东沟煤矿首采工作面作业规程

东沟煤矿1W4-201综采工作面回采作业规程

目 录

第一章 工作面概况及开采技术条件................................................................. 1

1.1工作面位置及井上下关系 ........................................................................................... 1 1.2煤层 ............................................................................................................................... 1 1.3煤层顶底板 ................................................................................................................... 2 1.4地质构造 ....................................................................................................................... 2 1.5水文地质 ....................................................................................................................... 2 1.6影响回采的其他因素 ................................................................................................... 3

第二章 巷道布置 ................................................................................................. 4

2.1巷道布置 ........................................................................................................................................ 4

第三章 采煤方法 ................................................................................................. 7

3.1储量及服务年限 ........................................................................................................... 7 3.2采煤方法 ....................................................................................................................... 8 3.3采煤工艺 ....................................................................................................................... 8 3.4设备配置 ..................................................................................................................... 13

第四章 顶板管理 ............................................................................................... 18

4.1支护设计 ..................................................................................................................... 18 4.2工作面顶板管理 ......................................................................................................... 19 4.3工作面上、下端头及安全出口的顶板管理 ............................................................. 21 4.4矿压观测 ..................................................................................................................... 25

第五章 生产系统 ............................................................................................... 26

5.1运输系统 ..................................................................................................................... 26 5.2通风系统 ..................................................................................................................... 27 5.3供排水系统 ................................................................................................................. 29 5.4压风系统 ..................................................................................................................... 30 5.5供电系统 ..................................................................................................................... 30 5.6防尘系统 ..................................................................................................................... 30 5.7防灭火系统 ................................................................................................................. 32 5.8通讯照明监控系统 ..................................................................................................... 32

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东沟煤矿1W4-201综采工作面回采作业规程

第六章 劳动组织和主要技术经济指标 .......................................................... 33

6.1劳动组织 ..................................................................................................................... 33 6.2主要技术经济指标 ..................................................................................................... 34

第七章 煤质管理 ............................................................................................... 35

7.1煤质管理措施 ............................................................................................................................. 35

第八章、灾害预防及避灾线路 ......................................................................... 37

8.1顶板事故发生后的应急措施 ..................................................................................... 37 8.2外因火灾事故发生后的应急措施 ............................................................................. 37 8.3内因火灾事故发生后的应急措施 ............................................................................. 37 8.4发生突水事故后的应急措施 ..................................................................................... 38 8.5避灾原则及路线 ......................................................................................................... 38

第九章 安全技术措施 ....................................................................................... 40

9.1一般规定 ..................................................................................................................... 40 9.2各工种操作安全技术措施 ......................................................................................... 41 9.3工作面行人安全技术措施 ......................................................................................... 52 9.4防倒架、压死支架安全技术措施 ............................................................................. 52 9.5工作面处理大块煤（矸）及机头（尾）拉底安全技术措施 ................................. 53 9.6机电运输安全技术措施 ............................................................................................. 55 9.7火工品使用管理安全技术措施 ................................................................................. 57 9.8防止液管伤人的安全技术措施 ................................................................................. 57 9.9工作面落煤及煤壁片帮安全技术措施 ..................................................................... 58 9.10工作面“一通三防”安全技术措施 ........................................................................... 59 9.11煤机检修、更换截齿时的安全技术措施 ............................................................... 61 9.12拆单轨吊安全技术措施 ........................................................................................... 61 9.13初次来压安全技术措施 ........................................................................................... 62 9.14无轨胶轮车运输安全技术措施 ............................................................................... 63 9.15无极绳绞车运输安全技术措施 ............................................................................... 64 9.16工作面回风顺槽CO、瓦斯超限安全技术措施 .................................................... 65

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东沟煤矿141综采工作面回采作业规程 第一章 工作面概况及开采技术条件 1.1工作面位置及井上下关系

崔木煤矿21301采煤工作面位置及井上下关系，见表1-1。

表1-1 工作面位置及井上下关系

煤层 地面标高 地面 相对位置 工作面名称 井下标高 回采对地面设施的影响 井下位置及与四邻关系 走向长度 倾斜长度 面积 1.2煤层

采煤工作面开采煤层情况见表1-2。

表1-2 煤层情况表

煤层厚度 开采煤层 煤层结构 煤种 煤层倾角 稳定程度 稳定 煤层情况描述 煤质分析指标 第1页

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1.3煤层顶底板 3煤层位于延安组下含煤段中部，标准差为7.84，变异系数为58.99%，属较稳定煤层。

3煤层顶板多为深灰色泥岩、砂质泥岩及粉砂岩、细中粒砂岩，最大厚度12.76m。局部有0.20-1.00m的炭质泥岩伪顶。3煤层底板为灰-深灰色泥岩、灰褐色含铝质泥岩或含铝质粉～细砂岩，厚度0.20-18.30m；多有炭质泥岩伪底，一般2-3m，最大厚度8.88m。

开采煤层顶底板情况见表1-3。

表1-3 开采煤层顶底板情况表

顶底板 老 顶 岩石名称 细、粉砂岩 厚度(m) >20m 岩 性 特 征 以细、粉砂岩为主，部分地段为中、粗砂岩或砂质泥岩 中、粗砂岩为主，部分为细、粉砂岩，或夹钙质粉砂岩 泥岩或炭质泥岩 泥岩及铝质泥岩为主，部分地段为砂质泥岩 直接顶 中、粗砂岩 2～10 伪 顶 泥岩、炭质泥岩 0～0.22 直接底 粉砂岩 0.43～16.24 附图：21301工作面综合柱状图。

1.4地质构造

本工作面处于太峪背斜以南、遥远背斜以北的含煤凹陷区，煤层底板构造总体为东南高西北低的单斜构造，呈EW向展布。工作面回采区域内无断距明显的断层。工作面切眼巷道正北侧断层DF5∠55°落差约0~18m，使得本工作面初期处于俯采状态，后期处于仰采。泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主，回采方向上总体先是负坡，后是正坡，工作面呈东高西低。煤层底板标高为+695.38～+748.312m，最大相对高差52.932m。

1.5水文地质

矿井水文地质类型属以裂隙充水为主，水文地质条件简单类型，即“二类一型”。矿井正常涌水量270m3/h，最大涌水量360m3/h。

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根据掘进期间工作面三条顺槽及切眼各自涌水情况来看，21301工作面涌水量较大，将对工作面安装工程造成影响。21301回风顺槽涌水量约为35m3/h，有5个积水坑，共有5级排水8台排水泵（4台电泵和4台风泵）。21301皮带顺槽和辅运顺槽涌水量分别约为15m3/h，10m3/h，参考回风顺槽涌水量，两条顺槽均按照35m3/h考虑，加上切眼涌水量15m3/h，故回采期间工作面正常涌水量约为120m3/h，最大涌水量为200m3/h。

1.6影响回采的其他因素

影响回采的其它地质因素见下表。

表1-6 影响回采的其它地质情况表

最大瓦斯绝对涌出量11.1m3/min，矿井21盘区及11盘区瓦斯涌出量大，为瓦斯涌出较高区域，其余盘区均为低瓦斯区域。 具有爆炸性危险，挥发分Vdaf为34.95% 3煤层属于Ⅰ类容易自燃煤层 地温正常 地压正常 瓦斯 煤尘 煤的自燃 地温 地压 第3页

141首采工作面回采作业规程 第二章 巷道布置

本工作面采用三巷布置。

2.1巷道布置

2.1.1工作面回风顺槽

1、巷道净断面：回风顺槽回采段巷道断面为矩形，净宽5.0m，净高3.75m，断面18.75m2。巷道全长为1488m。

2、支护形式：巷道留3~4m底煤掘进，巷道全断面挂网，采用采用锚杆、锚索、金属网联合钢带支护。锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，工作面巷道不靠近工作面一侧采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆，靠近工作面一侧使用Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，挂网选用8号铅丝网。锚杆锚固采用钢带，间隔1200mm，钢带采用2根Φ16×2500mm的圆钢焊接加工而成。锚索规格为Φ17.80×7300mm，工作面巷道按每排3根锚索，排拒为2m布置，采用14号槽钢L=400mm，外加一托板锚固。

3、巷道用途：工作面回风、辅助运输、行车、行人等。回风顺槽布置无极绳绞车一部，瓦斯抽放管路一趟，供水管路一趟，排水管路一趟，压风管路一趟，灌浆管路一趟，消防管路一趟。

2.1.2工作面运输顺槽

1、巷道净断面：巷道断面为矩形，净宽5.5m，净高3.75m，断面20.62m2。巷道全长为1427.5m。

2、支护形式：巷道留3~4m底煤掘进，巷道全断面挂网，采用采用锚杆、锚索、金属网联合钢带支护。锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，工作面巷道不靠近工作面一侧采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆，靠近工作面一侧使用Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，挂网选用8号铅丝网。锚杆锚固采用钢带，间隔1200mm，钢带采用2根Φ16×2500mm的圆钢焊接加工而成。锚索规格为Φ17.80×7300mm，工作面巷道按每排3根锚索，排拒为2m布置，采用14号槽钢L=400mm，外加一托板锚固。局部施工砼底板。

