抽采系统及瓦斯输送安全措施

抽采系统及瓦斯输送安全措施

第一节 抽采系统安全措施

一、抽采钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施

抽采钻场（孔）施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水打钻、瓦斯超限作业等违章作业。打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。

二、管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施

抽采系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽采的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽采管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。抽采管路在巷道内吊挂安装时，吊挂高度不小于1.8m；为防止底鼓折损管路，管道都用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。

三、斜巷、立井管路防滑措施

斜井、斜巷、上下山布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内的支撑物上，支撑物要卧底安装。立井敷设时，应将管道固定在罐道梁或专用管架上。

四、管路防腐及地面管路防冻措施

管路内外除锈，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》达到st3级，管外防腐：刷环氧富锌底漆两遍，环氧沥青面漆二遍。内防腐：YM-138内减阻耐磨涂料；埋入土壤的管路再涂一层热沥青，外缠玻璃丝布和聚氯乙烯。管路支架及相关附件应按说明中第一条做防腐处理，一切必须遵循《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017-96）。

由于冬季的最低气温较低，供水管路需采取防冻措施。施工方法：首先，清除被保温的表面污垢、铁锈、涂刷防腐层；敷设40mm厚的管道保温层（聚氨酯泡沫塑料），用镀锌铁丝捆扎，最外面用镀锌钢板包裹。

第二节 抽采泵站安全措施

1、在一个瓦斯抽采泵站内，瓦斯抽采泵备用量可按工作量的100%设计。钻机备用量按工作台数的60%设计。

2、抽采泵站位置应设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，应避开滑坡、溶洞、断层破碎

带及塌陷区等；宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。

3、泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火。 4、泵房应建在靠近公路和有水源的地方。

5、泵房应考虑进出管敷设方便：有利瓦斯输送，并尽可能留有扩能的余地。 6、抽采泵站建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。 7、泵站周围必须设置栅栏或围墙。

8、泵站附近管道应设置放水器及水封阻火泄爆装置、自动喷粉抑爆装置；设置压力、流量、浓度测量装置、火焰、压力传感器，并应设置采样孔、阀门等附属装置；设置放空管，放空管设置在瓦斯抽采泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口要高出泵房房顶3m以上。

9、泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。 10、泵房必须有直通矿调度室的电话。

11、抽采泵站应有供水系统，瓦斯抽采泵站设备冷却水一般采用开路循环。给水管及水池容积均应考虑消防水量。污水应设置地沟排放。

12、瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施

为防止抽采泵的回火、爆炸事故，在抽采泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。 13、抽采泵房防雷电措施

抽采泵房和泵房附近的放空管设置避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。

14、抽采泵房防火措施

（1）泵房内、外必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。配备数量及地点见表7-1。 （2）必须设置消防水源及安设消防水管

从屋顶上高位水池引出消防水管，利用高位水池作为消防水源。 15、抽采浓度规定及在规定浓度下的防爆措施

抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，否则必须停泵，查明原因并处理。

表7-1 消防设备配备表

序号 地点 种类 数量 单位 备注 手推车式干粉灭火器 1 主泵房 手提式干粉灭火器 手推车式干粉灭火器 2 管道间 手提式干粉灭火器 手推车式干粉灭火器 3 配电室 手提式干粉灭火器 手推车式干粉灭火器 4 值班室 手提式干粉灭火器 砂箱 5 主泵房门外 铁锹、钩子、水桶、斧子 砂箱 6 配电室房门外 铁锹、钩子、水桶、斧子 砂箱 7 管道间门外 铁锹、钩子、水桶、斧子 16、安全管理措施

(1)泵房内不得使用非防爆电器，杜绝明火；

2 4 2 4 2 4 1 2 2 各4 2 各4 1 各2 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 (2)建立抽采设备检查制度。定期对抽采设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报；

(3)建立抽采设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽采设备，不得私自调整抽采系统的抽采负压；

(4)建立抽采参数定期检查制度。抽采系统各测点每三天必须进行一次全面观测，有条件的应每天测定一次，每次观测都要及时填写在抽采日报上；瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔10~30分钟测定、记录一次，并建立记录台帐；

(5)建立泵站值班人员交接班制度；

(6)泵房值班室设直通矿调度室电话，遇见特殊情况及时汇报。

第三节 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障措施

低负压抽采系统设计抽采浓度为10%，高负压抽采系统设计抽采浓度为20%，均为低浓度瓦斯（甲烷体积浓度大于等于3%且小于30%的煤矿瓦斯）。因此，为了确保煤矿低浓度瓦斯管道输送安全，煤矿低浓度瓦斯管路输送安全保证措施应符合《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规

范》（AQ 1076-2009）相关规定。

一、基本规定

1、煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计时应遵循“阻火泄爆、抑爆阻爆、多级防护、确保安全”的基本原则。

2、在煤矿低浓度瓦斯管道输送系统中靠近可能的火源点（发电机组、地面排空管口、自燃和易自燃煤层采空区抽瓦斯管入口等）附近管道上，应安设安全保障设施，确保管道输送安全。

3、发电用瓦斯输送管道系统中宜安设防逆流装置，防止抽采泵突然停泵而出现回流。 4、低浓度瓦斯管道输送系统不得设置缓冲罐。 5、加压设备应选择湿式压缩机。 6、抽采设备应选择湿式抽采泵。

7、正压输送时，输送压力不宜超过20kPa。 8、脱水器内应无机械运动零部件和电气部件。

9、在管道输送系统中应设置安全监测控制设施。安全监测控制设施除应符合MT209 的有关规定外，还应具有以下功能：

a) 瓦斯管道输送安全保障设施的状态参数监测、显示及报警；

b) 在发生瓦斯燃烧或爆炸时，监测控制设施应能控制安全保障设备快速启动，将瓦斯燃烧或爆炸控制在一定范围内。

10、安设在瓦斯输送管道上的所有安全设施应符合各自产品的通用技术条件。

11、安全保障设施安设段管道及附件应能承受正压2.5MPa的压力，其它管道及附件应能承受正压1.0MPa、负压0.097MPa的压力。安全保障设施安设段管道宜选用金属管道，当选用非金属管道时，其管材还应符合AQ1071的有关规定。

