八厂硫酸安全操作规程

1 冶炼厂通用安全技术操作规范

全体员工必须严格执行厂安全技术通用规程，坚持安全标准化作业。 1.1厂安全技术通用规程

? 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规，严格遵守

安全生产管理制度，履行岗位安全生产职责；

? 凡进入工作岗位的新工人和实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员

须经厂、车间、班组三级安全教育，外来参观人员也要经厂安全教育，并在专人带领下，方可进入现场；

? 班前严禁喝酒，工作时精力集中，不闲谈，不开玩笑，不追逐打闹，坚

守工作岗位，不离岗、串岗、睡岗、脱岗，如需暂时离开岗位，应请人代管本人工作；

? 进入工作岗位前，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁带小孩上岗； ? 上岗后，严格遵守岗位三大规程，严禁违章冒险作业，严格按照安全标

准化作业程序认真操作；

? 在运转设备上不准站、坐、摸、跨、传递物件和触及危险部位； ? 经常检查安全防护设施、装置、信号标志，确保齐全、灵敏可靠； ? 在调整、检查设备、排除故障与隐患时，应先停电关机，严禁在设备运

转时进行检修、处理故障及清扫运转部位；中途停电应断开电源，以免在通电时发生意外危险；

? 未经有关领导及安全人员许可，任何人不准随便移动现场所有安全防护

装置、信号、警戒标志等，如因修理需要移开时，修好后必须立即复原； ? 检修电器设备时，必须切断电源，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，

并设专人看护，等修完通电后，方可离开；

? 各种电器设备（包括降温风机、电焊机）防护罩，必须完好无缺，有接

零接地装置，各种电器开关盒盖必须齐全无损，严禁用金属棍棒启开或湿手操作电气开关；

? 关闭任何阀门（如：煤气、空气、蒸气、油阀等）时，应逐步进行，不

得过猛过急；

? 高空作业（高度≥2米），必须要牢固好脚手架、安全梯、安全网、佩戴

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好安全带；双层作业时，必须要有隔离措施，操作人员要戴好安全帽，并设有专用防护棚；

? 从高处往下扔东西时，地面必须设专人监护，以免发生意外事故； ? 现场所有消防器材，非因火警任何人不准随意动用；

? 配电室、电脑房、仓库、硅整流、大型风机房等要害部位，未经许可，

非本岗人员不准随便出入；

? 特殊工种人员，必须经过培训、考试合格后持证上岗；

? 凡进入厂区均应按指定通道行走，注意各种警示信号，严禁在行车主钩

下等危险区域内行走、逗留和跨越危险区域；

? 厂区内严禁自行车、三轮车和摩托车骑行，厂内机动车辆时速不得超过

15km/h；

? 厂区内主要交通干线上严禁堆物、设置故障等；

? 同一岗位有两人以上共同作业时，应有主有从，统一指挥；夜班、加班

及进入封闭的场房、炉体和设备内作业时，必须安排两人以上一起作业，必要时应有专人监护；

? 进入尘毒污染现场必须戴好口罩，不在现场抽烟和进食，注意工业卫生，

不喝生水，做到饭前洗手、濑口，班后洗澡、勤洗工作服，不将工作时脏污衣服带入生活区；

? 出入厂门和交通路口，注意来往车辆；

? 积极参加每周一次的安全生产活动和班前安全学习，做到遵章守纪； ? 不符合安全规程的违章指挥，人人有权拒绝操作，对违章作业、带电作

业、冒险作业、违章蛮干者，人人有权制止；

? 熟练掌握岗位环境、设备、设施状况和技术操作要领，谙知一般故障的

处理方法和措施；

? 严格执行交接班制度，搞好班前检查，发现问题及时采取措施进行处理，

下班前清扫好设备和现场卫生；

? 严禁开启非本岗位职责范围内的任何设备； ? 正确使用维护岗位现场安全防护设施；

? 所有作业现场安全用电不得高于42V，安全行灯不得高于36V，低洼、潮

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湿处不得高于12V；

● 认真履行岗位安全生产职责，搞好安全互保工作，努力做到“三不伤害”。

1.2 通用工种安全技术规程 1.2.1 抓斗行车

● 抓斗运行时，搞好班前检查，确认行车处于良好状态、安全装置及

附件灵敏可靠后方可上车作业；

● 操作时，集中精力；抓斗响铃，必须响铃,按规定路线行驶，遇地

面障碍物时，空间高度不小于1m；

● 不准用抓斗给汽车卸车和拉扯其他物件；

● 抓斗不准超负荷运行，不准横过人头行驶，不得撞击料仓、车箱和

坪壁等；

● 设备检修时，要切断电源，挂出警示牌，司车人员应积极配合； ● 设备检修后，要认真检查行车上有无人员和杂物，确认无误后方能

开车；

● 上、下抓斗行车必须脚踏牢，手抓稳，严禁无证上车；学徒工不得

单人作业；

● 严禁悬斗交班和悬斗下车，下班应锁好驾驶室门。

1.2.2皮带岗位

● 搞好开车前检查，确认设备设施完好无误后，再按操作程序开机； ● 操作中必须密切注意皮带运转状况，发现异常立即停车处理； ● 严禁用钢钎、铲子向正在运行的皮带上扒、铲料和处理故障； ● 停车前，皮带上严禁存料；

