电气安全操作规程

目录

第一部分 工属具使用安全操作规程

1、手持电动工具一般使用安全使用规定 ................................ 3 2、手电钻安全操作规程 .......................................................... 5 3、手持式电动砂轮机安全操作规程 ........................................ 7 4、台钻安全操作规程 ........................................................... 10 5、手动液压搬运车操作规程 ................................................ 12 6、砂轮机安全操作规程 ........................................................ 14 7、移动式电风扇安全操作规程 ............................................. 16 8、电烘箱安全操作规程 ........................................................ 18 9、切割机安全操作规程 ........................................................ 20 10、母排加工机安全操作规程 ............................................... 23 11、发电机安全操作规程 ...................................................... 25 12、电动套丝机安全操作规程 ............................................... 27 13、电锤安全操作规程 ......................................................... 30 14、电镐安全操作规程 ......................................................... 33 15、手持式电动角磨机安全操作规程 .................................... 35 16、电动扳手安全操作规程 .................................................. 37

第二部分 维修班组试验设备安全操作规程

1、兆欧表安全操作规程 ........................................................ 39 2、直流电阻测试仪安全操作规程 ......................................... 41 3、直流高压发生器安全操作规程 ......................................... 42 4、继电保护测试仪安全操作规程 ......................................... 44 5、油浸式交直流试验变压器调压控制箱安全操作规程 ......... 45

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6、电力电缆故障测试仪安全操作规程 .................................. 47 7、电力电缆故障定点仪安全操作规程 .................................. 50 8、FN-510电缆识别及路径探测仪安全操作规程 ................... 53 9、GT-501电缆综合测试高压信号发生器安全操作规程 ........ 58

第三部分 焊接安全操作规程

1、总则: ............................................................................... 60 2、安全操作规程： ............................................................... 60 3、焊工一般安全操作规程 .................................................... 61 4、手工电弧焊工安全操作规程 ............................................. 62 5、手工气焊(割)工安全操作规程 ......................................... 64 5.1、一般规定 .................................................................. 64 5.2电石 ............................................................................ 65 5.3、乙炔发生器 .............................................................. 65 5.4、水封式安全器 ........................................................... 66 5.5、橡胶软管 .................................................................. 66 5.6、氧气瓶 ...................................................................... 67 5.7、乙炔气瓶 .................................................................. 68 5.8焊割炬操作 ................................................................. 68 6、自动(半自动)电焊工安全操作规程 .................................. 70

第四部分 值班电工安全操作规程

1、主题内容与适用范围 ........................................................ 71 2、高压设备工作的基本要求 ................................................ 71 3、保证安全的组织措施 ........................................................ 74 4、保证安全的技术措施 ........................................................ 83 5、线路停电工作 .................................................................. 87

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电业安全操作规程

第一部分 工属具使用安全操作规程

1、手持电动工具一般使用安全使用规定 1、主要内容和适用范围：

本规程规定手持电动工具安全操作要求 适用公司所有手持电动工具作业

2、严格执行GB3787-2006 “手持电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程”并执行本规定。

3、各班组应设专人对手持电动工具进行妥善保管，不准存放在易 潮的地方，每季度全面检查一次。

4、手持电动工具应由懂安全操作规程的人员操作。

5、使用前应检查电动工具的额定电压与电源电压是否相符并检查各部件，保护措施（特别是绝缘保护）确认正常方能使用。 6、手持电动工具的操作者必须正确佩戴安全防护用品，湿手或戴

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湿手套不准插、拔电源插头和分合电闸开关，合电闸时脸要避开可能产生的弧光。

7、手持电动工具软电缆线不得任意接长或拆换，使用中要经常注意电源线的完整，防止破皮漏电，电源线与电动工具之前要采取防止拉脱电源插头的措施。

8、新装或大修后的电动手动工具，绝缘电阻应符合GB3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”中的有关规定。

9、电源线应采用橡皮绝缘导线，单相采用三芯，三相采用四芯。 10、手持电动工具的运动部件，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护盖、防护罩等）不得任意拆除。手持电动工具其金属外壳，必须有可靠的接零。