二、安全设施

（一）内燃机瓦斯发电用管道输送

1、瓦斯发电用低浓度瓦斯管道输送安全保障设施应安设阻火泄爆、抑爆、阻爆三种不同原理的阻火防爆装置。阻火泄爆装置应选择水封阻火泄爆装置，抑爆装置可选择自动喷粉抑爆装置、细水雾输送抑爆装置和气水二相流输送抑爆装置中的一种，阻爆装置应选择自动阻爆装置。

2、安全保障设施安设段为火焰传感器至自动阻爆装置之间的管道，安全保障设施的安装顺序为：第一级阻火泄爆装置，第二级抑爆装置，第三级阻爆装置，其安装位置，详见图7-1。

3、监控用火焰、压力传感器安装在支管上脱水器的两侧。火焰传感器位于脱水器与发电机组之间，距离脱水器2m～3m；压力传感器位于脱水器与分管之间，距离脱水器1m～2m。

4、水封式阻火泄爆装置的安设位置距最远端支管的距离（沿管道轴向）应小于30m。 5、水封式阻火泄爆装置应能自动控制水位，确保其有效阻火的水封高度。

6、抑爆装置选用自动喷粉抑爆装置时，其安设位置距离最近的火焰传感器的距离（沿管道轴向）为40m～50m；选用细水雾输送抑爆装置或气水二相流输送抑爆装置时，其安装始端距水封阻火泄爆装置的距离不大于3m。

7、自动阻爆装置距抑爆装置末端的距离不大于10m。

8、安全保障设施任一装置的运行参数不能满足安全要求时，应能实现自动报警，并在3 分钟内关停发电机组，同时打开瓦斯排空管。

9、安全保障设施安设段管道公称内径不大于500mm。

1-脱水器；2-火焰传感器；3-压力传感器；4-水封阻火泄爆装置；5-抑爆装置安设段；6-阻爆装置。

图7-1 瓦斯发电利用系统安全设施安装示意图

（二）地面瓦斯排空

1、抽出的低浓度瓦斯不利用时，其地面排空管路应安设阻火泄爆、抑爆两种不同原理的阻火防爆装置。阻火泄爆装置宜采用水封式阻火泄爆装置，抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。安设位置，详见图7-2。

2、自动喷粉抑爆装置监控用火焰传感器安装在排空管上，距排空管出气口的距离（沿管道轴向）应小于5m。

3、自动喷粉抑爆装置的安设位置距火焰传感器的距离（沿管道轴向）为30m～60m。

1-火焰传感器；2-压力传感器；3-水封阻火泄爆装置；

4-自动喷粉抑爆装置；5-真空泵；6-截止阀。

图7-2 地面瓦斯排空系统安全设施安装示意图

（三）采空区抽采用低浓度瓦斯管道输送

1、易自燃、自燃煤层的井下采空区低浓度瓦斯抽采，应在靠近抽采地点的管道上安设抑爆装置。抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。

2、自动喷粉抑爆装置的安设地点距最近的抽采瓦斯管口的距离（沿管道轴向）应小于100m。 3、自动喷粉抑爆装置应至少安设1组，每组抑爆装置需安设2个喷粉罐，两个喷粉罐之间的距离为50m。

4、抑爆装置的火焰传感器应安设在自动喷粉抑爆装置与抽采管进气口之间，距离抑爆装置的距离（沿管道轴向）应大于50m。

三、其 他

1、瓦斯抽采站、输气站建筑和排空管应按照 GB50057的要求，设置防雷设施，分别装设避雷带或避雷针装置。通往井下的抽采管路应按照 GB50471 的要求，采取防雷和隔离措施。

2、地面瓦斯输送管道应采用埋地敷设，特殊情况需采用架空敷设时，在管道进、出建筑物100m范围内，应每隔25m接地1次，其接地电阻不应大于20Ω。

3、地面低浓度瓦斯输送管道与地面或地下建筑物、构筑物或其他管线应保持一定的安全距离，见表7-2。

表7-2 安全距离表

4、瓦斯抽采泵房、输气站加压机房和低浓度瓦斯管道输送系统中所选用的电器设备、仪表均应满足矿用防爆要求。非防爆设备和仪表应集中安设到专门的仪表间（或配电间），并采取相应的隔离措施和消防措施。

5、安装泄爆器和水封式阻火泄爆装置的地点应安装泄爆引导管，泄爆引导管口必须朝向无火源的安全方向，必要时需采取防止二次爆炸、火灾的措施。

6、在安装有泄爆器和水封式阻火泄爆装置地点应设置警示牌和必要的安全防护设施，禁止无关人员靠近。

7、在瓦斯发电和地面瓦斯排空地点，应按GB 50016 的有关规定设置必要的消防设施。 8、在北方寒冷地区，对地面瓦斯输送管道及附属安全设施应采取保暖措施。 9、井下瓦斯抽采管道布置设计应符合 GB 50471 的有关规定。 10、地面瓦斯输送管道布置设计应符合 GB 50028 的有关规定。 11、低浓度瓦斯输送管道施工及验收应按 CJJ33 的有关规定执行。 四、东瑞煤业低浓度瓦斯输送措施

东瑞煤业初期不考虑瓦斯利用（瓦斯发电），东瑞煤业3号煤层为自燃煤层。因此，东瑞煤业地面措施按地面瓦斯排空要求管理，井下措施按采空区抽采用低浓度瓦斯管道输送要求管理。

第八章 抽采泵站的配套设施

第一节 给排水及采暖与通风

一、泵站给排水及采暖与通风应符合下列规定

1、泵站应有供水系统，泵房设备冷却水宜采用开路循环，站内应设置消防水池，且应与循环水池分建。

2、对硬度较大的冷却水应进行软化处理。 3、污水应设置地沟进行排放。

4、泵站采暖与通风应符合现行国家标准《煤炭工业矿井设计规范》GB50215的有关规定。

二、给排水

瓦斯抽采泵房有四部分用水：抽采泵循环冷却水（循环）、水封式阻火泄爆装置用水（循环）、生活用水和消防用水。

2BEC-62型水环式真空泵的冷却水系统和水封式阻火泄爆装置的水源均取自生活水源，瓦斯抽采系统的用水量最大为29.4m3/h左右（为循环用水），水封式阻火泄爆装置用水量可取抽采系统用水量的20%（为循环用水），即6m3/h左右，矿井现有生产供水能力能满足要求，不需另开辟新的水源，通过管路直接与工业广场供水网连接；泵房位于风井工业广场附近，生活用水采用工业广场水源供水。

