汉北某框架工程施工组织设计

汉北某框架工程施工组织设计

一、工程概况

本工程为框架结构六层、人工挖孔桩基础，建筑面积为4737.48平方米，计划开工日期为2007年8月1日（实际开工日期以甲方开出的开工通知为准），总工期控制240天（日历天）。

建筑物标高±0.000，为绝对高程；房屋建筑高度19.30M；房屋建筑层数为6+1层；房屋合理使用年限为50年；房屋结构安全等级为二级；建筑结构形式：框架；屋面防水等级为三级；防水层耐用年限为10年，房屋耐火等级为二级；抗震设防烈度为六度。

工程框架填充墙均采用Mb5混合砂浆砌筑MU5粉煤灰砌块150、250厚，墙身砌体应按相关砌块施工规范进行施工，墙体与钢筋混凝土柱交接处用钢筋拉结。

(一)建筑、结构概况

1、结构设计 1.1、基础部分

人工挖孔墩采用强度等级为C25砼，砼保护层厚50,垫层为C10砼，砖基础采用M10水泥砂浆砌结MU15蒸压灰砂砖，防潮层用1：2水泥砂浆加水泥重量约5％的防水剂，20厚。基础回填土分层夯实，且压实系数不应小于0.94.

1.2、钢筋混凝土结构部分

柱砼为C25，砼保护层厚30，梁，板砼为C25，砼保护层厚梁25，板15；楼梯砼为C25，砼保护层厚梁25，板15；其它现浇砼部分均采用C25砼，天

沟，雨蓬，卫生间砼保护层为20MM，板保护层厚20MM。

1.3、砌体部分

框架填充墙：钢筋混凝土框架的填充墙采用Mb5混合砂浆砌筑，MU5粉煤灰砌块砌筑。

2、建筑装修

2.1.门窗：门主要为防盗门，窗主要为塑钢窗。

2.2.楼地面：厨房、卫生间、楼梯间、其它房间都为水泥砂浆楼地面；厨房、卫生间地面比其它房间低15。

2.3.内粉：室内为混合砂浆粉刷、盖白，公共部分刷乳胶漆。 2.4.平顶：混合砂浆粉刷、盖白，公共部分刷乳胶漆。 2.5.外装修：外墙面采用砂浆打底，做仿真石漆，面砖饰面。 2.6.屋面：现浇钢筋砼斜坡屋面、25厚挤塑板保温、水泥瓦。 平台为采用25厚挤塑板保温、高分子卷材防水层，40厚C20细石砼整浇层内配φ4@150钢筋网刚性屋面。

2.7.油漆：楼梯扶手刷调合漆，阳台栏杆防锈漆打底，调合漆饰面。 3、水电安装

本工程水电安装包括生活给排水系统、电气照明及防雷接地系统等。 (二)施工现场条件

1、施工现场三通一平已具备，具备施工条件。 2、施工用水电由业主接至现场。

3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。 4、基础施工采取明排水能满足施工要求。

(三)招标要求

1、本工程实行土建、水电安装总承包。

2、本工程招标工期为240天，投标工期为240天。

3、本工程招标要求质量标准为合格工程，以最终评定为准，并采取监理管理监督制度。 二、工程施工总目标

1、工程质量目标 工程质量为合格工程。

本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。

施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。

为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成合格。

分部工程确保基础(桩基)、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。

单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。

工程总的观感得分率达到95分以上。

2、工期目标

招标要求工期240天，预计2007年8月1日开工。

本工程投标工期240天，暂按2007年8月1日开工，2008年4月1日竣工。

期间经历雨季、夏季、农忙施工。

工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保240天完成整个工程。

3、安全目标

本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。

安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内，工程施工创市级安全标化工地。

4、文明施工目标

本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。

施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。

5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标 推广新技术、新工艺、新材料6项。 6、社会经济效益目标

实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，

提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现，创市级文明施工标准化工地，现场管理科技进步效益率8‰。

三、施工组织与部署 1、施工组织

1.1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。

1.2.项目部施工组织管理网络图

项目经理 项目工程师 土建工程 施 工 技 术 组 钢筋班 木工班 质 检 组 安 全 组 瓦工 班 材 料 组 桩基 班 水电安装 机 电 设 备 组 防水施工 水电安装 后 勤 组 机 电 班 混凝土班 1.3.工程施工管理人员配备 见商务标部分。 2、施工部署