11、在使用中，操作者持握应稳，用力均匀，不得用力过猛或倾斜使用。如发现异常，应立即禁止使用并请电工检修，禁止非电工人员检修电动工具。

12、手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。

13、在特殊环境，如容器、油罐、油舱等及其它易产生爆炸、腐蚀气体的场所和湿热、雨雪的环境中使用电动工具，应按特殊作业要求采用安全防护措施和专业监护。

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2、手电钻安全操作规程 1、主要内容和适用范围：

本规程规定手电钻安全操作要求 适用公司手电钻作业 2、工作前注意事项：

2.1、使用手电钻之前必须认真阅读该型号手电钻的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉手电钻的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、使用前要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，必要时要垫绝缘垫 2.3、使用前应检查手电钻接地线、电源线是否完好，核对电压，并通电空转2—3分钟检查，确认正常后，方可使用。

2.4、用工具将钻套松开，卡好对应钻头并固定牢靠，钻孔前应进行确认。

3、作业中注意事项：

3.1、操作时，应先启动，后缓慢接触工件。钻孔时不得用力过猛，不准用撬杠等其他物撬压电钻体。钻薄工件时要垫平垫实，压力

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4.1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

4.2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

4.3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

4.4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。

4.5、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

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5、手动液压搬运车操作规程 1、主要目的和规范适用范围：

本规程规定手动液压搬运车操作规程 适用公司手动液压搬运车作业 2、工作前注意事项：

2.1、使用手动液压搬运车之前必须认真阅读该型号手动液压搬运车的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉手动液压搬运车的一般结构、性能，严禁超性能使用。 2.2、检查液压缸有无泄漏。 2.3、检查滑轮装置是否有效。

2.4、检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 2.5、以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 3、手动液压搬运车作业：

3.1、运载货物整齐码放在搬运车上。

3.2、将手动液压搬运车升至恰当高度，即可进行拉运。 3.3、将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸货。

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4、工作中注意事项：

4.1、手动液压搬运车只能一人操作，多人操作时须由一人统一指挥，必须穿戴劳护用品。

4.2 、手动液压搬运车在装载时，严禁超载、偏载及单叉作业，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内，确保货叉长度大于等于货盘的长度。

4.3、禁止手动液压搬运车重载长时间静置停放物品。 4.4、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。

4.5、手动液压搬运车叉必须完全放入货物下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运。

4.6、严禁装载不稳定的或松散包装的货物。如若必要，须安排人员扶持。

4.7、严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面 4.8、操作时严禁速度过快，转弯时应减速。

4.19、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车。若须手动液压搬运车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液搬运车惯性导致速度过快失控撞人。 4.10、手动液压搬运车严禁载人或在滑坡上自由下滑。 4.11、操作者视线受阻时严禁作业。

4.12、不得在泥泞、不平的地面上使用手动液压搬运车。手动液压搬运车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。

4.13、手动液压搬运车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。

4.14、手动液压搬运车使用人员须定期保养，部门管理人员须定期安排检修或维修。

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4.15、损坏的手动液压搬运车必须进行维修或报废，禁止手动液压搬运车带病工作。

4.16、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

6、砂轮机安全操作规程 1、主要内容和适用范围：

本标准规定砂轮机安全操作规程 适用公司所有砂轮机作业 2、工作前注意事项 ：

2.1、使用砂轮机之前必须认真阅读该型号砂轮机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉砂轮机的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2.3、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声（金属声则优、哑声则劣）。 2.4、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。 2.5、安装砂轮时，螺母不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

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2.6、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

2.7、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 2.8、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 3、工作中注意事项 ：

3.1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

3.2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3.3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

3.4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

3.5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

3.6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

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适用于公司油浸式交直流试验变压器调压控制箱作业 2、工作前注意事项：

使用油浸式交直流试验变压器调压控制箱之前必须认真阅读该型号油浸式交直流试验变压器调压控制箱的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉油浸式交直流试验变压器调压控制箱的一般结构、性能，严禁超性能使用。 3、工频耐压试验操作注意事项：