泵站冷却水系统是在矿内供水系统的基础上，采用独立加压供水方式，即在低位水池内设置2台液下泵，利用液下泵从低位水池向高位水池供水，高位水池再向泵供静压水，同时抽采泵内排出的水通过排水管流入低位水池，形成循环水。低位水池容积为100m3，高位水池容积为120m3。

由于水的硬度较大，所以设计对其进行前期软化。供水管路中的水经自动软水器软化后，进入低位水池。由水泵从低位水池吸水经冷却塔冷却后向瓦斯抽采泵供水，同时抽采泵内排出的水通过排水管流入低位水池，形成循环水。供水系统主要分为以下三部分：

水源补给供水系统：供水管路→自动软水器→低位水池。

抽采泵冷却水系统：低位水池→液下泵→冷却塔→高位水池→水环式真空泵→低位水池。 水封阻火泄爆装置供水系统：低位水池→液下泵→冷却塔→高位水池→水封阻火泄爆装置→低位水池。

液下泵设计安装两台（一用一备）。液下泵性能规格要求，详见表8-1。

表8-1 液下泵性能规格表

型号 DYWS100-23 扬程 （m） 23 流量 （m3/h） 100 配套电机 功率(kW) 15 软化水装置设计选用自动软水器两台，其中一台工作，一台备用。性能规格要求，详见表8-2。

表8-2 全自动软水器性能规格表

型号 JK200-400 流量 （t/h） 3.5～4.0 树脂罐个数 2 盐箱个数 1 树脂装填量 (kg) 250 冷却塔设计选用GBL-60型两台（一用一备），性能规格要求，详见表8-3。

表8-3 冷却塔性能规格表

型号 GBL-60 供水量 （t/h） 58 进水温度 （℃） 60 出水温度 （℃） 35 电机功率 （kW） 5.5 三、泵房采暖和通风

（一）供暖

根据矿方的要求，值班室采用矿用防爆取暖器进行供暖，主泵房内由于循环水温度较高，冬季也能使室内保持一定的温度，不需要供暖。

（二）通风

各建筑物均采用自然通风。但门窗及排气口合计的泄压面积要符合要求。

第二节 泵房的供电系统及通讯

一、泵站的供电、电气和通讯应符合下列规定

1、抽采泵站应由两个电源供电，并应有双回供电线路。

2、泵房内电气设备、照明、其他电气和检测仪表均应采用矿用防爆型。 3、泵房与不防爆设备和设施之间应采取隔离措施。 4、泵站应设置直通矿井调度室和矿井变电所的电话。

二、供电电源

瓦斯抽采泵站采用两回10kV电源供电，分别引自东瑞35kV变电站

上述的二回10kV电源由架空线路引至抽采泵站附近（末端电杆距离抽采泵站大于20m），然后采用穿线埋管方式将电缆线引至抽采泵站配电室。

三、电力负荷和电压

低压设备容量：104kW； 高压设备容量：630kW； 工作设备总容量：704kW； 供配电电压为10kV、380V、127V。

真空泵电机工作电压10kV；水泵、电动阀门工作电压380V；照明电压127V。380V电压电源（主、备用）有两个：分别取自二台矿用隔爆型干式变压器次级。配电系统图，见图8-1。

图8-1 配电系统图

四、电气设备布置

瓦斯抽采泵站使用矿用隔爆型电气设备，根据电动机的容量和电压等级选型。配电装置的额定电流应大于进线和馈出线的额定电流，其额定电压采用10kV供电。

在瓦斯抽采泵站配电器设备，详见表8-4。

表8-4 电器设备汇总表

序号 设备名称 型号 数量（台） 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 矿用隔爆型干式变压器 矿用隔爆型高压真空配电装置 矿用隔爆型高压真空配电装置 矿用隔爆型高压真空电磁启动器 矿用隔爆型真空馈电开关 矿用隔爆型真空馈电开关 隔爆型照明信号综合装置 矿用隔爆型电磁启动器 KBSG-160/10/0.69/0.4 PJG-200/10B PJG -50/10B QJGZ-100/10B KBZ-200/660(380) KBZ-400/660(380) ZBZ-4.0 QBZ-80/660(380) 2 3 2 4 9 3 3 7 中间联络开关定制 两台矿用隔爆型干式变压器一台工作，一台备用，当其中一台故障，另一台能够满足泵站全部低压负荷用电。

五、照 明

照明采用127V矿用隔爆型LED节能灯（24W/盏）共27盏和LED灯投光等（18W/盏）共10盏。

六、电缆及其敷设方式 电缆的选取原则是：

（1）电缆正常工作负荷应小于电缆允许持续电流。

（2）距变电所最远，容量最大电动机启动应保证电动机在重载下启动，如传动机械无实际最小启动力矩数据时，可按电动机启动时的端电压不低于额定电压的75%校验。

（3）正常运行时，电动机的端电压不低于额定电压的7%～10%。由于抽采泵站的用电设备不属于连续性负荷，允许在正常运行时的电压将略低于一些，一般电缆截面取决于起动情况。

（4）电缆末端的最小两相短路电流大于开关的整定电流的1.5倍。 （5）固定敷设的橡套电缆的实际长度L，应比实际长度增加10%。

按上述原则电源进线电缆选用MYJV22-10kv 3×70mm2 铜芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，直埋敷设，埋深距室外地面-800mm，配出动力电缆选用MYJV-10kV 3x25mm2系列铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘电力电缆，沿电缆沟和穿钢管敷设，距室内地面-300mm。

