履带起重机安装改造维修作业指导书

QB

中国葛洲坝集团有限公司企业标准

GQB/Z 001.5—2005

履带起重机安装改造维修作业指导书

2005-08-03发布 2005-10-01实施 中 国 葛 洲 坝 集 团 有 限 公 司

发布

关于颁发起重机械安装改造维修作业指导书的通知

集团公司所属各单位、集团各成员企业：

为规范集团公司起重机械安装改造维修作业程序，提高工作质量和效率，避免或减少机械和人身事故，确保起重机械安全正常运行，集团公司组织编写了中国葛洲坝集团公司起重机械安装改造维修作业指导书，已经集团公司批准，现予颁发并从2005年10月1日起实施。

本作业指导书以国家和行业起重机械有关规程规范为依据，结合集团公司多年来从事起重机械安装改造维修的实际经验编写制定。包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、轮胎式起重机、履带起重机、轮胎式集装箱门式起重机、门座起重机、施工升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、输变电施工用抱杆、叉车、电动葫芦共计14册，是集团公司从事起重机械安装改造维修作业的依据。希望各单位在实施过程中认真总结经验，并及时上报集团公司机电物资部，以便进一步修订、完善和补充。

中国葛洲坝集团有限公司

2005年8月3日

起重机械安装改造维修作业指导书

编审委员会名单

主 编：聂凯 江小兵 副主编：潘家根 张雪峰 张弘 编 委：（按姓氏笔画）

王作宁 尹志鹏 梅春晖 吴传喜 审 稿：（按姓氏笔画）

王守运 王建群 张西安 杨火冰 戴书高

秦天明 冯洪彬 白红英 胡德生 严四海 张为民 叶志江 郑以旭 郭光文杨立华

阳矩国黄明冲冯兴龙 张 晔程振时

序 言

QB/Z001.5—2005

目 次

前言???????????????????????????????Ⅰ 1 范围??????????????????????????????1 2 规范性引用文件?????????????????????????1 3 总则??????????????????????????????1 4 安装作业????????????????????????????2 5 改造作业????????????????????????????5 6 维修作业????????????????????????????8 7 质量检验和质量控制???????????????????????9 8 试验????????????????????????????? 10 9 检验与验收?????????????????????????? 10 附录A (规范性附录) 履带起重机质量检验内容、检验要求及检验方法?? 11 附录B （规范性附录） 履带起重机质量控制点????????????? 22 附录C （资料性附录） 质量检验及施工记录????????????? 24 附录D （资料性附录） 载荷试验记录???????????????? 34 附录E （资料性附录） 验收检验报告???????????????? 41 附录F （资料性附录） 质量检验必备的仪器和设备?????????? 47

前 言

为了使履带起重机安装、改造、维修过程始终处于受控状态，持续满足法律法规以及顾客和自身的使用要求，特编制履带起重机安装、改造、维修作业指导书。

本作业指导书是依据国家及行业颁布的有关规程和规范以及集团公司的质量体系管理文件，同时吸取了集团公司30余年来起重机安装、改造、维修的实践经验而编制的。

本作业指导书是履带起重机安装、改造、维修和试验的依据，也是履带起重机验收和考核的工作标准，可适用于各种履带起重机的安装、改造、维修。

本作业指导书的附录A、附录B为规范性附录。

本作业指导书的附录C、附录D、附录E、附录F为资料性附录。 本作业指导书由集团公司机电物资部负责解释。

履带起重机安装改造维修作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于集团公司/公司/项目部自有的履带起重机安装、改造、维修，也适用于为顾客以及第三方的履带起重机安装、改造、维修。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成本作业指导书的条款。在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本作业指导书。

GB 5905 起重机试验规范和程序 GB 6067 起重机安全规程

GB/T 14560 150t以下履带起重机技术条件 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范

GB 50254—259 电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 JB/T 5318 大型履带起重机技术条件 JG/T 55 履带起重机结构试验方法 JG 5055 履带起重机安全规程

JGJ82 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 起重机械监督检验规程（国质检锅［2002］296号）

中国葛洲坝集团有限公司起重机械安装、改造、维修项目质量计划（编号：QZZLJH） 中国葛洲坝集团有限公司物质管理程序（编号：ZLCX740.1） 3 总则

3.1履带起重机的安装和维修应根据设计单位和制造厂已审定的履带起重机的图纸及有关技术文件，按本作业指导书的要求进行。制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本作业指导书和制造厂技术文件均未涉及者，应拟定补充规定。当制造厂的技术要求与本作业指导书有矛盾时，一般按制造厂要求进行或与制造厂协商解决。

3.2履带起重机的安装、改造、维修，除应执行本作业指导书外，还应遵守国家及有关部门颁发的现行安全防护、环境保护、消防等规程的有关要求。

3.3履带起重机安装、改造、维修前应认真阅读并熟悉设计图纸、出厂检验记录和有关技术文件，编制合理的符合施工实际的施工组织设计，制定详细的施工方案。施工方案必须包括：作业流程图、作业方法、质量检验及进度控制、施工场地布置、安装技术措施，以及施工设备、工器具、材料和劳动力使用计划等内容。