2.1.总的原则

本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充

足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。

2.2.工程施工特点

工程基础为桩基、承台、基础梁，主体为框架结构。 建筑层次为六层、单层面积较小(每层约700m2)。

工期紧240天；质量要求高；工程施工创文明安全施工标准化样板工地。

施工期间经历雨季、夏季、农忙。 装修相对比较简单。 2.3.主要分部项工程的划分

工程施工分为：基础工程；框架结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。

工程总体施工顺序

┌─→室内装修─────┐ ││

┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤ │↓

基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程 │↑

└────────水电安装──────────┘

2.4.施工总体安排 2.4.1.基础工程 1、施工程序

放线、定位→挖第一节（1.5米深桩孔土方）→砌砖护壁→在护壁上投测标

高及十字轴线→提升机具、安装→挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）→检查持力层后进行扩底→虚土清理→垂直度、孔径检验→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身砼→砼养护。

成孔施工顺序：由42-1轴间隔跳跃施工。 主体框架结构施工顺序：

框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。

(2)现场制作，现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。

(3)主体结构砼现场机械搅拌。 (4)垂直运输配置角钢井架2台。 (5)外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。 2.5.砌体工程

砌体工程在主体结构六层屋(楼)面砼浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。

墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。 2.6.屋面防水

屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。

2.7.室内外装修

内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。

2.8.水电安装

水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。

3、新技术、新工艺、新材料的推广应用 3.1.现浇框架采用十一合(18厚)木胶合板模板。 3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。 3.3.墙体采用加气砼砌块环保节能材料。 3.4.外墙面层做真石漆。

3.5.工程采用PP-R给水管，UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料。

3.6.采用计算机进行技术、质量、安全管理。 四、施工准备工作及各项资源计划 1、开工前工作顺序图

施工图学习、会审 施 工作业 准备 编制施工图预算及工料分析 编制单位工程施工组织设计 提出构配件加工计划落实加工顶货 编制施工技术交底单、作业指导书 编制安全文明施工交底单 签 定 工 程 合 同

完善实施现场三通一平 定位放线、抄平

施工现场准 备 现场材料分期分批复试进场 施工机具设备进场、安装、调试 按计划组织构、配件复试进场 按形象进度计划组织劳动力进场 开工申请报告办理 2、施工准备 2.1.技术准备

(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。 (2)编制施工图预算、项目施工成本预算。

(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。

(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。

(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。 2.2物资材料准备

(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。

(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。 (3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。 (4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。

2.3劳动组织准备

1)建立项目领导机构，调配施工队组。 (2)组织施工人员进场。

(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。 2.4施工现场准备

(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。 (2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。

(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。 (4)组织各项材料进场并做好材料试验。 3、各项资源计划 3.1.劳动力计划 (1)钢筋工1个班20人 (2)木工2个班40人 (3)砼工2个班40人 (4)瓦工1个班15人 (5)普工1个班15人

(6)水电1个班5人 (7)机修1个班5人 （8）脚手架1个班5人 (8)管理10人 小计155人

3.2.主要施工机具设备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 机具名称 龙门吊 卷扬机 砼搅拌机 砂浆机 插入震动器 平板震动器 电焊机 砂轮切割机 氧、炔割炬 潜水泵 水泵 磅秤 震动夯机 高压镝灯 照明太阳灯 盘锯、压刨 钢筋对焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 挖掘机 自卸汽车 手枪电钻 电动弯管机 电动套丝机 经纬仪 水准仪 试验检验仪器 规格型号 30m 1T JZ-350 JH-200 H-64-60 BX1-300 扬程30m 3.5KW 1.0KW UN1-100 GJ40A GW40 EX-200 8T J-2 S-3 数量 2台 2台 2台 1台 5台 2台 1台 1台 1套 4台 1台 2台 2台 2套 用电量KW 4.8*1 8.0*2 4.8*2 1.0*5 1.5*2 15*2 1.5*1 3.6*5 3.6 3.2*2 3.5*2 备注 基地解决 基地解决 基地解决 基地解决 基地解决 基地解决 20套 1*20 1套 1台 1套 1台 1台 5辆 2台 1台 1台 1台 1台 1套 5.5 100 7.5 3.5

序号 28 机具名称 柴油发电机 规格型号 75KW 数量 1台 用电量KW 备注 3.3.计划投入的周转架设材材料 (1)模板3000m2 (2)方木3000m (3)钢管50t (4)脚手板3000m (5)安全网3000m2 五、工程施工进度计划