照明电缆选用MY-0.38/0.66 3x2.5+1x2.5mm2电力电缆，电缆沿墙顶棚明设。

七、防雷与接地

瓦斯泵房属于第二类防雷建筑物。 1、防直击雷的措施

1）、应装设独立接闪杆或架空接闪线或网，瓦斯泵站建筑及放空管等突出屋面的物体均处于接

闪器的保护范围内。架空接闪网的网格尺寸不应大于5m×5m或6m×4m。

2）、放空管管口外的以下空间应处于接闪器的保护范围内。

3）、独立接闪杆的杆塔、架空接闪线的端部和架空接闪网的每根支柱处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢 筋 网的杆塔、支柱，宜利用其作为引下线。

4）、独立接闪杆、架空接闪线或架空接闪网应有独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10Ω。在土壤电阻率高的地区，可适当增大冲击接地电阻，但在3000Ωm以下的地区，冲击接地电阻不应大于30Ω。

2、防闪电感应措施

1）、瓦斯泵房内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放空管，均应接到防雷电感应的接地装置上。金属屋面周边每隔18m～24m应采用引下线接地一次。现场浇灌的或用预制构件组成的钢筋混凝土屋面，其钢筋网的交叉点应绑扎或焊接，并应每隔18m～24m采用引下线接地一次。

2）、平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m ；交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Ω时，连接处应用金属线跨接。对有不少于5根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接。

3）、防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于10Ω。防雷电感应的接地装置与独立接闪杆、架空接闪线或架空接闪网的接地装置之间的间隔距离应符合规定。

3、防雷电波侵入的措施

瓦斯管路进出瓦斯泵处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物100m内的管道，应每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于30Ω，并应利用金属支架或钢筋混凝土支架的焊接、绑扎钢筋网作为引下线，其钢筋混凝土基础宜作为接地装置。埋地或地沟内的金属管道，在进出建筑物处应等电位连接到等电位连接带或防雷电感应的接地装置上。

瓦斯泵房外设置3支30m高的避雷线塔用于保护其与放空管不受雷击。 泵站内外所有电气设备外露可导电部分均须可靠接地，接地电阻不大于1Ω。 4、避雷装置的检测

瓦斯泵房安装防雷装置后，必须申请所在地气象主管机构（未设气象主管机构的区，建设单位直接向市气象主管机构申请）进行检测验收，验收合格后方可投入使用。

八、通讯

泵站值班室内安装直达矿井调度室电话和通往外线直拨电话各一部，选本安型。泵房内瓦斯抽采监控系统通过数据线与矿井监控系统位于风井工业广场的分站连接，矿调度室可对抽采参数进行实时监控。

图8-2 瓦斯抽采泵站避雷、接地平面图

第三节 检测、监测系统

根据《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）规定，瓦斯抽采监控系统必须对泵站瓦斯抽采管道内的瓦斯浓度、泵房室内瓦斯浓度、CO浓度、气体的流量、进气管负压、排气管正压以及循环冷却水温、抽采泵轴温等进行连续监测。

一、人工检测仪器配备

检测和计量仪器包括泵站管道间的DN500孔板流量计，井下DN500、DN250、DN200、DN50孔板流量计。

选用AQR-1、AQR-2型瓦斯浓度检定器各3台，0.8mU型汞柱计和水柱计各3个，高负压取样器4个。

二、瓦斯抽采监测系统

本次设计选用一套KJ2007F型煤矿瓦斯抽采监控系统，整个系统主要由地面中心站、抽采泵站监控分站、各种抽采传感器及抽采管理软件组成。可直接接入煤矿安全监控系统高速工业以太环网，连续监测瓦斯抽采管路内的气体温度、负压、正压、浓度（CH4、CO）等参数；连续监测瓦斯抽采泵站室内的瓦斯浓度、抽采泵轴温、电机轴温及其定子温度。上述参数应实时地传送到矿井监测系统中，所以要求本系统与矿井监测系统完全兼容。

监测系统结构示意图，见图8-3。

信息层煤矿综合监控系统工业以太网传输层网络交换机总线适配器CAN总线操作站CAN 总线操作站网络交换机总线适配器CAN 总线执行器设备层CAN 总线分支传感器中继分线器执行器抽放分站抽放分站(200-1000Hz/1-5mA)监控分站抽放分站RS485传感器CAN 总线传感器执行器传感器执行器传感器传感器执行器

图8-3 矿井抽采监控系统结构示意图

（1）地面中心站

地面中心站设备主要有监控主机、联网主机、抽采系统应用软件等。地面中心站的正常运行环

境为：0~40℃的温度，≦98%的湿度，无强电磁场干扰，无腐蚀性气体；抽采泵站监控分站可工作在含有粉尘和可燃性气体的环境中。

地面中心站是整个系统的核心，它完成对抽采参数包括瓦斯抽采混量、纯量的采集、分析、显示、存贮和数据报表打印、参数的定义和设置等。

（2）抽采泵站监控分站及传感器

在瓦斯抽采泵房安装5台分站和5台电源箱，它是抽采系统信息传输和控制的枢纽，并向配接的各类传感器提供本安电源，分站对采集的传感器信号进行分析、判断 ，向地面中心站传送数据，并接受地面中心站发出的控制信息和设置参数等。

为满足瓦斯抽采系统连续监测的要求，瓦斯抽采监测系统需装备高、低浓度瓦斯传感器、一氧化碳传感器、气体的流量传感器、负压传感器、温度传感器、开停传感器、水位传感器、缺水断电传感器等。传感器技术参数表，见表8-5。

表8-5 传感器技术参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 负压传感器 管道温度传感器 管道一氧化碳传感器 管道高浓度甲烷传感器 流量传感器 环境温度传感器 低浓度CH4传感器 断电器 水位传感器 水温传感器 开停传感器 轴温传感器 缺水断电传感器 火焰传感器 压力传感器（正压） 型号 GP5000 GW50 GT500 KGJ27 CF-60(5\) KGW200 (A) GJC40(A) KDG3D KGU13 GW60 KGT-C10 KGW200A KDG6 GHZ250 GPY6 数量（台） 2 2 2 2 2 8 8 8 2 2 16 8 4 4 4 备用（台） 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 4 3 2 2 2 安装位置 高、低负压进气管道（管道间） 高、低负压进气管道（管道间） 高、低负压进气管道（管道间） 高、低负压进气管道（管道间） 高、低负压进气管道（管道间） 管道间、值班室、配电室、主泵房房间上部 管道间、值班室、配电室、主泵房房间上部 电气设备 高、低位水池 高、低位水池 电气设备 泵前、后轴 泵体供水管 放空管 放空管 （3）井下管路监控分站及传感器

