药科-高大模板（终）

目录

一、 二、

编制依据 ......................................................................................................................................... 3 工程概况 ......................................................................................................................................... 3 1. 基本概况..................................................................................................................................... 3 2. 高支模概况................................................................................................................................. 3 施工准备 ......................................................................................................................................... 4 1. 技术准备..................................................................................................................................... 4 2. 材料准备..................................................................................................................................... 5 3. 机械准备..................................................................................................................................... 7 4. 安全管理准备 ............................................................................................................................. 7 5. 人员准备..................................................................................................................................... 8 高支模设计 ..................................................................................................................................... 9 1. 一般高支模................................................................................................................................. 9 2. 高大支模................................................................................................................................... 13 高支模架体构造要求 .................................................................................................................... 33 1、 架体基层................................................................................................................................ 33 2、 剪刀撑 ................................................................................................................................... 33 3、 扫天杆、扫地杆 .................................................................................................................... 33 4、 连墙杆 ................................................................................................................................... 33 5、 可调托座（U托） ................................................................................................................ 35 6、 横杆与结构顶接构造 ............................................................................................................ 35 模板拆除 ....................................................................................................................................... 36 1. 拆除的顺序............................................................................................................................... 36 2. 模板拆除的要求 ....................................................................................................................... 36 质量控制措施................................................................................................................................ 36 1. 质量标准及控制措施 ............................................................................................................... 36 2. 控制措施................................................................................................................................... 37 3. 成品保护措施 ........................................................................................................................... 39 绿色安全文明施工和消防措施 .................................................................................................... 39 1. 安全目标................................................................................................................................... 39 2. 安全制度控制措施 ................................................................................................................... 40 3. 安全组织管理机构 ................................................................................................................... 41 4. 各部门职责............................................................................................................................... 42 5. 安全管理措施 ........................................................................................................................... 43 6. 安全施工措施 ........................................................................................................................... 44 7. 施工安全控制措施 ................................................................................................................... 47 8. 沉降观测措施 ........................................................................................................................... 48 9. 季节性施工措施 ....................................................................................................................... 48 10. 消防措施................................................................................................................................. 48 11. 绿色文明施工措施 ................................................................................................................. 49 应急预案 ....................................................................................................................................... 49 1. 危害因素辨识及预控措施 ....................................................................................................... 49 2. 应急措施的启动 ....................................................................................................................... 50

三、

四、

五、

六、

七、

八、

九、

十、

3. 应急救援组织机构图 ............................................................................................................... 50 计算 ............................................................................................................................................... 54 1. 楼板模板支架计算书 ............................................................................................................... 54 2. 梁模板(扣件钢管架)计算书 .................................................................................................... 62 3. 柱模板计算书 ........................................................................................................................... 79 4. 剪力墙模板计算书 ................................................................................................................... 94

一、 编制依据

（1）本工程相关设计图纸（结构图纸、建筑图纸、总平面图） （2）《建筑施工手册》 第五版 （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011年版） （5）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 （6）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 （7）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 （8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 （9）建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

二、 工程概况

1.基本概况

工程名称 建设地点 建设单位 监理单位 设计单位 沈阳药科大学新校区四标段 辽宁省本溪市石桥子镇 沈阳药科大学 浙江江南工程管理股份有限公司 上海同砚建筑设计规划有限公司 沈阳药科大学新校区四标段位于辽宁省本溪市石桥子镇，总建筑面积94845平方米。包括药学院及中央架空地库、图书馆、北公共教学楼(G1、G2两个教学楼)组成。中央架空地库及药学院建筑面积47038.05平方米，地下一层，地上六层，建筑物耐火等级地下一级，地上二级。建筑物高度28.40米。地下为框剪结构，地上为框架结构，抗震设防烈度为六级抗震，抗震等级三级。图书馆建筑面积25275.0平方米，地上七层，建筑物耐火等级一级。建筑物高度34.2米。框剪结构，抗震设防烈度为六级抗震，抗震等级剪力墙三级，框架四级。G1、G2教学楼建筑形式完全相同，建筑面积均为11580.46平方米，地上四层，建筑物耐火等级二级。建筑物高度22.90米。框架结构，抗震设防烈度为六级抗震，抗震等级四级（大跨部分三级）。

质量目标，达到本溪市安全文明施工标准化现场、辽宁省优质工程“世纪杯”标准，争创“鲁班奖”。 2.高支模概况

根据中华人民共和国住房和城乡建设部印发的建质[2009]87号《危险性较大的分部

【高大模板工程施工方案】

分项工程安全管理办法》，对一般高支模及高大支模规定如下：

（1）一般高支模：搭设高度5m以上；搭设跨度10m以上；施工总荷载为10kN/m2以上；集中线荷载为15kN/m以上的混凝土模板支撑工程。

（2）高大支模：搭设高度8m以上；搭设跨度18m以上，施工总荷载为15kN/m2以上；集中线荷载为20kN/m以上的混凝土模板支撑工程。

当构件参数符合高支模或高大支模参数时，应按高支模方案中要求进行模板的施工。 本工程高支模部分主要结构的层高、板厚、梁截面尺寸见下表：

图书馆 板 板 板 梁 梁 地下车库及药科院 梁 板 G1、G2教学楼 梁 板 梁 N-AF轴地下车库梁 楼板及屋面板 主体框架梁 造型斜屋面板 屋面造型梁 板 楼层板及屋面板 室外人行天桥 穹顶球型屋面板 主体框架梁 球型屋顶梁 N-AF轴地下车库顶板 120 150 120 400x1000、300x750、300x900、300x700 200x400 250、160 400x1000、400x1550、450x950、550x1050 构件名称 构件部位 规格mm 层高m 9.6m、14.4m、 17.214m 14.4mm 9.6m、14.4m、 14.4m 5.55m 5.55m 5.1m 5.1m、 10.05m 10.05m 120 400x1000、400x750 120 300x750、300x500 三、 施工准备

1.技术准备

（1）组织技术人员熟悉结构施工图纸和现场情况，按照施工总进度安排对高支模施工进行统计和部署。

（2）根据施工进度提前编制高支模的施工方案，技术部组织各分包单位召开编制高支模施工方案的专题会议。方案初步编制完成后，项目组织对高支模方案进行会审和报公司及监理审批。高大模板支撑专项方案应报请地方建设行政主管部门组织专家组进行论证审核。

