教案十五：零件加工工艺分析 - 图文

教 案

学校名称 课题名 称 十五 江西省电子信息工程学校 授课教师 授课形式 丁克华 授课班级 讲授分析讨论 零件加工工艺分析 教学目的 1、通过学习会合理选定切削用量 2、通过学习会合理安排工艺 3、通过学习会制定数控加工工艺卡片 教学加工工艺的安排 重点 教学难点 数控加工工艺卡片的制定 主要教学方法 用辅助教具讲解

教学内容 教学内容 基本理论知识： 在实际生产当中,数控加工的程序程序往往由编程人员将所要加工的零件图样,直接编写成加工的程序文件。再由操作设备的人员来完成加工。 如果加工的零件比较复杂，那么所使用的加工的刀具刀必然会增多。为了使操作设备的人员能知道程序当中所使用的刀具的作用、性能及加工参数，往往编程人员还需要编写数控加工序卡片和数控加工刀具卡片，用以指导和联系实际生产加工。 现在以下图为例，举例说明编程人员该如何设计较为合理的数控加工工序卡片。 材料：45钢 毛坯直径65mm 图12-1 锥螺纹轴 1、 零件图的分析 如图所示，这是由一个螺纹、圆柱面、圆弧面、外圆柱面所构成的外形较为复杂的轴类零件。 从尺寸精度上看，50、60、40、20、R10以及长度80、20处加工精度要求较高，需仔细对刀和认真调整机床。从而提高切削效率。另外由于零件左右两端均需要进行加工，（在生产中出于节约加工和管理成本，往往坯料尺寸一般略大于所需尺寸3—5mm即可）因此加工此零件存在二次装夹即调头装夹。 2、加工方案及加工路线的确定 通过对零件图样的分析加工当中存在二次装夹。由于零件的右端含有锥螺纹，因此些零件加工应该先加工左端，加工完左端后，将左端作为装夹位再加工零件右端。 加工路线确定为：（粗、精加工）车削零件左端50并至长度→加工60直径尺寸并至长度35mm处（考虑到二次装夹，将左右两端的接刀痕放在60圆柱面与40之间的锥度处，用以提高表面加工质量）；工件调头装夹，对刀并保证零件总长80mm→钻18底孔→加工锥螺纹外部→加工40外圆柱面及R10圆弧面→加工2︰1锥度→切槽→加工P1.5锥螺纹→镗20*25内孔。 3、零件的装夹及夹具的选择 采用机床本身的标准卡盘即可。零件伸出三爪卡盘外一定长度，并找正夹紧。 4、 刀具和切削用量的选择

a) 刀具的选择：选择1号刀具为93度硬质合金机夹偏刀，用于零件左、右两端粗、精车削加工，其副偏角应较大，否则加工圆弧面易发生刀具干涉现象；选择2号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为4mm，用于切槽加工；选择3号刀具为60度硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工；选择4号刀具为90度硬质合金机夹盲孔镗刀，用于加工20*25内孔。选择5号刀为18钻头。 b) 切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=1100r/min，进给速度粗车为F=0.3mm/r，精车为F=0.1mm/r。（注车削螺纹时，主轴转速应略低些。此例取n=650r/min） 5、 尺寸计算 略。（注：需要计算锥螺纹的终点坐标） 以上过程是对加工零件的分析过程，需要将其转换成图表格式便于加工者选择刀具及设定相关参数。如下图是转成图表格式后的刀具及参数选择表。 产品名称或代号 工厂 数控加工工序卡片 工 序 号 加工内容 刀 具 号 T01 锥螺纹轴 刀具补偿 刀具位置号 刀具补偿号 01 刀尖半 径 45钢 主轴速 度 r/min 进给 速度 mm/r或mm/min 背 吃 刀 量 1100 0．3 T01 01 1100 0．3 第1页 零件名称 材料 零件图号 1 粗车左端50、60mm，并留精车余量 精车左端50、60至尺寸 钻右端18mm底孔 粗车右端36、40及R10处并留精车余量 精车右端36、40及R10至尺寸 切槽至尺寸36并保证宽度 车削锥螺纹至尺寸 粗镗削内孔20*25 精镗内孔20*25至尺寸 审核 2 3 T01 T05 01 05 1100 650 0．1 0．3 4 5 6 7 8 9 编制 T01 T02 T03 T04 T04 01 02 03 04 04 批准 1100 1100 650 1100 1100 0．1 0．1 1．5 0．3 0．1 共1页 注：上表可能与实际生产厂家不同而不同，此表仅是制定的参考，具体应参考实际生产。另外此表并未对刀具的名称、刀具型号、刀片的型号和牌号做拓展说明。实际生产应予考虑。（上

表未设置刀具位置号及刀尖半径和吃刀量） 参考程序如下：（设工件长度为83mm） O1234； ;加工左端程序 T0101； M03 S1100； G00 X66 Z2; G71 u2 r1.5; ;粗加工参数设置 G71 P50 Q200 u0.02 w0.04 F0.3; N50 G00 X46; ;精加工程序第一段 G01 Z0. F0.1; X50 Z-2; Z-20.; X56; X60 Z-22; Z-32; N200 G00 X61； ;精加工程序最后一段 G70 P50 Q200; G00 X80 Z120; M05; M30; (调头装夹，将加工好的左侧作为右端加工夹持面，对刀并保证零件总长为80mm) O1235; ;加工右端程序 T0505; ;调用18mm钻头钻底孔；这里是指 M03 S650; 具有C轴，如无,须手工钻底孔.事先钻 G00 X0 Z5; 好定心孔 G74 R3; G74 Z-35 Q8000 F0.3; G00 Z120; T0101; S1100; G00 X66 Z3; G71 u2 r1; G71 P100 Q300 u0.02 w0.02 F0.3; N100 G00 X36; G01 Z0 F0.1; X40 Z-16; Z-25; G02 Z-35 R10; G01 Z-40; X60 Z-50; N300 X61; G70 P100 Q300; G00 X80 Z120; T0202; ;调用2号切槽刀 G00 X41 Z-20;

G01 X36 F0.1; G04 P1; G01 X41; G00 X80 Z120; T0303; S650 M03; G00 X41 Z2 G76 P021060 Q100 R100; G76 X38.02 Z-16 R-2.25 P100 Q975 F1.5; G00 X80 Z120; T0404; ;调用盲孔镗刀加工内孔 S1100 M03; G00 X23 Z1; G01 Z0 F0.3 G02 u-4 W-2 R2; G01 Z-25 ; X17; Z0; G01 X24 F0.1; G02 X20 Z-2 R2; Z-25; X17; G00 Z10; M05; M30; 2.1 轴类零件数控车削加工工艺 下面以下图所示零件为例，介绍其数控车削加工工艺。 图12—2 轴类零件

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ytuv.html