3、巷道用途：工作面进风、原煤运输、安设移变列车、行人等。运输顺槽布置顺

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141首采工作面回采作业规程 槽皮带、转载机、破碎机及设备列车等设备，布置供水管路一趟、排水管路一趟、压风管路一趟、消防管路一趟，注氮管路一趟。

2.1.3工作面辅运顺槽

1、巷道净断面：巷道断面为矩形，净宽5.0m，净高3.75m，断面20.62m2。巷道全长为1376m。

2、支护形式：巷道留3~4m底煤掘进，巷道全断面挂网，采用采用锚杆、锚索、金属网联合钢带支护。锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，工作面巷道不靠近工作面一侧采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆，靠近工作面一侧使用Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，挂网选用8号铅丝网。锚杆锚固采用钢带，间隔1200mm，钢带采用2根Φ16×2500mm的圆钢焊接加工而成。锚索规格为Φ17.80×7300mm，工作面巷道锚索“3、4”布置，排距为2m，采用14号槽钢L=400mm，外加一托板锚固。顺槽底板铺设砼底板。

3、巷道用途：工作面辅助运输、进风、行车、行人等。布置消防管路一趟，注氮管路一趟（1#联络巷以南布置）。

2.1.4工作面切眼

1、巷道净断面：巷道断面为矩形，正常段净宽9.0m，净高3.75m，断面33.75m2。巷道全长为197.8m。

2、支护形式：切眼巷道全断面挂网，采用采用锚杆、锚索、金属网联合钢带支护。锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，不靠近工作面一侧采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆，靠近工作面一侧使用Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，挂网选用8号铅丝网。锚杆锚固采用钢带，间隔1200mm，钢带采用2根Φ16×2500mm的圆钢焊接加工而成。锚索规格为Φ17.80×7300mm，切眼巷道按每排6根锚索，排拒为2m布置，采用14号槽钢锚索梁L=2500mm，外加一托板锚固。

3、巷道用途：安装工作面设备、通风、行车、行人等。切眼布置液压支架、采煤机、前后部刮板运输机等采煤设备。

4、停采线：位于21301回风顺槽503m处。

2.1.5机巷联络巷

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141首采工作面回采作业规程 1、巷道净断面：巷道断面为矩形，净宽5.0m，净高3.75m，净断面18.75m2。每条联络行巷道长度为33.5m。

2、支护形式：巷道留3m底煤掘进，巷道全断面挂网，采用采用锚杆、锚索、金属网联合钢带支护。锚杆矩形布置，间排距为800×800mm，工作面巷道不靠近工作面一侧采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆，靠近工作面一侧使用Φ20×2200mm玻璃钢锚杆，挂网选用8号铅丝网。锚杆锚固采用钢带，间隔1200mm，钢带采用2根Φ16×2500mm的圆钢焊接加工而成。锚索规格为Φ17.80×7300mm，工作面巷道按每排3根锚索，排拒为2m布置，采用14号槽钢L=400mm，外加一托板锚固。

3、巷道用途：工作面进风、辅助运输、行人等。切眼向外第二条联络巷道作为工作面辅运顺槽及运输顺槽的水仓使用。

附图：21301工作面巷道布置图。

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141首采工作面回采作业规程 第三章 采煤方法

本工作面采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化放顶煤的采煤方法开采。

3.1储量及服务年限

3.1.1储量

可采走向长平均963m 倾斜长196.4m

可采煤厚12m 容重1.38t/m3 工业储量则为：

Q工=196.4×963×12×1.38=3132045t

综放工作面老顶初次来压之前不放煤（根据北京开采所顶煤冒放性项目确定：老顶初次来压步距暂定为60m），停采线前15m不放煤，工作面两端头过渡支架不放煤（共7组7×1.75=12.25m），采高为3.8m，放煤高度8.2m，割煤回收率为97%，放煤回收率为75%。

割煤量=196.4×963×3.8×1.38×97%=962060t

放煤量=（196.4-12.15）×（963-60-15）×8.2×1.38×75%=1387838t 设计采出煤量=962060+1387838=2349898t

工作面设计回收率=（2349898/ 3132045）×100%=75%

3.1.2工作面服务年限

每天完成5个作业循环（5刀5放），日进尺4m，月工作日为28天，正规循环率按86%计算。

循环产量=196.4×0.8×12×1.38×75%=1951.4t 日产量=1951.4×5=9757.1t

月产量=9757.1×28×86%=234952.2t 月推进度=4×28×86%=96.32m

工作面服务年限＝963/96.32＝9.998月。

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141首采工作面回采作业规程 3.2采煤方法 本工作面为综合机械化放顶煤法采煤。本工作面采用天地科技上海煤机厂生产的MG600/1540-WD采煤机，采用以采煤机端部斜切进刀单向割煤跑空刀或采煤机端部斜切进刀双向割煤的割煤方式，采用以采放平行作业、一采一放双轮顺序放煤为主的放煤方式。割煤与移架、推刮板输送机顺序进行，推溜滞后采煤机距离为17.5m（10组支架）。利用后滚筒和刮板输送机铲煤板将煤自行装入前部运输机。工作面采用两部奔牛公司生产的SGZ1000/2×700KW型双中链可弯曲刮板输送机作为前、后部运输机完成运输煤炭工作。

3.3采煤工艺

本工作面采用走向长壁综放全部垮落后退式采煤工艺，采用以采煤机端部斜切进刀单向割煤跑空刀或采煤机端部斜切进刀双向割煤的割煤方式，采用以采放平行作业、一采一放双轮顺序放煤为主的放煤方式。

3.3.1工艺流程

以放煤工序为中心，设计采用一采一放、采放工序平行进行的作业方式，割放煤步距0.8m，回采工艺过程为：采煤机机头（机尾）斜切进刀→正常割煤→移架→推移前部运输机→调整后部运输机→放顶煤→拉后部运输机→采煤机机尾（机头）割煤→移架→推移前部运输机→调整后部运输机→放顶煤→拉后部运输机

3.3.2采放比

设计采高3.8m，放煤高度为8.2m，采放比为3.8/8.2=1:2.15。

3.3.3工作面生产工序

1、割煤

（1）落煤方式：采用双滚筒电牵引机组割底煤和矿压破碎顶煤与支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤的综合落煤方式。割煤截深0.8m。

（2）割煤方式：端部斜切进刀单向割煤或端部斜切进刀双向割煤两种方式，采煤机端部斜切进刀单向割煤跑空刀和采煤机端部斜切进刀双向割煤方式的各自优缺点比较见表3-1。

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141首采工作面回采作业规程 表3-1 两种割煤方式比较表 优缺点优 点 缺 点 进刀 方式 1、采放互不干扰，有利于实现采放平行，能有效均匀运输煤量； 端部斜切进刀单向割煤 2、跑空刀清浮煤，有利于实现工作面“三平两直”； 3、操作简单，便于及时维修，有利于提高生产效率； 4、与两头作业互不干扰、互不等待。 1、循环作业时间相对较短； 2、能及时、有效维护顶板； 1、与两头作业相互影响； 2、操作较复杂； 3、会存在采放等待现象。 1、跑空刀增加了循环作业时间； 2、支架无法及时拉超前，不利于顶板维护； 3、跑空刀清浮煤有可能加重煤壁片帮程度。 4、如果发生端面冒顶，本工艺无法正常执行。 端部斜切进刀双向割煤 两种割煤方式，在生产实践中进行实验后，确定最佳的工艺。

采煤机进刀方式为工作面端头斜切进刀。采煤机在工作面刮板运输机机头和机尾的进刀方式相同。如图所示，采煤机在工作面刮板运输机机尾的进刀过程为：

a、采煤机与回风顺槽割通后，左滚筒降下至底板，右滚筒升起，反向牵引，沿刮板运输机弯曲段进刀。

b、采煤机沿着刮板运输机弯曲段逐渐切入煤壁，机身全部进入直线段后停机。向回风顺槽方向推移刮板运输机。采煤机左滚筒升起，右滚筒降下至底板，向回风顺槽方向牵引割三角煤。追机移架，支护顶板。

c、采煤机牵引至与回风顺槽割通后，左滚筒降下至底板，右滚筒升起，向刮板运输机机头方向割煤。

d、采煤机向刮板运输机机头方向割煤。

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141首采工作面回采作业规程 端头斜切进刀示意图煤壁机头(尾)(a)煤壁机头(尾)(b)煤壁机头(尾)(c)煤壁机头(尾)(d)说明: (a)端头斜切进刀 (b)拉过机头(尾) (c)调刀、割三角煤 (d)拉过二次机头（尾）、正常割煤

2、移架

移架方式：在顶板稳定的情况下，采用本架操作、顺序移架，移架步距为0.8m。后采煤机后滚筒3架移架。初次放顶、顶板破碎或周期来压期间，采用擦顶移架的立即支护方式，滞后采煤机前滚筒3架移架。