4

【高大模板工程施工方案】

（3）经审批的专项施工方案，应组织高支模施工方案的专项技术交底会议。由项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底。

（4）根据施工图纸、选择合理的模板体系和确定需要投入的材料数量。 2.材料准备

（1）钢管:采用外径48mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，长度1m～6m，其质量符合现行国家标准的规定，钢管上严禁打孔。

钢管质量检验标准表

项次 1 2 新管 3 4 5 6 旧7 检查项目 产品质量合格证 必须具备 钢管材质证明书 表面质量 外径，壁厚 端面 防锈处理 钢管锈蚀程度应每年检查一次 其它项目同新管项次3、4、5 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 <0.50mm，<0.3mm 应平整，端面切斜的偏差<1.70mm 必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆 管壁上锈蚀的深度，不得超过0.18mm 同新管3、4、5 验收要求 管 8 （2）扣件：严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。在使用时扣件螺栓要拧紧，扭力矩40～50N?m，最大不得超过65N?m。

扣件质量检验要求

项次 1 检查项目 产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告 表面质量及性能 螺栓 同新扣件的项次2、3 要求 必须具备 应符合技术要求（2）～（6）的规定 不得滑丝 新 扣 件 2 3 旧扣件 4 （3）木方: 购买的木方应及时进行验收，材料为松木，尺寸：60mm390mm，不得使

5

【高大模板工程施工方案】

用弯形严重腐朽、坏裂、尺寸不足的木方。施工前将木方刨光取直后方可使用。

（4）模板：模板采用双面覆膜多层板，对进场模板应及时进行验收，确保模板无翘曲变形，无裂痕孔洞，无油污等，对模板厚度进行检测，保证模板的质量。

（5）顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。

（6）螺栓：地上部分采用14mm对拉螺栓，螺栓采用镀锌45号钢，山形卡厚度4mm，端部配14径螺母。

(7)盘扣式脚手架：应由焊接于外径立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。

名称 立杆 立杆 立杆 立杆 横杆 横杆

型号 LG2.4米 LG1.8米 LG1.2米 LG0.6米 HG1.2米 HG0.9米 A（MM） 2400 1800 1200 600 1200 900 理论重量(KG) 14.02 10.67 7.41 3.80 5.12 3.91 材质为Q235壁厚为3.0mm 材质、壁厚

盘扣结点

连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘

6

【高大模板工程施工方案】

厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。

楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。

插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。

插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。

横杆杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。

连接盘、扣接头、插销材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；

钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。

铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。

可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。 3.机械准备

机具名称 压刨 平刨 圆盘锯 4.安全管理准备

（1）高大模板支撑系统砼浇筑前应组织验收。

（2）高大支模砼浇筑前应填写“高大模板支撑架施工混凝土浇筑核准表”，经过签字和审批。

7

机具型号 MQ423B MT500 MB104-1 机具数量 4 4 4 机具功率 4 4 4 【高大模板工程施工方案】

（3）经过审批的方案必须严格贯彻执行，实际施工中不得省工减料，尤其是立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、扣件拧紧力矩等，必须严格按照方案执行。 5.人员准备 序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13

人员名称 张士臣 刘成汉 任占军 严伟胜 高宏升 于宏 宁明哲 崔运江 张富鑫 关继鹏 王强 职务 项目经理 技术负责人 生产经理 质检员 安全员 资料员 机电组长 材料组长 商务经理 木工工长 测量组长 负责工作 整个工程全面负责全面指挥 负责项目的全部技术工作 负责生产的全面组织和协调 现场施工质量的监督和检查 现场生产的安全监督和检查 负责钢管、扣件、木方、模板的合格证管理 负责现场施工机械的布置及安全工作 现场施工材料的供应及进场验收 负责周转材料的成本控制 现场模板施工主要负责 负责测量工作 负责现场模板的施工 分包管理人员 全部管理人员 8

【高大模板工程施工方案】

四、 高支模设计

1.一般高支模

主要针对层高8m及以下高支模，板厚为120mm、250mm。 1.1板模板

模板 次龙骨 主龙骨 18mm厚胶合板 次龙骨采用60390mm木方，间距250mm 板主龙骨采用60390mm木方，间距随立杆间距 根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座，相邻立杆间接头应错开600mm，步距1200mm，横杆采用900mm。支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位可调整横杆长度或采用盘扣式满堂脚手架 扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。 在架体外侧周边及内部纵横向每5-8m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5-8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面与底部扫地杆设置层应设置连续水平剪刀撑。 立杆采用Ф48mm、壁厚3.6mm钢管，立杆纵向间距(跨距)0.9m，立杆横向间距0.9m，步距1.5m；扫地杆距离地面不大于200mm，扫天杆距离支撑面不大于400mm。 扣件式满当板厚大于等于250mm或支模高度大于等于8米时，应在架体外堂脚手架 侧周边及内部纵横向每4-5米，应由底至顶设置连续式竖向剪刀撑。 在竖向剪刀撑顶部交点平面与底部扫地杆设置层应设置连续水平剪刀撑。当支模架大于等于8米时应在架体中部间距不大于6m增设水平剪刀撑。 9