3.1、有专门人员监护现场安全及观察试品状态。

3.1、被试品应先清洗干净，并绝对干燥，以免损坏被试品和给试验带来的误差。

3.3、对于大型试验，一般应先进行空升试验，调节各种表计，调节球间隙。

3.4、升压速度不能太快，并必须防止突然加压。

3.5、当做电压升值试验电压时，开始计时，到一分钟后，迅速降压至1/3试验电压以下时，才能拉开电源。

3.6、在升压或耐压试验中，如发现下列不正常情况时，应立即降压：电压表指针摆动很大、发现绝缘烧焦或冒烟、被试品内有不正常的声音。

3.7、耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。 4、泄漏试验的操作及注意事项：

4.1、试验前应先检查被试品是否停电，接地放电仪器对外接线是否干净，严防将试验电压加到有人工作的部位上去。

4.2、接好实验装置接线后，复查无误后可加压。应特别检查高压设备及引线与地、与操作人员的安全距离，被试品的外壳是否可靠接地，要按安全操作规定的要求进行试验。

4.3、对大电容量设备应缓慢升压，防止被试品的充电电流烧坏微

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安表。

4.4、实验过程中，应密切监视被试品、实验装置、微安表，一旦发生击穿、闪烁等异常现象应立即降压，切断电源，并查明原因，详细记录。

4.5、试验完毕，降压，切断电源后应将被试品及实验装置本身充分放电。

6、电力电缆故障测试仪安全操作规程 1、主题内容和适用范围：

本标准规定电力电缆故障测试仪安全操作要求

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适用于公司电力电缆故障测试仪作业 2、工作前的准备工作

2.1、使用电力电缆故障测试仪之前必须认真阅读该型号电力电缆故障测试仪的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉电力电缆故障测试仪的一般结构、性能，严禁超性能使用。 2.2、故障性质诊断

先用兆欧表和欧姆表测量各相之间和各相对地的绝缘电阻，如果绝缘电阻较高，在另一端把三相导体和地短接，测试三相是否烧断。根据测量结果选择合适的测量方法。 2.3、选择测试方法

2.3.1、低阻和短路故障：使用低压脉冲方式测试 电缆相间或相与地间的绝缘电阻值低于200欧姆 2.3.2、断线故障：使用低压脉冲方式测试 电缆的单相或多相烧断

2.3.3、高阻故障：使用脉冲电流方式中的冲击高压闪络法测试 2.3.4、闪络性故障：使用脉冲电流方式中的直流高压闪络法测试。 3、低压脉冲测试法

测试前需要先把电缆导体充分放电，防止导体上的残余电荷损坏仪器。

3.1、将脉冲测试导引线正确连接。

3.2、调整波速度：在波速度菜单中选择电缆类型。

3.3、测试：不断按动脉冲键，并调整增益。如果在当前量程内看不到故障反射脉冲，可以从小到大逐步增大量程，直到看到电缆全长。获得满意的波形后，把虚线光标移动到反射脉冲的起始点，此时屏幕右上角显示的即是故障距离。 4、注意事项和使用技巧：

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4.1、放大显示比例，提高分辨率。

当量程大于250米时，把虚线光标移动到反射脉冲的起始点，进入比例菜单，按动放大键将把以虚线光标为中心的波形拉宽放大，便于对故障点进行精确定位。比例为1:1时，显示分辨率最高。

4.2、利用记忆比较功能

当只是部分电缆导体出现故障时，可以先测试故障相，并按动主控菜单中的记忆键，保存故障波形，在增益和量程不变的情况下，再测试出好相的波形，按动比较键，两个波形将同时显现在屏幕上，两个波行开始出现差异的地方即是故障点。当故障距离小于20米时，使用记忆功能，最有效。不同的量程下波形不能比较。

4.3、辨别接头和远端反射：

阻抗不匹配点都会有脉冲反射。接头的发射脉冲是正极性，脉冲幅度一般小于断线。电缆远端的反射脉冲也是正极性，而且反射幅度和断线一样。 5、直流高压闪络测试法：

5.1、按动“方式”键，进入脉冲电流工作方式。 5.2、按动“波速”键，在波速菜单中选择电缆类型。 5.3、按动“量程”键，选择一个稍大于电缆全长的量程。 5.4、把增益调到最少的位置。

5.5、接好线，注意电流传感器上的箭头方向要顺地线指向电缆。电容和电缆导线之间的地线应尽可能的短。

5.6、确定接线无误后，按动“触发”键，让仪器处于等待触发状态。注意，按动触发键后仪器只能被触发一次。

5.7、高压装置接上电，调节调压器，逐渐升高加在电缆上的电压，

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直至故障点击穿放电。

7、电力电缆故障定点仪安全操作规程 1、主题内容和适用范围：

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细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。使用前先试砂轮片旋转方向是否与防护罩上所指示方向一致，切不可反方向旋转。

2.4、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

2.5、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 3、工作中注意事项 ：

3.1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

3.2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3.3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

3.4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 3.5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 3.6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 3.7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

3.8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

3.9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

3.10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

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3.11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 3.12、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好辅助性装夹定位工作。

3.13、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

3.14、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

3.15、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

3.16、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 3.17、出现有不正常声音，应立刻停止检查，维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止方可进行操作。