移架质量要求：

a、移架时必须进行检查，在确认顶煤全部放尽见矸后方可移架。

b、移架必须严格执行移架安全操作规程进行移架。移架遵循及时支护的原则。 c、移架后支架必须保持一条直线，顶梁要平，必须严密接实顶板并达到初撑力，

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141首采工作面回采作业规程 操作完毕后，将操作手柄打回零位。必须确保工作面顶板安全。

d、工作面顶板破碎时，可采用带压拉架方式；工作面顶板严重破碎时，必须割一架，停机管理好顶板后，然后开机割另一架。如此循环。过了破碎段后，按照正常移架方式进行移架。

3、推前部运输机

推前部运输机是在移架以后，滞后采煤机10~15m跟机进行的，割煤与推前部运输机平行作业。移溜分三步进行，每次操作3～5根千斤推拉0.2m，严禁一次顶到位，把运输机顶成急弯。移溜完毕，必须将前部运输机与支架前立柱间的浮煤、浮矸清理干净。

移溜技术要求：

a、推移前部运输机必须在采煤机后滚筒割煤后进行操作，滞后采煤机10~15m跟机进行。

b、移溜与拉架平行作业，移溜可滞后拉架3架，且前部运输机的弯曲段长度不小于17.5m（10架）。

c、移溜分三步进行，每次同时操作3～5根千斤推拉0.2m，防止发生“飘底、啃底”现象，严禁一次顶到位，把运输机顶成急弯。移溜完毕，必须将前部运输机与支架前立柱间的浮煤、浮矸清理干净。

d、推移运输机必须同一方向逐渐均匀推拉进行，严禁从两头向中间进行。 e、采煤机停机时严禁移溜，严禁用转载溜顶拉机头。

f、移前部运输机机头（尾）时，待各组支架拉出升起后，用支架的推移千斤移出机头（尾）。

g、移过前部运输机机头（尾）后，利用拉后部运输机机头（尾）的连接千斤拉过后部运输机机头（尾）。

4、放顶煤

放煤工艺为：4#～112#架采用多轮顺序放煤工艺，机头3架机尾4架不放煤。放煤遵循的原则为：多轮、顺序、均匀放煤、大块破碎、见矸关门。

工作面采用多轮放煤：为了保证回收率，采用2轮或3轮放煤，第一轮从4#架放至

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141首采工作面回采作业规程 112#架，第1轮约能放出顶煤3~5m，第1轮放煤结束后接着放第2轮，两轮放煤可同时呈“波浪式”进行，即依次放第1轮过后相距10架距离后依次接着放第2轮，直到见矸关门。如果顶煤过厚，可再进行第3轮放煤或补放，直到见到矸石为止。

顺序放煤：在工作面全长范围内从工作面一段开始，顺序打开支架放煤口进行放煤，并和移架的顺序相一致。

放煤过程中遇见大块煤，利用支架尾梁将大块煤击碎或利用插板将大块煤捣碎。为了保证回收率及含矸率，放煤口出现30%的含矸量时，即可关闭放煤口，结束本架放煤。

初次放煤：在工作面初次来压后，开始放煤。根据北京开采所项目确定本工作面老顶初次来压步距为60m，即工作面切眼向外60m范围内不放煤。

正常放煤：采煤机割一刀煤，放一茬顶煤，正常情况下，放第一轮顶煤滞后机组下滚筒8～10架，滞后机组下滚筒30架必须将煤全部放净，否则必须停机放煤。当机组割出至机头（尾）调刀时，拉过第一次机头（尾）后，必须先停机将该处的煤全部放净，方可开机割三角煤，将第二次机头（尾）拉过。

末采放煤：工作面采帮距停采线15m时开始铺金属网，当金属网遮盖后尾梁时，停止放煤。

放煤要求：

a、除工作面机头（尾）16架范围外，工作面其它地段割煤、放煤可以平行作业。 b、放煤要逐架进行，由机头（尾）向机尾（头）放煤。每架支架上的顶煤分三轮均匀放出。每一轮放煤间隔为10架，待放净煤后，停止放煤。

c、放煤必须逐架顺序进行，严禁相邻两架同时放煤。

d、工作面部分地段顶板破碎，片帮冒顶严重影响工作面推进时，可视情况少放煤或暂停放煤。

e、放煤前，要将后工作溜拉至紧靠支架底座后端。

f、工作面必须以放顶煤为主，严禁因撵进度而少放或不放煤。

g、放煤工必须保证3人，并要固定专人放煤，必须保证放煤人数及轮数。 h、放煤时，必须同时进行喷雾防尘。

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141首采工作面回采作业规程 5、拉后部运输机

a、拉后部运输机是在放煤结束后下次移架之前进行的。 b、拉后部运输机的操作机注意事项与推前部运输机相同。

c、随时注意后部运输的运行状况，如果后部运输机出现大块煤矸石，必须停机处理。

d、拉后部运输机注意及时清理干净支架与溜槽支架的浮煤。 6、工作面正规循环生产能力

工作面长度为196.4m，煤层可采厚度为12m，割煤厚度为3.8m，放煤厚度为8.2m，循环进尺0.8m，每天5个循环组织生产，工作面回采率75%，月工作日为28天，正规循环率按86%计算。

循环产量=196.4×0.8×12×1.38×75%=1951.4t 日产量=1951.4×5=9757.1t

月产量=9757.1×28×86%=234952.2t 月推进度=4×28×86%=96.32m 附图：21301工作面正规循环作业图表

3.4设备配置

3.4.1工作面设备的配套原则和要求：

1、考虑各设备在生产能力上必须适应； 2、各设备的连接必须配套； 3、各设备的强度必须足够；

4、各设备的用电电压必须满足生产能力的要求。

3.4.2工作面设备总体配置

表3-2 工作面设备总体配置

序号 1 2 设备名称 采煤机 前部运输机 型 号 MG600/1540-WD SGZ1000/2×700 第13页

数量 1 200 单位 台 米

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 141首采工作面回采作业规程 后部运输机 转载机 破碎机 迈步自移装置 皮带自移机尾 端头支架 超前支架 过渡支架 中间支架 胶带运输机 SGZ1000/2×700 SZZ1200/525 PLM4000 MY-1200自移系统 DY1400皮带自移机尾 ZTZ19915/27/40 ZTC29870/27/40A ZFG13000/24/40H ZF13000/23/42 SSJ-1400mm 200 67 1 1 1 1 1 7 109 1 米 米 部 部 部 组 组 架 架 部 附图：21301工作面设备布置图。

3.4.3液压支架

21301综放工作面液压支架主要技术特征如下： 型 号： ZF13000/24/42 初 撑 力： 10091kN

工作阻力： 13000kN（P＝40.43MPa） 支护强度： 1.25MPa 宽 度： 1660～1860mm 中 心 距： 1750mm 底板比压： 2.15Mpa(平均) 支撑高度： 2300～4200mm 适应煤层倾角： ≤15°（包括走向、倾向） 额定供液压力： 31.5MPa 操纵方式： 手动本架控制 拉移步距： 800mm

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141首采工作面回采作业规程 重 量： 36.36t 立 柱： 双伸缩 缸 径： 320/230mm 柱 径： 290/210mm 支架数量： 109组

3.4.4采煤机

选用MG600/1540-WD型采煤机，主要技术参数为： 采 高： 2.4～4.3m 适应煤层倾角 ≤15° 适应煤层硬度： f≤5 滚筒直径： 2400mm 截 深： 800mm 卧 底 量： 700mm 适应倾角： ≤20° 供电电压： 3300V 机面高度： 1570mm 过煤高度： 770m 装机总功率： 1540kW

牵引速度： 0～10.35/17.27m/min 牵 引 力： 939/563kN

牵引形式： 齿轮-齿形销轨式无链牵引

3.4.5工作面主运输设备：

1、工作面输送机：

选用SGZ1000/2×700型整体铸焊封底式溜槽刮板运输机，其主要技术参数为： 型 号： SGZ1000/2×700 设计长度： 205m

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141首采工作面回采作业规程 电机功率： 700KW×2 电动机电压： 3300V 输送能力： 2200t/h 刮板链速度： 1.4m/s 刮板链形式： 中双链

圆环链规格： Φ48×152mm（紧凑链）

中部槽规格： （长×内宽×高）1750×1000×360mm 卸载方式： 端卸 紧链方式： 液压紧链 2．转载机：

选用SZZ1200/525型顺槽桥式刮板转载机，其主要技术参数为： 设计长度： 67m 输送能力： 3000t/h 供电电压： 3300v 电机功率： 525kW 刮板链速度： 1.69m/s 紧链装置： 液压紧链 刮板链破断负荷 1820KN 3．顺槽胶带输送机： 主要技术参数为:

型 号： SSJ-1400/500×3 输送能力： 3000t/h 输送距离： 1400m 胶带宽度： 1400mm 带 速： 4m/s 主电机电压： 10000V

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141首采工作面回采作业规程 主电机功率： 500KW×3 储带长度： 100m

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第四章 顶板管理

顶板管理方式：采用全部垮落法管理顶板。

4.1支护设计

4.1.1液压支架选型设计

液压支架选型原则和要求为：

1、支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动产生的压力； 2、支架的结构和支护特性，要能适应和保护暴露顶板的完整性； 3、支架底座要适应底板岩石的抗压强度； 4、支架支撑高度要与采高或煤层厚度相适应； 5、支架的安全性能要好。

