框架有足够的高度，以便于下侧的螺栓的焊接。

-阳极板在翻转吊装的过程中，必须有支撑防止在吊装的过程中产生变形。 -阳极板的弯曲度必须保证在±2mm。

-阳极板在两侧环梁上的支撑必须在同一水平面上。 -阳极板的安装是从中间向两侧进行。

-首先保证中间的1块阳极板是水平的，并且相对于支撑是垂直的，在次基础上进行固定。

-由中间向两侧进行其它阳极板的安装，要求一样。 -保证阳极板的极距在350mm。

-阳极板的筋板必须带圆角，防止产生放电。

-阳极板的顶部固定为一侧规定，另一侧滑动，防止因受热而发生变形。 -阳极振打杆的焊接必须与阴极框架垂直并在同一高度，以保证振打锤能够振打在中心，振打锤必须打在振打杆的中心稍偏下。

-所有的螺栓必须进行点焊，防止因热膨胀而松动、脱落。

由于阳极板的厚度仅为2mm，并且材质为不锈钢，容易发生变形，并且发生变形是很难进行调整的，为了保证阳极板在吊装的过程中不发生变形， 专门制作一安装框架，如下简图：

在进行阳极板的翻转时，直接翻转安装平台，从而避免了直接翻转阳极板而造成极板的变形。该平台同样用于阴极框架的吊装。 1.2.2阴极框架及阴极线的安装：

阴极框架及阴极线的组装：

-框架的组装必须在一个水平的平台上进行。

-由于框架是焊接结构，所以平台要足够高， 以便于进行另一侧的焊接。 -阴极框架的弯曲度必须保证在：L：8000~11000±5mm L：4000~8000±5mm

-阴极框架必须有足够的支撑点，防止在进行阴极线的组装中发生变形。 -一个框架内的所有阴极线必须同时张紧，防止出现阴极线的张力不均。 -阴极线的张紧力为30~40Kg。

-阴极框架和阴极线存在毛刺和尖角的地方必须进行打磨，并保持光滑。 -阴极线与阴极框架的焊接必须确保牢靠。

-阴极线的安装必须严格按照图纸进行，与阳极板筋板对应的阴极锯齿线必须被磨去2mm，阳极板顶杆的部位不能安装阴极线。

现场安装：

-组装好的阴极框架在进行安装时，必须注意在吊运的过程中产生变形，如果发生变形必须进行修复。

-根据阳极板对阴极框架进行调整，极距保证在150mm左右。

-必须保证阴极框架是竖直的，并且水平方向上在规定的弯曲度范围内。 -阴极振打杆的焊接必须与阴极框架垂直并在同一高度，以保证振打锤能够振打在中心，振打锤必须打在振打杆的中心稍偏下。

-所有的螺栓必须进行点焊，防止因热膨胀而松动、脱落。 -四个阴极框架的吊挂必须竖直向下，不能产生横向力。 -阴极吊挂杆与防尘管的距离必须保证在100mm左右。

最终，阴、阳极安装的质量通过电场的电压和电流来确定，A、B电场的电压必须达到50KU以上，电流必须达到1800mA以上，C、D电场的电压必须达到50KU以上，电流必须达到2500mA以上。

为了防止阴极线在张紧的过程中，框架发生变形，特制作了一装置，有效的

防止了阴极框架的变形，其简图如下：

阴极线 阴极框架

顶丝

1.3 刮灰机的安装：

刮灰机的安装非常重要，如果安装不佳，将造成刮灰机无法正常运行，严重的造成刮灰机将造成极板的并行和损坏，影响电场的电压，并且刮灰机一旦产生故障，进行检修将十分困难。

-刮刀的材质为：所以，刮刀的焊接必须进行预热，防止出现裂缝和残余应力。

-传动轴的联轴器轴向偏差必须控制在0.5mm以内，保证在运行的过程中不产生额外力。

-刮刀和筒体的最高点必须保持在40mm以上。 -刮刀侧面与环梁侧面的距离必须保证在00mm左右。 -扇形段销轴和齿轮的顶隙保证在10~12mm。 -刮刀和阳极板的下限位板的距离保证在50mm左右。

-扇型段的安装必须在没有任何附加力的条件下竖直向下，与刮刀连接。 -所有的螺栓必须进行点焊。

注：电场内不能有尖角出现，所有的螺栓必须点焊，不能有异物进入电场内。

2 设备的运行及维护：

2.1 设备的运行：

电除尘器的运行是否正常决定着除尘效果，而除尘器是否良好的运行，所有的工艺参数必须保证在规定的范围内。由于从转炉来的烟气含有CO和其它的氮氧化物，存在着爆炸的危险性，必须在保证最优化的除尘效果的前提下，还要保证设备运行的安全性。所以，转炉工艺必须按照规定的流程进行，另外，除尘器的电压、电流、温度必须满足生产的需要。