本工程计划工期240天，工程进度详见进度计划、网络图。 六、施工现场总平面布置

1、工地一周设临时围墙与外界分隔。

2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。

3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。 施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。

施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。 3.1.施工用电量计算

本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑2台龙门吊30kw，2台砼搅拌机16kw，1台电焊机15kw，照明15kw等等，经计算施工用量总容量取150Kw。本工程施工用量总容量取150KW。

3.2.施工用水量计算

施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。

施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。

施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。 4.施工现场设临时厕所、化粪池。 5.施工现场排水采用明沟有组织排水。 6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。 七、主要工程施工方法 (一)土建工程

1、施工测量与沉降观测 1.1.施工测量

(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。

控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。

(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。

(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。

(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。 1.2.沉降观测

(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。? 在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，?永久性

水准点要求土层稳定，不下沉。

(2)观测要求

沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。

水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。

1.3.施工测量的精度和技术要求

(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。

(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20\，测边精度不大于1/10000。

(3)±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。

(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。

(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。

(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。

(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可

使用。

(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。 (9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存 2、垂直运输施工机械的选用

由于工程工期紧、质量高、为框架结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右，故主体施工垂直运输机械采用两台龙门吊。基础施工完龙门吊就进场安装。

3、基础施工 3.1.桩基工程

桩基用人工挖孔墩，桩长3m（分三节节长），总桩数59根，桩顶标高-3M。

3.1.1.挖桩前的准备工作 1)施工队资质审查

必须对施工队的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量水平；审查施工组织设计、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。

2)施工放线与定桩位

由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据

建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。

3）桩顶标高及偏位情况的检查

基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。

3.2基础工程

3.2.1、基础工程施工顺序

放线、定位→挖第一节（1.5米深桩孔土方）→砌砖护壁→在护壁上投测标高及十字轴线→提升机具、安装→挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）→检查持力层后进行扩底→虚土清理→垂直度、孔径检验→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身砼→砼养护。、基坑开挖

3.2.2、人工成孔

a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。 b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面，桩孔周围不得堆土。

c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm。

d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。

f、挖至适当深度时须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。

3.2.3、钢筋笼制作、吊装

a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm。

b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t，吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。 3.2.4、砼施工

a、砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。用机械现场搅拌，砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，按配合比施工，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。 b、砼浇筑：连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效

作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

c、砼养护：混凝土浇捣后，由于武汉气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。

3.2.5、垫层

工程承台、基础梁下设砼垫层。

垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。

垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。 掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。 混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。 3.2.6、钢筋砼基础

1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。

2）模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。

3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。

4)基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。

在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。

3.2.7、回填土

回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.93—0.96。

4、主体结构工程 主体框架结构施工顺序：

框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

4.1.模板体系 (1)材料及要求

a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。

b.木模板：局部补模采用木模板。 c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。

d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。 e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。 (2)排架搭设

a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。

b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻

样确定，并开出配料单，下达作业班组。

c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，?板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。

d.底层排架局部支立在回填土上，?回填土必须分层夯填填实，?设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。

e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。

(3)柱模板 a.柱施工顺序：

弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。

b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。

c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。

d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。

e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。

f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。 (4)梁板模板

a.梁模板采用胶合板模板体系。 b.梁板部分施工顺序

弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。

c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。

d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。 e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。

模板安装允许偏差和检查方法

项次 项目名称 1 2 3 4 5 6 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 表面平整度 允许偏差 3 ±2 +4、-5 3 3 责任人 木工工长 木工工长 木工工长 木工工长 木工工长 木工工长 检验方法 量尺检查 水准仪 2m托线板 2m托线板 直尺和量尺 2m靠尺和楔形塞尺 相邻两板表面底差 2 (5)模板拆除

a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。

b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以保证砼表面及棱

角不受损坏。

承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。

框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。

d.现浇结构的拆模所需砼强度：

结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度(m) ≤2 >2、≤8 >8 ≤8 >8 ≤2 >2 设计砼强度标准值的百分率(%) 50 75 100 75 100 75 100 e.拆除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准)