本工作面使用的支架为平煤机的ZF13000/23/42低位正四连杆放顶煤支架，该液压支架的工作阻力为13000kN。

4.1.2支架的支护强度核定

采用经验公式计算需要支架的支护强度，核定所配支架的强度。 支架支护强度： P=(6～8)×M×γ F=PSB 式中：

P—支架支护强度，KN/m； M—采高；3.3m

γ—为顶板岩石容重，取γ=25KN/m3； F—液压支架工作阻力，KN；

B—支架最大控顶距，m，本工作面工作面最大最大控顶距为5.91m，最小控顶距为5.11m；此处取5.91；

S—支架中心距，m，取1.75；

则P=(6～8)×M×γ=(6～8)×3.3×25=495～660KN/m2

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F= PSB =（495～660）×5.91×1.75=5119～6826KN

配备液压支架的额定工作阻力13000KN大于工作面所需支护强度6826KN，因此该支架能满足该煤层顶板压力的要求。

4.1.3支架布置

21301综放工作面共布置109组ZF13000/23/42型支架和7组ZF13000/25/42H型过渡支架、1组ZTZ19915/27/40端头支架、1组ZTC29870/27/40A超前支架。

4.2工作面顶板管理

4.2.1顶板管理方法

1、本工作面采用全部垮落法管理顶板。

2、本综采工作面配置109组ZF13000/23/42型支架和7组ZF13000/25/42H型过渡支架，对工作面顶板实行全支护法管理。

4.2.2正常回采时期顶板支护

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，移架步距0.8m。 1、移架顺序：

a、正常移架滞后采煤机后滚筒3组支架，防止空顶时间过长出现顶板事故。 b、排头支架的移架顺序：先移2#架（115#架），再移1#架（116#架）。 2、管理要求：

a、工作面工程质量应做到动态达标，确保“三直、两平、一净、二畅通”。 b、为加强工作面顶板管理，按煤层厚度，不准任意加大或降低采高；要求认真掌握割煤工艺，顶底板要割平，相邻两排之间不得出现大于50mm的台阶或伞檐，保证支架接顶接底状况良好。

c、煤机割煤后距煤机后滚筒3组支架开始移架，并及时伸出护帮板护帮。顶板破碎时要紧跟煤机前滚筒移架，做到少降快移。

d、加强工作面设备上窜下滑的控制，防止因频繁调面影响顶板状况。

e、确保支架支护强度，提高支护质量，支架升架时必须保证足够的供液压力和时间。护帮板及时伸出护帮护顶，严禁出现前不护帮上不接顶的现象。

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f、保持支架与泵站液压系统的完好，加强支架及泵站的维修，严禁设备带病运转，杜绝系统的串、漏液的现象，及时处理支架自降和更换折损支架或支柱，禁止支架带“病”工作。系统压力不足时要及时停机检查处理，处理好后方可开机。

g、工作面因受煤层结构影响而顶板破碎时，应及时采取有效支护措施，防止冒顶事故扩大。

4.2.3特殊时期的顶板管理

1、初采期间的顶板管理

a、初采期间，必须确保泵站压力达到额定压力，认真维护液压系统的管路及阀组，杜绝串、漏、跑液现象，保证支架接顶严实，初掌力达到规定要求。

b、上、下端头必须加强支护，根据现场情况如果必须使用单体液压支柱支护，严格执行“先支后回”制度，所有支柱必须支在实底上，若底板松软时，必须穿柱鞋。严禁使用失效支柱，发现失效支柱必须立即更换。

c、初采期间，必须确保工作面工程质量，按照采煤质量标准化标准，采煤工作面必须达到“三直、两平、一净、二畅通”，发现问题及时处理，确保21301工作面初采安全顺利进行。

2、初次来压及停采前的顶板管理

a、初采来压时，运输顺槽、回风顺槽在切顶线处采用单体液压支柱密集支护，随回采前移密集支柱。巷道上、下帮及巷中采用单体液压支柱配合一字铰接顶梁顺巷支护。

b、初次来压时，由于顶板压力大，采空区顶板冒落征兆明显，区队管理人员要现场指挥生产，当顶板欲冒落时，除加强工作面及两端头支护外，同时工作面暂停生产，安排工人撤出工作面，直至采空区顶板冒落。恢复生产时，必须先检查原工作面的支护情况及设备情况，待无安全隐患后再安排工人进入工作面进行生产。

c、加强上、下端头及工作面的顶板管理，提高支护质量。适当增加支护密度，工作面支架以及上下顺槽所有单体液压支柱必须达到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，及时采取措施预防冒顶。

d、工作面片帮加剧或顶板破碎处要及时跟机拉架，必要时及时拉移超前架，移架

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后及时打出护帮板。

e、工作面距停采线20m时按要求保持一定采高，为撤面做好准备。 3、工作面遇断层及顶板破碎时的顶板管理

a、工作面两顺槽已施工完毕，实际揭露并没有断层，回采过程中如果工作面内部出现断层，必须加强工作面的支护，加强过断层的顶板管理，并编制相应的安全技术措施。同时确保泵站压力达到额定压力，认真维护液压系统的管路及阀组，杜绝串、漏、跑液现象，保证支架接顶严实。

b、管理人员现场指挥支护工作，确保支护质量，并判断出断层的产状，预测出断层在工作面地推进长度，及时向项目部领导及有关管理部门汇报。

c、工作面高度在能够保证支架通过的情况下，尽量降低支护高度，采煤机少割顶、底板，必要时不放煤，确保煤质。

d、如果工作面内断层落差较大且必须放炮后支架才能通过时，必须控制好打眼角度，保证放炮后底板尽量平整，防止刮板输送机出现歪扭；放炮前必须将煤机开至远离放炮地点，支架所有易损部件、线路、电缆必须采取遮挡、掩盖等保护措施，防止崩坏。

e、其它放炮注意事项严格执行《煤矿安全规程》第315-342条的有关规定执行，学习本规程时一并贯彻传达。

f、如果顶板破碎，必须立即支护，采煤机前滚筒割过后，带压及时移架，并打出护帮板。

4.3工作面上、下端头及安全出口的顶板管理

4.3.1安全出口管理

1、《煤矿安全规程》第50条规定：工作面两顺槽超前支护距离不小于20米，跟班队长及班长对工作面上下出口进行检查，工作面安全出口的净高度正常段不低于1.8米；人行道宽度不小于0.7米，保证行走路线畅通。

2、各班检查两顺槽安全出口支架与顶板切顶处的安全状况，如顶板有掉皮、冒落等征兆时，及时打开支架侧护板护顶，采取支设单体或架木垛等方法，防止事故发生，另外严禁超前回此区域单体。

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4.3.2超前支护管理

工作面上、下顺槽超前支护采用如下方式：

1、根据煤矿安全规程工作面超前支护的距离从工作面煤壁算起不小于20米。运输顺槽至工作面向外布置1组ZTZ19915/27/40端头支架和1组ZTC29870/27/40A超前支架进行超前支护，端头支架为2架一组，支护距离为16.625m，超前支架3组一架，支护距离为18.794m，皮带顺槽超前支护距离为35.4m。端头支架和超前支架侧护板必须打开，支架保证达到初撑力。

回风顺槽布置3排单体挂1.4m一字顶梁加强支护，间排距为1400mm×1500mm，单体支柱距正帮的距离为1000mm，共设42根单体，支护距离为20m。

对于运输顺槽超前支护区内的联巷口，必须打两排单体，里三外四，柱排距1.5m，联巷口距离不够时，柱距可改为0.7m。单体随工作面的推进交替前移。

2、工作面两端头各备用两套敲帮问顶专用工具。

3、单体支柱行程不小于0.4米，单体的初撑力不小于90KN，单体支柱之间用保险绳连接，钩挂牢固。

4、单体超前支护下端必须支在巷道的底板上，严禁架设在浮煤和沙袋上。 5、超前支护必须使用合格的支护材料，严禁使用损坏的支柱、柱帽和柱靴。 6、当发生支柱失效、巷道底鼓变形时必须及时更换和清挖。

7、当移动端头支架、刮板输送机机头、机尾或其他设备，需要拆除附近支柱时，必须先架好替代支柱（改柱）后方可移动。

8、支护单体时，要尽量避开巷道顶板不平位置，防止因顶板不平挤碎塑胶柱帽，掉下伤人。

9、超前维护工必须三人一组作业，一人监护，两人工作。在升单体支柱时禁止一次性一个动作把单体升到位；在升单体时柱帽快接近巷道顶板时，要放慢升柱速度，对柱帽进行预紧，以单体不能倒、柱帽不掉为准，除用液枪打单体的人外，另二人离开单体5米以外，观察顶板，支升单体时，如顶板有问题及时告诉打单体的人；当另二人撤离后，打单体人，一个手扶住单体、一个手握液枪，抬头观察顶板和柱帽，对单体二次