【高大模板工程施工方案】

楼板

≤400 ≤200 模板 60390木方@250 木方主龙骨

顶托 1200 横杆 1

立杆 1 ≤200 900 900 立杆垫板 900 900 900

支模架搭设立面示意图

900900900900900900900900900900横杆立杆900900900900

1-1剖面（支模架平面图）

10

【高大模板工程施工方案】

每5-8m设置一道 立杆 满堂架内部竖向剪刀撑 每5-8m设置一道 满堂架四周竖向剪刀撑 每5-8m设置一道 每5-8m设置一道 竖向剪刀撑平面图

立杆 竖向剪刀撑 与地面夹角45°～60° 与地面夹角45°～60° 每5-8m设置一道 每5-8m设置一道 竖向剪刀撑立面图

11

【高大模板工程施工方案】

每5-8m设置一道 立杆 满堂架内部水平剪刀撑 每5-8m设置一道 每5-8m设置一道 每5-8m设置一道 水平剪刀撑平面图

1.2梁模板 梁侧模板 18mm厚胶合板 梁侧次龙骨 采用60x90mm木方，间距不大于250mm 采用双木方，当梁高大于800mm时，间距不大于400mm；当梁高小于梁侧主龙骨 梁底模板 梁底次龙骨 800mm时间距不大于500mm 18mm厚胶合板 采用60x90mm木方，间距不大于250mm，并在两侧各布置一根木方 梁底主龙骨 采用钢管双扣件连接在立杆上。 对拉螺杆 采用υ14螺杆，梁底加一道螺杆，最上面一道螺杆距顶面间距小于200mm,螺杆间距离不大于500mm 梁底立杆采用Ф48mm、壁厚3.6mm钢管，排距600mm，步距1.5米，平行于梁跨方向间距L为：当梁截面小于0.27㎡时，L取0.9m；当梁截面面积大于等于0.3㎡时，L取0.45m；大梁（梁截面大于0.45梁支撑架体 ㎡）L取0.45，加设1根独立支撑，并在梁两侧需布置竖向剪刀撑（随板竖向剪刀撑布置）。横杆采用Ф48mm、壁厚3.6mm钢管，步距1500mm；扫地杆距离地面不大于200mm,扫天杆距离支撑面不大于400mm； 12

【高大模板工程施工方案】

2.高大支模 2.1板模板

模板 次龙骨 主龙骨 18mm厚胶合板 次龙骨采用60390mm木方，间距250mm 板主龙骨采用60390mm木方，间距随立杆间距 根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座，相邻立杆间接头应错开600mm，当为盘扣架时步距1200mm，横杆采用900mm。当为扣件式脚手架时，步距1.5米。支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位可调整横杆长度或采用扣件式钢管支模架满堂脚手架 搭设，并与其它架体完整连接。 当板厚大于等于250mm或支模高度大于等于8米时，应在架体外侧周边及内部纵横向每4-5米，应由底至顶设置连续式竖向剪刀撑。 在竖向剪刀撑顶部交点平面与底部扫地杆设置层应设置连续水平剪刀撑。当支模架大于等于8米时应在架体中部间距不大于6m增设水平剪刀撑。 13

【高大模板工程施工方案】

立杆采用Ф48mm、壁厚3.6mm钢管，立杆纵向间距(跨距)0.9m，立杆横向间距0.9m，步距1.5m；扫地杆距离地面不大于200mm，扫天杆距离支撑面不大于400mm。 扣件式满当板厚大于等于250mm或支模高度大于等于8米时，应在架体外堂脚手架 侧周边及内部纵横向每4-5米，应由底至顶设置连续式竖向剪刀撑。 在竖向剪刀撑顶部交点平面与底部扫地杆设置层应设置连续水平剪刀撑。当支模架大于等于8米时应在架体中部间距不大于6m增设水平剪刀撑。 楼板

≤400 ≤200 模板 60390木方@250 木方主龙骨

顶托 1200 横杆 1

立杆 1 ≤200 900 900 立杆垫板 900 900 900

支模架搭设立面示意图

14

【高大模板工程施工方案】

900900900900900900900900900900横杆立杆900900900900

1-1剖面（支模架平面图）

不大于5m设置一道 立杆 满堂架内部竖向剪刀撑 不大于5m设置一道 满堂架四周竖向剪刀撑 不大于5m设置一道 不大于5m设置一道 竖向剪刀撑平面图

15

【高大模板工程施工方案】

立杆 竖向剪刀撑 与地面夹角45°～60° 与地面夹角45°～60° 不大于5m设置一道 不大于5m设置一道 竖向剪刀撑立面图

不大于5m设置一道 立杆 满堂架内部水平剪刀撑 不大于5m设置一道 不大于5m设置一道 不大于5m设置一道 水平剪刀撑平面图

16

【高大模板工程施工方案】

2.2梁模板 梁侧模板 梁侧次龙骨 梁侧主龙骨 梁底模板 梁底次龙骨 梁底主龙骨 18mm厚胶合板 采用60x90mm木方，间距不大于250mm 采用双Ф48mm、壁厚3.6mm钢管，当梁高大于800mm时，间距不大于400mm；当梁高小于800mm时间距不大于500mm 18mm厚胶合板 采用60x90mm木方，间距250mm 当梁截面小于0.3㎡时采用60x90mm木方，间距随立杆间距； 当梁截面大于等于0.3㎡时采用Ф48mm双钢管，间距随立杆间距 采用υ14螺杆，梁底加一道螺杆，最上面一道螺杆距顶面间距小于200mm,螺杆间距不大于500mm 梁底立杆采用Ф48mm、壁厚3.6mm钢管，排距600mm，平行于梁跨方向间距L为：当梁截面小于0.27㎡时，L取0.9m；当梁截面面积大于等梁支撑架体 于0.3㎡时，L取0.45m；大梁（梁截面大于0.45㎡）L取0.45，加设1根独立支撑，并在梁两侧需布置竖向剪刀撑（随板竖向剪刀撑布置）。横杆采用Ф48mm、壁厚3.6mm钢管，步距1500mm；扫地杆距离地面不大于200mm,扫天杆距离支撑面不大于400mm； 对拉螺杆 17

【高大模板工程施工方案】

2.3柱模板 模板 次龙骨 主龙骨 18mm厚胶合板 采用60x90mm木方，间距不大于250mm 采用双Ф48mm、壁厚3.6mm钢管，间距不大于500mm 采用υ14螺杆，截面小于700mm的柱子采用2根对拉螺栓用山形卡在`对拉螺杆 两侧加固。大于等于700mm的柱子在柱中应多加一道螺栓。 三米以下采用双山形螺母，三米以上采用单山形螺母 柱箍

柱子在3m以下部分水平柱箍间距不大于400mm，超过3m部分水平柱箍间距不大于500mm。 18

【高大模板工程施工方案】

2.4高大模板的部位及处理

（1）图书馆北侧造型柱，图书馆北侧室外造型柱支模高度为14.35m，支撑架体扩展至柱外侧1.5m，并在架体外侧以及扩展架体外侧布置连续竖向剪刀撑，中间在纵横向不大于5m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m。在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部不超过6米设置水平剪刀撑。