3.18、使用切割机若在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

3.19、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

3.20、禁止在机旁堆放原料、半成品的场地及易燃易爆材料周围使用切割机。

3.21、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 3.22、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

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10、母排加工机安全操作规程 1、主题内容和适用范围：

本标准规定母排加工机安全操作规程安全操作要求 适用于公司母排加工机作业 2、工作前注意事项：

2.1、 使用母排加工机之前必须认真阅读该型号母排加工机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉母排加工机的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、每一次的电源线的变更，正常工作前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。如果不一致调换任意的两条线。

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2.3、 如果室内温度低于0℃，油泵在工作前应空运转5分钟。 2.4、 在工作期间，如果油温达到55℃或更高，操作者应停机5分钟或更长时间以待油温恢复正常后再继续工作。

2.5、 保证每个装置滑动部件的绝对清洁，并且不定期的滴加润滑油，使得在往复运动中滑动面平稳工作。

2.6、 冲和剪的固定板的螺栓在使用太大压力或使用一段时间后会松动，因此，操纵者应定期的检查，将其拧紧。 3、剪切单元的使用 ：

3.1、利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。 3.2、剪切单元可以剪切3～12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。 3.3、当剪切质量不好时，一定要检查刀片及剪切间隙。 4、冲孔的使用 ：

4.1、在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。 4.2、在冲孔加工中，应很好的保持被加工材料的平衡。 4.3、冲孔装置能直接承受最大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。

4.4、注意：材料缺陷也会造成模具损坏。

4.5、当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应最好的保持平衡。

4.6、进行冲孔加工时，要选择合适的模具。 4.7、必须保证在工作台上进行冲孔。 4.8、检查上、下模尺是否配套。 5、折弯单元的使用 ：

5.1、要给运动部分加润滑油。

5.2、当进行折立弯加工时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度，调整止动销轴，放置在不同的定位孔内。

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5.3、折弯加工中，根据所要加工的材料规格、宽度、厚度通过调整止动销轴位置，改变工件折弯角度。 5、设备保养与维护

5.1 、运动部位要保持清洁，每周给油以保证各单元正常工作，开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常及时排除后进行工作。

5.2、 机器长期未用(超过两周)，再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后需空运转5~10 分钟，运行声音无异常再进行工作。

5.3、 每周查看油箱中的液位计，油液不足时要及时补充，液压油一定要使用规定型号。

5.4、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

11、发电机安全操作规程 1、主题内容和适用范围：

本标准规定发电机安全操作要求 适用于公司所有发电机作业。 2、工作前注意事项：

2.1、 使用发电机机之前必须认真阅读该型号发电机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉发电机的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、检查机油油位是否符合规定要求：取出机油油位标尺，将油位标尺擦拭干净后插入油机机油箱，取出后确认油机机油量在油

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位标尺的下端位置之上。如需加机油，加至机油油位标尺上限。 2.3、检查进风、排风通道是否畅通，有无异物遮挡、堵塞。 2.4、检查油机控制面板、连接电缆及插座、插头是否良好，导线有无折裂和绝缘破损等，检查各桩头螺丝是否紧固。

2.5、发电机启动前，应先将输出电源开关关闭，等发电机运转平稳后，启动输出电源开关。 3、工作中中注意事项：

3.1、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常震动情况，确认情况正常后，电压调到额定值然后合上输出开关，向外供电。供电负荷应逐步增大，力求三相平衡。

3.2、 运行中的发电机应合理调整负荷，并密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内，检查运转部分是否正常，发电机体的温度是否正常，并做好记录。

3.3、 停车时，先减负荷，然后按顺序切断开关，最后停止发电机运转。

3.4、 发电机应设有8KG、ABC型灭火器，发生火灾时应立即停止送电，关闭发电机，并用灭火器扑救。

3.5、禁止在运转的发电机上工作及用手触摸或进行清扫，运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

3.6、使用前必须将底架停放在平稳的地面上，运转时不准移动。 4、日常维护保养：

4.1、发电机倾斜，燃油会从化油器及油箱中泄露的危险。在操作或移动时，要保持发电机直立。

4.2、运输时要减少颠簸，避免燃油泄露、连线脱落、零部件松动。 4.3、 发电机经检修后，必须仔细检查转子及定子槽间有无杂物或工具，以免运转时损坏发电机。

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4.4、发电机周围禁止堆放杂物和易燃、易爆物品。

12、电动套丝机安全操作规程 1 、 主题内容和适用范围：

本标准规定电动套丝机安全操作要求 适用于公司所有电动套丝机作业 2、 工作前注意事项 ：

2.1、使用电动套丝机之前必须认真阅读该型号电动套丝机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉电动套丝机的一般结构、性能，严禁超性能使用。 2.2、检查、调节冷却润滑油量。