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紧固，如柱帽破裂或顶板变化时，及时撤离。

10、支护单体时，必须用专用卡子或铁线把柱帽两个小链固定在单体的顶部，防止回收单体时，柱帽掉下伤人。

11、每班完成两顺槽的超前支护工作，要求回一打一，支护完单体后用保险绳把新支护的单体系好。

12、回柱时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行回柱工作。回柱时监护人必须时刻观察顶帮情况，有异常时立即通知回柱工及时撤离；如顶板破碎无法保证回柱人员安全，应采用钢丝绳拉倒单体再拽出危险区域的措施进行回收单体，严禁超前回柱。

13、检查顺槽支护情况和冒顶、片帮责任区；运顺运输机机头至破碎机段由端头工负责；运顺破碎机至移变列车最后一个车段由守尾工负责；移变列车段由控制台司机负责；推溜工负责工作面大块片帮煤的处理及打出支架护帮板；回风顺槽超前支护区域由班长负责。要求每班至少检查三次。

14、单体支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线，卸液口对采空区。

15、在回采前全面检查运顺巷道高度，记录巷道高度不足段，及时通知矿生产办，并由生产办根据现场情况安排施工单位在巷道顶板施工放炮眼，提前挑顶、支护，确保巷高不足段挑顶后转载机能顺利通过的顶板。

16、当巷道超高或欠高时，采用不同高度的单体进行支护，必要时可在支柱下垫专用柱鞋来保证超前支护。

17、对于大断面联巷口，当采取单体支护有困难时，本队提出支护方案，报生产办技术组批准后，安排人员进行超前支护。

18、每班井下交接班时，当班班长或跟班队长必须与下一班班长或跟班队长现场将当班生产过程中出现的问题及遗留的问题当面交代清楚。特别是工作面、两顺槽的压力情况、煤帮片帮情况等必须详细作以介绍，以便共同作好安全工作。

19、接班后，跟班队长必须对两顺槽200米范围内、工作面的危险情况作以安全评估，并对存在安全隐患的地方及时组织人员处理，确保安全后，方可组织生产，并每班巡视次数不得少于三次。

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20、支架工在端头移架或推移运输机时，机头工给转载机司机发出推移信号，此时超前支护范围内严禁站人或在此范围内有人逗留，不准有回单体或单轨吊等作业。

21、回、打单体时，必须等待端头支架移架顶板稳定后再进行作业。

4.3.3工作面端头支护管理措施

1、端头顶板管理：

A区：为工作面煤壁线以外2米内受超前压力影响最为集中最为明显的一段巷道；此区上端头采用三路一字顶梁配合单体支柱进行支护，下端头采用三路一字顶梁配合单体支柱进行支护。

B区：为工作面相对应的一段巷道，保留一路一字顶梁配合单体支柱进行支护。上端头在排头支架尾梁至上帮处支设一排密集支柱，支柱齐直，柱距400±50mm。下端头在转载机机尾后使用切顶小支架代替密集支柱。切顶密集后的老空区必须悬挂挡风帘，以防有害气体积聚。前后运输机机尾（机头）处的行人通道宽度不得小于0.7m，否则必须进行扩帮处理。

C区：为排头支架至工作面正常支架的一段回采工作面，煤机割煤要将工作面与巷道顺平，确保端头C区高度不低于1.8m。排头支架必须接顶接底，并达到初撑力。

2、其他顶板管理措施：

（1）端头顶板破碎时，应根据实际情况跨机头（尾）或在1#架下侧加使花边大抬棚。

（2）在工作面推进过程中，由于巷道不直或支架在工作面串动而引起末端的端头支架侧护板至副帮的距离大于1.5m时，采用以下方法加强支护：运输顺槽侧支架与副帮之间布置一排单体，单体柱距1.5m，支护范围为从支架侧护端头～溜子机头电机机箱段；回风顺槽侧在支架与副帮之间布置一排单体，单体柱距1.5m，支护范围为从支架侧护端头～溜子机尾电机机箱段。最后一根单体到端头支架大脚距离不大于1.5米，每排单体必须用保险绳连结，防止单体倾倒伤人。如果两端头电机箱体到副帮的距离小于0.7米，中间不再支设单体加强支护。

（3）如果由于顶板条件差，现有单体支护达不到安全要求时，可加打一排单体，

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排距调为1米，仍然不能保证安全时打木垛加强支护。

（4）在该面回采时，必须根据工作面生产中实际出现的情况，及时修改、补充安全技术措施以加强工作面上下端头及出口的支护。

4.3.4转载机机头处顶板管理措施

本工作面采用SZZ1200/525型转载机，全长67m，转载机机头位置处已经超出《煤矿安全规程》规定的超前支架距离。但是若该处位置顶板破碎，仍需要加强支护。必要时该处布置2排单体挂1.4m一字顶梁加强支护，柱距为1400mm，支护距离为15m。

4.4矿压观测

4.4.1矿压观测目的

1、准确掌握回采工作面老顶初次来压、周期来压显现、步距和强度，分析回采空间支架与围岩相互作业关系，为合理选择采煤参数、支护方式和顶板管理提供依据。

2、根据本工作面矿压观测结果，预测下个工作面矿压情况。

4.4.2矿压观测内容

工作面支架载荷的观测；巷道变形及顶板离层监测；工作面支护质量监测；顶板活动规律分析（老顶初次来压、周期来压显现、步距和强度等）。

根据观测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架对顶煤的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。

4.4.3观测方法

1、工作面：观测到老顶初次来压和两次周期来压。 2、上下顺槽：观测至工作面推进200m止。 3、支护质量监测：贯穿于工作面整个生产期间。

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第五章 生产系统

5.1运输系统

5.1.1主运输设备及运输方式

主运输设备及运输方式见表5-1。

表5-1 主运输设备及运输方式表

运煤设备 前部刮板输送机 后部刮板输送机 转载机 胶带输送机 规格型号 奔牛公司的SGZ1000/2×700KW刮板机 奔牛公司的SGZ1000/2×700KW刮板机 奔牛公司的SZZ1200/525KW转载机 西北煤机公司的SSJ-1400mm 装转方式 自动 自动 自动 自动 5.1.2移溜（转载机、破碎机）方式

采用自动推溜方式。

5.1.3主运输路线

工作面原煤→工作面前、后部刮板输送机→21301运输顺槽转载机→21301运输顺槽胶带输送机→中央带式输送机→井底煤仓→箕斗→地面。

5.1.4辅助运输设备

采用无轨胶轮车辅助运输（21301辅运顺槽）或矿车运输（21301回风顺槽无极绳绞车运输）。

5.1.5辅助运输路线

入井路线：

地面→副立井→井底车场→中央辅运大巷→21301辅运顺槽→21301工作面（无轨胶轮车运输）

地面→副立井→井底车场→措施巷→中央回风大巷→21301回风顺槽→21301工作面（矿车运输）

升井路线：

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21301工作面→21301辅运顺槽→中央辅运大巷→井底车场→副立井→地面（无轨胶轮车运输）

21301工作面→21301回风顺槽→中央回风大巷→措施巷→井底车场→副立井→地面（矿车运输）

5.2通风系统

5.2.1风量计算

1、采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：

Q采=Q

式中:

Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。

Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×70%（工作面有效断面）×适宜风速（不小于1m/s）；工作面控顶距为5.11m，设计采高为3.8m，工作面风速定为1.3 m/s。

Q基本=5.11×3.8×70%×1.3×60=1060.22m3/min

K采高——回采工作面采高调整系数，本工作面采高大于2.5m，取1.5； K采面长——回采工作面长度调整系数，本工作面长度为196.4m，取1.3；

K温——回采工作面温度调整系数，本工作面温度20~23℃之间，工作面风速为1.3 m/s，系数取1.1。

Q采=1060.22×1.5×1.3×1.1=2274m3/min

2、根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1％的要求计算：

Q采=100×q采×KCH4

式中：

Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；

q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min，为11.1 m3/min； KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，机采工作面取1.2～1.6，取1.6。

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基本×K

采高×K

采面长×K

温

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Q采=100×11.1×1.6=1776m3/min

3、按工作面温度选择适宜的风速进行计算:

Q采=60×V采×S采

式中：

V采——采煤工作面风速，m/s；根据工作面温度18～20°, V采=1.0m/s S采——采煤工作面的平均断面积，m2。 S采=(Lmax+Lmin)/2×m×k Lmax——最大控顶距，5.91m； Lmin——最小控顶距，5.11m； M——采高，3.8m； K——有效断面系数，0.7

则，S采=(5.91+5.11)/2×3.8×0.7=14.65m2 Q采=60×1.0×14.65=879.40m3/min 4、按工作面同时工作的最多人数计算

Q采>4N

式中：

N——工作面最多人数，两班同时作业，60人。 Q采>4N=4×60=240 m3/min

根据上述计算及防治瓦斯、煤尘和自燃发火需要，取工作面配风量为Qm3/min。

5、按风速进行验算： 60×0.25S< Q采<60×4S m3/min 式中：

S——工作面平均断面积，m2； 60×0.25S=15×12.73=190.95 m3/min 60×4S=240×12.73=3055.2 m3/min

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采

=2274

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190.95 m3/min <2274 m3/min <3055.2 m3/min