3.4履带起重机安装、改造、维修所用的全部材料，应符合设计要求。对主要材料，必须有检验报告和出厂合格证明书。

3.5履带起重机安装、改造、维修作业必须满足以下安全要求：

a）从事履带起重机的安装、改造、维修有关的特殊作业人员和安全管理人员必须具备相应的资质，并熟悉集团公司有关的安全规定；

b）施工前，技术人员应对作业人员进行技术交底，明确作业程序、质量要求和安全措施；

c）从事履带起重机安装、改造及维修的人员必须身体健康，经体检合格，无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件，符合相关要求； d）施工现场的电动设备和机具必须按规定装漏电保护器并接地，照明用电应安全可靠； e）施工现场应配备必需而足量的消防器材，明火作业应有专人监护，并按规定采取可靠的防范措施；

f）用于履带起重机安装、改造、维修作业的机具、吊具和索具以及其它牵涉到作业安全的用具必须进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时应经验证或试验确定。作业人员必须熟悉其性能、参数和操作规程，并能熟练操作；

g）施工过程中如需利用建筑物结构系索、吊具时，对建筑物的结构必须经过验算，满足安全承载要求，并经过主管部门批准后方可实施。

3.6履带起重机安装、改造、维护作业时必须坚持文明施工，设备、工器具和施工材料堆放整齐，场地保持清洁，通道畅通，工完场清。 3.7履带起重机各部件的防腐涂漆应满足下列要求：

a）需要在工地喷涂表层面漆的部件（包括工地焊缝）应按设计要求进行；

b）在安装、改造、维修过程中部件表面涂层损伤时，或履带起重机械改造新增加和更换的部件，应按原涂层的要求进行修补；

c）现场施工的涂层厚度应均匀，无气泡和皱纹，颜色应一致； d）合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，应符合规定。

3.8履带起重机安装、改造、维修过程中应做好施工记录，积累资料，完工后按规定移交。 4 安装作业

4.1 安装作业流程

履带起重机安装作业流程见图1。

安装项目立项审批

审图，列出问题与对策 收集施工现场资料

履带式起重机施工方案 劳动力组织

向当地地市级技术监督

部门报送告知书 施工用设备材料进场

技术安全交底 设备开箱检查、验收

自安装底盘 非自安装底盘 逥转支承装置安装 履带支承装置安装

行走机构安装调试 转台、发动机、机构安装

逥转支承装置安装 行走机构安装 转台、发动机、机构安装

压重、配重安装 起重臂和钢丝绳安装调试

单动、联动调试 载荷试验

移交验收 当地地市级技术监督部门 建档与回访 竣 工

图1 履带起重机安装作业流程图 4.2. 安装作业方法 4.2.1履带支承装置组装

4.2.1.1安装前先检查驱动轮、履带板、驱动机构、支承轮、履带架、托链轮及导向轮等组成部件是否完好、齐全。

4.2.1.2 履带支承装置组装：部件验收工作完成后进行履带支承装置安装，安装时连接件 必须的紧固牢靠。 4.2.2行走机构安装调试

履带支承装置安装完成后可进行行走动力装置及行走机构的安装调试。行走机构调试时主要检查履带张紧力是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。 4.2.3回转支承装置机构安装调试

回转支承装置分为带中心轴的支座（或中心轴是单独的）和带回转轴承的大齿圈。由于中心轴是主要受力构件之一，安装时要特别检查其垂直度；大齿圈安装时应保证其连接的紧固性。 4.2.4转台安装

履带起重机的转台上安装有动力系统、提升、回转、变幅三大机构和起重机的配重箱（架）等构件。在吊装时调平转台以便与中心轴装配就位。 4.2.5机构和压重、配重的安装

4.2.5.1机构安装包括:驱动装置、传动装置和制动装置的安装。各装置的安装及调整须保证装配间隙、同轴度、连接紧固，回转驱动装置最后一级开式齿轮与回转大齿圈的啮合精度应符合设计及有关规范的要求。