井下管路需安装3台分站和3台电源箱，为满足瓦斯抽采系统连续监测的要求，瓦斯抽采监测

系统需装备高、低浓度瓦斯传感器、一氧化碳传感器、气体的流量传感器、正负压力传感器、温度传感器等。传感器技术参数表，见表8-6。

表8-6 井下管路传感器技术参数表

序号 1 2 3 4 5 设备名称 负压传感器 管道温度传感器 管道一氧化碳传感器 管道高浓度甲烷传感器 流量传感器 型号 GP5000 GW50 GT500 KGJ27 CF-60(5\) 数量（台） 8 8 8 8 8 备用（台） 3 3 3 3 3 安装位置 支管路进口处 支管路进口处 支管路进口处 支管路进口处 支管路进口处 （4）矿井瓦斯抽采监控系统系统可对上述参数进行实时、连续监控监测，将采集到的各种数据进行分析处理、显示存贮、超限报警，下发断电、启动、通信线路管理等指令，同时将数据发送给各台终端及各种报表的打印。

（5）矿井瓦斯抽采监控系统软件

矿井抽采软件将抽采数据存入数据库中,可使用曲线图、点状图、折线图、面积图等多种方式色显示各点记录。施行分级登陆，有效保证安全控制。

采用声音报警和弹出菜单报警相结合的方法，完成传感器的设置和设置值的修改。 东瑞煤业监控系统布置，见附图。

第四节 地面建筑

一、泵站建筑应符合下列规定：

1、泵站建筑用地应符合国家现行《煤炭工业工程项目建设用地指标》的有关规定。 2、泵站建筑必须采用不燃性材料，耐火等级应为一级或二级。 3、泵站周围必须设置栅栏或围墙。

二、场地基础资料

建议场地内所有建筑物及构筑物均按地震裂度6度计算。

三、建筑物和构筑物建设

抽采泵站是有爆炸危险性的甲类厂房，设计考虑门窗作为泄压面积，泄压面积与厂房体积比应在0.05~0.22之间，抽采泵站内的建筑物和构筑物须选用不燃性材料建设，结构采用砖混结构。

抽采泵站由瓦斯泵房、配电室、值班室、软化水间和管道间组成，瓦斯泵房长24m，宽15.0m，房高7.5m；配电室尺寸27×7.2×4.5m、值班室10.0×4.5×4.5m、软化水间5×4.5×4.5mm，管道间

27×7.8×4.5m。

围墙（或栅栏）：围墙的圈定范围应保证瓦斯抽采泵房周围50m范围内无居民，20m范围内无明火，防止闲杂人员进入。围墙的建造可根据矿方的具体条件，可构筑永久性围墙或建造临时性栅栏。

第九章 环境保护与瓦斯综合利用

第一节 环境保护

一、泵站环保应符合下列规定

（一）瓦斯泵房属有爆炸危险的厂房；要求周围50m范围内无居民，远离井口，地面泵房和泵房周围20m范围内，严禁堆积易燃物和有明火。

（二）废水、噪声和对空排放瓦斯不得超过工业卫生规定指标，超过时，应采取治理措施。 （三）抽采站周围空余场地要进行绿化，栽种花草树木，进行环境保护。

二、矿井瓦斯抽采主要污染源

矿井瓦斯抽采的主要污染源为进入管路中的钻孔涌水、冷凝水及瓦斯抽采泵站运转时产生的废水，抽采泵站运转过程中产生的噪声，抽采系统向大气中排放的瓦斯。

三、主要污染源的治理

（一）废水

管路中钻孔涌水、冷凝水以及生活污水均不具有腐蚀性，管路中废水可通过放水器排入排水沟中。瓦斯抽采系统采用循环水系统，正常运转时并不产生废水，少量的生活污水以及清洗管路、软化水装置和水池产生的废水可通过泵站的排水系统排入风井工业广场污水处理厂进行处理。

（二）噪声

根据《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》，抽采泵站工作场所噪声不得高于85分贝；根据《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90），抽采泵站边界的噪声昼间不得高于65分贝，夜间不得高于55分贝。

《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》噪声标准值，见表9-1；《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）噪声标准值，见表9-2。

表9-1 噪声卫生标准噪声标准值参照表

每个工作日接触噪声时间（小时） 8 4 2 1 最高不得超过115 表9-2 各类厂界噪声标准值参照表

允许噪声（分贝（Ａ）） 85 88 91 94 等效声级Leq(dB(A)) 类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 厂界噪声各类标准适用范围：

1、Ⅰ类标准适用于以居住、文教机关为主的区域； 2、Ⅱ类标准适用于居住、商业、工业混杂区及商业中心区； 3、Ⅲ类标准适用于工业区；

4、Ⅳ类标准适用于交通干线道路两侧区域； 5、各类标准适用范围由地方人民政府划定。

对于瓦斯抽采泵站运转时产生的噪声，如噪声达不到上述噪声标准，应采取在瓦斯抽采泵上加消音器的方式降低其噪声。2BEC-62型水环式真空泵其噪声已符合上述噪声标准规定。

（三）瓦斯

对于抽出的瓦斯应加以利用，可采用民用、发电或生产化工产品来减少对大气的污染。

昼间 55 60 65 70 夜间 45 50 55 55 第二节 瓦斯综合利用

一、瓦斯抽采的综合利用及评价

矿井瓦斯是一种宝贵的能源，可以作为民用和工业燃料，也可以作为工业原料制造炭黑，甲醛等多种产品。与人工制气相比，利用瓦斯具有成本低，质量高，清洁安全，使用方便等显著优点。因此，在解决煤矿安全生产同时，如果能利用抽出的瓦斯，而不是排放到大气中，可为居民用户或工业利用提供清洁便利的能源，可以使煤矿在不增加太大投入的情况下，增加一个新的利润增长点，会取得较好经济效益，同时将瓦斯变害为利，社会效益也很明显。