根据以上计算结果，工作面配风量符合风速要求。即工作面的总供风量为2274 m3/min。

5.2.2通风路线

新鲜风流→副立井→井底车场→中央辅运大巷→21301辅运顺槽（21301皮带顺槽）→21301工作面→21301回风顺槽→中央回风大巷→回风立井→地面

附图：21301工作面通风系统图。

5.3供排水系统

5.3.1供水系统

工作面供水系统由回风立井供水管路经中央回风大巷导入21301工作面回风顺槽与21301皮带顺槽至切眼，用于供给安装生产用水。供排水管路采用敷设。供水管道每50m设置三通一个。

供水系统共安设3趟管路，21301运输顺槽安设一趟4寸供水管路，21301回风顺槽安设一趟4寸供水管路，21301皮带顺槽安设一趟4供水寸管。

5.4.2供水路线

地面→回风立井→中央回风大巷→21301回风顺槽→21301工作面

地面→回风立井→中央回风大巷→运料平巷→中央带式机大巷→21301皮带顺槽（21301辅运顺槽）→21301工作面

5.4.3排水系统

21301排水系统共安设4趟管路：21301回风顺槽安设一趟Φ159排水管路；21301皮带顺槽安设一趟Φ159排水管路；21301辅运顺槽安设一趟Φ159排水管路。工作面切眼安设一趟Φ50的高压胶管做为排水管。

1、两顺槽排水：两顺槽积水排放到就近水仓→中央辅运大巷水沟→井底水仓—中央水泵房→副立井→地面

2、工作面排水：根据生产过程中涌水情况，沿整个工作面刮板运输机电缆槽侧上安装一趟Φ50的高压胶管做为排水管，沿线安设水泵将积水排至21301回顺。

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排水注意事项：

a、工作面敷设独立的排水供电系统，所有工作泵及备用泵、管路、开关等应连接妥当，并加强维护管理，以便急需时能够随时开泵排水。

b、由于上下顺槽起伏不平，底洼处易积水，在上下顺槽低洼处适当位置挖蓄水沉淀池，配备相应能力的排水设备。

c、当排水管路发生堵塞时，应及时进行疏通。

d、当有异常水情征兆（如工作面煤壁出汗、出现淋水或滴水等）时，现场专职人员要对水情变化进行密切监视，并及时向区队和有关部门汇报，以便采取相应的措施。

附图：21301工作面供排水系统图。

5.4压风系统

工作压风系统由回风立井压风管路经中央回风大巷导入21301工作面回风顺槽与21301皮带顺槽至切眼，用于供给安装生产用风。压风管道每50m设置三通一个。

21301工作面压风系统：地面压风机房→回风立井→中央回风大巷→21301回风顺槽→21301工作面

地面压风机房→回风立井→中央回风大巷→运料平巷→中央带式机大巷→21301皮带顺槽（21301辅运顺槽）→21301工作面

附图：21301工作面压风系统图

5.5供电系统

21301运输顺槽供电系统

1、高压（10KV）：来自中央变电所。 2、3300V：取自移变列车变压器。 3、1140V：取自移变列车变压器。 4、127V取自照明综保。 附图：21301工作面供电系统图。

5.6防尘系统

5.6.1防尘管路系统

防尘管路可与消防管路共用，管径与矿井规定配套。在21301辅运顺槽、21301回

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风顺槽每隔50m设置1个三通，并安设球阀，以便于巷道洒水灭尘；在21301皮带顺槽内每隔50m设置1个三通，并安设球阀，以便消防、灭尘使用。布置专门的防尘水幕、转载点喷雾，工作面设架间喷雾、机组内外喷雾。

5.6.2工作面喷雾系统

1、采煤机喷雾水取自运顺供水管，从喷雾泵出来的高压水通过单轨吊水管、工作面电缆夹水管到采煤机。采煤机带内外喷雾装置，内喷雾水压不小于2MPa，外喷雾水压不小于1.5MPa。

2、工作面所用支架为自动喷雾，当煤机顶滚筒正对支架时，自动喷雾开启，喷雾时间为5秒。同时每10架支架设置一道手动喷雾，水压应达到0.8～1.5Mpa，在生产期间，若粉尘浓度影响作业人员视线，开启手动喷雾3～５道，检修期间，关闭工作面所有喷雾。

3、回顺距工作面30m范围内设两道喷雾水幕，其间距为15m，接在进水管上。运顺在破碎机入口处设一道喷雾水幕，接在破碎机电机冷却水出水管上。

5.6.3顺槽洒水喷雾系统

1、回顺供水管设在煤壁正帮，每隔50m设一个洒水阀门，便于洒水防尘防灭火；每隔500米设一道喷雾水幕（水幕喷雾效果达到水幕封闭巷道全断面）。

2、运顺供水管设在煤壁正帮，每隔50m设一个洒水阀门，由Φ25的胶管从顶板引向运顺行人侧，便于洒水防尘防灭火，并吊挂整齐，每隔500米设一道喷雾水幕（水幕喷雾效果达到水幕封闭巷道全断面），在水幕处的皮带上方必须用白铁皮或风筒布遮盖，防止水进入煤流。

3、单轨吊的进水管每隔20米引出一根10米长Φ25的胶管，Φ25的胶管为洒水管。整齐的盘在单轨吊电缆上。

5.6.4其它防尘措施

1、采煤机喷雾装置完好，各转载点的喷雾设施齐全、有效，流量及压力符合规定。 2、对工作面设备、顺槽及胶带输送机机头的煤尘进行定期清扫和洒水，防止煤尘积聚。

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3、工作面作业人员的个人防护用品齐全，作业人员口罩、滤纸完好，煤机司机、支架工配防尘眼镜。

附图：21301工作面防尘系统图。

5.7防灭火系统

在21301综采面运顺供水管每隔50米设一处消防洒水三通，在回风顺槽供水管每隔50米设一处消防洒水三通。

在胶带机机头、移动变电站控制台及油脂存放点配备灭火器和砂箱。

5.8通讯照明监控系统

5.8.1工作面照明

工作面每隔10架安设一盏照明灯，另在2#、115#架安设一盏NBS70高压钠灯照明灯，共设12盏；移变列车上设4盏照明灯，由移变列车上及工作面照明综保控制。共需照明灯16盏。照明灯需要符合防爆、防水要求。

5.8.2通讯控制系统

顺槽皮带机头、顺槽皮带机尾、泵站、控制台、转载机、运输机机头安装语音通信系统，顺槽皮带由机头向机尾每隔100m安装一台扩音电话，工作面每隔20架安装一台扩音电话。

顺槽皮带机头、设备列车控制台、运输机机头各安设电话。

5.8.3安全监测监控系统

在工作面上隅角及回风顺槽里安设一氧化碳、瓦斯传感器各一台，报警浓度≥1.0﹪CH4，断电浓度≥1.5﹪CH4，复电浓度﹤1.0﹪CH4，断电范围：工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电气设备。传感器通过电缆与矿调度室直接相连，将数据长传至调度室。

附图：21301工作面通讯及监测系统图。

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第六章 劳动组织和主要技术经济指标

6.1劳动组织

作业方式采用“三八”作业制。两班生产，一班检修。检修班4个小时检修准备时间，其余为生产时间。劳动组织图表见表6-1。

表6-1 劳动组织图表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 工 种 跟班队长 工长 副班长 质量验收员 泵站工 煤机司机 三机工 支架工 放煤工 端头维护 卫生防尘 大巷胶带司机 顺槽皮带司机 电 工 运料工 电气焊维修工 核算员 轮休 总计 一 班 1 1 1 1 1 2 6 2 3 3 1 3 3 2 1 3 34 第33页

二 班 1 1 1 1 1 2 6 2 3 3 1 3 3 2 1 3 34 检修班 1 1 1 1 2 3 7 3 0 4 3 4 4 6 4 4 1 3 52 合 计 3 3 3 3 4 7 19 7 6 10 5 10 10 10 6 4 1 9 120

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6.2主要技术经济指标 表6-2 主要技术经济指标表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 指标名称 工作面名称 工作面推进长度 工作面面长(净斜长) 煤层倾角 煤视密度 煤 硬 度 可采煤厚 设计采高 截深 工业储量 设计采出煤量 设计回采率 循环产量 日 产 量 月 产 量 正规循环率 月推进度 可 采 期 回采工效 数 量 21301综放工作面 963m 196.4m 0～11° 1.38t/m3 f＝1 12m 3.8m 0.8m 3132045t 2349898t 75% 1951.4t 9757.1t 234952.2t 86% 96.32m 9.998个月 81.3t/工 备 注

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第七章 煤质管理

7.1煤质管理措施

1、认真贯彻落实崔木煤矿下发的煤质管理的有关制度、文件及项目部、区队关于煤质管理的相关制度文件，从严、从细组织实施综采队煤质管理方法，教育全体职工提高认识，增强煤质观念。对煤质管理工作进行责任划分，队长负主要指导责任，副队长、班长负现场管理责任，岗位人员负直接责任，验收员负把关责任。