结构类型 砼拆模强度占设计强度的比例(%) 50 水泥品种 普硅 跨度≤2m板 矿碴 普硅 矿碴 普硅 100 矿碴 硬化时昼夜平均温度(°C) 1 20 5 13 21 28 32 55 60 10 9 13 24 28 45 50 15 7 10 18 21 35 40 20 5 8 13 16 28 28 25 4 7 10 13 20 23 30 3 5 9 11 17 19 承重模板的拆除期限 2-8m的梁、板 ≤2悬臂构件 75 跨度8m以上的梁板；>2悬臂构件 f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。

4.2钢筋工程 (1)材料要求

钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批

号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。 焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。 钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。 绑扎铁丝：20—22号铁丝。

钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。

(2)钢筋的制作加工

工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。

●钢筋的除锈、调直

直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。

除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。 经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。

钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。

取样数量

从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

外观检查

接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

●钢筋的切断

钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。

钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。

断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。

下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。

经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。

●钢筋的弯曲、成型

钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。

钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。

Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。

弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。 用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。

135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。

钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。 (3)钢筋的安装、绑扎

●钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。

●钢筋的连接 接头形式 接头面积的允许百分率﹪ 受拉区 绑扎搭接 机械连接或焊接 25 50 受压区 50 不限 钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。

当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae(接头面积不超过50﹪时)，且在任何情况下不应小于200。

接头区段长度为1.3陪的搭接长度。

纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，

且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。

●纵向受拉钢筋的最小锚固长度 抗震等级 混凝土强度等级 热 轧 钢 筋 三级抗震设计 C25 30d 35d C30 25d 35d 四级抗震设计 C20 35d 40d C25 30d 35d C30 25d 30d HPB235 HRB335 简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。

支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。

●受力钢筋保护层厚度

构件类型 板 柱 梁 基础 ●楼层钢筋绑扎顺序：

柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋

受力钢筋保护层厚度(mm) 15 30 25 40 ●柱子钢筋

柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。

柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。

柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。

柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。

柱箍筋端部设135°弯钩，平直长度不小于10d。135°安装时有些困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。

柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。

柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。 ●梁板钢筋

梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。

同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。 板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。 柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。

现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。

梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。 梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。

框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。

钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.

项次 1 2 3 4 5 6 7 4.3.砼工程

(1)砼采现场搅拌，现场配备两台350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。 (2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。

(3)砼浇捣顺序：柱→梁→板。

(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝) a.柱：板上口。

分项名称 钢筋骨架的宽 钢筋骨架的长度 受力筋的间距 受力筋的排距 箍筋、构造筋间距 受力筋保护层 非受力筋保护层 允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±3 b.楼梯：平台上三个踏步处。

c.?楼层：楼层原则上不留施工缝，?特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。

(5)施工要点

a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。

b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，?再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。

c.梁板砼顺次梁方向浇筑。

d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。

e.砼振捣

砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。

砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。

砼振捣不得接触到钢筋和模板。 f.砼养护

砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。 5、框架填充墙

5.1粉煤灰砌块

工程框架填充外墙为MU5粉煤灰砌块、Mb5混合砂浆砌筑。 (1)材料

粉煤灰砌块：采用150，250厚粉煤灰砌块。 水泥：采用32.5以上普通硅酸盐水泥或矿碴盐水泥。

砂：中砂，含泥量不超过5％，使用超过5％，使用前过5mm孔径的筛。 砂浆：采用Mb5混合砂浆，砂浆稠度50～70，砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

(2)作业条件

承重结构施工完毕，已经有关部门验收。

弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。

常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 (3)操作工艺 1)工艺流程

施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌粉煤灰砌块→验评。 2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 4)拌制砂浆

a、采用Mb5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。

b、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

d、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

5)砌粉煤灰砌块

粉煤灰砌块在地面或楼面上先砌三皮实心砖，粉煤灰砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

粉煤灰砌块按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 粉煤灰砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。?根据弹好门

窗洞口位置线，认真核对窗间墙，?垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。?移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。 砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、?间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。

门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固。

砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(?通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

5.2.砌块砌筑节点处理 1）预埋木砖

当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉

牢。

一般在楼板每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。

框架与墙体交界处及门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，钉钢丝网予以加固。

2）砌块与梁底的联结

当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

3）构造柱

构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm(二皮砌块)设不少于2φ6钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。

构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋(模板上开洞)，上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。

4）钢筋混凝土构造柱浇筑

(1)构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设置。

(2)构造柱钢筋应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。 (3)构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。