造型柱浇筑混凝土按层高分段浇筑，直至施工到14.35m时同主体框架梁板一起浇筑。浇筑一层时；拉结加固形式同框架柱加固。在浇筑二层以上时应在柱四周设支架。每步施工当混凝土达到强度后，立即拆模，并延柱子高每2-3m设置抱柱拉结。四周每4米设地锚，用直径14mm钢丝绳拉结。该部位架体遇柱延高度每2-3米进行抱柱拉结，拉结形式见构造要求部分。

外侧周圈设竖向连续式剪刀撑图书馆门前造型柱竖向连续式剪刀撑竖向连续式剪刀撑底部、顶部及中部加设水平剪刀撑剪刀撑之间加设之字撑剪刀撑布置示意图 19

【高大模板工程施工方案】

水平杆步距1.5m图书馆门前造型柱底部、顶部及中部水平剪刀撑水平杆及水平剪刀撑布置示意图 （2）图书馆大厅，图书馆大厅二至四层为垂直贯通结构，标高为4.75m-19.15m,搭设高度14.40米。 该部位搭设满堂脚手架，架体水平杆应与各层架体纵横相连，剪刀撑应贯通，在该处高支模范围外侧周圈设竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向不大于5m由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为不大于5m。

在纵横向两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆及中部垂直间距不超过6米设置水平剪刀撑。

框架柱分层支模浇筑，已浇筑混凝土的各楼层边应按水平每4.5m留置预埋钢管，竖直每2-3米设置抱柱拉结，拉结形式见构造要求连墙杆部分。达到强度后作为与该部位高支模架体的连接。当主体施工至标高4.75m时，下部支撑不能拆除，直至该层浇筑混凝土后方可拆模。

20

【高大模板工程施工方案】

外侧周圈设竖向连续式剪刀撑框架柱随主体分段浇筑竖向连续式剪刀撑底部、顶部和中部加设水平剪刀撑剪刀撑之间加设之字撑竖向连续式剪刀撑剪刀撑布置示意图

竖向连续式剪刀撑底部、顶部和中部加设水平剪刀撑水平杆及水平剪刀撑布置示意图

21

【高大模板工程施工方案】

（3）图书馆南侧门厅，图书馆南侧门厅由14.350至23.950米，模板搭设高度9.6m，进行该部位模板施工、浇筑过程中，下层对应部位模板不得拆除。此处应延门厅部位外侧周圈设置竖向连续式剪刀撑，并在纵轴方向开间中部加设一套竖向连续式剪刀撑，架体水平杆应与各层架体纵横相连，剪刀撑应贯通，分别在竖直剪刀撑上部、下部及中部不超过6米设一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度不大于5m。

在相邻梁板中预埋钢管作为拉结点，水平间距每4.5m与架体拉结。该部位架体遇柱延高度每2-3米进行抱柱拉结，拉结形式见构造要求部分。 外侧周圈设竖向连续式剪刀撑内侧中部设竖向连续式剪刀撑

竖向剪刀撑布置示意图 上部、下部及中部水平剪刀撑水平杆步距1.5m水平杆及水平剪刀撑布置示意图

（4）人行天桥及接天桥挑板

图书馆局部挑板。挑板挑出墙面2.6米，搭设高度14.63米。在进行此处施工时应进行加强支模。此处支撑架体采用扣件式钢管脚手架，立杆间距0.9米，步距1.5米，

22

【高大模板工程施工方案】

架体基础应夯实，下垫50厚脚手板，扫地杆应距地200mm，扫天杆距板支撑点距离不大于400mm。该部架体外侧及中间设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑间距4.5m。水平不大于6m设置水平剪刀撑。水平剪刀撑及水平杆应与主体架体相连，在框架柱位置应每2-3m设置抱柱拉结，并用扣件锁死，拉结形式做法见构造要求。

人行天桥：人行天桥轴线宽度仅有6m，可支模高度达到了14.63，超过了长细比的要求，因此在进行人行天桥施工的过程中，需要向外扩展3跨，在架体外部并在主体架体外侧以及扩展架体外侧布置连续竖向剪刀撑，在架体中部纵横向每6米设置竖向连续剪刀撑，水平在扫地杆，扫天杆处设置水平剪刀撑，此外还应每6米设置一道连续水平剪刀撑。

人行天桥柱浇筑混凝土按层高分段施工浇筑。每步施工当混凝土达到强度后，立即拆模，并延柱子高2-3m设置抱柱拉结。水平方向延已浇筑的楼板应每4.5m设置预埋钢管拉结。两侧每4米设地锚，用直径14mm钢丝绳拉结。该部位架体遇柱延高度每2-3米进行抱柱拉结，拉结形式见构造要求部分。

人行天桥竖直剪刀撑布置图

23

【高大模板工程施工方案】

水平杆及水平剪刀撑布置示意图

人行天桥标高较高，面积较小当板底投影内架体高宽比大于2，在架体外增加同高、同间距、同步距三跨扩展架体，并与之相连。如下图：

横杆 当板底投影内架体高宽比 大于2时，在架体外增加同 高、同间距、同步距三跨 扩展架体，并与之相连。 立杆 还应在架体的外侧四周和内部水平间隔6-9m、竖向间隔4-6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取每隔4米设置直径14钢丝绳张拉固定措施，钢丝绳与地面角度为45-60°，对架体进行拉结加固。

板底模板支撑架 扩展支撑架 24

【高大模板工程施工方案】

架体拉结示意图

（5）穹顶屋面支模，本工程图书馆顶部设计为满足后续穹顶施工的需要,七层对应部位的模板及支撑暂不拆除。在图书馆七层顶板（结构标高33.550m）至穹顶底部梁（结构标高42.200m）的施工过程中，搭设扣件式满堂脚手架，脚手架架体纵横立杆间距0.8m，步距1.5m,并向外扩展三步，以满足后续支模及浇筑混凝土需要。在架体外侧四周设置连续竖向剪刀撑；在内部四角由下至上设置竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶端、底端、中部节点各设置一道水平剪刀撑。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间设置连续式剪刀撑。该部位架体遇柱延高度每2-3米进行抱柱拉结，拉结形式见构造要求部分，支架形式如下图：