二、东瑞煤业利用瓦斯的可行性

东瑞煤业瓦斯抽采系统运转初期，瓦斯可排放到大气中，随着生产的进行，瓦斯抽采量将逐渐增加，瓦斯抽采及管理的经验也将日益丰富，如果瓦斯浓度及抽采量能够保持稳定，并达到利用的要求，瓦斯利用完全是可行的。

三、瓦斯的民用及工业利用

（一）瓦斯民用

瓦斯做民用燃料，可以节省大量的煤炭。矿井瓦斯民用的方式有两种：一种是直接把井下抽出

的瓦斯送至用户，这种方式要求输送管路较短，且抽采泵出口瓦斯有足够的压力，一般只适用于矿井的工业广场和距离较近的用户；另一种是建立瓦斯储气罐，煤矿常选用低压、湿式储气罐，通过加压泵将瓦斯送到距离较远地方，在降压站降压后再送至用户。

东瑞煤业瓦斯抽采量为17.31m3/min，如采用不建立瓦斯储气罐，直接供给民用的方式，根据阳泉地区瓦斯利用实际情况和使用效果，使用JZK2--1型瓦斯双眼灶，其结构简单，使用方便，燃烧稳定；热效率高；适应热值变化的范围大。其热效率为60%，额定流量0.0167×2m3/min。

n=Q民/q灶×k均×k抽× k利

式中 n—能够供应民用的灶具数；

Q民—民用瓦斯总量，m3/min；

q灶—灶具的额定耗瓦斯量，取0.0167×2m3/min； k利—矿井瓦斯使用不均衡系数，取1.3； k均—瓦斯灶同时利用系数，取0.9； k抽—矿井瓦斯抽出不均衡系数，取1.2 ；

东瑞煤业设计抽采浓度低、距城镇较远，周边居民较分散。因此，东瑞煤业抽出的瓦斯不考虑直接民用。 （二）瓦斯发电

目前我国国产的低浓度瓦斯发电机组技术已比较成熟，瓦斯发电及发电上网都比较简便。瓦斯抽采系统抽采纯瓦斯量在1.0Mm3/a以上，瓦斯浓度大于6%，就具备了建设瓦斯电站的条件。

瓦斯作为一种洁净的能源，1m3瓦斯（折合100%甲烷）发电约3.5kW·h。东瑞煤业瓦斯抽采量为17.31m3/min，每小时可以发电3635kW，发电机组一般以额定功率80%运行，约满足4544kW左右的装机容量，可选用7台1000GF-WK机组，其中5台使用，2台备用。发电后的余热再进行阶梯利用，可供矿工洗浴和冬季采暖。瓦斯利用系统示意图，见图9-1。

1、瓦斯发电的投资

站投资为5000元/kW左右，瓦斯发电站投资，见表9-3。

表9-3 瓦斯发电投资表

投资 机组综合投资 合计 2、瓦斯发电的收益 （1）发电收益

单价（万元/台） 500 数量（台） 7 总价（万元） 3500 3500 一台发电机组年发电量：792万kWh（消耗纯瓦斯226万m3/年）； 一台发电机组年发电收益：317万元（电价按0.4元/kWh计）；

一台发电机组年运行成本包括机油消耗、人员工资、设备维护、设备折旧等，发电成本在0.10元/kWh左右。

一台发电机组年运行成本成本＝0.10元/kWh×792万kWh＝79万元 一台发电机组年收益：

年收益＝年发电收益-年总成本费用 ＝317万元-79万元 ＝238万元

图9-1 瓦斯发电工艺流程图

（2）瓦斯发电站的余热效益

瓦斯发电站还可采用热电联供系统，可以为煤矿提供生活用热水，从而最大限度地实现瓦斯的综合利用。一台1000GF-WK瓦斯发电机组，排烟温度为500℃左右，通过“烟气余热锅炉”，吸收排烟余热， 1台机组可产生700kg/h 压力是0.4MPa的饱和蒸汽（饱和温度133℃）。电站年运行时间按330天计，蒸汽按70元/t计算。

一台发电机组年可产生蒸汽量＝700×24×330/1000≈5544(t/a)； 尾气余热效益为：5544×70≈39万元。 余热回收流程图，见图9-2。

图9-2 余热回收流程图

（3）瓦斯发电站的总收益

表9-4 瓦斯发电收益表

收益 余热效益 发电收入 合计 单台收入（万元/台） 39 238 数量（台） 5 5 总收入（万元） 195 1190 1385 3、瓦斯发电总投资为3500万元左右，瓦斯发电总收入为1385万元左右，预计3年收回成本。

四、东瑞煤业瓦斯利用方案的选择

东瑞煤业瓦斯抽采泵站建在风井工业广场附近，建议东瑞煤业在风井工业广场利用瓦斯发电。 根据东瑞煤业的实际情况，待瓦斯抽采系统稳定运行后，编制专项瓦斯利用设计（瓦斯发电机组厂家提供具体设计方案）。

第十章 矿井瓦斯抽采工程工期预计

第一节 瓦斯抽采工程

东瑞煤业主要的抽采工程为地面瓦斯泵房建设与泵房内设备安装，地面管路敷设、风井内管路敷设、井下管路敷设，井下管路附件安装，抽采钻场施工，抽采钻施工等。

第二节 施工进度指标及工期预计

抽采系统建设工期预计11个月，施工进度指标见表10-1。

表10-1 施工进度指标及工期预计表

具体安排 初步设计及审批 施工图设计 设备、材料招标采购、泵房土建施工前期准备工作。 抽采泵房土建施工，地面和井下抽管路及附属设备安装， 泵房内设备安装，井下抽采钻场、抽采钻孔施工。 抽采系统试运转。 申请验收 所需时间 备注 2个月 1个月 1个月 5个月 1个月 1个月 第十一章 瓦斯抽采管理