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2.3、按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。 3、工作中注意事项： 3.1、开机

加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 3.2、工件夹装

3.2.1、松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。

3.2.2、 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。

3.2.3、在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。 3.3、套丝操作

3.3.1、扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。

3.3.2、必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。

3.3.3、在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 3.3.4、放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

3.3.5、退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。

3.3.6 、松开前、后卡盘，取下加工工件。

3.3.7、作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。 4、 套丝机运行中的维护

4.1、必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油

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路畅通。每使用8—12小时，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。 4.2、当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。 5、 套丝注意事项

5.1、在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止。

5.2、必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。 5.3、套丝工件长度不得小于10ｃｍ。工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。 6、 安全注意事项

6.1、按规定穿戴好个人防护用品。开车时，不准带手套，不准穿拖鞋、凉鞋。

6.2、开车时应精力集中，不得擅离工作岗位，因故暂离或停电时，应停车并切断电源。

6.3、 加工过程中严禁手扶套丝工件。

6.4、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

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13、电锤安全操作规程 1 、 主题内容和适用范围： 本标准规定电锤安全操作要求 适用于公司所有电锤作业 2、工作前注意事项：

2.1、使用电锤之前必须认真阅读该型号电锤的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉电锤的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。

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2.3、长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。

2.4、长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。 2.5、 作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。

2.6、站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。 3、 作业中注意事项 ：

3.1、确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。

3.2、钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

3.3、钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。

3.4、 在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。

3.5、插头插入电源插座前必须确认电锤开关处于关断状态。 3.6、若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够、安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。 4、维护和检查

4.1、检查钻头是否符合标准。禁止使用迟钝或弯曲的钻头，若发现这类情况，应立刻处理更换。

4.2、电锤器身紧固螺钉检查 ：应经常检查其紧固情况，若发现螺钉松动，应立即重新扭紧，

4.3、检查碳刷有无损伤，要保持碳刷清洁。 4.4、保护接地线检查 ：接地线无破损老化现象。

4.5、检查防尘罩 ：防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构，若防尘罩

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内部磨坏，应即刻加以更换。 5、安全注意事项

5.1、使用时一定要接地以防操作者受到电击。 5.2、要以正确的作业姿势，进行安全作业。

5.3、钻头的旋转方向为顺时针，电机的旋转方向出厂时已接好，不得随意改动，切忌反转，以免损坏工具。

5.4、使用时注意不准有棉纱及线之类物品靠近电锤旋转部位。 5.5、钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。

5.6、作业时钻头处在灼热状态，不得用手触摸，以防烫伤。 5.7、连续使用和发现机具过热（机壳达70℃以上）时,应暂停使用,注以适量润滑油。并经检查确认无故障后方可继续使用。 5.8、当钻头卡住时，安全离合器自动打滑，若打滑频繁，扭力不足，可适当调整。

5.9、当电机转数及火花发生异常，应即时检查排除故障； 5.10、严禁在含有大量天然气的场合下使用。

5.11、每次使用完毕，必须清除灰尘，打扫干净，在其旋转部分，应定期更换润滑油。

5.12、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

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14、电镐安全操作规程 1 、 主题内容和适用范围： 本标准规定电镐安全操作要求 适用于公司所有电镐作业 2、工作前注意事项：

2.1、使用电镐之前必须认真阅读该型号电镐的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉电镐的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不得穿宽松衣服或

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佩带饰品。头发、衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适当情况，使用面罩、安全防护风镜，必须戴手套。

2.3、检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。电镐电源线不得私自改接，电源线长度要根据工作环境适度选择，不易过长。绝不能用电源线搬运、拉动电镐。严禁以抽拉电线的方式拔出电源插头。

2.4、必须检查螺丝是否紧固，进行至少1分钟的无负载试机，观察是否有异常情况，切勿使用损坏、变形或有其它异常的电动工机具。

2.5、严禁使用损坏的附件。在每次使用前要检查工机具，例如附件是否有碎片和裂纹，各连接部位是否有松动等。 3、工作中注意事项：

3.1、监护者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护用品。

3.2、 保持警觉，当操作电镐时专注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦、药物、酒精或治疗反应下操作电镐。