25

【高大模板工程施工方案】

球形以下模板支架布置及剪刀撑设计

水平杆及水平剪刀撑布置示意图

26

【高大模板工程施工方案】

本工程图书馆屋面部分设计为球形穹顶屋面，穹顶屋面结构最高点50.00m，由标高42.200m起拱，立面以8m为半径起拱，穹顶底水平半径6m，板厚120mm。支模总高度16.45m。

穹顶立面示意图

穹顶平面示意图

计算出各施工段标高球面圆弧的尺寸，测量放线将穹顶中心点引至各施工段标高，在脚手架上做记号和圆形平面控制点，用以控制穹顶位置和尺寸。为减少模板切割，采用弧长2440mm为每段施工段的支模长度。

27

【高大模板工程施工方案】

各施工段高程标高以及半径如下图：

在屋面进行1:1放样，为减少模板裁切，将球形屋面划分为4个施工段每施工段的内壁弧长为模板长度2.44m。每个施工段平面圆心均在轴心线上。为便于安装，每层圆形横向次龙骨分段制作，每段的长度为一张模板的宽度，即1.22m，此横向次龙骨全部用木枋拼接而成，内侧和外侧均用模板条钉牢连成整体。

纵向次龙骨延纬度方向按30cm间距布置，制作的时候根据图纸尺寸按照实际进行放样，每根次龙骨弧长为2440mm，使用木枋拼成，拼接后每段圆弧次龙骨侧面使用模板条将接缝处钉牢，使之成为整体，增加其抗弯刚度。

次龙骨制作完成后进行次龙骨的分片拼装，由于每支纵向圆弧次龙骨和每段横向圆弧次龙骨都是按照实际尺寸放样制作的，所以拼装的时候只需将4支纵向圆弧次龙骨和上下两层各一段横向次龙骨拼装在一起，即为1整片模板的次龙骨，各片模板次龙骨均按此方法进行施工，最后拼成一段球环形模板次龙骨。

架体支撑将穹顶平面圆平分为8个平面，每个平面以木方及模板拼接成帯弦圆弧段，后整体拼接。如下图：

28

【高大模板工程施工方案】

模板分段支撑示意

拼块支撑示意

29

【高大模板工程施工方案】

龙骨组拼示意

脚手架每两道水平杆间加设两根短水平杆，各水平杆端部设置顶托，以钢钉、铁线连接侧面主龙骨。在模板整体拼装前先通过吊线将各层面圆心引至各个施工段标高位置，将模板分片先后进行组装，通过钢钉加固在各个脚手架主龙骨上，根据每段的圆半径进行校正、固定，次龙骨加固完毕后，在次龙骨表面覆板，制成球面内模。

内模完成后绑扎钢筋并进行外模的制作和加固，外模做法同内模做法，在加固时以引至外侧脚手架的圆作为底口控制线，以同心圆心作为上口控制线，以对拉螺栓进行加固，对拉螺栓套管应制成120长，并在钻孔时外侧略向下倾斜。加固完毕后浇筑混凝土。

后续施工重复第一段，当穹顶施工第四段时，取消外部模板，采用单侧支模。 该部位混凝土浇筑应采用塔吊吊斗进行吊运，并分四段进行浇筑。双侧支模时塌落度不宜过小；球观部位单侧支模使用塌落度较低的混凝土浇筑一次到顶。

30

【高大模板工程施工方案】

冠顶支模示意图

（6）教学楼屋面构件层装饰梁板，教学楼屋面以上斜屋面造型由标高20.350米至30.400米，长12.35米，宽9.4米，在标高23.900米及30.400米各有一道梁，最大支模高度10.05m,上部为2.5米宽造型斜屋面板如下图所示：

31

【高大模板工程施工方案】

该区域分两次浇筑，第一次浇筑至第一段梁顶，标高23.900米，第二次浇筑剩余部分。

该部支模下层模板支撑不得拆除，在浇筑20.350米梁板时应延支模区域外6米，间距4米预埋直径14钢筋作为上部支模拉结，拉结预埋钢筋应锚固于底板下部钢筋以下或梁中。搭设扣件式满堂脚手架，脚手架架体纵横立杆间距0.9m，步距1.5m,并向外扩展两跨，以满足后续支模及浇筑混凝土需要。在架体外侧四周设置连续竖向剪刀撑；在内部间距不大于5米设置竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶端、底端、中部节点各设置一道水平剪刀撑。该部位架体遇柱延高度每2-3米进行抱柱拉结，拉结形式见构造要求部分，支模架如下图所示。

连续式竖向剪刀撑不大于5米竖向剪刀撑

竖向剪刀撑示意

连续式竖向剪刀撑水平剪刀撑不大于5米水平剪刀撑

水平剪刀撑示意

32

【高大模板工程施工方案】

五、 高支模架体构造要求

1、 架体基层

模板支撑架体下部基层为回填土或现浇混凝土楼板。回填土应分层夯实，立杆下垫50厚脚手板使架体均匀受力并提高整体性，现浇混凝土楼板强度为C30，应待混凝土强度已达到要求后搭设架体，为保护板面，使受力均匀，立杆下垫多层木垫板。 2、 剪刀撑

（1）满堂架和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。

（2）本工程高支模及高大模板支架底部和顶部需要设置连续水平剪刀撑。 （3）每道剪刀撑宽度为4.5米-6米,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。

（4）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度大于1m，同时使用3个扣件扣紧。 （5）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

（6）设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 3、 扫天杆、扫地杆

（1）钢管扣件式在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向设纵横向扫地杆。在立杆顶端距可调托座小于300mm处设置纵横向扫天杆，并应保证扫天杆距架体顶板支撑点间距不大于400mm。

（2）纵向扫地杆应采用直角扣件固定立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定。

（3）扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。 4、 连墙杆

支模部位的支撑架体将与施工好的梁、板相连接，连墙杆设置间距为在每一跃层部位预埋钢管，双扣件进行连接，水平间距4.5m。另外高支模部位架体应与其相邻非高支模区域架体连为一体，抱柱每两步水平杆进行一次拉结，拉杆伸入架体两跨。与梁、板、柱连接方式如下图所示：