2、严格控制采高，工作面沿底板推进，严禁无故割顶、割底。煤层厚度小于3m时，应割底或割顶以保证采高。

3、采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外，不准混入煤流。

4、检修班负责对工作面排水系统的安设和完善，生产班负责在生产过程中对工作面排水设施的维护，每班以清煤工为排水人员，排水人员负责向区队汇报排水情况。

5、工作面俯采时，由于采空区向工作面涌水，必须加强工作面的排水工作。 6、工作面发生冒顶、严重漏矸时，应及时将支架超前拉出，必须及时处理冒落矸石，将大块矸石拣出。

7、严禁用水管冲洗皮带，皮带顺槽喷雾点必须用挡水设施将该段皮带遮盖严实，保证喷雾水不上皮带。

8、检修班接班后，如果顶板来压，在外运力保证的前提下，要继续生产，尽快推过压力影响带，减少工作面漏矸。

9、每班班前会必须根据工作面的具体情况，安排提高和保证煤质的具体措施。 10、各班必须对管理区域内的杂物进行认真清理，确保工作面两巷超前100m范围内无杂物，责任范围划分如下：检修班负责对工作面两巷超前100m范围内杂物的清拣。生产班负责对本班工作面回顺超前50m范围内杂物的清拣。端头工负责工作面1#-10#架及机头至转载机桥身起坡段前范围内杂物的清拣。支架工负责工作面范围内杂物的清拣。守机尾工负责转载机桥身起坡段至第一个移变列车前范围内杂物的清拣（包括煤壁正帮侧的铁丝、垫板等杂物及皮带架下的垫板）。控制台电工负责移变列车范围内杂物

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的清拣。

12、凡因割顶、底板或架前漏矸未清拣、巷道杂物未清拣，受到矿相关部门处罚的，除按队制度扣分外，罚款全部由责任人承担。

13、生产过程中，如遇工作面周期来压，支架工追机带压移架，移架滞后前滚筒3架，推溜后进行二次移架，移架后必须保证支架的初撑力达到要求，以最大限度地进行顶板维护，减少漏矸。

14、加强工作面设备检修，确保设备处于良好的运行状态。当仓位许可时，必须加快工作面推进速度，缩短工作面过冲刷带的时间，减少漏矸量。

15、必须加强工作面煤质管理，确保措施落实到位。每班必须有队干跟班，配合深入现场的矿有关领导进行现场管理。对违反煤质管理造成煤质质量事故的，严格按照管理制度进行处罚。

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第八章、灾害预防及避灾线路

在工作面所有工作人员必须熟悉各种矿井灾害的应急措施和避灾路线，一旦发生灾害事故要按有关规定进行避灾，最大限度的降低灾害的损失和影响。

8.1顶板事故发生后的应急措施

1、工作面冒顶后，要及时向区队值班人员汇报冒顶的现场情况及现场采取的处理措施。

2、尽快恢复冒顶地点的正常通风，如果暂时不能恢复，可利用水管、风管等设施对埋压堵截的人员输入新鲜空气。

3、处理顺槽冒顶必须坚持由外向里、由上向下的原则，先加固周围的支护，防止冒顶继续扩大；处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理；凡处理冒顶事故，必须等顶板稳定后，备足物料，组织好人员，安排专人观察好顶板，跟班队长现场指挥，由熟练的工人作业。

8.2外因火灾事故发生后的应急措施

1、外因火灾比较直观，初期火势较小，容易控制，现场人员应充分利用防尘供水管路、灭火器或其它可能利用的灭火工具直接灭火。

2、如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭火灾时，应尽快将火灾的地点、范围、性质等情况向区队值班室汇报，并积极组织受火灾威胁区域的人员沿避灾路线尽快撤离灾区。

3、区队值班人员接到井下火警报告后，应根据事故的地点、性质、规模等，立即通知灾区人员和受威胁区域的人员，尽快沿避灾路线撤离灾区，并及时通知矿调度室和有关领导救灾。

4、电气设备着火灭火时，必须首先切断电源，油类着火时，禁止用水灭火。 5、在营救灾区人员和灭火过程中，要充分考虑火风压造成风流逆转的危害。

8.3内因火灾事故发生后的应急措施

1、煤炭自燃的主要征兆有：附近巷道煤、岩、空气和水温度升高，湿度加大，出

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现雾气，有煤焦油味，一氧化碳和二氧化碳浓度升高，氧气浓度降低，出现烟雾、火炭、火焰等现象。

2、井下工作人员发现上述征兆后，必须立即向区队值班室汇报，自燃程度严重或危及人员安全时要立即组织人员撤离灾区。

3、区队值班人员必须及时向矿调度室和有关领导汇报，并有效采取措施，防止火灾范围的进一步扩大。通防队根据现场的实际情况，利用气体分析、红外探测、钻孔探测等手段，判断确定火源位置，然后采取有针对性的灭火措施进行处理。

4、自燃达到冒烟程度时，要有专人检查瓦斯情况，有防止瓦斯爆炸的措施。

8.4发生突水事故后的应急措施

1、矿井的透水预兆有：巷道壁或煤壁“挂汗”；煤层变冷；淋水加大，顶板来压，或底板鼓起并有渗水；出现压力水流；煤层有水挤出，并产生“嘶嘶”声，工作面有害气体增加；煤壁或巷道壁“挂红”、酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味；煤发潮发暗。

2、发生透水事故后，现场人员必须立即向区队值班室汇报，并要在班组长或老工人的指挥下迅速抢救，就地解决，加固工作地点的支护，堵住出水点，避免事故扩大。如果情况紧急，水势较猛，无法抢救则应有组织的避开压力水头，迅速撤离事故区，至上水平或地面。

3、区队值班人员接到透水报告后要立即向矿调度室和有关领导汇报，根据出事地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤出危险区域。

4、透水事故发生后，根据突水量大小、排水能力等情况，采取有效措施，全力以赴排水，使水灾造成的损失减小到最低限度。

5、透水事故发生后，各单位要尽快准确地检查下井人员，如发现人员被堵于井下，要首先采取一切措施抢救。

8.5避灾原则及路线

1、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时人员撤离原则及路线 原则：逆着风流向近处地面撤退

路线：21031工作面→21301工作面辅运顺槽→中央辅助运输大巷→井底车场→副

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立井→地面

21301工作面→21301工作面运输顺槽→中央运输大巷→联络巷→中央辅运大巷→井底车场→副立井→地面

2、工作面发生水灾时人员撤离原则及路线 原则：近地面往高处撤退

路线：21031工作面→21301工作面辅运顺槽→中央辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

21301工作面→21301工作面运输顺槽→中央运输大巷→联络巷→中央辅运大巷→井底车场→副立井→地面

21301工作面→21301工作面回风输顺槽→联络巷→中央辅运大巷→井底车场→副立井→地面

附图：21301工作面避灾路线图。

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第九章 安全技术措施

9.1一般规定

1、全体职工必须牢固树立起“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关安全规定，杜绝“三违”。 2、密切注意安全监测监控系统，及时掌握工作面的变化情况，发现有不安全征兆时，要及时采取措施进行处理。 3、所有在岗人员都必须是经过培训考试合格后方可持证上岗。

4、所有人员在进入工作面前，必须严格执行敲帮问顶制度，每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。

5、所有人员严禁跨越、搭乘运行中的运输设备；严禁在视线不清的地方作业；严禁任何人员进入采空区、盲巷。

6、各工种在交接班时，对当班出现的问题没有及时处理好的要向下班交待清楚，接班后，要对各自所管辖范围内的设备进行认真的检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。

7、每班必须认真填写好当班的工作记录。记录由工长或包机长填写；同时检修多台设备时，必须互相联络，闭锁电源，控制台留专人与工作面联系，听清指令后方可操作，防止试机时误操作伤及人员。

8、生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观、检查人员必须在专人带领下方可进入工作面；所有入井人员在下井前必须系牢安全帽帽带。

9、井下人员严禁拆卸矿灯。

10、检修设备时必须有检修措施，严禁任何人接近转动或有张力部位处理故障。

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11、无论固定设备还是移动设备，转动部位必须设防护栏，设危险标识。 12、井下所有可能跨越的运转设备，必须架设行人过桥。

13、运输机紧链时必须有专用工具和设施，检修时必须打开护帮板。

14、严禁电气等设备强制运行，严格执行井下停送电制度、严禁约时停送电，严禁带电检修设备。 15、在高于2米以上的范围内作业，必须有保险带等安全措施。 16、在皮带运行期间，严禁有人吊挂单轨吊作业。

17、三班超前维护工及时在工作面运输、回风顺槽1前方二个联巷设置栅栏，位置距顺槽口6米以上，并随工作面推进而前移。 18、运输车辆通过交叉点时必须闪灯、鸣号、减速，严禁强行扒车；严禁运输车辆超速行驶，人货混装；车辆无加高护栏和后箱板，严禁载人。

19、严禁任何人酒后入井，严禁脱岗睡岗。

9.2各工种操作安全技术措施

9.2.1采煤机司机

1、采煤机司机在割煤前要查看工作面的走势，支架的支护状况，发现问题应向本班的支架工交代清楚并进行相应处理。 2、采煤机司机在开机前要按照采煤机完好标准认真细致地检查采煤机的完好情况，检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电机是否反转，电源电压是否在正常范围内，确认无误后方可开机割煤，如发现有异常情况，应立即停机处理。操作煤机时煤机司机必须严格遵守操作规程。发现问题及时处理，做到不完好不开机。