● 操作中严禁用手或脚触及运转部位和电器线路，也不得用棒棍触

及运转部位和电器。 1.2.3出灰岗位

● 严格按操作顺序开停设备；

● 设备出现卡料产生异常响声，应立即全线停车，待处理好后，方

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能继续开车；

● 星形出灰阀卡料时，应立即停车处理，待处理后方能开车； ● 严禁拆卸转运中的设备防护盖板、凿处理卡堵故障； ● 烟灰一定要出干净，防止堆积自燃，发生再次烧结。

1.2.4吊钩式行车

● 严格执行交接班制度，作业前必须搞好接班检查，确认行车处于

良好状态、安全装置及附件灵敏可靠后方可上车作业；

● 工作过程中集中精神，起吊前先空转然后试吊。经确认无误后方

可运行；

● 开车前应先发出信号，严禁吊物过人；天车开动时，严禁修理、

检查和擦拭机件；运行中发生故障必须立即停车；

● 吊运重物或高温熔渣时，必须设专人指挥监护，起吊时响铃，待

确认运行干线下5m以内无人或危险物品后，方可缓慢运行，做到小心、轻放；

● 遇有下列情况之一时，严禁起吊： ○ 无人指挥或指挥信号不明确； ○ 行车设备有缺陷或安全装置失灵；

○ 超负荷或起吊物重量不明及埋设物件和渣水包过满； ○ 人站在起吊物上、下及用吊钩吊人； ○ 光线阴暗、视线不清；

○ 起吊物有尖锐棱角或斜拉斜拽，没有采取安全措施；

○ 行车与高压输电线未保持应有的安全距离，捆绑不牢不符合要求；

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○ 氧气瓶等高压容器没有专用吊具。

● 上、下行车必须脚踏稳梯踏，手抓牢栏杆，严禁在行车上背向、

侧向行走和打瞌睡；

● 工作终了时，要把天车停在停车线上，吊钩升到位，吊钩上不得

悬挂重物，把所有控制器、操纵杆放到零位，拉掉电源开关，锁上驾驶室门；

● 无证人员严禁上车作业，学徒工不得单人上车操作。

1.2.5 DCS控制室

● 开车前要严格检查设施情况，掌握现场状况，确保信号装置灵敏

可靠、现场安全无隐患；

● 传运线路和设备运转部位有人，严禁开启设备； ● 开车前必须进行信号联络，严禁随意启动；

● 操作中，注意力必须高度集中，发现异常必须马上停机处理； ● 严禁非岗位人员进入控制室内替代操作和闲谈。

1.2.6风机水泵司车岗位

● 开车前认真检查设备、仪表及各系统是否正常，确认无误后，方

能开机；

● 操作控制电源开关和高压油开关时，必须戴好绝缘手套，穿好绝

缘鞋；

● 不得带负荷开车，也不得湿手操作电气设备；

● 运行中要经常检查，严防断油断水，发现异常立即停机处理； ● 严禁触及传动部位和通电线路，不得用湿布等擦拭正在运转的设

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备。

1.2.7布袋收尘岗位

● 开车前认真检查所有设备、仪表及其附属装置，确认无误后，方

可作业；

● 严格控制布袋室烟气温度，过高时应通知岗位，同时关闭收尘室

进气阀，采取相关措施；

● 定期检查，及时更换破损布袋，更换布袋应先关闭进气阀，打开

袋室工作门，使烟气外溢或冷却，确认无烟气和不会烫伤人体后方可进入；在进入布袋室时要有二人以上在场，设专人监护，防止窒息和意外事故发生；

● 进入袋室人员必须站稳位置，上、下同时作业要严密配合好，严

禁上层丢物伤人；

● 经常检查设备及其附件，发生异常及时处理，严防烟气泄漏； ● 不得在机房、仪表室烘烤衣物；

● 闲杂人员严禁进入控制室，严防发生意外事故；外来参观人员必

须在经允许后方能进入。 2 备料工序安全技术规程 2.1 园盘给料岗位

● 开车前认真检查园盘、电子称、皮带机，确认无隐患后再开车作

业；

● 在处理仓内悬料、卡料时，人要站稳在安全位置上，以防摔伤；

发现大块杂物，应及时清除，防止损伤设备；、

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● 必须停机修理运转部位和皮带上杂物、大块、严禁用棍棒直接戳