(4)构造柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。

(5)分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

6、门窗工程 6.1.塑钢门窗

为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 1)、一般规定

1.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 1.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1.3混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 1.4隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

1.5建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 1.6塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

1.7塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.8立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 1.9塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

1.10塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

1.11塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

1.12选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 1.13门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 1.14墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 1.14.1连接件焊接连接：适用于钢结构。 1.14.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。 1.14.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。

1.14.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 1.15塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

1.16塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

1.17塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

1.18塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 1.19上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 1.20塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。 4、施工准备 4.1技术准备：

4.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。

4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。

4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 4.2材料要求：

4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型

材代替塑钢型材。

4.2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。

4.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。

4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。 4.3主要机具：

4.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。

4.3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。 4.4作业条件：

4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。

4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。 4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

4.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质

量完全符合设计要求。

4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。 5、操作工艺 5.1工艺流程： 塑钢门窗安装工艺流程 5.2操作工艺：

5.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

5.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

5.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。 5.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

5.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 5.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

5.2.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

5.2.9推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

5.2.10平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

5.2.11地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。

5.2.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；

5.2.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

5.2.14塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

5.2.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

5.2.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

5.2.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。 7、楼地面工程

7.1.楼地面基层

地面基层分层夯填，排夯密实。

楼地面找平层现浇板部分为水泥砂浆找平层、细石砼找平层，地面设砼垫层。

垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。

卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角。 7.2.水泥砂浆面层

基层处理，要求同前，做面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。

砂浆配合比选用1：2，稠度不大于3.5cm。

弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。

砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。

水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。

面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。

第一遍：待砂浆收水后，用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印，局部洼坑。

第二遍：在砂浆初凝后进行，由边角到大面，加压抹光，边抹边压，把印坑、砂眼填实压平。

第三遍：在砂浆终凝前进行，即用钢抹子压光。把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑。

当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时，采用稍洒水和撒1：1干水泥砂来解决，不允许撒干水泥。

面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。

8、屋面工程 8.1.水泥砂浆找平层

基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。

洒水湿润，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20mm，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6m。

养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，?养护时间不小于7d，干燥后进行防水层施工。

8.2.坡瓦屋面

阁楼坡屋面施工工艺流程：现浇钢筋砼基层→15厚防水水泥砂浆→混

合砂浆铺水泥瓦屋面。

水泥瓦铺设按从左到右、从下到上的顺序进行，成行成列，彼此搭接紧密，瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦用砂浆窝牢。

8.3.卷材防水

a.平面铺贴：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直径30mm，长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应接得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm准标线粘贴一下，不得皱褶。最后用外包橡皮的大压辊滚压(30kg)，使其粘贴牢固。

b.立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌接紧，随转用压紧压实往上粘贴。最后用持压辊从上而下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。 c.卷材接缝贴接：

卷材搭接采用搭接法，搭接长度大于80mm。

卷材搭接缝粘：首先将搭接缝上层卷材表面每隔500至1000mm处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上。然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。干燥20至30mm后，手感基本不粘时，即可进行粘合。后用手持压辊依次认真滚压一遍。

在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10mm。 卷材收头

为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。

卷材附加层

在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计及规范要求先做附加层，后做防水层。

8.4.配筋细石混凝土防水层 a.材料

使用普通硅酸盐水泥，采用0.3—0.5mm粒径的中砂，含泥量不大于2%经为5—15mm含泥量不超过1%。

b.分格缝

现浇细石砼防水层应设置分格缝，以减少防水层因温度差砼干缩，待变，荷载和振动地基沉陷等变形造成防水层开裂。

分格缝纵横一般不大于6m，与女儿墙之间也留设分格缝，分格面积不超过36平方米为宜，分格缝上口宽为30mm，下口宽20mm。

c.砼浇筑

浇捣砼前应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出现浇捣厚度。

砼的浇捣先远及近先高后低的原则。

在每一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分隔

缝位置设置与分隔缝形状相一致得木条支设模板。

钢筋采用φ4@200，由加工厂加工后现场绑扎，分格缝位置钢筋内断开，钢筋位置在防水层的上部，保护层10-15，钢筋网下部设置细石砼垫块支垫。

砼采用机械振捣，再用小滚筒，来回滚压，边振边滚压，直至密实表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平。

按设计、规范要求做好泛水、沿口、分隔缝等细部节点。

砼终凝后必须立即进行养护，浇水时间不少于7天，养护期间必须保持覆盖材料湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