4.2.5.2机房和驾驶室安装应注意密封，防止雨水渗漏。

4.2.5.3压重、配重安装按厂家说明书安装顺序进行，一般为先装压重，后装配重。 4.2.6 起重臂和钢丝绳安装

4.2.6.1起重臂应在地面拼装成整体后吊装。在满足起重臂安全吊装的前提下，可采用单机或双机抬吊的方式进行。带有副臂结构的须按厂家说明书进行。

4.2.6.2钢丝绳安装一般是指提升钢丝绳和变幅钢丝绳的穿绕，钢丝绳的穿绕、联接和固定

方式一定要满足设计要求和有关安全规范的规定。 4.2.7 电器、液压系统安装及调试

4.2.7.1电器安装主要有电瓶、灯光、仪表、线路的连接及安装。安装前线路应完整，连接处绝缘保护可靠。连接后要通过仪表对线路进行测试，保证没有漏电、短路现象。电器系统安装完毕后应通过各控制开关对电器系统进行调试，保证电器系统能正常稳定工作。 4.2.7.2 液压系统安装时要注意连接管路的正确连接，连接时要注意检查密封件是否完好。平衡阀与被控制元件之间必须采用刚性连接，且间距尽量短。调试时要检查各回路上的压力表工作是否正常，系统工作要平稳，不得有异常噪声。 4.2.8 联合调试

启动动力装置，对全车的气、水、液压、电器、机械系统进行调整，保证各系统工作正常。 4.3 拆除作业方法及有关要求

4.3.1 原则上，履带起重机拆除按照其安装作业流程逆顺序进行。 4.3.2 拆除后的设备管理

4.3.2.1 所有拆除的设备应严格按照原设计图纸和设备清单做好标识，对于需要包装的零部件按合同规定进行包装。

4.3.2.2 如果合同有规定的，按要求及时装运至业主仓库或堆放场移交，以防设备损坏或丢失，并办理移交手续。 5 改造作业 5.1 改造作业流程

履带起重机改造作业流程见图2 5.2 改造作业的一般要求 5.2.1 改造作业技术管理程序

项目可行性论证→编制改造方案→改造方案审批→编制设计文件→设计文件审批→制定改造工艺与试验大纲→改造工艺与试验大纲审批→技术安全交底→改造过程技术服务→检验与试验→竣工资料编制与归档。 5.2.2 项目可行性论证与评估

5.2.2.1 项目改造前必须先进行可行性论证与评估，避免出现项目改造的盲目性。 5.2.2.2 可行性论证以需要改造目标（技术参数和使用工况等）为依据，结合原设备的现状，进行设备改造方案编制和初步设计工作，并形成可行性论证报告。可行性论证报告必须

符合国家有关法律法规的规定。

5.2.2.3 严格按照集团公司有关管理规定的程序进行可行性论证报告的审查，必要时可邀请具有设计资质的单位和有关专家参加论证工作。 5.2.3 改造方案与设计

项目可行性论证通过后，方可进行改造方案的制定和改造设计。承担设计和审查的单位及人员必须具备相应的资质。 5.2.4 改造计划与工艺方案

5.2.4.1 改造开工前，应根据改造方案和设计技术文件、国家相关标准等编制详细实施计划和工艺方案，报主管部门审批后，方能对履带起重机实施改造。 5.2.4.2 施工前，由技术人员组织进行技术安全交底。

5.2.5 因改造需要对设备有部分拆卸和整体解体施工的，应参照拆除作业程序和方法制定施工方案。

5.2.6 改造项目的采购按照《物质管理程序》（ZLCX740.1）的规定执行，作好物资、设备的采购工作，保证所使用的物资、设备符合要求。所有用于设备改造的物资、设备到货后应做好入库验收，验收入库后妥善保管。必要时，根据设计技术要求对物质、设备进行有关的检验和试验。

改造项目论证、审批 任务书 改造项目可行性报告

向当地地市级技术监督部门编制改造工艺、图纸 编制施工组织设计 改造用零配件、材料采购或加工 改造设计 改造设计审批

报送告知书 技术安全交底

调试、试验 改造（拆除、安装）

载荷试验 当地地市级技术监督部门

竣工 移交验收 保修、回访

图2 履带起重机改造作业流程图

5.2.7 改造项目需要外协加工的零部件，必须编制工艺技术文件，保证加工件的质量。加工件出厂前，应有完整的检测记录，各项指标符合设计图纸和加工工艺文件的要求。加工件到货后，应逐件清点验收，并做好入库记录，妥善保管。

5.2.8 钢结构改制与重新制造应遵照设计技术要求和相关规范。对于重要的和特殊要求的构件在制造和出厂试验时应重点监控。

5.2.9 履带起重机各机构（含零部件）的改造，应遵循GB/T3811《起重机设计规范》的有关规定。

5.2.10 电气设备、控制系统以及安全装置等设备的供货厂家，必须具有相应的资质。产品应有检验合格证，重要产品应提供试验检测报告。

5.2.11 改造设备交付安装前，应按照设计技术要求和相关规范的规定进行检查验收，合格后方可交付安装。对于设计技术条款和规范规定需要进行出厂试验的，必须在厂内按照试验规程完成试验，部分试验项目只能在安装完后进行的，可选择在安装现场进行。 5.2.12 改造作业的安装程序和技术要求与本作业指导书安装作业相同。