撬；

● 下班前，清扫好设备、现场卫生，做好交接班记录； ● 发现电器故障，应及时通知控制室停车并报告； ● 设备检修必须停机、挂牌，并设专人监护。

2.2 干燥岗位

● 上班前严格检查，确认干燥窑运转正常方可作业； ● 烧火时按技术要求进行，不得烧正压产生冒火现象； ● 随时调节炉温，确保正常运行。

2.3 沸腾炉岗位

● 搞好开车前检查，确认设备设施完好无误后，再按操作程序开机； ● 启动鼓风机时，必须将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量

位置，防止电机电流超限；

● 启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人；

● 停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方，

防止烧伤。 2.4 料台岗位

● 开车前认真检查电子称、皮带机，确认无隐患后再开车作业； ● 在处理仓内悬料、卡料时，人要站稳在安全位置上，以防摔伤；

发现大块杂物，应及时清除，防止损伤设备；

● 严禁用棍棒直接戳撬皮带等运转部位上的杂物和大块料，必须停

机进行处理，并严禁接触电子称称架；

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● 发现电器故障，应及时通知控制室停车并报告。

2.5 配料岗位

● 按配料单要求严格控制各物料的数量；

● 操作时必须与料台岗位、制粒岗位联系好，严格按照控制信号要

求进行配料管理。 2.6 配料控制室

● 开车前要严格检查设施情况，掌握现场状况，确保信号装置灵敏

可靠，生产现场无安全隐患；

● 传运线路和设备运转部位有人，严禁开启设备； ● 开车前必须信号联络，严禁随意启动；

● 操作中，注意力必须高度集中，发现异常必须马上停机处理； ● 严禁非岗位人员进入控制室内替代操作和闲谈，外来参观人员必

须经同意后方能进入。 2.7 干燥收尘及卫生收尘岗位

● 开车前认真检查所有设备、仪表及其附属装置，确认无误后，方

可作业；

● 经常检查设备及其附件，发现异常及时处理，严防烟气泄漏； ● 不得在风机房、仪表室烘烤衣物；

● 闲杂人员严禁进入控制室，严防发生意外事故；外来参观人员必

须经同意后方能进入。

3 鼓风炉各岗位安全技术操作规程 3.1 鼓风炉配料岗位

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● 按配料单要求严格控制各物料的入炉量；

● 操作时必须与装料岗位联系好，严格按照控制信号要求进行配料

管理；

● 捅、凿小车内积料和打扫轨道时，必须与控制岗位联系好，并设

专人监护，同时人要站在外侧作业。 3.2 鼓风炉炉顶装料岗位

● 严格按规定准确发出点讯号和加入各种物料，料面设专人管理，

严禁用水压火，严格控制好炉顶温度；

● 下料车道上有人或物存在时，不得开动小车； ● 严禁单人进入炉顶浓烟区内取物、作业； ● 严禁进入炉顶罩内扒、捅、凿炉结或炉料； ● 严禁随意启用直烟囱； ● 爱护和使用好自动控制线；

● 保持炉顶冷却水套正常供水，严防缺水。

3.3 汽化冷却岗位

● 经常检查三大安全附件及给水系统等，确保灵敏可靠，使汽包能

够安全运行；

● 运行前要进行试压，运行中必须将汽压控制在规定范围内，严禁

出现缺、断水和满水现象；

● 排污时要防止烫伤；

● 汽包工必须严格坚守岗位，做到不溜岗、串岗、睡岗，非本岗位

人员不得进入汽包房，

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3.4 风口岗位

● 保持冶金炉座、炉前周围场地及其作业工具干燥，确保炉座四周

畅通无阻；

● 遇到紧急停电停风时，应打开放风阀，同时关闭大小闸，并打开

风口盖3~4个；送风前打开大、小风闸，关闭放风阀；

● 处理风口，使用大锤前要先检查锤头、柄是否牢靠，注意周围作

业人员，严禁戴手套打锤；有人掌钎时，要站在安全位置；

● 捅凿或检查风口时，要侧身站立；捅风口抽钎时，要用一戴手套

的手捂住风眼，严防热渣飞溅；

● 烧氧处理风口，不得烧伤水箱，同时要有遮挡措施；使用氧气瓶

要远离炉体10m以上，要指挥协调，严防接口处松开或回火；

● 按规定进行水套排污，同时防止烫伤；

● 发现水套漏水，应立即关闭进、出汽水阀，打开排污阀，同时报

告车间、厂部；

● 放在炉体周围的钢钎在未被确认是否是常温钢钎前，不得随意用

手触摸，以防温度过高烧烫伤。 3.5 鼓风炉炉前岗位

● 所用工具、氧气管和周围场地必须干燥；

● 烧氧要准确，并有遮拦措施，要协调配合好，严防回火； ● 打锤要听从持钎者指挥，严禁戴手套打锤 ● 溢流熔渣等不得用水冷却；

● 咽喉口作业，严防管、钎等碰撞前床电极；

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