8.5.水落斗、水落管安装

女儿墙水落斗安装：在砌筑女儿墙时，预留水落斗孔洞。安装时找出中线、标高，铺设水泥砂浆座稳后，将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固。

本工程水落管安装在柱侧，与柱间用膨胀螺栓连接。 9、室内装修

9.1.基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、?湿润。 9.2.施工准备 内墙采用满堂脚手架。

水泥经试验合格方可使用，黄砂经验收合格、过撒筛。 9.3.内墙面混合砂浆、水泥砂浆粉刷

内墙混合砂浆粉刷，平顶水泥砂浆粉刷，外墙白水泥、白屑粉刷。，内墙、平顶内墙涂料，外墙刷外墙涂料。

9.3.1.内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。 9.3.2.抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序，天棚抹灰

必须在板下刷素水泥浆一道，板下如有油腻，用水加10%火碱清洗。

9.3.3.墙面砂浆粉刷

a.吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情况，确定抹灰层厚度小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、?拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。

b.墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3?水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。

c护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。

d.窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。

e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷801胶水泥浆一道，随刷随打底，底采用12厚砂浆打底，每遍厚度在5-7mm，分层分遍抹。

b.抹面层灰：待底层灰约六、七成干时开始抹，面层灰应压实抹光。 10、外墙装修 10.1.外墙装修基层

外墙面装修面施工时整个立面从上到下挂通线贴饼、冲筋，保证整个立面平整、过渡平滑、线条流畅。

10.2.外墙面为RE保温砂浆底。

RE保温砂浆由市建科所提供配合比并指导施工。 其它同内墙面粉刷。 10.3.外墙面砖饰面

施工部准备：选砖，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂缝、颜色不一均匀的面砖。

面砖不同规格分别堆放并送试检室做抗冻，极冷极热，吸水率试验。 基层处理：清扫基层表面的杂质油污，光滑面要凿毛。 找平层要浇水湿润，否则找平层的砂浆会疏松脱壳。 当基层与基体偏差较大时，找平层应分遍进行。 涂沫应平整，表面要粗糙。

门窗洞口，标高位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线。 面砖施工方法：

按设计要求挑选规格，颜色一致的面砖，在清水中浸泡2-3?小时阴干备用。

根据设计要求，统一弹线分格，排砖要求横缝与旋脸或窗台一平，阳角窗口，主立面均为整砖，并在底子灰上弹上垂直线水平线。弹出面砖线、灰缝线。

铺贴：面层反面铺一层1:0.5水泥砂浆铺贴，铺贴严格按照墙面已弹出的面砖尺寸线、灰缝线，找直、找平，轻轻敲击。

面砖大角处(阳角)采用切角法施工，切角后(切45度角)对拼，保证阳角平直、方正、美观。

勾缝：面砖铺贴完养护1-2天即可进行勾缝，用1:1水泥砂浆勾缝，纵横缝交接良好匀匀。施工中严禁用擦缝代替勾缝。

养护：勾缝2天后及时喷水养护。

11、脚手架工程

11.1.本工程外墙脚手架采用钢管扣件式排架，采用外墙双排钢管脚手架。

11.2.室内脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架，满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。

11.3外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用Φ48×3.5?普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。

11.4.架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。

11.5.架子设扫地杆，剪刀撑按9×9m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在45—60度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。

11.6.架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。

11.7.架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。

11.8.脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。

11.9.脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。

11.10.搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。

11.11.脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。

搭设质量要求：立杆垂直偏差(搭设高度H<25m) 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm

纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm

脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 扣件紧固件宜在45—55N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。 连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。 相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。

剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。

φ48与φ51钢管扣件严禁混合作用。 11.12.脚手架的拆除

拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。

拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。 补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。

拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。

拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。

拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁人员进入区域。 (二)水电安装 1、安装工艺流程

编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→给排水系统及电气设备安装→水压试验及电气部分通电试验→管道油漆保温→整体验收及竣工移交。

2、水系统施工

给排水安装工艺流程：材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位放线、支吊架制安→管道安装→管道水压、灌水通球试验→卫生器具安装、盛水试验。

2.1.管道安装

管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。

室内给水管采用PP-R聚丙烯管，热熔连接。

2.1.1室内排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，胶接；采用UPVC排水管的管件粘接连接时，产品质量要求符合GB/T5836.1-92及

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