5.2.13 改造作业完成后，通过自检并向当地技术监督部门报检，检验试验合格后方可投入使用。 6 维修作业

6.1 维修作业仅指履带起重机的大修作业。

6.2 维修作业流程

维修作业流程见图3。 6.3 维修作业的一般要求 6.3.1 修前预检

修前预检应根据可能存在的故障类型、部位和危害程度，事先制定检查方案。故障诊断的标准应遵照厂家设计技术要求和相关规程规范执行。 6.3.2 根据以下情况拟定维修项目： a）钢结构损坏、变形、脱焊； b）主要机构的故障； c）主要零部件的损坏、磨损； d）安全装置的可靠性、有效性。

6.3.3 按批准的维修项目编制维修施工方案，报主管部门审批。

6.3.4 维修方案批准后，按照维修项目对维修部件、机构进行拆除、剖检，根据剖检情况编制维修技术文件，经报批并向当地地市级技术监督部门报送告知书后，方可实施维修作业。 6.3.5 主要受力构件的检修

6.3.5.1 对主要受力构件应重点检测构件外形尺寸变形、焊缝、螺栓连接和锈蚀等缺陷，对上述缺陷影响到构件强度和刚度的，应进行受力分析，确定修复方案。

维修项目审批 修前预检 编制维修施工方案

编制维修技术文件 维修方案审批 维修部位剖检

向当地地市级技术监督部门报送告知书 维修技术文件审查 维修用零配件、材料采购或加工 技术安全交底

维修（拆除、安装） 调试、试验 载荷试验 当地地市级技术监督部门

6.3.5.2 主要受力构件的修复原则

a）对于变形，一般可采用机械冷校正或结合火焰校正方法。对重要的受力构件的变形，只能用冷校方法，不得用火焰加温方法进行校正；

b）对于焊缝缺陷，应制定合适的焊接工艺进行修复，焊缝检验标准应满足设计和规范的要求；

c）高强度螺栓连接部位的修复应满足GB50205、JGJ82标准和设计的技术要求。 6.3.6 各机构和电气设备的维修按国家有关规范和制造厂维修说明书执行。 6.3.7 物资、设备的采购按5.2.6执行。

6.3.8 维修项目需要外协加工的零部件按5.2.7执行。

6.3.9 维修过程中涉及到的拆除安装，应严格按照本作业指导书中安装程序执行。 6.3.10 起重机维修完成后，通过自检并向当地技术监督部门报检，检验试验合格后方可投入使用。

7 质量检验和质量控制

7.1 质量检验依据设计图纸和技术要求，以及本作业指导书2规范性引用文件执行。 7.2 质量检验项目、检验内容、检验要求及检验方法见附录A。 7.3 主要检验设备和仪器见附录F。

7.4 履带起重机安装、改造、维修质量控制的要求

竣工 验收、移交 保修、回访 图3 履带起重机维修作业流程图

7.4.1 实施单位必须建立完善的质量控制机构，并明确各自的职责。施工各环节的质量检验必须明确相关责任人，以确保整个安装过程质量受控。

7.4.2 实施单位必须根据图纸、设计文件及相关规范，按照附录B的要求，确定详细的质量控制点，明确质量控制的依据、方式方法和主要控制内容。

7.4.3 各专业技术人员必须严格控制各施工环节的质量，并做好记录。

7.4.4 施工组织设计中必须明确履带起重机阶段验收计划，安装过程中根据该计划对履带起重机安装进行阶段验收。

7.4.5 编制施工组织设计时，必须根据高强连接螺栓的规格、施工程序和方法、安装后螺栓检验的难易程度等，编制高强螺栓单元验收计划。施工中按照计划对高强螺栓进行单元验收。 7.4.6 编制施工组织设计时，对重要部位焊接应编制焊接施工措施、检验方法。

7.5 实施单位必须严格按照附录C的要求填写履带起重机安装、改造、维修施工质量检验记录表和施工记录表。若业主指定了相关记录，则必须经过实施单位总工程师确认。 8 试验

8.1 机械、电气设备全部安装完毕，并符合有关设计、制造、安装等技术条件，才可进行试验。

8.2 试验前，应按照制造厂的技术文件要求，以及国家颁布的有关规程规范的规定，编制试验大纲和试验规程，报主管部门审批，并向当地地市级技术监督部门告知后，方可实施。 8.3 试验包括空载试验、额定载荷试验、静载试验和动载试验，有关试验项目、内容和要求见附录A，试验记录见附录D。 9 检验与验收

9.1 完工后检验与验收的项目，应根据安装、改造、维修的具体作业内容确定，且符合附录A的要求。

9.2 作业完成后，由实施单位的检查人员对履带起重机进行检验。检验合格后，按照附录E的要求填写验收检验报告，向当地地市级技术监督部门报检。

附 录 A (规范性附录)

