1#连铸冷床大修方案.doc

连铸机步进式翻转冷床160*160

1#连铸步进式翻转冷床

大 修 方 案

炼钢维保车间 二〇一五年十二月

连铸机步进式翻转冷床160*160

目 录

1 冷床工况现状 ······················· 1 2 现阶段冷床给生产带来的影响 ················ 1 3 冷床现状下采取的维修方式 ·················4 步进式翻转冷床原设计能力 ·················5 原冷床设计与制作安装的相关技术要求 ···········6 针对目前冷床现状给予的建议及大修内容 ···········7 冷床平面图及基础平面示意图 ················8 土建处理方案 ·······················9 大修预算 ·························10 施工周期 ·························11 冷床检修铸坯转运方案 ···················

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一、冷床工况现状

钢轧厂炼钢工序1连铸步进式翻转冷床自2006年安装使用至今，由于冷床床体受高温烘烤变形，且多次修复举升轨道、同步轴基础后标高不一致，造成冷床受力不均，故障频发，对生产影响较大，具体现状如下：

1、步进式翻转冷床举升爬坡轨道基础共有12组，冷床举升、横移以及同步轴基础共有8组，其中冷床举升爬坡轨道基础出现了不同程度下沉，原混凝土基础垮塌、松动，导致基础螺栓剪断。

2、冷床举升同步轴于2012年年底由机制公司制作更换，后因震动偏大，于2015年5月份再次断裂，因考虑到成本和施工周期缘故，当时对冷床同步轴进行了半轴更换以保生产，但目前震动依旧偏大，无法对其进行调整。

3、冷床举升、横移横梁分别有6组，这12组横梁因长期处于高温、潮湿环境下，变形严重，无法校正。

4、因目前冷床举升爬坡轨道基础高矮不一，冷床举升、横移滚轮在运行过程中受力不均，从而导致滚轮、轨道磨损剧烈，同时爬坡轨道也易垮塌。

5、冷床举升、横移连杆铜套易磨损，冷床在运行过程中，步进不一，钢坯翻转不同步。

6、冷床动齿条、定齿条磨损严重，钢坯在冷床上已经无法自由翻滚。

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7、冷床举升油缸动力不足，举升困难，该改造项目已计划在2016年1月份定修中进行实施。

二、现阶段冷床给生产带来的影响

1、热钢坯在冷床上已经无法自由翻转，钢坯与钢坯之间彼此抵压移动至收集区域，导致钢坯冷却不均形成弯坯。

2、钢坯在不热送的情况下，需全部上冷床进行冷却，但以目前冷床的翻转速度已无法满足工艺要求。

三、冷床现状条件下采取的维修方式

1、目前冷床维修方式均采用的是临时性维修，未对其进行测底性根除。

2、对其基础螺栓断裂的均采取临时性的浇注，养护时间有限，从而导致恶性循环。

3、冷床举升、横移横梁易变形、拉裂，哪个横梁断裂换哪个，治标不治本。

4、举升爬坡轨道因高矮不一，无法调整，现均对举升滚轮进行加垫调平。

5、举升同步轴螺栓易松动断裂，均采取天天紧固螺栓，哪个螺栓断裂对哪个螺栓进行临时性加固处理。

6、由于18组基础标高出现不同程度的改变，举升同步轴横移同步轴的技术要求在维修中几乎无法保证已致经常性影响。

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四、步进式翻转冷床原设计能力

1、1连铸步进式翻转冷床自2006年安装使用至今，冷床整

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体台面尺寸为14645mm*9000mm，铸坯规格为120mm*120mm、150mm*150mm，要求其定尺长度为3-9米。

2、冷床单只举升油缸系统压力为13MPa时，拉力可以达到40吨。

五、原冷床设计与制作安装的相关技术要求

1、冷床安装前应检查各部件是否符合要求，确认合计后方可安装，安装前应将各部件清洗干净，各相对运动处涂上润滑油脂。 2、冷床举升斜坡轨道支架、轨道安装好后，检查其在冷床宽度方向的一致性，要求在轨道的相同位臵标高误差不得大于0.2mm；现误差超过20mm。

3、将固定齿条安装好后，检查在宽度方向上高差不得大于0.5mm，在长度方向上不得大于0.1mm；现误差超过10mm。 4、冷床系统的轨道和与之接触的滚轮之间不得有间隙，用0.1mm塞尺检查不得通过，相同滚轮标高的高差不得大于0.15mm；现误差超过20mm。