在转炉工艺满足的条件下，除尘器必须满足下列条件：

-除尘器入口的气流温度应在1300C ~1800C，防止气流中的蒸汽在进入除尘器后冷凝成水。

-A、B电场的电压应在50KV以上，而C、D电场的电压应在50KV以上，电流在2500mA以上。

-绝缘子的温度应在400C以上，并保持绝缘子的清洁，防止结露而降低绝缘性能，从而影响电场电压。

-振打装置必须运行正常，确保极板不能挂灰过多，并且振打装置的振打周期必须合理，防止因振打过于频繁而产生二次扬尘。

-在非吹炼的过程中，EC冷却水不能打开，防止冷却水进入电场而影响电压。 -除尘器的本体、管道、各人孔及输灰系统不存在漏风现象。 -各仪表元件必须正常，显示为真实的数据。

-各阳极板不存在变形现象，各阴极线没有断线存在，保证电场的电压。 -出入口气流分布板不能有堵塞现象，保证畅通。 -不能有异物进入电场中。

-阴、阳极之间的极距没有发生变化。 -除尘器的出口温度保持在1100C ~1500C。 -各个单体设备必须能够在自动模式下正确运行。

2.2 设备的维护：

设备的正常良好运行是保证生产的前提和基础，因此，如何保证设备的正常

运行成为重中之重。设备的日常维护和检查必须做到位，并且及时发现和处理一些小问题，避免由于小问题而引起大的设备故障。

2.2.1设备维护和检查的要点：

以下就设备的日常维护和检查的要点进行说明： ? 除尘器的进出风口：

-检查分布板是否有严重的挂灰现象，每个孔板的孔必须畅通，保证气流的均匀性。

-检查气流分布板的振打装置是否正常，检查锤头有无脱落，是否能够振打在砧铁的中心。

-振打的机械驱动装置是否正常。 ? 阳极板：

-检查极板是否存在变形，极距是否发生变换。 -检查极板筋板是否发生变形，顶杆是否可靠。

-检查阳极板的振打装置是否正常，检查锤头有无脱落，是否能够振打在砧铁的中心。

-检查阳极板是否存在严重的腐蚀情况，表面是否挂灰严重。 -振打的机械驱动装置是否正常。 ? 阴极框架和阴极线： -检查阴极框架是否变形。

-检查阴极线是否断裂，是否肥大，是否松弛。 -检查极距是否发生变化。

-检查阴极框架的振打装置是否正常，检查锤头有无脱落，是否能够振打在砧铁的中心

-阴极吊挂是否在防尘管的中心位置，是否挂灰。 -在振打的过程中阴极框架是否存在晃动剧烈的现象。 -振打的机械驱动装置是否正常。 ? 保温筒：

-绝缘子是否有灰尘，是否潮湿，是否击穿，是否损坏。

-保温筒的密封状况，是否漏风。 -加热装置是否正常。 -密封氮气是否正常。 ? 刮灰机：

-机械驱动装置是否正常。 -扇形段销轴和齿轮的磨损状况。

-刮灰机是否与筒体和阳极板发生摩擦和干扰。 -齿轮和扇形段的啮合是否在中间位。 -扇形段是否存在横向的受力。 -电气元件是否正常。 ? 输灰系统：

-机械驱动装置是否正常。

-链条是否张紧，是否跑偏，是否有卡阻。 -输灰链的箱体是否存在漏风现象。 -电气元件是否正常。

2影响点除尘器除尘效果的要点：

除尘器的功能在于将气流中的粉尘除去，造成除尘器除尘效果不佳的原因如下：

-电气原因造成的电压或电流达不到设计要求。 -阳极板变形造成的极距的变小，导致电压下降。

-阴极框架变形造成极距变小或阴极线断裂，导致电压下降。 -电场内有导电物存在，导致电压下降。

-绝缘子潮湿，有灰尘或被击穿，造成绝缘性能下降，对地短路。 -阳极板或阴极线刮灰严重，导致电流下降。

-振打装置失灵，振打位置不准确或者不动作，造成极板或极线挂灰严重，导致电流下降。

-阴极吊挂和防尘管的距离过小，造成放电严重，电压下降。 -阴极吊关积灰严重，造成放电严重，电压下降。

-阴极框架发生剧烈晃动，造成极距变小，形成短路。

-烟气温度过低，造成蒸汽在除尘器中冷凝，或者粉尘潮湿，导致电场放电剧烈，电压下降。

-振大过于频繁，造成了二次扬尘，电场无法吸附粉尘。 -分布板的孔部分堵塞，造成气流在电场内分布不均匀。

3 总结

电除尘器是比较敏感的设备，因此，必须严格控制转炉工艺，防止在除尘器内的CO和O2产生混合而发生爆炸，另外，必须严格控制除尘器自身的工艺参数，达到要求的除尘效果。对于设备的安装以及日常维护要求严格，任何细小的错误有可能引起比较严重的后果，所以，必须在日常的维护中消除所有的小的缺陷，避免因为小错误而引起大的设备故障。必须严格遵守既定的工艺流程和精心的维护、检查所有的设备。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/szso.html