起重机械质量检验内容、检验要求及检验方法

履带起重机的质量检验内容、检验要求及检验方法见表A.4。

表A.1 履带起重机质量检验内容、检验要求及检验方法

检验 项目 检 验 内 容 与 要 求 项目 编号 1. 技 术 资 料 2. 安全 标志 2.1 制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安1.1 装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。 改造（大修）单位应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合1.2 格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料、改造（大修）后的自检报告。 使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案1.3 （内容包括1.1和1.2项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。 在主臂适当位置用醒目的字体写上“起重臂下严禁站人”。吊钩滑2.2 轮组侧板，回转尾部、平衡重、臂架头部等要有黄黑相间的危险部位标志。 起重机的主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂3.1 纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生塑性变形使工作机构不能正常运行时，如果不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％时应报废；产生裂纹应修复，否则应报废。 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联3. 金 属 结 构 3.2 接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。 外观检查，必要时可用探伤仪检查焊缝质量或用力矩扳手检查高强度螺栓的联接状况。 3.3.1 箱形起重臂：各箱形臂侧向单面调整间隙不大于2.5mm，伸缩工作时不得有异常现象。 3.3 起 重 臂 3.3.2 桁架起重臂：改造（大修）时，起重臂各节端面对角线误差不大于公称尺寸的1.5/1000；各节间弦杆的直线度误差不大于公称长度的2/1000，焊接后主弦杆直线度误差在全长上不大于3㎜；由多节组装的桁架臂应保证中间臂段具有互换性，在给定的平面内，每节臂架中心线的直线度不大于被测长度的1/1000，全长不大于4㎜。焊后在两端测量的扭转变形不大于4㎜；起重臂根部轴孔轴线对起重臂纵向中心铅垂面的垂直度误差不大于1.5/1000。 3.3.3 当起重机处于行驶状态时，起重臂应按设计规定调整到合适的幅度。 外观检查。 外观检查、测量 目测检查，必要时用塞尺测量。 外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具测量。 外观检查。 外观检查，定期检验和改造（大修）后验收检验时查检验合格标志。 查阅资料。 查阅资料。 查阅资料。 检 验 方 法 3.3.4 在起重作业时，履带应全面的接触地面，且地基必须牢固不下陷，悬空部位应支垫牢靠。 操纵室应宽敞，视野良好，操纵室的内部宽度不小于700mm，4.操纵室 高度不小于1400mm，前窗应配置刮水器和遮阳板，门窗应开关方便，固定可靠。上车操纵室的门全开位置应有锁定 检验 项目 检 验 内 容 与 要 求 项目 编号 装置，门应有锁，室内应有额定起重量表，起升高度曲线标牌。 5.1.1 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。 5.1.2 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面5.1 磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准吊 制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废钩 衬套。 5.1.3 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。 5.2.1 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹5. 主 5.2 要 零 部 件 与 5.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。 机 5.3.1 滑轮直径D0min按D0min＝182D选取 构 5.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废： 5.3 滑 轮 ①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷； 量。 钢 丝 绳 及 其 固 定 配，并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足表A.1.1的要求。 5.2.2 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳做为安全圈。 5.2.3 钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。 5.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。 5.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 外观检查。 外观检查，必要时测量。 检 验 方 法 外观检查。 外观检查，必要时用20倍放大境检查裂纹缺陷，或者打磨、清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡尺测量断面磨损量。 外观检查，必要时用卡尺测量。 对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直匹配。 接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，径是否与选用的钢丝绳相 将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。 外观检查。 外观检查。 用卡尺测量。 外观检查，必要时用探伤仪检查。 外观检查，必要时用钢直尺测外观检查，必要时用卡尺测量。 ②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； ③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。 外观检查，必要时用卡尺测5.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 量防脱槽装置与滑轮之间的间距。 5.4.1 起升机构每一套独立驱动机构至少要装设一个支持5.4 制动器，支持制动器应是常闭式的，必须能持久地支持住额定载荷，用钢丝绳起落起重臂的变幅机构应采用常闭式制动器。 制5.4.2 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件动 等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露器 出铆钉应报废。 外观检查，并经载荷试验验证。 外观检查，必要时测量。 检验 项目 检 验 内 容 与 要 求 项目 编号 5.4 5. 主 要 零 部 件 与 机 构 制 动 器 5.4.3 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。 5.4.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 5.4.5 制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。 5.5.1 壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。 5.5减速器 5.5.2 工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。 外观检查。 听觉判定噪音，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量。 5.6开式齿轮 5.7 联轴器 5.8 卷筒 5.8.1 卷筒直径D0min按D0min＝162d选取。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。 5.8.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。 液压系统应有防止过载的安全装置。安全溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%，同时不得大于液压泵的额定压力。 6.1 外观检查。 外观检查，必要时用卡尺测量。 查阅使用说明书确定各机构和总系统安全溢流阀的调定压力，对于有伸缩油缸的机构，可慢慢回缩油缸憋压，直至油压不再升高（通过压力表观察油压不得超过溢流阀的调定压力值）确定溢流阀调定压力；对于液压马达驱动系统，可通过超载试验，确定溢流阀调定压力。总系统安全溢流阀的调定压力，可先将某一机构的溢流阀压力6. 液 压 系 统 6.2 平衡阀和液压锁与执行机构的连接必须采用刚性连接。平衡阀和液压锁工作应可靠有效。 调大，再用同样方法试验其调定压力值。 目测检查，平衡阀和液压锁的锁闭功能可通过密封试验分别确定。平衡阀的限速功能可通过各机构的下降速度目测确定。 6.3 液压油箱应有过滤装置。 有相对运动的部位采用软管连接时，应尽可能缩短6.4 软管长度，并避免相互刮磨，易受到损坏的外露软管应加保护套。软管不得老化。 6.5 6.6 液压管路、接头、阀组等元件不得漏油。 系统中采用蓄能器时，必须在蓄能器上或靠近蓄能器的明显部位有安全警示标志。 目测检查。 目侧检查。 目测检查。 目测检查。 零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。 外观检查，试验观察。 齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。 外观检查，必要时测量。 外观检查，必要时用卡尺测量。 通过载荷试验验证。 外观检查，必要时塞尺测量。 检 验 方 法