矿井瓦斯抽采工作由企业总工程师负全面技术责任，应定期检查、平衡瓦斯抽采工作：负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽采工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽采工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。企业行政正、副职负责落实和检查所分管范围内的有关瓦斯抽采工作；企业各职能部门负责人对本职范围内的瓦斯抽采工作负责。瓦斯抽采所需要的费用、材料和设备等，必须列入企业财务、供应计划和生产计划。煤炭企业必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽采日常管理，总结分析瓦斯抽采效果，研究和改进抽采技术，组织新技术推广等。

第一节 管理与规章制度

一、管理制度

瓦斯抽采矿井要建立以下管理制度： 1、瓦斯抽采设备检修制度； 2、抽采设备停、运联系制度； 3、工程质量验收制度；

4、瓦斯抽采基础参数定期检测制度； 5、瓦斯抽采效果检验制度。

二、规章制度

（一）井下规章制度

1、凡进行瓦斯抽采的工作面，必须由专门的设计部门设计说明书； 2、新采区（新工作面）移交前，必须按照规定完成敷设抽采管路的工作； 3、敷设瓦斯抽采管道的巷道，要经常排出积水，保证抽采管路不被水淹； 4、敷设抽采管路的巷道，必须经常维护，保证抽采管路不被砸压或严重漏气； 5、新安装的瓦斯抽采管路，要进行气密性试验，漏气率小于3m3/min.1000m；

6、要建立瓦斯抽采观测制度，井下各点的瓦斯浓度、抽采负压、抽采量每天测定一次，三天进行一次全面观测，并填报抽采日报；

7、井下各观测点，要设立观测牌板，以便与井上对照。 （二）泵房规章制度

1、瓦斯抽采泵房有专人负责，定期按规定检查负压、正压、气量、浓度以及泵的运行状况等； 2、附属设备要经常检查，发现问题及时处理，保证系统安全运行；

3、瓦斯检定器要按规定进行定期校验； 4、要注意瓦斯泵的日常维护与保养；

5、遵守瓦斯泵的操作规程及时发现泵的运行故障。 （三）抽采泵站人员操作规程

1、泵站司机必须经专门培训，取得合格证后才可上岗工作。 2、泵站司机在启动瓦斯抽泵时，必须按规程进行： （1）启动前的准备和检查： 1）检查抽采泵各部件连接是否牢固。

2）利用瓦检仪对泵站各处地点进行瓦斯检查。同时将报警系统主机打开，给瓦斯报警系统供电，观察各处瓦斯不超限后进行仪步操作。

检查电机转动方向，使其符合抽采泵站的转向。 （2）开启吸气和排气阀门。 （3）开启进水阀们供水。

（4）启动电机。（当真空泵自动排水阀门有水流出时才可启动电机抽采瓦斯） 3、瓦斯抽采系统运转正常后，泵站司机必须以下内容：

（1）检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜。 （2）检查孔板流量“U”型压差计是否稳定。 （3）检查运转泵声音是否正常。 （4）检查抽采泵振动是否严重。 （5）检查气、水分离器水位是否稳定。

（6）检查铺床排出水温是否正常（不超50度为宜）

4、如发生下列情况，因立即停运抽采泵并向通风区和矿调度室汇报。 （1）主扇停运时。

（2）通风系统发生变化导致泵站微风。无风或风流反向时。 （3）泵站内有一处瓦斯超限时。 （4）瓦斯抽采管路泄气时。

（5）抽采运转发生异常，抽采泵参数变化较大时。 （四）岗位责任制

1、泵站人员严格执行《泵站人员操作规程》。

2、泵站人员严禁酒后上岗。一经发现按“三违”处理。

3、在抽采泵运转期间.一旦发现异常情况，如孔板流量计“U”型水柱压差不稳定.声音异常.泵振动严重异常时.必须向通风区值班室或矿调度室汇报。

4、泵站人员要对泵站规定的多处用瓦检仪每班至少三次的检查。

5、在瓦斯检查中.发现有瓦斯浓度大于1%或传感器报警，要停运瓦斯抽采泵、切断电源、向通风区值班室汇报。

6、恢复运行前.必须检查泵站各处气体正常后才可恢复运转。

7、泵站人员要服从通风区领导的指示，无领导指令，严禁自行开停瓦斯抽采泵。 8、泵站人员每小时观测1次参数并认真记录。

9、必须手拉手交班.保证泵站24小时有人，交接班时把各种问题交接清。 10、泵站人员必须保持泵站内卫生干净、清洁。

第二节 瓦斯抽采人员配备

一、机构设置

矿井建立抽采系统后，需进行井下钻孔施工和日常检测，必须设立瓦斯抽采队伍，以便专门负责矿井的钻孔施工、管路连接、抽采密闭施工、泵站运行观测及其它瓦斯抽采日常工作。

二、人员配备

瓦斯抽采是一项较细致而又比较复杂的工作。随着生产的发展，需要经常不断地有组织、有计划地去完成大量的准备和施工任务，因此也就需要有一支专业队伍。只有建立一支由打钻、安装到观测、管理的专业队伍，才能保证瓦斯抽采工作正常有序地进行，并能不断总结和改进瓦斯抽采工作。

东瑞煤业瓦斯抽采系统建成后，必须组建瓦斯抽采队伍，负责井上、井下瓦斯抽采工程的施工，瓦斯抽采队共配备人员122人。定员并入全矿定员，编制统一考虑。编制人员配备详见表11-1。

表11-1 瓦斯抽采队伍人员配备表

单位：人 序号 工种 出勤人数 在籍 在籍 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 正、副队长 技术员 钻探工（含管工） 井下观测工 泵站值班人员 电气检修工 机械检修工 其它人员 合计 一班 24 1 二班 24 1 三班 24 1 四班 24 1 合计 2 2 96 4 4 1 1 110 系数 1 1 1.1 1.3 1.3 1 1 人数 2 2 106 5 5 1 1 122 第三节 图纸、常用记录和技术资料