33

【高大模板工程施工方案】

与结构板连接 预埋钢管 横杆 立杆 混 凝 土 结 构 梁 4.5米

架体与梁拉结示方法意图

立杆横杆柱抱柱扣件连接

架体抱柱平面图

34

【高大模板工程施工方案】

柱2m～3m2m～3m 架体抱柱立面图

5、 可调托座（U托）

本工程采用可调托座直接传力，可调托座调节螺杆的伸出长度不应大于200mm。U托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 6、 横杆与结构顶接构造

为保证架体的稳定性，架体通过顶托与两侧先完成的结构顶紧，如下图：

≤150立杆横杆通过顶托与已完成结构顶紧混凝土墙体横杆底板 35

【高大模板工程施工方案】

六、 模板拆除

1.拆除的顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。模板在撬松后，未吊运走前，必须用锁具锁住，以防模板倒塌。 2.模板拆除的要求

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

后浇带单跨内模板及支撑体系不拆除，待两侧结构达到设计强度后45天后，浇筑后浇带混凝土，待混凝土强度达到拆模要求，方可拆除后浇带模板及支撑体系。

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ?2，≤8 ?8 ≤8 梁 悬臂构件 ?8 - 按设计的砼强度标准值的百分率计 ≥50％ ≥75％ 100％ ≥75％ 100％ 100％ 七、 质量控制措施

1.质量标准及控制措施

模板制作允许偏差：

检查项目 板面平整 模板拼缝高差 孔眼位置 允许偏差（mm） 3 ±0.5 ±2 36

检查方法 2m靠尺检查 2m靠尺检查 用钢尺检查 【高大模板工程施工方案】

模板安装允许偏差及检查方法：

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4， -5 6 8 2 3 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 2.控制措施

1.1模板安装控制措施

（1）相关部门及时组织施工安全技术交底。

（2）模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为45°。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。

（3）在模板支设标高通拉小白线，及采取水准仪控制模板的支设标高。

（4）模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。

（5）模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程技术部长、质量部长、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。

（6）吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。

（7）每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。 2.2相邻工序施工质量控制注意点

（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

（2）砼吊斗不得冲击模板。 2.3质量通病的防治措施及注意事项

37

【高大模板工程施工方案】

2.3.1质量通病的防治措施 序号 1 2 项目 墙底烂根 墙体不平、粘连 防治措施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置 控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。 支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。 加强模板的维修，每月就对模板检修一次， 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 3 4 5 6 垂直度偏差 墙体凹凸不平 墙体钢筋移位 门、窗洞偏斜 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。 墙体阴角不方正、不垂直 外墙上下层接槎不平漏浆 板下挠度控制 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。 确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。 支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱 7 8 9 2.3.2特殊部位施工

（1）地下室施工缝的留置及防水处理

本工程地下室墙体施工缝设置位置为导墙，即外墙从底板上300mm处及顶板底面。地下室外墙导墙处水平施工缝防水采用止水钢板。

（2）墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需浇筑砂浆以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

（3）梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 2.4模板维护与管理 2.4.1使用注意事项

（1）墙、柱及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

38

【高大模板工程施工方案】

（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。 （4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。 2.4.2木模板的维护

（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

（2）拆除后的多层木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。 3.成品保护措施

（1）模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

（2）为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

（3）每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。 （4）模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。

（5）下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量避免模板受雨淋。

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（6）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（7）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。 （8）项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。满堂架立杆下端垫木方，利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。

八、 绿色安全文明施工和消防措施

1.安全目标

39

【高大模板工程施工方案】

1.1安全无死亡和重伤事故。

1.2杜绝机械、设备、交通及火灾重大事故。 1.3轻伤控制在2.9‰以内。 1.4创一流安全文明施工现场。 2.安全制度控制措施 2.1安全生产管理制度

（1）本工程安全生产管理必须以防护为重点，同时抓好现场生产、用电、机械使用、防火等各项安全工作，加强安全计划管理，做到防患于未然。

（2）落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原则。

（3）实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权拒绝，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。

（4）严格按施工组织设计施工，在编制施工组织设计、施工方案时，必须有安全技术措施及安全交底，并经项目技术负责人批准后，组织实施。施工现场应严格执行安全技术措施，作业前要向相关施工人员进行书面和口头交底，若改变原计划须取得编制审批部门批准。

（5）订立并认真贯彻落实如下制度： 《安全生产责任制》 《安全生产例会制度》 《安全生产检查制度》 《安全生产奖罚制度》 《特种作业人员管理制度》 《劳动防护用品管理制度》 《厂内机动车辆管理制度》 《电气安全生产管理制度》 《机械设备管理验收制度》 《施工现场动火审批制度》 2.2安全教育培训制度

（1）由项目经理在工程开工时，组织全体员工进行安全意识教育，强调“安全责任，重在落实”的重要性。

40

【高大模板工程施工方案】

（2）新入员工必须进行三级安全教育及安全技术操作的培训，相应之安全技术考核合格后，方可正式上岗。

（3）项目应根据工程之具体特点，开展不同形式的安全知识教育活动，使安全教育工作有趣及多样化。

（4）安全技术交底是安全教育的基础形式，应叙述具体，可操作性强，在每一分项工程作业前，应针对分项工程的特点，由施工员向操作人员实施交底。

（5）特殊工序的安全教育及交底，可较其它分项工程的安全教育范围适当扩大，必要时可由项目经理组织。

（6）经常对员工进行安全政策、法规、技术的知识的培训教育，并组织定期培训，进行考核。

（7）安全教育工作应与经济挂钩，实施奖罚制度。

（8）各级管理人员应严于律己，不违章指挥，确保在安全状态下组织指挥生产。 2.3定期检查制度

（1）安全生产应定期进行检查，工程开始检查安全措施，施工过程中检查措施的落实、违章指挥、违章操作，施工结束，检查安全总结。

（2）施工过程的综合检查，由项目经理组织，安全员做检查记录，项目经理因故不参加的，可委托项目班子其他成员组织。

（3）在关键工序施工完毕后，必须由项目经理领导全面检查，合格后方可投入使用。 （4）每次检查由安全部门负责安全记录，并加以整理，分发有关责任人，下次检查时，检查上次问题的整改情况。