附 录 F （资料性附录）

质量检验必备的仪器和设备

履带起重机质量检验必备的仪器和设备表见表F.1.

表F.1 履带起重机质量检验必备的仪器和设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 仪器、量具名称 万用表 绝缘电阻测量仪 接地电阻测量仪 钳型电流表 经纬仪 水准仪 便携式测距仪 转速表 测厚仪 称重仪 温湿度计 百分表 压力表 点温计 弹簧秤 游标卡尺 钢卷尺 钢直尺 塞尺 力矩扳手 放大镜（20倍） 线锤 常用电工工具 便携式检验照明灯 便携式超声波探伤仪 便携式磁粉探伤仪 照相机

精度要求 ±2% ±1.5% ±2% ±2% 4” ±2.5mm/km ±1.5mm ±0.1r/min ±0.5% ±1% ±2% 0.01mm ±7Pa ±1% ±0.6N 0.02mm 1级 1级 1级 水平＜1%；垂直＜5% A1试片 备注 选用 选用 选用

表C.1 履带起重机机构安装质量检验记录表 施工单位 设备名称 安装部位 序 号 1 检验项目 设备型号 安装高程 机构名称 质量指标 （允许值） 施工依据 检验日期 实测值 制动器1： 制动器2： 制动器1： 制动器2： 制动器1： 制动器2： 制动器1： 制动器2： 2 3 制动轮径向跳动 制动轮直径（㎜） 允许径跳（㎜） ≤250 0． 1 ＞250-500 0．12 轮 ＞500-800 0．15 式 制动轮与制动衬硬质、半硬质衬不小于设计面积的制 垫的贴合面积 垫 50 % 动 软质衬垫 不小于设计面积的器 70 % 制动衬垫外弧面在任意处 不大于0．5㎜ 与制动制动瓦内弧面之间的装配间隙 盘式 制 动 器 制动衬垫与制动盘工作面的贴合面积 制动衬垫背面与制动瓦之间的间隙 径向位移 倾斜度 端面间隙 不小于有效摩擦面积的６0 % 4 5 在任意处不大于0．１５㎜ 联 ７ 轴 器 ８ 6 型号： 最大外型直径： Ｄ= ㎜ 槽型卷筒 光面和多层缠绕卷筒 滑轮槽 允许偏差： △y < ㎜ 允许斜度： △α < ° ′ 允许间隙： Ｃ > ㎜ 设计最大偏角： α < ° ９ 卷 钢丝绳绕进或绕筒 出滑轮槽的最大偏角 10 滑钢丝绳绕进或绕轮出滑轮槽时钢丝组 绳的最大偏角 检验结论： 设计最大偏角： α < ° 初检： 复检： 终检： 表C.2 履带起重机结构安（拼）装单元质量检验记录表 施工单位 设备名称 安装部位 拼装设备 设备型号 安装高程 结构名称 施工依据 检验日期 使用的起重吊具 结构几何尺寸的检测方法：（附示意图） 结构几何尺寸的检查结果：（附示意图） 连接螺栓（销轴）检查结果： 防腐情况： 附件： 检验结论： 初检： 复检： 终检： 表C.3 履带起重机高强螺栓（销轴）连接质量检验记录表 施工单位 设备名称 安装部位 连接摩擦面情况 （按GB8923） 序号 螺栓规格 等级 设备型号 安装高程 连接部位 接合面间隙情况 设计扭矩（Nm） 施工依据 检验日期 数量 实测扭矩 允许偏差 （Nm） 备注 附图及说明： 检测方式、方法及结果： 初检： 复检： 终检： 表C.4 履带起重机重要部位焊接质量检验记录表 施工单位 设备名称 安装部位 焊接部位： 作业内容与方法：（附图及说明） 设备型号 安装高程 焊接构件名称 施工依据 检验日期 检验方法与质量标准： 检验结果： 初检： 复检： 终检： 表C.5 履带起重机安装、改造、维修重要项目质量检验记录表 施工单位 设备名称 安装部位 检验项目编号： 设备型号 安装高程 检验项目： 检验项类 施工依据 检验日期 作业内容与方法：（附图及说明） 检验内容与要求： 检验方法与质量标准： 检验结果与实测值： 初检： 复检： 终检： 注：附录《验收检验报告》中项目编号带“*”的检验项目填写此记录