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3、采煤机在正常运行时，严禁用急停按钮停机，要严格按照操作规程进行操作，在运行过程中，要密切注意电缆、水管的拖移情况，严防其挂、卡而造成电缆、水管等损坏。

4、采煤机司机在操作过程中，精力要高度集中，严防误割液压支架和运输设备；若采煤机不能启动，应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障原因，等处理好故障后再启动采煤机。

5、主、副司机要正确使用遥控器，相互协作，确保工程质量达到要求。

6、采煤机在割煤的过程中，在不影响操作前提下，采煤机司机应尽量远离煤机，防止被甩出的煤块击中。

7、调整工作面需要抬刀、落刀时，每次抬、落刀不得超过100mm，并按抬(落)一刀，走平一刀的方法调整，严禁连续抬(落)刀。 8、当班生产过程中，发现每个滚筒缺失或损坏截齿数量超过4个时，必须立即更换，以利于保护设备及提高生产效率。 9、当工作面进入锚吊梁等方式支护段时，采煤机司机必须提高警惕，防止误割工字钢而损坏设备。 10、采煤机司机必须佩带合格的专用头盔、防护眼镜等个人防护用品。

11、采煤机司机在生产过程中必须高度警惕采煤机翻下的大块煤，防止给自己或别人造成伤害。 12、采煤机司机在生产过程中必须在架内行走，严禁架前作业。 13、采煤机司机在生产过程中，严禁司机正对煤机滚筒割煤。

14、采煤机在割煤过程中，除司机外，所有人员必须位于距滚筒5米以外处，以防止煤块甩出伤及人员。 15、当采煤机在两端头处时，距顺槽5米以内范围内割煤时，顺槽内距工作面10米以内范围严禁作业。 16、故障遥控器及时拿上地面维修。

17、割煤时要煤机司机要集中精力，严禁割顶割底，严禁割护帮装置、顶梁，以防损坏截割和牵引扭矩轴。采煤机牵引到两端头

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时，应集中精力将速度降低，同时巷道以外5m范围内不准有人工作或停留，以防煤壁崩出煤块伤人。

18、支架工拉架时，在顶板完好情况下，必须距采煤机后滚筒5m，过往行人在经过采煤机前滚筒时必须迅速通过，并且人不得面向煤壁，以防滚筒旋转飞溅的煤块伤人。

19、支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人和采煤机滚筒割顶梁，损坏截割扭矩轴。

20、当更换截齿或维修采煤机时，必须闭锁运输机、关掉遥控器、在机身上关闭CHP开关电源，并将滚筒(煤机)周围的护帮板打出。

21、出现下列情况严禁割煤：①内外喷雾无水或水压不足，不能降尘；②刮板输送机弯曲段小于10架。

9.2.2液压支架工

1、支架工接班后，要对工作面的支架控制器巡视一遍，从控制器上读出压力值，对全工作面的矿压有所了解，做到操作时心中有数。

2、操作液压支架前，要对液压支架进行一次认真检查，发现问题及时处理，做到不完好不操作。

3、操作支架时，要密切注意顶板和煤壁情况，根据顶板情况和采煤机的割煤速度确定移架方式。降架高度不得大于200mm，以防升架时咬架损坏侧护板。移架后升紧支架达到初撑力。

4、顶板破碎时，应少降快拉，带压擦顶移架。

5、在支架移动过程中，要密切注意液压管路、照明线是否被挤压，支架是否会咬架，架前是否有大块煤矸，发现问题及时停止拉架，进行处理。

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6、移架后，支架沿工作面成一条直线，其偏差不超过±50mm。

7、检修支架时，严禁带压作业或液管口对人，对本架进行闭锁，后将本架进液截止阀关闭、卸压，然后进行操作。 8、两端头推溜时，严禁两端头进行回撤单体或进行单体支护作业。 9、在作业过程中注意煤块飞溅和架间漏矸伤人。 10、严格执行“拉架不行人，行人不拉架”的原则。 11、运输机运行时，严禁任何人员跨越运输机。 12、开机前必须报警，报警器不正常不准启动。

13、支架工回拉运输机，一次只能回拉400-500mm，严禁同时双向回拉运输机。

9.2.3放顶煤工

1、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。

3、综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。 4、放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。

5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。

6、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。

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7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。 9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。

12、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。

13、放煤时，放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板，先将插板收回1/3－1/2，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。

14、插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。 15、回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆邦起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。 16、每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。

17、放煤过程中如遇大块煤矸必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。

18、放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状况，动态巡视后部输送机煤流状况；必须动态巡视放煤工作状况，及时反馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。

19、放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种认真配合，听到过载报警时，必须停止放煤移架操作，防止长时间过

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载运行，压住输送机。

20、严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时（一般有20%~30%的矸石即应结束，有特殊规定的按规定要求），立即停止放煤，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。

21、放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合规定。 22、严格按规定的顺序放煤，严禁任意放煤。

23、需剪网放煤时，进入架后剪网作业前，后部输送机必须停电闭锁，并有专人进行安全监护，确保剪网人员安全。 24、两人或两人以上放煤时，两放煤口间距符合规定。

25、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。 26、后部刮板输送机停机时，严禁放煤。 27、放煤工严禁进入两架间操作。

28、必须按规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放。

9.2.4超前支护工

1、进入端头或超前支护范围内作业时，首先检查顶板、煤壁及支护情况，确认安全可靠后，方可进行作业。 2、使用的单体液压支柱和柱帽必须符合规定要求，备用柱帽必须码放整齐。

3、新入井或修复后第一次使用的单体液压支柱，在支设前应连续升、降柱，待支柱内腔的空气排尽后方可使用。 4、禁止使用不合格的单体液压支柱。

5、严禁回柱与移端头支架、推移刮板输送机机头或机尾平行作业。

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6、运顺及回顺超前支护的距离（使用单体时两顺槽超前支护长度最低不少于30m）和单体液压支柱的间排距符合规程要求。 7、超前支护范围的所有单体液压支柱均必须带柱靴、柱帽（砼底板施工砼底板的巷道可以不穿柱靴）。单体液压支柱的柱帽、柱靴使用材质符合要求。

8、当安全出口宽度大于1.0m，最后一根单体液压支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽度小于1.0m时，最后一根单体液压支柱到机头机尾电机铲煤板距离不大于1.0m，若顶板完整支护距离为1.5m。

9、单体液压支柱三用阀的方向与巷道中心线平行，卸液口指向采空区。 10、单体液压支柱间必须用防倒绳连接，确保安全。

11、单体液压支柱初撑力不得小于90KN，及时更换损坏的单体，确保支护效果。 12、两顺槽的超前支护工作，要求回一打一，且严禁超前回柱。 13、单体液压支柱的存放必须放在专用架子上，不得随意摆放。

14、井下要备有不同支护高度的单体液压支柱，确保巷道在超高或欠高时，能及时更换相应支护高度的单体液压支柱进行支护。紧急情况下可以在单体液压支柱下垫专用柱鞋来保证超前支护。

15、单体支柱的行程不得小于0.4m。

16、在靠近工作面的联巷口处打3-7根单体液压支柱。 17、单体液压支柱及所使用柱帽柱靴无失效并有防倒措施。

18、严禁出现上重柱帽、柱靴和柱帽与柱体不联接的现象，防倒绳必须穿过单体的耳子。

19、正常生产期间，生产队长要提前观察200米范围内的巷道高度和顶板情况，发现异常及时处理和汇报。

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20、超前支护的单体液压支柱必须用防倒绳连接，以防支柱倾倒伤人。 21、要求端头支护至少三人一组作业，一人监护，二人操作。 22、回柱或打单体时严格执行敲帮问顶制度。

9.2.5转载机司机

1、进入端头或超前支护范围内作业时，首先检查顶板、煤壁及支护情况，确认安全可靠后，方可进行作业。 2、接班后检查皮带自移机尾系统、转载机头与胶带输送机机尾的搭接情况、尾滚筒运行情况，发现问题及时处理。 3、密切注视胶带输送机的运行状态，发现皮带跑偏撒煤或胶带下有煤堆积时，必须及时调偏或停转载机，清理撒煤。 4、皮带在运转中，严禁清理皮带自移机尾正帮侧的浮煤。

5、皮带在运转中，清理皮带自移机尾行人侧的浮煤时，应避开大煤量时，防止煤块飞出伤人。 6、在拆卸单轨吊时，必须通知推溜工严禁推移机头部，拆卸时，单轨吊下严禁站人。 7、密切注视转载机的卸煤情况。胶带机停机时，严禁转载机卸煤。 8、拆胶带机中间架之前，必须先闭锁胶带输送机。 9、根据皮带自移机尾前移的距离，拆掉1节到2节中间架。 10、将拆卸掉的中间架，在巷道或联巷中分类码放整齐。

11、卸中间架时，必须至少由两人作业，轻拆轻卸、轻拿轻放，注意周围人员的安全。

9.2.6电气检修工

1、检修人员必须先停电，后检修。停电后必须先验电，确认不带电后方可进行检修工作。

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