3.3、工作时必须双手握紧电镐，并且要确保人站在结实的地方。当在高处作业时，一定要确保下面无人。双手紧握工具，不可用手触摸工具。工具旋转时不可脱手，只有将手拿起工具时方可启动工具。

3.4、操作时，不可将凿咀指任何在场的人。当凿咀凿进可能会埋藏电线的地方时，决不可触摸工具的任何金属部位，以防凿到埋藏电线而漏电。

3.5、在进行任何调节、更换附件或贮存电镐之前，必须从电源上拔掉插头，当携带电镐移动时必须关闭电源。

3.6、严禁在易燃易爆环境（如有易燃液体、气体或粉尘环境中）

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下操作电

3.7、工作后及时清理工作场地，妥善保管电镐。 4、维护保养：

4.1、不准私自拆卸电镐，注意日常维护、使用管理。按工机具使用说明书内容定期保养工具。如发现异常请立即送班组进行检修。 4.2、不得将电镐暴露在雨中或潮湿环境中。

4.3、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

15、手持式电动角磨机安全操作规程 1 、 主题内容和适用范围：

本标准规定手持式电动角磨机安全操作要求、 适用于公司所有手持式电动角磨机作业 2、工作前注意事项：

2.1、使用手持式电动角磨机安全操作规程之前必须认真阅读该型号手持式电动角磨机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉手持式电动角磨机的一般结构、性能，严禁超性能使用。

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2.2、使用角磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。

2.3、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。

2.4、角磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 3、工作中注意事项：

3.1、插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3.2、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。

3.2、角磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。

3.3、工作前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可用侧压方式歪斜下切。

3.4、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 3.5、打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。

3.6、操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。

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3.7、严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。

3.8、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 3.9、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。 3.10、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

16、电动扳手安全操作规程 1 、 主题内容和适用范围：

本标准规定电动扳手安全操作要求、 适用于公司所有电动扳手作业 2、工作前注意事项：

2.1、使用电动扳手之前必须认真阅读该型号电动扳手的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉电动扳手的一般结构、性能，

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严禁超性能使用。

2.2、电动扳手的金属外壳应可靠接地，其外壳应有定期检验试验合格证，并在有效期限内。

2.3、检查电动扳手机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松动，应立即重新扭紧。

2.4、检查手持电动扳手两侧手柄完好，不开裂不破损，且安装牢固。

3、 工作中注意事项 ：

3.1、确认现场所接电源与电动扳手铭牌是否相符，是否接有漏电保护器。

3.2、根据螺帽大小选择匹配的套筒，并妥善安装。 3.3、在送电前确认电动扳手上开关断开状态。

3.3、若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

3.4、尽可能在使用时找好反向力距支靠点，以防反作用力伤人。 3.5、使用时发现电动机碳火花异常时，应立即停止工作，进行检查处理，排除故障，此外碳刷必须保持清洁干净。

3.6、站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

3.7、在执行本规程的同时，要执行GB3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

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第二部分 维修班组试验设备安全操作规程

1、兆欧表安全操作规程 1、主题内容和适用范围：

本标准规定兆欧表安全操作要求 适用于公司所有兆欧表作业。 2、工作前注意事项：

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2.1、使用兆欧表之前必须认真阅读该型号兆欧表的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉兆欧表的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、穿戴好劳护用品。

2.3、兆欧表的选用主要是选择其电压及测量范围，高压电气设备需使用电压高的兆欧表。低压电气设备需使用电压低的兆欧表。一般额定电压在500伏一下的设备，选用500伏或1000伏的兆欧表、额定电压在500伏及以上的设备，选用1000~2500伏的兆欧表。

3、工作时注意事项：

3.1、使用兆欧表时，首先必须水平放置，且远离磁场，同时检查兆欧表是否有损坏。

3.2、待测电气设备首先要进行停电、验电、放电、拆除电源线的操作。

3.3、连接测试导线

L:接线端子：接于被测设备的导线或绕组的端子上，即被测物与大地绝缘的导体部分。

E：接地端子：接于被测设备接地端子或设备及大地。 G:屏蔽端子：接于被测设备的屏蔽层上或绝缘层上，G的作用是减少测量误差，消除表面泄露电流。

3.4、测量设备绝缘电阻，读取表盘显示数值，乘上所选档位，即得出设备绝缘电阻值。

3.5、兆欧表接线柱的测量软线绝缘应良好，两根导线之间和导线与地之间应保持适当距离，以免影响测量精度。

3.6、对可能感应出高压电的设备，必须排除这种可能性之后才能测量。

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