表C.6 履带起重机电气安装、改造、维修施工记录表 施工单位 设备名称 安装部位 作业项目 序号 1 名称 作业内容与方法 质量标准 检验结果与实测值 备注 设备型号 作业地点 作业形式 安装、拆除、改造、维修 施工依据 作业日期 2 3 4 5 6 7 8 9 10 说明： 初检： 复检： 终检：

表C.7 履带起重机安装（拆除）、改造、维修施工记录表 施工单位 设备名称 安装部位 作业项目名称： 设备型号 作业地点 安装（拆除）手段： 作业形式 安装、拆除、改造、维修 施工依据 作业日期 使用起重吊具： 作业内容与方法：（附图及说明） 质量检验方法和结果： 作业人员： 技术人员：

附 录D （资料性附录）

载荷试验记录

履带起重机载荷试验前检查记录表见表D.1。 履带起重机空载试验检查记录表见表D.2。 履带起重机额定载荷试验记录表见表D.3。 履带起重机动载试验记录表见表D.4。 履带起重机静载试验记录表见表D.5。 履带起重机密封性能试验记录表见表D.6。 履带起重机带载行驶试验记录表见表D.7。

表D.1 履带起重机载荷试验前检查记录表 序号 检 查 项 目 机械部件、高强螺栓，各1 保护装置、润滑系统及液压系统等的安装、注油情况 钢丝绳绳端的固定及安装情况 固定应牢固，在卷筒、滑轮中的缠绕方向应．正确 安装紧固，接线正确 目测，用扳手和手锤敲打 满足图纸及设计要求 目测，用扳手紧固和手锤敲打 质 量 标 准 检 查 方 法 检 查 结 果 检查人员签 字 2 3 各仪表、指示灯安装及显示情况 目测，用手轻摇 4 各机构转向是否正确 用手转动各传动机构的转向正确 目测 5 制动轮，使最后一级传动轴旋转一周，应无卡阻现象无异常噪音 无卡阻和异常声音 目测，钢板尺 6 试验区无障碍物 润滑系统的油泵和指针起重臂活动范围无障碍物 动作灵活，油路畅通 打开有间隙．无摩目测 7 动作是否灵活，油路是否畅通 目测 8 各机构制动轮安装情况 擦 制动接触面积≥70% 目测 目测估计 蓄能器压力、力矩限制9 器、过绕断路装置、报警装置是否灵敏可靠

施工单位： 技术人员： 质检人员：

起吊前试机观察 目测

表D.2 履带起重机空载试验检查记录表 序号 1 2 检 查 项 目 减速箱密封性检查 减速箱处噪音检查 质量标准 无渗油 无异常响声 机油压力及水温是否3 发动机运转检查 正常，观察发动机有无异声、焦臭、漏油、漏水、漏气等现象 4 5 6 7 液压系统无异常现象 各机构限位开关 各机构运行情况 钢丝绳运行 无 动作正确、有效 运行平稳 不允许与其他部件碰刮 无松动 目测 目测 目测与听声音 目测 目测与用扳手紧固和手锤敲击 查看仪表，目测与听声音 检查方法 目测 听声音 检查结果 备 注 8 钢结构件连接 起升机构运行和制动情况 变幅机构运行和制动情况 回转机构运行和制动情况 9 平稳、无异常，不打滑 目测和听声音 10 平稳、无异常，不打滑 目测和听声音 11

平稳、无异常，不打滑 目测和听声音 施工人员： 技术人员： 质检人员：

表D.3 履带起重机额定载荷试验记录表

荷重（最大幅度时的额定载荷）：

试验工况、范围与方法 额载，相应最大幅度，起重臂垂直车身1 或平行车身，由地面起至最高（中间制动一次），再下降到地面（中间制动一次）； 额载，相应最大幅度，起重臂平行车身，起吊载荷离地1m左右，2 收幅到最小幅度（中间制动一次），增幅到原位（中间制动一次），下降到地面； 额载，相应最大幅度，起重臂垂直或平行车身，载荷起升离地约1m，在作业范围3 内向左转180°（中间制动一次），再向右回转180°（中间制动一次），下降到地面； 额载，起升、变幅联合动作和起升、回转4 联合动作各三次，中间起升、变幅制动和起升、回转制动各三次。 注：以上每种工况试验时，检测力矩限制器和起重量限制器的精确度及灵敏度。测量动作时的速度。