5、将活动齿条升至最高位臵，检查在宽度方向上高差不得大于0.5mm，在长度方向上不得大于1mm；现误差超过15mm。 6、在设备使用现场按予装方式安装，只有当检验合格后方可对土建基础二次灌浆。

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六、针对目前冷床现状给予的建议及大修内容

1、冷床举升同步轴<1>目前已经不同心、同心度较差建议对其更换。

2、举升同步轴基础<9>需要重新打标高，对现有基础进行调平。 3、动齿条横梁<7>共有4组，均已弯曲变形，且出现了断裂等裂痕，建议对其4组横梁进行更换。

4、举升横梁拉梁<8>已经完全断裂，导致冷床已经不再是规整的矩形，严重跑偏，需对其更换。

5、动齿条<2>和定齿条<3>磨损严重，需对齿条全部更换。 6、横移横梁<4>以及举升横梁<5>已经是疲劳使用中，经常性的脱焊、垮塌，建议对其更换。

7、冷床举升爬坡轨道<6>基础必须重新打标高，重臵预埋基础。 期的维护。

综上建议对冷床进行大修，全部更换，根据原安装尺寸重新标定基准，更换已变形的床体。

七、冷床平面及基础平面示意图：

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八、土建处理方案

冷床基础变形有两种可能；1、地基沉降变形。2、基础破坏变

形。针对上述分析做出以下方案。

1、地基沉降变形：（1）、施工须予、设臵变形观测系统进行观测—破碎地坪—引孔并埋设注浆管—喷射注浆（单孔喷射结束后在基础范围的旋喷孔内打入钢管）—变形观测—检测—检测合格后移交 —破碎砼基础—引弹轴线—植筋—钢筋制作、安装—制基础模—预留孔洞—浇筑砼。（2）、预计工期15天—20天；（3）投资估计15万左右。注浆布臵孔：在冷床基础禸间距1.5米设臵灌浆孔，再用1：1的水泥砂浆高压灌注。（3）、灌浆前设四个沉降观测点，以备灌浆施工完后作沉降观测检查。

2、基础破坏变形：（1）、施工须序：设臵沉降观测点检查—破碎砼基础—引弹轴线—植筋—钢筋制作、安装—制基础模—预留孔洞—浇筑砼。（2）、质量要求：植筋深度为钢筋直径的22倍；轴线允许

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偏差为10mm；砼强度为C40；基础顶部高差不能大于20mm ，如果用预埋 件顶部允许高差办5mm。（3）工期预计5—天7；（4）、估计造价5 万左右；（5）、施工完后每天检查一次。 附灌浆布臵图：

九、大修预算 需准备材料如下：

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预计修复材料金额为44.09万元，土建造价约5万元（基础整体下沉约15万元），人工安装费用约5万元，累计需要54.09万元（基础整体下沉累计需要64.09万元）。 十、施工周期

本次施工所需时间较长，且一旦撤除后无法使用；具体施工计划如下：

1、拆除现有冷床举升、横移同步轴及翻转床体预计需要24小时即1天。

2、组织人员对冷床下的氧化渣进行清除，预计清理需用时24小时即1天。

3、对举升斜滑轨道、举升同步轴基础拆除、标定、打桩、灌注、土建新基础预计需用5天（基础整体下沉需15天）。

4、安装举升、横移同步轴及床体预计需用时5天（其中交接班生产过程每天预计1.5小时不能作业 5、冷床联动试车、校正需用时3天.

以上作业时间均为24小时不间断作业，预计累计需要15天（基础整体下沉需25天）。

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十一、冷床检修铸坯转运方案

因计划对1#铸机步进式冷床进行大修，在此期间钢坯只能热送到轧钢一工期或码场地，特制定检修时的转坯方案如下： 1、出坯跨15#行车（不上电磁铁）维保负责冷床检修使用。14#行车（挂电磁铁）给连铸生产使用，负责场地铸坯转运和2#机头尾坯处理。

2、1#机开浇在处理头坯开始热送后，15#行车给维保使用，在生产中途遇轧钢或成分原因不能热送的，连铸将铸坯移至下河长过桥，维保停用15#行车挂抱夹奖铸坯码放到场地，14#行车使用电磁铁将抱夹夹坯的铸坯撞到挨紧，减少场地弯坯。

3、遇铸机最后一炉不能热送而维保必须使用行车的情况下，连铸可将铸坯移至轧钢热送线上（热送线上可摆放一炉钢坯）等自然冷却后使用电磁铁粘到码坯场地。

4、生产过程中行车的使用协调由连铸台下班长负责与维保衔接，杜绝信息沟通不畅造成的生产事故。

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