瓦斯抽采矿井必须具备下列图纸和技术资料。

一、图纸

（1）矿井瓦斯抽采系统平面图；

（2）矿井瓦斯抽采系统各类传感器布置图； （3）地面瓦斯抽采泵站场地平面布置图； （4）地面瓦斯抽采站设备布置平面图；

（5）采掘工作面及上下邻近层瓦斯抽采工艺布置图； （6）矿井瓦斯抽采系统配电系统图。

其它相关图纸。

二、记录

（1）瓦斯抽采工程和钻孔施工记录； （2）瓦斯抽采参数测定记录； （3）抽采泵房值班记录。

三、报表

（1）瓦斯抽采工程年、季、月、旬报表； （2）瓦斯抽采量年、季、月、旬、日报表。

四、台帐

（1）瓦斯抽采设备管理台帐； （2）瓦斯抽采工程管理台帐；

（3）瓦斯抽采系统和抽采参数、抽采量管理台帐。

五、报告

（1）矿井和采区抽采工程设计文件及竣工报告； （2）瓦斯抽采效果总结与分析报告。

第四节 常用记录和报表格式

（1）瓦斯抽采工程和钻孔施工记录表，见表11-2； （2）瓦斯抽采参数测定记录表，见表11-3； （3）抽采泵房值班记录表，见表11-4； （4）瓦斯抽采工程月报表，见表11-5；

（5）瓦斯抽采量旬（月、季、年）报表，见表11-6。 以上报表格式，可根据矿井的实际情况进行取舍和添加。

表11-2 瓦斯抽采工程和钻孔施工记录表

日期 班次 问题 说明 出勤人

表11-3 瓦斯抽采参数测定记录表

日期 地点 孔号 浓度 (%) 负压 (kPa) 压差 (mmH2O) 温度 (℃) 气压 (Pa) 混合量 (m3/min) 纯量 (m3/min) 标准量 (m3/min) 测定人 备注 地点 岩性描述 孔号 班进尺 孔径 孔深 上班残尺 本班残尺 负责人

表11-4 瓦斯抽采泵房值班记录

年 月 日 运行泵号： 号泵 检查 时间 瓦斯抽采系统 浓度 (%) 负压 ( kPa ) 孔板压差 (mmH2O) 流量 (m3/min)

表11-5 瓦斯抽采工程月报表

工作 地点 工程 名称 工程 描述 工程 单位 工程量 计划 完成率 存在 问题 泵轴温度 气压 (kPa) (℃) 瓦斯抽采泵房 瓦斯浓度 (%) 温度 (℃) 备注 通风科科长： 总工程师： 矿长：

表11-6 矿井瓦斯抽采量旬报表

序地点 号 最大 最小 平均 负压 (kPa) 浓度 (%) 温度 (℃) 混合瓦斯量 (m3/min) 纯瓦斯量 (m3/min) 旬抽采量 累计抽采时间 备(Mm3) (h) 注 本旬全矿总计 （Mm3） 全矿累计抽采量 （Mm3） 通风科科长： 总工程师： 矿长：

注：矿井瓦斯抽采量月、季、年报表格式相同。

第十二章 经济概算及投资

第一节 概算编制范围及依据

一、编制范围

瓦斯抽采工程自筹建至投入使用，井上工程主要是抽采泵站建设、地面管路敷设及设备安装等；井下工程包括管路敷设、安装、钻孔和密闭施工等。投资费用主要是抽采工程费用及购买设备、材料的费用。

二、编制依据

（1）设计计划任务书（委托书）及有关编制原则

本设计及投资计划的编制原则上按照《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）、《煤矿安全规程》等标准进行设计，设计符合《规范》和《规程》的要求。

（2）定额与指标

工程定额和预算指标均参考《山西省建筑工程费用定额》、《山西省建筑工程预算定额》以及《煤炭井巷工程辅助费预算定额》的指标进行预算。

（3）设备与材料的预算价格

设计中所选用的大型设备的价格，均采用生产厂家的最新报价；管材、配件及其它材料按现行市场价格。

（4）人工工资

参考《山西省建筑工程费用定额》、《山西省建筑工程预算定额》以及《煤炭井巷工程辅助费预算定额》的指标进行预算。

第二节 概算投资及明细

工程投资约3049万元，具体如下：

泵房建设部分投资约157万元，地面泵站机电安装、设备安装部分投资约1113万元，井下管道安装部分投资约630万元，井下瓦斯抽采钻孔、封孔部分投资约1149万元。

本次瓦斯抽采系统的资金预算，是依据设计图纸、2005年《山西省建设工程预算定额》、《山西省建设工程费用定额》计价，并且预算中工程材料依据当地实际市场价进行调增。资金预算结果详见附件“东瑞煤业建筑安装工程（预）结算书”。

第三节 投资来源

本次抽采设计全部为东瑞煤业自筹资金。

第四节 技术经济分析及评价

东瑞煤业采用瓦斯抽采措施后，可有效地减少工作面瓦斯涌出量，减轻通风负担，提高矿井安全生产程度和原煤产量。矿井瓦斯抽采系统建成后，可降低工作面的供风量，按矿井抽出瓦斯22.30m3/min计算，年可抽出纯瓦斯11.72Mm3。再者，矿井进行瓦斯抽采后，可保证工作面的正常回采，如不进行瓦斯抽采，工作面将无法达产。

矿井抽出的瓦斯可作为煤的伴生能源加以利用，若将抽出的瓦斯全部用于瓦斯发电，每年可直接获利1385万元。同时对抽出瓦斯进行利用后，可以减少瓦斯对大气的污染，保护环境。

第五节 主要技术指标表

设计主要技术经济指标，见表12-1。

表12-1 主要技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目名称 矿井设计生产能力 矿井保有资源/储量 3号煤层保有资源/储量 煤质牌号 煤层情况 可采煤层 平均可采煤层总厚度 矿井开拓方式 煤层倾角 矿井服务年限 采煤方法 矿井通风方式 煤层瓦斯含量 矿井瓦斯总储量 矿井瓦斯可抽量 矿井瓦斯抽采率 矿井瓦斯抽采量 矿井瓦斯抽采浓度 单位 万t/a 万t 万t 层 m a m3/t 万m3 万m3 % m3/min % 数量 120 2698 1147 2、3、9、9 5.32 2～8° 9.4 中央并列式 5.50、6.00 25968.25 7790.475 74 17.31 20、10 高负压系统抽采浓度均为20%、低负压系统 上备注 焦煤 立井开拓 走向长壁（综放） 机械抽出式 抽采浓度为10% 19

抽采年限 a 9.4

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