施工人员： 技术人员： 质检人员：

起升、回转联动 3 起升、变幅联动 3 回转 1 变幅 起升

kg

幅度：

m

结果 检查内容与要求 次数 最大油压 起吊额定载荷按相应工况试验，各机构工作正常，无异常响声；各部件完好无损，连接无松动，结构件无裂纹、永久变形、表面油漆打皱，焊缝无明显裂纹，电气元件完好。门窗关闭，在司机齐耳高水平距离100mm处测量，噪声不大于80dB(A)。 1 1 最大电流 有无异常 序号 机构名称

表D.4 履带起重机动载试验记录表

荷重（相应幅度时的1.1倍额定载荷）： 序号 试验工况、范围与方法 用1.1倍额定载荷，相应最大幅度，起重臂垂直车身或平行车身，载荷由地面升至最大高度（中间制动一次），在作业范1 围内向左回转180°（中间制动一次），再向右回转180°（中间制动一次），下降到地面（中间制动一次）； 用1.1倍额定载荷，相应最大幅度，起重臂平行车身，载荷起升离地1m左右，起2 臂到最小幅度（中间制动一次），落臂到最大幅度（中间制动一次），再下降到地面； 用1.1倍额定载荷作起升、变幅和起升、回转联合动作试验各两次，试验过程中3 起升、变幅制动与起升、回转制动各两次； 起升、回转联动 2 起升、变幅联动 2 变幅 回转 起升

kg

幅度：

m

结果 机构名称 检查内容与要求 次数 最大油压 起吊1.1倍额定载荷（对试验载荷与试验工况有特殊要求的按设计规定），各机构的制动器可靠有效，空中起升时无反向动作及下滑现象，各机构工作正常无异常声响，各机构与结构无损坏及塑性变形，连接无松动，固定结合面无渗油，运动结合面无滴油，电气元件完好。整机稳定性符合要求。 1 1 1 最大电流 有无异常 注： 1、试验时起重机按操作规程进行控制，各机构均为中档速度运转。

2、检验后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。

施工人员： 技术人员： 质检人员：

表D.5 履带起重机静载试验记录表

荷重（相应幅度时的1.25倍额定载荷）： 试验荷重 相应幅度时的1.25倍额定载荷 注：1、按照检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。

施工人员： 技术人员： 质检人员：

2、大修、改造后的起重机应进行该项试验。

均匀无冲击加载至1.25倍额定载荷（对试验载荷与试验工况有特殊要求的按设计规定），使载荷悬空离地100～200mm停留10min， 各机构与结构 各机构与结构无裂纹、永久变形、油漆打皱、连接无松动，结合面不得渗油，整机稳定性符合要求。 试验工况、范围与方法

kg

幅度：

m

结 果 机构名称 检查内容与要求 表D.6 履带起重机密封性能试验记录表

荷重（相应幅度时的额定载荷）： 试验荷重 试验工况、范围与方法

kg

幅度：

m

结 果 检查内容与要求 在相应幅度下起吊最大额定起相应幅度时的额定重量，试验载荷在空中停稳后发改造后的起重机油缸回缩量不得超过2mm，重物下降量不超过得超过6mm。 试验过程中和结束后15min内，固定接合面 油缸回缩量 位不得形成油滴，不得有漏水，漏气现象。同时测量液压油箱内的最 高油温不超过90c°。 液压油温 重物下降量 项目 1 2 3 动机熄火15min，新出厂或大修、应不渗油，相对运动部载荷 15mm。在用起重机油缸回缩量不

施工人员： 技术人员： 质检人员：

表D.7 履带起重机带载行驶试验记录表

荷重（相应幅度时允许带载行驶的额定载荷）： 序号 试验工况、范围与方法 在基本臂和中等幅度1 下，将相应的起重量起升到离地面500mm高度，吊臂位于行驶方向正前方或正后方，以最2 低速前进、后退各15m，并进行左、右转弯。 后退 前进

kg

幅度：

m

结果 机构名称 检查内容与要求 次数 最大油压 观察油压表的读数，与系统压力对比；行驶试验观察各机构工作正常无异常声响，各机构与结构无损坏及塑性变形，连接无松动，固定结合面无渗油，运动结3 前左转弯 合面无滴油，电气元件完好。整机稳定性符合要求。 4 前右转弯 3 3 3 3 最大电流 有无异常 5 后左转弯 3 6 后右转弯 3 注： 1、对于可带载行驶的起重机进行此项试验。 2、试验时起重机按操作规程进行控制。

施工人员： 技术人员： 质检人员：

附 录 E （资料性附录）

验收检验报告

履带起重机的验收检验报告按如下型式作出，对各检验项目的检验结果作为验收检验报告的附件一并提交。检验项目表见表E.1。

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