（5）安全检查包括：临时用电、消防、机械设备、动火作业情况、临边防护、工人操作等。

2.4落实安全交底制度

施工前，由施工员向全体施工人员进行安全交底，并履行全员签字手续。无安全文明施工措施或未经交底的工程项目，不准施工。 3.安全组织管理机构

根据本工程施工需要，保证安全生产，建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责领导本项目的安全生产工作。在项目经理领导下的，由安全员、总工程师、生产部、材料机械部等部门共同负责现场的施工安全管理工作。各部门负责人保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导

41

【高大模板工程施工方案】

责任。项目部设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作，各施工员为兼职安全员，在专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对班组人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。

姓名 职务 项目经理 项目副经理 项目副经理 技术负责人 安全员 安全员 工长 工长 工长 工长 工长 联系电话 备注 组长 副组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 张士臣 任占军 徐 冰 刘成汉 高宏升 于 波 关继鹏 曲萌林 杨洋 张丙磊 戴犇 4.各部门职责

13940086495 13889265793 13514211277 13998275627 13898817978 15840325937 13998183848 13998297837 18698818022 13840267435 13940276206 （1）项目经理：本项目的安全生产全面负责，是本工程安全生产的第一责任人，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。

（2）技术部：主持编制安全技术措施、方案并检查实施情况。

（3）安全员：建立安全管理台帐，具体组织安全培训、教育工作，保证特种作业人员持证上岗并按期复审。各安全员根据各自的分工做好安全施工的监督、检查、整改工作。

（4）施工组：落实项目部的规章制度，保质保量完成公司下达的任务，解决施工过程中的安全问题。

42

【高大模板工程施工方案】

5.安全管理措施

（1）必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前由安全员及时对施工班组进行安全交底。

（2）坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。

（3）不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、弯曲变形的材料。顶撑要垂直，底端要平整坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

（4）模板工程作业高度在2m和2m以上时，须根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子。

（5）施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。

（6）做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。 （7）工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。凡患有高血压、心脏病及医生认为不适合高空作业者，不得参加高处作业。

（8）高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，模板上口，并应正确佩戴好安全帽，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。

（9）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。

（10）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。

（11）为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，弯折时不得直接以模板为支点，须要以木工字梁作支垫进行。

（12）架空层及一层模板工程作业高度在4m以上，在外架未搭设前作业面周围应设防护栏杆及安全网。

（13）模板安装操作人员上下通行，必须通过上人扶梯等，不许攀登模板和脚手架上下。

43

【高大模板工程施工方案】

（14）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆得过高，且不得集中堆放。

（15）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（16）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（17）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落，支撑系统应留设必要的检查通道。

（18）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘电缆线，并不允许直接固定在脚手架上。 6.安全施工措施

6.1模板支撑体系搭设与拆除安全措施

（1）施工人员接受任务后，应认真领会脚手架搭设（拆除）安全技术交底，研讨搭设（拆除）方法明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设（拆除）技术指导和监护。

（2）在脚手架搭设过程中精力要集中应注意脚下踩的和手臂把持物（杆件、脚手板或其它结构构件）是否稳定。

（3）在搭设（拆除）过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

（4）在架上传递钢管及脚手板时应注意掌握好重心，平衡传递。不要用力过猛，并严防钢管滑落伤人，对完成的每一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

（5）上架拆除前应对脚手架进行检查，在脚手架不稳定、缺防护设施、不稳定承载能力等影响安全的情况下不得上架作业，注意施工临时用电，当有电线在脚手架上时必须先将电线移开，并注意电线是否漏电。

44

【高大模板工程施工方案】

（6）拆除时应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时拆除，拆除过程中不得过多或过早松开脚手架构件节点，不得任意拆除构架杆件和防护设施。

（7）在拆除脚手架时应注意顾及附近人员的安全，必须统一指挥协调工作，当解开与另一人有关的构件时，应先通知对方，以防坠落。所有杆件均传递至楼面上，严禁扔、抛钢管、扣件及脚手板等，严禁往下扔东西。

（8）建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的脚手架在验收合格后方能投入使用，同时脚手架在使用过程中应派专人观察脚手架的变形情况，如有异常现象应立即通知在脚手架上的作业人员转移，以免发生危险。

（9）作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。架上材料收工前必须全部移走，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架。

（10）脚手架搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度偏差必须符合验收标准。

（11）六级及六级以上大风和雨雪天不可进行脚手架的搭设与拆除作业。雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

（12）在脚手架搭设、拆除过程中，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业。

（13）封柱子模板时，不准从顶部往下套。 6.2顶板模板存放、吊运、安装、拆除安全措施 6.2.1模板存放

多层板下垫 100mm3100mm木方，防止模板受潮。木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材，作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 6.2.2模板吊运

（1）木模板吊运过程中，必须保持重心平衡，轻放至工作面上。 （2）搬运整张多层板时宜两人合力进行搬运。

（3）施工流水段间传运模板时必须搬运，禁止从高流水段向低流水段抛掷。 （4）垂直吊运必须采取两个以上的吊点。不允许一次吊运二块模板。 6.2.3模板安装

（1）模板支撑系统经过项目部技术员及安全员联合验收合格后方可进行模板安装，由于本工程顶板支撑脚手架搭设高度较高，在模板安装、拆除过程中必须搭设操作平台

45

【高大模板工程施工方案】

并设置防护栏杆及水平安全网，上下施工现场时必须走专门通道，严禁在梁底 模上行走，更不允许利用脚手架攀登上下作业。

（2）模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板与支撑件连接稳固，不得架空浮搁，以防掉下伤人。

（3）顶板模板安装过程中，所用材料必须码放平稳、整齐，形卡、园钉及木工工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中，有钉模板、木方不得朝天放置，以免扎脚，同时为避免顶板材料坠落伤人，地面应标出作业区域 并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业。

（4）作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，着装应紧身利索。

（5）柱、剪力墙模板支模时，四周必须设牢固支撑，避免柱、剪力墙模板整体歪斜甚至倾倒。 6.2.4模板拆除

（1）拆除模板应履行申请审批手续，经批准后方可操作，模板拆除应分段进行，拆模时下方不能有人，为避免顶板支撑材料坠落伤人，划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他 专业交叉作业，并挂牌标明现场安全员及拆模班组负责人名。

（2）任何部位模板的拆除必须经过施工员的许可，其混凝土达到规定强度时方可拆除，作业人员切不可私自做主拆除模板。

（3）拆除模板工作前，作业人员要检查所用的工具是否完好牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

（4）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1米。楼层变口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下物件。

（5）顶板模板拆除过程中，操作人员严禁站在正在拆除的模板下作业，应注意防止整块模板下落伤人，操作人员作业过程中应保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（6）模板拆除时必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确， 必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的 循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施

46

【高大模板工程施工方案】

工。已经拆活动的模板，必须一次拆完， 方可停歇，严禁留下不安全隐患，如无法继续拆除应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

（7）模板拆除过程中，应逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒；严禁将支撑脚手架全部拆除后一次性拉拽顶板模板拆除，作业人员严禁站在悬臂结构上敲拆底模。

（8）在模板拆除过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经处理后，方可继续拆模。

（9）在部分光线较暗开间进行模板拆除时，必须由专业电工提供良好的光线照明，禁止“暗箱操作”。

（10）在楼板上有预留洞时，应在拆模后应立即做好安全防护。

（11）应随时清理拆下的物料，即边拆、边清、边运、边按规格码放整齐，拆除模板应运送传递，上下呼应，拆除的模板严禁向下抛掷。

（12）多层板及木方上的钢钉，必须随拆随起或将钢钉朝下，以免扎脚。 （13）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离基坑上口1米以内堆放，并随拆随运。

（14）作业人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时应注意配合，统一信号和行动。 7.施工安全控制措施

（1）梁板模板支设过程中安全控制

安全防护设置：满堂架在搭设过程中在架体中部铺设一层安全网，安全网与立杆及水平杆固定牢固，首道安全网距地3米。在上部支设梁底模板及梁底钢筋绑扎前均铺设脚手板一层，梁底加固及砼浇注前把此层脚手板移至梁底1.3～1.5米范围内作为看模用平台。外立面防护采用双排外脚手架按规范设置。

（2）混凝土浇注过程中的安全控制措施

混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，砼浇注过程控制：为保证模板支架的均匀受力，砼浇注从中央向四周进行（或从四周向中央进行）。柱帽位置及大梁混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，待初凝前再上一层混凝土浇筑，浇注中必须及时观察砼强度情况，避免冷缝出现。

（3)监测监控施工过程中，定期例行检查和不定期的专业检查相结合。定期检查由

47

【高大模板工程施工方案】

项目生产经理组织各施工部门负责人及有关专业人员结合实际情况每半月检查一次，检查内容为工地的安全意识，安全制度，安全措施三个方面。现场自检每周一次，要结合检查结 果讲评，进行表扬或提出整改措施。不定期的专业检查由安全员组织实施。

（4）在混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得有作业人员。 8.沉降观测措施

（1）沉降观测点布置：在结构顶板上用钢筋建立观测点。 （2）观测人：总包测量员、验线员、分包测量员。 （3）观测时间：砼浇筑过程中及浇筑完成1小时内。

（4）观测记录：形成脚手架沉降观测记录，由总包方验线员负责填写整理并汇报。 （5）允许沉降范围：最终累积沉降允许范围为-10mm。

（6）过程中沉降处理方法：当沉降达到5mm时，停止上层作业，并在脚手板下立杆位置处楔木方，进行校正。

测量工应当在视野开阔，地基稳定部位支设水准仪，随时监控浇筑混凝土工作中模板和支撑架体的沉降情况，一旦有危险征兆，应立即停止施工，对出现隐患部位进行加强，经各方技术负责人重新验收后方可继续施工。 9.季节性施工措施

（1）雨季施工各种机电设备应严防漏电，应设防雨罩。所有设备都要接地接零。 （2）施工人员均配备雨衣、水鞋。大雨时暂停板面作业，转入室内作业，如拆模或在防雨棚里预制模板等。

（3）夏季施工，高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。

（4）遇到六级风以上天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，模板支架及模板安装暂停进行施工。 10.消防措施

（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

（2）现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

（3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

48

【高大模板工程施工方案】

（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。

（5）木模板加工场地需有完善的消防措施。 11.绿色文明施工措施

（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 （3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 （4）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 （5）对废料、旧料做到每日清理回收。

（6）支模和拆模后，及时清理，做到活完料净脚下清。

九、 应急预案

1.危害因素辨识及预控措施

项目部针对该工程模板支撑体系的危险因素进行分析，确定危险源有高处 坠落、物体打击、坍塌。

（1）高处坠落：模板支撑体系搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，搭设过程中，操作人员必须系好安全带，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。 架子工及木工必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。模板支撑体系搭设完毕后，要按要求挂好水平安全网。

（2）物体打击：搭设前对模板支撑体系操作进行安全交底，施工人员要思想集中，传递、拿放脚 手管、扣件时要防止脱手，同时脚手架搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。

每天安全员检查模板支撑上的杂物是否已经清理干净。 对作业人员加强教育，作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人，禁止从高处向下抛扔任何物品。 在拆除模板支撑体系时，地面上应设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入内。脚手架各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔。

（3）坍塌：模板支撑体系搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，搭设过程中要严格按照交底进行施工，避免违章作业。模板支撑体系搭设前，对支撑体系进行承载力验算，验算合格后方可搭设。搭设前，要严格按照相关规定对所使用的钢管、 扣件

49

【高大模板工程施工方案】

进行进场检验，合格后方可使用。模板支撑体系搭设完毕后，经技术员、安全员共同验收合格、签字后方可投入使用。

浇筑结构柱混凝土时，搭设脚手架，不得站在模板或支撑上操作，脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。 浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。 混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。

2.应急措施的启动

为保证保证发生意外事故，项目部制定了应急反应措施，出现问题立即启动： （1)事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信 号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。

（2)应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应： a.对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。

b.通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求 支援。 3.应急救援组织机构图

应急救援组织机构人员组成

（1）应急领导组：项目经理张士臣担任组长，电话：13940086495；项目生产经理

50

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/16qo.html